DE2523729A1

DE2523729A1 - DEVICE AND METHOD FOR PACKING FLOWABLE GOODS

Info

Publication number: DE2523729A1
Application number: DE19752523729
Authority: DE
Inventors: Ernest L Matthews; Ralph E Matthews
Original assignee: MATTHEWS MACHINE CO Inc
Current assignee: MATTHEWS MACHINE CO Inc
Priority date: 1974-05-29
Filing date: 1975-05-28
Publication date: 1975-12-11
Also published as: DE2523729C3; AU472221B2; AU8075775A; JPS5412878B2; US3923084A; GB1489006A; DE2559779A1; JPS512587A; DE2523729B2; CA1021301A

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DIPL.-ING. LEO FLEUCHAU8 DR.-ING. HANS LEYHDIPL.-ING. LEO FLEUCHAU8 DR.-ING. HANS LEYH

8 MÖNCHEN 71, den 26.5.19758 MÖNCHEN 71, May 26th, 1975

MsfeMoretraS« 42MsfeMoretraS «42 M.ln Z.lch.n: 0L2P-1 291M.ln Z.lch.n: 0L2P-1 291

Matthews Machine Company, Inc. 101 Lenwood Road, Decatur Alabama, USAMatthews Machine Company, Inc. 101 Lenwood Road, Decatur Alabama, USA

Vorrichtung und l/erfahren zum Abpacken von fließfähigem GutDevice and l / experienced for packing flowable goods

Die Erfindung betrifft daa Dosieren und Abpacken von fließfähigem Gut, insbesondere eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abpacken von Zutaten, uie Zucker, Salz, Pfeffer, Senf, Ketchup und dergleichen, in Portionspackungen. The invention relates to daa metering and packaging of flowable material, particularly to an apparatus and a method for packaging ingredients uie sugar, salt, pepper, mustard, ketchup and the like, in sachets.

Als Beispiele für den sehr umfangreichen Stand der Technik seien die US-PS 2 653 430, 2 746 223 und 3 344 576 genannt. Die bekannten Vorrichtungen sind kompliziert, erfordern viel Platz und genügen nicht der Forderung nach Produktivitätssteigerung. Aus der US-PS 3 344 576 ist bekannt, zum Zuführen des Füllgutes zu den zu füllenden Beutelchen mehrere Gutführungseinrichtungen, z.B. Trichter, vorzusehen. Es ist auch schon bekannt, das Füllen der Beutelchen dadurch zu erleichtern, dass diese gedreht werden. Ferner finden sich im Stand der Technik verschiedene kurvengesteuerte Betätigungseinrichtungen, die auf den Beutelchen sitzen und umlaufen und die Dosier-, Abgabe« und Füllvorgänge unterstützen, die inExamples of the very extensive prior art are US Patents 2,653,430, 2,746,223 and 3,344,576. The known devices are complicated, require a lot of space and do not meet the demand for increased productivity. It is known from US Pat. No. 3,344,576 to provide several material guiding devices, for example funnels, for feeding the filling material to the bags to be filled. It is also already known to facilitate the filling of the sachets by rotating them. Furthermore, in the prior art there are various cam-controlled actuating devices that sit on the bags and rotate around and support the dosing, dispensing and filling processes that are described in

Fe/wa ' jeder ' Fe / wa ' everyone '

509850/0374509850/0374

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jeder Abpackvorrichtung durchgeführt werden müssen. Zum Dosieren u/erden normalerweise relativ/ komplizierte, ortsfeste Dosierschleusen verwendet.each packing device must be carried out. For dosing u / ground normally relatively / complicated, fixed metering sluices are used.

In der US-PS 3 578 778 wird die Verwendung eines rad- oder trommelförmigen, rotierenden FUllelements beschrieben, welches das abzupackende Füllgut enthält und an seinem Umfang mit mehreren kurvengesteuerten Schleusenkammern oder Schleusen versehen ist. Jede Schleuse wird mit Füllgut gefüllt, teilt eine oder mehrere Teilmengen des Füllgutes ab und gibt Teilmengen des Füllgutes in je einen im Gleichlauf bewegten Behälter, z.B. Beutel, ab, der gefüllt werden soll. Die Verwendung der Schleusen stellt zwar einen großen Fortschritt dar, erfordert jedoch zahlreiche bewegliche Teile.In US-PS 3,578,778 the use of a wheel or drum-shaped, rotating FUllelements described which the contents to be packed contains and on its circumference with several cam-controlled lock chambers or locks. Each lock is filled with filling material, divides one or more partial quantities of the filling material and releases Partial quantities of the product to be filled are transferred to a synchronously moving container, e.g. a bag, that is to be filled. The use of the locks It is a great step forward, but it requires a lot of moving ones Parts.

Die Erfindung geht von der Lehre der US-PS 3 631 903 aus. Nach dieser Lehre befindet sich ein Vorrat von abzupackendem fließfähigem Füllgut in einer drehbaren Trommel, die bei gleichbleibendem Drehsinn mit konstanter Drehzahl gedreht wird. Gleichzeitig wird eine Reihe von Dosiereinrichtungen, z.B. in Form von Schleusenkammern, gedreht, die im Kreis angeordnet und mit der Trommel auf Drehung verbunden sind. 3ede Schleusenkammer bildet für das Füllgut einen langgestreckten, ungeradlinigen Fließweg-zwischen einem Eintritt und einem Austritt. In der beschriebenen Ausführungsform ist dieser Fließweg wendelförmig. In der Füllstation ist jede Schleuse so angeordnet, dass das abzupackende Füllgut aus der Trommel durch den Eintritt der Schleuse abgezogen wird und zum einen Ende des wendeiförmigen Fließweges gelangt. Wenn die Schleuse um die Trommelachse umläuft, tritt alles in der Schleuse befindliche Füllgut, das über eine Füllmenge hinausgeht, durch den Eintritt zurück, während der Umlauf bewirkt, dass sich die Füllmenge längs des mandelförmigen Fließweges dem Austritt der Schleuse nähert. Wenn diese in eins Ausbringstation gelangt, erreicht die Füllmenge das Ende des wendeiförmigen Fließweges und wird diese Füllmenge in einen dem Austritt benachbarten und synchron mit ihm bewegten, zu füllenden Behälter, z.B. ein Beutslchen, abgegeben. Nan kann zwei oder mehrere derartige wendeiförmige Fließwege vorsehen, so dass zwei oder mehrere Füllmengen gleichzeitig abgefüllt werden können. -The invention is based on the teaching of US Pat. No. 3,631,903. According to this teaching, a supply of flowable filling material to be packed is located in a rotatable drum which is rotated at a constant speed while the direction of rotation remains the same. At the same time, a number of metering devices, for example in the form of lock chambers, are rotated, which are arranged in a circle and connected to the drum for rotation. Each lock chamber forms an elongated, non-straight flow path for the filling material - between an inlet and an outlet. In the embodiment described, this flow path is helical. In the filling station, each lock is arranged in such a way that the filling material to be packaged is withdrawn from the drum through the entrance of the lock and reaches one end of the helical flow path. When the sluice revolves around the drum axis, all the filling material in the sluice that exceeds a filling quantity passes back through the inlet, while the circulation causes the filling quantity to approach the exit of the sluice along the almond-shaped flow path. When this reaches a dispensing station, the filling quantity reaches the end of the helical flow path and this filling quantity is dispensed into a container to be filled, eg a bag, adjacent to the outlet and moving synchronously with it. Nan can provide two or more such helical flow paths so that two or more fill quantities can be filled at the same time. -

- 2 - Die- 2 - The

809850/0374809850/0374

0L2P-1291 * O *0L2P-1291 * O *

Dia Abpackvorrichtung und das Abpackverfahran gamäss der US-PS 3 631 903 stellen zwar gegenüber der Vorrichtung gemäss der US-PS 3 578 778 und anderen bekannten Abpackvorrichtungen und -verfahren eine entscheidende Verbesserung dar, doch hat die Anwendung dieser Vorrichtung und dieses Verfahrens dazu geführt, dass ein Bedürfnis nach weiteren Verbesserungen besteht. Insbesondere besteht das Bedürfnis, die Länge der Verpackungspapierbahn zwischen der Stelle, an der sie die Vorratsrolle verlässt und der Stelle, an der die gefüllte Papierbahn in einzelne Beutel geteilt wird, beträchtlich zu verkürzen. Diese Verkürzung ist notwendig, damit die Gefahr das Zerreißens herabgesetzt, das Einfädeln der Papierbahn erleichtert und der Ausstoß erhöht wird. Es besteht ferner ein Bedürfnis nach einer Verbesserung des Vorganges, durch den die in dem Papier ausgebildeten, mit Vertikalverschlußnähten versehenen Behälter knapp vor dem Eintritt der Füllrüssel gaöffnat werden, wobei gewährlaietet werden soll, dass die Behälter zuverlässig geöffnet warden und die Füllrüssel die Behalter nicht verfehlen. Die mit der Vorrichtung und dem Verfahren gemäß der US-PS 3 631 903 gemachten Erfahrungen haben ferner gezeigt, dass die korrespondierende Lage der gebildeten Behälter und anderer bewegter Teile aufrechterhalten und die Herstellung der horizontalen Varachlußnähte verbessert werden muss. Es ist zwar eine Registerhalteeinrichtung zur Erzielung der korrespondierenden Lage bekannt, doch ist diese Einrichtung nie auf zweckmäßige WBise mit einer Füllvorrichtung der US-PS 3 631 903 beschriebenen Art verwendet worden. Ferner hat es sich gezeigt, dass die Form des Rüssels verändert werden muss und daß ein zuverlässigeres Verfahren zum Zuführen des Füllgutes, z.B. dee Zuckers zu der Fülltrommel und zur Regelung das Füllstandes derselben erforderlich ist.The packaging device and the packaging method according to US Pat. No. 3,631,903 represent a decisive improvement over the device according to US Pat. No. 3,578,778 and other known packaging devices and methods, but the use of this device and this method has that there is a need for further improvement. In particular, there is a need to considerably shorten the length of the packaging paper web between the point at which it leaves the supply roll and the point at which the filled paper web is divided into individual bags. This shortening is necessary so that the risk of tearing is reduced, the threading of the paper web is made easier and the output is increased. There is also a need for an improvement in the process by which the containers formed in the paper and provided with vertical seams are gaöffnat just prior to the entry of the filling spouts while ensuring that the containers are reliably opened and the filling spouts do not miss the container . The experience made with the device and the method according to US Pat. No. 3,631,903 has also shown that the corresponding position of the containers formed and other moving parts must be maintained and the production of the horizontal varacheal seams must be improved. A register holding device is known for achieving the corresponding position, but this device has never been used in the appropriate manner with a filling device of US Pat. No. 3,631,903. It has also been shown that the shape of the trunk has to be changed and that a more reliable method for feeding the filling material, for example the sugar, to the filling drum and for regulating the filling level of the same is required.

DiB Vorrichtung und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung stellen eine Verbesserung speziell der Vorrichtung und des Verfahrens gemäß der US-PS 3 631 903 dar. Insbesondere schafft die Erfindung eine Anzahl von naßnahmen, die zusammen zu einer Abpackvorrichtung und einem Abpackverfahren führen, die eine beträchtliche Verbesserung gegenüber der Lehre der US-PS 3 631 903 darstellen. Die die Fülltrommel betreffenden nerkmale der Erfindung sind auch auf das Füllen von Flaschen, Pappschach-The apparatus and method according to the present invention represent an improvement specifically to the apparatus and method according to US Pat. No. 3,631,903 Represent improvement over the teaching of U.S. Patent 3,631,903. The features of the invention relating to the filling drum are also applicable to the filling of bottles, cardboard boxes

- 3 - * teln - 3 - * telts

SÖ9850/0374SÖ9850 / 0374

.Ir..Ir.

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teln und dergleichen anwendbar. Nachstehend wird jedoch ein Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem aus biegsamen Flachmaterial Beutelchen
hergestellt werden, in denen Zucker und dergleichen verpackt wird.items and the like applicable. In the following, however, an embodiment will be described in which the bag is made of flexible flat material
in which sugar and the like are packaged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Beuiegungsbahn des Verpakkungepapiers zu verkürzen, eine Einrichtung zum Registerhalten des Verpackungspapiers, insbesondere der vertikalen Verschlußnähte, ferner eine pneumatische Saugeinrichtung zum zuverlässigen öffnen der mit den vertikalen Verschlußnähten versehenen Beutel knapp vor dem Füllen derselben, eoufie eine kompaktere Fülltrommel und einen verbesserten Füllrüssel vorgesehen. Ferner soll ein verbessertes V/erfahren zum Herstellen der horizontalen Verschlußnähte zur Füllstandsregelung und insbesondere zum zuverlässigen Nachfüllen der Trommel mit einer steuerbaren, einheitlichen Menge pro Zeiteinheit geschaffen werden.The invention is based on the object of the bending path of the packaging paper to shorten, a device for keeping the packaging paper in register, in particular the vertical sealing seams, also a pneumatic suction device for reliable opening of the vertical Seamed bags just before filling the same, eoufie provided a more compact filling drum and an improved filling spout. Furthermore, an improved method for producing the horizontal Sealing seams for level control and in particular for reliable refilling of the drum with a controllable, uniform Amount to be created per unit of time.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Registerhelten spricht vor dem Herstellen der vertikalen Verschlußnähte in der Verpackungspapierbahn auf
Registermarken an, die auf der Papierbahn vorgesehen sind, und bewirkt
dann eine Bewegung der Papierbahn relativ zu der Vertikalverschließeinrichtung in einer solchen Richtung, dass die vertikalen Verschlußnähte
genau an den richtigen Stellen gebildet werden. Die Saugeinrichtung zum öffnen der Beutelchen saugt die Seitenwände der mit vertikalen Verschlußnähten versehenen Beutel auseinander, knapp bevor diese die Füllrüssel
erreichen. Eine kompakte Fülltrommel wird dadurch erzielt, dass die
Schleusen als Teil der Fülltrommel selbst hergestellt werden. Es werden ein schräger Schneckenförderer und ein mit ihm in Verbindung stehender, horizontaler Schneckenförderer dazu verwendet, den Zucker oder anderes
Füllgut aus einem Vorratsbehälter hochzufordern und je nach Bedarf in
die Fülltrommel einzutragen. Zur Füllstandregelung wird eine verbesserte Anordnung mit einer schwingenden Schaufel und einem Schalter verwendet. Die Schaufel erfasst den Füllstand und dreht eine die Schaufel tragende Welle, wodurch ein Schalter betätigt wird, der einen Schneckenantriebsmotor einschaltet, so das* die Schneckenförderer das Füllgut dem Bedarf entsprechend zuführen. Die erforderliche horizontale Verschlußnaht wird mit Hilfe einer verbesserten Verschließeinrichtung und eines verbessertenThe device according to the invention for register protection speaks before the production of the vertical sealing seams in the packaging paper web
Register marks, which are provided on the paper web, and causes
then a movement of the paper web relative to the vertical sealing device in such a direction that the vertical sealing seams
be formed in exactly the right places. The suction device for opening the pouches sucks the side walls of the pouches provided with vertical sealing seams apart, just before they reach the filling spouts
reach. A compact filling drum is achieved in that the
Locks are made as part of the filling drum itself. An inclined screw conveyor and a horizontal screw conveyor connected to it are used to carry the sugar or other
To raise the filling material from a storage container and, as required, in
to enter the filling drum. An improved arrangement with a vibrating shovel and a switch is used for level control. The shovel detects the fill level and rotates a shaft that carries the shovel, actuating a switch that turns on a screw drive motor so that the screw conveyors feed the filling material as required. The required horizontal sealing seam is achieved with the aid of an improved sealing device and an improved

- 4 - Verschließverfahrens- 4 - Closing procedure

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DL2P-1291 •β*DL2P-1291 • β *

Verschließverfahrens in der Weise hergestellt, dass die die Verschleißnaht bildenden, horizontalen Papierflächen miteinander verkleben und sich zwischen erhitzten Flächen hin- und herbewegen, die sich ständig verändernde Krümmungen haben. Die Verbesserungen gemäß der Erfindung ergeben eine Naschine, die für einen Ausstoß von mehr als 2500 Beutelchen pro Minute ausgelegt ist, uenn zwei Beutelbänder gleichzeitig hergestellt werden. Inder Praxis arbeitet diese Maschine im Dauerbetrieb mit 2000 Beutelchen pro Minute.Closing process produced in such a way that the wear seam glue together forming horizontal paper surfaces and move back and forth between heated surfaces that are constantly moving have changing curvatures. The improvements according to the invention result in a machine capable of outputting more than 2500 bags per minute is designed uenn two pouch tapes produced at the same time will. In practice, this machine works continuously at 2000 bags per minute.

