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DE2520883A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen vergasung von kohle in einem eisenbadreaktor

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Publication number
DE2520883A1
DE2520883A1 DE19752520883 DE2520883A DE2520883A1 DE 2520883 A1 DE2520883 A1 DE 2520883A1 DE 19752520883 DE19752520883 DE 19752520883 DE 2520883 A DE2520883 A DE 2520883A DE 2520883 A1 DE2520883 A1 DE 2520883A1
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DE
Germany
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oxygen
iron bath
coal
reactants
nozzle
Prior art date
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Application number
DE19752520883
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Karl Dr Ing Brotzmann
Hans-Georg Dr Ing Fassbinder
Helmut Prof Dr Ing Knueppel
Joachim Dipl Ing Mietzner
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Eisenwerke Gesellschaf Maximilianshuette mbH
Original Assignee
Eisenwerke Gesellschaf Maximilianshuette mbH
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Description

  • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN VERGASUNG VON KOHLE IN EINEM EISENBADREAKTOR Die Erfindung bezieht sich auf éin Verfahren zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffenthaltenden Substanzen in einem Eisenbadreaktor und eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens.
  • Der Stand der Technik kennt bereits Verfahren, bei denen die Kohle zusammen mit Sauerstoff oder sauerstoffenthaltenden Gasen in ein Eisenbad eingeblasen wird, um ein Reaktionsgas, im wesentlichen bestehend aus CO und H2, zu erzeugen.
  • In den US-Patentschriften 3 526 473 und 3 533 739 wird beispielsweise ein derartiger Prozeß beschrieben. Dabei führt an der Eisenschmelze die Kohle in feinkörniger Form durch eine wassergekühlte Lanze unterhalb der Eisenbadoberfläche zu. Gleichzeitig wird mit einer zweiten Lanzeneinrichtung Sauerstoff und Wasserdampf ebenfalls unter die Badoberfläche in das Metallbad eingeleitet. Die Schlackenbildner, vorzugsweise Kalk, Kalkstein oder Dolomit, zur Erzeugung einer schwefelaufnehmenden Schlacke, werden auf das Eisenbad gegeben. Die Schlacke nimmt den in der Kohle vorhandenen Schwefel auf, so daß ein weitgehend schwefelfreies Gas bei diesem Prozeß entsteht, mit einer Zusammensetzung von ca.
  • 70 % bis ca. 80 % CO und ca. 15 % bis ca. 25 , H2.
  • In die allgemeine Betriebspraxis konnte sich dieser Prozeß bislang nicht einführen. Hauptsächlich sprechen zwei Gründe gegen das bekannte Verfahren. Einmal ist der gesamte Schlakkenhäushalt schwierig zu beherrschen, weil relativ große Mengen schwefelreicher Schlacke kontinuierlich durch Zugabe von vorzugsweise Kalkstein zu ersetzen sind; und zum anderen stellen die Lanzen für die Zugabe der Reaktionspartner unterhalb der Badoberfläche, einschließlich der erforderlichen Verschiebe- und Regeleinrichtungen, ein bisher nicht lösbares Problem dar. Naturgemäß kann der Prozeß zur Kohlevergasung großtechnisch und wirtschaftlich nur angewendet werden, wenn er sich betriebssicher und kontinuierlich über einen relativ langen Zeitraum durchführen läßt. Diese Forderung konnte ein Eisenbadreaktor der beschriebenen Art bisher nicht erfüllen. Hauptsächlich ließen sich keine Lahzeneinrichtungen herstellen, die über einen Zeitraum von mehreren Tagen ohne Störung arbeiteten.
