DE2626929A1

DE2626929A1 - Verfahren und vorrichtung zum schaelen von pflanzlichen produkten, insbesondere von getreide

Info

Publication number: DE2626929A1
Application number: DE19762626929
Authority: DE
Inventors: Jacques-Jean Caubet
Original assignee: Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Current assignee: Centre Stephanois de Recherches Mecaniques Hydromecanique et Frottement SA
Priority date: 1975-06-16
Filing date: 1976-06-16
Publication date: 1977-01-13
Also published as: PT65232B; FR2314761A1; FR2314761B1; JPS52643A; CH604889A5; US4335151A; BE843032A; NL7606509A; YU147676A; IT1079123B; OA05371A; PT65232A; LU75172A1; ZA763593B; IN145685B; ES448956A1; GB1556676A; JPS5918100B2

Description

DR. INQ. HANS LICHTI · DIPL-INQ. HEINER LICHTI

PATENTANWÄLTE

75 KARLSRUHE-DURLACH ■ QRÖTZINQER STRASSE 61 2626929

"' · -. TELEFON (0721)41124

Neue Anschrift: D-7500 Karlsruhe 41 (Grötzingen) ■ Durlacher Straße 31 (Hochhaus) · Telefon (0721) 48511 |

"5. Juni 1976 3616/76

Centre Stephanois de Recherches Mecaniques HYDROMECANIQUE et FROTTENENT, Andresieux Boutheon (Loire)/Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zum Schälen von pflanzlichen Produkten, insbesondere von Getreide.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schälen von pflanzlichen Produkten, insbesondere zum Schälen von Getreide mit einem in einer geschlossenen oder offenen Hülse befindlichen Kern.

Die bekannten Verfahren zum Schälen von Korn bestehen darin, daii das Korn mechanischen Kräften ausgesetzt wird, um das Abplatzen der Hülse zu erreichen. So ist es beispielsweise

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bekannt, das Korn durch Zylinder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten hindurchzuführen, wodurch eine mechanische Reibungskraft auf die Hülle des Kerns zur Wirkung gebracht wird. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird das Korn beispielsweise einem Zentrifugalfeld unterworfen um es. gegen eine Wandung zu schleudern. Der dabei austretenden Stoß bringt die Hülle des Kerns zum Platzen.

Der wesentliche Nachteil aller bekannten Verfahren und Vorrichtungen besteht darin, daß ein erheblicher Prozentsatz der geschälten Kerne im gleichen Augenblick, wie die Hülse aufplatzt, gesprengt werden. Bei den bekannten Verfahren mit umlaufenden Trommeln ist eine Anpassung an verschiedene Korngrößen kaum möglich. Zwar ist der Abstand der Zylinder regelbar, um beispielsweise die Beschädigung von Kernen zu ver- · hindern - dann wird aber das Korn mit der kleinsten Korngröße nicht geschalt^ oder um das gesamte Korn zu schälen dann aber werden die Kerne des größten Korns beschädigt. Die gleiche Unzuträglichkeit hinsichtlich des Verhältnisses der ordnungsgemäß geschälten Kerne und des Anteils der beschädigten Kerne ist bei der Zentrifugalbehandlung gegeben, da der Kern je nach Größe bei der vorhandenen Stoßkraft leichter oder weniger leicht aufplatzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit Hilfe der Getreide unabhängig von der Korngröße und ohne Gefahr einer Beschädigung des geschälten Kerns bearbeitet werden kann.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht gemäß

. der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Zone niedrigen Drucks im Bereich
/der Zuführung des zu schälenden Korns vorgesehen ist, an-

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schließend eine Strömung oder ein Druckluftstrom, der das Korn ansaugt und dieses einem erhöhten Druck und einer Beschleunigung aussetzt, zugeführt wird, daraufhin das Korn immerhalb eines Kreislaufs geführt wird, innerhalb dessen es Druckänderungen ausgesetzt wird, wobei zugleich die zwischen der Hülse und dem Kern jedes in Bewegung befindlichen Korns vorhandenen Unterschiede in der kinetischen Energie, wie Änderungen in der Strömung und im Druck durch schnelle Druckänderungen kombiniert wird, um zwischen dem Kern und der Hülse Kräfte zu erzeugen.

