DE2534479A1 - TEMPERATURE CONTROL DEVICE IN A DRYING MACHINE FOR RUNNING YARN WEB - Google Patents
TEMPERATURE CONTROL DEVICE IN A DRYING MACHINE FOR RUNNING YARN WEBInfo
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BLUMBACH · WESER . BERGEN · KRAMER ZWIRNER . HIRSCHBLUMBACH · WESER. BERGEN · KRAMER ZWIRNER. DEER
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Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha 75/8717 Kanazawa-shi, JapanTsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha 75/8717 Kanazawa-shi, Japan
Ternperatursteuereinrichtung bei einer Trockenmaschine fürTemperature control device in a drying machine for
laufende Garnbahnenrunning yarn tracks
Die Erfindung betrifft eine Temperatursteuereinrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Ternperatursteuereinrichtung bei einer kontinuierlich arbeitenden Heißluft-Trockenmaschine, die einer Textilbenandlungsmascliine, wie einer Schlichtemaschine zugeordnet ist und abhängig von Änderungen im Laufzustand, der Mascnine vollautomatisch die Innentemperatur dieser Maschine steuert.The invention relates to a temperature control device according to the preamble of claim 1. In particular the invention relates to a temperature control device in a continuously operating hot air drying machine, which is assigned to a textile treatment machine, such as a sizing machine and depending on changes in the running state, the Mascnine fully automatically controls the internal temperature of this machine.
München: Kramer · Dr.Weser · Hirsch — Wiesbaden: Blumbach · Dr. Bergen · ZwirnerMunich: Kramer Dr. Weser Hirsch - Wiesbaden: Blumbach Dr. Bergen · Zwirner
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Bei bekannten kontinuierlich arbeitenden Heißluft-Trockenmaschinen für Garnbahnen, die einer Schlichtevorrichtung nachfolgen, wird die Menge an Heißluft, die den Trockenkammern zugeführt wird, d.h. die Menge an zugeführter thermischer Energie unabhängig vom Laufzustand der Maschine, d.h. unabhängig davon, ob die Maschine mit hoher Geschwindigkeit oder mit geringer Geschwindigkeit läuft, oder ob sie steht im wesentlichen konstant gehalten.In known continuously operating hot air drying machines for yarn webs following a sizing device, the amount of hot air supplied to the drying chambers, i. e. the amount of thermal energy supplied regardless of the running status of the machine, i.e. regardless of whether the machine is running runs at high speed or at low speed, or whether it is held essentially constant.
Die konstante Energiezufuhr hat je nach dem Unterschied im Laufzustand der Garnschicht bzw. Garnbähn einen unterschiedlichen Trocknungseffekt dieser Garnbahn zur Folge. Wenn deshalb die Garnbahn abwechselnd mit relativ hoher und relativ niedriger Geschwindigkeit durch die Trockenmaschine geleitet und hier behandelt wird, dann entstehen in Längenrichtung der Garnbahn beträchtliche Schwankungen im Trocknungseffekt· Eine derartige Schwankung kann sich bei den nachfolgenden Behandlungsstufen der Garnbahn ungünstig auswirken. Wenn beispielsweise nach dem Schlichten während, des Trocknens der Garnbahn in Längsrichtung eine Schwankung auftritt, dann können im darauffolgenden Webprozeß häufig Garnbrüche auftreten, und diese führen notwendigerweise zu einer verschlechterten Qualität der hergestellten Erzeugnisse, zu einem verringerten Wirkungsgrad beim Webprozeß und zu einer schwerwiegenden Arbeitszunahme, die durch das Fixieren der Garnbrüche und das Entfernen der auf den Produkten erscheinenden Fehler verursacht wird.The constant energy supply has depending on the difference in running condition the yarn layer or yarn web result in a different drying effect of this yarn web. If that's why the Yarn web passed alternately at relatively high and relatively low speed through the drying machine and treated here then there are considerable fluctuations in the drying effect in the lengthwise direction of the yarn web Fluctuations can have an unfavorable effect on the subsequent treatment stages of the yarn web. For example, if after the Sizing occurs during the drying of the yarn web in the longitudinal direction, then can in the subsequent weaving process yarn breaks often occur, and these necessarily lead to a deteriorated quality of the manufactured products, to a reduced efficiency in the weaving process and to a serious increase in work caused by the fixing of the yarn breaks and removing the errors appearing on the products.
Das System der konstanten Energiezufuhr bedingt weitere Nachteile.The system of constant energy supply has other disadvantages.
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Es ist mit ihm ein Verlust an thermischer Energie verbunden, wodurch der thermische Wirkungsgrad beim Trocknen in unerwünschter Weise verringert wird. Es wird nämlich bei einigen Situationen der Trockenkammer unnötigerweise eine Überschußmenge an thermischer Energie zugeführt.It is associated with a loss of thermal energy, as a result of which the thermal efficiency during drying is undesirably reduced. Namely, it will in some situations the drying chamber unnecessarily an excess amount of thermal Energy supplied.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Temperatursteuereinrichtung der einleitend genannten Art zu ermöglichen, daß abhängig vom Laufzustand der Trockenmaschine die Zufuhrmenge an thermischer Energie in die Trockenkammer, frei einstellbar ist, so daß die oben genannten Nachteile,die den bekannten kontinuierlich arbeitenden Heißluft-Trockenmaschinen eigen sind, eliminiert werden. The invention is based on the object of a temperature control device of the type mentioned to enable that depending on the running state of the drying machine, the supply amount thermal energy in the drying chamber, is freely adjustable, so that the above-mentioned disadvantages, which are inherent in the known continuously operating hot air drying machines, are eliminated.
