DE2649860A1

DE2649860A1 - Schaumstoff aus nichtgeliertem latex

Info

Publication number: DE2649860A1
Application number: DE19762649860
Authority: DE
Inventors: Eugene John Bethe
Original assignee: Uniroyal Inc
Current assignee: Uniroyal Inc
Priority date: 1975-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1977-05-12
Also published as: LU76102A1; FR2329432B1; JPS5271560A; GB1559881A; AU1909476A; NL7611996A; AU505320B2; JPS54941B2; BE847835A; US4174415A; FR2329432A1; ES452846A1

Description

«τ· r·* LT Γ* Patentanwälte:

TlEDTKE - DÜHLING - KINNE - «RUßE Dipl.-ir.g.Tiedtke

Dipl.-Cbem. Bühling Dipl.-Ing. Kinne 9 R L 9 8 6 Q Dipl.-Ing. Grupe

Bavariaring 4, Postfach 20 24 S ζ * 8000 München 2

Tel.: (0 89) 53 96 53-56 Telex: 5 24 845 tipat cable. Germaniapatent München 29. Oktober 1976

B 7701/ F-5215

UNIROYAL, Inc. New York, USA

Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex

Gegenstand der Erfindung ist ein Latexschaumstoff und insbesondere ein ohne streckbehinderndes Unterlagematerial gebildeter Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex,

Gemäß der Erfindung wird ein perforiertes wasserdampf durchlässiges Stützelement mit "Flocken" bedeckt und ein Schaum von nichtgeliertem Polymerlatex auf dem Stützelement über den Flocken abgelagert. Der Ausdruck Flocken soll hier Materialien umfassen, die faserige Teilchen und nicht-faserige Pulverteilchen und dergleichen aufweisen. Der aufgetragene Schaum wird getrocknet und gehärtet und der gehärtete Schaumstoff von dem Stützelement entfernt.

Die dampfdurchlässige Flockenschicht verhindert einen Kontakt des Latexschaums mit dem Stützelement. Wäh-

Dresdner Bank (München) Kto/3W9«Uo I SpcfetsQieikSachen) Kto. 670-43-804

rend der Härtung wird der Schaum über seine freiliegende Oberfläche sowie auch über die mit den Flocken in Kontakt befindliche unterstützte Unterseite getrocknet bzw. entwässert. Wenn der gehärtete Schaum von dem Stützelement entfernt wird, haftet ein Teil der Flocken an der Unterseite des Schaumstoffs, während ein nicht-haftender überschüssiger Teil von Flocken zurückbleibt. Die Flockenschicht wirkt mithin als Trenn- oder Scheideschicht zwischen dem Latexschaum und dem Stützelement und gestattet so die leichte Freigabe des gehärteten Schaumstoffs von dem Stützelement.

Das Stützelement kann für eine kontinuierliche Durchführung des beschriebenen Verfahrens ein endloses Förderband aufweisen oder für chargenweisen Betrieb ein am Umfang eingerahmtes perforiertes Element von begrenzter Fläche.

Unabhängig von einer kontinuierlichen oder chargenweisen Erzeugung des Schaumstoffs zeichnet sich das resultierende Produkt durch eine Oberfläche aus, die im wesentlichen glatt und frei von kompakten Polymerhäuten ist sowie durch eine weitere Oberfläche, die eine anhaftende Flockenschicht aufweist. Der Schäumstoffkörper hat eine im wesentlichen offenzellige Struktur.

