DE2513475C3

DE2513475C3 - Wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial

Info

Publication number: DE2513475C3
Application number: DE19752513475
Authority: DE
Inventors: Keiichi Matsudo; Sasaki Toshimi Abiko; Koike (Japan)
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1974-03-29
Filing date: 1975-03-26
Publication date: 1977-11-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial zur Anwendung beim Schutz von Maschinen oder Maschinenteilen vor hohen Temperaturen in reduzierender oder oxidierender Atmosphäre, zur Innenauskleidung von Heizöfen, zur Verhinderung teilweise erfolgender Erwärmung von Materialien wie beispielsweise Stahl oder 4" zur Verlangsamung der Abkühlrate eines Materials bei Wärmebehandlung.

Wärmeisolierende Materialien, die in reduzierender oder oxidierender Atmosphäre verwendbar sind, wurden bisher durch mechanisches Fixieren von Asbestfasern, Glasfasern oder Geweben daraus, durch Ankleben bzw. Zusammenkleben mit einem Bindemittel oder durch Anwenden eines Gemisches aus Asbest oder leichten hitzebeständigen Partikeln mit Ton, feuerfestem Zement oder anorganischen Bindermaterialien auf Substrate aufgebracht.

Derartige Verfahren zum Aufbringen isolierender Beschichtungen nach dem Stand der Technik erfordern nicht nur große Erfahrung und Geschick sowie einen beträchtlichen Zeitaufwand beim Aufbringen des Isoliermaterial auf Substrate wie beispielsweise Stahl, sondern weisen ferner die Nachteile auf, daß sich das Material beim Erhitzen, Abkühlen oder bei mechanischer Beanspruchung wie Stoßen von den Substraten aufgrund schwacher Adhäsion des Materials gegenüber der Metalloberfläche der Substrate ablöst bzw. abblättert.

Als Ursache für das Ablösen des Isolationsmaterials wird angenommen, daß die Adhäsion zwischen dem Wärmeisoliermaterial und Metalloberflächen nicht stark ist, die Festigkeit von Wärmcisoliermaterialicn aufgrund der schwachen Bindungskräfte dieser Materialien per se nicht hoch ist, sowie ferner, daß Oxide auf Metalloberflächen in reduzierender Atmosphäre reduziert werden bzw., daß in oxidierender Atmosphäre Oxide auf den Metalloberflächen gebildet werden.

Es wird ferner angenommen, daß bei Verwenduni; eines Bindermaterials mit niedrigem Schmelzpunkt dieses gesintert wird bzw. eine Art Glasurüberzug bildet, um das Ablösen der Isolierschicht zu verhindern; das geschmolzene Bindermaterial dringt jedoch in einem solchen Fall in die Aggregate ein bzw. reagiert mit den Aggregaten, so daß das gesamte wärmeisolierende Material gesintert bzw. glasiert wird, wodurch seine Porosität herabgesetzt und der IsolierelTekt verringert wird. In oxidierender Atmosphäre diffundieren die resultierenden Oxide in das Bindermaterial, wodurch die Bindungsfestigkeit des Binders verringert wird und die resultierenden Beschichtungen geringe Festigkeit aufweisen bzw. schlecht hafte».

