DE2609757A1

DE2609757A1 - Mehrstufige, gruppenartige stoepsel- stossanordnung

Info

Publication number: DE2609757A1
Application number: DE19762609757
Authority: DE
Inventors: Alvin Borsuk; Charles H Johnson
Original assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Current assignee: Oscar Mayer Foods Corp
Priority date: 1975-03-11
Filing date: 1976-03-09
Publication date: 1976-09-23
Also published as: FR2303487B1; AU497230B2; US3948158A; US4057653A; BE839328A; JPS608091B2; ES445730A1; GB1539591A; AU1188976A; CA1059827A; FR2303487A1; IT1057693B; JPS51112570A

Description

£609757

Patentanwälte Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

HO/ba

Oscar Mayer & Co. Inc.

910 Mayer Avenue

Madison, Wisconsin 53701/V.St.A.

Mehrstufige, gruppenartige Stöpsel-Stoßanordnung

Die Erfindung betrifft allgemein ein kontinuierliches Verarbeitungssystem zur Herstellung eines Lebensmittel-Laib-Produkts und insbesondere einen Mechanismus zum Zusammenpressen des Lebensmittelprodukts während seiner Verarbeitung, damit schließlich ein Lebensmittel-Laib-Produkt mit einer gleichförmigen Querschnittsabmessung erhalten wird.

Der erfindungsgemäße Mechanismus zum Aufbringen der Preß- oder Quetschkraft (im folgenden vereinfacht:Preßmechanismus) wird in einem kontinuierlichen Laib-Verarbeitungssystem eingesetzt, bei dem ein stopfbares Lebensmittelprodukt in Formen gestopft wird, die zum Kochen des Lebensmittelmaterials Hitze ausgesetzt und danach vor dem Entfernen des Lebensmittelmaterials aus den Formen zum Abkühlen des Lebensmittelmaterials einer Abkühlung unterzogen werden. Obwohl irgendeine Art eines formbaren Lebensmittelprodukts

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mit diesem kontinuierlichen Laiü-Verarbeitungssystem hergestellt werden kann, kann ein Fleisch-Laib-Produkt wirksam und wirtschaftlich mit diesem System verarbeitet v/erden. Demzufolge wird im folgenden im wesentlichen Bezug auf die Handhabung eines stopfbaren Fleischmaterials, wie einem Wurstteig oder Stückfleisch, zur Erzeugung eines Fleisch-Laib-Produkts genommen.

Das kontinuierliche Laib-Verarbeitungssystem umfaßt die Verwendung einer Vielzahl von Magazinen mit Laibformen, die zuerst mit einem geeigneten Lösemittel beschichtet und dann mit einem Fleischmaterial gestopft werden. Die gestopften Formen in den Formenmagazinen werden einer bestimmten Zeit Hitze ausgesetzt, um das Fleischmateria] innerhalb der Formenzu kochen. Während des Kochens wird eine Ausdehnung des Fleischmaterials mittels eines Stöpsels kompensiert, der an einem Ende der Form innerhalb dieser beweglich ist. Das andere Ende der Form ist mittels eines abnehmbaren Deckels verschlossen. Anschließend an den Kochvorgang v/erden die Magazine durch eine Abkühlstation bewegt, um das Fleischmaterial abzukühlen, bevor es aus den Formen entfernt wird. Während der Abkühlung ergibt sich ein Zusammenziehen oder Schrumpfen des Fleischmaterials. Da es erwünscht ist, schließlich ein Fleisch-Laib-Produkt mit einer gleichförmigen Querschnittsabmessung zu schaffen,- so daß von der Form in Scheiben abgeschnittenes Fleisch gleichförmig ist, sieht die Erfindung einen Mechanismus in der Zibkühlstation vor, der das Fleisch innerhalb der Formen zusammenpreßt.

Bislang ist das Zusammenpressen eines Fleischmaterials innerhalb einer Form manchmal mittels federbelasteter Deckel durchgeführt worden. Solche Deckel ändern die auf das Produkt ausgeübte Kraft.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Preßmechanismus zum Aufbringen einer Preßkraft auf ein Fleischprodukt in einer Form zu schaffen, bei dem die Kraft steuerbar ist und für verschiedene Produkte verändert werden kann. Weiterhin soll eine gruppenartige Stöpsel-Stoßanordnung für das Aufbringen einer kontrollierbaren Kraft auf Stöpsel in Laibformen zum Zusammenpressen des Produkts geschaffen

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werden, damit eine gleichförmige Querschnittsabinessung des Produkts erzielt wird, die die Qualität des Produkts verbessert. Es soll außerdem ein Preßmechanismus für ein Fleischmaterial in einer Form geschaffen werden, um jegliche Lufteinschlüsse, die während der Verarbeitung auftreten können,auszuschließen.