  • Während intensiv gekühlte Lanzen, beispielsweise solche mit Wasserkühlung, dem Prozeß selbst viel Wärme entziehen, unterliegen Lanzen mit einer feuerfesten Ummantelung wegen der intensiven Badbewegung im Eisenbadreaktor einem erhöhten Angriff durch chemische Reaktionen mit der Schlacke und durch Erosion. Ein schnelles Auswechseln der Lanzeneinrichtungen, ohne den Kohlevergasungsprozeß zu stören, ist nicht möglich, da eine ausreichende Abdichtung des Eisenbadreaktors gegen das Eindringen von unerwünschter Falschluft beim Lanzenwechsel sich als undurchführbar herausstellte. Sobald aber unkontrollierte Luftmengen in den Eisenbadreaktor gelangen wächst neben ihren störenden Einflüssen auf die Gaszusammensetzung auch die Explosionsgefahr.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine kontinuierliche Vergasung von Kohle oder kohlenstoffenthaltenden Substanzen in einem Eisenbadreaktor ohne Unterbrechung über einen langen Zeitraum betriebssicher erlauben.
  • Diese Aufgabe konnte mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst werden, daß die Reaktionspartner, vorzugsweise feinkörnige Kohle und Sauerstoff oder sauerstoffenthaltende Medien, zur Aufrechterhaltung eines über einen langen Zeitraum kontinuierlichen Betriebes durch eine oder mehrere Düsen, die im Eisenbadreaktor unterhalb der Badoberfläche in der feuerfesten Mauerung angeordnet sind und damit gleichlaufend verschleißen1 in das Eisenbad eingeleitet werden.
  • Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bringt außerdes den Vorteil mit sich, daß gasdichte und außerdem noch gewisse Bewegungen-erlaubende Durchführungen, in dem Eisenbadreaktor nicht erforderlich sind und damit neben der Erhöhung der Betriebssicherheit eine Herabsetzung der Explosionsgefahr durch einströmende Falschluft vermieden wird.
  • Die Düsen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unterhalb der Badoberfläche in der feuerfesten Ausmauerung des Eisenbadreaktors angeordnet sind, werden gegen den voreilenden Verschleiß gegenüber dem Mauerwerk dadurch geschützt, daß der Sauerstoff und/oder die sauerstoffenthaltenden Medien von gasförmigen und/oder flüssigen Kohlenwasserstoffen oder kohlenwasserstoffenthaltenden Medien umgeben werden.
  • Zua Beispiel haben sich dafür Methan, Äthan, Propan, Butan, verschiedene Ölqualitäten, insbesondere leichtes Heizöl, Methanol, jeweils einzeln oder in beliebigen Mischungen, bewährt.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Reaktionspartner, insbesc tiere die feinkörnige Kohle und den Sauerstoff bzw. die sauerstoffenthaltenden Medien sowie gegebenenfalls feinkörnige Schlackenbildner, an der gleichen Stelle, d.h. gemeinsam durch die gleiche Düse, dem Eisenbad im Eisenbadreaktor unterhalb der Badoberfläche zuzuführen. Dabei können selbstverständlich auch mehrere solcher Düsen, durch die ebenfalls die Reaktionspartner gemeinsam eingeleitet werden, zur Anwendung kommen. Das Einleiten von Kohlenstoff und Sauerstoff an der gleichen Stelle bringt den Vorteil mit sich, daß die Reaktionspartner, wegen der schnellen Verwirbelung mit der Schmelze, eine schnelle Lösung des Kohlenstoffs im Eisenbad bewirken. Aus diesem Grund kann beispielsweise die Korngröße des eingeblasenen Kohlenstaubs größer gewählt werden, als dies bei getrennter Zuführung der Reaktionspartner möglich ist. Ein weiterer Vorteil, der aus dem gemeinsamen Einleiten der Reaktionspartner resultiert, besteht in der Erniedrigung der Temperatur am sogenannten Sauerstoff-Brennflekc, d.h. unmittelbar vor der Düsenmündung, und dies wiederum führt zu einer verminderten Eisenverdampfung.