Die angefügten Zeichnungen dienen zur Veranschaulichung unterschiedlicher Ausführungsarten der Erfindung; es zeigen:

Fig. 1 ein vereinfachtes Schema für eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 bis 7 vergrößerte Schnittdarstellungen von Tei-

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len der Vorrichtung, geschnitten längs der Linien 2-2 bis 7-7 von Fig. 1;

Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 7; Fig. 9 eine Abwandlung der Vorrichtung von Fig. 1; Fig.10 einen Schnitt längs 10-10 von Fig. 9;

Fig.11 einen vergrößerten Ausschnitt von einer Vorrichtung zur Entfernung anhaftender Flocken von einer gehärteten Schaumstoffbahn;

Fig.12 ein gepolstertes Sitzkissen, das unter Anwendung einer Ausführungsart der Erfindung erzeugt ist;

Fig.13 einen Schnitt durch das Polster von Fig. 12 längs 13-13 (vergrößert);

Fig.14 ein vereinfachtes Schema für eine Vorrichtung zur chargenweisen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 15 einen Schnitt längs der Linie 15-15 durch die in Fig. 14 gezeigte Vorrichtung; und

Fig. 16 ein Fließbild für das erfindungsgemäße Verfahren.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung von Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex. Die allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung umfaßt ein perforiertes Stützelement 12, auf dem ein Latexschaum 14 abgelagert ist, nachdem zuvor Flocken 16 aufgetragen wurden. Das Stützelement 12 kann

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ein endloses Förderband aus Drahtnetz umfassen, das in einer geschlossenen Bahn als Förderband 18 angetrieben wird. Dabei kann irgendein geeignetes bekanntes Drahtnetz angewandt werden, wie etwa die gemäß der auch von der American Society of Testing Materials und der American Standards Association angenommenen Spezifikation des National Burau of Standards (NBS) erzeugten Testsiebe. Die Auswahl der Siebmaschengröße richtet sich allgemein nach der Größe der verwendeten Flocken, um einen Durchgang der Flocken durch das Sieb zu verhindern. Die Siebmaschen sollten eine ausreichende Öffnung haben, so daß Wasserdampf entweichen kann. Beispielsweise können Kunstseideflocken mit Fasern von etwa 0,76 mm Länge und 15 ρ Durchmesser zusammen mit einem NBS-Sieb Nr. 325 mit einer lichten Maschenweite von 44 μ (each opening being about 0,0017 inches square) verwendet werden.

Nach Wunsch kann das Stützelement 12 einen auf dem Förderband 18 angeordneten nicht-gewebten Stoff 20 umfassen (Fig. 9). Der nicht-gewebte Stoff 20 kann beispielsweise aus Textilmaterial wie Nylon, Polyester, Kunstseide, Glas oder Asbest hergestellt sein. Der nichtgewebte Stoff 20 ist speziell für Wasserdampf durchlässig und widerstandsfähig gegenüber feucht-heißen Bedingungen, wie sie während der Härtung des Schaums vorherrschen. Zusätzlich kann der nicht-gewebte Stoff 20 ein Flockenmaterial wie Maisstärkepulver mit einer Korngröße im Bereich von etwa 10 bis 25 ρ zurückhalten. Der nichtgewebte Stoff 20 gestattet auch die Anwendung eines Förderbandes 18 mit einer Sieböffnung, die größer ist als die Flockenteilchengroße, da der Stoff 20 zwischen dem Förderband 18 und den Flocken 16, wie in Fig. 9 gezeigt ist, eingeschaltet wird.

Die Flockenschicht 16 kann von irgendeinem geeigne-

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ten faserigen oder pulverförmigen Material gebildet werden. Es ist jedoch wesentlich, daß der angewandte Flockentyp nicht mit dem Latexschaum in der Weise reagiert, daß die Härtung gestört oder die Ausbildung eines zufriedenstellenden Schaumstoffprodukts nachteilig beeinflußt wird.

Geeignete Flockenmaterialien können durch faserige Teilchen oder nicht-faserige Pulverteilchen gebildet werden. Zu diesen gehören unter anderem Nylon, Kunstseide, Baumwolle, Polyester, Glas, Maisstärke, Perlweiß, Zinkoxid und Holzmehl, das durch Pulverisieren von getrocknetem Holz (Weichholz-oder Hartholzabfällen) erhalten wird. Gemäß der Erfindung wird auch die Anwendung von Mischungen von unterschiedlichen Flockenmaterialien in Betracht gezogen, vorausgesetzt, daß insgesamt eine Verträglichkeit bei Flockenmischung und Schaum besteht.