Durch die im Anspruch 1 und die Ausgestaltungen nach den Unteransprüchen gekennzeichnete Erfindung wird eine Maschine geschaffen, bei welcher die Bewegungsbahn des Papiers verkürzt, das Einfädeln des Papiers erleichtert, das Öffnen der Beutel und die Herstellung der horizontalen Verschlußnaht verbessert und durch eine Verbesserung der Form des Füllrüssels der Füllvorgang verbessert utird. Ferner wird die Gutzufuhr von dem Hauptvorratsbehälter zu der Fülltrommel sowie deren Konstruktion verbessert und die Größe der Trommel herabgesetzt. Insgesamt führt die Erfindung zu einer beträchtlich verbesserten Abpackmaschine und einem beträchtlich verbesserten Abpackverfahren.By in claim 1 and the configurations according to the subclaims characterized invention, a machine is created in which the path of movement of the paper is shortened, the threading of the paper is facilitated, the opening of the bags and the production of the horizontal sealing seam improved and by improving the shape of the filling spout the filling process is improved. Furthermore, the material supply of the main reservoir to the filling drum and its construction improved and the size of the drum reduced. Overall, the Invention to a considerably improved packaging machine and method.

Die Anwendung der Abpackvorrichtung und des Abpackverfahrens gemäß der Erfindung führt zu einer hohen Produktivität. Die Vorrichtung besitzt eine Trommel und mehrere im Kreis angeordnete Schleusenkammern, die mit der Trommel in Verbindung stehen, mit ihr umlaufen und mit ihr eine kompakte Einheit bilden. Während des Umlaufs der Trommel wird der Füllstand des abzupackenden Füllgutes in der Trommel erfasst und wird abgezogenes Gut durch einen Schneckenförderer intermittierend ersetzt. Die einzelnen Schleusen ziehen nacheinander von dem in der Trommel befindlichen Füllgut je eine Füllmenge ab, die in der Schleusenkammer eingeschlossenen wird, während überschüssiges Füllgut wieder in die Trommel gelangt. Während des weiteren Umlaufs der Schleusenkammer wandert das in der Schleusenkammer befindliche Füllgut zu einem Austritt der Schleusenkammer und wird das Füllgut in einer Füllstation in einen Beutel abgegeben, der sich synchron mit der Schleuse bewegt. Die Beutel werden in einem kontinuierlichen Band aus hitzehärtbar überzogenem Blattmaterial, beispielsweiseThe use of the packaging device and the packaging method according to the invention leads to high productivity. The device has a drum and several lock chambers arranged in a circle, which are connected to the drum, rotate with it and form a compact unit with it. During the rotation of the drum, the filling level of the product to be packed is recorded in the drum and the withdrawn product is intermittently replaced by a screw conveyor. The individual locks successively withdraw a filling quantity from the filling material located in the drum, which is enclosed in the lock chamber, while excess filling material is returned to the drum. During the further circulation of the lock chamber, the filling material located in the lock chamber migrates to an outlet of the lock chamber and the filling material is discharged in a filling station into a bag which moves synchronously with the lock. The bags are made in a continuous belt of thermosetting coated sheet material, for example

- 5 - Papier - 5 - paper

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Papier ausgebildet, in dem dieses Blattmaterial in der Längsrichtung zerschnitten, gefaltet und an in Abständen voneinander angeordneten Stellen mit vertikalen oder Querverschlußnähten versehen uiird. Deder Beutel uiird unmittelbar vor seinem Füllen mit Hilfe von Druckluft geöffnet und unmittelbar nach seinem Füllen durch eine horizontale oder Längsnaht verechlossen, uorauf die einzelnen Beutel abgetrennt uierden. Das Einstellen der Lage der gebildeten Beutel relativ zu den Austritten der Schleusenkammern erfolgt in Abhängigkeit von auf der Materialbahn vorgesehenen Registermarken.Paper formed in this sheet material in the longitudinal direction cut, folded and spaced apart Places with vertical or transverse seams are provided. Deder The bag is opened with the aid of compressed air immediately before it is filled, and immediately after it is filled with a horizontal or The longitudinal seam is closed, and the individual bags are then separated. The setting of the position of the bags formed relative to the outlets of the lock chambers takes place as a function of on the material web provided register marks.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

Fig· 1 in Vorderansicht die bevorzugte Aueführungeform der Abpackvorrichtung;1 shows the preferred embodiment of the packaging device in a front view;

Fig. 2 in einer Rückansicht die Abpackvorrichtung gemäß Fig. 1 ;FIG. 2 shows the packaging device according to FIG. 1 in a rear view; FIG.

Fig. 3 in grösserem Maßstab in einer Vorderansicht die Bedienungstafel der Abpackvorrichtung;3 shows the control panel on a larger scale in a front view the packing device;

Fig. 4 als Teildarstellung einen T₈il der Vorrichtung im Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 1 ;FIG. 4 shows a partial representation of a T ₈ il of the device in section along the line 4-4 in FIG. 1; FIG.

Fig. 5 in grösserem Maßstab in einer Vorderansicht die Fülltrommel und die eie umgebenden Füllrüssel;5 shows the filling drum on a larger scale in a front view and the surrounding proboscis;

Fig· 6 in grösserem Maßstab als Teildarstellung «ine der am Umfang der Trommel vorgesehenen Dosierschleusen;FIG. 6 on a larger scale as a partial representation on the circumference the drum provided dosing locks;

Fig· 7 in einer Vorderansicht einen erfindungsgemäß verwendeten Füll-7 in a front view a filling material used according to the invention

- 6 - rüssel - 6 - trunk

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rüssel;proboscis;

Fig· θ in einer Seitenansicht die eine Seite des FUllrUssele gemäß Fig. 7; die andere Seite ist dazu spiegelbildlich;FIG. Θ shows one side of the filler tube according to FIG. 1 in a side view Fig. 7; the other side is a mirror image of this;

Fig. 9 in einer Rückansicht den Fullrüssel gemäß Fig. 7;FIG. 9 shows the full trunk according to FIG. 7 in a rear view; FIG. Fig. 10 in einer Druntersicht den Füllrüssel gemäss Fig. 7;FIG. 10 shows the filling nozzle according to FIG. 7 in an underneath view; FIG. Fig. 11 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäß zum Zuführen11 shows a side view of a feeding device according to the invention

von Gut zu der Trommel verwendeten horizontalen Schneckenförderer;horizontal screw conveyors used by good to the drum;

Fig. 12 ale Teildarstellung in Draufsicht die Einrichtung zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte und die Einrichtung zum Falten der Papierbänder;12 shows a partial representation in plan view of the device for producing the vertical sealing seams and the device for folding the paper tapes;

Fig. 13 in größerem Maßstab in Seitenansicht einen der zum Herstellen der vertikalen Verachlußnähte dienenden Siegelköpfe gemäß Fig. 12;13 on a larger scale in side view of one of the for production the sealing heads serving the vertical sealing seams according to FIG. 12;

Fig. 14 in einer'Endansicht eine erfindungsgemäß vertuendete, pneumatische Auffalteinrichtung, wobei in der beschriebenen Ausführungsform zwei dieser Auffalteinrichtungen verwendet werden;14 is an end view of a pneumatic unfolding device used according to the invention, two of these unfolding devices being used in the embodiment described;

Fig. 15 in einer Draufsicht die Auffalteinrichtung gemäß Fig. 14 mitFIG. 15 shows the unfolding device according to FIG. 14 in a top view

der Luftzufuhreinrichtung für die beiden Auffalteinrichtungen;the air supply device for the two unfolding devices;

- 7 - FiQ. - 7 - FiQ.

609850/0374609850/0374

?- 7523729? - 7523729

Fig. 16 in Draufsicht der Innenflächen einer von zwei glatten Plattsn, die eins pneumatische Auffaltrichtung bilden;Fig. 16 is a plan view of the inner surfaces of one of two smooth panels which form a pneumatic unfolding direction;

Fig. 17 in einer Draufsicht die zum Abpacken des Füllgutes dienende Papierbahn v/or dem Zerschneiden derselben; Fig. 17 v in a plan view, which serves for the packaging of the filling paper web / or the cutting thereof;

Fig. 1Θ in größerem Maßstab in einer Endansicht eine Schalteinrichtung zur Steuerung der Füllgutzufuhr zu der Trommel und den Füllrüsseln; Fig. 1Θ on a larger scale in an end view a switching device for controlling the filling material, to the drum and the Füllrüsseln;

Fig. 19 in einer Stirnansicht die mit gewellten Flächen versehene Heißsiegeleinrichtung, die erfindungegemäß zum Herstellen der horizontalen Verschlußnähte verwendet werden, uiobei die äusseren Siegelleisten gestrichelt in der Reinigungsstellung gezeigt sind; Fig., Uiobei the outer sealing strips are shown in phantom in the cleaning position 19 in a front view which is provided with corrugated surfaces hot-sealing device used for producing the horizontal erfindungegemäß closure seams;

Fig. 20 in einer Draufsicht zwei gewellter Siegelplatten gemäß Fig.19, wobei gestrichelt die zylindrischen Hohlräume zur Aufnahme der elektrischen Heizelemente angedeutet sind; FIG. 20 shows a plan view of two corrugated sealing plates according to FIG. 19, the cylindrical cavities for receiving the electrical heating elements being indicated by dashed lines; FIG.

Fig. 21 in einer Stirnansicht zwei dar gewellten Siegelplatten gemäß Fig. 20; FIG. 21 shows, in an end view, two corrugated sealing plates according to FIG. 20; FIG.

Fig. 22 in einer Draufsicht die zum Herstellen der horizontalen Verschlußnähte dienende Siegeleinrichtung gemäß Fig. 19, sowie einen dieser Einrichtung benachbarten Querschneider zum Teilen des aus gefüllten Beutelchen bestehenden Bandes in einzelne Beutelchen; FIG. 22 shows, in a plan view, the sealing device according to FIG. 19 used for producing the horizontal sealing seams, as well as a cross cutter adjacent to this device for dividing the tape consisting of filled bags into individual bags; FIG.

- 8 - Fig. 23 - 8 - Fig. 23

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Fig· 23 als Teildarstellung im Vertikalschnitt eine andere Einrichtung zur Füllgutzufuhr zu dem horizontalen Schneckenförderer gemiß Fig. 4; FIG · 23 as a partial view in vertical section of a different device for filling material, to the horizontal screw conveyor gemiß Fig. 4;

Fig. 24 in einer Seitenansicht eine mit horizontalen und vertikalen Verschlußnähten versehene Beutelchenbahn vor dem Ablängen.24 in a side view one with horizontal and vertical Bag web with sealing seams before cutting to length.

In den Zeichnungen wurden zur Vereinfachung der Darstellung verechiedene übliche Gestellversteifungselemente und dergleichen weggelassen. Es sind auch die Einzelheiten der elektrischen Schaltung, Steuerelemente, Schalter und dergleichen nicht dargestellt, doch werden diese Teile so weit beschrieben, dass der Fachmann die Erfindung nacharbeiten kann.In order to simplify the representation, different ones have been used in the drawings usual frame stiffening elements and the like omitted. There are also the details of the electrical circuit, controls, Switches and the like are not shown, but these parts are described to the extent that those skilled in the art can rework the invention.

Die Maschine besitzt ein geschweißtes Gestell 30, das gemäß den Figuren 1 und 2 FUsse 31, eine vordere Versteiftjngsplatte 32, eine in Fig. 2 gezeigte, hintere Versteifungsplatte 33, einen Bedienungskasten 35 und eine Kontrolltür 38 aufweist.The machine has a welded frame 30, which according to the figures 1 and 2 feet 31, a front stiffening plate 32, one in FIG. 2 shown, rear stiffening plate 33, a control box 35 and has a control door 38.