  • Es liegt auch im Sinne der vorliegenden Erfindung, den Kohlenstoff- und/oder Sauerstoffstrom in sehrere Kanäle innerhalb einer Düse aufzuteilen, so daß einerseits eine intensive Reaktion zwischen Kohlenstoff und Sauerstoff erfolgt und andererseits ein Teil des Kohlenstoffs hauptsächlich dazu dient, die Brennflecktemperatur herabzusetzen. Diese besondere Zufhrungsmethode läßt sich beispielsweise durch eine Düse aus mehreren konzentrischen Rohren verwirklichen, bei der im inneren Ringspalt Kohlenstaub, in einem umgebenden Ringspalt Sauerstoff und in einem äußeren Ringspalt abermals Kohlenstoff eingeblasen wird. Der Sauerstoffstrahl wird zweckmäßigerweise bei dieser Düsenausführung sowohl innen als auch außen von einem kohlenwasserstoffhaltigen Schutzmedium umgeben. Bei einer Ausführungsform der Düse nach der vorliegenden Erfindung kann auf das getrennte Zuführen eines kohlenwasserstoffhaltigen Schutzgases verzichtet werden, wenn zur pneumatischen Förderung von Kohlestaub kohlenwasserstoffhaltige Medien als Trägergas zur Anwendung kommen. Der gleiche Effekt läßt sich durch eine Suspension von Kohlestaub und einer kohlenwasserstoffhaltigen Flüssigkeit erreichen.
  • Es liegt weiterhin im Sinne der vorliegenden Erfindung, Kohlestaub und Sauerstoff bereits vor ihrem Eintritt in das Eisenbad zu vermischen. Aus Sicherheitsgründen sollte diese Durchmischung erst in Nähe der Eisenschmelze, vorteilhafterweise erst innerhalb der Einleitungsdüse, erfolgen.
  • Die Zuführung der Schlackenbildner durch die Düsen im Boden des Eisenbadreaktors, zur Ermielung einer entschwefelnd wirkenden Schlacke auf dem Eisenbad, läßt sich auf verschiedene Weise verwirklichen. Beispielsweise können die Schlackenbildner, vorzugsweise Kalkstaub, mit oder ohne Beimischungen von Kalkstein bzw. Dolomit, dem Sauerstoffstrom aufgeladen werden.
  • Eine andere Lösung besteht darin, die feinkörnigen Schlackenbildner mit der feinkörnigen Kohle vor der Zugabe in den Eisenbadreaktor zu vermischen und diese Mischung dann gemeinsam einzuleiten.
  • Erfindungsgemaß wird eine schnelle Auf lösung des Kohlenstoffs im Eisenbad über eine zusätzliche Durchwirbelung erreicht, wie sie beispielsweise zu verwirklichen ist, wenn in der Kohlestaubzuführungsleitung Leitelemente eingebaut sind, die den Kohlenstoffstron einen Drall aufzwingen.
  • Eine weitere Verbesserung im Sinne der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Reaktion zwischen den Reaktionspartnern Kohl.nstoff undSauerstoff in Eisenbad noch weiter zù intensivieren. Vorzugsweise wird diese Verbesserung bei Großanlagen angewendet, in denen mehr als 10 t Kohle/Stunden zu vergasen sind. Dann ist es zweckmäßig, das Düsensystem im Durchmesser zu vergrößern und den Kern der Düse als Festkörper auszubilden. Alle Reaktionspartner werden bei dieser Düsenform durch konzentrische Ringspalte in das Eisenbad eingeleitet. In der Praxis hat es sich als Vorteil herausgestellt, wenn die Ringspaltbreite höchstens i/to des Ringdurchmessers beträgt.
  • Den erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit, insbesondere zwischen dem Kohlenstoff und dem Sauerstoff im Eisenbad, ist auch die pulsierende Zugabe der Reaktionspartner zuzurechnen. Dabei Wird ein minimaler Mediendruck in der Einleitungsdüse eingestellt, der nur geringfügig über dem ferrostatischen Druck, zuzüglich dem Druck über dem Schmelze im Eisenbadreaktor, liegt, und das sich so ergebende Druckminimum wird bis maximal ca. seinem 5fachen Wert periodisch geändert. Es liegt im Sinne der Erfindung, die Frequenz dieser Druckschwankungen beliebig zu variieren und auch nur über gewisse Zeiträume anzuwenden, beispielsweise um die Gleichmäßigkeit der Kohlevergasung zu steuern.
