DE2600011A1

DE2600011A1 - Schlauch mit mindestens einem integrierten flanschende und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2600011A1
Application number: DE19762600011
Authority: DE
Inventors: John Alfred Charles Oldham
Original assignee: Oldham Seals Ltd
Current assignee: Oldham Seals Ltd
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1976-01-06
Publication date: 1976-07-15
Also published as: GB1509271A; NL7600121A; FR2297374A1

Description

DlPL-INQ. DfETER JANDER DR.-INC}. MANFRED

PATENTANWÄLTE

8 MÜNCHEN 80 IBOCtNHAUStN) KOLiuiiGER stkasse 2.

Tcl.lon: 089 / 98 27 04

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K₁₁HtUHSItNDAMM 66 Telefon: 030 / 8 83 50 71

Trleg^rfl'"nie:Coiisider.ilionBeflin

?27/15.669 ^DE 6. .Jniiuar 1976

Patentanmeldung

der Firma
Oldham Seals Limited

. .21 Säst »Street

-. Chichester, Sussex England

''Schlauch mlt mindestens einem -integrierten Flanschende und Verfahren zu seiner Herstellung"

Die Erfindung betrifft einen Schlauch mit mindestens einem integrierten Flanschende sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Schlauches mit Hilfe eines Domes.

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.."-.-clil-iAiiclie dieser Art, welche gerade oder ^ekrüiant sein können, verwendet man insbesondere in Häfen zum Be- mid Entladen von Tankern sov.de zum Bunkern von Schiffen.

Vie die Erfahrung gelehrx hat, treten bei den bekannten Schläuchen häufig Schwierigkeiten auf, die ihre Ursache in der i'auhen Behandlung derartiger Schläuche und in den hohen Drücken der sie passierenden liec.ze.n hat. Nicht selten lösten sich Flansche vom Schlauch, was sich liatureeiaäß als außerordentlich unangenehm ervies, und zwar nicht nur mit Rücksicht auf etwaiger Verluste des jeweils geoun- '.'.erx.en Treibstoffes, sondern auch mit Rücksicht auf die aus derartigen TreibstoffVerlusten resultierenden schädlichen Umwelteinflüsse. Bekannt sind auch Schläuche, in deren Bnden Hülsen geschoben sind. Derartige Lösungen verursachen im Bereich der Schlauchenden eine Veminderung des Durchlaßquerschnittes. Dies fahrt zu unerwünschten Turbulenzerncheinungen im Schlauch.

i-."an hat auch versucht, Schläuche mit integrierten Flanschenden herzustellen, bei denen im Bereich des Schlauchendes keine Querschnittsverminderung vorhanden ist. Bei diesen Versuchen haben sich allerdings Abdichtungsschwierigkeiten gezeigt, und zwar insbesondere dann, wenn mehrere Schlauchenden miteinander verbunden v/erden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlauch der in Rede stehenden Art zu schaffen, der außerordentlich robust ist und auch einer rauhen Behandlung ausgesetzt werden kann, ohne daß es selbst bei hohen Drucken im Bereich der Flanschenden zu Leckerscheinungen kommt. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Flansch aas einem Ring besteht, dessen im Bereich der Flanschrückseite durch eine umlaufende Ausnehmung vergrößerte Bohrung einen Schlauchabschnitt umschließt, der von einer Auskleidung aus flexiblem Material und zwei aus jeweils mindestens einer Materiallage bestehenden

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Schichten gebildet wird und an seinem Ende ruseinandergespreizt ist und- die Flanschvorderseite bedeckt, daß im Bereich der mit einem flexiblen Füllstoff gefüllten AusneLh-ung eine zwischen den beiden Schichten eingebettete Gchrp.ubenlinienförmige Drahtlage mit im Abstand voneinander angeordneten Windungen sowie eine v/eitere aus mindestens einer Hateriallage bestehende Schicht endet und daß die einzelnen Kateriallagen der Schichten, der Flansch, eile Drahtlage und der Füllstoff durch Vulkanisation, Aushärtung od.dgl. unverlierbar miteinander verbunden sind.

Der erfindungsgemäße Schlauch bietet den Vorteil einer hohen Festigkeit und Lecksicherheit insbesondere im Bereich der Flanschenden. Schläuche nach der Erfindung in Längen von etwa 10 Bi lassen sich bequem zusammensetzen und zur Förderung großer Flüssigkeitsmengen unter hohem Druck verwenden.

