DE2522241B2

DE2522241B2 - Überzugsmittel

Info

Publication number: DE2522241B2
Application number: DE2522241A
Authority: DE
Inventors: Tadayoshi Amagasaki Hyogo Ikeda (Japan)
Original assignee: Daicel Ltd., Osaka (Japan)
Priority date: 1975-05-20
Filing date: 1975-05-20
Publication date: 1978-07-27
Also published as: DE2522241C3; DE2522241A1

Description

(a) 10 bis 40 Gew.-°/o, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels eines Hydrolyseprodukts von

(1) einem Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan r, der Formel R'Si(OR")₃, worin R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Vinylgruppe und R" eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, und/oder 2»

(2) Co-Kondensationsprodukten von (1) und I bis 40 Gew.-°/o eines Phenyl- oder Vinyltrialkoxysilans, worin die Alkoxygruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, und/oder

(3) Co-Kondensationsprodukten von 1 Mol 2> von (1) und 0,05 bis 1 Mol Tetraalkoxysilan, worin die Alkoxygruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, und/oder

(4) Co-Kondensaiionsprodukten von 1 Mol von (1) und 0,05 bis 1 Mol Dialkyl-dialkoxysiian, worin die Alkyl- und Alkoxygruppen

1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten,

(b) 0,05 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Komponente (a) eines oder mehrerer Salze, nämlich Alkalimetallsalzen der Naphthensäure r, und/oder Zinksalzen der Naphthensäure, oder eine Mischung dieser Salze,

(c) 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels, Essigsäure und

(d) als Rest e<n inertes organisches Lösungsmittel für die Komponenten (a) und (b) oder eine Mischung solcher Lösungsmittel.

2. Verwendung des Überzugsmittels nach Anspruch 1 zum Beschichten von Formkörpern aus 4ί Polyacrylaten.

50

Die Erfindung betrifft ein Überzugsmittel auf der Basis einer teilweise hydrolysierten Siloxanverbindung, die durch Hydrolyse eines Silans bzw. von Silangemischen in Wasser bei 50—8O⁰C während 1 bis 10 Stunden <,o erhalten worden ist, in einem organischen Lösungsmittel.

Im allgemeinen werden Kunststoffe leicht beschädigt und verlieren ihren Glanz, da sie keine hohe Oberflächenhärte und keine Kratzfestigkeit der Kratz- t,5 beständigkeit besitzen. Diese Nachteile sind besonders schwerwiegend, wenn die Kunststoffe zur Herstellung von ODtischen Produkten wie Linsen verwendet werden.

Um diese schlechten Eigenschaften zu verbessern, hat man viele Verfahren vorgeschlagen, um die Oberfläche der Kunststoffkörper mit organischen Siloxanverbindungen zu beschichten und den Überzug zu härten, um auf dem Kunststoffkörper eine Schutzschicht zu bilden. Diese bekannten Verfahren ergeben jedoch keine zufriedenstellenden Schutzschichten.

Beispielsweise sind die Schutzschichten oder Überzüge, die nach den bekannten Verfahren hergestellt werden, so spröde, daß sie bei Versuchen, ihre Abriebsbeständigkeit zu verbessern, leicht Risse bilden. Versucht man andererseits, ihre Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung zu verbessern, so wird ihre Abriebsbeständigkeit schlechter. Die bekannten Überzugslösungen besitzen auch eine zu kurze Topfzeit und können so nicht während längerer Zeiten verwendet werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Überzugsmittel zu schaffen, das auf der Oberfläche von Acrylharzkörpern oder -gegenständen eine Schutzschicht mit sehr guter Oberflächenhärte, Kratzfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung bei Beanspruchung besitzt.

Die neue Aufgabe wird durch ein Überzugsmittel eingangs genannter Gattung gelöst, das aus

(a) 10 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels, eines Hydrolyseprodukts von

(1) einem Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan der Formel R'Si(OR")3, worin R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl- oder Vinylgruppe und R" eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, und/oder

(2) Co-Kondensationsprodukten von (1) und 1 bis 40 Gew.-% eines Phenyl- oder Vinyl-trialkoxysilans, worin die Alkoxygruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, und/oder

(3) Co-Kondensationsprodukten vor. 1 Mol von (1) und 0,05 bis 1 Mol Tetraalkoxysilan, worin die Alkoxygruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, und/oder

(4) Co-Kondensationsprodukten von 1 Mol von (1) und 0,05 bis 1 Mol Dialkyl-dialkoxysilan, worin die Alkyl- und Alkoxygruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten,

(b) 0,05 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Komponente (a) eines oder mehrerer Salze, nämlich Alkalimetallsalzen der Naphthensäure und/oder Zinksalzen der Naphthensäure, oder einer Mischung dieser Salze,

(c) 5 bis 30 Gew.-°/o, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels. Essigsäure und

(d) als Rest ein inertes organisches Lösungsmittel für die Komponenten (a) und (b) oder eine Mischung solcher Lösungsmittel.