Ein weiteres Problem, das im Zusammenhang mit einer kontinuierlich arbeitenden Heißluft-Trockenmaschine entsteht, ist die Beschaffenheit der Garnbahn innerhalb der Trockenkammer, wenn der Maschinenlauf unterbrochen wird. In diesem Pail wird selbstverständlich auch der Lauf der Garnbahn unterbrochen, und ein bestimmter Bereich ihrer Lan^e bleibt innerhalb der Trockenkammer stehen. Da andererseits während des Laufs der Maschine kontinuierlich Heißluft in die Trockenkammer geleitet wurde, ist unmittelbar nach dem Stillstehen der Maschine Luft von relativ hoher Temperatur in der Trockenkammer vorhanden.. Diese kann in dem in der Trockenkammer stehengebliebenen Bereich der Garnbahn einen ernsthaften thermischen Schaden verursachen. Es ist deshalb erwünscht, die Temperatur der Luft in der Trockenkammer so schnell wie möglich zu senken, wenn die Maschine ihren Lauf unterbricht.Another problem that is related to a continuous working hot air drying machine is the nature of the yarn web inside the drying chamber when the machine is running is interrupted. In this pail it goes without saying the course of the yarn web is also interrupted, and a certain area of its length remains within the drying chamber. There on the other hand Hot air that was continuously fed into the drying chamber while the machine was running is immediately after it has come to a standstill The machine has air at a relatively high temperature in the drying chamber. This can be in the air left in the drying chamber Cause serious thermal damage to the area of the yarn web. It is therefore desirable to keep the temperature of the air in the drying chamber as quickly as possible if the machine stops running.
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Somit besteht ein weiteres Problem dieser Erfindung darin, eine Temperatursteuereinrichtung der einleitend genannten Art verfügbar zu machen, die in der Lage ist, unmittelbar nach dem Anhalten der Trockenmaschine zwangsweise die Temperatur der Luft und des in der Trockenkammer verbliebenen Bereichs der Garnbahn so schnell wie möglich zu erniedrigen.Thus, a further problem of this invention is to provide a temperature control device of the type mentioned in the introduction which is able to forcibly adjust the temperature of the air and des immediately after the drying machine is stopped to lower the area of the yarn web remaining in the drying chamber as quickly as possible.
Die Aufgaben werden durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.The objects are achieved by the invention specified in claim 1 solved.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims refer to.
Die erfindungsgemäße Temperatursteuereinrichtung weist den folgenden grundsätzlichen Aufbau auf.The temperature control device of the present invention has the following basic structure.
Auf einer Seite, vorzugsweise auf der Zufuhrseite des Garns, mündet eine Luftsaugleitung in den unteren Bereich einer Trockenkammer, die in einem länglichen kastenförmigen Rahmen eingeschlossen ist, und diese Ansaugleitung verzweigt sich auf der in Strömungsrichtung gesehen hinteren Seite in eine Abluftleitung und eine Luftumlaufleitung. An der Verbindungsstelle der drei Leitungen ist eine Klappe so angeordnet, daß beim Schwenken derselben zwischen der Saugleitung und einer der restlichen beiden Leitungen wahlweise eine Verbindung hergestellt wird.It opens on one side, preferably on the feed side of the yarn an air suction line in the lower area of a drying chamber, which is enclosed in an elongated box-shaped frame, and this suction line branches off in the direction of flow seen rear side in an exhaust air line and an air circulation line. At the junction of the three lines is one Flap arranged so that when pivoting the same between the suction line and one of the remaining two lines is optional a connection is established.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mündet dieIn a preferred embodiment of the invention opens the
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Umlaufleitung, die einen Heizer und ein Umlaufgebläse enthält, an einer anderen Seite, vorzugsweise an der Austrittseite der Garnbahn in den unteren Bereich der Trockenkammer. In der Umlaufleitung ist eine Klappe zum Einstellen der Durchflußmenge der umlaufenden Luft angeordnet. Ferner ist an der Anschlußstelle der Umlaufleitung an der Trockenkammer eine V/eiche vorgesehen. Eine Kühlluft-Einspeisevorrichtung mit einer Zuleitung und einem Gebläse ist auf der Unterseite der Austrittsöffnung des Rahmens für die Garnbahn an der Trockenkammer angebracht.Circulation line containing a heater and a circulation fan on another side, preferably on the outlet side of the Yarn web in the lower area of the drying chamber. In the circulation line is a flap for adjusting the flow rate of the circulating Air arranged. Furthermore, a V / oak is provided at the connection point of the circulation line to the drying chamber. One Cooling air feed device with a supply line and a fan is on the underside of the outlet opening of the frame for the Yarn web attached to the drying chamber.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Umlaufleitung in der gleichen Weise wie soeben beschrieben der Trockenkammer zugeordnet und die Klappe zum Einstellen der Durchflußmenge der Luft in der Umlaufleitung ebenso. An die Umlaufleitung ist zwischen dem Heizer und dem Umlaufgebläse eine Kühlluft-Speise- Leitung angeschlossen,und eine Klappe ist scnwenkbar an der Verbindungsstelle der beiden Leitungen angebracht.In a further preferred embodiment of the invention is the circulation line is assigned to the drying chamber in the same way as just described and the flap for adjusting the The same applies to the flow rate of the air in the circulation line. To the bypass line a cooling air feed line is connected between the heater and the circulation fan, and a flap can be swiveled attached to the junction of the two lines.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung istIn a further preferred embodiment of the invention is
die
der Umlaufleitungj/in gleicher Weise wie bereits beschrieben an
der Trockenkammer angebracht ist, eine Rückleitung zugeordnet, die oberhalb des Heizers und unterhalb des Umlaufgebläses mit der Umlaufleitung
verbunden ist.the
The circulation line is attached to the drying chamber in the same way as already described, is assigned a return line which is connected to the circulation line above the heater and below the circulation fan.
Die bei vorliegender Erfindung benutzten Klappen können manuell betätigt werden oder bedienungsmäßig an einen Mechanismus zum Regeln des Laufes der Trockenmascnine angeschlossen sein. Vorzugsweise wirdThe flaps used in the present invention can be operated manually or operated on a mechanism for regulating connected to the barrel of the dryer. Preferably will
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auch eine obere Abdeckung des Rahmens verwendet, die sich automatisch öffnet, wenn die Maschine ihren Lauf unterbricht.also uses a top cover of the frame, which is automatic opens when the machine stops running.
Die in dieser Beschreibung verwendeten Begriffe "oberhalb" und "unterhalb" beziehen sich auf die Strömungsricntung der Luft längs eines vorgegebenen Weges.The terms "above" and "below" used in this description relate to the direction of flow of the air longitudinally a given path.