Der erfindungsgemäße Preßmechanismus übt eine steuerbare oder kontrollierbare Kraft aus, die für verschiedene Produkte verändert werden kann und die Gesamtqualität des Fleisch-Laib-Produkts verbessert. Fluid-Motoren, d.h. pneumatisch betriebene Motoren oder Hydro-Motoren, treiben hin- und herbewegliche Stangen an, die mit den beweglich positionierbaren Stöpseln in den Formen in Eingriff treten. Auf die Stangen wird eine bestimmte Kraft ausgeübt, welche die Stöpsel in die Laibformen bewegt, bis die Widerstandskraft des gepreßten Fleischmaterials der von den Fluid-Motoren aufgebrachten Kraft das Gleichgewicht hält. Danach werden die Stangen in eine Ruhestellung zurückgezogen, während die Stöpsel das Fleischmaterial gepreßt halten.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 einen Seitenaufriß einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Laib-Verarbeitung, die vom erfindungsgemäßen Preßmechanismus Gebrauch macht,

Fig. 2 einen Querschnitt im wesentlichen entlang der Linie 2-2 von Fig. 1, der den.erfindungsgemäßen Preßmechanismus zeigt,

Fig. 3 einen stark vergrößerten Aufriß des Endes einer Form, an dem der beweglich positionierbare Stöpsel liegt,

Fig. 4 einen Aufriß des Endes der Form mit dem Stöpsel entlang den Linien 4-4 in den Fig. 2 und 3,

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Fig. 4 eine perspektivisch auseinandergezogene Ansicht des Endes einer Form, das den abnehmbaren Deckel besitzt, und

Fig. 6 eine Draufsicht im wesentlichen entlang der Linie 6-6 von Fig. 2, der den Anti-Schwingstangen-Mechanismus zeigt.

Es wird nun Bezug auf die Zeichnungen und insbesondere auf Fig. 1 genommen, die eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur kontinuierlichen Laib-Verarbeitung zeigt, bei der der erfindungsgemäße Produkt-Preßmechanismus verwendet wird. Die Vorrichtung enthält eine Stopf-Einrichtung 1o an einer Stopfstation, die Formen in einem Magazin mit stopfbarem Fleischmaterial beschickt. Danach wird das Magazin mitFormen. bzw. das Formenmagazin mittels einer Transporteinrichtung 11 zu einer Kochstation 12 transportiert, wo die Formen eine bestimmte Zeit lang Hitze ausgesetzt werden, um das Fleischmaterial innerhalb der Formen zu kochen. Anschließend an den Kochvorgang werden die Magazine einzeln mit Hilfe einer Absenkeinrichtung 13 am Auslaßende der Kochstation zum Einlaßende einer Abkühlstation 14 transportiert. An drei unterschiedlichen Stellen innerhalb der Kochstation 14 sind die erfindungsgemäßen Preßmechanismen 15, 16 und 17 vorgesehen, um auf das Fleischmaterial innerhalb der Formen eine Preßkraft auszuüben. Danach wird das Produkt an einer Ausstoßstation 18 aus den Formen ausgestoßen. Die Formenmagazine v/erden vor einem nachfolgenden Stopfvorgang an einer Waschstation 19 und einer Lösemittel-Aufbringstation 2o v/eiterverarbeitet.

Während des Kochens dehnt sich das Fleischmaterial aus, während es sich v/ährend des Abkühlens zusammenzieht bzw. schrumpft. Darüberhinaus können sich während des Stopfens und/oder Kochens Lufteinschlüsse oder Lufttaschen im Fleischmaterial bilden, die eine Umwandlung ermöglichen. Ein Schrumpfen des Fleischmaterials während des Abkühlens hat einen Abstand zwischen den Formenseiten und dem Fleischlaib zur Folge, was wiederum zu einer "Marmorierung" führt, was nicht gewollt ist. Um Unregelmäßigkeiten in der Laib-Abmessung

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zu vermeiden, schließt der erfindungsgemäße Preßmechanismus jedmögliche Luft- und/oder Fett-Einschlüsse aus und kompensiert das Schrumpfen, um schließlich ein Fleisch-Laib-Produkt mit gleichförmiger Querschnittsabmessung und ohne Oberflächen-Marmorierung zu schaffen. Danach führt ein Zerschneiden der Laibe in Scheiben zu gleichförmig bemessenen Scheiben ohne Löcher oder Hohlräume oder Fett-Taschen und zu einem Gesamtprodukt hoher Qualität.