Aus der DT-OS 16 46 444 ist ein feuerfestes Isoliermaterial bekannt, das Aluminiumsilikatfasern und pulverförmiges SiO., enthält, wobei ein hydraulischss Calciumaluminat-Bindemittel verwendet wird. Das Isoliermaterial der DT-OS 16 46 44¹) enthält ferner kein poröses oder Hohlräume aufweisendes Material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wärmeisolierendes Isoliermaterial anzugeben, das nicht nur leicht auf Metalloberflächen wie Eisen- oder Stahlflächen aufgebracht bzw. aufgeklebt werden kann, sondern ebenso bei hohen Temperaturen in Gegenwart einer reduzierenden oder oxidierenden Atmosphäre nicht denaturiert wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial gelöst, das hitzebeständige Aluminiumsilikat-Fasern, kieselsäurehaltige poröse hitzebeständige Materialien, pulverförmitien SiO., und eine wäßrige Alkalimetallsilikatlösung enthält. Das erfindungsgemäße wärmeisolierende Material kann leicht auf die Oberflächen von Metallen wie Eisen oder Stahl aufgebracht oder aufgeklebt werden und wird bei hohen Temperaturen in Gegenwart reduzierender wie auch oxidierender Atmosphäre weder denaturiert noch abgelöst. Das poröse Material kann durch ein Hohlmaterial ersetzt werden. Des weiteren ist ein Phosphatbinder anstelle des Alkalisilikat-Binders je nach der Art der Atmosphäre verwendbar. Durch Zumischen eines fein verteilten Metalls zu den Aggregaten kann die Wirkung der Beschichtung weiter verbessert werden.

Von den Erfindern wurden umfangreiche experimentelle Untersuchungen mit der Zielsetzung durchgeiührt, wie eine Sinterung bzw. Glasierung des wärmeisolierenden Beschichtungsmaterials verhindert werden kann; von den Erfindern wurde dabei festgestellt, daß durch Erzeugen einer Mischung aus hitzebeständigen Aluminiumsilikat-Fasern, kieselsäurehaltigcn teilchenförmigen und porösen hitzeheständigen Materialien oder Hohlmaterialien sowie pulverförmigem SiO., und Zusetzen eines Natriumsilikat-Binders wie etwa eines Gemisths aus Natriummetasilikat (Na₁O ■ SiO.,) und Natriumdisilikat (Na.,O · 2 SiO₁) ein wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial hcrgstellt weiden kann, das leicht auf Substrate angewandt werden kann, sich auch beim Erhitzen auf hohe Temperaturen in Gegenwart einer reduzierenden Atmosphäre nicht ablöst und auch nicht unter Verringerung der Isolicreigenschaftcn gänzlich gesintert bzw. verglast wird.

Es wurde ferner festgestellt, daß ein wärmeisolie-

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den werden und verbessert die Fluss.gke.t des Be- (Z^zu^ner^ _{MctaUoberflächc des Substra}ts ver-^5Cl?ir 5?r^a-haHige hitzebcstiindigc M^e- wendet werde,, _nder ^^ _{die Aggreg}a_te

wie ^Vbei^W Verwendung hitzebeständiger Fasern ver- wird _{fai der wird} erfindungsgemäß ein Al-

mmmmmm

25

475

material kleine Mengen fein verteilter Metalle wie Al, Cu, Ag, Au oder Cr eingebracht sind, kann dadurch der Beschichtungsefiekt gesteigert und die Metalloberfläche zugleich vollständig von einer oxidierenden Atmosphäre gelrennt werden.

Das erfindungsgemäße wärmeisolierende Bcschichtungsmaterial wird entsprechend durch Mischen von Alumiriiumsilikat-Fasem, kicselsaurehaltigcn porösen hilzebeständigen Materialien und pulvcrförmigem SiO., mit wäßriger Alkalisilikatlösung erzeugt. Die wäßrige Alkalisilikatlösung kann dabei, je nach der Natur der verwendeten Atmosphäre, durch einen

messer und 10 mm Dicke aufgebracht und bei 200 C 1 h getrocknet. Die beschichteten Teststücke wurden anschließend 4Kh in einen Ofen mit reduzierender Atmosphäre (H.. oder CO) gebracht. Die Teststücke wurden bei 870"C in Öl abgeschreckt. Die BindungsfcsÜL'kcit mechanische Festigkeit sowie Veränderungen in der Beschaffenheit, den Eigenschal ten und der Wärmeleitfähigkeit der Bcschichtungsmaterialien wurden bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 au Iac führt.