Die Flockenschicht 16 auf dem Stützelement 12 muß ausreichend dick sein, um zu verhindern, daß der Latexschaum 14 mit dem Stützelement 12 in Berührung kommt, jedoch muß gleichzeitig das Entweichen von Wasserdampf durch das Stützelement während der Trocknung oder Entwässerung und Härtung des Schaums 14 ermöglicht werden. Die minimale Schichtdicke der Flockenschicht 16, die einen Kontakt des Latexschaums 14 mit dem Stützelement 12 verhindern wird, kann empirisch ermittelt werden. Vorzugsweise sollte die Flockenschicht 16 jedoch diese minimale Schichtdicke überschreiten, um zu gewährleisten, daß der Latexschaum 14 mit dem Stützelement 12 nicht in Berührung kommen kann. Die vorgesehene Menge überschüssiger Flocken ist nicht kritisch und kann nach Belieben gewählt werden.

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Wenn der gehärtete Schaumstoff 22 vom Stützelement 12 entfernt wird, haften die Flocken 16, die mit dem Latexschaum 14 in Berührung waren, an der Unterseite des Schaumstoffs 22 infolge der Hafteigenschaften des ungehärteten Latex' 14 (siehe Fig. 8). Die überschüssigen Flocken 16, die mit dem Latexschaum nach Beendigung der Härtung nicht in Berührung gekommen waren, werden als nicht-haftender Rest zurückgelassen.

Ein evakuiertes Rohr 24 mit Saugschlitz 26 wird unter der Schaumstoffbahn 22 jenseits des Stützelements 12 angeordnet. Der Saugschlitz 26 erstreckt sich über die Breite der Schaumstoffbahn 22 und saugt irgendwelche überschüssigen Flocken 16 weg, die nicht an der Unterseite des Schaumstoffs 22 haften. Die gesammelten überschüssigen Flocken 16 einschließlich von denjenigen, die vom Stützelement 12 in einen Kasten 28 fallen, können wieder in einen Flockenverteiler 30 gebracht werden, wie in Fig.. 1 schematisch angedeutet ist. Eine rotierende Bürste 32 (Fig. 8) oder eine nicht-rotierende Bürste (nicht gezeigt) können an Stelle des evakuierten Rohrs 24 oder in Kombination mit diesem angewandt werden zur Entfernung von überschüssigen, nicht-haftenden Flocken 16 von der Unterseite des gehärteten Schaumstoffs 22.

Die Flocken 16 dienen somit als intermediäre oder vorübergehende Trennschicht zwischen gehärtetem Schaumstoff und Stützelement 12, wodurch die Entfernung oder Abnahme des gehärteten Schaumstoffs vom Stützelement 12 ermöglicht wird. Der gehärtete Schaumstoff 22 mit der Flockenunterseite 16 ist unbehindert streckbar, da die Flockenteilchen unzusammenhängend und nicht miteinander verbunden sind.

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Die Wahl des Flockenmaterials wird weitgehend dadurch diktiert, wie sich die Flocke 16 auf der Oberfläche des gehärteten Schaumstoffs 22 anfühlt, obgleich andere einem besonderen Flockenmaterial oder einer Mischung zuzuschreibende Eigenschaften für die Auswahl wichtig sein können. Beispielsweise ist ein Schaumstoff 22 aus nichtgeliertem Latex mit einer Flockenunterseite_rdie Maisstärke in einem Korngrößenbereich von etwa 10 bis 25 μ (Araaizo 100) umfaßt, in Autositzkissen besonders nützlich. Es wurde gefunden, daß die Maisstär ke für ein erwünschtes seidiges Finish an der Oberfläche des Schaumstoffkörpers sorgt sowie dafür, daß die Oberfläche einen geringen Reibungskoeffizienten besitzt. Ein auf den Schaumstoff 22 benachbart zu der anhaftenden Schicht von Flocken wie Maisstärke angebrachtes Deck- oder Eblsteimaterial 34 (Fig. 12 u. 13) kann so leicht über den Flocken verschoben werden, wenn der Sitz eingenommen wird, wodurch der Sitzkomfort insgesamt erhöht wird.

