DE2658589A1

DE2658589A1 - Anordnung zum befestigen von dachziegeln

Info

Publication number: DE2658589A1
Application number: DE19762658589
Authority: DE
Inventors: Raymond Joseph Aarons
Original assignee: Monier Colourtile Pty Ltd
Current assignee: Monier Colourtile Pty Ltd
Priority date: 1975-12-24
Filing date: 1976-12-23
Publication date: 1977-07-07
Also published as: AU2075776A; AU498443B2; ZA767546B; US4106253A; FR2336528A1; SE7614390L; NL7614405A; JPS5282821A; NZ182932A; GB1512310A; IT1071973B; SE413333B

Description

HOFFMANN- · EITiaB Oc PARTNER 2658 589

PATENTANWÄLTE DR. ING. E.H.QFFMANN · DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K.HOFFMANN · DIPL.-ING. W. LEHN

Dipl.-Ing. K. Fuchsie

D-8000 MDNCHEN 81 - ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05,29419 (PATHE)

28 807/10 os/ga

Monier Colourtile P.ty. Ltd., Darra, Queensland/Australia

Anordnung zum Befestigen von Dachziegeln

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen Von Dachziegeln an einer Dachkonstruktion, bei der anstelle der bisher verwendeten hölzernen Dachlatten metallene Dachlatten und ".die Latten an den Dachsparren festhaltende Bügel vorgesehen sind.

Die Verfügbarkeit von hölzernen Dachlatten ist teils durch klimatische Bedingungen, teils durch die Tatsache, daß die Holzbestände in der ganzen Welt abnehmen, in einem Maße beeinträchtigt, daß die Verwendung von Metall für Dachlatten anstelle von Holz eine naheliegende Lösung des Problems ist, das darin besteht, daß diese sehr wichtigen Bestandteile der Dachbedeckungen bei Wohn-

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häusern und anderen Gebäuden im äußersten Grad Mangelware sind.

Hölzerne Dachleisten zum Befestigen von Dachziegeln gelten in der Holzindustrie nicht als reguläre Baubestandteile und werden daher normalerweise nach dem Sägen von normalen Bauteilen aus Abfallstücken von Bäumen zurecht geschnitten.

Schon durch diese Tatsache sind die Qualität, die Auswahl an Längen und die Regelmäßigkeit der Lieferungen von Dachlatten aus Holz beeinträchtigt, so daß größere Probleme für das Dachdeckgewerbe bestehen, insbesondere, wenn es sich darum handelt, einen dem Fortschreiten eines Baues entsprechenden Vorrat bereitzuhalten oder in der Lage zu sein, einen Warenvorrat rasch umzusetzen, ehe seine Qualtität durch ungünstige Witterung leidet, oder auch den bei der Lagerung und auf dem Bauplatz unvermeidlichen Abfall einzukalkulieren, Kosten, die letztlich vom Kunden getragen werden müssen.

Verkauf von Abfallware und Lieferung derselben an die Baustellen ist sehr kostspielig aufgrund des Umfangs und Gewichts der Ballen.

Weiterhin ist wegen der Verschiedenartigkeit der geforderten Längen und Qualitäten des Holzes bei der überwiegenden Mehrzahl der Bauvorhaben auf dem Bauplatz mindestens 15% Abfall zu erwarten, ebenfalls ein Kostenfaktor, der sich im Endpreis niederschlägt.

Bei den in neuerer Zeit beim Wohnhausbau eingeführten metallenen Dachträgern stehen die Dackdeckfirmen oder ihre Auftragnehmer Schwierigkeiten gegenüber, wenn es gilt, hölzerne Dachlatten an den Stahlsparren anzubringen, so daß für diesen Arbeitsschritt die Kosten ansteigen mußten.

Rechnung getragen werden muß aber auch den jüngsten Abänderungen der Bauvorschriften für die Sicherheit bei der Anbringung von

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hölzernen Dachlatten an Dachsparren, besonders in den für starke Stürme bekannten Gegenden. Und da die herkömmlichen Verfahren des Befestigens hölzener Dachlatten mit normalen Nägeln jetzt als zweifelhaft gelten und die derzeitigen und zukünftigen Spezifikationen bewährtere Verbindungsverfahren vorsehen, wie z.B. Verschrauben, Verbolzen oder die Verwendung von Bügeln oder anderen Verbindungselementen, müssen sich natürlich bei Wirksamwerden der neuen Vorschriften die Kosten für den Arbeitsaufwand bei Verwendung hölzener Dachlatten in diesen Gegenden erheblich erhöhen.

