DE2620549C2 - Trägerhülse für flexible Druckplatten - Google Patents

Description

stellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Perspektivansicht der Trägerhülse gemäß dem einen Ausführungsbeispiel,

F i g. 2 bis 4 Draufsichten auf einen zur Herstellung der Trägerhülse nach F i g. 1 benutzten Wickeldorn mit einer aufeinanderfolgenden Darstellung der Wicklung der einzelnen Materialstreifen,

Fig. 5 eine Perspektivansicht der Trägerhülse gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel und

F i g. 6 bis 8 Draufsichten auf einen zur Herstellung der Trägerhülse nach F i g. 5 benutzten Wickeldorn mit ?iner aufeinanderfolgenden Darstellung der Wicklung der einzelnen Materialstreifen.

Gemäß den F i g. 1 bis 4 weist eine Trägerhülse für flexible Druckplatten drei übereinander angeordnete und miteinander verklebte Materialstreifen 10, 11 und 12 auf, von denen die Materialstreifen 10 und 11 einer inneren und einer mittleren Materialschicht mit einem betragsmäßig gleichen Steigungswinkel und mit einer gleichen Gängigkeit schraubenförmig gewickelt sind, während der Materialstreifen 12 der äußeren Material-■schicht mit einem betragsmäßig gleichen Steigungswinkel wie die Materialstreifen 10 und 11, jedoch mit einer entgegengesetzten Gängigkeit schraubenförmig gewikkelt ist. Für die schraubenförmige Wicklung der drei Materialstreifen wird ein Wickeldorn 13 benutzt, auf den gemäß der Darstellung in F i g. 2 zuerst der die innere Materialschicht bildende Materialstreifen 10 ohne Überlappung schraubenförmig aufgewickelt wird. Die Breite des Materialstreifens 10 ist dabei kleiner als die bei dieser Wicklung eingehaltene Ganghöhe. Wenn die Wicklung dieses ersten Materialstreifens 10 abgeschlossen ist. dann wird entsprechend der Darstellung in Fig.3 der zweite Materialstreifen 11 mit einem betragsmäßig gleichen Steigungswinkel und mit einer gleichen Gängigkeit zur Ausbildung der inneren Materialschicht auf diesen ersten Materialstreifen 10 in der Weise aufgewickelt, daß mit diesem zweiten Materialstreifen 11 eine bezüglich des Materialstreifens 10 spaltüberdeckende Anordnung der mittleren Materialschicht erhalten wird. Indem der Materialstreifen 11 eine gleiche Breite wie der Materialstreifen 10 aufweist, ist somit bei seiner Wicklung der Spalt Gi nur um die halbe Ganghöhe des für die Wicklung des Materialstreifens 10 eingehaltenen Spalts C\ zu verschieben, um die bezüglich der inneren Materialschicht spaltüberdeckende Anordnung der mittleren Materialschicht zu erhalten. Bei der Wicklung des dritten Materia!«treifens 12 wird schließlich ein mit den Materialstreifen 10 und 11 betragsmäßig gleicher Steigungswinkel, jedoch eine entgegengesetzte Gängigkeit eingehalten, um damit die Voraussetzung dafür zu erhalten, daß die mit der Wicklung der beiden Muterialstreifen 10 und 11 bereits völlig luftundurchlässig bereitgestellte Trägerhülse eine für eine wiederholte Anordnung auf einem Druckzylinder ausreichende Formstabilität aufweist.

Bei der Trägerhülse nach dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig.5 bis 8 sind die drei entsprechenden Matertalstreifen 14, 15 und 16 in der Weise gewickelt, daß der die innere Materialschicht bildende Materialstreifen 14 gleich gewickelt ist wie der Materialstreifen 10, daß der die mittlere Materialschicht bildende Materialstreifen 15 gleich gewickelt ist wie der Materialstreifen 12, und daß schließlich der die äußere Materialschicht bildende Materialstreifen 16 in bezug auf den Matcrialstreifen 15 gleich gewickelt ist wie der Materialstreifen 11 in bezug auf den Materialstreifen 10 bei der Trägerhülse nach den F i g. 1 bis 4_V so daß auch bei der Trägerhülse nach diesem zweiten Ausführung=.-beispiel bei den Materialstreifen 15 und 16 eine spaltüberdeckende Anordnung unter Einhaltung einer zu dem Materialstreifen 14 entgegengesetzten Gängigkeit verwirklicht ist.

