DE2657271B1 - Verfahren zum Herstellen eines rohrfoermigen Koerpers aus verschleissfestem Metall - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines rohrfoermigen Koerpers aus verschleissfestem MetallInfo
- Publication number
- DE2657271B1 DE2657271B1 DE2657271A DE2657271A DE2657271B1 DE 2657271 B1 DE2657271 B1 DE 2657271B1 DE 2657271 A DE2657271 A DE 2657271A DE 2657271 A DE2657271 A DE 2657271A DE 2657271 B1 DE2657271 B1 DE 2657271B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- wear
- resistant metal
- steel core
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- MRVGWCZKSIQZPS-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Ni].[Si].[B] Chemical compound [Cr].[Ni].[Si].[B] MRVGWCZKSIQZPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N [W].[Cr].[Co] Chemical compound [W].[Cr].[Co] NKRHXEKCTWWDLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem
Metall, der zur Auskleidung einer Bohrung in einem Werkstück, vorzugsweise einem Schneckenmaschinengehäuse,
bestimmt ist, wobei das verschleißfeste Metall durch Flammspritzen auf einen zylindrischen Stahlkern
aufgetragen, anschließend gesintert bzw. geschmolzen und danach der Stahlkern aus dem derart entstandenen
Körper entfernt wird.
Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist aus der US-PS 31 01 531 bekannt Es eignet sich besonders
zum Auskleiden von verhältnismäßig engen Bohrungen, bei denen die sonst üblichen Methoden des Panzerns mit
verschleiß- und/oder korrosionsfestem Material, wie beispielsweise Auftragsschweißen oder Flammspritzen
von Metallpulver mit anschließendem Sintern bzw. Schmelzen, nicht oder nur mit erheblichen Schwierigkeiten
anwendbar sind. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist einmal die notwendige Zwischenbearbeitung
der auf den Stahlkern aufgeschmolzenen Metallschicht, was vor allem bei hochverschleißfestem
Material nur durch Schleifen möglich ist. Dazu kommt aber noch die Notwendigkeit, den Stahlkern durch
Ausbohren, also durch ein ziemlich aufwendiges spanabhebendes Verfahren, entfernen zu müssen. Die
Zerspanung des Stahlkerns ist um so schwieriger, je mehr das verschleißfeste Metall in den Stahlkern
diffundiert ist. Abgesehen von dem notwendigen Arbeitsaufwand ist der Verlust des Kerns ein ganz
erheblicher Nachteil, durch den die Wirtschaftlichkeit des bekannten Verfahrens in Frage gestellt ist.
Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus einer verschleiß- und korrosionsfesten
Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung mit Gewindebohrungen oder anderen profilierten Bohrungen besteht
darin, daß die Legierung auf einen der Bohrung entsprechenden Kern aus säurelöslichem Metall aufgeschweißt
und danach der metallische Kern aufgelöst wird (US-PS 20 74 007). Auch bei diesem Verfahren ist
der Kern nach einmaligem Gebrauch verloren.
Bei der Herstellung von Verbundgußstücken aus Aluminium mit einer aus Stahl bestehenden Verschleißschicht
ist es bereits bekannt, einen hohlzylindrischen Aluminiumkern vorzusehen, welcher nach dem Aufspritzen
der Verschleißschicht und dem Gießen infolge seiner stärkeren Schrumpfung ohne Zerstörung aus dem
Gußstück herausgezogen werden kann (DT-PS 22 53 874). Bei einem anderen bekannten Verbundgießverfahren
wird als Träger für die aufzuspritzende Verschleißmetallschicht ein aus Kunstharz und Formsand
bestehender Kern verwendet (OE-PS 2 71 763). In beiden Fällen erfolgt keine Verschmelzung der Verschleißmetallpartikel
unter sich, so daß diese Verfahren auch keine Anregung zur Herstellung eines selbständigen
rohrförmigen Körpers geben können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so zu verbessern, daß der
Körper aus verschleißfestem Metall ohne Zerstörung des Kerns von letzterem getrennt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Flammspritzen der Kern mit einem
flüssigen Bindemittel benetzt, auf die benetzte Oberfläche des Kerns eine dünne Schicht Sand aufgetragen und
der so gebildete Überzug getrocknet wird, worauf in bekannter Weise das in pulverförmigem Zustand
vorliegende verschleißfeste Metall auf den Überzug aufgespritzt und dort gesintert bzw. geschmolzen wird
und daß nach dem Erstarren des Metalls der Kern in axialer Richtung aus dem Körper herausbewegt wird.