Die Erfindung wird durch Ausführungsbeispiele anhand von sechs Figuren näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by exemplary embodiments based on six Figures explained in more detail. Show it
Fig. 1 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer ersten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 1 is a side view partially in section of a first embodiment of the invention,
Fig. 2A eine Seitenansicht teilweise im Schnitt der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung, und zwar in dem Zustand, wenn die Trockenmaschine läuft,FIG. 2A is a side view, partially in section, of the device shown in FIG. 1, in the state in which when the drying machine is running,
Fig. 2B eine Seitenansicht teilweise im Schnitt der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung in dem Zustand unmittelbar nachdem die Trockenmaschine ihren Lauf unterbrochen hat,Fig. 2B is a side view partially in section of the device shown in Fig. 1 in the state immediately after the drying machine has stopped running,
Fig. 5 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 5 is a side view partly in section of a second embodiment of the invention,
Fig. 4A eine Seitenansicivt teilweise im Schnitt der in Fig. 5 dargestellten Einrichtung im Laufzustand der Trockenmaschine,FIG. 4A is a side view partially in section of the FIG Fig. 5 shown device in the running state of the drying machine,
Fig. 4b eine Seitenansicht teilweise im Schnitt der in Fig. 3 dargestellten Einrichtung in einem Zustand unmittelbar nachdem die Trockenmaschine ihren Lauf unterbrochen hat,Fig. 4b is a side view partially in section of the in Fig. 3 shown device in a state immediately after the drying machine has stopped running,
Fig. 5 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer dritten Ausführungsform der Erfindung,Fig. 5 is a side view partly in section of a third embodiment of the invention,
Fig. 6a eine Seitenansicht teilweise im Schnitt der in Fig. 5 dargestellten Einrichtung in einem Zustand, bei dem dieFig. 6a is a side view partially in section of the in Fig. 5 device shown in a state in which the
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Trockenmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, Pig. 6B eine Seitenansicht teilweise im Schnitt der inDrying machine running at high speed, Pig. FIG. 6B is a side view partially in section of the FIG
Fig. 5 dargestellten Einrichtung in einem Zustand, bei dem die Trockenmaschine mit niedriger Geschwindigkeit läuft, und Fig· 6C eine Seitenansicht teilweise im Schnitt derFig. 5 device shown in a state in which the The drying machine is running at low speed, and FIG. 6C is a side view partially in section of FIG
Einrichtung nach Fig. 5 in einem Zustand unmittelbar nachdem die Trockenmaschine ihren Lauf unterbrochen hat.Device according to FIG. 5 in a state immediately after the Drying machine has stopped running.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung ist innerhalb eines kastenförmigen Rahmens 1, der eine obere Abdeckung la, eine Abschlußwand Ib auf der Eintrittsseite und eine Abschlußwand Ic auf der Austrittsseite der Garnbahn sowie eine Bodenwand Id und zwei Seitenwände Ie enthält, eine Trockenkammer 5 vorgesehen.In the embodiment shown in FIG. 1 of an inventive Device is within a box-shaped frame 1, which has a top cover la, an end wall Ib on the entry side and an end wall Ic on the exit side of the yarn web as well as a bottom wall Id and two side walls Ie contains, one Drying chamber 5 is provided.
Die Abschlußwand Ib auf der Eintrittsseite weist eine querliegende in Breiten-Richtung der Trockenkammer 5 verlaufende schlitzförmige Eintrittsöffnung 2 für eine Garnbahn Y auf. In gleicher Weise ist in der Abschlußwand Ic auf der Austrittsseite eine schlitzförmige Austrittsöffnung J> .für die Garnbahn Y gebildet.The end wall 1b on the entry side has a slit-shaped entry opening 2 for a yarn web Y, which extends transversely in the width direction of the drying chamber 5. In the same way, a slot-shaped outlet opening J for the yarn web Y is formed in the end wall Ic on the outlet side.
Obgleich in der Zeichnung nicht dargestellt, sind innerhalb der Trockenkammer 5* vor der Eintrittsöffnung 2 und hinter der Austrittsöffnung j5 mehrere Führungsrollen vorgesehen, um eine geeignete Führung der Garnbahn Y durch die Trockenkammer 5 zu gewährleisten· Although not shown in the drawing, 5 * are inside the drying chamber in front of the inlet opening 2 and behind the outlet opening j5 several guide rollers are provided to ensure that the yarn web Y is properly guided through the drying chamber 5
Nahe der Anschlußwand Ib an der Eintrittsseite der Garnbahn ist inNear the connecting wall Ib on the entry side of the yarn web is in
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der Bodenwand ld. des Rahmens 1 eine Luftsaugöffnung 4 gebildet, die über eine Saugleitung 7 und ein übliches Absauggebläse 8 mit einer Abluftleitung 9 in Verbindung steht. An einer etwas oberhalb des Absauggebläses 8 liegenden Stelle zweigt von der Saugleitung J eine Luftumlaufleitung 11 ab. Diese mündet in eine Lufteinblasoffnung 6, die in der Nähe der Wand Ic an der Austrittsseite der Garnbahn in der Bodenwand Id des Rahmens 1 gebildet ist. Die Luftumlaufleitung 11 enthält einen Heizer 12 und ein Luftumlauf gebläse Ij5, das etwas unterhalb des Heizers 12 angeordnet ist.the bottom wall ld. of the frame 1, an air suction opening 4 is formed, which is connected to an exhaust air line 9 via a suction line 7 and a conventional suction fan 8. At a point slightly above the suction fan 8, an air circulation line 11 branches off from the suction line J. This opens into an air injection opening 6, which is formed in the bottom wall Id of the frame 1 in the vicinity of the wall Ic on the exit side of the yarn web. The air circulation line 11 contains a heater 12 and an air circulation fan Ij5 which is arranged slightly below the heater 12.
An der Verbindungsstelle der drei Leitungen. 1J, 9 und 11 ist eine erste Klappe 18 so angeordnet, daß beim Schwenken dieser Klappe wahlweise eine Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Abluftleitung 9, oder zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 12 herstellbar ist. Zur Einstellung der Durchflußmenge der Luft durch die Umlaufleitung 12 ist in dieser an geeigneter Stelle eine zweite Klappe 19 vorgesehen. Der Lufteinblasoffnung 6 ist eine dritte Klappe 21 zugeordnet, durch deren Schwenken der Luftstrom durch die Lufteinblasoffnung 6 steuerbar ist.At the junction of the three lines. 1 J, 9 and 11, a first flap 18 is arranged so that when this flap is pivoted, a connection between the suction line 7 and the exhaust air line 9, or between the suction line 7 and the circulation line 12 can optionally be established. To adjust the flow rate of the air through the circulation line 12, a second flap 19 is provided in this at a suitable point. The air injection opening 6 is assigned a third flap 21, the pivoting of which can control the air flow through the air injection opening 6.