Die Länge der Faserflockenteilchen kann als Teilchengröße bis zu 6,4 mm reichen, obgleich darüber hinausgehende Längen ebenfalls in Betracht gezogen werden. Allerdings wird eine Länge von bis zu 3,2 mm als angemessen angesehen und kürzere Fasern von größenordnungsmäßig einigen Tausendstel Zoll werden bevorzugt, da sie dem gehärteten Schaumstoff 22 allgemein eine erwünschtere Textur verleihen als größere Teilchen.

Im allgemeinen sind im Handel am meisten verfügbare Pulverzellgrößen für die Zwecke der Erfindung geeignet, vorausgesetzt, daß die von der Teilchengröße verschiedenen Flockeneigenschaften einschließlich der resultierenden Oberflächentextur die Kombination von Schaum und Flocken erwünscht machen. Bsi Verwendung von Pulver wird, die ELockenschicht auf den nichtgewebten Stoff 20 aufgebracht und nach Itfünsch können auch Faserteildien (ßtatt direkt suf dsm Förderband) darauf abgelagert werden.

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-Λ.

Der Flockenausteiler 30 zur Verteilung der Flokken 16 auf dem Stützelement 12 hat irgendeine geeignete bekannte Bauweise und umfaßt einen Trichter oder Vorratsbehälter 36 mit einem beweglichen Sieb 38 von geeigneter Maschengröße. Beispielsweise wurde gefunden, daß durch ein 100 mesh NBS-Sieb (mit 0,15 mm lichter Maschenweite)98 % Amaizo 100 Maisstärke mit einer Zellgröße von 10 bis 25 μ hindurchgehen, während ein 325 mesh NBS-Sieb (mit etwa 50 μ lichter Maschenweite) 92 % der Maisstärke hindurchläßt.

Obgleich dies nicht gezeigt wird, ist es auch möglich, einen Flockenverteiler mit einem ruhenden Sieb mit einem Schaufelkörper vorzusehen, der hin und hergeht, rotiert oder sich anderswie über dem flockenbeladenen Sieb bewegt und so die Flocken veranlaßt, durch die Siebmaschen hindurchzugehen. Diese und andere Vorrichtungen zur Ausbreitung von Flocken sind allgemein bekannt und die Wahl einer Vorrichtung gegenüber einer anderen ist im wesentlichen dem Benutzer überlassen.

Schematisch mit 40 (Fig. 1) bezeichnete Mittel zur elektrostatischen Aufladung können auch dazu benutzt werden,eine Ladung direkt auf dem Stützelement 12 oder in der Nähe zur Anziehung der Flocken 16 aufrechtzuerhalten, wodurch ein Abtreiben des Flockenmaterials während der Ablagerung auf dem Stützelement 12 möglichst gering gehalten wird. Die Mittel zur elektrostatischen Aufladung können so die Kontrolle der Schichtdicke der Flockenschicht 16 auf dem Stützelement 12 unterstützen.

Ein für die Anwendung gemäß der Erfindung angemessener Latex wird aus den nachfolgend angegebenen Bestandteilen zubereitet:

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Bestandteil

Gew.-teile (Trockenstoff)

Styrol-Butadien-Copolymeres ("LPF-3757" von Goodyear)

Alkyliertes Phenol; nichteinfärbendes Antioxidans, ("NAUGAWHITE" von Uniroyal Chemical)

Natriumhexametapho sphat ("CALGON"der Calgon Corp.)

N-Octadecyl-dinatriumsulfosuccinat ("AEROSOL 18" der American Cyanamid Corp.)

Natriumsalz des Sulfatmonoesters einer Mischung von verschiedenen Fettalkoholen, hauptsächlich Laurylalkohol ("AQUAREX WAG" von DuPont)

trocken gemahlener Nephelin-Syenit ("MINEX 3" der American Syenite Corp.)