Der Flansch kann aus Metall hergestellt werden. Da metallische Flansche den Schlauch allerdings vergleichsweise schwer machen, wird eine Lösung bevorzugt, bei der der Flansch aus nichtmetallischem Material, wie Kunststoff, Fiberglas, Pockholz oder einem anderen Holz besteht.

Das erfindungsgemäße Verfahren bedient sich zur Herstellung eines Schlauches/mindestens einem integrierten Flanschende eines Dornes. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß auf den Dorn eine Auskleidung aus flexiblem Material aufgetragen wird, deren Länge größer als die Länge des fertigen Schlauches ist, daß auf die Auskleidung eine oder mehrere gewebte oder geflochtene Materiallagen aufgebracht v/erden, um eine erste Schicht zu bilden, deren Länge größer als die Länge des Schlauches ist, daß um die erste "Schicht unter Einhaltung eines Abstandes zwischen den Windungen eine schraubenlinienförmige Drahtlage gewickelt wird, deren Länge kleiner als die Länge des Schlauches ist, daß die Drahtlage durch eine zweite Schicht aus gewebtem oder geflochtenem Material abgedeckt wird, deren Länge größer als die Schlauchlänge ist, daß über die zweite Schicht eine oder mehrere Lagen aus einem gewebten, geflochtenen oder flexiblen Material gelegt werden, um eine dritte Schicht zu

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bilden, die kürzer als die erste und zweite Schicht ist, daß über die zweite Schicht ein Flansch geschoben v,^rird, der von einem flachen Ring mit einem Innendurchmesser gebildet wird, v/elcher an der Flanschrückse;« te durch eine Ausnehmung ver-■^rößert ist, daß man die Drahtlage und die dritte Schicht im Bereich der Ausnehmung, enden läßt, daß die Enden der Auskleidung sowie der ersten und zweiten Schicht derart auseinandergespreizt werden, daß sie gegen die Vorderseite des Flansches gelegt werden können, daß die Ausnehmung mit einem flexiblen Füllstoff gefüllt wird und daß die Schichten, der Flansch, die Drahtlage und der Füllstoff durch eine geeignete Behandlung miteinander verbunden werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier in der beigefügten Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Seitenansicht eines geraden Schlauches mit zwei Flanschenden,

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf die Stirnseite des Schlauches gemäß Fig. 1 und

Fig. 3 die Seitenansicht eines gekrümmten Schlauches mit zwei Flanschenden.

Zum Herstellen eines Schlauches gemäß Fig. 1 und 2 mit integrierten Flanschenden verwendet man einen nicht dargestellten Dorn, dessen Durchmesser gleich dem Innendurchmesser des fertigen Schlauches ist und dessen Länge die Länge des fertigen Schlauches übersteigt. Der Dorn wird zunächst mit einem Belag überzogen, der die Auskleidung 11 des fertigen Schlauches bildet und aus einem flexiblen Stoff besteht. Die Länge dieses Belages ist größer als die Länge des fertigen Schlauches. Um die Auskleidung werden mehrere Lagen aus gewebtem oder geflochtenem Material gelegt. Diese Lagen können mit Gummi oder einem Kunststoff imprägniert sein. Sie bilden eine Schicht 12, deren Länge größer ist als die endgültige Länge des Schlauches,

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über die erste Schicht 12 wird eine schraubenlinienförmig gewundene Drahtlage 13 gelegt, deren Windungen einen Abstand voneinander haben. Die Drahtlage erstreckt sich nicht über die ganze Länge des Schlauches. Sie dienx dazu, die Druckfestigkeit des Schlauches zu erhöhen. Auf die Drahtlage 13 wird eine dritte Schicht 14 aufgetragen, die aus ähnlichen Materiallagen wie die erste Schicht besteht und ebenfalls eine größere Länge als der fertige Schlauch hat. Schließlich wird eine dritte Schicht 15 angebracht. Diese dritte Schicht kann aus Gummi oder einem eine ähnliche Eigenschaften aufweisenden Kunststoff bestehen oder aber aus einer Vielzahl von gewebten oder geflochtenen Materiallagen. Die dritte Schicht ist kürzer als die endgültige Lange des Schlauches, über die erste und die zweite Schicht 12 bzw. 14 wird ein Plansch 16 geschoben, der aus einem Metall oder vorzugsweise aus einem Kunststoff, aus Fiberglas, Pockholz oder einem anderen Holz besteht. Der Flansch hat einen Innendurchmesser, welcher ausreichend groß ist, um ihn über die erste und zwäte Schicht zu schieben. An der Rückseite des Flansches befindet sich eine Ausnehmung 17, d.h. ein Bereich mit einem größeren Innendurchmesser des Flansches. In die Ausnehmung 17 ragt das Ende der dritten Schicht 15. Gegen die Vorderseite des Flansches liegt ein flacher Ring 18 an. Dieser Ring 18 wird von den auseinandergespreizten Enden der Auskleidung 11,der ersten Schicht 12 und der zweiten Schicht 14 abgedeckt. Der Ring 18 ist nicht unbedingt erforderlich. Er besteht aus einem Material, das die Verbindung zwischen dem Flansch 16 und der zweiten"Schicht 14 begünstigt. Möglich ist auch die Verwendung eines Metallringes, welcher mit einem Überzug versehen ist, der die Gewähr für eine besonders feste Verbindung bietet.