Durch das Überziehen des Kerns mit einer dünnen Sandschicht wird nicht nur die Voraussetzung für die
Trennung von Körper und Kern und damit für die Wiederverwendbarkeit des letzteren geschaffen, sondern
auch jegliche Vermischung des verschleißfesten Metalls mit dem Metall des Kerns verhindert. Nachdem
bisher das Flammspritzen von verschleißfestem Metall, beispielsweise einer Nickel-Chrom-Bor-Silicium-(NiCrBSi-)Legierung
immer nur zur unmittelbaren Beschichtung von metallischen Oberflächen angewendet
wurde, war es für den Fachmann eine überraschende Feststellung, daß sich nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren ein aus einer gleichmäßig dichten Schicht verschleißfesten Metalls bestehender Körper allein
durch Flammspritzen und anschließendes Sintern bzw. Schmelzen herstellen läßt. Damit ist es möglich, Körper
aus verschleißfestem Metall mit sehr dünnen Wandungen und von einer etwa dem Feinguß entsprechenden
Qualität auf einfache Weise zu produzieren.
Besonders gute Resultate lassen sich erzielen, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als flüssiges Bindemittel zum Benetzen des Kerns Leinöl verwendet und auf die benetzte Oberfläche Zirkonsand aufgetragen wird. Zweckmäßigerweise wird der aus Leinöl und
Besonders gute Resultate lassen sich erzielen, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als flüssiges Bindemittel zum Benetzen des Kerns Leinöl verwendet und auf die benetzte Oberfläche Zirkonsand aufgetragen wird. Zweckmäßigerweise wird der aus Leinöl und
Zirkonsand gebildete Überzug bei einer Temperatur von 200 - 220° C etwa 2 Stunden lang getrocknet.
Eine erhebliche Vereinfachung beim Auskleiden einer Werkstücksbohrung mit verschleißfestem Material läßt
sich erfindungsgemäß dadurch erzielen, daß das Sintern bzw. Schmelzen der Metallschicht durch Umgießen des
auf dem Kern befindlichen Körpers mit flüssigem Stahl in einer Form erfolgt, wobei gleichzeitig das mit der
auszukleidenden Bohrung versehene Werkstück entsteht.
In der Zeichnung ist die Aufeinanderfolge der bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen
Arbeitsschritte am Beispiel eines einfachen Werkstücks schematisch dargestellt.
In Position A ist der Kern 1 in Gestalt eines kreiszylindrischen Rohres aus normalen Baustahl, z. B.
St 35.8, abgebildet. Der Kern kann ebensogut massiv sein. Sein Querschnitt ist entsprechend der Form der
auszukleidenden Bohrung gestaltet So hat beispielsweise bei dem Gehäuse einer zweiwelligen Schneckenmaschine
die gegen Verschleiß zu schützende Bohrung einen 8förmigen Querschnitt.
Der erste Behandlungsschritt erfolgt bei Position B. Dort wird der Kern 1 ζ. Β. durch Tauchen oder mittels
einer Sprühpistole 2 mit Leinöl benetzt. Je nach Materialbeschaffenheit kann die Oberfläche des Kerns
vor dem Benetzen, z. B. durch Sandstrahlen, vorbehandelt werden.
Unmittelbar nach dem Benetzen mit Leinöl wird bei Position C eine dünne Schicht Zirkonsand mit Hilfe
einer Streuvorrichtung 3 aufgetragen. Im allgemeinen genügt ein einmaliger Auftrag, wobei nur so viel Sand
verwendet wird, wie auf dem Leinöl haften bleibt. Bei Bedarf kann jedoch noch ein weiteres Benetzen und
Sandauftragen erfolgen. Der Zirkonsand ist hinsichtlich seiner Zusammensetzung und Körnung so beschaffen,
wie er üblicherweise in Gießereien verwendet wird.
In Position D wird der aus Leinöl und Zirkonsand
gebildete Überzug 4 bei einer Umgebungstemperatur von ca. 200 - 220° C etwa 2 Stunden lang getrocknet.
Auf den Überzug 4 wird in Position E mittels einer
Flammspritzpistole 5 in pulverförmigem Zustand vorliegendes verschleißfestes Metall 6 in einer Schichtdicke
von 0,4 bis 5 mm aufgetragen. Als verschleißfestes Metall kommt beispielsweise eine handelsübliche
NiCrBSi-Legierung mit einer Zusammensetzung von 70,5% Ni, 17% Cr, 3,5% B, 4% Si, 1% C und 4% Fe in
ίο Betracht. Zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit kann
dieser Legierung in an sich bekannter Weise noch Wolframkarbid beigefügt sein.