Aluminiumoxid-trihydrat ("HYDRAL 710" von Alcoa)

Kaiiumhydroxid

Zinksalz von 2-Mercaptobenzothiazol ("OXAF" von Uniroyal Chemical)

Schwefel

Zinkoxid

Ruß (Channel-typ)

Zinkdiäthyldithiocarbamat ("ETHAZATE" von Uniroyal Chemical)

Natriumpolyacrylat

("MODICOL VD" von Nopco Chemical) 100,00 1,00

0,50 2,50

1,14

70,0

70,0
0,25

1,25

1,65

1,25 1,10

0,75 0,11

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Der Styrol-Butadien-Gummi (SBR) Latex hat die folgenden physikalischen Eigenschaften:

Gesamtfeststoffe 69,5 % pH-Wert 10,2

Oberflächenspannung 33 dyn/cm Viskosität

(Zimmertemperatur) 1540 cP

Die SBR Latexzubereitung ohne Zusatz von irgendeinem Gelierungsmittel wird mit einer geeigneten bekannten Vorrichtung in einen Schaum umgewandelt, wie sie in den US-PSen 2 695 246, 2 706 108 oder 2 731 253 angegeben ist. Der Latexschaum 14 wird dann mit einem geeigneten bekannten kreuzenden Ausfluß oder einer Düse 42 wie in der US-PS 2 774 106 angegeben ist,auf das Stützelement 12, und zwar über die Flocken 16 gegossen oder anderswie aufgebracht. Eine Abstreicheinrichtung 44 kann nach Wunsch angewandt werden, um einen Latexschaumauftrag in gleichmäßiger Schichtdicke auf dem Stützelement 12 zu erleichtern.

Die Zellstruktur des Latexschaums 14 ist trotz der Anwesenheit von Schaumstabilisatoren gegenüber einem Zusammenfallen oder Kollabieren nicht resistent. Vorzugs weise wird die Schichtdicke der Latexschaumschicht 14 auf etwa 3,18 cm begrenzt, da eine Verdichtung, ein Kollabieren der Zellen und andere ähnliche Probleme allgemein im gehärteten Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex sichtbar werden, wenn diese Schichtdicke überschritten wird. Um die Möglichekeit eines Zellkollabierens oder einer Zellverdichtung im Schaum 14 unabhängig von der Schichtdicke möglichst geringzuhalten, sollte rasch getrocknet und gehärtet werden, und zwar so bald wie möglich nach dem Auftrag auf das Stützelement 12. Wenn allerdings der Latexschaum 14 einem raschen Härtungs-

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zyklus unterworfen wird, können kleine Risse oder Fehler, die anders als Oberflächenmarkierungen (nicht gezeigt) bekannt sind, in der Schaumstoffoberfläche entstehen. Dieser Zustand ist nicht generell abzulehnen, er kann jedoch durch Vorheizung des Latexschaums 14 vor seiner raschen Härtung im wesentlichen ausgeschaltet werden.

Das Vorheizen erfolgt vorzugsweise mit irgendeinem geeigneten bekannten Mittel der Strahlungsheizung wie einer Bank von Calrod-Heizern bzw. Heizstäben 46 (Fig. 1 und 5) nahe dem Stützelement, und zwar vorzugsweise direkt über dem Latexschaum 14 unmittelbar vor einer Härtungszone 48. Die Oberflächentemperatur des nichtgelierten Latexschaums liegt überlicherweise bei etwa 21 C vor der Vorheizung und bei etwa 93 C nach einem Vorheizen z.B. mit einer 152,5 cm langen Bank von Heizstäben 46. Der Oberflächentemperaturanstieg von 21 auf 93⁰C kann in einer Zeitdauer von etwa 25 Sekunden bis etwa 200 Sekunden, abhängig von der Zusammensetzung des Latex, der Schichtdicke der abgelagerten Schaumschicht 14 und der gewünschten Dichte des gehärteten Schaumstoffs erfolgen, wobei alle diese Faktoren die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 18 längs der Heizstäbe 46 bestimmen. Beispielsweise wird ein SBR Latexschaum von 1,27 cm Schichtdicke für etwa 30 Sekunden aufgeheizt. Die Aufheizung bewirkt eine einleitende Entwässerung des nichtgelierten Latexschaums 14 bis zu einer Tiefe von annähernd 1,6 bis 3,2 mm von der freiliegenden oberen Fläche des Schaums. In Fällen, wo die Oberflächenmarkierung im gehärteten Schaumstoff 22 tolerierbar ist, kann die Vorheizstufe weggelassen werden.