  • Bei der großtechnischen Anwendung des Prozesses konnten nämlich Schwankungen in der Gasentwicklung und im Schwefelgehalt des erzeugten Gases ermittelt werden. Wahrscheinlich lassen sich eine zeitweise verminderte Gasentwicklung,sowie eine Zunahme im Schwefelgehalt des erzeugten Gases auf Konzentrationsunterschiede im Bad und in der Schlacke, sowie zwischen Schlacke und Bad, zurückführen. Bei einem kontinuierlich betriebenen Prozeß wirken sich diese Phänomene störend aus, und mit einer kurzzeitig pulsierenden Zugabe der Reaktionspartner lassen sich sehr schnell wieder die normalen Betriebswerte einstellen. In den meisten Fällen haben beispielsweise 10 Druckstöße pro Minute dafür bereits ausgereicht.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand von nichteinschränkenden Beispielen und durch schematische Darstellungen näher erläutert.
  • Die Zeichnungen zeigen: Figur t den vertikalen Schnitt durch eine Ausführungsform des Eisenbadreaktors; Figur 2 den vertikalen Schnitt durch eine Düse aus vier konzentrischen Rohren; Figur 3 den vertikalen Schnitt durch eine Düse aus drei konzentrischen Rohren; Figur 4 den vertikalen Schnitt durch eine Düse, die nur Ringspalte, jedoch teilweise mit Einbauelementen, zur Zuführung der Reaktionspartner und Medien, besitzt; Figur5 den aufgeschnittenen Kohlestaubzuführungskanal einer Düse, in dem als Leitelement eine bandförmige Wendel zu erkennen ist; Figur 6 die Ausführungsform einer Düse, bei der die Reaktionspartner Sauerstoff und Kohlestaub bereits vor dem Eintritt in das Eisenbad vermischt werden.
  • Der in Figur 1 dargestellte Eisenbadreaktor besteht im wesentlichen aus einem Stahlmantel ti] mit einer feuerfesten Ausmauerung C21 In dem Reaktor befindet sich das Eisenbad [33 und darauf die Schlacke [43. Die Reaktionspartner zur Durchführung des Verfahrens für die kontinuierliche Vergasung von Kohle werd.n den Eisenbad [3] durch eine oder mehrere Düsen [5J, die in der feuerfesten Auskleidung [2] angeordnet sind, zugeführt.
  • Die Schlackenbildner, vorzugsweise Kalk mit oder ohne Zusatz von Flußmitteln, werden normalerweise ebenfalls durch die Düsen t5] dem Metallbad zugeführt. Im Normalfall verwendet man gebrannten Kalk als Schlackenbildner, jedoch zur Temperaturreduzierung, in Abhängigkeit vom Heizwert bzw. Energieinhalt der eingesetzten Kohlen bzw. kohlenstoffenthaltenden Substansens kann der gebrannte Kalk teilweise oder ganz durch Kalkstein ersetzt werden.
  • Die Düsen [5] in der feuerfesten Auskleidung [2] verschleißen gleichmäßig mit dem feuerfesten Material und sind üblicherweise aus konzentrischen Rohren mit kreisförmigem Querschnitt aufgebaut. Es liegt aber auch im Sinne der Erfindung, kreisähnliche Querschnitte bis hin zur Rechteckform zu verwenden, jedoch wird man aus wirtschaftlichen Gründen bevorzugt übliche Rohre mit kreisförmigem Querschnitt einsetzen. Die Düse gemäß Figur 2 ist aus vier konzentrischen Rohren [6, 7, 8, 9] aufgebaut, die vom Zentrum aus gesehen, der Reihenfolge nach mit [6] bis [9] numeriert sind. Dabei wird beispielsweise durch das Innenrohr [6] Kohlenstaub mit einem Fördergas in das Eisenbad eingeleitet. Als Fördergase kommen vorzugsweise Inertgase, Stickstoff, C02 und Wasserdampf infrage. C02 und Wasserdampf können dabei gleichzeitig zur Temperaturregulierung gemäß der Prozeßwärmebilanz herangezogen werden. Durch den Ringspalt, gebildet aus Rohr [7] und [8], wird Sauerstoff und/oder ein sauerstoffenthaltendes Medium geführt. Die beiden Ringspalte, einmal zwischen Rohr [6] und [7], und zum anderen zwischen Rohr [83 und [9], dienen der Zufuhr von Schutzmedium für die Düse. Das Schutzmedium besteht aus gasförmigen und/ oder flüssigen Kohlenwasserstoffen oder kohlenwasserstoffenthaltenden Medien.
