DE2621641C2 - Elektrische Kabelarmatur und Verfahren zu deren Montage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kabelarmatur mit einem rohrförmigen Element aus einem elastomeren Materia! zur Montage über eine zylindrische Oberfläche, das sich an der zylindrischen Oberfläche anlegt

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage einer elektrischen Kabelarmatur mit einem rohrförmigen Element aus elastomerem Material, das auf eine zylindrische Fläche aufbringbar und auf diese mit einer vorgegebenen Anlagekraft anlegbar ist. die durch die Ausdehnung des rohrförmigen Elements erzeugt wird.

In Gegenden mit leichter Industrie sowie mit Büro- und Wohngebäuden hat die Entwicklung von Unterboden-Stromvcrteileranlagen Wichtigkeit erlangt, die die unterschiedlichsten Verteilungselemente wie Kabel. Kabelarmaturen, Transformatoren und Kabelzubehör in leicht montierbarer Weise und störunanfälliger Qualität erfordern. Hierbei stellen Kabelarmaturen und Kabekubehörteiie wie Abschlüsse und elektrische Verbinder, die am Ort auf die Abschlußenden elektrischer Kabel aufbringbar sind, um den Aufbau und die Montage der Unterboden-Stromverteileranlagen zu erleichtern, einen wichtigen Faktor dar.

Eine bekannte elektrische Kabelarmatur der eingangs erwähnten Art (DE-OS 21 19 804) ist als Spleißverbinder mit einem hülsenförmigen Isolator zur Bildung einer Spleißverbindung im Feld zwischen abge= schirmten elektrischen Hochspannungskabeln gestaltet.

Die Kabelarmatur wird für gewöhnlich auf die Kabelenden im Preßsitz zwischen dem rohrförmigen Element aus eilastomerem Material und der zylindrischen Oberfläche zusammengefügt, auf die das rohrförmige Element aufgezogen wird. Der Preßsitz sorgt dafür, daß die ineinandergreifenden Elemente mit einer Kraft aufeinanderliegcn, die den mechanischen und den elektrischen Zusammenhalt der Anordnung gewährleistet. lüin Problem stellt dabei jedoch das Aufbringen der Verhältnis-

mäßig hohen Kräfte dar. die erforderlich sind, um z. B. den Innendurchmesser des hülsenartigen Isolators für ein gewünschtes Instellungbringen der Kabelarmatur ausreichend aufzuweiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Kabelarmatur der eingangs erwähnten Art sowie ein Verfahren zu seiner Montage so zu gestalten, daß die Anlagekiaft während der Montage des rohrförmigen Elements über der zylindrischen Oberfläche verhältnismäßig gering und eine sichere und schnelle Montage der Kabelarmatur an der gewünschten Stelle gewährleistet wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das rohrförmige Element einen Strömungsmitteldurchlaß eingebaut enthält zwecks Einführung eines unter Druck stehenden Strömungsmittels zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Oberfläche eines Elements, um die Anlagekraft während der Montage des rohrförmigen Elements über der zylindrischen Oberfläche zu verringern, und daß eine Dichtung mindestens neben dem einen Ende des rohrförmigen Elements vorgesehen ist, um ein Entweichen des Strömungsmittels aus dem Raum zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Oberfläche zu verhindern.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß ein Strömungsmittel unter Druck zwischen das rohrförmige Element und die zylindrische Fläche eingeführt wird, wenn das rohrförmige Element über der zylindrischen Fläche angeordnet wird, und daß gleichzeitig ein Entweichen des Strömungsmittels aus dem Raum zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Fläche mindestens an einem Ende des rohrförmigen Elements verhindert wird, um das rohrförmige Element zu dehnen und eine Strömungsmittelschicht zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Fläche zu schaffen, wodurch die Anlagekraft während der Montage verringert wird.

Vorteilhai ie Weiterbildungen der erfindungsgemäßen elektrischen Kabelarmatur sowie des Verfahrens zu ihrer Montage ergeben sich aus den Unterancprüchen.

