DE2651981A1

DE2651981A1 - Halter fuer die enden von lichtleiterfasern

Info

Publication number: DE2651981A1
Application number: DE19762651981
Authority: DE
Inventors: Lucien Rocton
Original assignee: Nokia Inc
Current assignee: Nokia Inc
Priority date: 1975-11-21
Filing date: 1976-11-15
Publication date: 1977-06-02
Also published as: US4079927A; NL7612683A; JPS5264943A; IE43881B1; GB1496110A; DK521976A; IT1064294B; FR2332545A1; IE43881L; FR2332545B1; LU76229A1; BE848008A

Description

Fo 10 163 D 26b 1981

Dipl.-Ing. Jürgen WEINMILLER ' ^- NOV. 1976

PATENTASSESSOR

SOSP3 GmbH

80OO München 8O
Zeppelinstr. 63

COMPAGNIE INDUSTRIELLE DES TELECOMMUNICATIONS

CIT-ALCATEL S.A. 12, rue de la Baume, 75008 PARIS, Frankreich

HALTER FUR DIE ENDEN VON LICHTLEITERFASERN

Die Erfindung betrifft Lichtleiterfasern und insbesondere die Herstellung von Verbindungen zwischen Lichtleiterfasern.

Eine Übertragungsleitung über Lichtleiterfasern weist notwendigerweise Anschlüsse auf, sei es um zwei Leitungsabschnitte miteinander zu verbinden, sei es um Zuführungen zu Endgeräten oder zu in der Leitung vorhandenen Signalregenerierungs- oder-Verstärkungseinrichtungen zu schaffen. Zwei Lichtleiterfasern werden dadurch miteinander verbunden, daß die aneinandergrenzenden Stirnseiten so aneinander gelegt werden, daß ein Lichtsignal beim Übergang von einem Leitungsabschnitt zum anderen möglichst wenig gedämpft wird. Das Herstellen einer

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derartigen Verbindung stellt einen schwierigen Arbeitsgang dar, da einerseits der Durchmesser einer Lichtleiterfaser mit etwa hundert Mikron sehr klein ist, und da andererseits sehr enge mechanische Toleranzen gewahrt bleiben müssen, damit eine zu hohe Dämpfung vermieden wird : Der Zentrierfehler muß kleiner als drei Mikron sein, der Fehlerwinkel bei der axialen Ausrichtung der Fasern muß kleiner als ein Grad und der Restzwischenraum zwischen den Faserenden weniger als dreißig Mikron sein.

Es sind verschiedene Halter bekannt, mit denen das Herstellen einer derartigen Verbindung erleichtert wird. Einer dieser Halter besteht aus einem Block, dessen eine Seite mit parallelen geradlinigen Nuten versehen ist, die jeweils die Enden zweier Lichtleiterfasern aufnehmen sollen, die vor ihrer Verbindung mit den Stirnflächen aneinander liegen. Die Verwendung dieses Halters erfordert den Einsatz von auf Mikrometer genau einstellbaren Positioniervorrichtungen und eine mikroskopische Kontrolle, damit eine Versetzung der Faserenden vermieden wird, ohne daß dabei jedoch der zwischen den Enden liegende Zwischenraum zu groß wird. Ferner müssen die Nuten mit höchster Präzision hergestellt werden, da von ihnen die genaue Ausrichtung der Fasern abhängt.

Ein anderer bekannter Halter besitzt eine auf die Faserenden aufgeschobene und festgeklemmte Verbindungshülse, die mit einem Tropfen einer Flüssigkeit eines geeigneten Brechungsindex gefüllt wird, damit die auf den zwischen den Faserenden verbleibenden RestZwischenraum zurückzuführende Dämpfung verringert wird.

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Das Aufschieben der Verbindungshülse auf die Faserenden, das Festklemmen dieser Hülse und das Füllen mit einer Flüssigkeit sind Arbeitsgänge, die wegen der geringen Durchmesser der Lichtleiterfasern und der Verbindungshülse sehr schwierig sind und nur in Laboratorien ausgeführt werden können, wodurch diese Verbindungsart nicht in großem Maßstab genutzt werden kann.