Die erwähnten Klappen 18, 19 und 21 werden entweder manuell oder durch ein automatisches Steuergerät in der durch Pfeile angedeuteten Richtung geschwenkt .The mentioned flaps 18, 19 and 21 are either manually or by an automatic control device in the direction indicated by arrows Swiveled direction.
Die Einrichtung enthält ferner eine Kühlluft-Einblasöffnung 14, die unterhalb der Austrittsöffnung j5 für die Garnbahn in der Abschlußwand Ic gebildet ist, und die mit einer Kühlluft-Speiseleitung 16 über ein übliches Kühlluftgebläse 17 in Verbindung steht. Ähn-The device also contains a cooling air injection opening 14 which is located below the outlet opening j5 for the yarn web in the end wall Ic is formed, and with a cooling air feed line 16 is connected via a conventional cooling air fan 17. Similar-
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lieh wie die Eintrittsöffnung 2 und die Austrittsöffnung 3 sindborrowed how the inlet opening 2 and the outlet opening 3 are
die öffnungen k, 6 und. 14 schlitzförmig ausgebildet und erstreckenthe openings k, 6 and. 14 slit-shaped and extend
sich quer in Breitenrichtung der Wände, in denen sie vorgesehen sind.across the width of the walls in which they are provided.
Die meisten der beschriebenen dem Luftumlauf system und. dem Kühlsystem zugeordneten Einrichtungen sind in ein Gestell eingebaut, das nicht dargestellt ist und den Rahmen 1 in der normalen Arbeitshöhe hält. Most of the described the air circulation system and. the cooling system associated facilities are built into a frame, which is not shown and holds the frame 1 at the normal working height.
Wie bereits erwähnt, kann der Laufzustand der Trockenmaschine für die Garnbahn in drei Zustände eingeteilt werden, nämlich in einen Zustand hoher Laufgeschwindigkeit, einen Zustand niedriger Laufgeschwindigkeit und einen Haltezustand.As already mentioned, the running condition of the drying machine can be for the yarn web can be classified into three states, namely, a high running speed state, a low running speed state and a hold state.
In Pig. 2A sind die Verhältnisse dargestellt, die bei hoher und niedriger Laufgeschwindigkeit der Trockenmaschine vorliegen. In diesem Zustand ist das Absauggebläse abgeschaltet, die erste Klappe 18 öffnet voll, um zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11 eine freie Verbindung herzustellen, ferner öffnet die dritte Klappe 21 voll, um eine freie Verbindung zwischen der Umlaufleitung 11 und. der Trockenkammer 5 herzustellen. Das Kühlluftgebläse 17 ist ebenfalls abgeschaltet. Bei hoher Laufgeschwindigkeit der Maschine öffnet die zweite Klappe 19 in einem größeren Ausmaß, um den Luftstrom mit einem höheren Durchsatz hindurchzulassen und bei geringer Laufgeschwindigkeit der Maschine in einem kleineren Ausmaß, um den Durchsatz der Luft kleiner zu halten.In Pig. 2A shows the relationships that occur at high and the drying machine is running at a low speed. In this state the suction fan is switched off, the first flap 18 opens fully in order to establish a free connection between the suction line 7 and the circulation line 11, and the third opens Flap 21 full to a free connection between the circulation line 11 and. the drying chamber 5 to produce. The cooling air fan 17 is also switched off. When the machine is running at high speed, the second flap 19 opens to a greater extent to the To let air flow through at a higher rate and to a lesser extent at a slower running speed of the machine, to keep the air throughput smaller.
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Bei dem beschriebenen Bearbeitungsprozeß ist das gesamte System so ausgebildet, daß die heiße Luft lediglich umläuft, und daß weder Heißluft entfernt noch Kühlluft zugeführt wird.In the machining process described, the entire system is designed so that the hot air only circulates, and that neither hot air is removed nor cooling air is supplied.
Nach Beendigung des Bearbeitungsprozesses werden der Heizer 12 und das Umlauf gebläse 13 in Betrieb genommen, wodurch die in der Trockenkammer 5 befindliche Luft durch die Saugöffnung 4 in der Bodenvvand Id des Rahmens 1 in die Saugleitung 7 gesaugt wird. Die so angesaugte Luft wird dann in die Umlauf leitung 11 geleitet, während ihres Durchtritts durch den Heizer 12 auf eine vorgeschriebene Temperatur erhitzt und durch das Urnlaufgebläse l'j> über die Lufteinblasöffnung β erneut in die Trockenkammer 5 geleitet. Dies ist in Fig. 2A durch Pfeile angedeutet.After completion of the machining process, the heater 12 and the circulation fan 13 are put into operation, whereby the air in the drying chamber 5 is sucked through the suction opening 4 in the bottom wall Id of the frame 1 into the suction line 7. The air sucked in in this way is then passed into the circulation line 11, heated to a prescribed temperature as it passes through the heater 12 and passed again into the drying chamber 5 by the circulation fan l'j> via the air injection opening β. This is indicated in Fig. 2A by arrows.
Während, des Luftumlaufs verliert die Luft infolge der Trocknung der Garnbahn Y in der Trockenkammer 5 thermische Energie, und es wird während des Durchtritts durch den Heizer 12 wieder etwa soviel Energie zugeführt, wie sie während des Trockenprozesses verloren hat. Auf diese Weise wird durch wiederholtes Umwälzen der Luft in der beschriebenen Weise ein kontinuierliches Trocknen der laufenden Garnbahn Y bewirkt.During the air circulation, the air loses due to the drying of the Yarn web Y in the drying chamber 5 thermal energy, and it is while passing through the heater 12, approximately as much energy is supplied again as it has lost during the drying process. on In this way, by repeated circulation of the air in the manner described, a continuous drying of the running yarn web is achieved Y causes.
