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DE2623683A1 - Glasmassen fuer ophthalmische linsen - Google Patents

Glasmassen fuer ophthalmische linsen

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DE2623683A1
DE2623683A1 DE19762623683 DE2623683A DE2623683A1 DE 2623683 A1 DE2623683 A1 DE 2623683A1 DE 19762623683 DE19762623683 DE 19762623683 DE 2623683 A DE2623683 A DE 2623683A DE 2623683 A1 DE2623683 A1 DE 2623683A1
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Hiroji Sagara
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Hoya Glass Works Ltd
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Hoya Glass Works Ltd
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Priority claimed from JP8479875A external-priority patent/JPS529012A/ja
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Description

DH. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLK · DII. HKK. XAT. K. HOFI-MAW
ΡΑΤΚΝΤΑΝΛνΑ 1/ΓΙΪ
D-8000 MÖNCHEN 81 · ARAB ELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087
28 095/Wt/rm
Hoya Glass Works, Ltd., Tokyo / Japan
Glasmassen für ophthalmische Linsen
Die Erfindung betrifft Glasmassen bzw. Glaszusammensetzungen (diese Ausdrücke werden in der vorliegenden Anmeldung synonym verwendet) für ophthalmische Linsen bzw. für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2, die enthalten, ausgedrückt in Gewichtsprozent:
(1) 42 bis 52 SiOg+AlgO^BgO, mit 20 bis 42 2 5 bis 13 Al2O3 und 0 bis 20 B3O3;
(2) 22 bis 39 CaO+MgO mit 12 bis 39 CaO und 0 bis 20 MgO;
-2-
fi 0 ü Π 5 0 / 0 9 6 8
(3) 15 bis 28 ZrO2H-TiO^Nb2O5 mit O bis 7 ZrO2, 5 bis 13 TiO2 und 0 bis 15 Nb3O5;
(4) 0 bis 15 BaO+SrO+ZnO mit O bis 6 BaO, O bis 10 SrO und O bis 15 ZnO; und
(5) O bis 10 La203+Ta205+W03 mit O bis 10 La2O3, O bis 6 Ta2O5 und O bis 10 WO3.
Die Erfindung betrifft Glasmassen für ophthalmische Linsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2.
Die Korrektionsrate von Augenlinsen hängt von ihrem Brechungsindex und den Krümmungen beider Oberflächen ab. Wenn die Myopie oder die Hypermetropie fortschreiten, ist zu ihrer Korrektur eine Linse mit dickerem Kantenteil oder innerem Teil erforderlich. Dadurch wird nicht nur das gute Aussehen der Augenlinsen verschlechtert, sondern ihr schweres Gewicht bedingt weiterhin, daß sie für den Träger unbequem sind.
Es besteht daher ein Bedarf nach Augenlinsen, die ein leichtes Gewicht besitzen und einen hohen Brechungsindex aufweisen. In der japanischen Patentanmeldung (OPl) 87716/74 wird ein Glas für Augenlinsen beschrieben, das diese Forderungen erfüllt. Das in dieser Patentanmeldung beschriebene Glas besitzt jedoch einen Abbe-Wert, der so niedrig wie 30,0 bis 31,5 ist, und den Nachteil, daß es bei seiner Verwendung als ophthalmische Linsen eine hohe chromatische Aberration an den äußeren Kantenteilen besitzt. Insbesondere ist bei Augenlinsen mit hohem Diopterwert die chromatische Aberration sehr hoch.
-3-6U9850/0968
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Glaszusammensetzungen für ophthalmische Linsen zu schaffen, die ein leichtes Gewicht, einen hohen Brechungsindex und einen relativ großen Abbe-Wert besitzen und die Nachteile der bekannten Glaszusammensetzungen nicht aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist eine Glasmasse für ophthalmische Linsen mit einem Brechungsindex (nd) von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert (vd) von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2, wobei die Masse, ausgedrückt in Gewichtsprozent, enthält 42 bis 52 Si02+Al203+ B2O3 mit 20 bis 42 SiO2, 5 bis 13 Al2O, und 0 bis 20 B2O3, 22 bis 39 CaO+MgO mit 12 bis 39 CaO und 0 bis 20 MgO, 15 bis 28 Zr02+Ti02+Nb205mit 0 bis 7 ZrO2, 5 bis 13 TiO2 und 0 bis 15 Nb3O5, 0 bis 15 BaO+SrO+ZnO mit 0 bis 6 BaO, 0 bis 10 SrO und 0 bis 15 ZnO und 0 bis
Lao0,+Tao0,-+W0, mit 0 bis 10 La0O,, 0 bis 6 Tao0Kund 0 23253 2 3T 25
bis 10 WO3.
Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Glasmasse für ophthalmische Linsen mit einem Brechungsindex (nd) von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert (Vd) von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2, wobei die Masse, in Gewichtsprozent ausgedrückt, enthält 40 bis SiO2 +A12O3+B2O3 mit 20 bis 52 SiO2, 0 bis 13 Al3O3 und bis 20 B2O3, 10 bis 35 CaO+MgO mit 1 bis 35 CaO und 0 bis 20 MgO, 1 bis 20 Li20+Na20+K20 mit 0 bis 15 Li3O und 0 bis 15 Na20+K20, 14 bis 30 Zr02+Ti02+Nb205 mit 0 bis 11 ZrO2, 4 bis 14 TiO2 und 0 bis 20 Nb3O5, 0 bis 15 BaO+SrO+ZnO mit 0 bis 8 BaO, 0 bis 12 SrO und 0 bis 15 ZnO und 0 bis
Lao0,+Tao0c+W0-r mit 0 bis 12 La0O,, 0 bis 10 Ta0O,- und 23253 2 3 25
bis 15 WO3.
-k-
BO9850/0968
In den Figuren 1 und 2 sind die Änderungen des Brechungsindex und des spezifischen Gewichts aufgeführt, wenn das bei der Erfindung verwendete BpO, durch andere nicht erfindungsgemäße Komponenten ersetzt wird.
In Figur 1 sind Änderungen im Brechungsindex (^\nd) und im spezifischen Gewicht (/\p) aufgeführt, wenn innerhalb des Verhältnisbereiches der Bestandteile der erfindungsgemäßen Glasmasse 10 Gew.-% BpO, durch jede der anderen angegebenen Komponenten ersetzt wird. Aus Figur 1 ist erkennbar, daß zur Herstellung eines Glases mit hohem Brechungsindex und niedrigem spezifischen Gewicht es bevorzugt ist, CaO und MgO als zweiwertige Komponenten und ZrO2, Ti°2 und Nb2O1- als Komponenten mit hoher Wertigkeit bzw. als Komponenten mit hoher Atomvalenz zu verwenden. Es wurde gefunden, daß durch Begrenzung der Anteile der Bestandteile der Glasmasse, die diese Komponenten als wesentliche Komponenten enthält, auf den spezifischen angegebenen Bereich eine Glasmasse erhalten wird, die nicht nur ein leichtes Gewicht besitzt, sondern die ebenfalls einen hohen Brechungsindex, einen relativ hohen Abbe-Wert aufweist und die chemisch beständig ist und als Augenlinsen verwendet werden kann. Die Masse ist ausreichend stabil, so daß sie in großen Mengen hergestellt werden kann.
In der erfindungsgemäßen Glasmasse gemäß der ersten Ausführungsform sind SiO2, A12°3 1^ B2°3 die K0111P011611*611* die die Grundstruktur des Glases ergeben. Wenn der Gesamtanteil dieser Bestandteile 52 Gew.-% überschreitet, wird der gewünschte hohe Brechungsindex nicht erhalten, und wenn er unter 42 Gew.-J6 liegt, kann das gewünschte Glas mit leichtem Gewicht nicht erhalten werden.
-5-
609850/0968
Wenn der Anteil von SiO2 unter 20% liegt und der Anteil von BpO, über 20% liegt, ist die chemische Beständigkeit des Glases verschlechtert und das Glas kann für Augenlinsen nicht verwendet werden. Wenn der Anteil an SiO2 über 42% liegt, wird das Glas schlecht geschmolzen und ist instabil.
Wenn der Anteil an Al2O, unter 5% liegt, besitzt das Glas eine gewisse Neigung zu einer Phasentrennung, und wenn er über 13% liegt, kristallisiert das Glas leicht.