Die auseinandergespreizten Enden der Auskleidung 11 und der Schichten 12 und 14 werden durch eine Stirnplatte abgedeckt, welche eine zentrale Bohrung aufweist. Diese Stirnplatte ist

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nil einer verstellenden Anlage fläche 19 versehen. Lie Anlagefläche 19 verbessert die Anlageverhältnisse zwischen den Flanschen mehrerer miteinander zu verbindender Schläuche.

An der Rückseite des Flansches 1o befindet sich ein Stützelement 20. Dieses Stützelement 20 bestellt aus einem ringförmigen Teil mit dem gleichen Außendurchüiesser wie der Schlauch und aus einer Hülse 21, die einen Teil der dritten Schicht 15 abdeckt. Das Stützelement 20 hat die Aufgabe, die Verbindung zwischen dem Flansch 16 und dein eigentlichen Schlauchmaterial zu verbessern. Es wird vor der Kontage des Flansches 16 auf den Schlauch gezogen. Der Flansch ist mit vier Bolzenlöchern 22 versehen.

Die Ausnehmung 17 an der Rückseite des Flansches 16 ist mit einem Füllstoff wie Gummi oder Kunststoff ausgefüllt. Die einzelnen Lagen der Schichten können rait einen Klebstoffmantel überzogen sein. Die zusammennontierten I¹eile v/erden nach der Montage in ihrer Gesamtheit durch Vulkanisieren, Aushärten oder andere geeignete Techniken miteinander verbunden, so daß eine homogene Einheit entsteht. Selbstverständlich ist es möglich, auch das andere Ende des Schlauches mit einem Flanschende 23 auszustatten.

Aufgrund der speziellen gewählten Konstruktion des Schlauches, d.h. insbesondere aufgrund der Verwendung auseinandergespreizter Enden der Auskleidung 11 und der Schichten 12 und 14 sowie der Verankerung der Schicht 15 in der Ausnehmung 17 mit Hilfe eines geeigneten Füllstoffes, ist es möglich, einen Flansch aus nichtmetallischem Material zu verwenden, der spürbar leichter ist als ein bekannter Stahlflansch. Die durch Verwendung nichtmetallischer Flansche erzielte Gewichtsersparnis erleichtert die Handhabung des Schlauches, was insbesondere bei großen Schläuchen, wie sie normalerweise zum Bunkern und zum Betanken und Entladen von Tankern verwendet werden, wichtig ist.

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Fig. 3 zeigt einen als Kniestück ausgebildeten Schlauch 25 mit zv^rei Flanschenden 24 und 26.

Die Flanschenden sind so aufgebaut v\^Tie das Flanschende des Schlauches gemäß Fig. 1. Sie bestehen aus jeweils einer Auskleidung 11, einer ersten Schicht 12, einer Drahtlage 13, einer zweiten Schicht 14, einer dritten äußeren Schicht 15, einem Flansch 16, einer Ausnehmung 17, einem Ring 18, einer Stirnplatte mit einer vorstehenden Anlagefläche 19 und einem Stützelement 20 mit einem ringförmigen Teil und der Hülse 21,

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Claims

260D011 DlPL-INQ. DIETER JANDER DR.-INQ. MANFRED BONiNO PATENTANWÄLTE - 8 Paten tan SOr ü ehe :

1. Schlauch mit mindestens einem integrierten Flanschende, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (16) aus einem Ring besteht, dessen im Bereich der Flanschrückseite durch eine umlaufende Ausnehmung (17) vergrößterte Bohrung einen Schlauchabschnitt umschließt, der von einer Auskleidung (11) aus flexiblem Material und zwei aus jeweils mindestens einer Materiallage bestehenden Schichten (12,14) gebildet wird und an seinem Ende auseinandergespreizt ist und die Flanschvorderseite bedeckt, daß im Bereich der mit einem flexiblen Füllstoff gefüllten Ausnehmung (17) eine zwischen den beiden Schichten eingebettete schraubenlinienförmige Drahtlage (13) mit im Abstand voneinander angeordneten Windungen sowie eine weitere aus mindestens einer Materiallage bestehende Schicht (15) endet, und daß die einzelnen Materiallagen der Schichten (12,14,15),der Flansch (16), die Drahtlage (13) und der Füllstoff durch Vulkanisation, Aushärtung od.dgl. unverlierbar miteinander verbunden sind.