Ziel der Erfindung ist ein einfach herzustellender und zu bedienender Halter, mit dem die für das Verbinden von Lichtleiterfasern notwendigen Arbeitsgänge erleichtert werden. Dieses Ziel wird durch den im Hauptanspruch definierten Halter erreicht.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Hilfe dreier Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Halter für Lichtleiterfasern.

Fig. 2 zeigt perspektivisch das Einsatzteil des in Fig. 1 gezeigten Halters.

Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt durch den Halter gemäß Fig. 1.

Der in den Figuren dargestellte Anschlußhalter dient der Verbindung zweier Bändel aus je sechs Fasern, die jeweils einzeln mit einer Schutzhülle umgeben sind. In Fig. 1 wird ein Sockel gezeigt, dessen obere Seite mit sechs geradlinigen und parallelen Nuten 1 versehen ist, die jeweils der Herstellung einer Verbindung zwischen zwei mit ihren Enden aneinanderliegenden

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Lichtleiterfasern 30, 31 dienen. Der Sockel weist in der senkrecht zu den Nuten verlaufenden Mittelebene einen Schlits auf.(die Mittelebene wird durch die Pfeile AA¹ in Fig. 1 angedeutet) . Der Schlitz nimmt ein Einsatzteil 14 auf, das auf seiner oberen Seite ebenfalls Nuten trägt und damit kammförmig ist.

Das kammartige Einsatzteil 14 wird in Fig. 2 im einzelnen dargestellt. Es besitzt auf seiner oberen Seite Zähne 15; die Zahnzwischenräume weisen den gleichen Abstand und das

auf/
gleiche Profil^wle die Nuten des Sockels 1 in der Nähe der Mittelebene. Die Lage des kammartigen Einsatzstückes kann innerhalb des Schlitzes so eingestellt werden, daß die Zahnzwischenräume genau in der Verlängerung der Nuten liegen.

Wie weiter unten noch gezeigt werden wird, sind die Enden der beiden sich in einer Nut gegenüberliegenden Fasern so zentriert, daß der Übergang zwischen den Faserenden in der durch die Pfeile AA' angedeuteten Mittelebene liegt, d.h. in der Mitte eines Zahnzwischenraums des kammartigen Einsatzstückes. Das bedeutet, daß die genaue Ausrichtung der zu verbindenden Faserenden zum größten Teil von der genauen Ausbildung der Zahnzwischenräume des kammartigen Einsatzstücks 14 abhängt. Diese Tatsache ermöglicht eine vereinfachte Herstellung des Anschlußhalters, da einerseits die in den eigentlichen Sockel eingeschnittenen Nuten nicht mehr mit sehr hoher Präzision hergestellt werden müssen und andererseits eine sehr hohe Herstellungsgenauigkeit für die Zahnzwischenraumprofile des kammartigen Einsatzstücks 14 verhältnismäßig leicht erreicht werden kann, da dieses Einsatzstück nur eine

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geringe Dicke aufweist (einige Millimeter).

Die Höheneinstellung des Einsatzstücks 14 in dem Sockelschlitz erfolgt mit zwei Zugschrauben 16 und 17 und zwei Druckfedern, von denen eine Druckfeder 22 in Fig. 3 zu sehen ist. Die beiden Zugschrauben 16 und 17 liegen in beiderseits des Schlitzes gebohrten Löchern senkrecht zu den Nuten 1. Die Schrauben ruhen mit ihrer KopfUnterseite auf der Oberseite des Sockels und werden in in Fig. 2 sichtbare Gewindelöcher 18 und 19 eingeschraubt, die in seitlichen Laschen 20 und 21 am Einsatzteil 14 vorgesehen sind. Die beiden Druckfedern sind jeweils auf den Schaft einer Schraube zwischen dem Sockel und den Laschen 20, 21 des kammartigen Einsatzteils 14 aufgesteckt und haben die Tendenz, das kammartige Einsatzteil 14 in Richtung auf die Unterseite des Sockels zurüc-zustoßen.

Wie es die Figuren 1 und 3 zeigen, öffnet sich der Schlitz auf der unteren Seite des Sockels, so daß das kammartige Einsatzteil 14 von dieser Seite her nach Anordnung der Lichtleiterfaserenden auf dem Sockel eingesetzt werden kann.