Abweichend von diesem Ablauf ist es auch möglich, das Absauggebläse 8 nur mit einem Teil der vollen Förderleistung zu betieLben. In diesem Fall wird ein Teil der in die Saugleitung 7 gesaugten Luft durch den Abluftkanal 9 aus dem System entfernt. Als Kompensation für die so entfernte Luft wird Frischluft, die weniger feuent ist, von außenNotwithstanding this procedure, it is also possible to use the suction fan 8 can only be operated with part of the full delivery rate. In this In this case, some of the air sucked into the suction line 7 is removed from the system through the exhaust air duct 9. As compensation for the air removed in this way becomes fresh air, which is less faint, from outside
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in die Trockenkammer 5 gesaugt. Hierdurch kann ein Anreichern an Feuchtigkeit in der umlaufenden Luft verhindert werden. Diese Möglichkeit wird, vor allem dann empfohlen, wenn die Garnbahn einen hohen Grad an Feuchtigkeit enthält.sucked into the drying chamber 5. This can lead to an enrichment Moisture in the circulating air can be prevented. This option is recommended, especially if the thread path has a Contains high levels of moisture.
In Fig. 2B ist der Zustand dargestellt, bei dem die Trockenmaschine ihren Lauf unterbricht. Es wird das Absauggebläse 8 eingesenaltet, und die erste Klappe l8 schließt und. unterbricht die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11. Statt dessen wird die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Abluftleitung 9 hergestellt. Die dritte Klappe 21 schließt und. unterbricht die Verbindung zwischen der Umlaufleitung 11 und der Trockenkammer 5, und es wird, das Kühlluftgebläse 17 in Betrieb gesetzt. Somit wird die Luftumlaufleitung von der Trockenkammer 5 isoliert. Der Heizer 12 und das Umlauf gebläse 13 werden abgeschaltet. Als Folge dieser Eire teilung wird durch die Kühlluft-Speiseleitung 16 und die Kühlluft-Einblasöffnung 14 mittels des Kühlluftgebläses 17 zwangsweise Kühlluft in die Trockenkammer 5 eingeleitet. Diese erniedrigt einerseits die Temperatur der in der Trockenkammer 5 vorhandenen Luft auf einen Wert, bei dem die in der Trockenkammer 5 befindliche Garnbahn Y keinen thermischen Schaden mehr erleidet, und kommt andererseits unmittelbar mit der Garnbahn Y in der Trockenkammer 5 in Berührung, um diese sehr schnell herabzukühlen.In Fig. 2B, the state is shown in which the drying machine interrupts its course. The suction fan 8 is switched on, and the first flap l8 closes and. breaks the connection between the suction line 7 and the circulation line 11. Instead the connection between the suction line 7 and the exhaust air line 9 is established. The third flap 21 closes and. interrupts the connection between the circulation line 11 and the drying chamber 5, and the cooling air fan 17 is put into operation. Consequently the air circulation line is isolated from the drying chamber 5. Of the Heater 12 and the circulation fan 13 are switched off. As a result This Eire division is through the cooling air feed line 16 and the cooling air injection opening 14 by means of the cooling air fan 17 forced cooling air into the drying chamber 5. On the one hand, this lowers the temperature in the drying chamber 5 existing air to a value at which the yarn web Y located in the drying chamber 5 no longer suffers thermal damage, and on the other hand comes directly into contact with the yarn web Y in the drying chamber 5 in order to cool it down very quickly.
Der Abkühlvorgang wird durchgeführt während die eingeblasene Kühlin The cooling process is carried out while the cooling is being blown in
luft längs der Garnbahn Y/der Trockenkammer 5 von der Austrittsseite zur Eintrittsseite der Garnbahn strömt,-Die an der Eintrittsseite der Garnbahn ankommende Luft wird durch das Absauggebläse 8 über die Saugöffnung 4- in die Saugleitung 7 gesaugt und durch dieair flows along the yarn path Y / the drying chamber 5 from the exit side to the entry side of the yarn path sucked through the suction opening 4- into the suction line 7 and through the
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Abluftleitung 9 aus dem System entfernt.Exhaust line 9 removed from the system.
Die aus der Trockenkammer 9 abgesaugte Luft weist eine höhere Temperatur als die durch die Kühlluft-Einblasöffnung 14 zugeführte Kühlluft auf, da sie aus der in der Trockenkammer 5 verbliebenen Heißluft und aus der in der Trockenkammer befindlichen Garnbahn Y thermische Energie absorbiert hat. Sollte die aus der Trockenkammer entfernte Luft jedoch noch eine niedrigere Temperatur haben als die Luft in der freien Atmosphäre, dann wird die entnommene Luft vorzugsweise zur Kühlluftquelle zurückgeführt, mit der die Kühlluft-Speiseleitung in Verbindung steht, um Kosten für das Kühlaggregat, mit dem die Kühlluft aus der Atmosphäre gewonnen wird, zu sparen.The air sucked out of the drying chamber 9 has a higher level of air Temperature than that supplied through the cooling air injection port 14 Cooling air, as it comes from the hot air remaining in the drying chamber 5 and from the yarn web Y in the drying chamber has absorbed thermal energy. However, if the air removed from the drying chamber is still at a lower temperature than the Air in the free atmosphere, then the extracted air is preferably returned to the cooling air source with which the cooling air feed line is connected in order to save costs for the cooling unit with which the cooling air is obtained from the atmosphere.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform gemäß dieser Erfindung dargestellt. Soweit die Elemente im wesentlichen ähnlich mit dem Aufbau der ersten Ausführungsform gemäß Pig. 1 sind, sind die gleichen Bezugszeichen und. Symbole gewählt.3 shows a further embodiment according to this invention. As far as the elements are essentially similar to that Structure of the first embodiment according to Pig. 1 are the same reference numerals and. Symbols chosen.
Bei der Ausführungsform nach Pig. 3 ist die dritte Klappe 21 von der Lufteinblasöffnung 6 nicht vorhanden, und es mündet eine Kühlluft-Speiseleitung 22 zwischen dem Heizer 12 und dem Umlaufgebläse 13 in die Umlaufleitung 11. Die Leitung 22 ist also anstelle der Kühlluft-Speiseleitung 16 der Pig. 1 vorgesehen, die dort in die Abschlußwand Ic des Rahmens 1 mündete. An der Verbindungsstelle der Leitungen 11 und 22 ist eine dritte Klappe 23 so angeordnet, daß wahlweise die Verbindung zwischen den beiden Leitungen 11 und 22 hergestellt oder unterbrochen werden kann. Die Klappe 23 kann in der gleichen V/eise wie die Klappen 18 und 19 betätigt werden.In the Pig. 3, the third flap 21 of the air injection opening 6 is not present, and a cooling air feed line opens 22 between the heater 12 and the circulation fan 13 in the circulation line 11. The line 22 is therefore instead of the Cooling air feed line 16 of the Pig. 1 is provided, which is there in the End wall Ic of the frame 1 opened. At the junction of the Lines 11 and 22, a third flap 23 is arranged so that optionally the connection between the two lines 11 and 22 can be established or interrupted. The flap 23 can in the same way as the flaps 18 and 19 are operated.