CaO und MgO sind Komponenten, die zur Stabilisierung des Glases gegen Entglasung erforderlich sind. Wenn der Gesamtanteil dieser beiden Komponenten über 39% liegt, ist die chemische Beständigkeit des Glases verschlechtert, und wenn er unter 12% liegt, besitzt das Glas die Neigung zu kristallisieren und außerdem ist das Glas stark und tief dunkelbraun, bedingt durch das
Wenn der Anteil an CaO geringer ist als 12% und der Anteil an MgO über 20% liegt, besitzt das Glas die Neigung zu kristallisieren. Wenn der Anteil an CaO über 39% liegt, verschlechtert sich die chemische Beständigkeit des Glases und es kann für ophthalmische Linsen nicht verwendet werden.
Wenn andererseits der gesamte Anteil an ZrOp, TiOp und Nb2Oc über 28% liegt, kann der gewünschte Abbe-Wert nicht erhalten werden und das Glas wird instabil. Wenn er unter 15% liegt, kann der hohe Brechungsindex des Glases nicht erhalten werden und die chemische Beständigkeit verschlechtert sich.
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Von diesen Bestandteilen ist ZrO2 ein Bestandteil, der zu der Kristallisationsstabilität des Glases beiträgt und den Abbe-Wert in gewissem Ausmaß erhöht. Wenn der Anteil an ZrO2 über 7% liegt, tritt eine abrupte Erhöhung in der Kristallisationsneigung des Glases auf.
TiO2 ist in einer Menge von mindestens 5% erforderlich, damit man den höchsten Brechungsindex und ein niedriges spezifisches Gewicht erhält. Wenn es über 13% vorhanden ist, kann der gewünschte Abbe-Wert nicht erhalten werden.
2Oc ist kein wesentlicher Bestandteil, aber, da es einen Abbe-Wert zwischen ZrO2 und TiO2 ergibt, kann seine Menge erhöht werden, ohne daß der Abbe-Wert so stark wie im Falle von TiO2 erniedrigt wird. Es ist wirksam zur Herstellung von Gläsern mit besonderer chemischer Beständigkeit durch eine Steigerung der Gesamtmenge an Komponenten mit hoher Atomvalenz. Da es relativ teuer ist, wird es bevorzugt, es in einer Menge von nicht mehr als 15% zu verwenden.
Zur Stabilisierung des Glases und zur Kontrolle seines Abbe-Werts werden in die erfindungsgemäße Glaszusammensetzung BaO, SrO, ZnO, La2O,, Ta2O5 und WO, eingearbeitet. Wenn die Mengen an BaO, SrO und ZnO über 6%, 10% bzw. 15% liegen oder wenn der Gesamtanteil dieser Komponenten über 15% liegt oder wenn die Mengen an La2O,, Ta2O5 und WO, über 10%, 6% bzw. 10% liegen oder wenn der Gesamtanteil dieser Komponenten über 10% liegt, kann das gewünschte spezifische Gewicht nicht erhalten werden.
-7-
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Man kann eine geringe Menge an Y2°3 oder GeOp zu der Glas~ masse zugeben, ohne daß sich die Eigenschaften des Glases verschlechtern. Diese Komponenten sind jedoch teuer und daher wirtschaftlich unerwünscht«
In der Figur 2 sind Änderungen im Brechungsindex (/\nd) und im spezifischen Gewicht (/\p) angegeben, wenn innerhalb der Verhältnisbereiche der Bestandteil der erfindungsgemäßen Glasmasse 10 Gew.-% BgO, durch jede der anderen angegebenen Komponenten ersetzt wird. In dieser Figur ist der Standardpunkt durch Θ dargestellt. Es ist offensichtlich, daß zur Herstellung eines Glases mit hohem Brechungsindex und niedrigem spezifischen Gewicht es vorteilhaft ist, Li2O als einwertige Komponente, CaO und MgO als zweiwertige Komponenten und ZrO2, TiO2 und Nb2Oc als Komponenten mit hoher Atomvalenz bzw. hoher Atomwertigkeit zu verwenden. Es wurde gefunden, daß die Begrenzung der Anteile der Bestandteile einer Glaszusammensetzung, die diese Komponenten als wesentliche Komponenten enthält, innerhalb des spezifisch angegebenen Bereiches eine Glasmasse ergibt, die nicht nur ein leichtes Gewicht besitzt, sondern die ebenfalls einen hohen Brechungsindex, einen relativ hohen Abbe-Wert aufweist und die chemisch beständig ist, so daß sie für ophthalmische Linsen verwendet werden kann. Außerdem ist sie so stabil, daß sie in großen Mengen hergestellt werden kann. Diese Glasmasse kann außerdem chemisch durch Ionenaustausch, wie in den US-Patentschriften 3 529 946 und 3 615 320 beschrieben, getempert werden.