Die Möglichkeit der Einführung eines unter Druck stehenden Strömungsmittels zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Oberfläche eines Elementes gewährleistet ein leichtes, schnelles und sicheres Anordnen der erfindungsgemäßen Kabelarmatur in der gewünschten Stellung.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kabelarmatur werden nun anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen ist

F i g. 1 ein Längsschnitt einer elektrischen Kabelarmatur in Form eines Verbinders, der zusammengebaut und auf die Abschlußenden von zwei elektrischen Kabeln aufmontiert werden kann;

F i g. 2 ein Längsschnitt des Verbinders der F i g. 1 im zusammengebauten und montierten Zustand;

F i g. 3 bis 5 sind vergrößerte Teilschritte, die alternative Konstruktionen für eine Dichtung in der elektrischen Kabelarmatur zeigen;

F i g. 6 ein Längsschnitt der elektrischen Kabelarmatur in Form eines weiteren Verbinders, der auf den Enden von zwei elektrischen Kabeln zusammengebaut und montiert werden kann und

F i g. 7 ein Längsschnitt einer elektrischen Kabelarmatur in Form eines Abschlusses, der auf das Abschlußende eines Kabels aufmontiert ist.

Die F i g. 1 und 2 zeigen eine elektrische Kabelarmatur in Form eines Verbinders 10, der zusammengebaut und auf den Abschlußenden zweier elektrischer Hochspannungskabel 12,14 aufmontiert ist, um diese miteinander zu verbinden. Die Kabel 12, 14 weisen jeweils einen Innenleiter 16 auf, den eine Isolierung 18 umgibt, die ihrerseits von einer leitenden Abschirmung 20 und einem äußeren Mantel 22 abgedeckt ist Ein Teil des Mantels 22 ist am Abschlußende jedes Kabels entfernt worden, um einen Abschnitt 24 der Abschirmung 20 offenzulegen. Auch ein Teil der Abschirmung 20 ist ent fernt worden, um einen Abschnitt 26 der Isolierung 18 offenzulegen, und schließlich ist die Isolierung 18 teilweise weggeschnitten, um am Ende jedes Kabels einen Abschnitt 28 jedes Innenleiters 16 freizulegen. Die Bestandteile des Verbinders 10 sind u. a. ein rohr förmiges Element 30, ein Paar Adapterhülsen 32, ein elektrisches Kontaktelement in Form einer metallischen Hülse 34 sowie ein Wärmeübergangsmantel 36. Nach der Zubereitung der Abschlußenden der Kabel 12, 14, um den Abschnitt 24 der Abschirmung .TO, den Abschnitt 26 der Isolierung 18 und jeweils einer. Abschnitt 28 des Innenleiters 16 offenzulegen, werden die Bestandteile des Verbinders wie folgt zusammengebaut:

Das rohrförmige Element 30. das eine Innenbourung 40 mit einer Innenfläche 41 mit einem größeren Durch messer als dem Außendurchmesser der Kabel 12 oder 14 aufweist, wird hier auf das Ende des Kabels 12 aufgesetzt und vom Ende weggeschoben. Diese Bewegung erfährt keinen wesentlichen Widerstand, da der Durchmesser der Innenbohrung 40 größer ist als der des Ka- bels IZ Sodann wird auf jedes Kabel eine Adapterhülse 32 aufgebracht Die Adapterhülsen 32 sind jeweils aus elastomerem Material hergestellt und haben eine Bohrung 42 mit einer Innenfläche 44. Der Durchmesser der Innenfläche 44 ist relativ zum Durchmesser des Ab- Schnitts 26 der Isolierung 18 derart gewählt daß die Bohrung 42 aufgeweitet wird, wenn die Adapterhülse 32 auf das Kabel aufgebracht und gemäß F i g. 1 und 2 in Stellung gebracht wird. Dabei wird die Isolierung 18 kräftig genug umgriffen, um im Kriechstrompfad ent lan- der Außenfläche des Abschnitts 26 der Isolierung 18 zwischen dem Abschluß 46 der Abschirmung 20 und dem Ende 48 der Adapterhülse 32 eine ausreichende dielektrische Festigkeit zu bewirken und damit zu gewährleisten, daß kein Strom zwischen dem Innenleiter 16 und der Abschirmung 20 entlang der Isolierung 18 fließt. Die Montage der Adapterhülsen 32 erfolgt indem die Adapterhülse 32 auf die zylindrische Außenfläche des Abschnitts 26 der Isolierung 18 von Hand oder mit Hilfe eines Hebelwerkzeugs aufgeschoben wird.

Da die Adapterhülsen 32 gewöhnlich im Verhältnis zum rohrförmigen Element 30 klein und dünnwandig aufgebaut sind, läßt sich auf diese Weise die jeweilige Bohrung 42 zum Aufsetzen der Adapterhülsen 32 ausreichend aufweiten.

Jede Adapterhülse 32 weist einen ersten Teil 50 aus isolierendem elastomerem Material, einen zweiten Teil 52 aus elektrisch leitendem elastomerem Material sowie einen dritten Teil \A aus elektrisch leitendem elastomerem Material auf. Vorzugsweise sind sämtliche Teile

aneinandergeformt, so daß die Übergänge 56, 58 zwischen den einzelnen Teilen stetig und hoklraumfrei erfolgen. Die Teile 50,52 und 54 weisen eine gemeinsame durchgehende Oberfläche 59 auf. Der leitende Teil 52 enthält einen Bohrungsteil b0, der an der Abschirmung

b5 20 anliegt und in elektrischer Verbindung mit ihr steht.

Nachdem die Adapterhülsen 32 in die Arbeitslage gebracht worden sind, werden die Abschnitte 28 des Innenleiters 16 permanent verbunden. Ein Verfahren hier-

zu ist, die entisolierten Abschnitte 28 des Innenleiters 18 in die Hülse 34 einzuführen und die Hülse 34 beispielsweise durch Aufquetschen permanent mit den Leitern an der Stelle 63 zu verbinden. Ein weiteres Verfahren ist, die Abschnitte 28 der Innenleiter 18 unmittelbar miteinander zu verschweißen.

Nachdem die Abschnitte 28 der Innenleiter 18 miteinander verbunden sind, wird der Wärmeübergangsmantel 36 auf die Verbindungsstelle 63 aufgelegt und zwischen den Abschlußenden 48 der Adapterhülsen 32 festgelegt. Der Wärmeübergangsmantel 36 kann in mindestens zwei Teilen aufgebaut sein, die über die Verbindungsstelle 63 gelegt und miteinander verbunden werden, um den Wärmeübergangsmantel 36 auszubilden. Bei einwandfreier Anordnung ist die Außenfläche 64 des Wärmeübergangsmantels 36 axial mit den Oberflächen 59 der Adapterhülsen 32 ausgerichtet.

Der Zusammenbau des Verbinders 10 zur Herstellung der in F i g. 2 gezeigten Anordnung erfolgt, indem das rohrförmige Element 30 auf die Adapterhülsen 32 und den Wärmeübergangsmantel 36 aufgezogen und damit die Verbindungsstelle 63 und der Wärmeübergangsmantel .36 in eine isolierende Umhüllung eingebracht werden. Die relativen Abmessungen der Bohrung 40 des rohrförmigen Elements 30 und der Außenflächen 59 und 64 der Adapterhülsen 32 und des Wärmeübergangsmantels 36 sind jeweils so gewählt, daß die Bohrung 40 aufgeweitet und eine ausreichende Anlagekraft zwischen dem rohrförmigen Element 30 und den Adapterhülsen 32 entlang den Trennflächen 66 ausgeübt wird, um die erforderliche Abdichtung zu bewerkstelligen, während gleichzeitig der Kriechstrompfad entlang jeder Trennfläche 66 zwischen den Teilen 52 und 54 jeder Adapterhülse 32 die erforderliche dielektrische Festigkeit erhält.

Das rohrförmige Element 30 ist jedoch verhältnismäßig groß, und die Dicke seiner Wand macht es verhältnismäßig schwierig, die Bohrung 40 aufzuweiten. Der Zusammenbau des rohrförmigen Elementes 30 mit den Adapterhülsen 32 und dem Wärmeübergangsmantel 36 zwecks Montage der elektrischen Kabelarmatur erfordert gewöhnlich sehr hohe Axialkräfte auf das rohrförmige Element 30 auszuüben, um den Widerstand des rohrförmigen Elementes 30 gegen eine Bewegung zu überwinden, den der Preßsitz der Teile aufeinander, der Reibungsbeiwert zwischen der Fläche 41 der Bohrung 40 und dan zylindrischen Außenflächen 59, 64 und die Gesamtfläche der aufeinanderliegenden Flächen 41,59, 64 bewirken. Ein einfaches Aufziehen des rohrförmigen Elementes 30 auf die Adapterhülsen 32 und den Wärmeübergangsmantel 36 kann sehr schwierig werden, wenn die Verbindung groß genug ist, um eine Verbindung zwischen Kabeln herzustellen, die Hochspannung führen soll.