Die auf den Überzug 4 des Kerns 1 aufgetragene Spritzmetallschicht 6 wird bei Position F in üblicher
Weise, beispielsweise in einem mit strichpunktierten Linien angedeuteten Vakuumofen 7 gesintert bzw.
geschmolzen. Nach dem Erstarren der Metallschicht 6 wird bei Position G der Kern 1 mittels eines, z. B.
hydraulisch betätigten Stempels 8 axial aus dem von der Metallschicht 6 gebildeten Körper herausbewegt.
Letzterer kann nun in üblicher Weise als Büchse in eine gegen Verschleiß zu schützende Werkstückbohrung
eingesetzt werden.
Das Sintern bzw. Schmelzen der Spritzmetallschicht 6 kann auch dadurch geschehen, daß — wie bei Position F'
angegeben — der Kern 1 in eine Form 9 eingesetzt und dort mit flüssigem Gußstahl, ζ. Β. GS 52, umgössen wird.
Dabei wird die Spritzmetallschicht 6 aufgeschmolzen und gleichzeitig findet eine feste Verbindung mit dem
durch das Gießen gebildeten Werkstück 10 statt. Nach dem Auspressen des Kerns 1 mittels des Stempels 8 bei
Position C liegt ein fertiges Werkstück 10 mit verschleißfest ausgekleideter Bohrung vor.
Beim Auspressen des Kerns 1 zerfällt der Überzug 4 ganz von selbst. Am Kern eventuell noch anhaftende
Sandreste lassen sich leicht entfernen, wonach der Kern zur Wiederverwendung bereit steht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall, der zur
Auskleidung einer Bohrung in einem Werkstück, vorzugsweise einem Schneckenmaschinengehäuse
bestimmt ist, wobei das verschleißfeste Metall durch Flammspritzen auf einen zylindrischen Stahlkern
aufgetragen, anschließend gesintert bzw. geschmolzen und danach der Stahlkern aus dem derart
entstandenen Körper entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlkern vor dem
Flammspritzen mit einem flüssigen Bindemittel benetzt, auf die benetzte Oberfläche des Stahlkerns
eine dünne Schicht Sand aufgetragen und der so gebildete Überzug getrocknet wird, worauf in
bekannter Weise das in pulverförmigem Zustand vorliegende verschleißfeste Metall auf den Überzug
aufgespritzt und dort gesintert bzw. geschmolzen wird, und daß nach dem Erstarren des verschleißfesten
Metalls der Stahlkern in an sich bekannter Weise in axialer Richtung aus dem Körper
herausbewegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssiges Bindemittel zum Benetzen
des Kerns Leinöl und auf die benetzte Kernoberfläche Zirkonsand aufgetragen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Leinöl und Zirkonsand
gebildete Überzug bei einer Temperatur von 200 bis 220° C etwa 2 Stunden lang getrocknet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern bzw.
Schmelzen der Metallschicht durch Umgießen des auf dem Kern befindlichen Körpers mit flüssigem
Stahl in einer Form erfolgt, wobei gleichzeitig das mit der auszukleidenden Bohrung versehene Werkstück
entsteht
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2657271A DE2657271C2 (de) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall |
| GB48941/77A GB1553318A (en) | 1976-12-17 | 1977-11-24 | Method of manufacturing a turbular body of wear-resistant metal |
| JP15230277A JPS5376956A (en) | 1976-12-17 | 1977-12-16 | Wear resisting metal tubular body manufacturing process |
| IT30829/77A IT1088836B (it) | 1976-12-17 | 1977-12-16 | Procedimento per fabbricare un solido di forma tubolare costitutito da un metallo resistente all'usura |
| CH1553677A CH625985A5 (en) | 1976-12-17 | 1977-12-16 | Method for the production of a tubular body from wear-resistant metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2657271A DE2657271C2 (de) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2657271B1 true DE2657271B1 (de) | 1978-03-09 |
| DE2657271C2 DE2657271C2 (de) | 1978-10-26 |
Family
ID=5995817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2657271A Expired DE2657271C2 (de) | 1976-12-17 | 1976-12-17 | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5376956A (de) |
| CH (1) | CH625985A5 (de) |
| DE (1) | DE2657271C2 (de) |
| GB (1) | GB1553318A (de) |
| IT (1) | IT1088836B (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2472033A1 (fr) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Castolin Sa | Fabrication de corps creux, par projection thermique, par exemple par chalumeau ou torche a plasma, d'alliages metalliques et/ou de matieres ceramiques |
| DE4040975A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Audi Ag | Verfahren zum herstellen eines zylinderblockes |
| WO2005060968A1 (en) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Sepracor Inc. | Combination of a sedative and a neurotransmitter modulator, and methods for improving sleep quality and treating depression |
| DE102016206481A1 (de) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Coperion Gmbh | Zellenradschleuse |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE430858B (sv) * | 1980-06-11 | 1983-12-19 | Uddeholms Ab | Sett vid framstellning av sintrade och infiltrerade ror |