In der erfindungsgemäßen Glasmasse gemäß der zweiten Ausführungsform sind SiO2, Al2O, und B2O, die Komponenten, die das Glasgrundgerüst ergeben. Wenn der Gesamtanteil dieser Grundbestandteile 52 Gew.-96 über-
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schreitet, wird der gewünschte hohe Brechungsindex nicht erhalten. Wenn er unter 40% liegt, kann das gewünschte leichte Gewicht des Glases nicht erhalten werden.
Wenn der Anteil an SiO2 unter 20% und der Anteil an BpO, über 20% liegen, verschlechtert sich die chemische Beständigkeit des Glases und das Glas kann nicht für Augenlinsen verwendet werden. Wenn der Anteil an SiO2 52% über schreitet, kann der gewünschte hohe Brechungsindex nicht erhalten werden.
Wenn der Anteil an Al2O, 13% überschreitet, besitzt das Glas eine große Neigung zu kristallisieren.
CaO und MgO sind zur Stabilisierung des Glases gegenüber Entglasung erforderlich. Wenn der Gesamtanteil dieser Komponenten mehr als 35% beträgt und unter 10% liegt, besitzt das Glas eine starke Neigung zu kristallisieren. MgO ist kein wesentlicher Bestandteil, aber es ist wirksam als Stabilisator für das Glas, wenn es anstelle eines Teils des CaO verwendet wird. Wenn der Anteil an MgO 20% überschreitet, besitzt das Glas eine starke Neigung zu kristallisieren.
Li2O, Na2O und K2O, die bewirken, daß sich das Glas entsprechend der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform von dem der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform unterscheidet, sind erforderlich, um die Neigung des Glases zu inhibieren, eine Phasentrennung einzugehen, und somit stabilisieren sie das Glas gut gegenüber Entglasung. Diese Bestandteile werden in einem Gesamtverhältnis von mindestens 1% verwendet, aber, wenn der Gesamtanteil 20% über-
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schreitet, verschlechtert sich die chemische Beständigkeit des Glases und es kann für Augenlinsen nicht verwendet werden. LipO ist eine Komponente, die bevorzugt zur Herstellung eines Glases mit niedrigem spezifischen Gewicht und guter chemischer Beständigkeit gegenüber Na2O und KpO verwendet werden kann. Wenn der Anteil an Li2O 15% überschreitet, besitzt das Glas die große Neigung zu kristallisieren. Obgleich Na2O und K2O für die Stabilisierung des Glases wirksam sind, verschlechtert sich die chemische Beständigkeit des Glases, wenn der Gesamtanteil dieser beiden Komponenten über 15% liegt, unddas Glas kann nicht für Augenlinsen verwendet werden. Man kann auch kein Glas mit dem gewünschten leichten Gewicht herstellen.
Wenn der Gesamtanteil an ZrO2, TiO2 und Nb2O5 über 30% liegt, kann der gewünschte Abbe-Wert nicht erhalten werden und das Glas kristallisiert leicht. Wenn er unter 14% liegt, kann kein hoher Brechungsindex aufrechterhalten werden und die chemische Beständigkeit des Glases verschlechtert sich. Von diesen Bestandteilen wird bevorzugt ZrO2 für die Stabilisierung des Glases verwendet und es erhöht den Abbe-Wert etwas. Wenn der Anteil an ZrO2 über 11% liegt, zeigt das Glas eine abrupt erhöhte Neigung zu kristallisieren. TiO2 ist in einer Menge von mindestens 4% zur Erreichung des höchsten Brechungsindex und eines niedrigen spezifischen Gewichts erforderlich. Wenn der Anteil an TiO2 über 14% liegt, kann der gewünschte Abbe-Wert nicht erhalten werden. Nb2O5 ist nicht wesentlich, aber ergibt einen Abbe-Wert zwischen ZrO2 und TiO3. Es ist daher möglich, die Menge an Nb2O1-, die zugegeben wird, ohne Verminderung des Abbe-Werts zu erhöhen, wie im Falle von
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2 2O5 ist zur Herstellung eines Glases mit besonders guter chemischer Beständigkeit wirksam, indem die Gesamtmenge an Komponenten mit hoher Atomvalenz erhöht wird. Es verbessert außerdem die Stabilität des Glases. Da es relativ teuer ist, ist die Verwendung von Nb2Oc in einem Verhältnis von über 20$) nicht wünschenswert.