Gemäß einem weiteren verfahrenstechnischen Merkmal der Erfindung wird das Korn in dem Kreislauf in einer turbulenten Strömung geführt, die eine Vielzahl von kleinen Stoßkräften zwischen den Körnern oder zwischen dem Korn-und den Wänden des Kreislaufs erzeugt, wobei diese Stoßkräfte das Abtrennen der Schale begünstigen, ohne daß der Kern aufplatzt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Korn durch drei aufeinander folgende Zonen transportiert, wobei beim Durchgang von einer Zone zur folgenden Zone die dynamischen und pneumatischen Strömungsbedingungen des Korns geändert werden. Hierbei sind im wesentlichen folgende Zonen vorgesehen:

- eine erste Zone, in der der Luftstrom direkt auf die Hülse zur Wirkung gebracht wird;

- eine zweite Zone, in der der Luftstrom schlagartig verlangsamt und der Druck vermindert wird, während das Korn seinen in der ersten Zone erhaltenen Stoßimpuls im wesentlichen beibehält;

- eine dritte Zone, in der der gegenüber der Hülse dichtere ' Kern eine größere Geschwindigkeit aufweist als der Luft-

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strom und die den Kern umgebende Hülse.

Auf diese Weise ändern zwischen der ersten und der dritten Strömungszone die zwischen dem Kern und der Hülse jedes Korns vorhandenen Kräfte ihren Richtungssinn.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß sie eine Beschleunigungseinrichtung, bestehend aus einer von einem Druckluftstrom durchströmten Düse und einem durch einen ersten Kanal verlängerten Einlauftrichter, in welchem das zu behandelnde Korn eingesaugt wird, aufweist und dass der erste Kanal mit seinem Ende in einen aweiten Kanal größeren Querschnittes ausmündet, wobei die Strömungsbedingungen des bewegten Korns schlagartig sich ' ändern und daß die Vorrich-tung weiterhin mit einer Einrichtung zum Zuführen des Korns im Bereich der Düse₅ eine Einrichtung zum Entfernen der abgetrennten Hülsen und schließlich eine Sinrichtung zur Abnahme des geschälten Korns aufweist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Kanäle so ausgebildet, daß ihre Wände auf das Korn mechanische Sekundärkräfte, wie Reibung, kleine Stöße etc_e, die das Entfernen der Hülsen unterstützen, ausüben«

Erfindungsgemäß können ferner mehrere Vorrichtungen mit Düse und Einlauftrichter in Reihe hintereinander geschaltet sein, wobei die in der ersten Stufe abgetrennten Hülset entfernt werden, während die geschälten und ungeschälten Kerne einer zweiten Stufe zugeführt werden, wo sie von einem zweiten "l-u eic luft strom erfaßt und in ein zweites Strömungssystem r.xt einer Beschleunigung überführt werden«

ZLs Beschleunigungseinrichtung kann eine Kalibrierdüse auf-

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weisen, durch die ein in Abhängigkeit von dem zu behandelnden Korn in Druck und Menge variabler Luftstrom hindurchtritt, wobei der Druckluftstrom steigend geführt ist, indem der
Einlauftrichter den unteren Teil des ersten Kanals bildet, so daß auf diese Weise ein Unterdruck an der Basis des
Einlauftrichters entsteht, mit dessen Hilfe das Korn angesaugt wird.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist der Druckluftstrom von oben nach unten gerichtet, so daß die in den Strömungskanal eingegebene Menge an Korn einerseits von der Schwerkraft, andererseits vom Ansaugdruck der Düse und des Einlauftrichters abhängt.

Die Düse kann auch einen ringförmigen Austrittsquerschnitt zur Bildung eines zylindrischen oder konischen Hohlstrahls aufweisen, wobei dann das zu behandelnde Korn von außen in den Strahl eingegeben wird.

Die Düse kann auch als Schlitzdüse ausgebildet sein, also einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, um eine Schichtenströmung au erreichen.

Sofern die Düse einen Hohlstrahl erzeugt, kann das Korn
entweder innen in den Hohlstrahl oder von außen in den
Hohlstrahl zugeführt oder aber zugleich von innen und außen zugeführt werden.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung mündet die erste Schälstufe in eine Saug- oder Zyklonkammer zum Entfernen der abgeschälten Hülsen ein, während die geschälten oder ungeschälten Kerne im Bereich einer zweiten Druckluftdüse entsprechend der ersten Stufe aufgegeben werden.