Die neuen erfindungsgemäßen Überzugsmittel besit zen eine lange Topfzeit. Die neuen Überzugsmitte können auf die Oberfläche von Acrylharzgegenständer aufgebracht und gehärtet werden, wobei eine Überzugs schicht gebildet wird, die, wie zuvor erwähnt, wesentlicl verbesserte Eigenschaften besitzt.

Aus der GB-PS 12 41 236 sind Überzugsmittel dei eingangs genannten Gattung bekannt. Diese ergeben wie aus den folgenden Vergleichsversuchen (vergleich« Tabelle I) hervorgeht, jedoch schlechtere Überzüge al;

die erfindungsgemäßen Überzugsmittel.

Die Überzugsmittel können direkt auf die Oberfläche von Acrylharzgegenständen nach irgendeinem üblicherweise verwendeten Beschichtungsverfahren aufgetragen werden und bei einer Temperatur von ungefähr 80° > bis ungefähr 100⁰C gehärtet werden, um die Lösungsmitte!, die darin enthalten sind, zu verdampfen und um eine Kondensationsreaktion zu bewirken.

Die Kohlenwasserstoff-trialkoxysilane (1) sind multifunktionelle Siloxanverbindungen der Formel in R'Si(OR")₃, worin R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Phenyl-, Vinyl-Gruppe und andere funktionell Gruppen bedeutet und R" eine Alkylgruppe mit ! bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet. Methyltriäthoxysilan ist bevorzugt. ι >

Ein teilweise hydrolysiertes Produkt von Kohlenwasserstofftrialkoxysilanen wird, wie es in der US-PS 34 51 838 beschrieben wird, erhalten, indem man Wasser zu Kohlenwasserstoff-trialkoxysilanen gibt und das entstehende Material bei einer Temperatur von 50 bis 80° C während 1 bis 10 Stunden erwärmt.

Bei der vorliegenden Erfindung kann das Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan mit 1 bis 40 Gew.-% einer oder mehrerer organischer Silanverbindungen vermischt werden wie mit Phenyl- oder Vinyl-trialkoxy(C, - d)-si- 2 '> lanen, und zu dieser Mischung kann man entweder Wasser oder Mineralsäuren wie Chlorwasserstoffsäure zugeben und erwärmen, wobei das teilweise hydrolysierte Co-Kondensationsprodukt gebildet wird.

Ein teilweise hydrolysiertes Co-Kondensationsprodukt, welches im wesentlichen 1 Mol des Kohlenwasserstoff-trialkoxysilans als Hauptkomponente und 0,05 bis 1 Mol Tetraalkoxy(Ci —C₄)-silan als zusätzliche Komponente enthält, bildet einen Überzug mit verbesserter Härte. «

Ein teilweise hydrolysiertes Co-Kondensationsprodukt aus 1 Mol Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan und 0,05 bis 1 Mol Dialkyl(C,-C₄)-dialkoxy(C,-C4)-silan bildet einen weichen Überzug.

Wenn ein Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan, worin R' eine Vinylgruppe bedeutet, als Komponente des Co-Kondensationsproduktes verwendet wird, erhöht das Silan die Adhäsion der entstehenden Schicht an die Acryloberflächen.

Durch geeignete Auswahl der Komponenten, die in dem Co-Kondensationsprodukt verwendet werden, erhält man Überzüge, die die gewünschten Eigenschaften aufweisen.

Die zuvor erwähnten, teilweise hydrolysierten Produkte können weniger als ungefähr 5 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der hydrolysierten Produkte, enthalten.

Die Feststoffkonzentration der teilweise hydrolysierten Co-Kondensationsprodukte bestimmt das Überzugsgewicht der Schutzschicht, die auf der Oberfläche v, der Acrylkörper gebildet wird.