Der Sockel ist entlang der senkrecht zu den Nuten verlaufenden und mit den Pfeilen AA¹ angedeuteten Mittelebene in zwei symmetrische Hälften 12 und 13 geteilt. Diese Teilung ermöglicht eine genaue und automatische Zentrierung der Enden der miteinander zu verbindenden Lichtleiterfasern, so daß die Übergänge zwischen den Faserenden in der durch die Pfeile AA¹ angedeuteten Mittelebene liegen. Hierzu genügt es, die beiden Hälften 12 und 13 des Sockels getrennt mit je einem der Faserbündel zu bestücken, wobei jede Hälfte 12 bzw. 13 vorübergehend

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in Höhe der Mittelebene AA¹ anstelle der jeweils anderen Hälfte 13 bzw. 12 eine Platte aufweist, die für die Faserenden als Anschlag dient.

Die beiden Hälften 12 und 13 des Sockels besitzen Mittel, mit denen sie aufeinander zentriert und in die richtige Lage gebracht werden. Diese Mittel können beispielsweise komplementäre Profile sein, die an der Verbindungsfläche der beiden Hälften angeordnet sind und ineinander greifen. Mit Hilfe von Schrauben 23 werden die beiden Hälften miteinander verbunden.

Parallele in die obere Seite des Sockels senkrecht au den Nuten 1 eingeschnittene und zu der durch die Pfeile AA.¹ (Fig. 1) angedeuteten Mittellinie symmetrisch liegende Einschnitte 2, 3, 4 und 5 unterteilen die Nuten in mehrere Zonen :

- zwei äußere Zonen 6 und 7, die an den Enden der Oberseite des Sockels liegen und in denen die Nuten ein im Querschnitt halbkreisförmiges Profil besitzen,

- zwei Zwischenzonen 8 und 9, von denen die eine durch die Einschnitte 2 und 3 und die andere durch die Einschnitte 4 und 5 begrenzt wird, in denen die Nuten ein im Querschnitt V-förmiges Profil besitzen,

- und zwei zentrale Zonen 10 und 11, die zu beiden Seiten des Einsatzteils liegen und in denen die Nuten, wie in den Zwischenzonen 8 und 9, ein im Querschnitt V-förmiges Profil aufweisen," dessen Tiefe jedoch einige Zehntel Millimeter geringer ist.

Diese Zoneneinteilung dient folgendem Zweck : Die Enden zweier miteinander zu verbindender Lichtleiterfasern 30, 31 werden in einer Nut so angeordnet, daß die

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Übergangsbereiche zwischen diesen beiden Fasern in der durch die Pfeile AA¹ angedeuteten Mittelebene liegen. Die Fasern werden über eine bestimmte Länge hinweg von ihrer Umhüllung befreit, so daß die Umhüllungen etwa in Höhe der Einschnitte 2 und 5 enden. Die Endabschnitte der Faserumhüllungen ruhen in den äußeren Zonen 6 und 7 der Nut, in denen sie beispielsweise durch Kleben befestigt werden. Die Enden der Fasern selbst ruhen in den Zwischenzonen 8 und 9 und den zentralen Zonen 10 und 11 der Nut. Sie werden in den Zwischei zonen 8 und 9 angeklebt und in den zentralen Zonen 10 und 11 zu ihrer Vorbereitung auf ihre nachfolgende Aufeinanderausrichtung mit Hilfe des auf dem kämmartigen Einsatzteil 14 vorhandenen mittleren Bereichs der Nut vorpositioniert.

Die Einschnitte 2, 3, 4 und 5 sind relativ breit, damit evtl. auf Fehler in den Hüllen und an den Klebstellen zurückzuführende Zentrierfehler unter Ausnutzung der Biegsamkeit der Fasern korrigiert werden können.