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Das wesentliche Prinzip der Erfindung besteht darin, daß das Korn mit hoher Geschwindigkeit angesaugt wird, auf das Korn Kräfte zwischen dem Kern und der Hülse zur Wirkung gebracht werden und diese Kräfte auf dem Strömungsweg schlagartig geändert werden.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht einer mehrstufigen Schälanlage;

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Beschleunigungseinrichtung ;

Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht eines Korns mit den auf das Korn wirkenden Anfangskräften;

Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht der Verzögerungseinrichtung, in der das Korn gev/endet wird;

Fig. 5 je eine vergrößerte Ansicht eines Korns, wobei ^un die zwischen dem Kern und der Hülse eines Korns in der Verzögerungszone wirkenden Kräfte angedeutet sind;

Fig. 7 eine Ansicht der Ausrichtung des Korns im letzten Stadium des Schälprozesses;

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht eines gemäß Fig. 7 ausgerichteten Korns unter Darstellung der zwischen dem Kern und der Hülse wirkenden Kräfte;

Fig. 9 eine Ansicht einer anderen Ausführungsform der Beschleunigungseinrichtung;

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Fig. 10 vier Ausführungsformen einer Beschleunigungseinrichtung mit geschnittener Düse und

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der Beschleunigungseinrichtung.

In Fig. 1 ist der Aufbau einer Schälvorrichtung mit z.B. drei Stufen dargestellt. Die Anzahl und Konstruktion der Stufen ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Eine Zuführeinrichtung 1 bringt das Korn zur Behandlung einen Behälter 2 der ersten Stufe. Der Boden des Behälters 1 bildet eine Aufnahme 3 für das Korn 4. Der Boden weist eine Düse 5 auf, oberhalb der ein Einlauftrichter 6 angeordnet ist, der das untere Ende eines 'ersten Kanals bildet, der seinerseits an seinem oberen Ende in einen zweiten, abgebogenen Kanal mündet. Der Querschnitt des Kanals 8 ist wesentlich größer als der des Kanals 7.

Die Düse 5 und der Einlauftrichter 6 werden von einem kräftigen Druckluftstrom durchströmt und bilden einen Saugstrom für das Korn. In der Zone 15 im Bereich des Durchmessersprungs der beiden -Kanäle 7, 8 ändern sich die Druck- und Geschwindigkeitsverhältnisse schlagartig. Wie sich noch später zeigen wird, werden in dem Kanal 8 am Korn erheblich andere Kräfte wirksam als in dem Saugkanal 7.

Das äußere Ende des Kanals 8 öffnet sich im oberen Teil eines Behälters 9 der zweiten Stufe der Vorrichtung. Ebenso wie die erste Stufe weist diese Stufe neben dem Behälter 9 einen das Korn aufnehmenden Boden 10 mit einer aus einer- Düse 11 und einem Einlauftrichter 12 gebildeten Saugeinrichtung auf. Der Schäl-Kreislauf wird von zwei Kanälen 13, 14 mit unter-

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schiedlichen Querschnitten gebildet, die wiederum eine Zone der Strömungsverzögerung bilden.

Am oberen Ende des Behälters 9 ist eine Saugeinrichtung zum Absaugen der abgetrennten Hülsen angeordnet. Dabei handelt es sich beispielsweise um einen Zyklon 16,

Der Kanal 14 der zweiten Stufe mündet in den oberen Teil eines Behälters 17 der dritten Stufe ein, dessen oberer Teil wieder einen Zyklon 18 zum Absaugen der geschälten Hülsen, d.h. der weniger dichten Bestandteile des Korns aufweist. Die Seitenwände des Behälters 17 sind mit einer beispielsweise schraubenförmigen Rutsche 19 versehen, die an ihrem unteren Ende in einen Trichter 20 zur Abgabe bzw. Wiedergewinnung der geschälten Kerne 21, die anschließend zu einer bekannten Lese- oder Sortiereinrichtung gelangen.

Die Figuren 2 und 8 zeigen die hauptsächlichen Zonen des Schälkreislaufs und geben die zwischen der Hülse und dem Kern entlang dieses Kreislaufs auftretenden Beanspruchungen wieder.