Das Überzugsgewicht bestimmt seinerseits die physikalischen Eigenschaften der Schicht.

Eine höhere Feststoffkonzentration ergibt ein höheres Überzugsgewicht der Schicht, die eine ausgezeich- t>o nete Härte und eine ausgezeichnete Kratzbeständigkeit besitzt, aber so spröde ist, daß sie leicht Haarrisse bildet, wenn man sie biegt.

Andererseits ergibt eine niedrigere Feststoffkonzentration ein leichteres Überzugsgewicht der Schicht, und b5 die Schicht besitzt eine zu geringe Kratzbeständigkeit, um ein für die praktische Verwendung geeignetes Produkt zu ergeben.

Das geeignete Überzugsgewicht des erfindungsgemäßen Mittels hängt von dem Acrylharzgegenstand ab, auf den das Mittel aufgetragen wird. Eine Menge von 2 bis 6 g/m², ausgedrückt als Feststoffe, aufgetragen auf dem Acrylharzgegenstand, ist insbesondere für Acrylsonnenglaslinsen am besten geeignet.

Damit eine Schicht erhalten wird, die in der zuvor erwähnten Menge (2 bis 6 g/m²) vorhanden ist, ist es bevorzugt, den Acrylgegenstand in die Überzugslösung einzutauchen und dann den Gegenstand aus der Überzugslösung mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 40 cm/min zu entfernen, um die Überzugsschicht auf dem Gegenstand zu bilden. Die Überzugslösung besitzt eine Viskosität von 10 bis 3OcP und enthält 10 bis 40 Gew.-% des teilweise hydrolysierten Produktes, berechnet als Feststoffe.

Die Eigenschaften der aufgetragenen Schicht können stark variieren, abhängig von der Art der oder der Katalysatoren, die in dem Überzugsmittel verwendet werden.

Es wurde gefunden, daß man ein Überzugsmittel erhält, welches ein längeres Topfleben besitzt als bekannte Überzugsmittel, wenn man Metallsalze der Naphthensäure als Katalysatoren verwendet. Es wurde weiterhin gefunden, daß solche Überzugsmittel der aufgetragenen Schicht ausgezeichnete Eigenschaften verleihen im Hinblick auf die Kratzbeständigksit und die Haarrißbildungsbeständigkeit unter Beanspruchung, Eigenschaften, die etwas miteinander konkurrieren.

Der Ausdruck »Naphthensäure«, wie er in der vorliegenden Anmeldung und in den Ansprüchen verwendet wird, bedeutet die allgemeine Bezeichnung für Monocarbonsäuren von Naphthenkohlenwasserstoffen, die in rohen Mineralölen vorhanden sind, wobei die Säuren die Formel

R'"(CH₂)_nCOOH

besitzen, worin R'" einen cyclischen Kern bedeutet, der aus einem oder mehreren Ringen besteht, beispielsweise einem Cyclohexanring, einem Cyclopentanring und deren alkylierte cyclische Kerne allgemein, und worin η eine ganze Zahl von 1 bis 14 bedeutet.

Die Carbonsäuregruppe ist mit dem Ringkern (R'") über Methylen(—CH₂-)„-Gruppen verbunden. Die einfachste und typischste Säure, worin η 1 bedeutet, ist Cyclopentanessigsäure.

Naphthensäure ist eine Mischung aus nichttrennbaren organischen Säuren mit 7 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem cyclischen Kern. Die Naphthensäure, die verwendet wird, ist dementsprechend eine Mischung aus Verbindungen der oben gegebenen Formel.

Annehmbare Metallsalze der Naphthensäure sind Alkalimetall- und Zinksalze, und in den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln kann man eines dieser Salze oder eine Mischung davon verwenden. Andere Metallsalze ergeben keine zufriedenstellende katalytische Wirkung in bezug auf das Überzugsmittel. Bevorzugt wird Natriumnaphthenat eingesetzt.

Die erfindungsgemäß verwendeten Metallsalze der Naphthensäure werden in einer Menge von 0,05 bis 5 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile des teilweise hydrolysierten Kohlenwasserstoff-trialkoxysilan-Produktes oder Co-Kondensationsproduktes eingesetzt. Werden die Salze in einer Menge unter 0,05 Gew.-Teilen verwendet, so sind sie nicht wirksam und bewirken keine zufriedenstellende Härtungsreaktion in dem

Überzugsmittel.