Wie nachatehend beschrieben wird, kann die erfindungsgemäße Fülltrommel auch zum Füllen von einzelnen Flaschen, Pappschachteln un d dergleichen verwendet werden. Insbesondere sind die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung jedoch für einen Abpackvorgang entwickelt worden, in dem aus hitzehärtbarem Papier oder dergleichen Portionsbeutelchen hergestellt werden, die beispielsweise Zucker, Salz, Pfeffer, Senf, Ketchup und- dergleichen enthalten. Eine Vorratsrolle 40 aus hitzehärtbar überzogenem Papier ist drehbar auf einer Achse 41 gelagert. An der Vorratsrolle 40 greift eine gewichtsbelastete Andrückrolle 42 an. Die Papierbahn 45 für die Beutelchen läuft von der Vorratsrolle 40 über eine leerlaufende Führungsrolle 46 zu einer angetriebenen Rolle 50, die nachstehend als untere Antriebsrolle bezeichnet wird. Anhand der Fig. 2 wird nachstehend der Antrieb für die untere Antrieberolle 50 beschrieben. Eine gewichtebelastete Leerlaufrolle 51 verhindert einen Schlupf der um die untere Antriebsrolle 50 herumlaufenden Papierbahn 45. Zum Einführen derAs will be described below, the filling drum according to the invention can also be used for filling individual bottles, cardboard boxes and the like. In particular, however, the device and the method according to the invention have been developed for a packaging process in which sachets containing, for example, sugar, salt, pepper, mustard, ketchup and the like are produced from thermosetting paper or the like. A supply roll 40 made of thermosetting coated paper is rotatably mounted on a shaft 41. A weight-loaded pressure roller 42 acts on the supply roller 40. The paper web 45 for the sachets runs from the supply roll 40 over an idling guide roll 46 to a driven roll 50, which is hereinafter referred to as the lower drive roll. The drive for the lower drive roller 50 is described below with reference to FIG. 2. A weight-loaded idle roller 51 prevents the paper web 45 running around the lower drive roller 50 from slipping

- 9 - * Papierbahn - 9 - * paper web

509850/0374509850/0374

Papierbahn in dia Piaachina kann dia Leerlauf rolle 51 won der Rolle 50 weggeschwenkt werden. Man kann dia Papierbahn 45 mit werbewirksamen Aufdrucken «ersehen, die als Registermarken verwendet werden. Vorzugsweise wird die Papierbahn jedoch mit in Längsabständen voneinander angeordneten Registermarksn 55 (Fig. 17) bedruckt, die von einem optischen Detektor 56 erfasst und in nachstehend erläuterten Registerhalteeinrichtungan 57 zur Registerhaltung ausgewertet werden. Zum Verbinden des nachlaufenden Endes der Papierbahn einer verbrauchten Rolle mit dem vorlaufenden Ende der Papierbahn einer neuan Rolle ist eine elektrisch beheizte Leiste 44 vorgesehen. Diesa kann durch einen zweckmäßig angeordneten Schalter 47 eingeschaltet werden, der durch die Andrückrolle 42 betätigt wird, wenn sich diese in eine Stellung bewegt, die einer leeren Vorratsrolle entspricht. Auf diese Weise wird der Einsatz einer neuen Vorratsrolle beschleunigt. Nan kann den Schalter 47 auch dazu verwenden, ein Warnsignal auszulösen und den Abpackvorgang zu unterbrechen, wenn die Bedienungsperson nicht erkennt, dass die Vorratsrolle verbraucht ist.Paper web in dia Piaachina can dia idle roll 51 won the roll 50 be swung away. One can see the paper web 45 with promotional imprints «which are used as register marks. Preferably however, the paper web is printed with register marks 55 (FIG. 17) which are arranged at longitudinal distances from one another and which are provided by an optical Detector 56 is detected and in register holding means discussed below 57 to be evaluated for keeping records. For connecting the trailing end of the paper web of a used roll to the leading one An electrically heated bar 44 is provided at the end of the paper web of a new roll. This can be arranged by an expedient Switch 47 are turned on, which is actuated by the pressure roller 42 when this moves into a position that of an empty supply roll is equivalent to. In this way, the use of a new supply roll is accelerated. Nan can also use switch 47 to activate a Trigger a warning signal and interrupt the packaging process if the operator does not recognize that the supply roll has been used up.

Detzt sei anhand der Fig. 1 der liJeg der Papierbahn weiterverfolgt. Diese läuft zunächst über eine Leerlaufrolle 60 und dann durch eine Längsechneid- und Falteinrichtung 61. In dieser wird die Papierbahn in zwei Bahnhälften oder Bänder 45a und 45b zerschnitten und werden diese gemäß Fig. 12 gefaltet. Es versteht sich, das3 man auch eine Papierbahn von einfacher Breite verwenden kann und dass in diesem Fall die Längsschneid- und Falteinrichtung 61 entfallen kann. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird eine doppelt breite Papierbahn verwendet, weil klargemacht werden soll, dass man bei mehrfacher Verwendung der nachstehend beschriebenen Einrichtungen zum Papiertransport, Herstellen der Verschlußnähte, Füllen der Beutelchen und Abschneiden der Beutelchen in dem ganzen beschriebenen System auch eine Papierbahn verwenden kann, aus der mehr als zwei Beutelchenbänder hergestellt werden können.The liJeg of the paper web is now followed up with reference to FIG. 1. This first runs over an idle roller 60 and then through a longitudinal cutting and folding device 61. In this, the paper web is cut into two web halves or strips 45a and 45b and these are folded according to FIG. It goes without saying that a paper web of single width can also be used and that in this case the longitudinal cutting and folding device 61 can be omitted. In the present exemplary embodiment, a double-width paper web is used because it should be made clear that if the devices described below are used several times for paper transport, making the sealing seams, filling the bags and cutting off the bags in the entire system described, a paper web can also be used, from which more than two pouch tapes can be made.

Das Längszerschneiden einer Papierbahn, das Herstellen der vertikalen Verschlußnähte, das Füllen dar Beutelchen, das Herstellen der horizontalen Verschlußnähte und das Abschneiden der einzelnen gefüllten Beutelchen eind bereits bekannt. Daher werden ausführlich in erster Linie jene Teile der erfindungsgemäßan Vorrichtung und jene Schritte des erfingungsge-The lengthwise cutting of a paper web, the production of the vertical sealing seams, the filling of the pouches, the production of the horizontal sealing seams and the cutting off of the individual filled pouches are already known. Therefore, those parts of the device according to the invention and those steps of the inventive device are primarily discussed in detail.

- 10 - mäßen - 10 - should

S09850/Ö374>S09850 / Ö374>

- 0L2P-1291- 0L2P-1291

mäßen Verfahrens beschrieben, die als neu und für den Fachmann nicht naheliegend angesehen werden. Dabei kann won der Lehre der US-PS 3 631 ausgegangen werden.moderate procedure described as new and not for the expert to be considered obvious. The teaching of US Pat. No. 3,631 can be assumed.

Wie am besten aus den Figuren 1, 12 und 13 hervorgeht, laufen die durch das Zerschneiden der Papierbahn gebildeten und gefalteten Papierbänder 45a, 45b von der Längsschneide- und Falteinrichtung 61 durch je eine Einrichtung 70, 71 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte. Die Einrichtung 71 dient zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte in dem Band 45a und die Einrichtung 70 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte in dem Band 45b. Dabei tritt das Problem der Aufladung mit statischer Elektrizität auf. Diese Schwierigkeit kann durch die Verwendung einer üblichen Antistatikleiste 62 (Fig. 1) herabgesetzt werden. Da die zum Längsschneiden und Falten sowie zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte verwendeten Einrichtungen bekannt sind, dürfte eine ausführliche Beschreibung derselben nicht erforderlich sein. Die Einrichtungen 70, 71 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte sind von üblicher Art und besitzen je ein Rad, auf dem mehrere elektrisch beheizte Siegelleisten 75 montiert sind. liJenn das heißsigelbare Papierband 45a oder 45b um die formschlüssig angetriebenen geheizten Leisten 75 herumäuft, werden die sogenannten vertikalen Verschlußnähte hergestellt. 3eder Bandteil zwischen einander benachbarten vertikalen Verschlußnähten stellt ein Beutelchen für das Füllgut dar.As can best be seen from FIGS. 1, 12 and 13, they run through the cutting of the paper web formed and folded paper strips 45a, 45b by the longitudinal cutting and folding device 61 by one each Means 70, 71 for producing the vertical sealing seams. The establishment 71 is used to produce the vertical sealing seams in the band 45a and the device 70 for producing the vertical sealing seams in volume 45b. There is a problem of static electricity being charged. This difficulty can be caused by using a conventional antistatic bar 62 (Fig. 1) can be reduced. As the for cutting lengthways and folding as well as for making the vertical sealing seams devices used are known, a detailed description of the same should not be necessary. The facilities 70, 71 for producing the vertical sealing seams are of the usual type and each have a wheel on which several electrically heated sealing strips 75 are mounted. liJenn the heat-sealable paper tape 45a or 45b runs around the positively driven heated strips 75, the so-called vertical sealing seams are produced. 3 the band part between adjacent vertical seams is a bag for the contents.

Dedes der gefalteten und mit den vertikalen Verschlußnähten versehenen Papierbänder 45a, 45b läuft dann zwischen zwei ihm zugeordnete angetriebene, gerändelte Rollen 80, die als obere Antriebsrollen bezeichnet werden und zwischen zwei glattflächigen, ortsfesten Führungsstäben 81 angeordnet sind. Durch Federkraft werden kleinere, leerlaufende gerändelte Rollen 80a gegen die grösseren Rollen 80 gedrückt. Wenn das Papierband zwischen die Rollen 80 und 80a eingeführt werden soll, können die federbelasteten Rollen 80a von den Rollen 80 abgedrückt werden. Die Rollen 80, 80a sind vorzugsweise gehärtet, damit ihr Verschleiß herabgesetzt wird. Beim Herumlaufen um die Einrichtung 70 und 71 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte wird jedes Papierband 45a, 45b zueckmässig unterDedes of the folded and provided with the vertical locking seams Paper tapes 45a, 45b then run between two driven knurled rollers 80 assigned to it, which are referred to as upper drive rollers and arranged between two flat, stationary guide rods 81 are. Smaller, idle knurled rollers 80a are pressed against the larger rollers 80 by spring force. When the paper tape to be inserted between the rollers 80 and 80a, the spring-loaded Rollers 80a are pushed off by the rollers 80. The rollers 80, 80a are preferably hardened so that their wear is reduced. When walking around the device 70 and 71 for making the vertical Each paper tape 45a, 45b is tucked under the seams

- 11 - einer- 11 - one

60985 0/037 460985 0/037 4

einer konstanten Zugspannung gehalten. Dadurch wird ee ermöglicht, daß die Wärme schnell und vollständig in die Papierbänder 45a, 45b eindringt. Ferner wird die Herstellung einer einwandfreien vertikalen UerechluQnaht erleichtert. Die Rollen 80 werden über eine Rutschkupplung vorzugsweise mit einer etwas zu hohen Drehzahl angetrieben, damit die richtige Zugspannung aufrechterhalten wird. 3edes Papierband läuft dann über die glattflächigen Führungsstäbe 82 und tritt vor seinem Füllen in eine dem Papierband zugeordnete, neuartige pneumatische Auffalteinrichtung B3 ein, die in den Figuren 14, 15 und 16 genauer gezeigt ist. Die Auffalteinrichtung dient dazu, die mit den vertikalen Verschlußnähten v/ersehenen Beutelchen zu öffnen, und zw r knapp bevor sie in die Stellung zur Aufnahme des Füllgutes, z.B. des Zuckers gelangen.kept a constant tension. This enables ee that the heat penetrates quickly and completely into the paper tapes 45a, 45b. Furthermore, the production of a perfect vertical sealing seam is ensured relieved. The rollers 80 are driven via a slip clutch, preferably at a speed that is somewhat too high, so that the proper tension is maintained. The paper tape then runs over the smooth-surfaced guide rods 82 and enters before its filling a new type of pneumatic unfolding device assigned to the paper tape B3, which is shown in more detail in FIGS. 14, 15 and 16. the Unfolding device is used to connect the vertical seams v / seen pouches to open, and zw r just before they are in the position to receive the product, e.g. the sugar.

Wie aus den Figuren 14, 15 und 16 hervorgeht,ist jede pneumatische Auffalteinrichtung 83 durch ein Druckluftrohr 85 mit einer geeigneten Druckluftquelle verbunden. Der Wert des Luftdrucks ist nicht kritisch. Man kann einffi geeigneten Druck auf einfache Weise einstellen, wenn man den Auffaltvorgang unter stroboskopischer Beleuchtung beobachtet und den Druck so einstellt, dass die gewünschte Auffaltwirkung erzielt wird. Die Auffalteinrichtung besitzt zwei im Abstand voneinander angeordnete Klötze 86, 86, die mit mehreren Vertiefungen 88 ausgebildet sind, denen über einen Luftkanal 89 Druckluft von dem Druckluftrohr 85 zugeführt wird. Man kann diese Klötze aus Aluminium, aber auch aus zahlreichen anderen Werkstoffen, wie Kunststoff, Glas oder dergleichen, herstellen. Wenn das gefaltete und mit den vertikalen Uerschlußnähten versehene Papierband sich abwärts durch die pneumatische Auffalteinrichtung 83 bewegt, werden die Seitenwände jedes von zwei vertiaklen Verschlußnähten begrenzten Beutelchens auswärts zu den Platten 86, 87 hin angesaugt, so dass das Beutelchen aufgefaltet wird. Dies ist auf die Venturiwirkung der an den Seiten jedes Beutelchens vorhandenen Vertiefung 88 zurückzuführen, aus denen die Luft austritt. Wenn die Seitenwände auf diese Weise auswärtsgesaugt werden, öffnet sich das Beutelchen. Wenn das geöffnete Beutelchen die pneumatische Auffalteinrichtung 83 verlassen hat, tritt ein an der Fülltrommel 91 vorgesehener Füllrüssel 90 in die Mündung des Beutelchane ein. Ee ist daher gewährleistet, dase in jedes Beutelchen einAs can be seen from Figures 14, 15 and 16, each is a pneumatic unfolding device 83 through a compressed air pipe 85 with a suitable compressed air source tied together. The value of the air pressure is not critical. A suitable pressure can be set in a simple manner by using the Unfolding observed under stroboscopic lighting and the Adjusts the pressure so that the desired unfolding effect is achieved. the Unfolding device has two blocks which are arranged at a distance from one another 86, 86, which are formed with a plurality of depressions 88, which over an air duct 89 is supplied with compressed air from the compressed air pipe 85. These blocks can be made from aluminum, but also from numerous others Produce materials such as plastic, glass or the like. When the folded paper tape with vertical seams moves downward through the pneumatic unfolding device 83, the side walls are each delimited by two vertical fastening seams The bag is sucked outwards towards the plates 86, 87 so that the bag is unfolded. This is due to the venturi's effect the sides of each pouch to return the cavity 88 from which the air exits. When the side walls are sucked out this way the pouch opens. When the opened bag has left the pneumatic unfolding device 83, occurs on the filling drum 91 provided filling spout 90 into the mouth of the bag chane a. It is therefore guaranteed that there is one in every sachet

- 12 - Füllrüssel- 12 - Proboscis

509850/0374.509850/0374.

FüllrUasel eintritt.Filling flow occurs.