BaO, SrO, ZnO, La2O,, Ta3O5 und WO, können als zusätzliche Komponenten hauptsächlich zur Stabilisierung des Glases und zur Kontrolle seines Abbe-¥ertes eingearbeitet werden. Wenn die Mengen an BaO, SrO und ZnO über 8%, 12% bzw. 15% liegen oder wenn der Gesamtanteil dieser Komponenten über 15% liegt oder wenn die Mengen an La2O5, Ta2O5 und WO, über 12%, 10% bzw. 15% liegen oder wenn der Gesamtanteil dieser Komponenten über 15% liegt, kann das gewünschte spezifische Gewicht nicht erhalten werden.
Eine geringe Menge an Yp^3» Gd2Q5 oder GeO2 kann im Anteil zugegeben werden, durch den die Eigenschaften des Glases nicht verschlechtert werden. Da diese Komponenten aber teuer sind, ist es wirtschaftlich nicht geeignet, sie zuzufügen.
Beispiele von erfindungsgemäßen Glasmassen und ihren Eigenschaften sind in der folgenden Tabelle I und der folgenden Tabelle II angegeben. Im folgenden werden alle Verhältnisse und Anteile in Gewichtsprozent ausgedrückt.
Jede der Glasmassen wird hergestellt, indem man ein Ausgangsgemisch, das beispielsweise Siliciumdioxidpulver, Aluminiumhydroxid, Borsäure, Calciumcarbonat, Magnesium-
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carbonat, Zirkonoxid, Titanoxid und Nioboxid enthält, in einem Platinschmelztiegel bei einer Temperatur von 1300 bis 145O°C schmilzt, das Gemisch rührt, daß es homogen wird, Blasen daraus entfernt, es in eine auf eine geeignete Temperatur vorerwärmte Form gießt und es dann kühlt bzw. entspannt.
Zur Herstellung von 50 kg Glas werden Rohmaterialien der folgenden Zusammensetzung abgewogen:
Oxid Gew.-% Rohmaterialien Gewichtsmengen in kg
H3BO3 4,44
SiO2 20,15
CaCO3 20,61
Li2CO3 9,89
ZrO2 2,50
TiO2 4,30
Nb2O5 5,00
Die Materialien werden vermischt und in einem Platinschmelztiegel bei 13500C 6 h geschmolzen. Nach dem Vergüten während 3 h und Rühren während 1 h wird die Schmelze in eine 40O0C vorerwärmte Form gegeben und dann auf übliche Weise abgekühlt.
Die Säurebeständigkeit der Glasmasse wird entsprechend dem Verfahren zur Bestimmung der chemischen Beständigkeit von optischem Glas (Pulververfahren) bestimmt, das in Standards of the Japan Association of the Optical Glass Industry festgelegt ist. Sie stellt die Gewichtsabnahme in % einer Pulverprobe dar, wenn sie 1 h in eine 0,01N wäßrige Lösung einer Salpetersäure bei 1000C eingetaucht wird.
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B2O3 5,0
SiO2 40,3
CaO 23,1
Li2O 8,0
ZrO2 5,0
TiO2 8,6
Nb2O5 10,0
Die in Tabelle I aufgeführten Glasmassen entsprechen der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsformj wohingegen die in Tabelle II aufgeführten Glasmassen der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform entsprechen.