Obwohl die Hitze an der Kochstation in irgendeiner geeigneten Weise auf die Formen ausgeübt werden kann, wird hier vorgezogen, daß die Kochstation eine Kochkammer 24 mit einer Vielzahl oben angeordneter Heißwasser-Sprühdüsen 25 enthält, welche heißes Wasser auf die Formen verteilen, wenn sich diese schrittweise durch die Kochkammer bewegen. In ähnlicher Weise umfaßt die Abkühlstation 14 eine Abkühlkammer 28 mit oben angeordneten Kaltwasser-Sprühdüsen zur Verteilung kalten Wassers auf die Formen, damit eine Abkühlung erreicht wird.

Eine Magazin-Anordnung aus Formen, auf die vom erfindungsgemäßen Preßmechanismus die Fleischpreßkraft ausgeübt wird, ist allgemein in Fig. 2 gezeigt und mit 32 bezeichnet. Das Magazin umfaßt ein Paar vertikal verlaufender und horizontal, im Abstand befindlicher Stützen oder Gabeln 33, 34, die untereinander mittels einer Vielzahl röhrenförmiger Laibformen 35 verbunden sind, die ihrerseits mit ihnen verbunden sind. Die hier gezeigten -Formen besitzen einen rechtwinkligen Querschnitt und sind an einem Ende mit einem Umfangsflansch 36. zur Aufnahme eines Aufschiebdeckels 37 versehen, um dieses Ende zu verschließen. Das andere Ende jeder Form v/ird von einem innerhalb der Form verstellbar beweglichen Plastikstöpsel verschlossen. Ein Sperrwerk-Aufnahmemechanismus 39 steuert die Lage des Stöpsels 38. Weder die Magazinanordnung noch der Sperrwerk-Stöpsel und der Aufnahmemechanismus bilden einen Teil der vorliegenden Erfindung, sondern sind Gegenstand getrennter Anmeldungen desselben Anmelders.

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Der Stöpsel 38 besitzt einen Teil 42 mit allgemein quadratischem Querschnitt, der mit den Innenabmessungen der Form 35 allgemein übereinstimmt, sowie ein Paar Sperrwerkfinger 43, von denen jeder eine Vielzahl von Sperrzähnen 44 aufweist. Während der Stöpselteil 42 innerhalb der Form 35 geführt beweglich ist, sind die Finger 43 innerhalb eines Käfigs 45, der von vier Führungsstangen 46 gebildet wird, geführt beweglich. Jede Führungsstange enthält ein Paar im Abstand befindlicher Führungsflächen 47, auf denen die Stöpselfinger 43 laufen. Die Innenenden der Führungsstangen sind geeignet, etwa durch Schweißen oder Löten, direkt mit der Form 35 verbunden, während die Außenenden mit einem etwa rechteckig geformten Endträger 48 verbunden sind. Sperrklinken 5o arbeiten mit den Sperrzähnen 44 zusammen und sind mittels Blattfedern 51 in Eingriff mit den Sperrzähnen vorgespannt. Jede Sperrklinke 5o ist an einem Ende einer Blattfeder 51 angebracht, während das andere Ende der Blattfeder an einem Stift 52 befestigt ist, der in Schlitzen im Endträger 48 aufgenommen ist. Haltestifte 53 sind in den Endträger 48 eingebaut und bilden eine Abstützung für die Blattfedern 51. Es ist verständlich, daß im Hinblick auf den erfindungsgemäßen Preßmechanismus irgendeine andere geeignete Art eines beweglich positionierbaren Stöpsels und eines zugehörigen Mechanismus verwendet werden kann.