Da die Abstände zwischen Dachsparren bzw. -trägern 600 bis 900 mm betragen, müssen hölzerne Dachlatten in verschiedenen Größen entsprechend den Sparrenabständen eines Bauprojektes vorrätig und lieferbar sein.

Werden hölzerne Dachlatten an einer Dachkonstruktion angebracht, für die eine wasserdichte Membranisolierung vorgesehen ist,- erfordert dies einen beträchtlichen Mehraufwand an Arbeit, was ebenfalls eine Kostensteigerung für den Kunden bedeutet. Das herkömmliche Verfahren, die Lattenabstände an Dachsparren durch in die Oberseite eines Sparrens teilweise eingetriebene Nägel zu markieren, ist dabei nicht nur ein Gefahrenpunkt für den Ausführenden, sondern verursacht außerdem Schäden an der Zwischenmembran bei Anbringung derselben durch unbeabsichtigte Risse, so daß die Membran gedichtet werden muß, um ein Eindringen von Wasser zu verhindern.

Ziel der Erfindung ist es, eine Anordnung mit Metallatten vorzu·*- sehen, um die oben beschriebenen Nachteile bei der Verwendung von Holzlatten zu vermeiden.

Dabei ist es vorteilhaft, daß die Metallatten sowohl an Holz- als auch an Metallsparren oder -trägern eines Daches angebracht werden können.

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Erfindungsgemäß wird dies mit der eingangs beschriebenen Anordnung dadurch erreicht, daß eine solche Dachlatte aus Metallblech eine Oberseite, Seitenwände und je eine Nut aufweist, welche sich unter jeder Seitenwand einwärts erstreckt, und daß jeder Bügel mit einer aufrechten Nase hergestellt ist, die zwischen der Oberseite der Latte und den Nuten einschiebbar ist und sich zwischen den Nuten nach unten bis unterhalb der Latte erstreckt.

Dabei können erfindungsgemäß besonders vorteilhafte Elemente, wie z.B. Stoßverbindungsstücke für Dachlattenlängen oder Halteklammerη für Dachziegel bei der obigen Anordnung Verwendung finden.

Die Anordnung gemäß der Erfindung kann auch für Grat- oder Kehlkonstruktionen eines Daches verwendet werden. In der vorliegenden Ausführungsform sind besondere Grat- bzw. Käillatten vorgesehen, in welche die Enden von normalen Dachlatten ohne Schneiden oder Zurichten einpaßbar sind.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen ist.

Fig. 1 zeigt eine Dachlatte aus Metall,

Fig. 2 zeigt ein Stoßverbindungselement für Dachlatten nach Fig. 1,

Fig. 3, 4

und 5 zeigen jeweils Verbindungsbügel für Dachsparren aus

Holz oder Metall,

Fig. 6 und 7 zeigen verschiedene Ziegelklammern für Metallatten, Fig. 8 zeigt eine Grat- bzw. Kehllatte,

Fig. 9 zeigt eine fertige Anordnung von Dachziegeln auf Dachlatten, und

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Fig. 10 zeigt eine - teilweise weggebrochene - Fig. 9 ähn-. liehe Anordnung für eine Grat- oder Kehlstelle.

Die in Fig. 1 gezeigte Metallatte 10 ist ein vorzugsweise aus Stahl hergestelltes Walzstück mit in Längsrichtung profilierter Oberseite, um die Steifigkeit und Festigkeit des Stückes zu vergrößern. In der Mitte ist das Profil mit einer Nut 13 versehen, um dort einen Nagel leichter anordnen und durchschlagen zu können, als Alternatiwerfahren für das Befestigen der Latte 10 an Holzsparren. Die beiden Flansche 11'unten an den Seitenwänden 12 schließen an beiden Seiten der Latte nach außen geöffnete Nuten 11A ab.

Das Stoßverbindungselement 20 gemäß Fig. 2 besitzt ein etwa M-förmiges Profil mit Seitenwänden 21, welche in die benachbarten Enden von Latten IO zwischen Wänden 12 und den oben genannten Nuten HA gemäß Fig. 9 einschiebbar sind, wobei senkrechte Positionsrippen 22 zwischen den Enden der Latten 10 liegen. Die Latten 10 können deshalb in genormten Längen (z.B. Vielfachen von 900 mm) hergestellt und an Stellen, die nicht direkt über Sparren oder . Trägern liegen, durch die Stoßverbindungselemente 20 unbiegsam verbunden werden.