Uiθ am besten aus der Fig. 5 hervorgeht, werden die inneren und äusseren Ränder jedes gefalteten Beutelchenbandes beim Durchgang durch die Station P-3 entlang einer solchen, gekrümmten Bahn geführt, dass sie allgemein der Krümmung der Trommel angepasst sind, wenn sich die Beutelchen des Bandes um die horizontale Achse der Trommel 91 herum bewegen. Ee hat sich gezeigt, dass durch diese Führung der zu füllenden Beutelbänder das Aufklaffen und Auffalten der Beutelchen für den Füllvorgang unterstützt wird. Beispielsweise kann man erkennen, dass bei einer Trommel mit einem Aussendurchmesser von etwa 413 mm, einer Füllrüsseltiefe von etwa 51 mm und einer Breite des gefalteten Beutelchens von etwa 44 mm die Beutelchenbender einwandfrei aufklaffen und sich auffalten, wenn sie sich längs der in Fig. 5 gezeigten, bogenförmigen Bahn bewegen. Der Innen- und ebenso der Ausssnrand jedes Beutelchenbandes ist zwar in Fig. 5 in Form einer glatten Kurve dargestellt , jedoch haben sie in der Praxis natürlich infolge ihrer Krümmung einige Falten. As best shown in FIG. 5, the inner and outer edges of each folded ribbon of pouches are guided along such a curved path as they pass through station P-3 that they generally conform to the curvature of the drum when the pouches move Move the belt around the horizontal axis of the drum 91. It has been shown that this guiding of the pouch strips to be filled supports the opening and unfolding of the pouches for the filling process. For example, it can be seen that in the case of a drum with an outside diameter of about 413 mm, a filling spout depth of about 51 mm and a width of the folded pouch of around 44 mm, the pouch benders gape and unfold properly when they extend along the lines shown in FIG move the arcuate path shown. The inner and also the Ausssnrand Beutelchenbandes each is shown, although in Fig. 5 in the form of a smooth curve, but they have in practice, of course, due to their curvature some wrinkles.

Der einstückige topfförmige Körper 125 (Fig. 4) der Trommel 91 besteht aus Gußeisen und ist an seiner Vorderseite mit einer durchsichtigen Deckplatte 127 abgedeckt, die mit Schrauben 128 befestigt ist. Auf diese Weise wird eine hohle Trommel zur Aufnahme des Füllguts erhalten. Der Trommelkörper 125 ist mit Hilfe der nachstehend beschriebenen Schrauben 250 an dem Lagerrohr 222 befestigt und ist mit Lagern 251, 252 gelagert und auf seiner Drehachse zentriert. Der Mantel 130 des Trommelkörpers 125 ist aussen mit spangebend bearbeiteten Flächen 131 (Fig. 6 ) versehen, auf denen mit Hilfe von Schrauben 132 die in der Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordneten FüllrUseel 90 montiert sind, die den Dosierschleusenkammern 120 zugeordnet sind.The one-piece cup-shaped body 125 (FIG. 4) of the drum 91 is made of cast iron and is covered on its front side with a transparent cover plate 127 which is fastened with screws 128. In this way, a hollow drum for receiving the filling material is obtained. The drum body 125 is fastened to the bearing tube 222 with the aid of the screws 250 described below and is supported by bearings 251, 252 and centered on its axis of rotation. The casing 130 of the drum body 125 is provided on the outside with machined surfaces 131 (Fig. 6), on which the filling rods 90, which are arranged at equal distances from one another in the circumferential direction and are assigned to the metering lock chambers, are mounted with the help of screws 132.

Dabei sei darauf hingewiesen, dass das Wort "Schleuse" oder "Schleusenkammer" etwas willkürlich gewählt ist, weil, wie nachstehend beschrieben' ist, die erfindungsgemäß verwen daten "Schleusen" keine eich bewegenden Teile haben und mehr tun als nur einen Fließweg bilden. Die srfindungs- gemäß verwendeten Schleusen dienen bei jedem Umlauf der Trommel 91 zurIt should be noted that the word "lock" or "lock chamber" is chosen somewhat arbitrarily because, as described below, the data "locks" used according to the invention have no calibration moving parts and do more than just form a flow path. The locks used according to the invention serve for each revolution of the drum 91

- 13 - Aufnahme - 13 - recording

S09850/03U.S09850 / 03U.

Aufnahme, Dosierung, Führung und Abgabe je einer Füllmange des Füllgutes.Pick-up, dosage, guidance and delivery of one filling quantity of the filling material each.

Die DoaierschleusBn 120 und dia ihnen zugeordneten Füllrüssel 90 sind in den Figuren 4 bis 10 genauer dargestellt und können zwei Bautalchen gleichzeitig füllen. Bai geeigneter Abänderung der Vorrichtung kann man jedoch auch eine grössara oder Ubinsra Anzahl von Beutelchan gleichzeitig fUllen. Die Bautalchen liegen vorzugsweise in Form von endlosen Bändern vor, ωίθ dies in den Figuren 1, 5, 12 und 13 gezeigt ist. Plan kann jedoch die Fülltrommel oder das Füllrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch zum Füllen von diskreten Behältern, wie Flaschen oder Schachteln (nicht gezeigt) verwenden.The DoaierschleusBn 120 and the filling nozzle 90 assigned to them are Shown in more detail in Figures 4 to 10 and can have two construction plates fill at the same time. With suitable modification of the device one can but also a greaterara or ubinsra number of bagchan at the same time to fill. The construction plates are preferably in the form of endless belts before, ωίθ this is shown in Figures 1, 5, 12 and 13. Plan can however, the filling drum or the filling wheel of the device according to the invention also for filling discreet containers such as bottles or boxes (not shown).

Dada Dosierschleuse 120 besitzt eine zylindrische öffnung 142, deren Enden mit kreisförmigen Nylonscheiben 133, 134 verschlossen aind. Diese warden mit Klemmschrauben 140 (Fig. 6) festgehalten. Die öffnungen werden von Löchern gebildet, die durch den aus Fletallguß bestehenden Körper 125 der Trommel 91 hindurch gebohrt worden und in der Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind. Durch diese Ausbildung werden die Herstellungs- und Instendraltungskosten herabgesetzt und es wird eina kompaktere Trommelanordnung erhalten als bei Verwendung von Schleusen, die gemäß dar US-PS 3 631 903 getrennt hergestellt und an der Trommel befestigt werden. Im Innern der öffnung 142 sitzt zentrisch und satt passend ein zylindrischer Abstandhalteblock 126, der die öffnung 142 in zwei voneinander unabhängige Teilachleusen V-j und V2 teilt. Auf entgegengesetzten Seiten des Abstandhaltsblocks 136 sind zwei satt passend sitzende Schnecken 138, 139 angeordnet, die je einen wendeiförmigen Fließweg für das Füllgut begrenzen. Das Füllgut wird der Teilschleuse V₁ über den Eintritt 144 zugeführt. Der Klotz 136 und die Schnecken 138, 139 sind aus Nylon. Vorstehend wurden die Scheiben 133 und 134, die Schnecken 138, 139 und der Klotz 136 als voneinander getrennte Teile beschrieben, doch werden diese Teile für jede Schleusenanordnung einstückig aus Nylon formgepreßt.The dosing lock 120 has a cylindrical opening 142, the ends of which are closed with circular nylon disks 133, 134. These are held in place with clamping screws 140 (Fig. 6). The openings are formed by holes which have been drilled through the body 125 of the drum 91 made of metal casting and which are arranged at equal intervals from one another in the circumferential direction. This design reduces the manufacturing and installation costs and a more compact drum arrangement is obtained than when using locks which are manufactured separately according to US Pat. No. 3,631,903 and attached to the drum. A cylindrical spacer block 126, which divides the opening 142 into two independent partial air locks Vj and V2, is seated in the interior of the opening 142, centrally and snugly. Two snugly fitting screws 138, 139 are arranged on opposite sides of the spacer block 136, each of which delimits a helical flow path for the filling material. The filling material is _{fed to the partial lock V 1} via the inlet 144. The block 136 and the screws 138, 139 are made of nylon. Discs 133 and 134, augers 138, 139 and block 136 have been described as separate parts from one another, but these parts are integrally molded from nylon for each sluice assembly.

Oi* Eintritte 143, 144 stehen natürlich mit dem Innern der Trommel 91 in Verbindung. Beim Drehen der Trommel 91 wird das in ihr befindlicheOi * inlets 143, 144 are of course connected to the interior of the drum 91 . When the drum 91 is rotated, what is in it becomes

- 14 - Füllgut - 14 - Product

S09850/0374.S09850 / 0374.

Füllgut unter der Wirkung der Schwerkraft und der Fliehkraft zum Eintritt in die Eintritte 143, 144 der Schleusen gezwungen.Filling material under the action of gravity and centrifugal force to the inlet forced into the entrances 143, 144 of the locks.

Weitere Verbeeserungen betreffen die Füllrüssel 90, welche die Austrittskanäle je einer der Teilschleusen V und V bilden. Die Füllrüseel 90 sind dünnwandige Rohrstücke, die auf der Aussenwandung 152 des Trommelkörpers 125 montiert sind und von diesem so weit vorstehen, daß gewährleistet ist, dass ihr Eintritt in das Beutelchen, die Flasche, die Schachtel oder einen anderen Behälter ohne einen Verlust des Füllgutes gewährleistet ist. Die Füllrüssel können in ihrer Form natürlich dem betraffanen Behälter angepaßt sein. In den Figuren 8 bia 10 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines FUllrüssela zum Abpacken von Zucker und dergleichen dargestellt.Further improvements concern the filling spouts 90, which are the outlet channels one of the partial locks V and V each form. The filling gland 90 are thin-walled pipe pieces that are placed on the outer wall 152 of the Drum body 125 are mounted and protrude from this so far that it is ensured that their entry into the bag, the bottle, the box or another container is guaranteed without the product being lost. The shape of the proboscis can of course be the same be adapted to the container concerned. A preferred one is shown in FIGS. 8 to 10 Embodiment of a FUllrüssela for packaging sugar and the like shown.

Deder Füllrüssel 90 ermöglicht einen Austritt dss Füllgutes durch einen zentralen axialen Kanal 154 (Fig. 8) und einen Querkanal 155, der in der Nähe des Trommelkörpers 125 mit dem Kanal 154 in Verbindung steht. Jeder FUllrüssel 90 besitzt ferner eine starre, dünne Spitze 156, die zuerst in die Öffnung des Beutelchens eingreift und beim Umlauf der Trommel 91 (siehe Fig. 5) allmählich fast in der ganzen Tiefe des Beutelchens in dieses eintritt. In dieser Phase wird auch der mit den Kanälen 154 und 155 versehene, breitere Teil des Rüssels 90 in das Beutelchen eingeführt und fließt das Füllgut zuerst durch dsn Querkanal 155 und dann durch den axialen Kanal 154, bis die dosierte Flange abgezogen worden ist. Diese Ausbildung gewährleistet einen zuverlässigen Eintritt des Füllrüssels in das Beutelchen und einen zuverlässigen, schnellen Auetritt des Füllgutes, so dass mit einer sehr hohen Drehzahl der Trommel und einer sehr hohen Abpackleistung gearbeitet werden kann.The filling nozzle 90 enables the filling material to exit through one central axial channel 154 (FIG. 8) and a transverse channel 155 which is in communication with the channel 154 in the vicinity of the drum body 125. Everyone FUllrüssel 90 also has a rigid, thin tip 156, the first engages in the opening of the pouch and gradually almost over the entire depth of the pouch as the drum 91 rotates (see FIG. 5) entering this. In this phase, the wider part of the trunk 90 provided with the channels 154 and 155 is also placed in the pouch introduced and the filling material flows first through the transverse channel 155 and then through the axial channel 154 until the metered flange has been withdrawn. This training ensures a reliable entry the filling spout into the bag and a reliable, fast exit of the filling material, so that with a very high speed of the drum and a very high packaging capacity can be worked.

Die Funktion der Schnecken 138, 139 entspricht den Angaben der US-PS 3 631 903. Zum besseren Verständnis der durch die Erfindung geschaffenen Verbesserungen soll jedoch erläutert werden, wie diese Schnekkan das Füllgut empfangen, Füllmengen dosieren und diese durch die verbesserten Füllrüssel 90 abgeben. Wenn sich die Schleuse in der in Fig. 5 mit P-1 bezeichneten Station befindet, werden die Schnecken 136,139The function of the screws 138, 139 corresponds to the information in US Pat. No. 3,631,903. For a better understanding of the improvements created by the invention, however, it should be explained how this Schnekkan receive the filling material, dose filling quantities and deliver them through the improved filling nozzle 90. When the lock is in the position shown in Fig. 5 is the station labeled P-1, the augers 136,139

- .15 - an- .15 - at

609850/0374 '609850/0374 '

DL2P-1291DL2P-1291

an ihren in Fig. 6 linken Enden über die zugeordneten Eintrittakanäle 143, 144 gefüllt, liienn sich die Schleuse in diB Station P-2 weiterbewegt, wird sie umgedreht und fällt überschüssiges Füllgut durch die Eintrittskanäle 143, 144 in die Trommel 91 zurück. Gleichzeitig schliessen dia Schnecken 138, 139 anderes Füllgut in ihren Gauindegängen ein und bewegt sich dieses Füllgut axial zu den zugeordneten Füllrüsseln 90 hin. Dieses,in jeder Teilschleusa V. oder U„ eingeschlossene Füllgut bildet eins dosierte Füllmenge. Wenn die Schleuse uieiter um die Achse der Trommel 91 umläuft, beuiegt eich in jeder Schnecke 138, 139 das eingeschlossene Füllgut axial weiter. Bis die Schleuse die Station P-3 annähernd erreicht hat, bewegt sich dia in jader Schnecke 138 oder 139 eingeschlossene Füllmenge bis zur Auetrittsöffnung vor, so dass dia FUllmange in der Station P-3 aus dem zugeordneten Füllrüssel 90 frei austreten kann. Gleichzeitig beginnt der Eintritt neuen Füllgutes in die Eintrittskanäle 143, 144 für die Schnacken 138, 139, doch bleibt infolge der Orientierung der Schnecken in der Station P-3 das neue Füllgut von dem gerade austretenden Füllgut getrennt. liJenn sich die Schleuse dann erneut über die Stationen P-1 und P-2 in die Station P-3 bewegt, wird das beschriebene Arbeitsspiel wiederholt. Während jedes Umlaufs wird daher Füllgut in jede Teilschleuse U₁, V eingeführt und von ihr dosiert, gespeichert und abgegeben. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es besonders wichtig, dass dia verbesserte Schleusenausbildung, die verbesserte pneumatische Auffalteinrichtung, die verbesserte Ausbildung des Füllrüssels, die verbeeserte Einrichtung zum Herstellen der horizontalen Verschlußnaht, die verbesserte Registerhalteeinrichtung dia verbesserte FüllgutzuführBinrichtung und dia verbesserte Füllstandsregelung gemäß der Erfindung einen Betrieb dar Schneckenschleusen mit Produktionsleistungen ermöglichen, die wesentlich höher sind als die bisher möglichen.at its left-hand ends in FIG. 6 via the associated inlet channels 143, 144, the sluice continues to move in station P-2, it is turned around and excess filling material falls back through the inlet channels 143, 144 into the drum 91. At the same time, the screws 138, 139 enclose other filling material in their Gauind turns and this filling material moves axially towards the associated filling spouts 90. This filling material enclosed in each partial loop V. or U "forms one metered filling quantity. When the sluice further revolves around the axis of the drum 91, the enclosed filling material bends further axially in each screw 138, 139. Until the lock has almost reached station P-3, the fill quantity enclosed in each screw 138 or 139 moves forward to the outlet opening, so that the fill quantity in station P-3 can freely exit from the associated filling nozzle 90. At the same time, the entry of new filling material into the inlet channels 143, 144 for the snacks 138, 139, but due to the orientation of the screws in the station P-3, the new filling material remains separated from the filling material just emerging. If the lock then moves again via stations P-1 and P-2 into station P-3, the work cycle described is repeated. During each cycle, therefore, filling material is introduced into each partial lock U ₁ , V and dosed, stored and dispensed by it. In the context of the present invention, it is particularly important that the improved lock design, the improved pneumatic unfolding device, the improved design of the filling nozzle, the improved device for producing the horizontal sealing seam, the improved register holding device, the improved filling product feed device and the improved filling level control according to the invention operate that enable screw sluices with production capacities that are significantly higher than those previously possible.