Der Latexschaum 14 wird dann mit dem Stützelement 12 zu der Härtungszone 48 transportiert, wo er einer im

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wesentlichen trockenen Wärme bei einer Temperatur unterworfen wird, die von etwa 127 bis etwa 204⁰C abhängig von der Zusammensetzung des Latex, der Schichtdicke der aufgebrachten Schaumschicht 14, der gewünschten Dichte des gehärteten Schaumstoffs und der von der Flokkenschicht 16 tolerierten Wärme reichen kann.

Die Dauer des Härtungszyklusses für den nichtgelierten Latexschaum 14 ist im wesentlichen abhängig von der Schichtdicke des nichtgelierten Latexschaums., und sie wird nicht wesentlich durch die Schichtdicke oder Zusammensetzung der Flockenschicht 16 beeinflußt. Beispiels weise kann eine Schaumschicht aus nichtgeliertem SBR Latex von 1,27 cm Dicke hinterlegt mit einer Maisstärkeflockenschicht von 0,8 mm Dicke bei etwa 177⁰C für etwa 13 Minuten getrocknet und gehärtet werden und sie zeichnet sich durch die folgenden Schaumstoffeigenschaften aus:

Dichte 0,061 g/cm^

Kompression 7,25 kg/320 cm² (RMA)

Druckverformungsrest 9 % (nach 22 Std bei

7O°C-5O % Verformung) bezogen auf das angewandte Druckverformung smaß

Riß 227 g/Zoll-Länge

Obgleich irgendeine geeignete bekannte Härtungsvorrichtung angewandt werden kann, wird ein Heißluftofen vom Tunnel-Typ mit offenen Enden, wie er schematisch bei 49 gezeigt ist, bevorzugt. Eine relativ rasche Härtung wird erreicht, da die während der Härtung angewandte Wärme bewirkt, daß der Schaum 14 an seiner durch die. Flocken 16 und das perforierte Stützelement 12 unterstützten Unterseite sowie auch an seiner Oberfläche₇ wie in Fig. 6 gezeigt ist, trocknet. Die Möglichkeit eines

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Zellkollabierens oder einer Zellverdichtung im gehärteten Schaumstoff 22 ist damit minimal.

Nach Beendigung des Härtungszyklusses wird der Latexschaum 22 vom Stützelement 12 aus dem Ofen 49 transportiert und zur Ermöglichung einer weiteren Handhabung ausreichend abkühlengelassen. Wenn die gehärtete Schaumstoffbahn 22 vom Stützelement 12 entfernt ist, wird sie zugerichtet, geschnitten, gerollt und gelagert oder anderswie im Rahmen der Präparation für ihren beabsichtigten Verwendungszweck behandelt.

In einer ähnlichen Weise kann der Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex in einem chargenweisen Prozeß eher als in einem kontinuierlichen Verfahren wie zuvor beschrieben gebildet werden. Entsprechend umfaßt ein Stützelement.50 beim chargenweisen Verfahren eine perforierte Platte oder ein Drahtnetz 52 von definierter Flächengröße, die durch einen Umfangsrahmen 54 von irgendeiner geeigneten Gestalt und irgendeinem Material umgrenzt wird,der auf einem perforierten Förderband 56 ähnlich dem Förderband 18 (Fig. 14) montiert ist. Das perforierte Stützelement 50 kann auch ein vorgeformtes, nicht-gewebtes Material 58 (Fig. 15), ähnlich dem nichtgewebten Stoff 20, umfassen. Das Stützelement 50 und der freiliegende Teil des Förderbandes 56 werden in der zuvor beschriebenen Weise mit den Flocken 16 beschichtet Der Rahmen 54 wird vor der Verwendung mit einem geeigneten herkömmlichen Schmiermittel oder Formtrennmittel wie mit "MR 214" von Green Chemical Products, Illinois behandelt.

