DE2647739C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kombinierte Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.

Es ist ein Mäh-Konditioniermaschine bekannt (DE-OS 23 36 060), bei der ein Mähwerk mit Mähkreiseln verwendet wird, das um eine senkrecht stehende Achse umlaufende Messer und Trommeln aufweist, die jeweils paarweise in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden und das Erntegut hinter dem Mähwerk angeordneten Preßwalzen zuführen, die eine Aufbereitung des Erntegutes bewirken. Derartige Preßwalzen, die bei der bekannten Maschine kegelstumpfförmig ausgebildet sind, ermöglichen kein Ausbreiten des Erntegutes über eine relativ breite Fläche, was jedoch erwünscht ist, um ein schnelles Trocknen des auf dem Boden abgelegten Erntegutschwads zu erreichen. Dadurch geht ein Teil der durch die Aufbereitung erzielten Vorteile wieder verloren.

Es ist weiterhin eine kombinierte Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine bekannt (FR-PS 15 99 812), bei der ein aus Messerscheiben bestehendes Mähwerk an einem Ausleger neben der Fahrspur einer Zugmaschine angeordnet ist, während eine Konditionier- und Ausbreitkombination in der Fahrspur der Zugmaschine, das heißt hinter dieser Zugmaschine angeordnet ist. Bei dieser bekannten Maschine wird damit in einem Arbeitsgang ein der Breite des Mähwerkes entsprechender Streifen des Erntegutes geschnitten und zu einem relativ schmalen Schwad zusammen­ geführt, während gleichzeitig ein bei einem vorhergehenden Fahrtabschnitt erzeugter Schwad des Erntegutes von der Konditionier- und Ausbreiteinrichtung konditioniert und auf eine größere Breite verteilt wird. Eine derartige Maschine weist jedoch eine erhebliche Breite auf, was aus praktischen Gründen unerwünscht ist. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Maschine besteht darin, daß die Konditionier- und Ausbreit-Rotoren mit auf dem Boden liegendem Erntematerial zusammenwirken müssen, was entweder einen sehr geringen Bodenabstand der Enden der Zinken der Rotoren voraussetzt, bei dem die Gefahr einer Bodenberührung der Zinken und der Vermischung des Erntegutes mit Erde besteht, oder das auf dem Boden liegende Erntematerial wird nicht vollständig erfaßt.

Diese Gefahr der Bodenberührung des Zinken der Konditionier- und Ausbreitrotoren bzw. einer ungenügenden Aufnahme des Erntegutes vom Boden läßt sich damit lediglich dann vermeiden, wenn die Konditionier- und Ausbreit-Rotoren unmittelbar in der Bewegungsbahn des Erntegutes hinter dem Mähwerk angeordnet sind. Bei bekannten Maschinen dieser Art (FR-PS 15 20 474), bei der das Mähwerk Messerscheiben aufweist, die eine im wesentlichen horizontale Abgabe des Halmgutes mit dem abgeschnittenen Ende voraus bewirken, sind die Zinken der Konditionier- und Ausbreit- Rotoren im wesentlichen parallel zur Drehachse dieser Rotoren und damit senkrecht zur Bewegungsbahn des gemähten Erntegutes angeordnet, so daß die Drehzahl dieser Rotoren klein gehalten werden muß, wenn das Erntegut nicht durch die Konditionier- und Ausbreit-Rotoren in unerwünschter Weise zerkleinert werden soll. Eine geringe Drehzahl der Konditionier- und Ausbreit-Rotoren ermöglicht jedoch nur eine geringe Ausbreitung des Erntematerials, so daß dieses Erntematerial in einer relativ dicken Schicht abgelegt wird, was aus den eingangs erwähnten Gründen einer schnellen Trocknung unerwünscht ist. Weiterhin liegt diese Schicht in der Fahrspur der Maschine, wenn diese den nächsten Fahrtweg ausführt.