Mittels eines Gebläses 22 mit regelbarer Leistung wird ein Drucicluftstrom in die Düse 3 gemäß Richtungspfeil (Fig. 1) gefördert. Am Ausgang der Düse tritt der Druckluftstrom in den Einlauftrichter 6 und den Kanal 7 über, wobei oberhalb des Bodens 3 des Behälters 2, wo sich das zu schälende Korn 4 sammelt, ein Unterdruck entsteht. Die druckdifferenz P-Pq zwischen dem Druck des Druckluftstroms

■_-:"d dem am Boden 3 herrschenden Druck erzeugt eine InjektorätroiP.ung des Korns in den Druckluftstrom gemäß Richtungspf-sil 25, Jedes Korn, das auf dem Boden 3 beim Druck P_Q

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unbeweglich liegt, passiert auf der Strecke, die durch die Länge des Einlauftrichters gegeben ist, eine Zone steigenden Drucks (Fig. 2). Das System Düse-Einlauftrichter sorgt für den Transport des Korns in den Druckluftstrom 23, wo es einer starken Beschleunigung ausgesetzt wird. Der Druck P der Luft kommt schließlich auf jedes in den Kanal 7 gelangende Korn zur Wirkung. Der Druckluftstrom überträgt seine Bewegungsgeschwindigkeit auf die Hülse 4a, die den Kern in sich trägt. Die unterschiedliche Trägheit der leichteren Hülse 4a gegenüber dem schwereren Kern 4b erzeugt zwischen der Hülse und dem Kern ein Kräftefeld. Zusätzliche Kräfte werden durch die auf das Korn während der Beschleunigungsphase wirkenden Druckänderungen wirksam. So passiert das Korn eine Zone vom Druck P_Q über den Druck P des Druckluftstrahls bis zum Druck ρ im Inneren des Kanals 7, dessen Länge nicht kleiner als 100 mm sein sollte, um sicherzustellen, daß das Korn die Geschwindigkeit des Druckluftstroms annimmt (Fig. 2 und 3). Die Leistung des Gebläses kann in Abhängigkeit von der Art des zu schälenden Pflanzenproduktes eingestellt werden.

Im Innern des Kanals 7, in welchem die Beschleunigung des Korns 4 stattfindet, herrscht eine turbulente Strömung. Auf diese Weise wird eine Vielzahl kleiner Stoßkräfte zwischen den Körnern oder zwischen dem Korn und den Wänden des Kanals wirksam. Diese Impulse kMner Amplitude begünstigen das Abtrennen der Hülse vom Kern ohne dabei den K_ern 4b zu sprengen. Am Übergang des Kanals 7 in den Kanal 8 ist eine kräftige Querschnittsvergrößerung vorgesehen. In dieser Zone 26 (Fig. 4) vermindert sich die Strömungsgeschwindigkeit schlagartig. Das Korn 4 weist gegenüber der Luft eine größere Dichte und damit eine größere Trägheit auf. Sie behalten also die Geschwindigkeit, die sie am Ausgang des Beschleunigungskanals 7 besitzen, länger bei. Dies gilt ins-

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besondere für den Kern des Korns, dessen Trägheit wiederum größer ist als die der Hülse 4a. Auf diese Weise wird der vom Luftstrom auf die Hülse wirkende Druck bis zu einem

Wert
unterhalb des Drucks ρ liegenden/p₀ abgebaut.

Durch' die Kombination dieser Phänomene in der Zone 26 ergeben sich nachstehende Folgerungen: Vor dem Abbremsen bewegt sich das Korn 4 schneller als der Luftstrom. Der Kern 4b verlangsamt seine Geschwindigkeit dabei weniger stark als die Hülse 4a, in deren Innenraum sich der Kern in dem Augenblick verlagert, wo sich das Korn dreht (siehe Fig. 4). Die Zone 26 erzeugt eine Umkehrung der zwischen der Hülse und dem Kern des Korns wirkenden Kräfte, wodurch das Abtrennen der Hülse begünstigt wird.(Fig. 5 und 6).