2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (16) aus Metall besteht.

3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (16) aus nichtmetallischem Material, wie Kunststoff", Fiberglas, Pockholz oder einem anderen Holz besteht.

4. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Flansch (16) mit Bolzenlöchern (22) versehen ist.

5. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Schicht (12) aus Materiallagen aus Gummi oder Kunststoff, die zweite Schicht (14) aus gewebten oder geflochtenen Materiallagen und die dritte Schicht (15) aus Materiallagen aus Gummi oder Kunststoff besteht.

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6. Schlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Materiallagen der zweiten Schicht (14) mit Gummi oder Kunststoff imprägniert sind.

7. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß sämtliche Schichten (12,14,15) aus Materiallagen aus gewebtem oder geflochtenem Ilaterial und/ oder Gummi und Kunststoff bestehen.

B. Schlauch nach einein der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e kennzeichnet , daß gegen die Rückseite des Flansches (i6) ein Stützelement (20,21) anliegt, das die dritte Schicht (15) umschließt.

9. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis O, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Vorderseite des Flansches (16) eine Stirnplatte anliegt.

10. Schlauch nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte mit einer vorstehenden Anlagefläche (19) versehen ist.

11. Verfahren zum Herstellen eines Schlauches mit mindestens einem integrierten Flanschende mit Hilfe eines Dornes, dadurch gekennzeichnet , daß auf den Dorn eine Auskleidung (11) aus flexiblem Material aufgetragen wird, deren Länge größer als die Länge des fertigen Schlauches ist, daß auf die Auskleidung (11) eine oder mehrere gewebte oder geflochtene Materiallagen aufgebracht werden, um eine erste Schicht (12) zu bilden, deren Länge größer als die Länge des Schlauches ist, daß um die erste Schicht (12) unter Einhaltung eines Abstandes zwischen den Windungen eine schraubenlinienförmige Drahtlage (13) gewickelt wird, deren Länge kleiner als die Länge des Schlauches ist, daß die Drahtlage (13) durch eine zweite Schicht (14) aus gewebtem oder geflochtenem Material abgedeckt wird, deren Länge größer als die Schlauchlänge ist,

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Γ-Ρ..3 vber die sveiie Schicht (14) eine oder mehrere Lagen evis eineiv gewebten, geflochtenen oder flexiblen Material gelegt werden, uia eine dritte Schicht (15) zu bilden, die kurzer als die ers'ce und die zweite Schicht ('12,"K¹-) int, daß über die zweite Schicht (14) ein Flansch (r:~>) geschoben wird, der von einen flachen Ring mit einera Innendurchmesser gebildet wird, welcher an der Flsnsclirücksei'ce durch eine Ausnehmung (17) vergrößert ist, daß nan die Draht,Is^e ("¹I;) und dio dritte Schicht (15) im Bereich der .'•-uciiehmung (17) enden läßt, daß die Enden der Auskleidung (11) sowie 6er ersten und zweiten Schicht (12,14) derart auseinandergespreizt verden, daß sie ge^en die Vorderseite des Flansches (16) gelegt werden können, daß die Ausnehmung (17) M-I"'". einem fle::iblen P"! ill stoff ^exü-llt wird urd daß die Schichten (12,14,15), der Flansch (16), die Drahtlose (Ij.) und der Füllstoff durch eine geeignete Behandlung miteinander verbunden i/erden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch g e k e η π ζ e i c h net, daß die einzelnen Lagen der Schichten (12,14,15) während der Schlauchherstellung iriit einem Bindemittel überzogen werden.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auseinandergespreizten Enden der Auskleidung (11) und der ersten beiden Schichten (12,14) durch eine Stirnplatte abgedeckt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnplatte vor der Montage an ihrer Vorderseite mit einer vorspringenden Anlagefläche (19) versehen wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß an der Rückseite des Flansches (16) ein Stützelement (2O₉21) angeordnet wird, welches die dritte Schicht (15) umschließt.

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