Die Teststücke bestanden aus S2OC- und SNC22-Slahl folgender Zusammensetzung:

Phosphatbinder ersetzt sein	fein verteilte Metalle	; ii	ι die Agcreeate können	i c	1 I	1	Zusammensetzung ("Ol	angegeben. Die Mate-	Poröse oiler hohle	15	S 20 C(ücv	ν.-"·»):	80	Pulver	SNC 22 (dew.-¹¹ ₍	C	'):	*'■ H)Z)*	10	Wasser in
ferner	eingebracht werden.			wurden jeweils in einer	I-asern	Dicke von 2 bis 5 mm	Materialien		f\ 1 O f \ *") 1		75	förmiges	0.12—0,18				10	g'lOO £
Die	Erfindung wird im folgenden anhand von Bei-		wurden wärmeisolierende Beschichtungsmate-	auf Teststücke (aus Stahl)		von 60 mm Außcndurch-			0.18—O.z.i		70	Metall		Si			IO	O C Γ /,11 -
spieler	i näher erläutert.		hergestellt, die in reduzierender Atmosphäre	Tabelle 1			SiO₂-Al₂O₁₁-KiIgCIn		0,15—0,35	Si	60		0,15—0,35	Mn			10	sammeii- sclzung
		verwendet wurden; die Zusammensetzungen sind in	Nr.	SiO₂-Al₂O-J-FaSCm		5 desgl.	20		Mn		—	0,35—0,65				10	150
	Beisp	der nachstehenden Tabelle		desgl.		desgl.		<0,030 P		60	—	<0.030 P				10	150
		rialien		desgl.		desgl.		<O,O35 S		60	—	<0,030S			10	10	200
Es '			desgl.						60		<C3,00 Ni	η τη ι ο C^r		10		200
rialien		1		5	desgl.		Rest Fc		60	Cr 10	R pct P"f»		10	10
2	desgl.	7,	descl.	25			65	Ti 10	IXtol 1 L		5		200
3	desgl.	10	desgl.				69	Zr 10			Na~O-2SiO, 5	10	200
4	desgl.	15	desgl.			35	Cu 10		(Japanese Industrial	Na₂SiO.,		200
	desgl.		desgl.			35	Ag 5	Standard 64	Na'.SiO.,	10	200
5	desgl.	10	desgl.			35	Au 1		Na₂SiO,		200
6	desgl.	10	desgl.			35	—		Na₂SiO,	25	200
7	desgl.	10				35		Hinder	Na₂SiO.,	25	200
8		10	desgl.	5		35	—		Na₂SiO.,	6
9	desgl.	10		7,		35			Na₂SiO.,	6	200
10		10	desgl.	10		35	—	Na₂SiO.,
11	desgl.	10		15		25		Na₂SiO.,	Na₂SiO;,	250	250
			desgl.			25	—	Na₂SiO.,
12	desgl.	10		10		35		Na.SiO.,	Na₂SiO.,	250	250
				10	(Japanese Industrial	18	—		10
13	Asbest	15		10	Standard 64 051)	33,3	—	Na₂SiO.,	25	100
	Asbest			10					25	100
14	Asbest	10		10		33,3		Na₂SiO.,		100
			,7 —	10				Na₂SiO.,
15	Asbest	50		10		30		Na'SiO.,	—
16		50	,7 —		Pulverförmiges	25		Na",PO₄
17	Asbest	35		10	hitz.e-	50		kolloidales	—
							—	Al₂O.,
18	Glasfasern	66,	Diatomecncrdc	10	bcstiindigcs Material		—	kolloidales	100
	Asbest		Diatomecnerdc		SiO₂			SiO.,	100
19		66,		15	5 SiO₂	Na₂SiO.,	100
				SiO₂	Na₂SiO.,
20	60		SiO₂	Na.SiO,
21	40
22			SiO₂
		SiO.,
		SiO₂
	SiO₂
	SiO₂
	SiO₂
	SiO.,
10	ZrStO₄
25	SiO.,
ZrO.,
SiO.,"
MgO
SiO.,
Al.,0.,
SiO₂
TiO₂
SiO."
TiO",
SiO₂"

SiO₂

SiO.,
SiO₂
SiO."