Es ist weiterhin eine Mäh-Konditionier- und Ausbreitkombination der eingangs genannten Art bekannt (DE-AS 15 07 154), bei der bei einer Ausführungsform das Mähwerk ebenfalls Schneidscheiben aufweist, die über einen Teil ihres Umfanges von den Zinken der Konditionier- und Ausbreit-Rotoren überstrichen werden, die in diesem Fall um eine vertikale Achse umlaufen und sich radial erstreckende Zinken aufweisen, die das Erntematerial noch in im wesentlichen vertikaler Position erfassen, so daß die Einwirkung der Zinken auf das Erntegut sehr stark ist. Entsprechend ist bei dieser bekannten Maschine vorgesehen, die Übersetzungsverhältnisse für den Antrieb der Schneidscheiben und der Konditionier- und Ausbreit-Rotoren so zu wählen, daß die Drehzahl der Konditionier- und Ausbreit-Rotoren niedrig genug gehalten wird, um den Zerkleinerungsgrad des Erntegute in Grenzen zu halten. Bei einer weiteren Ausführungsform dieser bekannten Maschine sind die Schneidscheiben mit Förderrotationskörpern verbunden, die das Erntegut einer Konditioniereinrichtung in Form von zwei gegenläufig angetriebenen Quetschwalzen zuführen. Bei der letztgenannten Ausführungsform läßt sich keine Ausbreitung des Erntematerials in einer dünnen Schicht auf dem Boden erreichen, während bei der erstgenannten Ausführungsform diese Ausbreitung durch die maximale Drehzahl der Konditionier- und Ausbreitvorrichtungen beschränkt ist, die eingehalten werden muß, um eine unerwünschte Zerkleinerung des Erntegutes zu vermeiden. Damit wird auch hierbei das Erntegut in einer relativ dicken Schicht an einer Stelle abgelegt, die von der Maschine bei der nächsten Fahrspur überfahren wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kombinierte Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine, die bei einwandfreier Konditionierung ohne unerwünschte Zerkleinerung des Erntegutes eine einwandfreie Ausbreitung des Erntegutes auf dem Boden in einer dünnen Schicht ermöglicht, so zu gestalten, daß das Erntegut weit genug von der Bewegungsbahn der Maschine bei der nächsten Fahrspur entfernt abgelegt wird.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Maschine ist es möglich, alle drei Funktionen im Verfahren der Heuwerbung erfolgreich in einer einzigen Maschine zu kombinieren, die alle Funktionen in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, nämlich das Schneiden oder Mähen, das Konditionieren und das gleichmäßige Ausbreiten des Erntegutes in aufgelockertem Zustand und in einer dünnen Schicht als Vorbereitung für eine schnelle Trocknung, wobei das Erntegut an einer Stelle abgelegt wird, die außerhalb der nächsten Fahrspur der Maschine liegt.

Damit kann ein zusätzlicher Arbeitsgang mit einem unabhängigen Zetter vermieden werden, so daß das gemähte und konditionierte Erntegut unmittelbar nach der Bearbeitung vollständig dem Trocknungseinfluß der Sonne und des Windes ausgesetzt ist.

Weiterhin können diese drei Funktionen mit einer Maschine von kompaktem Aufbau erreicht werden, da nebeneinander angeordnete Mäh- und Konditionier- bzw. Ausbreitungseinrichtungen nicht erforderlich sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine sind die Konditionier- und Ausbreit-Rotoren so ausgebildet, daß das Erntegut mit einer nach oben gerichteten Komponente nach hinten und zur Seite hin abgegeben wird, so daß sich bei einer vorgegebenen Rotordrehzahl eine schonendere Behandlung des Erntegutes und ein längerer Flugweg des Schwades ergibt, der ausreichend ist, um den Schwad außerhalb der Bewegungsbahn der Maschine bei der nächsten Fahrspur abzulegen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Maschine,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, bei der einige Maschinenteile in einer anderen kennzeichnenden Stellung dargestellt sind,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Wirkungsweise einer Maschine nach dem Stand der Technik,

Fig. 4 eine schematische Darstellung ähnlich der Fig. 3 der Arbeitsweise der Ausführungsform der Maschine nach Fig. 1,

Fig. 5 eine Ansicht entsprechend der Blickrichtung IX in Fig. 4,

Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die Antriebseinrichtung der Ausführungsform der Maschine,