Um den Zusammenbau des rohrförmigen Elementes 30 mit den Adapterhülsen 32 und dem Wärmeübergangsmantel 36 zu erleichtern, ist das rohrförmige Element 30 mit Mitteln versehen, die ein Einführen eines Strömungsmittels unter Druck zwischen die Fläche 41 der Bohrung 40 und die Außenflächen 59, 64 während des Zusammenbaus gestatten. Das unter Druck stehende Strömungsmittel wehet dabei die Bohrung 40 geringfügig auf und eine Schicht des unter Druck stehenden Strömungsmittels wird zwischen der Fläche 41 und den Außenflächen 59, 64 gebildet, die die Anlagekraft zwischen den gegenüberliegenden Rächen und damit die Axialkräfte verringert, die erforderlich sind, um das rohrförmige Element 30 aufzubringen. Wie am besten aus F i g. I hervorgeht, handelt es sich bei diesen Mitteln um eine durch die Wand des rohrförmigen Elementes 30 an dessen einem Ende 72 hindurchverlaufende Armatur 70 sowie um einen Strömungsmitteldurchlaß 74, der durch die Fläche 41 zur Bohrung 40 des rohrförmigen Elements 30 verläuft. Die Armatur 70 weist einen Schaft 76 mit einem Außengewinde 78 auf, das in eine Ringfassung 80 eingeschraubt ist, die ihrerseits in dem elasto meren Material der Wand des rohrförmigen Elements 30 — beispielsweise durch Einformen — befestigt ist (vergleiche auch F i g. 3 bis 5).

Soll das rohrförmige Element 30 aus seiner Lage über dem Kanal 12 auf die Adapterhülsen 32 und den Wärmeübergangsmantel 36 aufgeschoben werden, so wird

is das Ende 72 des rohrförmigen Elementes 30 auf die nächstliegende Adapterhülse 32 .iiifgehrar-hi, rjje in Fig. 1 dargestellt ist. Eine Druckmittelquelle 82 wird über eine Speiseleitung 84 an die Armatur 70 angeschlossen, um das unter Druck stehende Strömungsmittel durch den Strömungsmitteldurchlaß 74 an die Trennfläche 66 zwischen den Flächen 41 und 59 zu bringen. Eine Abdichtung 86 am rohrförmigen Element 30 zwischen dem Strömungsmitteldurchlaß 74 und dem Ende 72 verhindert das Entweichen des Strömungsmittels aus dem End<* 72 des rohrförmigen Elements 30, so daß das Strömungsmittel in die Bohrung 40 an der Trennfläche 66 unc zum entgegengesetzten Ende 88 des rohrförmigen Elementes 30 fließt. Infolge des Drucks weitet die Bohrung 40 sich auf. desgleichen die Fläche 41 der Boh-

jo rung, und es bildet sich zwischen den Flächen 41 und 59 eine Schicht des unter Druck stehenden Strömungsmittels aus, die die Anlagekräfte entlang der Trennfläche 66 erheblich senkt, wodurch das rohrförmige Element 30 in Richtung des Pfeils 90 mit auf das rohrförmige Element einwirkender minimaler Axialkraft verschoben werden kann.

In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform wird die Abdichtung 86 hergestellt, indem der Teil 92 des rohrförmigen Elements 30 zwischen der Armatur 70 und dem Ende 72 aus einem elastomeren Material mit höherem Elastizitätsmodul als der Rest des rohrförmigen Elementes hergestellt wird, so daß der Teil 94 der Bohrung 40 sich nicht so leicht aufweitet wie der Rest der Bohrung. Alternative Abdichtungen sind in den F i g. 3 bis 5 gezeigt.