In den Tabellen 1 und 2 sind die Teststücke Nr. 1 bis 14 mit den erfindungsgcmälkn wärmeisolierenden Beschichtungsmaterialicn beschichtet; die Teststücke Nr. 15 bis 22 sind dagegen mit wärmcisoliercnden Bcschiehtungsmaterialicn nach dem Stand der Technik beschichtet.

Tabelle 2

Nr.	Hin-	lcsliykcit	Veränderung	Wärme
	(JtIn(IS-	lic*, wi'imic-	der	leit
	fcstip-	isolie-	!•'.iuenschaflen	fähigkeit
	kcil	i enden	beim
		Materials	Im iiil7.cn
	(kg'cm-)	(kg/cm'^J)		(Keal'mrT'C)
1	23,5	35	unverändert	0,172
2	20	30	desgl.	0,145
3	14,5	22	desgl.	0,105
4	11,6	18	desgl.	0,097
5	15,0	23	desgl.	0,121
6	16,5	24	desgl.	0,115
7	12,0	19	desgl.	0,111
8	13,0	20	desgl.	0,125
9	18,0	25	desgl.	0,118
K)	16,5	24,5	desgl.	0,107
11	15.5	23,5	desgl.	0,100
12	16,0	24,0	desgl.	0,102
13	11,0	17,5	desgl.	0,115
14	13,0	20,5	desgl.	0.110
15	1,0	3,0	abgelöst	0,139
			(brüchig)
16	1,0	2,0	desgl.	0,130
17	1,0	2,5	desgl.	0,132
18	1,0	3,0	desgl.	0,130
l^l>	1,0	4,2	desgl.	0,129
20	20	32	geschmolzen	0,5
21	1,0	20	desgl.	0,32
22	1,0	15	desgl.	0,25

Wie in Tabelle 2 angegeben, wurde festgestellt, daß der größte Teil der Bcschichtungsmalerialien nach demSiand der Technik eine sehr niedrige Bindungsfestigkeit von 1,0 kg/cm- besaß und sieh bei der Exposition in einer reduzierenden Atmosphäre bei 950 C von den Teslstücken ablöste bzw. zu einem gesinterten Zustand geschmolzen wurde.

Im Gegensatz dazu wurde festgestellt, daß die erlindungsgemäßcn wärmeisolierenden Beschichlungsmatcrialicn sämtlich eine sehr hohe Bindungsfestigkeit von 11 kg/cm"-¹ oder darüber besaßen und auch bei der Exposition in einer reduzierenden Atmosphäre bei 9SO C weder Ablösung noch Schmelzen oder Brüchigkeit zeigten. Die Wärmeleitfähigkeit der crl'indungsgemäßen Beschiehhmgsmaterialien ändert sich darüber hinaus mit dem Mengenverhältnis von Fasern und zugesetzlen porösen bzw. hohlen Materialien. Die Abkühlgesclnvindigkeit von Teststücken, die mit einem Beschiclitungsmatcrial mit 7,5¹O Fasern und 7.5 "'(ι porösen Materialien beschichtet worden waren, betrug beim Abschrecken im Vergleich zu Teststücken ohne darauf aufgebrachtes Beschichtungsnuiterial ¹Ai oder weniger. Der Wärmeisnlationsclfekl des erfindungsgemäßen Bcschichlungsmaterials ist entsprechend ausgezeichnet.