Wann sich die Trommel 91 mit konstanter Drehzahl draht und bis zu einem vorherbestimmten Füllstand mit Füllgut gefüllt gehalten wird, wie dies nachstehend beschrieben wird, werden die Schleusen nacheinander gefüllt, worauf jede Schleuse überschüssiges Füllgut wieder auswirft und eine vorherbestimmte, stets gleiche Füllmengen zu dam zugeordneten FüllrüsselWhen the drum 91 wire at constant speed and is kept filled with filling material up to a predetermined level, as will be described below, the locks are filled one after the other, whereupon each lock ejects excess filling material again and a predetermined, always the same filling quantity is assigned to dam Proboscis

- 16 - 90- 16 - 90

509850/0374.509850/0374.

QL2P-1291QL2P-1291

90 transportiert. Man erkannt, dass dia FUllmenga von dem Durchmesser, dar Ganghöhe und der Stegdicke dar Schnecke,der Drehzahl der Trommel und der Beschaffenheit des Füllgutes abhängig iat. Flit diesen BestimmungBgxößen werden gleichbleibende Füllmengen festgelegt. Das Volumen dar FUllmenge kann man durch Veränderung der Ganghöhe oder des Durchmassare dar verwendeten Schnecke und in manchen Fällen einfach durch Erhöhung oder Herabsetzung der Drehzahl der Trommel verändern. Zum Entfernen von überschüssigem Füllgut, das an dan FUllrüseeln 90 haftenbleibt, ehe sie in eine Füllstellung zurückkehren, verwendet man eine Bürste 78 und eine Führung 79 für das Überschüssige Füllgut.90 transported. One recognizes that the fillet of the diameter the pitch and the web thickness the worm, the speed of the drum and the nature of the filling material depends. Flit these provisioning sizes constant filling quantities are set. The volume of the filling quantity can be determined by changing the pitch or the diameter the screw used and in some cases simply by increasing or decreasing the speed of the drum. To the Removal of excess filling material that sticks to the filling glands 90, before they return to a filling position, one uses one Brush 78 and a guide 79 for the excess filling material.

Die Trommel 90 dreht sich natürlich stets in derselben Richtung. Die Drehzahl ist bei einem gegebenen Füllgut konstant, wird aber vorzugsweise unter Berücksichtigung der Beschaffenheit des Füllgutes eingestellt. Damit die Schwerkraft und die Fliehkraft so weit wie möglich ausgenutzt werden, soll die Drehzahl so hoch sein, dass die Schleuse in jedem Umlauf mit mehr Füllgut gefüllt wird als einer Füllmenge entspricht, ωο-rauf der Überschuß dadurch beseitigt wird, dass in der Station P-2, in welcher die Schleuse umgedreht ist, nur eine Füllmengs in der Schleuse verbleibt. Plan kann die Vorrichtung auch zum Abpacken einiger pastenartigen oder halbflUssigen Materialien verwenden, doch muß man dann mit Drehzahlen in einem anderen Bereich arbeiten als bei flüssigen und körnigem Füllgut. In manchen Fällen muß man das Füllgut im Rahmen des Abpackverfahrens erhitzen und trocknen.Of course, the drum 90 always rotates in the same direction. The speed is constant for a given product, but is preferably set taking into account the nature of the product. So that the force of gravity and centrifugal force are used as much as possible, the speed should be so high that the lock is filled with more filling material in each cycle than corresponds to a filling quantity, ωο-up the excess is eliminated by the fact that in station P -2, in which the lock is reversed, only a fill quantity remains in the lock. Plan can also use the device for packing some pasty or semi-liquid materials, but then you have to work with speeds in a different range than with liquid and granular filling material. In some cases the filling material has to be heated and dried as part of the packaging process.

Die Schneckanfördereinrichtung zur Speicherung und zum Transport des Füllgutes vor seinem Einbringen in die Trommel ist ein wichtiger Teil der Erfindung. In den Vorrichtungen und dem Verfahren gemäß der genannten Patentschriften wird das Füllgut aus einem Vorratsbehälter in einen Hilfetrichter hochgefordert und fließt es dann unter Schwerkraftwirkung durch ein Rohr , welches den Trichter mit dem Innern der Trommel verbindet, direkt in die Trommel. Diese Anordnung ist zwar brauchbar, erfordert aber Rüttler und ist beim Fördern von Zucker und ähnlichem körnigen Gut empfindlich gegenüber Veränderungen der Luftfeuchtigkeit. Ferner kann man beispieslweise den Zucker nicht immer in derselben Menge proThe screw conveyor device for storing and transporting the product before it is introduced into the drum is an important part of the invention. In the devices and the method according to the cited patents, the filling material is raised from a storage container into an auxiliary funnel and then flows under the action of gravity through a pipe which connects the funnel with the interior of the drum, directly into the drum. This arrangement is useful, but requires vibrators and is sensitive to changes in humidity when conveying sugar and similar granular material. Furthermore , one can not always use the same amount of sugar per

- 17 - Zeiteinheit- 17 - time unit

609850/037 4609850/037 4

Zeiteinheit der Trommel zuführen, weil die in dem Trichter lockergerüttelts Zuckermenge v/on zahlreichen Veränderlichen abhängig ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll eine viel höhere Zuverlässigkeit dee Transports und der Steuerung des der Trommel zuzuführenden Füllgutes gewährleisten.Feed the unit of time into the drum because it is shaken loose in the funnel Amount of sugar depends on numerous variables. the The device according to the invention is said to have a much higher reliability Transport and control of the product to be fed to the drum guarantee.

Zb üjird ein Vorratsbehälter 200 verwendet, der beiepielsweise aus zusammengeschweißten Metallteilen bestehen kann. Auf dem Fußboden sind geeignete Schräguiände 201 abgestützt, die einen Unterteil mit einem geeigneten Volumen bilden und die Aufnahme des Füllgutes erleichtern. Der Vorratsbehälter 200 ist durch geeignete Gestellteile mit dem Maschinengestellt 30 verbunden. Die Bedienungsperson schUtte.t das abzupackende Füllgut, beispielsweise jeweils einen Sack mit ca. 45 kg Zucker in den Behälter 200. Zb üjird a reservoir 200 is used, which can beiepielsweise consist of welded metal parts. Suitable inclined edges 201 are supported on the floor, which form a lower part with a suitable volume and facilitate the reception of the filling material. The storage container 200 is connected to the machine frame 30 by suitable frame parts. The operator pours the contents to be packaged, for example a sack with approx. 45 kg of sugar, into the container 200.

Wichtige Merkmale der Erfindung betreffen das Hochfördern des Füllguts aus dem Vorratsbehälter 200 auf das Niveau der FUlltrommel 91, das Einbringen des Füllgutes in die Fülltrommel und das Aufrechterhalten eines vorherbestimmten Füllstandes in der Fülltrommel. Ee iet eine formschlüssig angetriebene, geneigte Förderschnecke 210 in einem Rohr 211 vorgesehen, das in den ein begrenztes Volumen beeitzenden Unterteil des Vorratsbehälters 200 reicht. Ein geeigneter Antriebsmotor 200 dreht mittels eines Kegelradgetriebes 212 ein Kettenrad 213, das über eine Kette 214 ein Kettenrad 215 antreibt, das bei eingeschaltetem Motor 202 über ein weiteres Kegelradgetriebe 216 die Förderschnecke 210 dreht. Die Kette 214 treibt ferner über ein Kettenrad 220 eine horizontale Förderschnecke 221 (Fig. 4, 11 und 23) an, die in einem horizontalen Rohr 222 angeordnet iet, das an seinem EintrittsendB mit dem Rohr 211 in Verbindung steht, Bei rotierender Förderschnecke 210 wird daher das abzupackende Füllgut, z.B. Zucker, an die Förderschnecke 221 abgegeben und von dieser horizontal zu der Fülltrommel 91 gefördert, in die es durch eine perforierte Kappe 225 eintritt. Bei geeigneter Ausbildung der Förderschnecken 210 und 221 und geeigneter Steuerung und Synchronisation ihrer Rotation kann der Zucker oder ein anderes Füllgut von dem Behälter 200 in zuverlässig dosierten Mengen abgezogen werden, wobei Klumpen während der FörderungImportant features of the invention relate to the conveyance of the filling material from the storage container 200 to the level of the filling drum 91, the introduction of the filling material into the filling drum and the maintenance of a predetermined filling level in the filling drum. Ee iet a positively driven, inclined screw conveyor 210 is provided in a tube 211, which extends into the lower part of the storage container 200, which has a limited volume. A suitable drive motor 200 rotates a chain wheel 213 by means of a bevel gear unit 212, which sprocket drives a chain wheel 215 via a chain 214 which, when the motor 202 is switched on, rotates the screw conveyor 210 via a further bevel gear unit 216. The chain 214 also drives a horizontal screw conveyor 221 (FIGS. 4, 11 and 23) via a sprocket 220, which is arranged in a horizontal tube 222 which is connected at its inlet end B to the tube 211, when the screw conveyor 210 is rotating therefore the filling material to be packaged, for example sugar, is delivered to the screw conveyor 221 and conveyed horizontally by this to the filling drum 91, into which it enters through a perforated cap 225. With a suitable design of the screw conveyors 210 and 221 and suitable control and synchronization of their rotation, the sugar or other filling material can be withdrawn from the container 200 in reliably metered amounts, with lumps during the conveyance

- 18 - aufgebrochen - 18 - broken up

609850/0374609850/0374

aufgebrochen werden. UIe η η man den Füll8tand in der Trommel 91 in der nachstehend erläuterten Weise kontrolliert, kann man Nachfüllgut in einer im uesentlichen konstanten Menge pro Zeiteinheit nach Bedarf in die Trommel 91 eintragen. Bei diesem Verfahren zum Nachfüllen der Trommel 91 kann diese zum Abpacken mit einer relativ/ hohen Drehzahl laufen, weil das Nachfüllen der Trommel mit dem Füllgut zuverlässig und in einer großen Menge pro Zeiteinheit erfolgt.to be broken up. UIe η η one the filling 8tand in the drum 91 in the Controlled manner explained below, you can refill in an essentially constant amount per unit of time as required in enter the drum 91. In this method of refilling the drum 91, it can run at a relatively / high speed for packaging, because the drum is refilled with the filling material reliably and in large quantities per unit of time.

Das Rohr 222 ist an seinem Austrittsende an der Trommel 91 mit Schrauben 250 befestigt, ωie am besten aus der Fig. 4 hervorgeht. Das Rohr 222 ist ferner in Lagern 251, 252 drehbar gelagert und ist am entgegengesetzten Enden mit Schrauben 256 an demAntriebszahnrad 255 befestigt. Die Lager 251, 252 werden von einem Gestellteil 260 undder Nabe 261 getragen, die mit Schrauben 262 an dem Gestellteil 260 befestigt ist. Beim Drehen des Antriebszahnrades 255 dreht sich daher die Trommel 91 mit. Unabhängig davon wird die Förderschnecke 221 über das Kettenrad 220 angetrieben,das auf der Förderschnecke 221 montiert und durch die Kette 214 mit dem Kettenrad 213 verbunden ist. Zur Lagerung des Rohrs 222 dienen ferner die Lager 280 und 281. Infolge dieser koaxialen Anordnung der Trommel und der Förderschnecke kann die Trommel 91 kontinierlich rotieren und kann die Schnecke 221 intermittierend um die Drehachse der Trommel rotieren.The tube 222 is fastened at its outlet end to the drum 91 with screws 250, as can best be seen from FIG. The pipe 222 is also rotatably supported in bearings 251, 252 and is attached to the drive gear 255 with screws 256 at the opposite end. The bearings 251, 252 are supported by a frame part 260 and the hub 261 which is fastened to the frame part 260 with screws 262. Therefore, when the drive gear 255 rotates, the drum 91 rotates with. Regardless of this, the screw conveyor 221 is over the sprocket 220 driven, which is mounted on the screw conveyor 221 and driven by the Chain 214 is connected to sprocket 213. The bearings 280 and 281 also serve to support the tube 222. As a result of this coaxial arrangement of the drum and the conveyor screw, the drum 91 can rotate continuously and the screw 221 can intermittently around the Rotate the drum's axis of rotation.

Uor der Beschreibung der Steuerung der Drehung der Förderschnecken 210 und 221 in Abhängigkeit von dem Füllstand in der Trommel 91 sei die Wirkungsweise der Förderschnecken kurz zusammengefasst. Bei laufendem Schneckenantriebsmotor 202 arbeiten beide Förderschnecken 210 und 221. Die Förderschnecke 210 fördert Füllgut aus dem Vorratsbehälter 200 hoch und gibjt das Füllgut an die Förderschnecke 221 ab, die das Füllgut in die Trommel 91 einträgt.Before describing the control of the rotation of the screw conveyors 210 and 221 as a function of the filling level in the drum 91, the mode of operation of the screw conveyors is briefly summarized. While running Both screw conveyors 210 and 221 work. The screw conveyor 210 conveys filling material up from the storage container 200 and dispenses the product to the screw conveyor 221, which feeds the product into the drum 91 enters.