Fig. 7 eine ähnliche Darstellung für eine andere Ausführungsform der Maschine.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer an einen Schlepper angehängten oder angebauten Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine 1 mit einem Rahmen 2 gezeigt, der einen im wesentlichen in Querrichtung verlaufenden oberen Hauptbalken 3 sowie zwei daran aufgehängte rotierende Schneideinheiten in Form von Mähkreiseln 4 aufweist. Der sich in Querrichtung erstreckende Hauptbalken 3 ist in an sich bekannter Weise an einen nicht gezeigten Dreipunkt-Kraftheber eines Traktors mit Hilfe eines geeigneten, nicht gezeigten Hilfsrahmens angeschlossen. An dem in Fig. 1 äußeren linken Ende trägt der obere Hauptbalken 3 ein Getriebe 5 mit einer nach vorn gerichteten Eingangswelle 6, die über ein nicht gezeigtes Universalgelenk an die Traktor- Zapfwelle angeschlossen werden kann. Das Getriebe 5 umfaßt außerdem eine nach unten gerichtete Ausgangswelle 7 mit einer darauf sitzenden Riemenscheibe 8 und eine quer gerichtete Ausgangswelle 9. Die Bewegungsrichtung der Eingangswelle 6 entspricht dem Pfeil 14 in Fig. 1, und die Ausgangswellen 7 und 9 laufen in den eingezeichneten Drehrichtungen 15 bzw. 16 um.

Die Mähkreisel 4 sind von der Trommelbauart und umfassen jeweils eine Trommel 17 mit darauf angeordneten Förderrippen 70 und mit einem am unteren Ende der Trommel befestigten kegelstumpfförmigen Schneidflansch 18. Dieser Schneidflansch 18 trägt an seinem äußeren Umfang eine Mehrzahl von Messern 19. Jeder Mähkreisel 4 ist auf einer an der Unterseite des Hauptbalkens 3 befestigten und nach unten ragenden ortsfesten Welle 20 gelagert, die an ihrer Unterseite ortsfeste Trommel- Stützteile 21 trägt (Fig. 2). Jeder Stützteil 21 weist eine nach oben gekrümmte Vorderkante auf, die unterhalb des Außenumfanges des zugeordneten Schneidflansches 18 endet, wobei der Stützteil 21 vollständig von dem Schneidflansch 18 überdeckt ist. Die Stützteile 21 sind über Verbindungsglieder 23 aneinander angeschlossen, die rückwärtig von den Drehachsen der Mähkreisel 4 angeordnet sind. Die Stützteile 21 weisen im wesentlichen flache Mittelabschnitte 25 auf, die im Betrieb der Maschine mindestens einen Anteil des Gesamtgewichtes auf dem Boden abstützen.

Die Mähkreisel 4 sind entsprechend der Pfeilrichtung 27 und 28 durch ein Riemengetriebe 29 angetrieben, das zwischen der Riemenscheibe 8 und den Mähkreiseln 4 angeordnet ist. Die Schneidwege der Messer 19 überlappen einander. Um eine Kollision der Messer 19 benachbarter Mähkreisel 4 zu vermeiden, sind die Messer 19 des einen Mähkreisels 4 höhenmäßig bezüglich der Messer 19 des anderen Mähkreisels 4 versetzt, so daß ein Synchronantrieb nicht notwendig ist.

Hinter dem Mähwerk umfaßt die Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine Konditionier- und Ausbreitrotoren 41 und 42. Diese Rotoren 41, 42 sind in einem Hilfsrahmen 43 drehbar gelagert, der am oberen Hauptbalken 3 befestigt ist und zwei nach vorn weisende Träger 44 und einen querverlaufenden Zwischenträger 45 umfaßt. Die Rotoren 41 und 42 weisen nach oben gerichtete, jedoch leicht nach vorn geneigte drehbare Wellen 46 auf, die in dem Hilfsrahmen 43 gelagert sind. Die nach vorn gerichtete Neigung der Wellen 46 liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 20° bezüglich der Senkrechten. Konzentrisch zur linken Welle 46 ist auf der Oberseite des Hilfsrahmens 43 ein Getriebe 52 angeordnet. Die Antriebsleitung wird vom Getriebe 5 über die Ausgangswelle 9 zum Getriebe 52 übertragen, das den linken Rotor 41 in Richtung des Pfeils 55 antreibt. Ein Kettentrieb 56 treibt den rechten Rotor 42 in Richtung des Pfeils 58 synchron zum Rotor 41 an.