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In Pig. 4A ist der Zustand bei hoher oder niedriger Laufgeschwindigkeit der Trockenmaschine dargestellt. Der Öffnungsgrad. der zweiten Klappe 19 wird in gleicher Weise, wie bei der ersten Ausführungsform, abhängig von der Laufgeschviindlgkeit der Trockenmaschine eingestellt. Die Betätigung des Absauggebläses 8, der ersten Klappe 18 und des Heizers 12 erfolgt ebenfalls analog der ersten Ausführungsform. Im dargestellten Zustand ist die dritte Klappe 2j5 so geschwenkt, daß die Verbindung zwischen den beiden Leitungen 11 und 22 unterbrochen ist.In Pig. 4A is the high or low running speed condition the drying machine shown. The degree of opening. The second Flap 19 is in the same way as in the first embodiment, set depending on the running speed of the drying machine. The actuation of the suction fan 8, the first flap 18 and the The heater 12 is also carried out analogously to the first embodiment. In the state shown, the third flap 2j5 is pivoted so that the connection between the two lines 11 and 22 is interrupted is.
Bei eingeschaltetem Umlaufgebläse I^ zirkuliert die Luft zwischen der Trockenkammer 5 und dem Heizer 12 über die Leitungen 7 und 11 wie in Fig. 2A durch Pfeile angedeutet, um die laufende G-arnbahn Y kontinuierlich zu trocknen.When the circulation fan I ^ is switched on, the air circulates between the drying chamber 5 and the heater 12 via the lines 7 and 11 as indicated by arrows in FIG. 2A to the running yarn web Y to dry continuously.
Wenn der Lauf der Trockenmaschine unterbrochen wird, wird die erste Klappe 18 zugeschwenkt, daß die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11 unterbrochen und die Saugleitung 7 mit der Abluftleitung 9 verbunden wird. Gleichzeitig schließt die dritte Klappe 2]3 den Weg in der Leitung 11 zum Heizer und stellt zwischen der Kühlluft-Speiseleitung 22 und der Umlaufleitung 11 eine Verbindung her (vgl. Pig. 4B).If the drying machine stops running, the first Flap 18 is swiveled shut so that the connection between the suction line 7 and the circulation line 11 is interrupted and the suction line 7 with it the exhaust line 9 is connected. At the same time, the third flap 2] 3 closes the path in line 11 to the heater and provides between the cooling air feed line 22 and the circulation line 11 a connection here (see Pig. 4B).
Da das Absauggebläse 8 betätigt wird, nachdem diese Einstellung vorgenommen worden ist, wird der Betrieb des Umlaufgebläses 1J5 ohne Unterbrechung forgesetzt, die aus der Speisequelle, mit der die Kühlluft-Speiseleitung 22 verbunden ist, gelieferte Kühlluft wirdSince the exhaust fan 8 is operated after this setting is made has been, the operation of the circulation fan 1J5 continues without interruption from the supply source with which the Cooling air feed line 22 is connected, cooling air is supplied
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über die Leitungen 22 und 11 durch das Umlauf gebläse Ij5 in die Trockenkammer 5 geleitet und erniedrigt, wie bei der vorhergehenden Ausführungsform, die Temperatur der in der Kammer 5 verbleibenden Heißluft und kühlt gleichzeitig die Garnbahn Y in der Kammer 5 herunter.Via the lines 22 and 11 through the circulation fan Ij5 in the Drying chamber 5 passed and lowered, as in the previous one Embodiment, the temperature of the hot air remaining in the chamber 5 and at the same time cools the yarn web Y in the chamber 5 down.
Beim Eintreffen an der Eintrittsseite der Garnbahn in die Kammer 5 wird die Luft,, die thermische Energie absorbiert hat, mittels des Absauggebläses 8 durch die Saugöffnung 4 in die Saugleitung 7 und von hier über die Abluftleitung 9 aus dem System abgesaugt.When it arrives at the entry side of the yarn web in the chamber 5 the air, which has absorbed thermal energy, by means of the suction fan 8 through the suction opening 4 into the suction line 7 and from here sucked out of the system via the exhaust line 9.
Die aus der Trockenkammer 5 entfernte Luft kann je nach ihrer Temperatur wieder in die Speisequelle für Kühlluft zurückgeführt werden.The air removed from the drying chamber 5 can depending on their Temperature can be fed back into the supply source for cooling air.
In Fig. 5 ist eine weitere AusfUhrungsform der Erfindung dargestellt. Auch hier sind die Elemente, die im Aufbau denen der früheren Ausführungsform ähnlicn sind, mit den gleichen Bezugszeichen bzw. Symbolen bezeichnet.In Fig. 5, a further embodiment of the invention is shown. Here, too, the elements which are similar in structure to those of the earlier embodiment are given the same reference numerals or Symbols.
Bei der Ausf Uhrungsform nach Fig. f> sind zur Steuerung des Trockenvorgangs nur zwei Klappen 20 und 26 verwendet. Die erste Klappe 20 ist an der Verbindungsstelle der Saugleitung 7 mit der Umlaufleitung 11 derart angeordnet, daß zwischen der Saugleitung 7 und der Abluftleitung 9 wahlweise die Verbindung unterbrochen werden kann.In the embodiment according to FIG only two flaps 20 and 26 are used to control the drying process. The first flap 20 is at the junction of the suction line 7 with the circulation line 11 arranged such that between the suction line 7 and the exhaust air line 9, the connection can optionally be interrupted.
Zusätzlich zur ersten Klappe 20 ist eine RUckleitung 24 vorhanden, von der ein Anschluß etwas oberhalb des Heizers 12 in die Umlauf-In addition to the first flap 20, there is a return line 24, of which a connection a little above the heater 12 in the circulation
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leitung 11 mündet und der andere Anschluß etwas oberhalb der Lufteinblasöffnung 6 mit der Umlaufleitung 11 in Verbindung steht. Die zweite Klappe 26 ist an der Verbindungsstelle zwisehen den beiden Leitungen 11 und 24 unterhalb des Umlaufgeblases 13 derart angeordnet, daß sie je nach Schwenkgrad die Durchflußmengen der in die Trockenkammer 5 und in die Rückleitung 24 strömenden Luft steuert.Line 11 opens and the other connection is slightly above the air injection opening 6 with the circulation line 11 in connection. The second flap 26 is at the junction between the two lines 11 and 24 below the circulation fan 13 in such a way arranged that, depending on the degree of swivel, the flow rates of the Controls air flowing into the drying chamber 5 and into the return line 24.