Wenn andererseits die Salze in einer Menge von über 5 Teilen verwendet werden, entweichen sie aus dem Inneren auf die Oberfläche der aufgetragenen Schicht.

Die Katalysatoren bewirken, daß das Oberzugsmittel langsam bzw. milde härtet, eine Eigenschaft, die die ausgezeichnete Härte und Kratzbeüändigkeit und auch eine gute Haftung und Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung der aufgetragenen Schicht ergibt. Die Katalysatoren bewirken ebenfalls, daß die Lösuug aus dem Überzugsmittel sehr stabil ist.

Die Katalysatoren lösen sich sehr gut in den Lösungsmitteln für die teilweise hydrolysierten Produkte aus Kohlenwasserstoff-alkoxysilanen und deren Co-Kondensationsprodukten.

Erfindungsgemäß ist es ebenfalls wichtig, daß die Überzugsmittel Essigsäure enthalten. Die Essigsäure muß in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels, zugefügt werden. Die Essigsäure wirkt als Lösungsmittel und bewirkt ebenfalls, daß die Überzugsschicht fest an der Oberfläche des Acrylharzgegenstandes haftet.

Die Essigsäure ist ebenfalls wirksam, um das Topfleben der Überzugslösung während langer Zeiten zu erhalten, und verhindert weiterhin, daß die aufgetragene Lösung irgendwelche Anlaufmerkmale zeigt.

Die Essigsäure verhindert, daß die Acrylharzkörper durch den Einfluß der Lösungsmittel Haarrisse bilden, was sonst leicht der Fall ist, wenn die Acrylgegenstände in Berührung mit Alkohol kommen.

Wenn die Essigsäure in einer Menge über 30% zugegeben wird, bleibt ein Teil davon zurück, nachdem das Mittel bei Normalbedingungen gehärtet wurde; dadurch entsteht ein unangenehmer Geruch. Wenn die Essigsäure andererseits in einer Menge unter 5% verwendet wird, besitzt die entstehende Schicht eine ungenügende Adhäsion.

Eisessig ist bevorzugt, aber Essigsäure technischer Qualität kann ebenfalls verwendet werden.

Die anderen organischen Lösungsmittel, die zusätzlich zu Essigsäure verwendet werden, sind nicht kritisch, und sie können unter bekannten Lösungsmitteln für teilweise hydrolysierte Siloxanverbindungen und Naphthensäuresalzen ausgewählt werden wie Alkohole, Ketone, Äther und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe. Zur Herstellung des Überzugsmittels für Acrylkörper sind von diesen Lösungsmitteln Äthanol und Isopropylalkohol wegen ihrer Siedepunkte und ihres Lösungsvermögens besonders bevorzugt. Die Menge an dem anderen organischen Lösungsmittel muß ausreichen, um die teilweise hydrolysierte Verbindung und das Naphthensäuresalz zusammen mit der Essigsäure vollständig zu lösen und um die Konzentration an der teilweise hydrolysierten Verbindung auf 10 bis 40 Gew.-%, berechnet als Feststoffe und bezogen auf das Gesamtgewicht des Überzugsmittels, einzustellen.

Um erfindungsgemäß Acrylharzkörper mit dem Mittel zu beschichten, kann man irgendwelche Verfahren wie Eintauch-, Sprüh- und Strömungs- bzw. Wirbelschichtbeschichtungs- und ähnliche Verfahren verwenden. Die so beschichteten Acrylharzkörper werden dann erwärmt, um das Siloxanharz (die teilweise hydrolysierte Verbindung) zu härten. Dieses Härten kann bei einer Temperatur durchgeführt werden, die wesentlich niedriger ist als die Temperatur, wie man sie üblicherweise verwendet.

Da die Härtungstemperatur um so höher ist, je kürzer die Härtungszeit ist, ist es bevorzugt, die aufgetragene Schicht bei einer Temperatur zu härten, die so hoch wie möglich ist, aber niedriger als die Wärmeverformungstemperatur des Acrylharzes. Im allgemeinen ist es > bevorzugt, bei 80 bis 100⁰C während 2 bis 40 Stunden zu hä^rten.

Die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutern die Erfindung.

