DE2618829A1 - Lagerung einer mehrstufigen kreiselpumpe - Google Patents

Description

Klein, Schanzlin & Becker, Akfiengesei !schaff Lagerung einer mehrstufigen Kreiselpumpe

Die Erfindung betrifft eine Lagerung für den rotierenden Teil einer mehrstufigen Kreiselpumpe, deren einzelne Pumpenstufen aus Kunststoff bestehen und innerhalb eines Mantelrohres angeordnet sind. ^r

Die Stufengehäuse und Laufräder einer Kreiselpumpe lassen sich heutzutage mit geringem Aufwand aus Kunststoff herstellen. Vorteile ergeben sich aus der Korrosionsbeständigkeit und der Gewichtseinsparung. Jedoch bereifet die Lagerung einer derartigen KreiseEpumpenwelle erhebliche Probleme. Beispielsweise wird bei einer kompakten Bauform versucht, die Lager für den rotierenden Teil In das Pumpengehäuse zu verlegen und sie mit dem Fördermedium zu schmieren. Notwendig ist jedoch die Verwendung korrosionsbeständiger metallischer Lagerwerkstoffe und zusätzlicher Gehäuse in denen die Lager untergebracht sind. Zwecks Aufnahme der Lagerbuchsen ist die Pumpenwelie entsprechend länger auszuführen.

Enfofge der Fertigungsfoieranzen der durch einfache Hilfsmittel gegen Verdrehung gesicherten und lose ins Mantelrohr eingebrachten Sfufengehäuse der Pumpensfufen, kommt es zu Miffenabweichungen der einzelnen Nabenbohrungen zueinander. Bei einer ungenügenden Lagerung des rotierenden Teiles der Kreiselpumpe kann es

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passieren, daß aufgrund der nichtfluchtenden einzelnen Nabenbohrungen der Stufengehäuse eine Laufradnabe an einer Nabenbohrung anläuft.

In diesem Fall würden die miteinander in Berührung kommenden Teile aufgrund der Reibungshifze verkleben. Es ist deshalb üblich, zwischen Nabe ' und Nabenbohrung eine zusätzliche Lagerstelle in Form eines Metallringes vorzusehen.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine dem Gattungsbegriff entsprechende Kreiselpumpe zu entwickeln, bei der die Pumpenwelle keine speziellen Pumpenwellenlager besitzt und zwischen den drehenden und stehenden Teilen der Pumpe keine, eine Lagerfunktion ausübende, metallischen Teile vorhanden sind. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die einzelnen Stufengehäuse unter Vorspannung mit gespreizten Seitenwänden selbstzentrierend in das Mantelrohr eingepreßt sind und daß die Lagerung des rotierenden Teiles durch die in dem Drossefspalt zwischen Laufradhals und Stufengehäuse-Trennwand und/oder zwischen Laufradnabe und der Nabe des Stufengehäuses beim Betrieb der Kreiselpumpen aufgrund der Spaltsfröme entstehenden Lomakinkräfte erfolgt.

Für die Fertigung der Stufengehäuse ist es vorteilhaft, wenn ein Spritzwerkzeug Anwendung findet, bei dem die Formen für den Außendurchmesser und den Naben-

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durchmesser fest miteinander verbunden sind. Somit wird eine größtmögliche Zentrierung dieser beiden Durchmesser zueinander sichergestellt. Da die einzelnen Stufengehäuse in dem Mantelrohr so unter Vorspannung stehen, daß sich die Seitenwände sprei-zen und selbstzentrierend im Mantelrohr anliegen, liegen die Nabenbohrungen der Stufengehäuse alle in einer Flucht. Die Gefahr des Anlaufens einer Laufradnabe an der Nabenbohrung ist somit ausgeschlossen. Diese Gefahr besteht auch nicht beim Anfahren der Pumpe, da die Laufräder bei den ersten Umdrehungen bereits einen Differenzdruck aufbauen. Der sich daraufhin einstellende Spaltstrom bewirkt sofort ausreichende zentrierende Lomakinkräfte, welche eine einwandfreie Lagerung der auf der Pumpenwelle angeordneten einzelnen Laufräder gewährleistet. Die Wirkung der von dem Lomakineffekt erzeugten Kräfte ist lediglich abhängig von der jeweiligen Spaltgeometrie und kann daher von dem Pumpenkonstrukteur entsprechend beeinflußt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird Im folgenden näher erläutert. Es zeigen die

Fig. I eine montierte Pumpe im Schnitt und die Fig. 2 ein einzelnes Stufengehäuse im Schnitt.

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Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine mehrstufige Unterwassermotorpumpe. Das Mantelrohr 1 ist fest mit dem Flansch des Sauggehäuses 2 verbunden. Die jeweiligen Stufengehäuse 3 nehmen die zugehörigen Laufräder 4 auf. Nachdem die einzelnen Stufen der Pumpe montiert sind, wird das Übergangsstück 5 in das Mantelrohr 1 eingebracht und die einzelnen Stufengehäuse 3 unter Vorspannung gesetzt. Anschließend erfolgt ein Umbördeln des Mantelrohres I an dem Übergangsstück 5, sodaßdie Vorspannung innerhalb des Pumpengehäuses erhalten bleibt. Bei den einzelnen Pumpenstufen besteht der Drosselspalf 6 zwischen dem Laufradhals 8 und der Stufengehäuse-Trennwand 9 und der Drosselspalt 7 zwischen der Laufradnabe 10 und der Nabe Π des Stufengehäuses 3. In der Fig. 2 ist gestrichelt dargestellt, wie sich die Seitenwand des Stufengehäuses 3 unter der Vorspannung nach außen spreizt. In Verbindung mit einem eine ausreichende Rundheit und Geradheit aufweisenden Mantelrohr 1 ist bei einem entsprechend gestalteten und gefertigten Stufengehäuse somit sichergestellt, daß die Mittellinien der einzelnen Nabendurchmesser mit der Mittellinie des Mantelrohres 1 übereinstimmen.

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Claims (1)

1. Patentanspruch

   Lagerung für den rotierenden Teil einer mehrstufigen Kreiselpumpe, deren einzelne Pumpenstufen aus Kunststoff bestehen und innerhalb eines Mantelrohres angeordnet stnd_f dadurch gekennzeEchnef _f daßdie einzelnen Stufengehäuse (3) unfer Vorspannung mit gespreizten Seitenwönden seibstzentrierend in das Mantelrohr (1) eingepreßt sind und da& die Lagerung des rotierenden TeEHes durch die in dem DrasseHspaif (6, 7) zwischen Laufradhab (8) und Sfofengeh&ise-Trennwand (9) und/oder zwischen Laufradhabe (10) und der Habe (U) des SiufengehSuses (3) beim Betrieb der Kreiset pumpen aufgrund der Spaifströme entstehenden Lomafcinkräffe erfoigr.

   7098 4 5/0366 ORiGiNAL₁NSPECTED