Die Wellen 46 tragen an ihrem unteren Ende Halteflansche 59 und 60 zur Befestigung von Federzinken 61. Die Halteflansche 59, 60 erstrecken sich senkrecht zu den Wellen 46 und sind somit im gleichen Winkel nach vorn geneigt. Die Federzinken 61 sind an den Flanschen 59, 60 auf Tragzapfen 62 gehaltert und erstrecken sich von dort innerhalb von senkrecht zur Längsachse der Wellen 46 verlaufenden Ebenen im wesentlichen radial nach außen. Vorzugsweise sind die Zinken 61 in einer leicht nacheilenden Stellung bezüglich der Radien der Wellen 46 und der Befestigungszapfen 62 angeordnet. Die äußersten Enden 63 der Zinke 61 der rechten Rotoreinheit 42 sind in Rückwärtsrichtung abgebogen, wenn man die Drehrichtung 58 berücksichtigt.

Wie dies aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist der linke Rotor 41 so dicht wie möglich an der Rückseite der linken Trommel 17 angeordnet und überdeckt den rückwärtigen Abschnitt des zugeordneten Schneidflansches 18 des Mähkreisels 4. Der rechte Rotor 42 ist in einem größeren rückwärtigen Abstand von der zugeordneten rechten Trommel 17 angeordnet. Dennoch überdeckt sich der Weg 65 der äußeren Enden der Federzinken 61 bis zu einem gewissen Ausmaß mit der Schneidbahn der zugeordneten Messer 19.

Als Folge des Versatzes des einen Rotors bezüglich des anderen bildet die mittlere Verbindungslinie zwischen den Wellen 46 des Paares von Rotoren 41, 42 mit der Querachse der Maschine einen spitzen Winkel, der vorzugsweise in der Größenordnung von 20° liegt. Die Bewegungsbahnen 64, 65 der beiden Rotoren 41, 42 überlappen einander in einem beträchtlichen Ausmaß, was aufgrund des miteinander synchronisierten Antriebs möglich ist.

Gemäß Fig. 2 sind die unteren Federzinken 61 des linken Rotors 41 mit einem aufwärts gebogenen äußeren Ende 67 versehen, so daß diese Zinken 61 nicht den Schneidflansch 18 berühren. Die Federzinken 61 sind federnd ausgeführt und umfassen gewundene Federabschnitte 68, die von den Befestigungszapfen 62 aufgenommen sind. Die Verbindungsglieder 23 für die Stützteile 21 haben aufwärts gebogene rückwärtige Ansätze oder Verländerungen 69, die als Führungsflächen zwischen den Mähkreiseln 4 einerseits und der Konditionier- und Ausbreitungseinrichtung 40 andererseits wirken.

Aus Fig. 1 ist zu erkennen, daß zusätzlich zu dem rückwärtigen Versatz des rechten Rotors 42 bezüglich des linken Rotors 41 der Rotor 42 einen größeren Durchmesser aufweist als der Rotor 41. Hierdurch wird das konditionierte Erntegut in einer von dem noch stehenden Erntegut entfernten Richtung abgeworfen, und die Konditionierwirkung der Federzinken 61 wird erhöht.

Dadurch, daß der rechte Rotor 42 einen größeren Durchmesser als der linke Rotor 41 aufweist, ist es möglich, den Arbeitsweg der Federzinken 61 des Rotors 42 dicht an die rückwärtige Kante oder den Randbereich der zugeordneten Trommel 17 des Mähkreisels 4 zu verlegen obwohl die Verbindungslinie zwischen den Rotoren 41 und 42 mit der Querachse der Maschine einen spitzen Winkel bildet. Auf diese Weise ist auch der rechte Rotor 42 in der Lage, die rückwärtige Seite des zugeordneten Mähkreisels 4 kontinuierlich und zwangsläufig von Erntegut zu befreien, das sich sonst möglicherweise über die Rückwand dieses Mähkreisels weiterbewegt.