Mit einer Düse bzw. einem Auslauf 60 werden vorbestimmte Mengen des wie zuvor vorbereiteten Latexschaums 14 auf das Stützelement 50 über der Flockenschicht 16

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innerhalb der Begrenzung durch den fehmen 54 aufgetragen. Der Schaumauftrag wird nach Wunsch mit einem Rakel 62 abgestrichen und vom Förderband 56 in einen Trockenofen 64, ähnlich dem Ofen 49, transportiert. Diese Anordnung gestattet eine Trocknung bzw. Entwässerung der Unterseite des Latexschaums 68 über die Flocken 16, den nicht-gewebten Stoff 58, das Drahtnetz 52 und das Förderband 56. Eine Trocknung erfolgt ebenfalls an der freien Oberseite des Latexschaums 14. Die Härtungsdauer und -temperatur sind wie zuvor beschrieben und nach Wunsch kann der Schaum ebenfalls mit Stabheizern 46, wie beschrieben, vorgeheizt werden.

Nach Beendigung der Härtung wird der gehärtete Schaumstoff 66 vom Stützelement 50 entfernt. Der gehärtete Schaumstoff 66,der, wie zuvor angegeben,eine mit Flocken 16 beschichtete Unterseite umfaßt, kann als solcher verwendet oder zugerichtet oder anderswie präparativ zur Bildung eines Endproduktes behandelt werden. Da alle Flächenbereiche des Förderbandes 56 mit den Flocken 16 beschichtet werden, ist irgendein versehentlich auf das Förderband 56 tropfender Schaum 14 mit Flocken 16 hinterlegt und wird daher nach der Härtung leicht entfernt.

Die nach dem kontinuierlichen oder chargenweisen Verfahren erzeugte resultierende Schaumstoffstruktur zeichnet sich durch eine Oberfläche aus, die im wesentlichen glatt und frei von kompakten Polymerhäuten ist sowie durch eine andere Oberfläche, die eine anhaftende Flockenschicht besitzt, deren Teilchen partiell in den Schaumkörper eindringen, der eine im wesentlichen offenzellige Struktur besitzt.

Wie dem Fachmann ohne weiteres klar sein dürfte,

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können die "beschriebenen Verfahrensweisen mit unterschiedlichen anderen Zusammensetzungen oder Rezepturen von nichtgeliertem Latex angewandt werden. So können z.B. Latices auf der Basis von Neopren, Naturkautschuk und Mischungen von Naturkautschuk zur Bildung des nichtgelierten Latexschaums gemäß der Erfindung benutzt werden.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung von Schaumstoff auf der Basis von nichtgeliertem Latex besteht darin, daß das resultierende Produkt frei von irgendwelchen streckbegrenzenden Stoffunterlagematerialien ist und nach der Härtung vom perforierten Stützelement leicht freigegeben wird. Ein weiterer Vorteil ist die relative Wirtschaftlichkeit der beschriebenen Verfahrensweisen, da die Flockenmaterialien im allgemeinen im Vergleich zu bahnförmigen Stoffunterlagematerialien billig sind. Darüber hinaus wird die Vielseitigkeit des Schaumstoffprodukts durch die Eigenschaften der angewandten Flocken erhöht, wie etwa bei der seidig glatten Oberfläche eines Schaumstoffs mit einer anhaftenden Maisstärkebeschichtung.

Nach Wunsch kann ein wasserdampfdurchlässiges Stoffutter vor der Trocknung und Aufheizung auf den Schaum aufgebracht werden. Als Produkt erhält man dann einen gehärteten Schaumstoff aus nichtgeliertem Latex mit einer Stoffabfütterung auf einer Seite und einer Flockenbeschichtung,wie mit Maisstärke, auf einer anderen Seite. Der Stoff könnte dabei einen Widerstand gegen ein Herausziehen von Schlingen bei einer Abdeckung der Flockenseite mit Polster- oder Dekorationsmaterial und Zusammenheften der Anordnung verleihen.