Das Schwenken der Klappen 20 und 26 erfolgt in gleicher Weise wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen..The pivoting of the flaps 20 and 26 takes place in the same way as in the previous embodiments ..
In Fig. 6a ist der Zustand dargestellt, bei dem die Trockenmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft. In diesem Zustand ist die erste Klappe 20 so geschwenkt, daß die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Abluftleitung 9 unterbrochen, während zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11 eine volle Verbindung hergestellt ist. Die zweite Klappe 26 ist so geschwenkt, daß die Verbindung zwischen der Umlaufleitung 11 und der Rückleitung 24 unterhalb, d.h. in Strömungsrichtung hinter dem Umlaufgebläse 13 unterbrochen ist, so daß die Umlaufleitung 11 voll geöffnet mit der Trockenkammer 5 in Verbindung steht.In Fig. 6a the state is shown in which the drying machine runs at high speed. In this state, the first flap 20 is pivoted so that the connection between the suction line 7 and the exhaust air line 9 interrupted, while a full connection is established between the suction line 7 and the circulation line 11 is. The second flap 26 is pivoted so that the connection between the circulation line 11 and the return line 24 is below, i. is interrupted in the direction of flow behind the circulating fan 13, so that the circulation line 11 is fully open with the drying chamber 5 communicates.
Bei Betätigung des Umlaufgebläses 13 nach Herstellung dieser Einstellung zirkuliert die Luft zwischen der Trockenkammer 5 und dem Heizer 12 über die Leitungen 7 und 11, um die laufende Garnbahn Y zu trocknen. Da die vom Heizer 12 gelieferte Heißluft vollständig der Trockenkammer 5 zugeführt wird, ist die Zufuhr an thermischer Energie in die Kammer 5 groß genug, um die Garnbahn Y ausreichendWhen the circulating fan 13 is actuated after this setting has been made the air circulates between the drying chamber 5 and the heater 12 via the lines 7 and 11 to the running yarn web Y. to dry. Since the hot air supplied by the heater 12 is completely supplied to the drying chamber 5, the supply is more thermal Energy in the chamber 5 large enough to make the yarn web Y sufficient
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zu trocknen, selbst wenn die Garnbahn die Trockenkammer 5 mit hoher Geschwindigkeit innerhalb einer kurzen Zeitspanne passiert.to dry, even if the yarn web the drying chamber 5 with happened at high speed within a short period of time.
In Fig. 6b ist der Zustand während des langsamen Laufes der Trockenmaschine dargestellt. Die erste Klappe 20 nimmt die gleiche geschwenkte Lage ein, wie bei schnellem Lauf, während die zweite Klappe 26 so geschwenkt ist, daß ein Teil der von dem Heizer 12 kommenden Heißluft in die Rückleitung 24 eintritt. Durch die Teilung des Luftstromes wird die Durchflußmenge der in die Trockenkammer 5 eingespeisten Heißluft gegenüber dem Zustand bei schnellem Lauf der Trockenmaschine verringert. Dies bedeutet, daß der pro Zeiteinheit der Trockenkammer zugeführte Betrag an thermischer Energie verringert wird. Dank dieses Umstandes kann eine Überhitzung der Garnbahn Y wirksam verhindert werden, selbst wenn die Garnbahn Y die Trockenkammer in einer relativ langen Zeitspanne passiert. Der Teil der in die Rückleitung 24 abgezweigten Heißluft wird an der Verbi ndungsstelle der Rückleitung 24 mit der Umlaufleitung 11 oberhalb des Heizers 12 mit dem von der Saugleitung 7 kommenden Luftstrom vereinigt und zur Wiedererwärmung durch den Heizer 12 geleitet.In Fig. 6b, the state during the slow run is the Drying machine shown. The first flap 20 assumes the same pivoted position as when running fast, while the second The flap 26 is pivoted so that part of the hot air coming from the heater 12 enters the return line 24. Through the Division of the air flow is the flow rate of the hot air fed into the drying chamber 5 compared to the state at fast running of the drying machine. This means that the amount of thermal Energy is decreased. Thanks to this, a Overheating of the yarn sheet Y can be effectively prevented even if the yarn sheet Y leaves the drying chamber for a relatively long period of time happened. The part of the hot air branched off into the return line 24 is at the connection point of the return line 24 with the circulation line 11 combined above the heater 12 with the air flow coming from the suction line 7 and reheated by the Heater 12 passed.
Obwohl die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Abluftleitung 9 bei den in den Pig. 6k und 6B dargestellten Zuständen durch Schwenken der ersten Klappe 20 unterbrochen ist, kann das Verfahren auch ohne Unterbrechung zwischen diesen beiden Leitungen abgewickelt werden. In diesem Fall wird die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11 unterbrochen oder ge-Although the connection between the suction line 7 and the exhaust air line 9 in the Pig. 6k and 6B is interrupted by pivoting the first flap 20, the method can also be carried out without an interruption between these two lines. In this case, the connection between the suction line 7 and the circulation line 11 is interrupted or closed.
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eignet verringert, und die aus der Trockenkammer 5 abgeleitete Luft kann durch das Absauggebläse 8 über die Abluftleitung 9 aus dem System abgezogen werden.suitable reduced, and derived from the drying chamber 5 Air can be extracted from the system by the suction fan 8 via the exhaust air line 9.
Wird der Lauf der Trockenmaschine unterbrochen, dann liegen die in Fig. 6C dargestellten Verhältnisse vor. Die erste Klappe 20 ist so geschwenkt, daß sie vollständig die Verbindung zwischen der Saugleitung 7 und der Umlaufleitung 11 unterbricht. Die Saugleitung 7 hat nunmehr eine ungehinderte Verbindung zur Abluftleitung 9. Die zweite Klappe 2.6 wird ebenfalls so geschwenkt, daß die Verbindung zwischen der Umlaufleitung 11 und der Trockenkammer 5 unterbrochen ist.If the operation of the drying machine is interrupted, the conditions shown in FIG. 6C are present. The first flap 20 is pivoted so that it completely interrupts the connection between the suction line 7 and the circulation line 11. The suction line 7 now has an unimpeded connection to the exhaust air line 9. The second flap 2.6 is also pivoted so that the connection between the circulation line 11 and the drying chamber 5 is interrupted.