Im Betrieb wird die Maschine in Richtung des Pfeiles 66 (Fig. 1, 2) über ein Feld bewegt, wobei die Schneideinheiten 4 und die Rotoren 41, 42 der Konditionier- und Ausbreiteinrichtung jeweils in den entgegengesetzten Drehrichtungen 27, 28 bzw. 55, 58 angetrieben werden. Das stehende Erntegut wird von den Messern 19 abgetrennt und über die Abwurföffnungen zwischen den Trommeln 17 oberhalb der Schneidflansche 18 durch deren gemeinsame Wirkung nach hinten geschleudert. Die Trommeln 17, insbesondere die darauf angeordneten Förderrippen 70 unterstützen die zwangsläufige Förderbewegung des geschnittenen Erntegutes nach hinten. Unmittelbar nach dem Abwurf durch die Trommeln 17 wird das Erntegut bei seiner Rückwärtsbewegung von den Federzinken 61 des linken Rotors 41 aufgefangen, wobei ein fließender kontinuierlicher Übergang des Erntegutes und auch eine kontinuierliche Abfuhr von geschnittenem Erntegut von der Rückseite der Schneideinrichtgung gewährleistet sind. Neben dieser sofortigen Aufnahme des geschnittenen Erntegutes nach seiner Freigabe aus den Trommeln 17 unterstützen auch die nachfolgenden Merkmale der Maschine den dabei fortlaufenden Fluß des geschnittenen Erntegutes aus den Mäheinheiten zu den Konditioniereinheiten: Die Federzinken 61 haben aufgrund ihrer Form und Anordnung ein besonders aggressives Verhalten, das wesentlich größer ist als bei einem Konditionierwalzenpaar; wenn das sich nach hinten bewegende geschnittene Erntegut angefangen oder abgefangen wird, haben die Federzinken 61 eine ebenfalls nach hinten gerichtete Bewegungskomponente; aufgrund der leichten Aufwärtsneigung der Bewegungsbahnen 64, 65 der Federzinken 61 an der Stelle der ersten Berührung mit dem Erntegut üben diese eine sogenannte "Kämmwirkung" auf das Erntegut aus.

Auch die nach oben geneigten rückwärtigen Führungsflächen 69 der Verbindungsglieder 23 unterstützen die Förderung des geschnittenen Erntegutes nach oben und in Richtung auf die Konditioniereinrichtung, während verhindert wird, daß sich das Erntegut darunter wegbewegt und aus dem Bereich der Konditionierwirkung gelangt. Die Federzinken 61 des rechten Rotors 42 unterstützen die nach hinten gerichtete Förderbewegung für das Erntegut.

Aufgrund der leichten Aufwärtsneigung der rückwärtigen benachbarten Abschnitte der Bewegungsbahnen 64, 65 der Zinken 61 und aufgrund des geringen Versatzes des rechten Rotors 42 bezüglich des linken Rotors 41 wird das Erntegut sowohl nach oben als auch nach links hin abgelenkt. Dies unterstützt die Konditionier- und Aufbereitungswirkung der beschriebenen Maschine.

Das günstige Konditionierergebnis ist jedoch besonders der oben erwähnten Kämmwirkung in Kombination der relativ hohen Drehgeschwindigkeit der Rotoreinheiten 41, 42 zuzuschreiben, die im allgemeinen in der Größenordnung zwischen 400-600 U/min (oder 15-25 m/sec) liegt. Dies führt zu einer beträchtlichen Beschleunigung des Erntegutes und zu einem fortlaufenden Aufbrechen der Stengel oder Stiele, so daß darin enthaltene Feuchtigkeit schneller verdampfen kann. Unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis 5 läßt sich die Wirkungsweise der Konditionier- und Ausbreiteinrichtung weiter verdeutlichen. Fig. 3 zeigt schematisch die Wirkungsweise einer Maschine nach dem Stand der Technik. Das an der Stelle 71 angedeutete Erntegut bewege sich in Richtung des Pfeiles 72. Die Zinken 73 erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zu der aus Erntegut bestehenden Schichtung oder Lage, so daß zum Zeitpunkt der Aufnahme oder des Abfangens des Erntegutes die Zinken 73 die Bewegungsrichtung 74 haben, die ebenfalls etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung 72 des Erntegutes verläuft. Dies führt dazu, da die Zinken 73 Büschel von Erntegut nach hinten mitziehen. Als Folge davon wird das Erntegut entweder überhaupt nicht konditioniert oder nur in einem wesentlich geringeren Umfang als erwünscht.

Fig. 4 und 5 zeigen die Arbeitsweise der Konditioniereinrichtung der beschriebenen Maschine, und man erkennt, daß die Federzinken 61 beim Abfangen des in Richtung des Pfeiles 72 nach hinten bewegten Erntegutes 71 eine Bewegungsrichtung 75 aufweisen, die ebenfalls eine nach hinten gerichtete Komponente enthält. In der Seitenansicht mit Blickrichtung entsprechend dem Pfeil IX bilden die Federzinken 61 auch mit der Schicht aus Erntegut 71 einen spitzen Winkel. Diese beiden Gesichtspunkte führen zu der oben beschriebenen erwünschten "Kämmwirkung".

Im Anschluß an den Konditioniervorgang wird das Erntegut in einer etwas nach oben weisenden Richtung und leicht nach links von der Fahrtrichtung der Maschine abweichend abgegeben, so daß das konditionierte Erntegut in einer aufgelockerten gleichmäßigen und weit ausgebreiteten Schichtung oder einem entsprechenden Schwad am Boden abgelegt wird und dort sofort zur Trocknung bereit liegt. Diese günstige aufgelockerte Ablage wird durch die vorbeschriebene Anordnung der Kontidionier- und Ausbreitrotoren 41, 42 und vor allem durch die Kämmwirkung der Federzinken 61 erreicht in Verbindung mit der leicht nach oben weisenden Neigung benachbarter Abschnitte der Arbeitsbahnen 63, 65 der Federzinken 61 und auch unter Berücksichtigung des leichten rückwärtigen Versatzes des rechten Rotors 42 bezüglich des linken Rotors 41.

Die Abgabe und das Ausbreiten des Erntegutes nach links bezüglich der Fahrtrichtung der Maschine ist insofern besonders vorteilhaft, als auf diese Weise das konditionierte Erntegut nicht mehr auf das stehende Erntegut gelangt und auch ein Wegbereich von abgelegtem Erntegut frei bleibt, auf dem die rechten Traktorräder bei der nächsten Arbeitsbahn entlang fahren können.

Unter bestimmten außergewöhnlichen Umständen kann für die Bedienungsperson der Wunsch bestehen, Erntegut nur zu mähen und es in einem schmalen Schwad auf dem Boden abzulegen, anstelle das Erntegut zu konditionieren und auszubreiten.

Die Konditionier- und Ausbreiteinrichtung kann zu diesem Zweck so ausgebildet sein, daß man sie in eine obere Ruhestellung schwenkt, in der der Antrieb unterbrochen ist. Zu diesem Zweck bestehen die rückwärts gerichteten Träger 44 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 aus zwei Abschnitten 110 und 111, die in ihrer Betriebsstellung in gestrecktem Zustand miteinander verschraubt sind und in der Ruhestellung gemäß Fig. 2 etwa rechtwinklig zueinander stehen. Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 wird das gemähte Erntegut von den Schneideinheiten 4 nach rückwärts befördert und in einem schmalen Schwad auf den Boden abgelegt, wobei die Schwadbreite von dem Abstand der Trommeln 17 bestimmt wird, ohne daß die Konditionier- und Ausbreiteinrichtung darauf irgend einen Einfluß ausübt. Um den Antrieb zur Konditionier- und Ausbreiteinrichtung zu unterbrechen, umfaßt die Querwelle 9 zwei axial zueinander ausgerichtete Abschnitte 115 und 116, die über eine Hülse 117 miteinander gekuppelt sind. Der Wellenabschnitt 115 ist in einem zusätzlichen Lager 118 abgestützt, und auch für den Wellenabschnitt 116 sind zusätzliche Lager 119 und 120 vorgesehen.

Bei Beginn des Erntevorganges kann die seitwärts gerichtete Ablage des Erntegutes durch die Konditionier- und Ausbreiteinrichtung (sofern sie in Betrieb ist) insofern Schwierigkeiten mit sich bringen, als das Erntegut vom abzuerntenden Feld auf ein benachbartes Feld oder in eine Mulde oder beispielsweise einen Graben geworfen wird. Um dies zu vermeiden, ist an der linken Seite der Maschine ein Ablenkblech 130 an einem Träger 121 mit Hilfe von Stiften 122 gehalten. Sobald einige, z. B. drei Bahnen gemäht und bearbeitet worden sind, besteht das vorbeschriebene Problem nicht mehr, so daß das Ablenkblech 130 abgenommen bzw. aus den Steck- oder Drehzapfen herausgehoben werden kann. Das Ablenkblech 130 ist im allgemeinen eine aufrechte, sich rückwärtig und in mittlerer Höhe erstreckende Fläche 123 mit oberen und unteren einwärts geneigten Rändern 124 (Fig. 2).

Falls durch Seitenwind das gemähte und konditionierte Erntegut auf noch stehendes Erntegut geblasen werden könnte, so ist es unabhängig von der jeweiligen Anordnung der Bauteile bzw. Baugruppen, die Ablenkplatte 130 während des gesamten Erntevorganges an Ort und Stelle zu halten. Zu dem gleichen Zweck kann eine zweite Ablenkplatte 131 entsprechend Fig. 1 an einem zusätzlichen auf der rechten Seite angeordneten Träger 126 vorgesehen sein. Eine oder mehrere nicht gezeigte in Querrichtung wirkende Ablenkeinrichtungen können hinter den Rotoren 41, 42 im Strom des geschnittenen Erntegutes angeordnet sein, um das Erntegut bei seiner Abgabe aus den Konditionier- und Ausbreiteinrichtungen zu einem Schwad auf den Boden abzulenken. Diese querverlaufenden Ablenkeinrichtungen können unabhängig oder auch in Kombination mit den sich im wesentlichen in Fahrtrichtung erstreckenden Ablenkeinrichtungen 130, 131 benutzt werden.

In Fig. 6 ist in Verbindung mit einer weiteren Ausführungsform die Antriebsanordnung für die Konditionier- und Ausbreiteinrichtung dargestellt, bestehend aus einem Getriebe 140, das von der Welle 9 angetrieben wird und eine senkrechte Ausgangswelle 143 antreibt, die eine erste verstellbare Riemenscheibe 144 eines im Übersetzungsverhältnis stufenlos verstellbaren Riemengetriebes 145 ("Variator") trägt. Dieses Verstellgetriebe 145 umfaßt außerdem eine zweite verstellbare Riemenscheibe 146, die koaxial zu dem linken Rotor 41 angeordnet ist, sowie einen zwischen beiden Riemenscheiben 144, 146 verlaufenden Variator-Keilriemen 147. Die linke Rotorwelle 46 treibt über ein Kegelzahnradgetriebe eine Querwelle 150 an, die über ein weiteres Kegelzahnradgetriebe den rechten Rotor 42 so antreibt, daß beide Rotoren 41, 42 synchron umlaufen.

Aufgrund dieser Anordnung ist es möglich, die Drehzahl der Rotoren 41, 42 der Art und dem Zustand des zu verarbeitenden Erntegutes anzupassen, wobei die Drehzahl zwischen etwa 280 und 600 U/min verändert werden kann. Spitzgräser, die verhältnismäßig spröde oder brüchig sind, können eine Umfangsgeschwindigkeit der Rotoren 41, 42 im Bereich von 15-20 m/sec erfordern, da bei höheren Geschwindigkeiten untragbare Verluste auftreten würden. Andererseits kann übliches Gras eine Umfangsgeschwindigkeit der Schneidmesser im Bereich zwischen 20-25 m/sec erfordern, da einerseits bei diesen Werten nur geringe Verluste wahrscheinlich sind und weil auf der anderen Seite solche Gräser schwieriger zu konditionieren sind.

Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist das stufenlose Keilriemengetriebe 145 aus Fig. 6 durch ein Getriebe 160 ersetzt, das zwei Eingangswellen 161 und 162 mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen besitzt. Ein Antriebszug 163, der eine teleskopische Welle 164 sowie zwei Kardan- oder Universalgelenke 165 enthält, ersetzt die Welle 9 des vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiels und verbindet die Getriebe 5 und 160. Dieser Antriebszug 163 kann auf einfache Weise mit jeder der Eingangswellen 161, 162 gekuppelt werden. Die Übersetzungsverhältnisse können so ausgelegt sein, daß in Abhängigkeit von der Kupplungsverbindung des Antriebszuges 163 mit der Welle 161 oder mit der Welle 162 der Rotoren 41, 42 entweder bei 400 U/min oder bei 600 U/min umlaufen. In dem Antriebszug 163 befindet sich eine Sicherheitskupplung 174.