Das Magazin 32 wird von Rädern oder Rollen 6 ο bzw. 61 getragen, die an den oberen Enden der Gabeln 33 bzw, 34 befestigt sind und eine Bewegung des Magazins entlang paralleler gegenüberliegender stationärer Schienen oder Führungen 58 und 59 ermöglichen. An den oberen Enden der Gabeln 33 und 34 sind außerdem Schaltstifte oder Mitnehmer 62 und 63 befestigt, mit denen ein geeigneter Schrittschalt-Antriebsmechanismus in Eingriff tritt, um die Magazine entlang den Schienen 58 und 59 schrittweise voranzubewegen. Der hier gezeigte Schrittschalt-Antriebsmechanismus umfaßt geschlitzte vertikal bewegliche Verriegelungsschienen 64 und 65 sowie geschlitzte horizontal und vertikal bewegliche Antriebsschienen 66 und 67. Die Verriegelungsschienen 64 und 65 bilden zusammen mit den beweglichen Schienen 66 und 67 einen "walking

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beam"- oder Wanderbalken-Förderer, der Gegenstand einer getrennten Anmeldung desselben Anmelders ist.

Während die Gabeln 33 und 34 von einem Paar im Abstand befindlicher vertikaler Platten gebildet werden, von denen sich je eine auf jeder Seite der Formen befindet, ist eine obere sich horizontal erstreckende Querplatte 7o vorgesehen, um mit einem Magazin-Antischwing-Mechanismus in der Form eines Paares von Federstangen 71, Fig. 6, zusammenzuwirken; die Federstangen 71 erstrecken sich von der Verriagelungsstange oder der Verriege lungs schiene 64 und sind an ihrem Ende mit einem Dämpfer oder Kissen 72 versehen, das mit der oberen Oberfläche der Querplatte 7o im Eingriff steht, wenn die Verriegelungsschiene in der unteren Stellung ist, mit dem Mitnehmer 62 im Eingriff steht und das Magazin an der Stelle festhält. Der Dämpfer 72 übt eine nachgiebige Bremskraft auf jede der Gabeln des Magazins aus, um ein Schwingen des Magazins um die Achsen der Tragräder zu verhindern oder zu stoppen und das Magazin im wesentlichen so zu halten, daß die Formen in einer Vertikalachse ausgerichtet sind.

Obwohl in der Abkühlstation drei Preßmechanismen 15, 16 und 17 verwendet werden, sollte klar sein, daß jede beliebige Anzahl verwendet werden kann und daß weiterhin alle Mechanismen gleich sind. Einer der Mechanismen ist in Fig. 2 gezeigt und wird zur v/eiteren Erläuterung der Erfindung beschrieben. Wie oben erwähnt, wird auf die Stöpsel 33 eine Kraft ausgeübt, um ein Pressen des Fleischmaterials innerhalb der Formen zu erreichen. Soweit aine Kraft axial auf die Formen ausgeübt wird, wird sie an der Preßstation mit Hilfe oberer und unterer Totpunkts- oder Ruheanschläge 75 und 76 aufgefangen, die stationär sind und mit Anschlagstangen 77 und 78 ausgerichtet sind, die an der Gabel 34 befestigt sind. Demgemäß verhindern die Anschläge eine Verschiebung oder ein Versetzen des Magazins von den (Träger-)Schienen 58 und 59 während des Aufbringens der Preßkräfte.

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Zum Aufbringen der Preßkräfte sind mehrere Fluid-Motoren 82, von denen je einer mit jeder der Formen 35 der Magazinanordnung ausgerichtet ist, an einem aufrecht stehenden Trägerglied 83 seitlich der Stelle an der Preßstation befestigt. Die Fluid-Motoren können pneumatisch oder hydraulisch betätigt sein und sind in der Form von Zylindern gezeigt, die Kolbenstangen 84 besitzen, welche auf die Formen zu und anschließend an das Aufbringen der Preßkraft von den Formen weg betätigbar sind. Es ist klar, daß anstelle von Fluid-Motoren andere Arten von Hauptantrieben verwendet werden können. Die Kolbenstangen oder Stangen 84 v/erden von den Zylindern 82 und von Bohrungen in einer Führungsstange 85 getragen. Jede der Stangen 84 ist mit der Mittenachse einer Form ausgerichtet, wenn ein Formenmagazin an der Preßstation angeordnet ist. In ihrer Ruhestellung liegen die Stangen, wie in Fig. 2 gezeigt, frei vom Sperrwerk-Äufnahmemechanismus 39, so daß sie die Bewegung eines Formenmagazins in die Preßstation oder aus dieser heraus nicht beeinträchtigen.