¹⁽¹ Beispi ele 1 bis 4

Wasser wird zu einer Lösung aus Methyltriäthoxysilan in Äthanol gegeben. Die Mischung wird bei 75°C 3 Stunden erwärmt und dann bei 145°C weiter erwärmt,

r, um die azeotrope Mischung aus Alkohol und Wasser abzudestillieren, wobei man eine teilweise hydrolysierte Kondensatlösung erhält, die ungefähr 50 Gew.-% teilweise hydrolysierte Siloxanverbindung enthält und die in der folgenden Tabelle I als Komponente (a)

2(i bezeichnet wird. Die Lösung wird dann mit n-Butanol verdünnt.

Natriumnaphthenat, das in Tabelle I als Komponente (b) bezeichnet wird, wird in einem Teil des Eisessigs gelöst, welcher als Komponente (c) bezeichnet wird, dessen gesamte vorberechnete Menge in Tabelle I angegeben ist. Die Lösung der Komponenten (b) und (c) wird dann zu der zuvor beschriebenen teilweise hydrolysierten Kondensat/n-Butanollösung gegeben.

Die entstehende Lösung wird durch Zugabe von n-Butanol, je nach Bedarf, weiter eingestellt, so daß sie die drei Komponenten (a), (b) und (c) in den in Tabelle I angegebenen Mengen enthält. Man erhält Überzugslösungen.

Durch Spritzen geformte optische Linsen aus

j-, Methylmethacrylatharz werden gut mit einem Entfettungsmittel und dann mit Reinigungsflüssigkeiten gespült und dann in die zuvor beschriebenen Überzugslösungen eingetaucht und mit einer Geschwindigkeit von 30 cm/min entnommen. Die beschichteten Linsen werden dann in einen Ofen bei 95°C gegeben und darin während 16 Stunden liegengelassen, damit die Überzugsschicht härten kann,

Die so erhaltenen beschichteten Linsen werden untersucht, und es werden die Adhäsion, die Bleistifthär-

A^r, te, die Kratzbeständigkeit (der Abrieb mit Stahlwolle) und die Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung bei Beanspruchung bestimmt. Zusätzlich wird die Topfzeit der Überzugslösungen festgestellt, wozu man einen beschleunigten Topfzeit-Test verwendete. Die erhalte-

W nen Ergebnisse sind in Tabelle aufgeführt.

Die physikalischen Eigenschaften der beschichteten Linsen, wie sie in Tabelle I gezeigt sind, wurden wie folgt bestimmt.

" 1. Adhäsion

Die auf jede der Linsen aufgetragene Schicht wird mit einer scharfen Klinge kreuzweise schraffiert, und zwar mit zehn horizontalen und zehn vertikalen Linien mit wi Zwischenräumen von 1 mm zwischen den Linien.

Ein Cellophanklebeband wird dann fest auf die kreuzweise schraffierten Linien der Linse aufgeklebt und scharf mit einem 90°-Winkel zu der aufgetragenen Schicht abgezogen. Dieses Verfahren wird dreimal <,5 wiederholt. Die so erhaltene Adhäsion wird in fünf Klassen eingeteilt von A (keine Entlaminierung) bis E (vollständige Entlaminierung), abhängig von dem Ausmaß, in dem die Schicht abgezogen wurde.

2. Bleistifthärte

Ein Bleistifthärte-Gerät, ein sog. pencil hardness tester, mit dem die Härte von Farben, Lacken und ähnlichen Materialien bestimmt wird, wird verwendet, ~> um die Härte der aufgetragenen Schicht zu bestimmen. Ein Bleistiftkern, der auf der aufgetragenen Oberfläche einer Linsenprobe mit einem Winkel von 45° zu der Oberfläche gehalten wurde, wurde ungefähr 3 mm vorwärts bei einer Belastung von l,0±0,05 kg und einer m Geschwindigkeit von 0,5 mm/sec gezogen. Die Versuchsergebnisse sind als minimale Härte des Bleistiftkerns angegeben, der die aufgetragene Schicht bei diesen Bedingungen beschädigte.

ι ι

3. Kratzbeständigkeit (Stahlwolle-Abricbsversuch)

Die beschichtete Oberfläche der Linsen wurde mit einem Stahlwollekissen gerieben. Die Ergebnisse wurden entsprechend den folgenden drei Kategorien bewertet, abhängig von dem Ausmaß, in dem die Oberfläche verkratzt war:

A = keine Kratzer, selbst wenn die Oberfläche stark

mit dem Stahlwollekissen gerieben wurde; 2">

B = etwas angekratzt, wenn die Oberfläche mit der Stahlwolle gerieben wurde;

C = leicht angekratzt, wenn die Oberfläche mäßig mit der Stahlwolle gerieben wurde.

4. Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung
bei Beanspruchung

Linsenproben mit einem Durchmesser von 80 mm wurden zwischen die Klammer und die Kompressionszelle unter Belastung einer INSTRON Testing-Vorrich tung gegeben. Die Proben wurden kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 20 mm/min komprimiert, bis ihre Oberfläche Haarrißbildung zeigte; zu diesem Zeitpunkt wurde die angewendete Spannung und Beanspruchung aufgezeichnet. Die Beständigkeit gegenüber Haarrißbildung unter Beanspruchung wurde folgendermaßen bewertet:

ausgezeichnet (A) = keine Haarrißbildung, selbst wenn die bleibende Verformung 12,5% überschreitet;

gut (B) = keine Haarrißbildung, wenn die bleibende Verformung 5 bis 12,5% beträgt;
schlecht (C) = Haarrißbildung, wenn die bleibende Verformung unter 5% liegt.

5. Topfzeit

Ein Überzugsmittel wird in ein Reagenzglas gegeben, welches dann verschlossen wird, und in einem heißen Wasserbad bei 5O⁰C stehengelassen. Das Überzugsmittel in dem Reagenzglas wird in Zeitabständen beobachtet, und es werden die Trübung, das Weißwerden, die Konsistenz, die Gelbildung und ähnliche Merkmale bewertet. In Tabelle I ist die Topfzeit als die Anzahl der Stunden angegeben, während der das Mittel keine Gelbildung zeigt.

Vergleichsbeispiele 1 bis 6

Überzugsmittel werden wie oben beschrieben hergestellt, aber die Mengen der Komponenten (b) und (c] werden wie in Tabelle I beschrieben eingestellt. Be: Vergleichsbeispiel 6 wird Natriumacetat anstelle dei Komponente (b) verwendet. Diese Vergleichsüberzugsmittel werden auf die Oberfläche von Linsen wie in der Beispielen 1 bis 4 oben aufgetragen, auf gleiche Weise gehärtet und die gleichen Eigenschaften werder bestimmt. Die Testergenisse sind in Tabelle I aufgeführt

Tabelle

Beispiel und	Überzugsmittel
Verglcichsbcispiel	Komponente (a)
	[l-'cststoffkonz.
Beispiel
1	15
2	30
3	35
4	35
Vcrgleichs-
bcispiel
1*)	30
2	30
3·)	30
4	30
5	30
6	30
Bemerkungen:

Komp. (b) Komp. (c) Natriumacetat

[Gew.-Teilc pro ΓΚοηζ. (%), [Gew.-Teile, ^bez.

Teile bez. auf d. gesamte auf 100 Teile auf

Komp. (a)] Masse] der Komp. (a)]

2,5
0,2
1,4
5,0

1,7
2,5

15
21
21
21

18

35

18

Komponente la) = teilweise hydrolysicrtc Mcthyltriiilhoxysilankondcnsatlüsuni;. Komponente (b) = Natriumnaphthcnal. Komponente (c) = Rssigsäurc.

"1 (icnwhc nc muH (ilil'S 1241 2Jb.

	Testergebnisse	Bleistift	25	22 241	10
	Adhäsion	härte

9					Topfzeit Bemerkungen
Tabelle I (Fortsetzung)			Kratz	Beständigkeit	(beschleunigter
Beispiel und		5H	bestän	gegenüber	Versuch)
Vergleichs	A	6H	digkeit	Haarrißbildung ί\Λ ι IJ η ο η
beispiel	A	7H		Del DCdIl" spruchung
	A	7H			—
	A		A	A	72
Beispiel			A	A	12
1		2B	A	A
2	E	2B	A	A
3	D	H
4	B	4H-5H			—
Vergleichs	C	5H-6H	C	C	—
beispiel	A	7H	B	B
1*)	A	C	C	— etwas essig-
2	B	B	— artiger Geruch
3·)	A	A	48
4	A	A
5	*) Gemische gemäß GB-PS 12 41 236.
6

Claims

Patentansprüche:

1. Überzugsmittel auf der Basis einer teilweise hydrolysierten Siloxanverbindung, die durch Hydro- -, lyse eines Silans bzw. von Silangemischen in Wasser bei 50 bis 80⁰C während 1 bis 10 Stunden erhalten worden ist, in einem organischen Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht aus in