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Tabelle I
Versuch Nr. 35 + 0 1 2 3 4 5 6 2 7 8
B2O3 12 — 16.4 7.0 17.5 18.0 9.5 37 .4 17.0
SiO2 22 .6 21.0 28.0 22.0 23.0 27.0 8 .5 23.0
AJl2O3 6 .4 11.0 9.4 8.5 6.5 10.0 28 .0 8.4
CaO 5 .0 21.0 24.9 15.9 13.0 14.5 .5 15.0
MgO 6 .0 7.0 11.0 6.0 4.0 16.0 5 — 6.0
ZrO2 13 .0 5.0 — 5.0 4.0 7.0 6 .0 5.0
TiO2 .0 7.0 11.7 9.0 11.4 • 9.0 11 .8 12.7
Nb2O5 .0 11.6 5.0 5.6 1.0 5.0 .8 —
BaO — — — 3.0 — — — —
SrO — — — — 8.0 — — —
ZnO — — 3.0 5.5 3.0 2.0 — 6.0
La2O3 — — — — 8.1 — — 6.9
Ta2O3 1 — — — 1.0 — . — — —
WO3 40 — — — 1.0 — —■ 1, — —
nd spezifisches
Gewicht 3 		.704 . 1.704 1.710 ' 1.700 1.704 1.701 40. .705 1.708
Vd Säurebe- .0 40.0 39.5 39.7 4*0.1 40.6 3. .1 39.1
.12 3.04 3.08 3.11 3.19 3.08 0. .10 3.12
.1 0.2 0.3 0.3 0.4 0.2 .1 0.3
-14-
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35 1 2 Tabelle II • 1.703 4 . 47 5 47 6 40 7 42 8
Versuch Nr. 12 17.0 3 40.0 8.0
B2O3 22 .0 23.0 7.0 3.03 33.0 20 .3 25 .3 28 .6 20 .6
SiO2 .4 8.4 33.0 0.3 6.5
M2O3 6 .6 15.0 4.4 13.0 6 .1 4 .1 3 .8 • 12 .0
CaO 5 20.0 4.0 5 5 5
MgO 6 .0 6.0 13.0 3.0 6 .0 6 .0 7 .0 7 .0
Li2O 13 .0 5.0 3.p - 4.0 15 .0 16 10 .0 12 .0
ZrO2 .0 12.7 11.4 .5 .8 .8 .8
TiO2 .0 11.6 1.0 .1 .8 4 .8 .6
Nb2O5 5.0
Na2O .0
K2O 2.0
BaO 8.0
SrO 4.0 •
ZnO 6.9 3.0 6.1
La2O 3 1. 1.0 1, 1. 1. 1,
Ta2O5 40. 1.0 39. 39, 39. 39.
WO3 spezifisches
Gewicht 3"		 ,700 1.703 1.699 3. .699 3. .696 3. .705 2. .703
nd Säurebe-
stanaigkeit o.		 ,3 39.7 40.3 <0, .7 <0, .7 <0. ,9 <0. 8
Vd .04 3.06 3.15 .03 .03 ,07 .98
,2 0.3 0.2 .1 .1 .1 .1
-15-
609850/0968
Fortsetzung Tabelle II
Versuch Nr. 9 40.6 10 11 12 13 14 ■ 15 16
B2O3 9.5 39.6 5.0 5.0
SiO2 23.8 27.0 44.3 47.0 35.6 42.4 40.3
M2O3 10.0 7.4 · 15.0
CaO 3.0 14.5 31.7 25.4 22.0. 5.5 23.1
MgO 5.0 16.0 6.0 7.0 15.0
Li2O 7.8 2.0 7.0 4.0 7.0 8.0 8.0
ZrO2 10.8 7.0 5.0 9.0 5.0 5.3 5.0 5.0
TiO2 9.0 9.0 12.0 9.6 6.0 · 16.1 9.3 8.6
Nb2O5 5.0 5.0 13.0 10.0 9.8 10.0
Na2O 5.0
K2O
BaO
SrO
ZnO
La2O3 •
Ta2O5 1.690
VO3 39.5 1.690
nd spezifisches
Gewicht . 3·04 		1.698 1.696 1.700 1.696 39.0 1.690 1.70
Vd 41.1 41.5 40.'7 39.7 3.04 39.8 40.3
3.04 2.97 3.04 3.10 2.93 2.98
Säurebeständigkeit <0.1
0.2
0.1
-16-
609850/0968

Claims (14)

  1. - 16 Patentansprüche
    f1. Glasmasse für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2, dadurch gekennzeic hnet, daß sie in Gewichtsprozent enthält:
    (1) 42 bis 52 SiO2 + Al2O3 + B2O3 mit 20 bis 42 SiO2,
    5 bis 13 Al2O3 und 0 bis 20 B2O3;
    (2) 22 bis 39 CaO+MgO mit 12 bis 39 CaO und 0 bis 20 MgO;
    (3) 15 bis 28 Zr02+Ti02+Nb205 mit 0 bis 7 ZrO2, 5 bis 13 TiO2 und O bis 15 Nb2O5;