Die Kolbenstangen 84 erstrecken sich durch die Zylinder 82 und treten in ihrer Rückkehr- oder Ruhestellung mit Grenz- oder Anschlagschaltern 86 in Eingriff, welche die Rückkehr der Stangen wahrnehmen, um dem Steuerer oder der Steuereinrichtung für das System zu signalisieren, daß die Stangen zurückgezogen sind;danach kann das Magazin schrittweise zu seiner nächsten Position aus der Preßstation heraus bewegt werden. Die Anschlagschalter werden von Trägergliedem 37 getragen, die sich von den Zylindern 82 erstrecken. Eine bei 88 in Blockform gezeigte Steuerung koordiniert die Arbeitsweise der Fluidmotoren 82. Wenn eine Magazinanordnung mit Laib-Formen an einer Preßstation und zum richtigen Zeitpunkt innerhalb des Systemzyklus richtig positioniert wurde, übt eine bestimmte Menge Druckluft zu den Zylindern 82 eine bestimmte Kraft auf die Stangen 84 aus, die mit den Stöpseln 38 in Eingriff treten und diese in die Formen bewegen, bis die Widerstandskraft des gepreßten Fleischprodukts der von den Zylindern aufgebrachten Kraft das Gleichgewicht hält. Die federbelasteten Sperrklinken 5o, die mit den Sperrzähnen 44 auf den Stöpseln im Eingriff stehen, verhindern, daß die Stöpsel zurückkehren, wenn die Kolbenstangen

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zurückgezogen werden. Nach einer Zykluszeit wird der Druck in den Zylindern 82 umgekehrt, so daß die Stangen aus den Laib-Formen zurückgezogen werden- Wenn die Anschlagschalter 86 die Rückkehr der Stangen wahrnehmen, v/ird dies der Gesamtsteuerung des Systems signalisiert, und zum geeigneten Zeitpunkt im Systemzyklus v/ird das Magazin zu seiner nächsten Position vorgerückt. Alle Zylinder 82 werden gleichzeitig betätigt, um die Stangen gegen die Plastikstöpsel in den Formen zu treiben und sie in ihre Ruheposition zurückzuziehen. Die von den Zylindern ausgeübte Kraft kann entsprechend dem verarbeiteten Produkt verändert werden.

Daher wird mit der Erfindung eine steuerbare Kraft zum Pressen des Fleischprodukts erzielt, die die Gesamtqualität des endgültigen Produkts verbessert und ein Fleisch-Laib-Produkt mit gleichförmigen Querschnittsabmessungen sicherstellt.

Es ist klar, daß Abwandlungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen des neuen Konzepts der Erfindung zu verlassen.

Mit der Erfindung wird ein Mechanismus zum Aufbringen einer Preßkraft auf ein Lebensmittelprodukt in einer Form geschaffen, der einen Fluid-Motor enthält, welcher eine hin- und hergehende Stange treibt, damit diese mit einem innerhalb der Form beweglich positionierbaren Stöpsel in Eingriff tritt und auf diesen eine Kraft ausübt. Die hin- und hergehende Stange wird von dem Fluid-Motor angetrieben, um den Stöpsel in die Form zu bewegen, bis die Widerstandskraft des Lebensmittelprodukts innerhalb der Form der vom Fluid-Motor aufgebrachten Kraft das Gleichgewicht hält. Die Preßkraft wird mehrere Male aufgebracht, um ein Lebensmittelprodukt mit gleichförmiger Querschnittsabmessung zu erhalten.

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Claims

Patentansprüche

System zur kontinuierlichen Herstellung eines Leberismitte-Laib-Produkts mit einem Magazin aus Laibformen,die mit einem stopfbaren Lebensmittelmaterial zu füllen sind, wobei das Magazin aus Formen eine Vielzahl untereinander verbundener, vertikal ausgerichteter und horizontal verlaufender röhrenförmiger Formen aufweist, v/obei an den Formen Räder befestigt sind, um das Magazin beweglich auf Schienen zu tragen, um es entlang einer Bahn quer zur Längsachse der Formen zu bewegen, und wobei jede Form an einem Ende einen Stöpsel besitzt, der innerhalb der Form beweglich positionierbar ist, und am anderen Ende einen abnehmbaren Deckel, mit Einrichtungen in einer Kochstation, um die Formen Hitze auszusetzen und das Lebensmittelmaterial zu kochen, sowie mit Einrichtungen in einer Abkühlstation, um die Formen einer Abkühlung auszusetzen und das Lebensmittelmaterial nach seinem Kochenabzukühlen, und mit einem Mechanismus, der gleichzeitig innerhalb der Abkühlstation eine bestimmte Kraft auf den Stöpsel jeder Form an einer Stöpsel-Aufnahmestation ausübt, um das Lebensmittelmaterial in den Formen gegen die Formenseiten und den Deckel zu pressen, damit Laibe mit gleichförmiger Querschnittsabmessung erhalten werden, dadurch gekennzeichnet , daß der Mechanismus eine Vielzahl hin- und herbeweglicher Antriebsstangen (84) aufweist, die mit den Stöpseln (38) der Formen (35) in Eingriff bringbar sind, daß Antriebseinrichtungen (82) für die Stangen vorhanden sind, um diese in Richtung auf die Formen zu bewegen, und daß Steuereinrichtungen (88) vorhanden sind, die veranlassen, daß die Antriebseinrichtungen eine bestimmte Kraft auf die Antriebsstangen ausüben und damit verursachen, daß die Stöpsel das Lebensmittelmaterial in den Formen pressen.