| NO180115C (no) * | 1993-12-07 | 1997-02-19 | Ameco International As | Roterende sluseapparat utstyrt med slitebelegg og fremgangsmåte for å fremstille slitebelegget |
| CN102240893A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-16 | 自贡市巨光硬面材料有限公司 | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 |
| CN106736283A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种减震器衬套毛坯的制造工艺 |
-
1976
- 1976-12-17 DE DE2657271A patent/DE2657271C2/de not_active Expired
-
1977
- 1977-11-24 GB GB48941/77A patent/GB1553318A/en not_active Expired
- 1977-12-16 IT IT30829/77A patent/IT1088836B/it active
- 1977-12-16 CH CH1553677A patent/CH625985A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-16 JP JP15230277A patent/JPS5376956A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2472033A1 (fr) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Castolin Sa | Fabrication de corps creux, par projection thermique, par exemple par chalumeau ou torche a plasma, d'alliages metalliques et/ou de matieres ceramiques |
| WO1981001841A1 (fr) * | 1979-12-21 | 1981-07-09 | Castolin Sa | Procede de fabrication d'un poincon de moulage de pieces en verre creux |
| DE4040975A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Audi Ag | Verfahren zum herstellen eines zylinderblockes |
| WO2005060968A1 (en) | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Sepracor Inc. | Combination of a sedative and a neurotransmitter modulator, and methods for improving sleep quality and treating depression |
| EP2343073A2 (de) | 2003-12-11 | 2011-07-13 | Sepracor Inc. | Kombination eines Beruhigungsmittels und eines Neurotransmittermodulators und Verfahren zur Verbesserung der Schlafqualität und Behandlung von Depressionen |
| DE102016206481A1 (de) * | 2016-04-18 | 2017-10-19 | Coperion Gmbh | Zellenradschleuse |
| DE102016206481B4 (de) | 2016-04-18 | 2019-06-27 | Coperion Gmbh | Zellenradschleuse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH625985A5 (en) | 1981-10-30 |
| IT1088836B (it) | 1985-06-10 |
| GB1553318A (en) | 1979-09-26 |
| DE2657271C2 (de) | 1978-10-26 |
| JPS5621487B2 (de) | 1981-05-20 |
| JPS5376956A (en) | 1978-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102014206073A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mittels Kaltgasspritzen und zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Formkern | |
| WO2011042090A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils mittels generativen auftragens | |
| DE2209675A1 (de) | Verschleissfester Überzug für Metallzeile, insbesondere Stahlteile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2657271C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers aus verschleißfestem Metall | |
| DE2317937A1 (de) | Spritzgussverfahren | |
| EP2393965B1 (de) | Kokille zum stranggiessen | |
| DE3243377A1 (de) | Gusswerkstueck mit eingeformten kanal | |
| DE3146621A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stahlkoerpers mit verschleissgeschuetzter bohrung | |
| DE821902C (de) | Verfahren zum Aufspritzen von metallischen UEberzuegen | |
| EP1308227B1 (de) | Verfahren zum Eingiessen eines metallischen Halbzeugs | |
| EP2402625A1 (de) | Verbundbremsscheibe und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1508993B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines mehrschichtkoerpers | |
| DE2162699A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten | |
| DE10048870C2 (de) | Gehäuse für Kunststoff-, Metallpulver-, Keramikpulver- oder Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuses | |
| EP1715080A1 (de) | Waffenrohr und Verfahren zur Beschichtung der inneren Oberfläche des Waffenrohres | |
| DE2331498A1 (de) | Verbesserungen von aluminiumlagerlegierungen (sprueh-guss-lager-band) | |
| DE1944013A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bimetallstreifen | |
| DE2021399C3 (de) | Metallbeschichteter Diamant | |
| DE2253874A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer genauen bohrungsflaeche und nach dem verfahren hergestellte erzeugnisse | |
| DE300277C (de) | ||
| DE102016116886A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einer Schutzschicht versehenen metallischen Grundkörpers | |
| DE10236929A1 (de) | Beschichtungsverfahren für eine Rolle oder einen Zylinder | |
| EP1524333A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung | |
| DE1521468C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschichten auf mechanisch oder chemisch vorbehandelten Oberflächen eines Kompaktmetalls oder eines Sinterkörpers | |
| DE1458095B1 (de) | Verfahren zum Angiessen von Leichtmetall an Sinterk¦rper aus Aluminiumpulver |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |