DE2647399A1

DE2647399A1 - Self closing valve for plastics vessel opening - has valve opened by drinking straw and welded to main vessel

Info

Publication number: DE2647399A1
Application number: DE19762647399
Authority: DE
Inventors: Oldrich Stanek
Original assignee: Alusuisse Holdings AG
Current assignee: Rio Tinto Switzerland AG
Priority date: 1975-10-22
Filing date: 1976-10-20
Publication date: 1977-05-05
Also published as: CH589550A5

Abstract

The closable opening is for vessels of resilient or flexible material such as plastic or plastic and metal combined, its diameter being such as to allow insertion of a drinking straw. A self-closing valve is provided in the opening (1). This can have two walls one of which at least is of flexible plastic. The two normally bear against each other and form a seal, being forced apart by straw insertion. It can comprises a flattened plastic hose expansible to accommodate the straw. This extends inside the vessel, to which it is welded.

Description

Verschließbare Öffnung für BehälterClosable opening for containers

Die Erfindung bezieht sich auf eine verschließbare Öffnung für Behälter aus nachgiebigem oder flexiblem Material, beispielsweise einer Folie oder einer Verbundfolie aus Kunststoff und/oder Metall, wobei die Öffnung mindestens eine dem Durchmesser eines in sie einsetzbaren Röhrchens, wie eines Trinkröhrchens, entsprechende Öffnungsweite aufweist.The invention relates to a closable opening for containers made of resilient or flexible material, for example a film or a Composite film made of plastic and / or metal, the opening at least one dem Diameter of a tube that can be inserted into it, such as a drinking tube, corresponding Has opening width.

Bekannt sind beispielsweise Behälter der vorbezeichneten Art für Milch- oder Obstgetränke, bei denen ein vorbezeichneter Bereich mit Hilfe eines Schneidwerkzeugs aufgetrennt oder mit einem Trinkrohr durchstoßen werden kann und bei denen die so erhaltene Öffnung mit einem Klebestreifen wiederholt zu öffnen und zu schließen ist.For example, containers of the aforementioned type for milk or fruit drinks, in which a designated area with the help of a cutting tool can be separated or pierced with a drinking tube and where the so to repeatedly open and close the obtained opening with an adhesive strip is.

Als nachteilig hat sich gezeigt, daß bei den bekannten Behältern der ersten Art das Öffnen ohne ein geeignetes Schneidwerkzeug schwierig ist, und daß bei den bekannten Behältern der zweiten Art die durch einen Klebestreifen verschließbare Öffnung in vielen Fällen aus Vergeßlichkeit nicht wieder verschlossen wird, wodurch das Getränk bereits nach wenigen Stunden ungenießbar sein kann.It has been shown to be disadvantageous that the known containers first type opening is difficult without a suitable cutting tool, and that both known containers of the second type by an adhesive strip closable opening in many cases not closed again out of forgetfulness which makes the drink inedible after just a few hours.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verschließbare Öffnung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit weicher die genannten Nachteile vermieden werden.The invention is based on the object of a closable opening To create the type described above, with softer the disadvantages mentioned be avoided.

Erfindungs3emäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Behälteröffnurig ein selbsttätig schließendes Ventil zugeordnet ist.According to the invention, the object is achieved in that the container opens an automatically closing valve is assigned.

Bevorzugt, weil besonders einfach, sind Ausgestaltungen dieses Ventils , bei denen zwei Wände normalerweise in Flächenbereichen dichtend aneinanderliegen, von denen mindessen. eine aus elastisch nachg7ebigem Kunststoff besteht, so daß sie durch ElnfUhren des Röhrchens von der anderen Wand elastisch.wegspreizbar ist und beim Herausziehen des Röhrchens sich selbsttätig wieder an die andere Wand dichtend anlegt. Mehrere vorteilhafte Weiterbildungen dieser Ausgestaltung der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen beansprucht.Embodiments of this valve are preferred because they are particularly simple in which two walls are usually tightly against one another in surface areas, of which at least eat. one is made of elastically flexible plastic so that it can be elastically spread away from the other wall by eleven o'clock of the tube and when the tube is pulled out, it automatically reseals itself to the other wall applies. Several advantageous developments of this embodiment of the invention are claimed in the further subclaims.

Di-e Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Behälter mit einem an der Behälteröffnung angeordneten, selbsttätig schließenden Ventil gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in der Vorderansicht; Fig. 2 eine Vorderansicht auf den in der Fig .1 gezeigten Behälter mit einem eingesetzten, flachgeformten Schlauch; Fig. 3 einen Behälter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in der Vorderansicht; Fig. 4 eine Schnittansicht durch den Behälter in der Fig. 3; Fig. 5 einen Behälter gemäß einen dritten Ausführungsbeispiel in der Vorderansicht; Fig. 6 eine Vorderansicht auf einen flachgeformten Schlauch, der in den in Fig. 5 gezeigten Behälter eingesetzt ist; Fig. 7 einen Behälter- gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel in der Vorderansicht; Fig. 8 eine Abwicklung des in der Fig. 7 gezeigten Behälters; Fig. 9 einen Behälter gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel in der Vorderansicht und Fig. 10 einen teilweisen Schnitt durch den in der Fig. 9 gezeigten Behälter, jedoch in einem vergrößerten Maßstab, aus welchen eine andere Ausgestaltung eines an dem Behälter angeordneten, selbstschließenden Ventiles zu ersehen ist.The invention is based on schematic drawings below Embodiments explained in more detail with further details. They show: Fig. 1 a container with an automatically closing one arranged at the container opening Valve according to a first embodiment in the front view; Fig. 2 a Front view of the container shown in FIG. 1 with an inserted, flat-shaped one Hose; 3 shows a container according to a second exemplary embodiment in a front view; Fig. 4 is a sectional view through the container in Fig. 3; Fig. 5 shows a container according to a third embodiment in the front view; Fig. FIG. 6 shows a front view of a flat-shaped tube, which is shown in FIG. 5 Container is inserted; 7 shows a container according to a fourth embodiment in the front view; FIG. 8 shows a development of the container shown in FIG. 7; 9 shows a container according to a fifth exemplary embodiment in a front view and FIG. 10 shows a partial section through the container shown in FIG. 9, but on an enlarged scale from which another embodiment one arranged on the container, self-closing valve can be seen.

In den Figuren 1 bis 3 und 5 bis 9 deuten die Schraffuren Schweiß- bzw. Heißsiegelnähte an.In Figures 1 to 3 and 5 to 9, the hatching indicate welding or heat-sealed seams.

Gemäß dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist in den oberen Bereich des Behälters 1 ein aus nachgiebiger oder flexibler Folie hergestellter, flachgeformter Kunststoffschlauch 2 eingesetzt. Die Innenwände des Schlauches liegen in unbeanspruchtem Zustand aneinander an. Der mit der aus Folienmaterial hergestellten Behälterwand 3 dicht verschweißte Schlauch 2 läßt sich auf eine Öffnungsweite aufweiten, die mindestens dem Durchmesser eines einsetzbaren Trinkrährchens 4 entspricht.An der oberen Kante des Behälters 1 bzw. des Schlauches 2 ist eine Hülse 6 vorgesehen, durch welche ein Trinkrohr 4 hindurchgeführt werden kann. Über der Hülse bzw. der Öffnung 6 befindettich eine Kappe 7, die mit dem Behälter 1 dicht verschweißt ist und die Öffnung 6 hermetisch abschließt. Der zunächst unten offene Behälter 1 wird in an sich bekannter Weise an dem unteren Ende mit einem Getränk gefüllt und anschließend an diesem Ende hermetisch verschlossen. Zur Entnahme des Getränkes aus dem Behälter 1 wird die Kappe 7 zunächst von dem Behälter 1 getrennt und anschließend das Trinkrohr 4 durch die HUlse 6 sowie durch den flachgeformten Kunststoffschlauch 2 in den Behelter 1 geschoben. Zur Erleichterung der Trennung sind Einreißkerben 8 und nicht näher dargestellte Schwächungslinien vorgesehen.According to the first embodiment shown in FIGS is in the upper area of the container 1 made of resilient or flexible film manufactured, flat-shaped plastic tube 2 is used. The inner walls of the Hose rest against each other in an unstressed state. The one with the one made of foil material manufactured container wall 3 tightly welded hose 2 can be opened to an opening width expand, which corresponds to at least the diameter of an insertable drinking tube 4 the upper edge of the container 1 or the hose 2 is provided with a sleeve 6, through which a drinking tube 4 can be passed. About the sleeve or the Opening 6 is a cap 7 which is welded to the container 1 tightly and the opening 6 hermetically seals. The container 1, which is initially open at the bottom, is filled in a manner known per se at the lower end with a drink and then hermetically sealed at this end. For removing the beverage from the container 1, the cap 7 is first separated from the container 1 and then the drinking tube 4 through the sleeve 6 and through the flat-shaped plastic tube 2 into the container 1 pushed. To facilitate separation, tear notches are 8 and not closer shown weakening lines provided.

Nach bzw. bei dem Hernusziehen des Trinkrohrs 4 federn die Schlauchwände wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück, in der sie abdichtend aneinanderliegen .Mit anderen Worten schließt das von dem Kunststoffschlauch 2 gebildete Ventil selbsttätig allein aufgrund der Tatsache, daß das Trinkrohr aus der Öffnung 6 herausgezogen wird, und ohne weiteres Zutun des Benutzers.After or during the pulling of the drinking tube 4, the hose walls spring back to their original position in which they are sealingly against one another .With others Words closes that formed by the plastic tube 2 The valve is automatic solely due to the fact that the drinking tube is out of the opening 6 is pulled out, and without further user intervention.

Gemäß dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein am unteren Ende verschlossener flachgeformter Kunststoffschlauch 2 in den Innenraum des Behälters 1 eingesetzt und an seinem oberen Ende im Bereich der oberen Abschlußkante 5 des Behälters 1 mit den Seitenwänden 9 und 10 desselben verschweißt. Im mittleren Bereich des Schlauches 2 ist analog dem ersten Ausführungsbeispiel eine Hülse 6 an der oberen Abschlußkante 5 des Behälters 1 befestigt. Zur Entnahme des Getränkes aus dem Behälter 1 wird zunächst ein Trinkrohr durch die Hülse 6 hindurchgeführt und anschließend mit demselben das untere geschlossene Ende des Schlauches 2 durchstoßen. According to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 is a Flat-formed plastic tube 2 closed at the lower end into the interior of the container 1 inserted and at its upper end in the area of the upper end edge 5 of the container 1 is welded to the side walls 9 and 10 of the same. In the middle Analogously to the first exemplary embodiment, the region of the hose 2 is a sleeve 6 attached to the upper end edge 5 of the container 1. For removing the drink From the container 1, a drinking tube is first passed through the sleeve 6 and then pierce the lower closed end of the tube 2 with the same.

Das selbsttötige Schließen des Schlauches 2 geschieht in gleicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2. The automatic closing of the hose 2 takes place in the same way As in the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel besteht der Kunststoffschlauch 2 wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen aus zwei übereinanderliegenden Folien, die beidseitig und im oberen Bereich miteinander verschweißt sind. In the third embodiment shown in FIGS if the plastic tube 2 is as in the previous exemplary embodiments made of two superimposed foils, which are connected on both sides and in the upper area are welded.

Am äußeren, oberen Ende ragen zwei Reißzungen 11 und 12 über die Schweißnaht 13 hinaus. Zum Entleeren des Behälters 1 wird zunächst durch seitliches Auseinanderreißen der beiden Zungen 11 und 12 die Schweißnaht 13 aufgerissen und anschließend ein Trinkrohr zum Entleeren durch die Öffnung 6 und den Schlauch 2 in den Behälter 1 geführt. Beim Herausziehen des Trinkrohres dichtet der Kunststoffschlauch 2 in gleicher Weise wie bei den schon beschriebenen Ausführungsbeispielen. At the outer, upper end, two tear tongues 11 and 12 protrude over the Weld 13 addition. To empty the container 1 is first through the side Tearing apart the two tongues 11 and 12, the weld seam 13 is torn and then a drinking tube for emptying through the opening 6 and the hose 2 led into the container 1. When the drinking tube is pulled out, the plastic tube seals 2 in the same way as in the exemplary embodiments already described.

Gemäß dem in der Fig. 7 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel ist ein flachgeformter, in den Behälter 1 eingesetzter Kunststoffschlauch 2 am oberen Rand des Behälters 1 mit den beiden Seitenwänden 9 und 10 verschweißt. Aus der in der Fig. 8 gezeigten Abwicklung des in der Fig. 7 dargestellten Behälters 1 sind über die obere Abschlunkante 5 hinausreichende Zungen 14 und 15 zu ersehen. Die linke Zunge 14 weist auf der rechten oberen Ecke eine Abrundung 16 auf. Mit 17 ist eine Faltlinie bezeichnet, um welche herum die Folie gefaltet wird. Auf der rechten Seite der Abwicklung ist eine auf die Behälterfolie 10 aufgeschweißte Kunststoffolie 18 zu ersehen, welche gemeinsam mit der Behälterfolie 10 einen flachgeformten Schlauch 19 bildet. Im mittleren Bereich der linken Zunge 14 ist eine streifenförmige Metallfolie 20 auf die Behälterfolie geklebt, durch welche beim Verschweißen der Folien im Bereich der oberen Kante 5 eine Öffnung 6 entsteht. Gleichzeitig werden beim Verschweißen der die Behälterwand 9, 10 bildenden Folien auch die beiden mit den Behulterwänden eine Einheit bildenden Zungen 14 und 15 derart miteinander verschweißt, daß über der Öffnung 6 ein Hohlraum 20 verbleibt. Zum Entleeren des Behälters 1 werden die beiden Zungen 14 und 15 zunächst auseinandergerissen, wodurch die Öffnung 6 freigelegt wird. Anschließend wird ein Trinkrohr 4 durch den Spalt zwischen der Kunststoffolie 18 und der Seitenwand 10 geschoben, so dass der flüssige Inhalt aus dem Behälter 1 entnommen werden kann. Nach Entfernen des Trinkrohrs 4 legt sich die Kunststofffolie 18 aufgrund ihrer Elastizität setbsttätig wieder an die Seitenwand 10 an und dichtet dadurch den Innenraum des Behälters gegen außen ab.According to the fourth embodiment shown in FIG a flat-shaped plastic tube 2 inserted into the container 1 at the top Edge of the container 1 welded to the two side walls 9 and 10. From the development of the container shown in FIG. 7 shown in FIG 1, tongues 14 and 15 extending beyond the upper chamfered edge 5 can be seen. The left tongue 14 has a rounding 16 on the right upper corner. With 17 denotes a fold line around which the film is folded. On the On the right side of the development is a plastic film welded onto the container film 10 18 can be seen, which together with the container film 10 is a flat-shaped tube 19 forms. In the middle area of the left tongue 14 is a strip-shaped metal foil 20 glued to the container foil, through which when the foils are welded in the area the upper edge 5 an opening 6 is formed. At the same time when welding the foils forming the container wall 9, 10 also include the two with the container walls a unit forming tongues 14 and 15 welded together in such a way that over the opening 6 a cavity 20 remains. To empty the container 1, the two tongues 14 and 15 initially torn apart, whereby the opening 6 is exposed will. Then a drinking tube 4 is inserted through the gap between the plastic film 18 and the side wall 10 pushed so that the liquid contents out of the container 1 can be found. After removing the drinking tube 4, the plastic film lies down 18 due to its elasticity automatically rests on the side wall 10 and seals thereby the interior of the container from the outside.

Gemäß dem in den Fig. 9 und 10 gezeigten fünften Ausführungsbeispiel besteht der Behälter 1 aus einer mit einer Kunststoffolie 21 beschichteten Aluminiumfolie 22, welche im oberen Bereich in bekannter Weise ein Loch 23 aufweist, durch welches nach dem Durchstoßen der Kunststoffolie 21 ein Trinkrohr hWdurchgeführt werden kann. Auf der Innenseite des Behälters ist eine zungenförmige Kunststoffolie 24 über dem Bereich des in der Aluminiumfolie vorgesehenen Loches 23 angeordnet und einmal am oberen Rand 5 des Behälters sowie andererseits an mehreren Schweißstellen 25 über den Bereich der Zunge verteilt punktförmig mit der Kunststoffolie 21 des Behälters verschweißt. Zur Entnahme des flüssigen Inhalts aus dem Behälter 1 wird mit einem Trinkrohr die auf der Innenseite des Behälters unter dem Loch 23 befindliche Kunststoffolie 21 durchstoßen und das Trinkrohr 4 in den Behälter 1 eingeführt. Die Schweißstellen 25 sind dabei mit einem solchen Abstand von dem Loch 23 (Fig. 9,10) angeordnet, daß die Zunge 24 nicht mit durchstoßen wird, sondern dem Trinkrohr elastisch ausweicht. Bei der Herausnahme des Trinkrohrs aus dem Behälter 1 legt sich die Zunge 24 aufgrund ihrer Elastizität selbsttätig an die Kunststoffolie 21 an und verschließ damit das Loch 23 der Aluminiumfolie 22, so daß aus dem Behälter 1 keine Flüssigkeit in unerwünschter Weise nach außen gelangen kann. Anstelle des Loches 23 kann auch eine nicht näher gezeigte kreisförmige, sichtbar markierte Schwächungslinie in die Aluminiumfolie 22 eingearbeitet sein, welche in diesem Bereich mit einem Trinkrohr mühelos durchstoßen werden kann.According to the fifth embodiment shown in FIGS the container 1 consists of an aluminum foil coated with a plastic foil 21 22, which in a known manner has a hole 23 through which after the plastic film 21 has been pierced, a drinking tube hW can be passed through. On the inside of the container is a tongue-shaped plastic film 24 over the Arranged in the area of the hole 23 provided in the aluminum foil and once on the upper edge 5 of the container and on the other hand at several welds 25 over the area of the tongue distributed point-like with the plastic film 21 of the container welded. To remove the liquid content from the container 1 is with a Drinking tube the plastic film located on the inside of the container under the hole 23 21 pierce and the drinking tube 4 inserted into the container 1. The welds 25 are at such a distance from the hole 23 (Fig. 9,10) arranged that the tongue 24 is not pierced with, but the drinking tube elastically evades. When removing the drinking tube from the container 1 sets the tongue 24 automatically attaches itself to the plastic film 21 due to its elasticity and thus closes the hole 23 of the aluminum foil 22, so that from the container 1 no liquid can escape in an undesirable manner. Instead of Hole 23 can also be a circular, visibly marked line of weakness, not shown in detail be incorporated into the aluminum foil 22, which in this area with a Drinking tube can be pierced effortlessly.

Das beschriebene selbsttätig schließende Ventil ist vielseitig anwendbar. Beispielsweise ist das Ventil mit Vorteil auch für unter pneumatischem Druck stehende Behälter oder Luftmatrazen geeignet, da hierfür im Gegensatz zu den hier üblichen bekannten Ventilen kein Verschlußstopfen erforderlich ist0 Ansprüche: Leerseite The described automatically closing valve can be used in many ways. For example, the valve is also advantageous for those under pneumatic pressure Containers or air mattresses are suitable, as this is in contrast to the usual ones here known valves no sealing plug is required0 claims: Blank page

Claims

Claims closable opening for container made of flexible or flexible material, for example a film or a composite film made of plastic and / or metal, the opening having at least one the diameter of one in it insertable tube, such as a drinking tube, has the appropriate opening width, characterized in that the container opening (1) has an automatically closing Valve is assigned.

2. Closable opening according to claim 1, characterized in that that the automatically closing valve has two walls, of which at least one made of elastic plastic, and that the walls are normally in surface areas lie tightly against each other, but elastically apart by inserting the tube are spreadable.

3. Closable opening according to claim 1 or 2, characterized in that, that the automatically closing valve is made of a flat-shaped plastic hose (2, 19) is made of resilient material, the inner walls of which are in unstressed Condition in surface areas lie against one another and the on at least one dem Tube diameter corresponding opening width can be expanded into the interior of the container (1) protrudes and is tightly welded to the container wall.

4. Closable opening according to claim 3, characterized in that that the plastic tube (2.19) consists of two foils welded together.

5. Closable opening according to claim 3 or 4, characterized in that that a sleeve (6) is inserted into the upper end of the plastic tube (2).

6. Closable opening according to claim 5, characterized in that that a cap (7) welded tightly to the container is placed over the sleeve (6) is.

7. Closable opening according to claim 6, characterized in that the cap (7) from two with the container walls (9,10) forming a unit, welded together Tongues.

8. Closable opening according to claim 7, characterized in that that the tongues in the area of the upper edge (5) of the container (1) tear notches (8) have (Fig. 1).

9. Closable opening according to one of claims 3 to 8, characterized characterized in that the plastic tube (2) is closed at the lower end.

10. Closable opening according to one of claims 3 to 9, characterized characterized in that the plastic tube (2) at its upper end with the upper Edge (5) of the container (1) connected in a gas-tight manner, in particular welded or heat-sealed is.

11. Closable opening according to one of claims 3 to 10, thereby characterized in that the plastic tube (2) over the upper edge (5) of the container (1) protrudes.

12. Closable opening according to claim 11, characterized in that that the plastic tube (2) above the opening (6) hermetically sealing the same is welded together with a weld seam (13) in such a way that above the weld seam two tongues (11,12) remain, each of which is a unit with a film of the Plastic tube (2) forms.

13. Closable opening according to one of claims 1 to 9, characterized marked that on the inside of a container wall a film strip (18) made of elastic plastic is welded to the container wall (10), which joint forms with the container wall a tube (19) having the opening at the top (F; g. a>.

14. Closable opening according to claim 13, characterized in that that a foil-like metal strip (20) in part on one with the container wall a unit-forming tongue (14) and, on the other hand, on the inside of the container edge (9) is attached, wherein the metal strip (20) when welding the container walls forms the opening with one another and with the film strip.

15. Closable opening of a container made of a plastic film coated aluminum foil according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum foil (22) has a hole (23) in the upper area of the container, and that this hole is covered on the inside by a tongue-shaped plastic film (24) is, which with the plastic film (21) coating the aluminum foil (22) in particular is point-welded in such a way that the tongue-shaped plastic film is one in the tube inserted into the container elastically evades, but after removal of the tube automatically sealing over the opening (23).

16. Closable opening of a container made of a plastic film coated aluminum foil according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum foil (27) in the upper area of the container is a circular, visible has marked line of weakness, and that the area of the line of weakness inside Covering a tongue-shaped plastic film (24) with which the aluminum foil (22) coating plastic film (21) is, in particular, spot-welded in such a way that that, when the opening with the tube is pierced, it gives way elastically and itself after removing the tube automatically sealing over the opening.

17. Closable opening according to one of claims 1 to 16, characterized through the use of the self-closing valve with under pneumatic Containers under pressure.