In dem Kanal 8, in dem sich das Einzelkorn gedreht hat, bleibt die Verlagerungsrichtung stets die gleiche (Pfeil 27). Das Verdrehen des Korns hat seine Ursache in der Änderung der dynamischen Bedingungen in der Zone 26. Das Korn 4 bewegt sich mit einer Geschwindigkeit V, die größer ist als die Luftgeschwindigkeit V (Fig. 7). Darüber hinaus, hat der Kern 4b eine größere Geschwindigkeit als die Hülse 4a. Die Beanspruchungen zwischen Hülse und Kern sind umgekehrt wie im Laufe der Beschleunigungsphase in dem Kanal 7 (Fig. 7 und S).

Die Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit, des Drucks und die Nutzung der Differenz der tragen Massen erzeugen erhebliche Kräfte, die zum Abtrennen der Hülse vom Kern führen. Diese Abtrennung wird durch mechanische Sekundäreffekte, z.B. durch Reibungskräfte zwischen dem Korn, Impulskräfte zwischen dem Korn und den Wänden unterstützt, wobei diese Sekundärkräfte nicht so groß sind, als daß der Kern beschädigt v/erden könnte.

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Selbstverständlich können mehrere Beschleunigungs- und Verzögerungszonen in Reihe geschaltet werden,, wodurch mehrere Schälkreisläufe entstehen, aus denen die Spelzen nach Bedarf abgesaugt werden.

In den Fig. 9-13 sind verschiedene Ausführungsformen der Ansaug- und Beschleunigungseinrichtung dargestellt. Hieraus wird ersichtlich, daß diese Einrichtungen verschiedener konstruktiver Abwandlungen fähig sind.

In Fig. 9 ist der Druckluftstrahl 30 von oben nach unten durch die Kanäle 31 und 32 gerichtet. In diesem Fall tritt zu der Injektorwirkung der Saugeinrichtung noch die Schwerkraft.

Der Druckluftstrom kann auch von einer Düse mit ringförmiger Öffnung erzeugt werden. Der Ringstrahl kann von zylindrischer (Fig. 10) oder konischer Form (Fig. 12) sein. Im ersten Fall weist die Düse 33 eine Ringkammer 34, die über 35 gespeist wird, auf, und öffnet sich in einem zylindrischen Hingkanal 36 oberhalb des Einlauftrichters 37. Im zweiten Fall (Fig. 12) ist der Strahlaustritt der Luftströmung durch einen konischen Ringkanal bestimmt, so daß der Druckluftstrahl zur Achse des Systems Düse 39 - Einlauftrichter 38 hin konvergiert. Bei den in den Fig. 10 und 12 dargestellten Ausführungsformen gelangt das Korn von außerhalb der Düse in den Druckluftstrom.

Die Düsen 43 und 49 (Fig. 1 und 13) erzeugen prinzipiell den gleichen Druckluftstrahl wie die Düsen 33 und 39 in Fig. und 12, doch unterscheiden sie sich von diesen durch eine zentrale Öffnung 44 bzw. 50, die es gestatten, das Korn im Innern des Luftstrahl 40, 4l(gemäß Richtungspfeil 45. oder 51) . oder aber von außen (Richtungspfeil 46 und 52) aufzugeben.

Eine andere Ausführungsform der Saugeinrichtung weist eine

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Schiitadüse 53 auf (Pig. 14). Diese Schlitzdüse kann beispielsweise rechteckigen Querschnitt besitzen.

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Claims

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Patentansprüche

Verfahren zum Abtrennen der Hülse von pflanzlichen Produkten, insbesondere zum Schälen von Getreidekorn, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufgabe des zu schälenden Korns eine Unterdruckzone erzeugt, und eine Strömung oder ein komprimierter Luftstrahl injiziert wird, der das Korn ansaugt, wobei dieses eine kräftige Druck- und Geschwindigkeitsänderung erfährt, und dass das Korn in einem Kreislauf geführt wird, in welchem es Druckänderungen unterworfen wird, wobei zugleich der Unterschied in der kinetischen Energie zwischen der Hülse und dem Kern jedes in Bewegung befindlichen Korns, das unterschiedliche Strömungsverhalten und die unterschiedlichen Wirkungen von schneller Druckerhöhung und Druckerniedrigung kombiniert werden, um zwischen dem Kern un der Hülse Kräfte zu erzeugen.
2.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge und der Druck der das Korn im Kreislauf transportierenden Luft so gewählt sind, daß Turbulenzen erzeugt werden, die eine Vielzahl kleiner Stoßkräfte zwischen den Einzelkörnern und dem Korn und den Wänden des Kreislaufs erzeugen, wobei diese Stoßkräfte das Abtrennen der Hülse begünstigen, ohne den Kern zu beschädigen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Korn auf seinem Strömungsweg im wesentlichen drei aufeinander folgende Zonen unter Änderung der