Nun sei die Füllstandregelung betrachtet. Gemäß den Figuren 4 und 11 ist die Förderechnecke 221 hohl. Eine d ie Förderschnecken 221 durchsetzende Welle 290 ist in einem Lager 291 gelagert, das in einer Kappe 225 montiert iat. In einem Fortsatz 292 der Kappe ist «ine Schaufel 293 gelagert,Now consider the level control. According to Figures 4 and 11 is the screw conveyor 221 is hollow. A shaft 290 passing through the screw conveyor 221 is mounted in a bearing 291 which is mounted in a cap 225. A blade 293 is mounted in an extension 292 of the cap,

- 19 - die- 19 - the

SÖ98SÜ/0374SÖ98SÜ / 0374

GL2P-1291GL2P-1291

25237232523723

die zum Füllen das Füllstandes dient und mit Hilfe einer Klemmschraube 294 radial eingestellt werden kann. An dem entgegengesetzten Ende der Welle 290 ist eine Anordnung montiert, die am besten in den Figuren 2, 4, 18 dargestellt ist und einen Hebel und einen Schalter aufweist. Zum Verständnis dieser Anordnung und der Wirkungsweise der Füllatandregelung sei zunächst ermähnt, daß die Welle 290 unabhängig won der Förderschnecke 221 und von dem die Förderschnecke 221 umgebenden und die Trommel 91 antreibenden Rohr 222 drehbar ist. Daher können auch bei über das Rohr 222 kontinuierlich gedrehter Trommel 91 die Förderschnecke 221 und die Welle 290 stillstehen. Wenn beispielsweise die naschine zum Zwecke der Prüfung ohne Füllgut läuft, kann man die Trommel 91 drehen, während die Förderschnacke 221 und die Welle 290 stillstehen. Plan kann andererseits die Welle 290 drehen, während die Förderschnecke 221 stillsteht, oder man kann die Welle 290 und gleichzeitig die Förderschnecke 221 drehen.which is used to fill the level and with the help of a clamping screw 294 can be adjusted radially. At the opposite end of the shaft 290 is mounted an arrangement that is best shown in the figures 2, 4, 18 and includes a lever and a switch. To understand this arrangement and how the filling level control works it should first be warned that the shaft 290 won independently of the screw conveyor 221 and of the tube 222 surrounding the screw conveyor 221 and driving the drum 91 is rotatable. Therefore also can with the drum 91 continuously rotating via the pipe 222, the screw conveyor 221 and the shaft 290 stand still. For example, if the machine runs for the purpose of testing without filling material, the drum 91 can be rotated while the conveyor screw 221 and the shaft 290 are stationary. Plan, on the other hand, can rotate the shaft 290 while the screw conveyor 221 is stationary, or one can use the shaft 290 and the screw conveyor at the same time Turn 221.

Gemäß Fig. 18 besitzt die Einrichtung zur Füllstandregelung einen Schalter 300, der won einem Gestellteil 302 getragen wird und einen Stößel 301 besitzt.According to FIG. 18, the device for level control has a switch 300, which is carried on a frame part 302 and a plunger 301 owns.

Der Schalter 300 ist bei abwärtsgedrücktem Stößel 301 geschlossen und bei in der oberen Stellung befindlichen Stößel 301 offen. Der Schalter 300 liegt im Stromkreis des Schneckenantriebmotors 202, der daher bei gedrückter Drucktaste 301 eingeschaltet ist. Der Stößel 301 wird mittels eines Hebels 310 heruntergedrückt, der starr an der Welle 290 befestigt ist. Zum Heben des Stößels 301 ist ein Hebel 311 vorgesehen, der ebenfalls starr auf der Welle 290 befestigt iet. Die Hebel 310 und 311 sind mit Zapfen 312, 312 zum Angriff an dem Schalter versehen. Die auch in Fig. 4 gezeigte Schaufel 293 ist in Fig. 1 in der vertikalen Stellung gezeigt, die sie bei leerer oder im wesentlichen leerer Trommel einnimmt. In dieser Leerstellung befindet sich der Hebel 310 in der in Fig. 18 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung, so dass der Schalter 300 geschlossen ist, der Schneckenantriebsmotor 202 eingeschaltet ist und die Förderschnecken 210, 221 arbeiten und Füllgut aus dem Behälter ine Innere der Trommel 91 fördern. Bei zunehmender Füllgutmenge in derThe switch 300 is closed when the plunger 301 is pushed down and is open when the plunger 301 is in the upper position. The switch 300 is in the circuit of the worm drive motor 202, which is therefore switched on when the pushbutton 301 is pressed. The plunger 301 is pressed down by means of a lever 310 which is rigidly attached to the shaft 290. A lever 311, which is also rigidly attached to the shaft 290, is provided for lifting the plunger 301. The levers 310 and 311 are provided with pins 312, 312 for engaging the switch. The paddle 293, also shown in FIG. 4, is shown in FIG. 1 in the vertical position which it assumes when the drum is empty or substantially empty. In this empty position, the lever 310 is in the position shown in solid lines in FIG. 18, so that the switch 300 is closed, the screw drive motor 202 is switched on and the screw conveyors 210, 221 work and the filling material from the container into the interior of the drum 91 support financially. With an increasing amount of product in the

- 20 - Trommel- 20 - drum

509850/0374509850/0374

0L2P-12910L2P-1291

Trommel 91 bewegt sich die Schaufel 293 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn, so dass dis Hebel 310, 311 in Fig. 1Θ im Gegensinn dee Uhrzeigers bewegt werden, bis sie die in Fig. 8 gestrichelt angedeutete Stellung erreicht haben und den Schalter 3GO öffnen. Infolgedeeeen wird der Schnacksnantriebsmotor 202 ausgeschaltet und bleiben die Förderschnekken 210, 221 stillstehen. Wenn Füllgut aus der Trommel 91 austritt, kehrt die Schaufel 293 in die in den Figuren 1 und 5 gezeigte, vertikale Stellung zurück, so dass sich die Hebel 310, 311 in die in Fig. 16 mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung bewegen und den Schalter 300 achließen. Dadurch wird der Schneckenantriebamotor 202 eingeschalter, bo dass die Förderschnecken 210, 221 arbeiten und weiteres Füllgut in die Trommel 91 fördern. Während eines normalen Abpackvorganges rotiert daher die Trommel 91 kontinuierlich, auaser im Falle der Erneuerung des Papiervorrats und von Störungen,und bewegt sich die Schaufel 293 wiederholt zwischen einer vertikalen und einer geneigten Stellung hin und her, während die Trommel 91 Material abgibt, aufnimmt, abgibt usw., wobei der Motor 202 in demselben Takt ein- und ausgeschaltet wird.Drum 91 moves the paddle 293 in Fig. 1 clockwise, so that the lever 310, 311 in Fig. 1Θ counterclockwise are moved until they have reached the position indicated by dashed lines in Fig. 8 and open the switch 3GO. As a result, the Schnacksn drive motor 202 is switched off and the screw conveyors 210, 221 come to a standstill. When the product emerges from the drum 91, the blade 293 returns to the vertical position shown in FIGS. 1 and 5, so that the levers 310, 311 move into the position shown in FIG Move the position shown with solid lines and close the switch 300. As a result, the screw drive motor 202 is switched on, so that the screw conveyors 210, 221 work and other filling material promote into the drum 91. During a normal packaging process, therefore, the drum 91 rotates continuously, except in the case of renewal of paper supply and malfunctions, and the paddle 293 moves repeatedly to and fro between a vertical and an inclined position while the drum 91 dispenses, picks up, dispenses material, etc., the motor 202 being turned on and off in the same cycle.

Bsi üblichen Verfahren zum Abpacken von Zucker und dergleichen muss die vorstehend beschriebene Anordnung mit zwei Förderschnecken verwendet werden. Plan kann aber das Füllgut auch von einem hochliegenden Vorrat direkt an die Förderschnecke 221 abgeben. Eine derartige Anordnung ist in der Fig. 23 dargestellt. In dieser Anordnung wird das Füllgut dem Rohr 222 durch ein direkt mit diesem verbundenen Eintrittsrohr 230 zugeführt. Auch in diesem Fall kann man die vorstehend beschriebene Füllstandregelung anwenden, die dann zur Steuerung der hochgelegenen FUllgutquells dient.The usual method for packing sugar and the like must be the The arrangement described above can be used with two screw conveyors. However, the filling material can also be planned from a high store Deliver directly to the screw conveyor 221. One such arrangement is shown in FIG. In this arrangement, the filling material is fed to the pipe 222 through an inlet pipe 230 connected directly to it. In this case, too, the level control described above can be used, which is then used to control the high-level filling material source.

Die beiden gefüllten Beutelchenbänder werden unter einer Führung 350 und dann in eine Einrichtung 355 geführt, die zum Herstellen der horizontalen Verechlußnähte dient. Die Einzelheiten dieser Einrichtung sind für die Erfindung wichtig und werden nachstehend erläutert. Aus der Einrichtung 355 zum Herstellen der horizontalen Usrschlußnähte werden die jetzt verschlossenen Beutelchen durch eine übliche Beutelchenabschneideinrichtung 370 hindurchgezogen, die synchrongesteuert ist und die beiden Beutelchenbändern in ihren vertikalen oder Querverschlußnähten durchschneidet,The two filled pouch bands are under a guide 350 and then fed into a device 355, which is used to produce the horizontal Verification seams are used. The details of this facility are for the Invention important and are explained below. From the facility 355 for the production of the horizontal usrschlusssamen the now closed bags are cut by a conventional bag cutting device 370 pulled through, which is controlled synchronously and cuts the two pouch straps in their vertical or transverse seams,

- 21 - worauf - 21 - on what

6098 5 0/03746098 5 0/0374

worauf die jetzt vereinzelten Beutelchen durch den Trichter 450 in einen geeigneten Versandbehälter 375 fallen. üJie am besten aus der Fig. 1 hervorgeht, gelangt der Versandbehälter 375 auf einem Förderer 380 unter die Schneideinrichtung 370 und wird der Versandbehälter 375 unter der Schneideinrichtung 370 gefüllt, um dann durch eine geeignete Einrichtung auf einen Abtransportförderer 3B1 geschoben zu werden, der den Versandbehälter der Fertigverpackung und dem Versand zuführt. Damit jeder Behälter 375 mit derselben Anzahl von Beutelchen gefüllt wird,ist eine Nockenscheibe 390 vorgesehen, die mit der Trommel 91 drehfest verbunden ist (Fig. 5) und einen Zählschalter 391 betätigt, der mit einer üblichen Zählersteuerung verbunden ist. Die Einrichtungen zum Empfang der Versandbehälter, zum Zählen der Beutelchen und zum Herausschieben der gefüllten Versandbehälter sind bekannt und werden hier nicht weiter beschrieben. Der schematisch dargestellte Mechanismus 400 dient zum Herunterschieben des Versandbehälters 375 von dem Förderer und der schematisch dargestellte Mechanismus 401 zum Schieben des gefüllten Versandbehälter 375 auf den Abtransportförderer 3Θ1 (Fig. 1 und 2). In diesen Mechanismen werden üblicherweise pneum atiech betätigte Stößel und geeignete Steuereinrichtungen für die Ausführung der beschriebenen Funktionen verwendet.whereupon the now isolated bags through the funnel 450 into one suitable shipping container 375. üJie best from Fig. 1, the shipping container 375 arrives on a conveyor 380 under the cutter 370 and the shipping container 375 is under of the cutting device 370, in order to then be pushed by a suitable device onto an outfeed conveyor 3B1, the sends the shipping container to the pre-packaged and shipped. So that each container 375 is filled with the same number of sachets a cam disk 390 is provided which is rotatably connected to the drum 91 (FIG. 5) and actuates a counter switch 391 which is operated with a usual counter control is connected. The reception facilities the shipping container, for counting the bags and for pushing out the filled shipping container are known and will not be discussed further here described. The mechanism 400 shown schematically is used for pushing down of the shipping container 375 from the conveyor and the schematically illustrated mechanism 401 for pushing the filled shipping container 375 on the removal conveyor 3Θ1 (Fig. 1 and 2). In these Mechanisms are usually pneumatically operated plungers and suitable ones Control devices used to perform the functions described.

Die Erfindung schafft für die Herstellung der horizontalen Verschlußnähte eine beträchtliche Verbesserung beim Abpacken von Zucker und dergleichen und ermöglicht die Herstellung der horizontalen Verschlußnaht auf.vollkommen neuartige Weise, wobei viele der Schwierigkeiten vermieden werden, die in den bekannten Einrichtungen zum Herstellen der horizontalen Verechlußnaht auftreten. Bisher war es zum Herstellen der horizontalen Verschlußnäiite üblich,die mit den vertikalen Verschlußnähten versehenen und gefüllten Beutelchen zwischen zwei erhitzten Leisten hindurchzubewegen, die einander in geringem Abstand gegenüberliegende, erhitzte Flächen besaßen. Bei dieser Arbeitsweise wird keine Rücksicht auf die Tatsache genommen, dass sich auf den durch die horizontale Verschlußnaht zu verbindenden Papierflächen oft Körner des Füllgutes befinden,so dass oft nur mangelhafte Verschlußnähte hergestellt werden und das Papier verbrannt wird, was zum Ausschuß führt. Bei den bekannten Einrichtungen ist auchThe invention provides a substantial improvement in the manufacture of the horizontal sealing seams in the packaging of sugar and the like and enables the horizontal sealing seam to be produced in a completely novel manner, avoiding many of the difficulties encountered in the known apparatus for producing the horizontal sealing seam. Up to now it has been customary for the production of the horizontal closure seams to move the small pouches provided with the vertical closure seams and filled between two heated strips which had heated surfaces opposite one another at a small distance. In this way of working, no consideration is given to the fact that there are often grains of the filling material on the paper surfaces to be connected by the horizontal sealing seam, so that often only inadequate sealing seams are produced and the paper is burned , which leads to rejects. With the known facilities is also

- 22 - die - 22 - the

SO 9850/0374SO 9850/0374

die Instandhaltung schmierig, insbesondere weil erhitzte Flächen beliebiger Art, die mit dem Zucker oder dergleichen in Berührung kommen, selbst unter den idealsten Umständen regelmäßig gereinigt werden müssen.the maintenance greasy, especially because heated surfaces are more arbitrary Species that come into contact with the sugar or the like require regular cleaning, even under the most ideal of circumstances.