Bei dem auf die Speiseleitung 84 gegebenen unter Druck stehenden Strömungsmittel kann es sich z. B. um Luft oder Stickstoff oder auch um eine Flüssigkeit wie Öl handeln. Ein Strömungsmittel mit guten dielektrisehen Eigenschaften, wie z. B. Silikonöl, ist zu bevorzugen. Bei Verwendung von Silikonöl wird nicht nur die Bohrung des rohrförmigen Elements 30 aufgeweitet, sondern die Trennfläche 66· wird auch geschmiert, was den Zusammenbau erleichtert und die gewünschten dielektrischen Eigenschaften ergibt Geeignet einsetzbare gasförmige Strömungsmittel, die geeignete dielektrische Eigenschaften aufweisen, sind gasförmige Fluorkohlenstoffe sowie Schwefelhexafluorid-Gas.

Nachdem das rohrförmige Element 30 auf die Adapterhülsen 32 und den Wärmeübergangsmantel 36 aufgebracht worden ist, wird die Zufuhr -des unter Druck stehenden Strömungsmittels abgebrochen. Das Strömungsmiittcl an der Trennfläche 66 entweicht durch d;ts Ende 88 des rohrförmigen Elements 30 und die Armatur 70 nach dem Abnehmen der Speiseleitung 84, bis die Bohrung 40 sich so weit zusammengezogen hat, daß die Fläche 41 wieder auf den Außenflächen 59,64 mit geeigneter Kraft anliegt Der Schaft 76 der Armatur 70 läßt

sich dann aus der Fassung 80 ausschrauben und die Kabelarmatur ist montiert (vgl. F i g. 2).

Die elektrischen Spannungsbelastungen innerhalb der Verbindung lassen sich auf geeignete Weise abstufen, indem das rohrförmige Element 30 mit elektrisch leitenden Teilen 100 an dessen Enden sowie einem hülsenartigen Teil 102 aus leitendem Material ausgestattet wird, das unmittelbar an die Bohrung 40 zwischen den Enden des rohrförmigen Elements angrenzt. Die Teile 100 und 102 sind aus einem elektrisch leitenden Elastomer hergestellt. Die Teile 100 sind mit entsprechenden Teilen 52 der Adapterhalsen 32 elektrisch verbunden, damit der Verlauf der elektrischen Spannungsbelastungen vom Abschluß 46 jeder Abschirmung 20 entlang der Verbindung von einem Ende zum anderen keine abrupten Übergänge aufweist. Ein äußerer Teil 104 aus elektrisch leitendem Material schafft eine durchgehende Abschirmung über die Verbindung zwischen den Abschirmungen 20. Der Teil 102 ist elektrisch mit den Teilen 34 der Adapterhülsen 32 und der Außenfläche 64 verbunden, um den Innenteil der Verbindung, der innerhalb des Teils 102 liegt, in eine Umhüllung mit im wesentlichen gleichem elektrischen Potential einzubringen und damit eine schädliche Spannungsbeaufschlagung der Hohlräume in der Verbindung zu vermeiden, gleichzeitig aber den Verlauf der elektrischen Spannungsbelastung zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Adapterhülsen 32 auszugleichen. Die Ringfassung 80 liegt hierbei an einem elektrisch leitenden Teil. Auf diese Weise bleibt der Verlauf der elektrischen Spannungsbelastung im rohrförmigen Element 30 ungestört

Bei der alternativen Ausführung der Abdichtung gemäß F i g. 3 ist eine ringförmige Vertiefung 110 vorgesehen, die in Strömungsverbindung mit der Bohrung 40 im rohrförmigen Element 30 steht und sich in einer axialen Lage befindet, in der sie mit dem Sirönvüngsinitteidurchlaß 74 im Schaft 76 der Armatur 70 in Verbindung steht Eine eine Dichtung bildende Lippe 112 steht in die Vertiefung 110 vor, und ein Verstärkungsband 114 aus verhältnismäßig steifem Material verstärkt das rohrförmige Element 30 am Ende 72. Bei der Drac^beaufschlagung über den Strömungsmitteldurchlaß 74 füllt die Vertiefung 110 sich mit dem Strömungsmittel, das die Lippe 112 radial einwärts gegen die Außenfläche 59 drückt, um eine Abdichtung 116 herzustellen. Das Verstärkungsband 114 trägt zur Aufrechterhaltung eines dichten Abschlusses bei.