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2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Steuereinrichtungen (88) weiterhin veranlassen, daß die Antriebsstangen (84) nach dem Pressen des Lebensmittelmaterials zurückgezogen werden.
3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß Einrichtungen (7o bis 72) vorgesehen sind, um ein Schwingen des Magazins (32) an der Stöpsel-Aufnahmestation zu verhindern.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß Anschlagseinrichtungen (75 bis 78) an der Stöpsel-Aufnahmestation vorgesehen sind, um den vom Mechanismus zum Aufbringen der Kraft auf das Magazin (32) ausgeübten Kräften entgegenzuwirken.
5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß mit den Steuereinrichtungen (88) Fühler (86) zusammenwirken, um die Rückkehr der Antriebsstangen (84) wahrzunehmen.
6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Fühler (86) Anschlagschalter enthalten, die von den Antriebsstangen (84) betätigbar sind.
7. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (82) pneumatisch betriebene Fluid-Motoren enthalten.
8. System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebseinrichtungen (82) hydraulisch betriebene Fluid-Motoren enthalten.
9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß eine Vielzahl von Mechanismen in der Abkühlstation (14) vorhanden ist.

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10. System zur kontinuierlichen Herstellung eines Lebensmittel-Laib-Produkts mit einer im wesentlichen horizontal verlaufenden röhrenförmigen Laibform, die mit einem stopfbaren Lebensmittelmaterial zu füllen ist, mit Einrichtungen, die die Form beweglich tragen, um sie entlang einer Bahn quer zur Längsachse der Form zu bewegen, wobei die Form an einem Ende einen beweglich in ihr positionierbaren Stöpsel und an dem anderen Ende einen abnehmbaren Deckel besitzt, mit Einrichtungen, um die Form in einer Kochstation Hitze auszusetzen, und das Lebensmitte lmaterial zu kochen, sowie mit Einrichtungen, um die Form in einer Abkühlstation einer Abkühlung zu unterziehen und das Lebensmittelmaterial nach seinem Kochen abzukühlen, mit einem Mechanismus, um in der Abkühlkammer eine bestimmte Kraft auf den Stöpsel in einer Stöpselaufnahmestation auszuüben und das Lebensmittelmaterial in der Form gegen die Formseiten und den Deckel zu pressen, um einen Laib mit gleichförmigen Querschnittsabmessungen zu erhalten, dadurch gekennzeichnet , daß der Mechanismus einen Motor (82) mit einer hin- und hergehenden Antriebsstange (84) enthält, welche mit dem Stöpsel (38) der Form (35) nach Antrieb des Motors in Eingriff bringbar ist, um die Antriebsstange in Richtung auf die Form zu bewegen, und mit Steuereinrichtungen (88) , die bewirken, daß der Motor eine bestimmte Kraft auf die Antriebsstange ausübt und dadurch veranlaßt, daß der Stöpsel das Lebensmittelmaterial in der Form preßt.
11. Verfahren zum Pressen eines Lebensmittelmaterials in einer Laibform, bei dem das Lebensmittelmaterial gekocht/una abgekühlt wird und die Form an einem Ende einen in sich positionierbar beweglichen Stöpsel enthält, gekennzeichnet durch die Schritte: Anlegen einer Kraft bestimmten Werts an den Stöpsel (38) und danach Entfernen der Kraft.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein v/eiteres Mal eine Kraft eines bestimmten Werts auf den Stöpsel (38) aufgebracht und dann wieder entfernt wird.

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