So entfällt ein Zuschneiden der Latten auf Längen, bei denen die Lattenenden über Sparren oder Trägern zusammentreffen müßten.

Der Bügel 3O gemäß Fig. 3 besitzt selbstnagelnde Dorne 31 zur Befestigung an der vertikalen Fläche eines Holzsparrens, und außerdem Öffnungen 33, durch welche genormte Nägel als zusätzliche Befestigung in die Holzsparren eingeschlagen werden können.

Der Bügel 4O nach Fig. 4 ähnelt dem Bügel 30, und die Bezugszahlen 41 bis 44 entsprechen den Bezugszahlen 31 bis 34 in Fig. 3. Jedoch ist zusätzlich ein sich horizontal erstreckender Flansch 45 vorgesehen, der halbkreisförmig gewölbt ist, um (nicht gezeigte), aus Metall hergestellte Firstgestänge und Firstabdeckungen zu erfassen.

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Der Bügel gemäß Fig. 5 besitzt einen Flansch 51, der um den Flansch eines Z-förmigen Stahlsparrens greift und einen Wulst oder Flansch 55, welcher die gegenüberliegende Fläche des Stahlsparrens mit Reibsitz erfaßt. Eine öffnung 53 kann vorgesehen sein, um zur zusätzlichen Sicherung ein Befestigungselement in die Oberfläche des Metallsparrens einschrauben zu können.

Alle Bügel 30, 40, 50 besitzen je eine aufrechte Nase 32, 42 oder 52, welche in die Latten 10 eingreift, um sie an dem Sparren festzuhalten (Fig. 10). Diese aufrechten Nasen sind mit einem X-förmigen Wulst 34, 44 oder 54 verstärkt, welcher ihre Steifigkeit vergrößert.

Die Ziegelklammer 60 gemäß Fig. 6 besteht aus einem um 90 gedrehten Körper 61, einem die Kante eines Ziegels erfassenden oberen Haken 62 (Fig. 9) und einem unteren Haken 63. Letzterer greift in die einspringende Nut 11A des Flansches 11 an der Metallatte 10. Diese Klammer wird bei unterbrochener bzw. gestaffelter Ziegeldeckung verwendet.

Die Ziegelklammer 70 nach Fig. 7 weist zwei nach unten geneigte Schenkel 73 auf, die in zwei gegeneinander gerichtete Haken 74 auslaufen, welche wiederum in die nach außen geöffneten Nuten 11A der Metallatte 10 eingreifen.

Oben zwischen den nach unten gerichteten Schenkeln ist eine Brücke 75 vorgesehen, welche als Niederhalter dient, um ein zwangsweises Einrasten der Haken 74 in die Nuten der Latte 10 sicherzustellen. Ein Flansch 76 verbindet die nach unten gerichteten Schenkel mit zwei oberen Schenkeln 71 und 72, welche an ihren oberen Enden jeweils einen Haken 77 tragen, der wiederum die Kante von Ziegeln an einer Stelle erfaßt, wo die Ziegel unmittelbar über einer . Latte 10 einander überlappen (gemäß Fig. 9).

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Zur Verstärkung ihrer Steifigkeit und Festigkeit sind die Oberseiten der oberen Schenkel 71 und 72 mit Rippen versehen.

Die Klammer 70 wird nur bei gerader bzw. gewöhnlicher Ziegeldeckung (straight bond fashion) verwendet.

Die Kehl- bzw. Gratlatte 80 gemäß Fig. 8 besteht aus einem unteren Flansch 81 mit Schlitzöffnungen 82 zum Annageln oder -schrauben an die Sparren, und aus einem etwas schmaleren oberen Flansch 83 mit nach unten geneigter Lippe 84 am freien Flanschende und einem halbkreisförmigen Kantenprofil 85.

Normalerweise werden zwei Latten 80 Rücken an Rücken, mit jeweils einer Latte an einer Seite einer Gratbohle angeordnet. Im Falle einer Kehlkonstruktion wird jeweils eine Latte an jeder Kante der Kehlbohle angeordnet.

Fig. 9 zeigt eine an einem Holzsparren 91 angebrachte Latte 10 und ein Stoßverbindungselement 20 als Verbindung zu einer weiteren Latte 10.

Der obere Haken 62 einer Ziegelklammer 60 CFig. 6) erfaßt den Wulst eines Ziegels 90, der untere Haken 63 dagegen greift in die Nut 11A der Latte 10.