In den Figuren 19 bis 22 ist die erfindungegemäße Einrichtung 355 zum Herstellen der horizontalen Uerschlußnähte dargestellt. Aus der Fig. 22 geht ferner die Beziehung dieser Verschließeinrichtung 355 zu der Schneideinrichtung 270 herv/or. Die Uerschließeinrichtung 355 besitzt einen Unterteil 410, auf dem auf jeder Seite zwei elektrisch beheizte Siegelleieten 411, 412, 413 und 414 montiert sind. Die zueinander komplementären Flächen jedes Paars von Siegelleistsn, z.B. 411 und 412, erstrecken sich längs einer wellenförmigen Bahn. Dies geht am besten aus den Figuren 20 und 22 hervor. Infolgedessen wird das zu siegelnde Papier zur Anlage an einander gegenüberliegende parallele, erhitzte Flächen gezwungen, die wechselnde Krümmungen haben. In einer Ausführungsform sind die einander gegenüberliegenden Berühungsflachen der Leisten, zwischen denen das Papier hindurchgBführt und mit einer horizontalen Verschlußnaht versehen wird, auf jeder Leiste in einer Fläche von etwa152 χ 13 mm geheizt. Die Siegelleisten 411 bis 414 sind hohl und enthalten innen je ein übliches rohrförmiges elektrisches Heizelement, dem über geeignete elektrische Anschlußteile 420 Strom zugeführt werden kann.In FIGS. 19 to 22, the device 355 according to the invention is for Manufacture of the horizontal seams shown. From Fig. 22 also goes the relationship of this occluder 355 to the cutter 270 emphasized. The closing device 355 has a lower part 410, on which two electrically heated sealing strips on each side 411, 412, 413 and 414 are mounted. The complementary faces of each pair of sealing bars, e.g., 411 and 412, extend along an undulating path. This is best seen in FIGS. 20 and 22. As a result, the paper to be sealed becomes an attachment forced opposing parallel, heated surfaces that have alternating curvatures. In one embodiment, they are each other opposite contact surfaces of the strips, between which the paper is passed through and provided with a horizontal sealing seam, heated on each strip in an area of about 152 χ 13 mm. the Sealing strips 411 to 414 are hollow and each contain a conventional tubular electrical heating element on the inside, which is connected via suitable electrical Connector parts 420 power can be supplied.

Beim Abpacken von Zucker und dergleichen ist eine Wartung notwendig. Um diese Wartung zu erleichtern, sind die äusseren Siegelleisten 411, 414 gemäß Fig. 14 schwenkbar gelagert und mit Handgriffen 425, 426 versehen, so dass nach dem Einwärtsschwenken der Leisten in die in Fig. 19 gestrichelt angedeutete Stellung die zueinander komplementären Flächen für die Reinigung, die Entfernung von verbranntem Gut und andere im Zusammenhang mit Abpackvorgängen übliche Arbeiten zugänglich sind.Maintenance is necessary when packing sugar and the like. Around The outer sealing strips 411, 414 make this maintenance easier 14 and provided with handles 425, 426 so that after the inward pivoting of the strips into the areas shown in FIG. 19, they can be pivoted indicated position the mutually complementary surfaces for the Cleaning, the removal of burned material and other work that is customary in connection with packaging operations are accessible.

Die Verwendung von Leistenflächen mit wechselnden Krümmungen in den erfindungsgemässen Längsverschließeinrichtungen setzt die Gefahr eines Verbrennens von Beutelchen weitestgehend herab, weil das des Beutelchens auf jeder Seite eine erhitzte Leistenfläche nur intermittierend berührt. Dagegen ist es bei der Verwendung der üblichen geraden LeistenflächenThe use of strip surfaces with changing curvatures in the longitudinal closing devices according to the invention largely reduces the risk of the bags being burned, because the bag on each side only touches a heated strip surface intermittently. In contrast , it is when using the usual straight bar surfaces

- 23 - wahrscheinlich - 23 - probably

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wahrscheinlich, dass jede Seite des Beutelchena ununterbrochen mit einer erhitzten Leistenflache in Berührung steht. Die erfindungsgemässe Längeverechließeinrichtung hat ferner den Vorteil, dass eine einheitliche Dauer der Berührung zwischen dem Beutelchen und der erhitzten Fläche gewährleistet ist, während zwischen den geraden Berühungsflachen der üblichen Längsverschließeinrichtungen das Beutelchenband seitwärts flattern kann, so dass nur eine intermittierende Berührung erzielt wird. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass beim Füllen von Beutelchen eines Beutelchenbandes eine Tendenz zum Verkürzen des unteren Randes das Bandes besteht, weil sich die Beutelchen aufweiten und daher an ihrem unteren Rand auf der Aussenaeiten konkave Falten bilden, so dass sich das Beutalchenband zwischen der Füllstation und der Schneidestation aufwärtazuwölban trachtet. Der wellenförmige Spalt zwischen den beiden Hälften jeder erfindungsgemäß verwendeten Längsverschließeinrichtung wirkt dieser Neigung entgegen, weil er dem oberen Rand des zugeordneten Beutelchenbandes eine Sinuswellenform aufzwingt und dadurch das Band effektiv verkürzt.likely that each side of the sachet is uninterrupted with a heated groin surface is in contact. The invention Length locking device also has the advantage that a uniform Duration of contact between the pouch and the heated surface is guaranteed, while between the straight contact surfaces the usual longitudinal closing devices, the pouch tape sideways can flutter so that only an intermittent touch is achieved. Another advantage is seen in the fact that when filling bags a pouch tape there is a tendency to shorten the lower edge of the tape because the pouches expand and therefore on their Form concave folds on the lower edge on the outside, so that bulge the bag band upwards between the filling station and the cutting station seeks. The undulating gap between the two halves each longitudinal closing device used according to the invention acts against this tendency, because it is the upper edge of the associated pouch tape imposes a sine waveform, thereby effectively making the band effective shortened.

Wie am besten aus dar Fig. 22 hervorgeht, werden die mit Längsverschlußnähtan versehenen Beutelchen durch je eines der Rollenpaare 430, 431 und 432, 433 hindurchgezogen', die je eine angetriebene und eine leerlaufende Rolle besitzten und zum festeren Angriff an dem Papier gerändelt sind. Dann wandern die Beutelchen an den Meaaern 435, 436 vorbei und fallen danach durch einen geeigneten Trichter 450 in die Behälter 375, wie dies vorstehend beschrieben wurde. Dem Trichter ist ein üblicher Absperrschieber zugeordnet, der ebenso wie der zu seiner Betätigung dienende Mechanismus nicht gezeigt ist, weil dies· Teile der üblichen Praxis entsprechen.As is best seen in FIG. 22, the bags provided with longitudinal closing seams are each pulled through one of the pairs of rollers 430, 431 and 432, 433, each of which has a driven and an idle roller and is knurled for a more firm grip on the paper. The pouches then migrate past the tubes 435, 436 and then fall through a suitable funnel 450 into the containers 375, as described above. A conventional gate valve is assigned to the funnel, which, like the mechanism used to actuate it, is not shown because this corresponds to parts of normal practice.

Das verwendete Registerhaltesystem umfaset Bestandteile eines handelsüblichen photoelektrischen Registerhaltesystema, doch sind diese Beetandteile im Rahmen der Erfindung neuartig angeordnet. Es wird bezug genommen auf eine Broschüre unter dem Titel "Ε.Π.Ρ. Model No. 102 Two-Way Preprint Registration Cut-Off Control Systems" und eine Broschüre unter dem Titel "EMP Positive, Dependable Photoelectric Systems for Cut-Off On All dieb Fed Machinery¹·, beide verlegt bei Electronic MachineThe register holding system used comprises components of a commercially available photoelectric register holding system, but these components are arranged in a novel manner within the scope of the invention. Reference is made to a brochure entitled "Ε.Π.Ρ. Model No. 102 Two-Way Preprint Registration Cut-Off Control Systems" and a brochure entitled "EMP Positive, Dependable Photoelectric Systems for Cut-Off On All thieves Fed Machinery ¹ ·, both published by Electronic Machine

- 24 - Parts - 24 - parts

S09850/0374.S09850 / 0374.

Parts, Inc., 128-11 18th Avenue, College Point, New York. In diesen Broschüren wird das Ulirkungsprinzip des sogenannten EPIP Model 102 Zweirichtungs-Registerhalteeystems beschrieben, das sich als für die erfindungegemäße Vorrichtung brauchbar erwiesen hat. Unter Bezugnahme auf die in den genannten Broschüren gegebene Beschreibung sei hier angegeben, dass die in Fig. 1 gezeigte photoelektrische Abtasteinrichtung 56 über die Registerhalte-Steuerelemente 57 mit einem Wählschalter 49, Fig. 2, und einem Registerhalte-Stellmotor 52 verbunden ist, der ein mechanisches Differential 53 steuert. l*lit Hilfe des üJahlschalters wird eine Korrekturzone bestimmt, sowie eine verstellfreie Zeit zwischen dem Vorschub und dsm Rückzug. Das Differential 53 bewirkt, dass die Papierbahn gegenüber den Einrichtungen zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte vorläuft oder zurückbleibt, wie dies nachstehend erläutert wird. Die Einrichtungen 70,71 ajm Herstellen der vertikalen Verschlußnähte werden mit konstanter Drehzahl formschlüssig durch ein Kettenrad 54 angetrieben, das von dem Hauptzahnrad 255 zum Antrieb der,Trommel über Getriebe 5Θ, 59 und die sie verbindende Welle 65 angetrieben wird.Parts, Inc., 128-11 18th Avenue, College Point, New York. In these Brochures are based on the so-called EPIP Model 102 Bi-directional register-keeping system, which is found to be useful for the according to the invention has proven useful. With reference to the description given in the brochures mentioned, here indicated that the photoelectric scanner 56 shown in Fig. 1 via the register control elements 57 with a selector switch 49, Fig. 2, and a register holding servomotor 52 is connected, the a mechanical differential 53 controls. l * lit help of the dial switch a correction zone is determined, as well as an adjustment-free time between the advance and dsm retraction. The differential 53 causes the paper web to advance or lag behind the devices for producing the vertical sealing seams, as explained below will. The facilities 70,71 ajm making the vertical sealing seams are positively driven at constant speed by a sprocket 54, which is driven by the main gear 255 to drive the drum Gear 5Θ, 59 and the shaft 65 connecting them is driven.

Das Kettenrad 54 der Einrichtung zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte treibt über eine Kette 66 die rotierende Skala des Wahlachalters 49 an und treibt ferner das Differential 53 an. Dieses treibt über eine Kette 67 und ein Kettenrad 68 die untere Antriebsrolle 50 an. Die Kette 67 treibt ferner über ein Kettenrad 69 die in Fig. 1 gezeigten, oberen Antriebsrollen.80 an.The sprocket 54 of the device for producing the vertical sealing seams drives the rotating dial of the voter via a chain 66 49 and also drives the differential 53. This drives the lower drive roller 50 via a chain 67 and a chain wheel 68. The chain 67 also drives the upper drive rollers 80 shown in FIG. 1 via a chain wheel 69.

Im Betrieb werden die in Fig. 17 gezeigten Registermarken 55 auf dem Papier erfasst. Wenn das Register innerhalb gegebener Grenzen liegt, laufen die untere Antriebsrolle 50 und die oberen Antriebsrollen 80 mit vorherbestimmter Drehzahl weiter, so dass die vertikalen Verschlußnähte von den Einrichtungen 70, 71 in den richtigen Abständen voneinander hergestellt werden. Wenn dagegen erfasst wird, dass die Registermarken gegenüber gegebenen Grenzen voreilen oder nachlaufen, verstellt der Regi8terhalte-Ein8tellmotor 52 das Differential 53 derart, dass die Kettenräder 68, 69 je nach Erfordernis langsamer oder schneller laufen, so dass die Papierbahn gegenüber den Einrichtungen 70, 71 zumIn operation, the register marks 55 shown in Fig. 17 are on the Paper captured. When the register is within given limits, the lower drive roller 50 and the upper drive roller 80 run continues at a predetermined speed so that the vertical sealing seams are produced by the devices 70, 71 at the correct distances from one another. If, on the other hand, it is detected that the register marks lead or lag behind given limits, this is adjusted the register maintenance adjustment motor 52 adjusts the differential 53 such that the sprockets 68, 69 run slower or faster depending on the requirement, so that the paper web compared to the devices 70, 71 for

- 25 - . Herstellen - 25 -. Produce

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Herstellen der vertikalen Verschlußnähta vorläuft ader zurückbleibt und die vertikalen Verschlußnähte wieder an den richtigen Stellen in bezug auf die Regietermarken hergestellt werden.Establishing the vertical locking seams advances or remains behind and the vertical locking seams are made again in the correct places with respect to the director's marks.

Die Anordnung zum Antrieb der letzten AntriebsualzBn 430, 432, (Fig.22) und zum Vorziehen der fertigen Beutelchen knapp vor dem Abschneiden umfasst ebenfalls eine Registerhalteeinrichtung fUr das Durchschneiden der vertikalen Verschlußnähte. Die Rollen 430, 432 sind durch nicht gezeigte Dellen mit einer sie antreibenden, einstellbaren magnetischen Schaltkupplung 72 verbunden,die in Fig. 2 gezeigt ist und über eine Kette 73 von dem Kettenrad 74 angetrieben uird. Dieses wird über die üJelle 75 und das Getriebe 76 von dem Zahnrad 255 zum Antrieb der Trommel angetrieben. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass man durch Einstellen des Schlupfes der Magnetkupplung den Schlupf des Papiers an den Rollen 430, 432 und damit auch den Anpressdruck zuiechsn dem Papier und den Einrichtungen 70, 71 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte beeinflussen kann. Auf diese liJeise kann die Breite der vertikalen Verschlußnaht leicht beeinflusst werden. Die Grobeinstellung der Breite oder Tiefe der horizontalen VerschluGnaht uird dadurch ermöglicht, daß die Einrichtung zum Herstellen der horizontalen VBrschlußnähte einen vertikalbeweglichen Unterteil besitzt, wie dies in Fig. 19 schematisch dargestellt ist. Infolgedessen können die in Fig. 24 dargestellten, vertikalen und horizontalen Verschlußnähte eouiohl hinsichtlich ihrer Lage als auch ihrer Grosse eingestellt werden.The arrangement for driving the last drive units 430, 432, (Fig. 22) and for pulling the finished pouches forward just before cutting, a register holding device for cutting through is also included the vertical sealing seams. The rollers 430, 432 are not shown Dents connected to an adjustable magnetic clutch 72 driving them, which is shown in Fig. 2 and via a chain 73 is driven by the chain wheel 74. This is over the üJelle 75 and gearbox 76 driven by gear 255 to drive the drum. In practice it has been shown that the slip of the paper on the rollers can be prevented by adjusting the slip of the magnetic coupling 430, 432 and thus also the contact pressure zuiechsn the paper and the Means 70, 71 for producing the vertical sealing seams can influence. In this way, the width of the vertical sealing seam easily influenced. The coarse adjustment of the width or depth of the horizontal sealing seam is made possible by the fact that the device for producing the horizontal V-connection seams has a vertically movable lower part, as shown schematically in FIG is shown. As a result, the vertical and horizontal fastener seams shown in FIG. 24 can vary in terms of their position as well as their size can be adjusted.