Bei der Ausführung der Abdichtung gemäß F i g. 4 ist das rohrförmige Element 30 mit einer Umfangsnut 120 am Ende zwischen der Armatur 70 und dem Ende 72 sowie einer einstellbaren Bandschelle 122 — beispielsweise einer üblichen Schlauchklemme — in der Umfangsnut 120 versehen. Da die Bandschelle 122 nach Wahl einstellbar ist kann an einer Dichtung 124 ein optimaler Abdichtdruck eingestellt und auch nachgelassen werden.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform der Abdichtung weist das rohrförmige Element 30 eine Umfangsnut 126 am Ende 72 zwischen der Armatur 70 und dem Ende 72 sowie in der Umfangsnut 126 ein Band 128 aus elastomerem Material auf. Das Band 128 übt radial einwärts gerichtete Kräfte aus, um eine geeignete Dichtung 130 herzustellen.

F i g. 6 zeigt eine andere AusfQhrungsforrn der Kabelarmatur in Form eines Verbinders 140, der auf den Anschlußenden eines Paares elektrischer Hochspannungskabel 142,144 montierbar ist, die den Kabeln 12, 14 entsprechend aufgebaut sind.

Die Bestandteile des Verbinders 140 sind u. a. ein äußeres rohrförmiges Element 150 sowie ein Paar Adapterhülsen 152. Im Gegensatz zum Verbinder 10 weist der Verbinder 140 keinen dem Wärmeübergangsmantel 36 entsprechenden Wärmeübergangsmantel auf, und zwischen den aneinanderstoßenden Enden 156 der Adapterhülsen 152 liegt ein Spalt 154 vor.

Die Montage der Adapterhülsen 152 wird unterstützt, indem durch einen Strömungsmittelkanal 160 in einer

ίο Armatur 162, die sich am Ende 164 jeder Adapterhülse 152 befindet, ein unter Druck stehendes Strömungsmittel in die Bohrung 158 jeder Adapterhülse 152 eingeführt wird. Die Armatur 1'ίι2 weist einen Schaft 168 mit Gewinde in einer Fassung 170 auf, und zwischen der Armatur 162 und dem Endie 164 befindet sich eine Dichtung 172. Auf diese Weise weitet das durch die Armatur 162 zugeführte unter Druck stehende Strömungsmittel die Bohrung i58 auf und biidei eine StröirrüngsrniUe!- schicht zwischen der Bohrung 158 und der zylindrischen Außenfläche 174 des Kabels, auf dem die Adapterhülse 152 montiert werden soll. Die Montage erfolgt auf die gleiche Weise wie im Zusammenhang mit den F i g. 1 und 2 beschrieben. Ist die Montage der Adapterhülse 152 beendet, wird mindestens einer der Schäfte 168 ab genommen, damit das rohirförmige Element 150 auf die Adapterhülsen 152 und die Verbindung 176 aufgebracht werden kann.

Das rohrförmige Element 150 weist an jedem Ende 178 eine Armatur 162 sowie zwischen jeder Armatur 162 und dem entsprechenden Ende 178 eine Dichtung 180 auf. Jede Dichtung 180 ist ähnlich der in Fig.4 gezeigten Abdichtung aufgebaut d. h. eine Umfangsnut 182 nimmt eine wahlweise einstellbare Schelle 184 auf, mit der die Abdichtung zwischen den Armaturen 162 und den entsprechenden Enden 178 wahlweise hergestellt oder geöffnet werden kann.

In diesem Fall ist das rohrförmige Element 150 mit einem starren Rohr 186 versehen, das in einer Bohrung 188 des rohrförmigen Elements durch Preßsitz in Stel lung gehalten ist Das Rohr 186 wird im Werk zum Verstärken des rohrförmigen Elements und zum Sauberhalten der Fläche 190 der Bohrung 188 während des Versands und der Behandlung des rohrförmigen Elements 150 eingesetzt Soll das rohrförmige Element 150 installiert werden, muß zunächst das Rohr 186 entfernt werden.