Beispiel II

150 Teile Wasser wurden zu 100 Teilen eines Gcmischs aus 7,5 Teilen SiO₂-PuIvCr, 7,5 Teilen SiO₂-Al₂O.,-Fiisern, 7,5 Teilen SiO₂-Al₂Oj₁-KvIgCIn (poröses Material) und 10 Teilen Natriummetasilikat zugegeben. Das entstehende Gemisch wurde auf die lnncnflächen eines Ofens mit reduzierender Atmosphäre gesprüht. Die erhaltene Auskleidung war leicht und besaß ein gutes Adhäsionsvermögen. Sie wies eine hohe Bindungsfestigkeit nach dem Trocknen auf und konnte entsprechend ohne weitere mechanische Maßnahmen wie Aufrauhung der Oberfläche oder desgleichen an der Stahlwand des Ofens fixiert werden. Die Beschichtung löste sich auch bei wiederholtem Erhitzen auf 1000 C nicht von der Wandung ab und besaß zufriedenstellende Wärmcisolationswirkung.

Beispiel III

Es wurden wärmeisolierende Bcschiehtungsmaterialicn mit verschiedenen Zusammensetzungen hergestellt, die in einer oxidierenden Atmosphäre verwendet wurden; die Zusammensetzungen sind in der nachstehenden Tabelle 3 angegeben. Die Materialien wurden in einer Dicke von 2 bis 5 mm auf Teststücke (aus S..OC) von 60 mm Außendurchmesser und K) mm "Dicke aufgebracht und lh bei 200° C gctrocknet. Die beschichteten Teststückc wurden anschließend 5 h bei 1000° C in einen Ofen mit oxidierender Atmosphäre eingebracht und darauf auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Teststückc wurden bei 870 C in öl abgeschreckt. Die Bindungsfestigkeil, mechanische Festigkeit, Veränderungen der Eigenschaften sowie die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtungsmaterialicn wurden bestimmt. Die erhaltenen Eigcbnisse sind in der Tabelle 4 aufgeführt. In den Tabellen 3 und 4 sind die Teststückc Nr. 1 bis 14 mit den erfindungsgemäßen wärmeisolierenden Bcschichtungsmatcrialien beschichtet; die Teststückc Nr. 15 bis 22 sind mit wärmeisolierenden Bcschichtungsmatcrialien nach dem Stand der Technik beschichtet.

Wie aus der Tabelle 4 hervorgeht, besitzt der größte Teil der Beschichtungsmaterialicn nach dem Stand der Technik eine sehr niedrige Bindungsfestigkeit von 1,0 kg/cm¹- und löst sich bei der Exposition in einer oxidierenden Atmosphäre bei 1000°C von den Test-So stücken ab bzw. schmilzt zu einem glasartigen bzw. gesinterten Zustand.

Im Gegensatz dazu wurde festgestellt, daß die cr-Imdungsgemäßcn wärmcisolicrendcn Materialien sämtlich eine sehr hohe Bindungsfestigkeit von 11 kg cm- aufweisen und bei der Exposition in einer oxidierenden Atmosphäre bei 1000 C weder Ablösung noch Schmelzen oder Sprödigkcit zeigen. Die Wärmeleitfähigkeit des Bcschichtungsmaterials hängt darüber hinaus von den Mengenverhältnissen von

6" zugesetzten Fasern und porösen bzw. hohlen Materialien ab. Die Abkühlgesclnvindigkeit eines Bcschiehtungsmaterials mit 7,5 "/0 Fasern und 7,5 " u porösen Materialien beim Abschrecken beträgt im Vergleich zu der Abkühlgeschwiiuligkcit von Testslücken ohne darauf aufgebrachtes Beschichtungsmaterial ¹M oder weniger. Das cilindungsgemäße BesehichUmgsmaterial weist infolgedessen eine ausgezeichnete Wärmeisolierwirkung auf.