Der soeben beschrieben Halter wird für die Herstellung einer Verbindung zwischen zwei Lichtleiterfaserbündeln folgendermaßen eingesetzt :

Man beginnt, jede Hälfte 12, 13 des Sockels getrennt mit den Faserenden eines Faserbündels zu bestücken. Hierzu wird jede Hälfte 12 bzw. 13 des Sockels mit einer Platte versehen, die in der durch die Pfeile AA¹ angedeuteten Mittelebene liegt und anstelle der anderen Sockelhälfte 13 bzw. 12 angebracht wird; die Enden der Lichtleiterfasern werden von ihrer Umhüllung befreit, in die Nuten so gelegt, daß ihre Enden auf die Platte aufstoßen, und in der Zwischenzone 8 bzw.

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der Nuten angeklebt, während ihre Hülle in der Außenzone 6 bzw. 7 der Nuten angeklebt wird.

Nach Entfernen der Platten und Zusammensetzen der beiden Hälften 12 und 13 des Sockels wird das kammartige Einsatzstück 14 von der Unterseite her in den Sockel eingesetzt und in seiner Höhe im Schlitz so eingestellt, daß seine Zahnzwischenräume in die Verlängerung der zentralen Zonen IO, 11 der Nuten zu liegen kommen und die endgültige Ausrichtung der sich gegenüberliegenden Faserenden herbeiführen.

Eventuell kann an der Übergangsstelle zwischen den sich gegenüberliegenden Faserenden, d.h. in der Mitte der Zahnzwischenräume des kammartigen Einsatzteils 14 eine Flüssigkeit mit demselben Brechungsindex wie die Fasern vorgesehen werden, damit die von den Faserenden hervorgerufene Dämpfung möglichst gering gehalten wird,und man kann die zentralen Zonen 10 und 11 der Nuten beschichten.

Pa tentansprüche

709822/070 9 ORIGINAL INSPECTED ^m/'

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1 - Halter für die Enden von Lichtleiterfasern,. mit einem Sockel, dessen obere Seite mit parallelen und geradlinigen Nuten versehen ist, die jeweils die Enden zweier aneinanderstoßender Lichtleiterfasern aufnahmen sollen, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich des Sockels, wo der Übergang zwischen den zu verbindenden Fasern erfolgt, als getrenntes Einsatzteil ausgeführt ist, das in einem senkrecht zu den Nuten verlaufenden Schlitz des Sockels steckt.

2 - Halter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel aus zwei derartigen Hälften (12, 13) besteht, daß die Schnittlinie durch die Mittelebene des Schlitzes und die Berührungsflächen der Fasern verläuft, und die Hälften durch Spannmittel (23) zusammenfügbar sind.

3 - Halter gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er Mittel (16, 17, 22) aufweist, mit denen die Höhenlage des kammartigen Einsatzteils (14) innerhalb des Schlitzes einstellbar ist.

4 - Halter gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Höhenverstellung des kammartigen Einsatzteils (14) innerhalb des Schlitzes zwei Zugschrauben (16, 17), die in beiderseits des Schlitzes senkrecht zu den Nuten (1) liegenden Bohrungen eingesetzt sind und sich mit der Unterseite ihres Kopfes auf der Oberseite des Sockels

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ORlGIMAL INSPECTED ./.

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abstützen und in Gewindelöcher (18, 19) eingeschraubt werden, die in das kammartige Einsatzteil (14) seitlich verlängernden Laschen (20, 22) vorhanden sind, und zwei jeweils auf den Schaft einer Schraube (16, 17) aufgezogene Kompressionsfedern (22) umfassen, die sich einerseits auf dem Sockel und andererseits auf den Laschen (20, 21) abstützen.

5 - Halter gemäß Anspruch 1, dadur-ch gekennzeichnet, daß der Sockel vier parallel zueinander liegende Einschnitte 2, 3, 4, 5) aufweist, die senkrecht zu den Nuten (1) verlaufen und die Nuten in mehrere Zonen aufteilen, nämliche in zwei äußere Zonen (6, 7), die an den äußeren Enden der Nuten liegen und in denen die Nuten ein halbkreisförmiges Profil aufweisen, in zwei Zwischenzonen (8, 9), in denen die Nuten ein im Querschnitt V-förmiges Profil aufweisen, und in zwei zentrale Zonen (1O, 11), die beiderseits des Schlitzes liegen und in denen die Nuten ebenfalls ein V-förmiges Profil besitzen, dessen Tiefe jedoch geringer ist.

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