Für die einzelnen Materialstreifen ist bevorzugt eine Kunststoffolie, insbesondere eine Polyesterfolie, verwendet, weil damit eine hohe mechanische Festigkeit

ίο für die fertige Trägerhülse erhalten werden kann. Eine solche Polyesterfolie ist auch genügend korrosionsfest, genügend beständig gegenüber Chemikalien und Lösungsmitteln und schließlich auch genügend dehnbar, um die Trägerhülse für eine problemlose Anordnung auf einem Druckzylinder unter Vermittlung eines Luftpolsters ausreichend elastisch aufweiten zu können. Um eine wechselseitige Verklebung der drei Materialschichten und damit die Bereitstellung eines elastisch aufweitbaren Laminats zu erhalten, müssen nur zwei der Materialstreifen an einer Seite mit einer i>abeschicht versehen werden, nämlich die die innere Mau rialschicht bildenden Materialstreifen 10 und 14 jeweils an der Außenseite und die die äußere Materialschicht bildenden Materialstreifen 12 und 16 jeweils an der Innenseite, so daß die die innere Materialschicht bildenden Materialstreifen 11 und 15 zwischen den Materialstreifen 10,12 und 14,16 verklebt werden. An der fertigen Trägerhülse, die unter Einhaltung einer entsprechenden Foliendikke für die einzelnen Materialstreifen bevorzugt eine Wanddicke von etwa 0,25 bis 0375 mm aufweist, kann folglich eine flexible Druckplatte mit dem Aufbringen einer äußeren Klebemittelschicht verklebt werden, wobei es die vorerwähnte fertige Wanddicke der Trägerhülse erlaubt, für diese äußere Klebemittelschicht eine Schichtdicke bis etwa 0,25 mm einzuhalten, um damit an der Trägerhülse flexible Druckplatten mit genormten Abmessungen genügend fest verkleben zu können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1 2 Trägerhülse erfahren. Patentansprüche: Die Trägerhülsen für flexible Druckplatten der angegebenen Gattung sind für eine austauschbare Anord-

1. Trägerhülse für flexible Druckplatten, die für nung an einem Druckzylinder vorgesehen, der hohl auseine elastisch aufweitbare Ausbildung aus einem La- 5 gebildet ist und in seiner Mantelfläche mündende Ausminat von drei miteinander verklebten Material- laßöffnungen für in den Hohlraum zugeleitete Druckluft schichten gebildet ist, von denen die mittlere und die aufweist, um damit das Aufziehen solcher Trägerhülsen äußere Materialschicht jeweils aus mit einem be- auf einen solchen Druckzylinder und umgekehi; auch tragsmäßig gleichen Steigungswinkel und mit einer deren Abziehen unter Vermittlung eines zur elastischen gleichen oder zueinander entgegengesetzten Gän- 10 Aufweitung der Trägerhülsen vorgesehenen Luftpolgigkeit schraubenförmig gewickelten Materialstrei- sters zu erleichtern. Für diese vorgesehene Verwendung fen bestehen, wobei die Wicklung ohne Oberlap- haben sich die bisher bekannten Trägerhülsen jedoch pung mit einer Breite der Materialstreifen kleiner als noch nicht als optimal erwiesen, weil sie für die mit dem die Ganghöhe vorgenommen ist, dadurch ge- Luftpolster bewirkte Aufweitung nicht genügend luftkennzeichnet, daß die innere Materialschicht 15 undurchlässig sind, so daß es als Folge von bei diesen aus einem mit betragsmäßig dem gleichen Stei- bekannten Trägerhülsen mithin vorhandenen Leckpfagungswinkel und mit der gleichen Ganghöhe wie die den entsprechend schwierig ist, die Trägerhülsers so ge-Materialstreifen (11, 15; 12, 16) der mittleren-und nügend elastisch aufzuweiten, daß sie mühelos auf die äußeren Materialschichten schraubenförmig gewik- Druckzylinder aufgezogen und umgekehrt auch wieder keiten tviaterialstreifen (10,14) besteht, und daß die 20 abgezogen werden können. Ein weiterer Nachteil dieser Materialstreifen (10, 11; 15, 16) von zwei Material- bekannten Trägerhülsen besteht darin, daß sie durch die schichten eine gleiche und dabei spaltüberdeckende. Verwendung eines quadratischen oder rechteckigen Zuzu dem Materialstreifen (12; 14) der weiteren Mate- schnittes zur Ausbildung der inneren Materialschicht in rialschicht entgegengesetzte Gängigkeit aufweisen. Form einer unter Vorspannung stehenden, mit einer

2. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 25 achsparallelen Fuge versehenen Innenhülse relativ zeichnet, daß alle Materialstreifen (10,11,12; 14,15, kompliziert und nicki ohne besondere Vorkehrungen 16) aus einer Kunststoffolie, insbesondere einer Po- für einen beliebigen Wechsel auf unterschiedliche Länlyesterfolie, mit einer Dicke bestehen, die eine ferti- gen hergestellt werden können, weil jede abweichende ge Wanddicke der Hülse von etwa 0,25 bis 0375 mm Länge die vorhergehende Bereitstellung eines entspreergibt. 30 chend angepaßten, abweichenden Zuschnittes erfordert.