In Fig. 9 ist weiterhin eine dritte Latte 10 mit aufgesetzter Ziegelklammer 70 gezeigt, deren nach unten gerichtete Schenkel mit ihren Haken 74 in die Nut 11A, und deren obere Haken 77 über die Wülste zweier Ziegel 90 greifen, und zwar an einer Stelle, wo sie unmittelbar über der Latte 10 übereinander greifen.

In Fig. 10 ist die Anbringung einer (der größeren Deutlichkeit wegen teilweise weggebrochenen) Leiste 10 an einem Holzsparren mit Hilfe eines Bügels 30 gezeigt.

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Eine Grat- bzw. Kehllatte 80 ist bei 101 an Sparren 100 festgenagelt und umgreift außerdem eine Grat- bzw. Kehlbohle 102. Das Ende einer normalen Dachlatte 10 sitzt fest zwischen dem oberen und dem unteren Plansch 81, 83 der Latte 80, wobei die Lippe 84 die Latte 10 in ihrer Postion festhält.

Daraus geht hervor, daß das Ende der Latte 10 weder in einem Winkel geschnitten werden muß, noch andere Befestigungseinrichtungen erfordert.

Zusammenfassend ist zu sagen, daß die obige Erfindung eine Anordnung zum Befestigen von Dachziegeln mit Hilfe von metallenen Dachlatten betrifft, in welche die aufrechte Nase eines Bügels eingeschoben und der Bügel selbst an einem Dachsparren befestigt ist. Bei dieser Anordnung können Dachlatten in standardisierten Längen Verwendung finden, deren Stirnseiten durch in die Lattenenden eingeschobene Stoßverbindungselemente in Längsrichtung verbunden werden können.

Mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Ziegelklammern werden einerseits die Kanten der Ziegel und andererseits eine oder zwei Nuten der Latten erfaßt.

Die Anordnung eignet sich auch zur Verwendung für Grat- und Kehlkonstruktionen bei Dächern.

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Claims

Patentan s ρ r ü c h e

1 . Anordnung zum Befestigen von Dachziegeln an einer

Dachkonstruktion mit Dachlatten aus Metallblech und die Latten an den Dachsparren festhaltenden Bügeln, dadurch gekennzeich net, daß eine solche Dachlatte (10) aus Metallblech eine Oberseite, Seitenwände (12) und je eine Nut (11A) aufweist, welche sich unter jeder Seitenwand (12) einwärts erstreckt, und .daß jeder Bügel (30) mit einer aufrechten Nase (33) hergestellt ist, die zwischen der Oberseite der Latte (10) und den Nuten (11A) einschiebbar ist und sich zwischen den Nuten (11A) nach unten bis unterhalb der Latte (10) erstreckt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachlatte (10) unter den Nuten (11A) sich nach außen erstreckende Flansche (11) besitzt.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ziegelklammer (60) vorgesehen ist, mit einem eine Ziegelkante erfassenden oberen Haken (62) und einem unteren Haken (63) , welcher in eine Nut (13) in der Dachlatte eingreift.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ziegelklammer (70) vorgesehen ist, und zwar mit voneinander abgesetzten oberen Haken (77), welche die Kanten benachbarter Ziegel festhalten, und mit gegeneinander gerichteten unteren Haken (73), welche in beide Nuten (11A). der Dachlatte eingreifen.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachlatte (10) aus langgestreckten Dachlattenelementen hergestellt ist, welche durch ein Stoßverbindungs-

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element (20) an ihren Stirnseiten miteinander verbunden sind, das in die gegeneinander stoßenden Enden der langgestreckten Elemente eingeschoben und zwischen ihren Oberseiten und Nuten (11A) festgehalten ist.
6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (30) eine im rechten Winkel zur Nase (32) angeordnete erste Fläche bzw. Platte aufweist, welche zwischen der Dachlatte (10) und einem Dachsparren liegt.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (50) eine im rechten Winkel zur ersten Fläche bzw. Platte, in der Ebene der Nase angeordnete zweite Fläche bzw. Platte, und eine Befestigungseinrichtung an der zweiten Fläche bzw. Platte aufweist, mit der die Seite des Dachsparrens erfaßt wird.
8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (50) eine zweite und dritte Fläche bzw. Platte aufweist, welche an den entgegengesetzten Kanten der ersten Fläche bzw. Platte im rechten Winkel mit letzterer verbunden sind und um beide Seiten eines Metallsparrens greifen.
9. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Dachlatte (10) im Inneren eines als Kehleisen des Daches vorgesehenen C-förmigen Elements (.80) liegt.
10. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Dachlatte (10) im Inneren eines als Grateisen des Daches vorgesehenen C-förmigen Elements liegt.

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