In den verschiedenen möglichen Ausführungsformen können die an Trommeln angeordneten Schneideinrichtungen durch mehr oder weniger flache oder gewölbte Scheibenmäher ersetzt werden. Die beschriebene Maschine kann sowohl als eine am Traktor angebaute oder als eine am Traktor angehängte bzw. gezogene Maschine ausgebildet werden. Anstelle eines Nachlaufes der Federzinken 61 bezüglich der von den Rotorwellen ausgehenden Radien bzw. der Befestigungszapfen 62, können die Zinken auch im wesentlichen radial verlaufen. Es kann außerdem zweckmäßig sein, die Federzinken 61 auf Rotoren 41, 42 verstellbar zu haltern, damit der Winkelversatz bezüglich der vorbeschriebenen Radialrichtung variiert werden kann.

Claims (10)

1. Kombinierte Mäh-, Konditionier- und Ausbreitmaschine,

• - mit paarweise um im wesentlichen senkrechte Wellen in Drehung angetriebenen Mähkreiseln mit unteren Schneidflanschen und daran angeordneten Messern, und
• - mit entsprechenden Paaren von hinter den Mähkreiseln angeordneten Konditionier- und Ausbreitungseinrichtungen, die zwei um aufrecht stehende Wellen drehbar gelagerte und gegenläufig zueinander im Drehsinn der Mähkreisel angetriebene Konditionier- und Ausbreit-Rotoren zur Bearbeitung des geschnittenen Erntegutes aufweisen, die allgemein radial abstehende Zinken aufweisen, wobei die Bewegungsbahnen der beiden Konditionier- und Ausbreit-Rotoren einander sowie einen Bereich der Schneidbahnen von mindestens einem der Mähkreisel teilweise überdecken,

dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Mähkreisel (4) Trommeln (17) aufweisen, die den Abgabebereich für das abgeschnittene Gut seitlich begrenzen,
• - die Verbindungslinie zwischen den Wellen (46) eines jeden Paares von Konditionier- und Ausbreitrotoren (41, 42) mit der Querachse der Maschine einen spitzen Winkel einschließt,
• - die Welle (46) eines der Konditionier- und Ausbreitrotoren (42) jedees Paares einen größeren Abstand von der Welle (20) des zugeordneten Mähkreisels aufweist, als die Welle (46) des anderen Konditionier- und Ausbreitrotors (41) von der Welle seines zugeordneten Mähkreisels, und
• - der von den zugeordneten Mähkreisel (4) mit seiner Welle (20) weiter entfernte Konditionier- und Ausbreitrotor (42) des jeweiligen Rotorpaares (41, 42) einen größeren Außendurchmesser aufweist, als der andere Konditionier- und Ausbreitrotor (41).

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommeln (17) am Umfang mit senkrechten Förderrippen (70) versehen sind, die sich jeweils bis zum unteren Schneidflansch (18) erstrecken.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (46) jedes Konditionier- und Ausbreit-Rotors (41, 42) entlang einer im wesentlichen senkrechten, jedoch leicht nach vorn geneigten Achse drehbar angeordnet ist.

4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinken (61) in bezug auf die Drehrichtung des jeweiligen Konditionier- und Ausbreit-Rotors (41, 42) gegenüber einem radialen Verlauf nacheilend angeordnet sind.

5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Konditionier- und Ausbreit-Rotor (41, 42) Zinken (61) in mehreren Ebenen trägt, die sich jeweils senkrecht zur Rotorlängsachse erstrecken.

6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der untersten Ebene angeordneten Zinken (61) des dem durch die Mähkreisel (4) gebildeten Mähwerks (1) am nächsten liegenden Konditionier- und Ausbreit-Rotors (41) an ihren äußeren Enden (67) nach oben gebogen sind.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nach vorn weisende Neigung der Welle (46) jedes Konditionier- und Ausbreit-Rotors (46) einstellbar ist.

8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite der Maschine ein sich im wesentlichen in Fahrtrichtung erstreckendes Leitblech (130) angeordnet ist, das den Seitenversatz des seitlich abgelegten Schwads begrenzt.

9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Konditionier- und Ausbreit-Rotoren (41, 42) veränderbar ist.