Wenn in diesem Zustand das Absauggebläse 8 betätigt wird, wird, die in der Trockenkammer 5 vorhandene Heißluft über die Abluftleitung 9 aus dem System entfernt. Demzufolge wird der Luftdruck in der Trockeiikammer 5 negativ, da aus der Umlauf leitung 11 keine Luft zugeführt wird. Diese Verringerung des Druckes verursacht durchIf the suction fan 8 is operated in this state, the Hot air present in the drying chamber 5 via the exhaust air line 9 removed from the system. As a result, the air pressure in the drying chamber 5 is negative, since line 11 from the circulation line 11 is no air is fed. This reduction in pressure is caused by
2
die Eintrittsöffnung/und die Austrittsöffnung 3 für die Garnbahn
ein Ansaugen der Außenluft von verhältnismäßig niedriger Temperatur in die Trockenkammer 5· Die so in diese Kammer gesaugte Luft
beschleunigt die Herabsetzung der Temperatur in der Trockenkammer 5 und die Kühlung der Garnbahn Y in dieser Kammer.2
the inlet opening / and the outlet opening 3 for the yarn web sucking in the outside air at a relatively low temperature into the drying chamber 5 The air sucked into this chamber accelerates the lowering of the temperature in the drying chamber 5 and the cooling of the yarn web Y in this chamber.
Als eine Variation des beschriebenen Verfahrensablaufes kann das Absauggebläse 8 auch in umgekehrter Richtung angetrieben werden. In diesem Pail wird die Außenluft über die Leitungen 9 und 7 undAs a variation of the process sequence described, the Extraction fan 8 can also be driven in the opposite direction. In this Pail the outside air is via lines 9 and 7 and
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die Öffnung 4 zwangsweise in die Kammer 5 eingeleitet, um die Temperatur der Luft und. der Garnbahn Y in der Kammer 5 zu erniedrigen. the opening 4 forcibly introduced into the chamber 5 to the Temperature of the air and. the yarn web Y in the chamber 5 to lower.
In der Zwischenzeit können der Heizer 12 und das Umlaufgebläse 1J> abgeschaltet werden oder ihren Betrieb fortsetzen. Im ersten Fall erfolgt keine wesentliche Luftbewegung in der Umlaufleitung 11 und in der RUckleitung 24. Im zweiten Fall zirkuliert Heißluft d.urch die Leitungen 11 und 24 und den Heizer 12 ohne wesentlichen Einfluß auf den Temperaturzustand in der Trockenkammer 5·In the meantime, the heater 12 and the circulation fan 1J> can be turned off or continue to operate. In the first case there is no significant air movement in the circulation line 11 and in the return line 24. In the second case, hot air circulates through the lines 11 and 24 and the heater 12 without any significant influence on the temperature state in the drying chamber 5.
Im Falle der in den Fig. 2B und 4B gezeigten Zustände,bei denen die Trockenmaschine ihren Lauf unterbricht, ist es vorteilhaft, wenn die obere Abdeckung la des Rahmens 1 entweder manuell oder automatisch geöffnet wird, um einen raschen Zutritt der Außenluft von relativ niedriger Temperatur in die Trockenkammer 5 zu ermöglichen. Dieser rasche Zutritt von Außenluft kann die Verringerung der Temperatur in der Trockenkammer 5 und das Abkühlen der Garnbahn Y beschleunigen.In the case of the states shown in Figs. 2B and 4B in which the drying machine interrupts its operation, it is advantageous if the top cover la of the frame 1 either manually or is opened automatically in order to allow rapid entry of the outside air of a relatively low temperature into the drying chamber 5. This rapid admission of outside air can reduce the temperature in the drying chamber 5 and the cooling of the yarn web Accelerate Y.
Die Stellorgane für die Klappen und Gebläse können bedienungsmäßig mit dem Steuergerät für den Lauf der Trockenmaschine verbunden sein.The actuators for the flaps and fans can be operated connected to the control unit for running the drying machine.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen läuft die Garnbahn Y von der Eintrittsseite 2 zur Austrittseite J. Die Garnbahn kann selbstverständlich auch in umgekehrter Richtung durch die Trockenkammer geführt werden.In the illustrated embodiments, the yarn web Y runs from the entry side 2 to the exit side J. The yarn web can can of course also be passed through the drying chamber in the opposite direction.
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Wie aus der obigen Erläuterung hervorgeht, gewährleistet die Erfindung bei einem Trockensystem mit laufenden Garnbahnen einen gleichmäßigen Trocknungseffekt längs der Garnbahnen, da die thermische Energie pro Zeiteinheit, die der Trockenkammer zugeführt wird, frei in Abhängigkeit vom Laufzustand der Trockenmaschine eingestellt werden kann.As can be seen from the above explanation, the invention works in a drying system with running yarn webs an even drying effect along the yarn paths, because the thermal energy per unit of time that of the drying chamber is supplied, freely depending on the running condition of the drying machine can be adjusted.
Die behandelten Garnbahnen, d.h. die getrockneten und. geschlichteten Garnbahnen, weisen nur eine geringe Schwankung im Trocknungseffekt längs ihrer Länge auf, und. dies gewährleistet wiederum einen verbesserten Webvorgang mit verbesserter Qualität der Produkte und. merklicher Vergrößerung der Leistungsfähigkeit des Prozesses«The treated yarn webs, i.e. the dried and. arbitrated Yarn webs, have little variation in the drying effect along their length, and. this in turn ensures an improved Weaving process with improved quality of products and. noticeable increase in the efficiency of the process "
Der thermische Wirkungsgrad der Trockenmaschine ist außerdem beträchtlich vergrößert, da die durch den Heizer gelieferte thermische Energie wieder verwendet wird.The thermal efficiency of the drying machine is also considerable increased because the thermal energy supplied by the heater is reused.
Das Garn wird vor zufälligen thermischen Schaden geschützt, weil die Temperatur in der Trockenkammer zwangsweise und schnell erniedrigt wird, wenn der Lauf der Maschine unterbrochen wird.The yarn is protected from accidental thermal damage because the temperature in the drying chamber is forced and rapid is decreased when the machine is stopped.
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