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Claims

Patentansprüche

1./ Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff auf der

Basis von nichtgeliertem Latex, gekennzeich net durch die folgenden Schritte:

a) Beschichten eines Stützelements mit Flocken;

b) Auftragen eines Schaums von ungehärtetem nichtgelierten Latex auf das Stützelement über der Flockenschicht; und

c) Aufheizen des Latexschaums zur Trocknung, Härtung und Bildung des Schaumstoffs auf der Basis von nichtgeliertem Latex.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexschaumstoff von dem Stützelement nach der Härtung entfernt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement mit Löchern versehen bzw. perforiert und vorzugsweise dampfdurchlässig, insbesondere wasserdampfdurchlässig ist.

4. Verfahren nach Anspruch'3_f dadurch gekennzeichnet, daß das wasserdampfdurchlässige Stützelement ein Förderband ist.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Förderband längs einer geschlossenen Bahn bewegt und nacheinander kontinuierlich mit Flocken und über den Flocken mit Schaum beschichtet wird, der zur Trocknung, Härtung und Bildung des Schaumstoffs auf der Basis von nichtgeliertem Latex in einer zusammenhängenden Bahn kontinuierlich aufgeheizt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken durch faseriges oder pulverförmiges Material gebildet werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken aus der aus Nylon, Kunstseide, Baumwolle, Polyester, Glas, Maisstärke, Perlweiß, Zinkoxid, Holzmehl und Mischungen derselben bestehenden Gruppe, vorzugsweise aus der Gruppe der Fasermaterialien und Mischungen derselben oder der Gruppe der Pulvermaterialien und Mischungen derselben ausgewählt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Flockenbeschichtung derart kontrolliert wird, daß eine Aufteilung der Flocken in einen ersten Teil, der an der unterstützten Unterseite des Schaums haftet und einen zweiten nicht-anhaftenden Teil ermöglicht wird.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Flockenschicht auf dem Stützelement durch eine elektrostatische Aufladung kontrolliert wird, die vorzugsweise dem Stützelement verliehen wird oder in dessen Nähe aufrechterhalten wird, um eine Anziehung der

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Flocken durch, das Stützelement zu gewährleisten.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexschaum auf der Basis eines Copolymeren von Styrol und Butadien oder auf der Basis eines Naturgummilatex oder eines Blends von Naturgummilatices oder auf der Basis eines Neoprenpolymeren gebildet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexschaum nach dem Auftrag auf das Stützelement einer Vorheizung unterworfen wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexschaum von einer Temperatur von etwa 21⁰C auf etwa 93°C vorgeheizt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorheizdauer etwa 25 Sekunden bis etwa 200 Sekunden beträgt.

14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung des Latexschaums auf einen Temperaturbereich von etwa 127 bis etwa 204 C und vorzugsweise etwa 13 Minuten lang auf eine Temperatur von 177°C erfolgt.

15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement ein nicht-gewebtes textiles Unterlagematerial umfaßt·, auf das die Flocken aufgetragen werden und das vorzugsweise aus der durch Nylon, PoIy-

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ester, Kunstseide, Glas und Asbest bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

16. Schaumstoff auf der Basis von nichtgeliertem Latex mit einer am Schaum haftenden Flockenbeschichtung, erhältljch nach einem der vorangehenden Ansprüche.

17. Schaumstoff nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Beschichtung mit Flockenteilchen, die teilweise in den Schaum auf einer Seite eindringen und durch Kontakt mit dem Schaum an diesem haften.

18. Schaumstoff nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flockenschicht durch Maisstärke gebildet wird.

19. Schaumstoff nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine an der gegenüberliegenden Seite des Schaumstoffs haftende Stoffabfütterung, die am Schaum vorzugsweise durch Kontakt mit demselben haftet.

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