  • Eine Düse, bestehend aus drei Kanälen [10, 11, 12], zeigt die Figur 3. Erfindungsgemäß können die Kanäle einer derartigen Düsenausführung in folgender Aufteilung für den Transport der Reaktionspartner und Medien genutzt werden. Entweder wird durch das zentrale Rohr [103 Sauerstoff, durch den Ringspalt [11] Schutzmedium und durch den äußeren Ringschlitz [12] Kohlestaub gefördert; oder aber durch das zentrale Rohr [10] und -den äußeren Ringspalt [12] wird Kohlenstoff in Suspension mit dem kohlenwasserstoffhaltigen Schutzmedium eingeleitet, während durch den Ringspalt [lt] Sauerstoff strönt.
  • Die Ausführung der Düse nach Figur 4, die bevorzugt beim Einleiten großer Kohlemengen angewendet wird, weist einenmassiven Kern [133 auf, und die Zuführungskanäle tal4, 15, 16] haben mindestens teilweise Einbauelemente. Grundsätzlich können die Ringspalte [i4, 15, 16] sinngemäß wie die Kanäle [10, 11, 12] für das Einleiten der Reaktionspartner und Medien genutzt werden. In Figur 4 dient der Kanal [14] zum Transport von Kohlestaub und in diesem Kanal [14] sind wendelförmige Leitelemente [17] angebracht, die dem Kohlestaubstrom einen Drall aufzwingen. Durch den Ringspalt [15] strömt der Sauerstoff, und der in ungefähr kreisförmige Kanäle aufgeteilte Ringspalt [16] dient dem Schutzmedientransport.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Leitelemente [17] stellt das in Figur 5 eingezeichnete massive, wendelförmige Band [18] dar, das etwa 1/4 des Ringspaltes [143 verschließt. Durch das teilweise Verschließen des Ringspaltes mit einem Leitelement [18] wird das Einströmen des Eisenbades in das Zentrum,der aus der Düse austretenden Reaktionsmittelströme, erleichtert.
  • Eine Sonderform der Düse gibt Figur 6 wieder. Es werden Kohlestaub [19] und Sauerstoff [20] bereits vor ihrem Eintritt in das Eisenbad miteinander gemischt. Dabei führt man den Kohlestaub [19] und den Sauerstoff [20] zunächst getrennt durch den Stahlmantel [1] des Eisenbadreaktors bis teilweise in die Mauerung [2] und läßt dort in der Düse das Mischen der Reaktionspartner zu.
  • In einem Eisenbadreaktor für die Erzeugung von 100 000 Nm3/h Gas der ungefähren Zusammensetzung von ca. 25 % H2 und ca.
  • 75 % CO befindet sich ein Eisenbad von 60 t und darauf eine Schlackenmenge von 15 t. Der freie Raum im neu ausgemauerten Eisenbadreaktor beträgt 80 m3. Im Boden dieses Reaktors sind zwei Düsen [5] angebracht.