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dynamischen und penumatischen Bedingungen der Kornströmung durchläuft, wobei diese drei Zonen im wesentlichen folgende sind:

eine erste Zone, in der der komprimierte Luftstrom unmittelbar auf die Hülse des Korns einwirkt;

eine zweite Zone, in der der Luftstrom schlagartig verlangsamt wird und der Druck absinkt, wobei das Korn seinen in der ersten Zone erhaltenen Geschwindigkeitsimpuls noch beibehält;

eine dritte Zone, in der der gegenüber der Hülse dichtere Kern eine größere Geschwindigkeit aufweist, als der Druckluftstrom, wobei die sich zwischen dem Kern und der Hülse jedes Korns aufbauenden Kräfte schlagartig ihre Richtung ändern.
4. Vorrichtung aur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Beschleunigungseinrichtung, die aus einer von einem Druckluftstrom durchströmten Düse (5) und einem Einlauftrichter (6) mit einem ersten Kanal (7), in den das Korn eingesaugt wird, besteht, durch einen am Ende des ersten Kanals anschließenden zweiten Kanal (S) mit größerem Querschnitt, in welchem die Strömungsverhältnisse schlagartig geändert werden und durch eine Einrichtung (1, 3) zum Zuführen des Korns im Bereich der Düse und des Einlauftrichters sowie durch eine Einrichtung (16) zum Entfernen der abgetrennten Hülsen sowie schließlich durch eine Einrichtung (20) zum Abnehmen der geschälten Kerne.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (7, S) so ausgebildet sind, daß auf das Korn

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mechanische Sekundäreffekte, wie Reibung, Stoßkräfte etc. sur Wirkung kommen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Strömungskreise in Reihe hintereinander angeordnet sind, der zweite Kreis eine Vorrichtung (16) zum Entfernen der im ersten Kreis abgetrennten Hülsen aufweist, während die schon geschälten Kerne und die noch nicht geschälten Kerne in der zweiten Stufe einer Einrichtung aus Düse (11) und Einlauftrichter (12) zugeführt werden, wo sie von einem zweiten Druckluftstrom in eine zweite Strömungs- und Verzögerungsstufe transportiert werden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine kalibrierte Düse vorgesehen ist, die von einem Druckluftstrom mit in Abhängigkeit vom zu behandelnden Korn variablen Druck und Menge durchströmt ist, wobei der Druckluftstrom hinsichtlich des mit einem Kanal versehenen Einlauftrichtere so ausgerichtet ist, daß um die Düse ein Unterdruckgebiet zur Erzeugung einer Saugstromung entsteht.
G. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftstrom ansteigend geführt ist, indem der Einlauftrichter (6) den unteren Teil des ersten Kanals (7) bildet, so daß das Korn nach oben angesaugt wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (33, 39) einen ringförmigen Austritt zur Erzeugung eines hohizylindrischen oder hohlkonischen Luftstrahls aufweist.

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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch • gekennzeichnet, daß die Öffnung der Düse (53) als Schlitzdüse ausgebildet ist.
_-f. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung das Korn im Bereich der Düse außerhalb des HohlStrahls der Druckluft zuführt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung das Korn im Innern des Hohlstrahls der Druckluft zuführt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-12, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine erste Sehälstufe aufweist, die in einem Behälter mit einem Zyklon zum Entfernen der abgetrennten Hülsen mündet, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um die geschälten und ungeschälten Kerne einer Düse und einem Einlauftrichter mit einem zweiten Druckluftstrom für eine erneute Behandlung zuzuführen, während diese zweite Schälstufe in einem zweiten Behälter ausmündet, der wiederum mit einer Einrichtung zum Entfernen der Hülsen und mit einer Einrichtung zum Abführen der geschälten Kerne ausgerüstet ist.

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