709 646/29Ϊ

10

Tabelle	3	5	Poröses oder hohles	5	Pulverförmiges	80	PuIv₁	Ι 0	Kinder	K)	Wasser
Nr.	Zusammensetzung (" ο)	7,5	Material	7,5	hitze	75		K)		K)	g IDU g licr /.ii-
	Fasern	10		K)		70		K)		10
		15	SiO,-Al₂O._rK.ugcln	15	beständiges Material	60	e Γ	10	Na., PO₁	IO	sa m mc ι setzung
		K)	desgl.	10	SiO₂	60	förmiges	K)	Na,PO,	K)	150
1	SiO₂-Al,0._rFasern	10	desgl.	K)	SiO₂	60	Metall	5 ι	Na₁PO₁	10	150
2	desgl.	10	desgl.	10	SiO₂	60			Na₁PO₁	10	200
3	desgl.	10	desgl.	K)	SiO₂	60	—		Na₁PO₄	10	200
4	desgl.	10	desgl.	10	SiO₂	60	—		Na₁PO₁	10	200
5	desgl.	10	desgl.	K)	SiO₂	60	—		Na₁PO₁	10	200
6	desgl.	15	desgl.	10	SiO.,	30	Al		Na₁PO₁	10	200
7	desgl.		desgl.		SiO₂	30	Cr		Na₁₁PO₄		200
8	desgl.	10	desgl.	K)	Sio",	30	Ti		Na₁PO₁	K)	200
9	desgl.		desgl.		SiO₂	30	Zr		Na₁PO₁		200
10	desgl.	10		15	SiO,	30	Cu			10	200
11	desgl.		desgl.		ZnO₂	30	Ag Au		Na₁PO₄
		15		10	SiO,	30				10	200
12	desgl.		desgl.		TiO₂	30			Na₁PO,
		35			SiO₂	35	—			K)	250
13	desgl.		desgl.		ZrO,	18			Na₁PO₁
		50			SiO,	25	—			IO	250
14	desgl.	50	—		AI₂O.,	25			Na₂SiO,	K)
		66,7			SiO.,	33,3					100
15	Asbest		•—		TiO",				Na₂SiO,	250
		66,7	—		SiO.!"	33,3	—		Na₂SiO,		100
16	desgl.		—		TiO₂				kolloidales	250	100
17	desgl.	60			SiO₂	30	—		Al₂O,	10	—
18	desgl.	40	—	10		25	—	kolloidales	25
				25	SiO,	50	—	SiO₂	25	—
IQ	desgl.		—					Na₂SiO.,
			Diatomeenerdc		SiO,		—	Na₁₁PO₁	100
20	Glasfasern	Diatomeenerde		Sio"		Na. PO.	100
21	Asbest			Sio"	—		100
τ>

Tabelle 4

Tabelle 4 (Fortsetzung)

Nr.	liin-	Festigkeit	Veränderung	Wärme	Nr.	liin-	Festigkeit	Veränderung	Wärme
	iliings-	des wärme-	der	leit		dungs-	des wärme	der	leit
	festig	isolu'-	Figenschaflen	fähigkeit		festig-	isolie	Figensehaftcn	fähigkeit
	keit	renden	beim			keil	renden	he i in
		Materials	F.rhitzen				Materials	Frhil/cn
	(kg'cin¹-)	(kg-cn-r)		(Kcal/mh C)		(kg'an·¹)	(kg. cm-)		(Kcal m
1	24.0	40	unverändert	0,173	13	12,0	17,5	desgl.	0,116
2	21	33	desgl.	0,146	14	12,5	20,5	desgl.	0,125
3	15,0	24	desgl.	0,107	15	1,0	5,0	abgelöst	0,137
4	12,0	20	desgl.	(),()')7				(brüchig)
5	14,5	25	desgl.	0,120	16	1,0	2,8	desgl.	0,1 3 I
6	16,0	23	desgl.	0.123	17	1,0	3,7	desgl.	0,130
7	11,0	17	desgl.	0,11')	18	1,0	3,2	desgl.	0,135
8	12,8	21	desgl.	0,120	l^l)	1,0	4,7	desgl.	0,137
Q	18,5	24	desgl.	0,130	20	20	30	geschmolzen	0,46
K)	17,3	26,5	desgl.	0,132	21	1,0	22,5	desgl.	0,30
11	15.0	24.5	desgl.	0,100	22	1,0	17	desgl.	0,26
12	14,0	25,0	desgl.	0,107