Schließlich weisen die bekannten Trägerhülsen auch

noch den Nachteil auf, daß sie nicht maßhaltig sind und

bereits nach ihrer erstmaligen Verwendung einer Verformung ihres Querschnittes unterliegen, so daß es dann

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trägerhülse für 35 noch größere Schwierigkeiten bereitet, die mithin dann

flexible Druckplatten der durch den Oberbegriff des einen unrunden Querschnitt aufweisenden Trägerhül-

Patentanspruches 1 angegebenen Gattung. sen wiederholt auf den Druckzylindern anzuordnen.

Bei den bekannten Trägerhülsen dieser Art gemäß Diese Querschnittsverformung der bekannten Träger-

der US-PS 31 46 709 besteht die innere Materialschicht hülsen kann auch ein vorzeitiges Lösen der mit ihnen

aus einem quadratischen oder rechteckigen Zuschnitt 40 verklebten Druckplatte bewirken, so daß es dann crfor-

einer Polyesterfolie, die auf einem Wickeldorn zur Aus- derlich ist, wieder neue Trägerhülsen für solche gelösten

bildung einer Innenhülse so angeordnet wird, daß zwei Druckplatten bereitzustellen.

gegenüber liegende Kanten des Zuschnittes eine unter Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trä-Vorspannung stehende, achsparallele Fuge dieser In- gerhülse der angegebenen Gattung so auszubilden, daß nenhülse bilden. Auf diese Innenhülse wird dann zur 45 sie unter Beachtung des Kriteriums einer gewünscht Ausbildung der mittleren Materialschicht der Träger- häufigen Wiederverwendung der durch sie jeweils bcfchülse ein aus Papier bestehender erster Materialstreifen stigten Druckplatte eine größere Sicherheit für ''ine elaschraubenförmig aufgewickelt und danach zur Ausbil- stische Aufweitbarkeit aufweist und formbeständiger dung der äußeren Materialschicht ein dabei Vorzugs- als die bisher bekannten Trägerhülsen ist. weise etwas breiterer zweiter Materialstreifen ebenfalls 50 Mit der erfindungsgemäßen Lösung für diese Aufgaaus Papier oder einem anderen Fasermaterial, wobei für br nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 wird dessen ebenfalls schraubenförmige Wicklung ein be- eine Trägerhülse für flexible Druckplatten erhalten, die tragsmäßig gleicher Steigungswinkel und eine gleiche mit der Bereitstellung eines entsprechend langen Wik-Gängigkeit wie bei der schraubenförmigen Wicklung keldornes ohne sonstige Vorkehrungen in jeder gcdes ersten Materialstreifens eingehalten ist. Der zweite 55 wünschten Länge formstabil und gleichzeitig völlig luft-Materialstreifen ist auf beiden Seiten mit einer Klebe- undurchlässig herstellbar ist. Die erfindungsgemäßen schicht versehen, so daß an der eine fertige Wanddicke Trägerhülsen lassen sich daher für eine Anordnung auf von etwa 0,5 mm aufweisenden Trägerhülse außen eine Druckzylindern unter Vermittlung eines Luftpolsters flexible Druckplatte verklebt werden kann. Diese be- entsprechend problemlos elastisch aufweiten, wobei ihkannten Trägerhülsen haben in der Praxis eine Ab- 60 re nach dem Patentanspruch 2 beanspruchte fertige Wandlung dahin erfahren, daß die beiden, zur Ausbil- Wanddicke unter Einhaltung dieser Möglichkeit einer dung der mittleren und der äußeren Materialschicht be- problemlosen elastischen Aufweitung auch eine so gronutzten Materialstreifen nicht aus Papier, sondern aus ße Formstabilität für diese Trägerhülsen ergibt, daß es Kunststoff einer vergleichbaren Dicke bestehen und da- damit ohne weiteres möglich ist, die Trägerhülsen vielbei eine schraubenförmige Wicklung mit einem betrags- 65 fach wiederholt zur austauschbaren Anordnung auf solmäßig gleichen Steigungswinkel, aber mit einer zuein- chen Druckzylindern zu bringen, ander entgegengesetzten Gängigkeit unter Einhaltung Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgcmiißcn der gleichen fertigen Wanddicke von etwa 0,5 mm der Trägerhülse sind in der Zeichnung schematisch darge-