Als "vertikale Verschlußnaht" ist die Quernaht und als "horizontale Verschlußnaht" die Längsnaht bezeichnet worden, die sich an dem de.m unteren Rand dee gefalteten Beutelchens entgegengesetzten, oberen Rand befindet. Als der "obere Rand" des Beutelchens wird daher der mit der horinzontalen oder Längsnaht verschlossene Rand bezeichnet. Diese Teile der Beutelchen sind jedoch in manchen Figuren der Zeichnungen in einer von der Vertikalen bzw. Horizontalen abweichenden Orientierung dargestellt, Trotzdem wurden die Bezeichnungen "vertikal" und "horizontal" verwendet, um dem Fachmann das Verständnis der Beschreibung zu erleichtern. Plan kann im Rahmen der Erfindung aber auch so vorgehen, dass mit Hilfe der Quer- The transverse seam has been designated as the "vertical sealing seam" and the longitudinal seam, which is located on the opposite upper edge of the lower edge of the folded pouch, as the "horizontal sealing seam". The edge closed with the horizontal or longitudinal seam is therefore referred to as the "upper edge" of the pouch. However, in some figures of the drawings, these parts of the pouches are shown in an orientation deviating from the vertical or horizontal. Nevertheless, the terms "vertical" and "horizontal" were used to make the description easier for those skilled in the art. Within the scope of the invention, however, plan can also proceed in such a way that with the help of the transverse

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und Längsverschließeinrichtungen Nähte hergestellt werden, die andere Orientierungen haben und sich an anderen Stellen befinden als dies in der Zeichnung dargestellt ist. Auch in dieser Hinsicht ist die beschriebene Ausführungsform nur als ein Beispiel anzusehen. Flit "Papier" wurde jedes Verpackungsmaterial bezeichnet, das erfindungsgemäß verarbeitet werden kann. In diesem Zusammenhang wurde angegeben, dass ein überzogenes, hitzehärtbares Papier verwendet wird, doch hat es sich gezeigt, dass man auch Polyäthylen-Klarsichtfolie erfindungegamäß verarbeiten kann.and longitudinal closing devices, seams are produced which have different orientations and are located in different locations than shown in the drawing. In this respect, too, the embodiment described is only to be regarded as an example. Flit "Paper" was used to denote any packaging material that can be processed according to the invention. In this connection it was stated that a coated, thermosetting paper is used, but it has been shown that transparent polyethylene film can also be processed according to the invention.

Schließlich sei darauf hingewiesen, dass die kompakte Anordnung zu dem zusätzlichen Vorteil führt, dass die Papierbahn zwischen der Vorratsrolle 40 und der Schneideinrichtung 370 beträchtlich kürzer ist als bei den bekannten Abpackeinrichtungen. Dadurch wird auch die zum Einfädeln einer neuen Papierbahn erforderliche Zeit verkürzt und wird die Anzahl der Stellen herabgesetzt, an denen das Papier reißen kann. Insgesamt schafft die Erfindung in einer Abpackvorrichtung und einem Abpackverfahren hervorragende Verbesserungen.Finally, it should be pointed out that the compact arrangement leads to the additional advantage that the paper web between the supply roll 40 and the cutting device 370 is considerably shorter than in the case of the known packaging devices. This also reduces the time it takes to thread a new web of paper and reduces the number of places the paper can tear. Overall, the invention provides excellent improvements in a packaging device and a packaging method.

- 27 - Patentansprüche - 27 - Claims

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Claims

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Claims

Device for dosing flowable material in uniform quantities and for packing the filling quantities, characterized in that a hollow cylindrical filling drum is a Volume quantity of flowable filling material that is to be dispensed in discrete filling quantities that several on the circumference of the drum Dosing lock chambers are formed, which are uniform in a circle Are spaced apart and together with the drum form a one-piece filling device around a horizontal The central axis is rotatable, each lock chamber for the filling material having at least one elongated, non-linear flow path forms, which is formed between an inlet communicating with the interior of the drum and one along this flow path sideways offset outlet extends that a device is provided which serves to provide the filling device with a uniform, to rotate predetermined speed in a constant direction about said central axis, each lock chamber is suitable for each rotation performed at the stated speed when passing through a first station to bring with the interior of the drum in connection, so that part of the filling material enters the flow path, and after the passage through the first station to release all the filled goods, except for a quantity that corresponds to a filling quantity of the filled goods, and this amount of fill along the flow path to the outlet to lead when the filling volume is under the influence of torsional forces that are exerted on the product when the lock chamber moves at the specified speed to a second station, so that when the lock chamber passes through the second

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Qi 2P-1291Qi 2P-1291

Station the filling quantity exits from the outlet that a storage container contains a volume of the filling material that a conveyor is provided, which serves to convey product from the container to the drum along a conveying path and the a horizontal screw conveyor at its end adjacent to the drum has, the screw of which is independently of the drum rotatable about said central axis and that at its discharge end communicates with the interior of the drum and at its inlet end with the storage container, and that a level control device is provided which controls the conveyor including the horizontal screw conveyor, so that the conveyor can work independently of the drum and intermittently under control of the level control device works when this is necessary to maintain a predetermined level of the filling material in the drum.

2 · Device according to claim 1, characterized in that because the drum has a drum body that has a dumbbell, that each lock chamber has a hollow housing which is formed on the dumbbell of the drum body and with the inlet and the outlet is provided, and that the FlieGuieg from a snail is formed whose axis is parallel to the central axis and which is fixedly arranged in the housing and at one end with the inlet and is connected to the outlet at the other end and is dimensioned so that it meters the filling quantity.

3 «Device according to claim 1 or 2, characterized in that the horizontal screw conveyor aufmeist a screw conveyor which surrounds a hollow hub, that the level control device has a shaft which is rotatably mounted in the hub independently of it and extends over the whole Length of the hub that this Uelle extends with its front end into the interior of the drum , that on this front end of the shaft a rotary

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Bares sensor element is mounted, which is suitable to come into contact with the product and to determine its level and the liquid level to a position corresponding to this level turn that on the rear end of the shaft a switch actuator is mounted, which is dependent on the rotational position of the shaft, and that the switch actuator a electrical drive device controls such that it drives the horizontal screw conveyor when the sensing element is in rotates a predetermined angular range, which corresponds to an insufficient supply of the filling material in the drum.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized that the storage container and the contents it contains are calibrated below the level of the horizontal screw conveyor are located that the conveyor except the horizontal Screw conveyor has a functionally assigned to this, has additional screw conveyor at its lower end in connection with the filling material in the storage container and at its other end with the inlet end of the horizontal screw conveyor and that the level control device controls the horizontal and the additional screw conveyor simultaneously and independently controls from the drum.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a source of a heatable, folded and cross-seamed bag tape is provided, that this bag tape is continuously bent towards the drum and around a part of the drum and in doing so in such a way is synchronized with the passage of the outlets through the second station, so that each bag can receive and hold a filling quantity of the filling material and is then moved to a longitudinal closing station in which • a longitudinal closing device and a tensioning device for tensioning the bag tape as it passes through the longitudinal closing

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device are provided that the longitudinal locking device to each arranged at a transverse distance from each other »electrically heated Has Leieten, which are suitable, the upper edges of the bags to be taken between them and to be closed by a longitudinal seam, while these upper edges of the pouch are in between move the bars, and that the bars have opposite parallel, rectangular curved heating surfaces, their The direction of curvature in the longitudinal direction of the strips changes several times, so that the upper edges of the pouches during manufacture move their longitudinal closing seams along a corrugated path and therefore the ledges are on the opposite outside of the upper edges of the bag during the manufacture of the longitudinal sealing seam alternately touch and heat.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a supply of a heat-sealable, folded and provided with transverse seams bag tape is provided and this bag tape is continuously moved to the drum and around a part of the drum and thereby with the The passage of the exits through the second station is synchronized so that each bag can receive and hold a filling quantity of the filling material and can then be moved to a longitudinal closing station, where it goes through a bag unfolding station, which is arranged a short distance above the second station that in The bag unfolding station is provided with a bag unfolding device which has two spaced apart blocks which have opposing surfaces between which the unsealed, upper edge parts of the bag can be pulled and which are provided with several openings that are suitable for extracting air ben, thereby generating a suction effect, and that a device is provided, which serves to supply the said faces compressed air which exits from the openings in the surfaces, so that said Randteile.auswärtsgeaaugt and the bag prior to entering the second station open ·

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7. Apparatus according to claim 5, characterized in that that at a short distance above the second station a bag unfolding station is arranged, in which a bag unfolding device is provided, the two spaced apart Has blocks which have opposite surfaces, between which the unsealed, upper edge parts of the bag can be pulled through and provided with several openings that are capable of releasing air and thereby generating a suction effect, and that a device is provided, which is used to supply compressed air to the surfaces mentioned, which from exits the openings in the surfaces, so that the named edge parts sucked out and the bags before entering the second Station to be opened.

Θ. Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that g e k β η η that said source has an electrically heated transverse sealer, which is circular in the circumferential direction has spaced apart, electrically heated strips which are oriented transversely to the bag tape and continuously revolve around a central axis, the bag tape running over the strips and to form the bags with cross-seams is provided that the bag tape has register marks that are arranged in the path of the bag tape driven rollers that are suitable for picking up, tensioning and pulling the structural tape forward while it is being provided with the transverse joining seams, and that a register holding device is provided which is a device for detecting the marks, further comprising means for controlling the rotational speed of the driven rollers relative to the Speed of the transverse sealing device such that the tape is in front the production of the transverse sealing seams relative to the transverse sealing device is moved in such a way that the Querverschlußnähta to the required places.

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A method for packing what flowable goods, characterized in that the goods to be packaged are introduced into a rotatable cylindrical filling drum, which is connected on its circumference with several in the circumferential direction at equal distances from one another in a circle concentric with the drum and connected to the drum in a rotationally fixed manner Dosierechleusenkammsrn is provided, ωοbei each chamber has an inlet which is connected to the interior of the drum for receiving filling material from the drum, furthermore an outlet for discharging filling material, and between the inlet and the outlet forms an elongated, constantly open, irregular flow path , which is suitable for receiving filling material in a flange exceeding a filling quantity when the lock chamber passes through a first station, holding a filling quantity of the filling material when passing the lock chamber through a second station and releasing the excess filling material through the entry back into the drum n, during the movement of the lock chamber from the second to the third station, to guide the fill quantity to the outlet and to deliver the fill quantity through the outlet when the lock chamber passes through the third station, so that the drum and the lock chambers are continuously rotated around a horizontal central axis , so that the lock chambers are moved one after the other through the said stations, so that a folded packaging material band, which has bags, which are separated from one another by transverse sealing seams arranged at equal distances from one another in the longitudinal direction and have unsealed upper edges that form an opening, continuously to the third Station is fed and is moved through the third station synchronously with the passage of successive exits through this, so that immediately before the arrival of each bag at the third station, the sides of the bag are moved in close proximity to a pneumatic suction device the, so that the side walls and the unsealed open edges of the bag are unfolded to form the opening, thea when passing through the third station, each outlet is brought into connection with the opening of a bag and a filling quantity is introduced into the bag so that the filling level of the Content in the drum continuously

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dadurch erfasst wird, dass mit diesem Füllgut ein Fühlglisd in Berührung gehalten wird, das um die genannte Mittelachse drehbar und geeignet ist, eine elektrische Schalteinrichtung zu öffnen und zu schließen, wenn sich dieser Füllstand zwischen einem vorherbestimmten oberen Wert und einem vorherbestimmten unteren Wert verändert, dass während der kontinuierlichen Drehung der Trommel mittels der Schalteinrichtung intermittierend ein horizontaler Schneckenförderer eingeschaltet wird, der unabhängig von der Trommel um die genannte Mittelachse drehbar iet und zum Zuführen von Füllgut von einem ausserhalb der Trommel vorhandenen Vorrat in das Innere der Trommel dient, dass die gefüllten Beutel einer Längsverschließstation zugeführt und in dieser die der Öffnung benachbarten Teile der Seitenu/ände jedes Beutele intermittierend miteinander gegenüberliegenden, elektrisch geheizten Siegelflächen in Berührung gebracht uierden, so dass jeder Beutel mit einer Längsverechlußnaht versehen und dadurch vollständig verschlossen uird, und dass vor dem Verpacken der Beutel dia Querverschlußnähte durchschnitten und dadurch die Beutel von dem Beutelband getrennt werden,is detected in that a Fühlglisd is held in contact with this filling material, which is rotatable about said central axis and is suitable for opening and closing an electrical switching device when this level is between a predetermined upper value and a predetermined lower value changed that during the continuous rotation of the drum by means of the switching device intermittently a horizontal Screw conveyor is switched on, which iet rotatable around said central axis independently of the drum and for feeding Filling material from an existing supply outside the drum into the interior of the drum is used to ensure that the filled bag is one The longitudinal closing station is supplied and in this the parts of the sides of each bag adjacent to the opening are intermittently opposite, electrically heated sealing surfaces in Brought into contact so that each bag is provided with a longitudinal sealing seam and thereby completely sealed, and that before the bags are packed, the cross-sealing seams are cut, thereby separating the bags from the bag tape,

10. V/erfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , dase zum Herstellen der Querverschlußnähte das Band um eine Anordnung von in der Umfangsrichtung in Abständen voneinander angeordneten, elektrisch geheizten Heizleisten herumgeführt wird, die quer zu dem Band orientiert sind und um einB gemeinsame Mittelachse umlaufen, und dass die Herstellung der Querverschlußnähte an den richtigen Stellen dadurch gesteuert uird, dass auf dem Band vorgesehene Registermarken erfasst und die Bewegung dea Bandes relativ zu den Leisten verzögert oder beschleunigt wird*10. V / experience according to claim 9, characterized in that that in order to produce the transverse sealing seams, the tape is guided around an arrangement of electrically heated heating strips which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction and which transversely are oriented to the tape and revolve around a common central axis, and that the production of the transverse sealing seams at the correct locations is controlled by the fact that on the tape Registration marks are recorded and the movement of the tape is decelerated or accelerated relative to the strips *

11· Verfahren nach Anspruch 9, dadurch ge k ennzeichnet ,11. The method according to claim 9, characterized in that dass beim Durchgang durch die dritte Station die unverschlossenen oberen Ränder jedes Beutels längs einer bogenförmigen Bahn geführt werden, die der Krümmung der Auesenumfangsflache der Trommel ange-that when passing through the third station, the unsealed upper edges of each bag are guided along an arcuate path corresponding to the curvature of the outer peripheral surface of the drum.

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fits so that the side walls of each bag form folds and thereby the opening of the bag is enlarged and kept open when the filling quantities are taken up.

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