Beispiel IV

250 Teile Wasser wurden zu 100 Teilen eines Gcmischs aus 65 Teilen SiO.,-Pulver, 10 Teilen SiO.,-Al₂O₃-FaSCm, 10 Teilen SiO₂-A¹.0.,-Kugeln (poröses Material), 5 Teilen Titanoxid und 10 Teilen Natriumtriphosphat zugegeben. Das entstehende Gemisch wurde auf die Innenflächen eines Ofens mit oxidierender Atmosphäre gesprüht. Die so erhaltene Auskleidung war leicht und besaß gutes Adhäsionsvermögen. Sie zeigte nach dem Trocknen eine hohe Bindungsfestigkeit und konnte entsprechend ohne irgendwelche weiteren mechanischen Maßnahmen auf der Stahlwandung des Ofens fixiert werden. Sie wurde ferner auch beim wiederholten Erhitzen auf 1000 C nicht abgelöst und besaß zufriedenstellende Wärmeisolationswirkung.

Wie bereits erwähnt, kann das crfindungsgcmäße wärmeisolierende Beschichtungsmaterial leicht auf Metalloberflächen aufgebracht werden, weist nach kurzem Trocknen hohe Festigkeit und hohe Wärmeisolation auf iind ist bei Temperaturen bis zu 1000 ¹C (kurzzeitig sogar 1200⁰C) in oxidierender Atmo-

Sphäre beständig. Hinzu kommt, daß das erfindungsgemäße wärmeisolierende Beschichtungsmatmal leichter als die bisherigen, dem Stand der Technik entsprechenden Wärmeisolationsmaterialien aufgebracht werden kann. Die Anwendungszeit kann entsprechend verkürzt werden. Da das erfindungsgemäße wärmeisolierende Beschichtungsmaterial ferner eine hohe thermische und mechanische Festigkeit aufweist, ist die Lebensdauer des Materials entsprechend höher.

ίο Da das crfindiingsgcmäße wärmeisolierende Beschichtungsmaterial ferner leicht ist und ein hohes Adhäsionsvermögen aufweist, kann es außerordentlich vielseitig eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Material ist ferner im Gegensatz zu Isoliermaterialien nach dem Stand der Technik in oxidierender Atmosphäre beständig. Die Verwendung des erfindungsgemäßen wärmeisolierenden Beschichtungsmaterials als Ofenauskleidungsmaterial bringt fernci die Vorteile mit sich, daß das Gewicht derartige öfen bedeutend verringert wird und zugleich Trage- bzw Halteeinrichtungen für die Auskleidung in wesentlich geringerem Ausmaße vorgesehen werden müsser oder gänzlich entfallen können.

Claims

Patentansprüche:

J. Wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial auf der Basis von Aluminiumsilikatfasern, pulverformigem SiO., und anorganischem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß es Aluminiumsilikatfasern, pulverförmiges SiO.,, ein SiO.rhaltiges hohles oder poröses hitzebeständiges "Material und eine wäßrige Alkalimetallsilikatlösung enthält.
2. Wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial auf der Basis von Aluminiumsilikutfasern, pulverförmigem SiO., und anorganischem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß es Aluininiumsilikatfasern, pulverförmiges SiO.,, ein SiO.,-haltiges hohles oder poröses hitzebeständiges Material und eine wäßrige Phosphatbinderlösung enthält.
3. Wärmeisolierendes Beschichtungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein fein verteiltes Metall enthält.
4. Verwendung des wärmeisolierenden Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Beschichtung von Materialien zum Schulz vor hohen Temperaturen in reduzierender oder oxidierender Atmosphäre.