Das rohrförmige Element 150 wird montiert indem zunächst ein Ende 178 auf eine Adapterhülse 152 aufgesetzt wird, wie aus F i g. 6 hervorgeht um eine Abdich- tiLig 192 herzustellen, und dann wird ein unter Druck stehendes Strömungsmittel der entsprechenden ersten Armatur 162 über eine an diese angeschlossene Speiseleitung 194 zugeführt Das unter Druck stehende Strömungsmittel weitet die Bohrung 188 des rohrförmigen Elements 150 auf und baut sich zu einer Schicht zwischen der Fläche 190, der Bohrung 188 und den zylindrischen Außenflächen 1% und 198 der entsprechenden Adapterhülse 152 und des Rohrs 186 auf, so daß das rohrförmige Element 150 verhältnismäßig leicht in

Richtung des Pfeils 200 bewegt werden kann. Das Rohr

186 stößt an die Adapterhülse 152 bei 202 an, und das rohrförmige Element 150 gleitet vom Rohr 186 hinunter.

Erreicht das rohrförmige Element 150 die in Fig.6

gestrichelt gezeigte Lage, ist die Abdichtung 192 wir kungslos und steht die Armatur 162 in Strömungsver bindung mit dem Spalt 154 zwischen den aneinanderstoßenden Enden 156 der Adapterhülsen 152, wodurch das durch den Strömungsmitteldurchlaß 160 der ersten Ar-

niatur 162 zugeführte unter Druck stehende Strömungsmittel die Bohrung 188 des rohrförmigen Elements 150 nicht mehr aufweiten und keine Schicht zwischen den aneinanderliegenden Teilen der Flächen 190, 196 und 198 aufbauen kann. An diesem Punkt wird über die Speiseleitung 204 d.r zweiten Armatur 162 am anderen Ende 178 des rohrförmigen Elements 150 ein unter Druck stehendes Strömungsmittel zugeführt und die entsprechende Schelle 184 geschlossen, um eine Abdichtung 206 herzustellen. Auf diese Weise befindet sich wieder unter Druck stehendes Strömungsmittel zwischen den Flächen 190 der Bohrung 188 und den Außenflächen 196 und 198, und die Montage des rohrförmigen Elements 150 läßt sich mit minimaler Axialkraft fortsetzen.

Wird das rohrförmige Element 150 in Richtung des Pfeils 200 in die Stellung geschoben, in der die erste Armatur 162. an die die Speiseleitung !94 angeschlossen ist, über den Spalt 154 läuft, kann eine Schicht des unter Druck stehenden Strömungsmittels zwischen der Fläche 190 der Bohrung 188 und der Außenfläche 196 bei- der Adapterhülsen 152 hergestellt werden, indem beiden Armaturen 162 über die Speiseleitungen 194, 204 das Strömungsmittel zugeführt wird. Auf diese Weise kann die Montage unter Unterstützung des unter Druck stehenden Strömungsmittels fortgesetzt werden, bis das rohrförmige Element 150 einwandfrei über beiden Adapterhülsen 152 sitzt und die Verbindung fertig ist. Das Rohr 186, das aus dem rohrförmigen Element 150 voll entfernt wird, läßt sich auf dem Kabel 142 rückbehalten, um ein zukünftiges Abnehmen des rohrförmigen Elements 150 unter Umkehrung des oben beschriebenen Verfahrens zu unterstützen, oder es kann aufgeschnitten und weggeworfen werden.

Aus F i g. 7 geht eine Ausführungsform der elektrischen Kabelarmatur in Form eines einen Abschluß bil- denden rohrförmigen Elements 210 hervor, das auf das äußerste Ende eines elektrischen Kabels 212 montiert ist Das Kabel 212 weist einen Innenleiter 216 in einer Isolierung 218 auf, die ihrerseits von einer leitenden Abschirmung umschlosser; ist.

Das rohrförmige Element 210 ist aus elastomerem Material gefertigt und weist einen ersten Teil 222 aus isolierendem Elastomer, einen zweiten Teil 224 aus leitendem Elastomer und eine Axialbohrung 226 auf.