  • Die Dosen sind aus vier konzentrischen Edelstahlrohren [6, 7, 8, 9] mit einer Wandstärke von 3 mm aufgebaut. Die wesentlichen Legierungselemente des Edelstahls sind 0.4 % C und 13 % Cr. Das Rohr [6] hat einen lichten Durchmesser von 70 mm, und es werden dadurch mit dem Fördergas 50 000 kg/h Kohle mit einer Maximalkorngröße von 0.5 mm in das Eisenbad [3] gefördert. Der Ringspalt, gebildet aus den Rohren [7] und [8], hat eine Breite von 8 mm, und dadurch werden 40 OQO Nm3/h Sauerstoff eingeleitet. Die beiden Schutzmedienringspalte, gebildet aus den Rohren [6] und [7] sowie aus den Rohren [8] und [9], haben eine Breite von 0.5 mm, und es strömen dadurch je Ringspalt 2 000 Nm3/h Erdgas mit einer Zusammensetzung von 90 % CH4, 4 % CnH , 3 % C02 und 3 % N2. Als Schlackenbildner werden der Kohle 20 % Feinkalk (CaO) beigemischt. Die zweite Bodendüse wird mit den gleichen Mengen und Reaktionspartnern und Medien versorgt.
  • Dieser Eisenbadreaktor zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle lief ohne Betriebsstörungen über einen Zeitraum von zwei Monaten.

Claims (16)

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffenthaltenden Substanzen in einem Eisenbadreaktor, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionspartncr, vorzugsweise feinkörnige Kohle und Sauerstoff oder sauerstoffenthaltende Medien, zur Aufrechterhaltung eines über einen langen Zeitraum kontinuierlichen Betriebes durch eine oder mehrere Düsen, die im Eisenbadreaktor unterhalb der Badoberfläche in der feuerfesten Ausmauerung angeordnet sind und damit gleichlaufend verschleißen, in das Eisenbad eingeleitet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz der Düsen gegen voreilenden Verschleiß der Sauerstoff und/oder die sauerstoffenthaltenden Medien von gasförmigen und/oder flüssigen Kohlenwasserstoffen oder kohlenwasserstoffenthaltenden Medien umgeben werden.
,. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionspartner, insbesondere feinkörnige Kohle und Sauerstoff bzw. sauerstoffenthaltende Medien sowie gegebenenfalls feinkörnige Schlackenbildner, gemeinsam durch eine oder mehrere Düsen unterhalb der Eisenbadoberfläche dem Eisenbadreaktor zugeführt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionspartner Kohle und Sauerstoff und/oder sauerstoffenthaltende Medien in einer Düse jeweils durch mehrere Kanäle, vorzugsweise Ringspalte, in wechselnder und beliebiger Reihenfolge und vom Zentrum der Düse aus gesehen jeweils der sauerstoff-führende Ringspalt von Kohlenwasserstoffen und/oder kohlenwasserstoffenthaltenden Medien umgeben ist, dem Eisenbad im Eisenbadreaktor zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlestaub mit den Düsenschutzmedien (Kohlenwasserstoffe und/oder kohlenwasserstoffenthaltende Medien) in den Eisenbadreaktor gefördert wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die feinkörnige Kohle bereits vor dem Eintritt in das Eisenbad mit Sauerstoff vermischt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den Gutströmen der Reaktionspartner, vorzugsweise der Kohle, ein Drall auf gezwungen wird, mit dem die Reaktionspartner die Düse verlassen'und in das Eisenbad eintreten.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlackenbildner, vorzugsweise Kalk, gemischt mit der feinkörnigen Kohle dem Eisenbad zugeführt werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach- den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der feuerfesten Ausmauerung eines Eisenbadreaktors für die kontinuierliche Kohlevergasung unterhalb der Eisenbadoberfläche eine oder mehrere Düsen, bestehend aus konzentrischen Rohren, angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen aus drei konzentrischen Rohren aufgebaut sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen aus vier konzentrischen Rohren aufgebaut sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen aus mehr tls vier konzentrischen Rohren aufgebaut sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen festen Kern besitzen und die Kanäle im wesentlichen Ringspalte sind.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einem oder mehreren Kanälen der Düsen drallerzeugende Leitelemente angebracht sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Reaktionspartner und jedes Medium ein oder mehrere Kanäle für den Transport in der Düse zur Verfügung stehen.
16. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere der konzentrischen Rohre verkürzt sind und somit ein Mischen der Reaktionspartner Sauerstoff und Kohle vor der Düsenmündung innerhalb der Düse 6glich ist.
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