    (4) O bis 15 BaO+SrO+ZnO mit O bis 6 BaO, O bis 10 SrO und O bis 15 ZnO; und
    (5) O bis 10 La203+Ta205+W03 mit O bis 10 La3O3, O bis
    6 Ta2O5 und O bis 10 WO3.
  2. 2. Glasmasse für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,70, einem Abbe-Wert von mindestens 40 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,1, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Gewichtsprozent enthält:
    (1) 44 bis 50 SiO2+Al2O3+B2O3 mit 25 bis 42 SiO2, 5 bis 11 Al0O-, und 0 bis 10 B0O,;
    (2) 22 bis 35 CaO+MgO mit 15 bis 35 CaO und 0 bis 15 MgO;
    (3) 17 bis 26 Zr02+Ti02+Nb205 mit 2 bis 7 ZrO2, 5 bis 11 TiO2 und 4 bis 15 Nb2O5; und
    -17-
    (Ui 9 8 5 0 / 0 9 6 8
    (4) O bis 8 BaO+SrO+ZnO+La2O^+Ta2O5+WO, mit O bis 5 BaO, 0 bis 5 SrO, 0 bis 8 ZnO, 0 bis 5 La2O3, 0 bis 5 Ta2O5 und 0 bis 5 WO,.
  3. 3. Glasmasse für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 1,69, einem Abbe-Wert von mindestens 39 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,2, dadurch gekennzeichnet , daß sie in Gewichtsprozent enthält:
    (1) 40 bis 52 Si02+Al203+B20, mit 20 bis 52 SiO2, 0 bis 13 Al2O3 und 0 bis 20 B2O3;
    (2) 10 bis 35 CaO+MgO mit 1 bis 35 CaO und 0 bis 20 MgO;
    (3) 1 bis 20 Li20+Na20+K20 mit 0 bis 15 Li2O und 0 bis 15 Na20+K20;
    (4) 14 bis 30 Zr02+Ti02+Nb205 mit 0 bis 11 ZrO2, 4 bis
    14 TiO2 und 0 bis 20 25;
    (5) 0 bis 15 BaO+SrO+ZnO mit O bis 8 BaO, O bis 12 SrO und O bis 15 ZnO; und
    (6) O bis 15 Lao0^+Tao0r+ WO, mit O bis 12 La0O,, O bis 10 Ta2O5 und O bis 15 WO3.
  4. 4. Glasmasse für Augenlinsen nach Anspruch 3 mit einem Brechungsindex von mindestens 1,70, einem Abbe-Wert von 40 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,0, dadurch gekennzeichnet , daß sie in Gewichtsprozent enthält:
  5. (1) 42 bis 50 Si02+Al203+B203 mit 33 bis 50 SiO2, 0 bis 5 Al2O3 und 0 bis 15
  6. -18-
  7. h (J 9 b b U / 0 9 B B
  8. (2) 15 bis 30 CaO+MgO mit 10 bis 30 CaO und O bis 10 MgO;
  9. (3) 2 bis 15 Li20+Na20+K20 mit 2 bis 12 Li2O und O bis 5 Na20+K20;
  10. (4) 17 bis 30 Zr0£+Ti02+Nb205 mit 2 bis 7 ZrO2, 4 bis 11 TiO2 und 4 bis 20 Nb2O5; und
  11. (5) O bis 5 BaO+SrO+ZnO+La20-x+Ta205+WO-z mit O bis 4 BaO, O bis 4 SrO, O bis 5 ZnO, O bis 4 La2O5, O bis
  12. Ta0Ot- und O bis 5 WO,. 25 3
  13. 609850/0968
  14. Leerseite
DE2623683A 1975-06-02 1976-05-26 Glas für Augenlinsen mit einem Brechungsindex von mindestens 40 und einem spezifischen Gewicht von nicht mehr als 3,lg/cm3 Expired DE2623683C3 (de)

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