Die Montage des rohrförmigen Elements 210 auf dem Kabel 212 erfolgte in der oben beschriebenen Weise. Über eine Armatur 230 am Ende 232 des rohrförmigen Elements 210 wird ein unter Druck stehendes Strömungsmittel in die Bohrung 226 eingeführt, wobei infolge einer Dichtung 234 eine Aufweitung der Bohrung 226 des rohrförmigen Elements und der zylindrischen Außenfläche 238,240 der Isolierung 218 bzw. der Abschirmung 220 während der Montage des rohrförmigen Elements 210 auf dem Kabel durch das unter Druck stehende Strömungsmittel bewirkt wird. Auf diese Weise wird ein leichter Zusammenbau sowie eine genaue Ausrichtung des rohrförmigen Elements 210 trotz dessen verhältnismäßig großer Wandstärke ermöglicht Nach der Montage liegt die Fläche 236 der Bohrung 226 mit der gewünschten Kraft am Kabel an.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (11)

Patentansprüche:

1. Elektrische Kabelarmatur mit einem rohrförmigen Element aus einem elasiomeren Material zur Montage Ober eine zylindrische Oberfläche, das sich an der zylindrischen Oberfläche anlegt, dadurch gekennzeichnet, das das rohrförmige Element (30, 150, 210) einen Strömungsmitteldurchlaß (74,160, 230) eingebaut enthält zwecks Einfuhrung eines unter Druck stehenden Strömungsmittels zwischen dem rohrförmigen Element (30,150,210) und der zylindrischen Oberfläche eines Elements (32,36, 152,220), um die Anlagekraft während der Montage des rohrförmigen Elements über der zylindrischen Oberfläche zu verringern, und daß eine Dichtung (112,124,130,172,234) mindestens neben dem einen Ende des reiafönnigen Elements vorgesehen ist, um ein Entwsienen des Strömungsmittel» aus dein Raum zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Oberfläche zu verhindern.

2. Elektrische Kabelarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strömungsmitteldurchlaß (160) neben jedem Ende des rohrförmigen Elements (150) vorgesehen ist, und daß Dichtungen (180) jeweils zwischen jedem Durchlaß und dem benachbarten Ende des rohrförmigen Elements vorgesehen sind.

3. Elektris he Kabelarmatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung wahlweise freigebbar ist

4. Elektrische Kabelarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Element eine Innenfläche, eine Außenfläche, sine Wand zwischen der Innenfläche und der Außenfläche und einen Durchlaß zwischen der Innenfläche und der Außenfläche aufweist, um einen Zutritt des Strömungsmittels aus einer Quelle außerhalb der Wand durch die Wand hindurch und zum Eintritt zwischen der Innenfläche und der zylindrischen Oberfläche zu gestatten.

5. Elektrische Kabelarmatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Armatur (70) sich durch die Wand hindurch erstreckt, und einen Schaft (76) einschließt, der den Strömungsmitteldurchlaß bildet.

6. Elektrische Kabelarmatur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Schaft (76) wahlweise entfernbar ist.

7. Verfahren zur Montage einer elektrischen Kabelarmatur mit einem rohrförmigen Element aus elastomerem Material, das auf eine zylindrische Fläche aufbringbar und auf diese mit einer vorgegebenen Anlagekraft anlegbar ist, die durch die Ausdehnung des rohrförmigen Elements erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strömungsmittel unter Druck zwischen das rohrförmige Element und die zylindrische Fläche eingeführt wird, wenn das rohrförmige Element über der zylindrischen Fläche angeordnet wird, und daß gleichzeitig ein Entweichen des Strömungsmittels aus dem Raum zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Fläche mindestens an einem Ende des rohrförmigen Elements verhindert wird, um das rohrförmige Element zu dehnen und eine Strömungsmittelschicht zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Fläche zu schaffen, wodurch die Anlagekraft während der Montage verringert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel unter Druck an einem Ort in der Nähe des einen Endes des rohrförmigen Elementes eingeführt wird, und daß eine Dichtung zwischen dem Ort und dem Ende des rohrförmigen Elements ein Entweichen des S'tröTiungsmittels unter Druck verhindert, wodurch das Strömungsmittel unter Druckeinwirkung in Richtung auf das gegenüberliegende Ende des rohrförmigen Eiementes gedrängt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des rohrförmigen Elements zuerst über der zylindrischen Oberfläche angeordnet ist und daß dann das in das rohrförmige Element eingeführte Strömungsmittel gegen ein Entweichen aus dem einen Ende abgedichtet wird, wenn das Ende während der Montage längs der zylindrischen Fläche vorgeschoben wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel eine Flüssigkeit ist

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel ein Öl mit guten dielektrischen Eigenschaften ist.

IZ Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungsmittel ein Gas ist