DE2512722A1

DE2512722A1 - Prefabricated wall-building elements - have blocks layered in frame enclosed by press plates and pressure infilled with binder

Info

Publication number: DE2512722A1
Application number: DE19752512722
Authority: DE
Inventors: Horst Jaeger
Original assignee: ALFRED MEYER KG
Current assignee: ALFRED MEYER KG
Priority date: 1975-03-22
Filing date: 1975-03-22
Publication date: 1976-10-07

Abstract

The system for production of prefabricated constructional elements consisting of square or cubic building blocks involves packing the blocks compactly into a framework such that they are precut in ordered layers with joint spacings and are in contact with one another. This layered pile is then enclosed by means of press plates at right angles to the framework and the joint spacings are infilled with a fluid, hardenable binder material under presure. The stack is left between the press plates until the binder material has set.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellun von Fertig-Bauelementen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Fertig-Bauelementen oder Wandbauteilen aus quader-oder wü@felförmigen Bausteinen.Method and device for the production of prefabricated components The invention relates to a method and a device for the production of prefabricated components or wall components made of cuboid or cube-shaped building blocks.

In der Bauwirtschaft ist man nehr und mehr bestre@t, die Bauweise mit Zeigelsteinen oder Blocksteinen mit dem großen Arbeits- und Arbeitskräfteaufwand an der Baustelle durch größere vorgefertigte Betonplatten und Bauelemente zu ersetzen, die an der Baustelle mit Kränen zusammengesetzt werden. Die Betonplatte sind aber häufig wegen ihrer Undurchlässigkeit für Luft nicht erwünscht. Um nun zu verhindern, da Zierel- oder Blocksteine an der Baustelle mühsam und zeitraubend durch Fachkräfte einzeln vermauert erden, sondern in größerer Anzahl vorgefertigt und ar der Baustelle miteinander verbunden werden, besteht das erfindun sgemäße Verfahren darin, daß an ihren Berühr@n sflächen untereinander und mit einem Rahmen zur Bildung von Fugenabständen mit vorspringenden Stegen oder dergl. versehene Bausteine in len Rahmen eingefüllt, dieser mit den Bausteinen zwischen rechtwinklig zur Rahmenachse angeordneten Preßplatten einer Preise gebracht, die Fugenhohlräume mit Druckwirkung mit einem fließbaren, erhärtenden Bindemittel ausgefüllt und die Rahmen mit den Bausteinen zumindest bis zum Erhärten der Füllmasse zwischen den Preßplatten belassen werden.In the construction industry there is more and more concern about the construction method with indicator stones or block stones with the large amount of labor and manpower to be replaced at the construction site with larger prefabricated concrete slabs and structural elements, which are assembled at the construction site with cranes. The concrete slab are however often undesirable because of their impermeability to air. To prevent now because decorative or block stones on the construction site are laborious and time-consuming for skilled workers earthed individually, but prefabricated in large numbers and ar the construction site are connected to one another, the method according to the invention consists in that at their contact surfaces with each other and with a frame to create joint spaces with protruding webs or the like. Provided blocks filled in len frame, this with the blocks between pressing plates arranged at right angles to the frame axis one price brought the joint cavities with pressure effect with a flowable, hardening binder filled and the frame with the building blocks at least up be left between the press plates to harden the filling compound.

Die Vorrichtung zur Ausübung ps Verfanrens setzt sich Ifl sesentlichen us einer Presse mit einer feststehenden und einer hydraulisch angetr@ebenen beweglichen Preßplatte, ja einem Behälter fürfließfähige Füllmasse uni flüssigem Härter mit Förderlruckpu,lpen und Antriebsmotor, einem Mischkopf und einer Druckleitung für die Hohlräume zusammen.The device for exercising ps Veranrens is essential us a press with a fixed and a hydraulically driven moving plane Press plate, yes a container for flowable filling compound with liquid hardener Förderlruckpu, lpen and drive motor, a mixing head and a pressure line for the cavities together.

Weiter@ Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens und ein damit hergestelltes Bauelement schematisch dargestellt.Next @ details and advantages of the invention are in the description explained in more detail in connection with the drawing. In the drawing is an exemplary embodiment the device for performing the method and a component produced therewith shown schematically.

Es zeigt: Fig. 1 Ausführungsform eines nach dem Verfahren hergeotellten Wandbauelemente mit einem weg,ebrochenen Teil in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1, -Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 eine Ausführungsform einer Presse zur Durchfuheng des Verfahrens in Seitenansicht, Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Aufbereitungs- und Einspritzanlage für das Bindemittel.It shows: Fig. 1 embodiment of a manufactured according to the method Wall construction elements with a path, broken part in a perspective view, Fig. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1, -Fig. 3 shows a section along the Line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows an embodiment of a press for carrying out of the method in side view, Fig. 5 is a schematic representation of a processing and injection system for the binder.

Fi-. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Wandbauelement mit einem geschlossenen Rahmen l,in dem Bausteine 2 aufgeschichtet sind. Der lichte Querschnitt des Rahmens 1 ist noch nicht vollständig mit den Bausteinen 2 ausgefüllt. Zwischen den einzelnen Bausteinen 2 bzw.Fi-. 1 shows a perspective view of a wall element with a closed frame l in which building blocks 2 are stacked. The clear cross-section of the frame 1 is not yet completely filled with the building blocks 2. Between the individual building blocks 2 resp.

zwischen den Bausteinen 2 und dem angrenzenden Rahmen 1 sind vorstehende Stege oder Rippen 3 zur Bildung von Fugen angeordnet. Die vordtehenden Stege oder Rippen 3 verlaufen paarweise parellel mit Unterbrechungen 4 und lassen zwischen sich Hohlraume 4 frei, die unter sich durch die Ausnehmungen 4 verbunden sind. Diese Hohlräume 5 u. 6 sowie die Ausnehmungen 4 werden nach voilständiger Ausfüllung des Rahmens 1 mit den Bausteinen 2 nit einem Bindemittel gefüllt. Die einzelnen Bausteine 2 können als Voll- oder Hohlsteine ausgebildet sein und aus einem durchsichtigen oder undurchsichtigen Material bestehen.between the blocks 2 and the adjacent frame 1 are protruding Web or ribs 3 arranged to form joints. The protruding webs or Ribs 3 run in pairs in parallel with interruptions 4 and leave between cavities 4 are free, which are interconnected by the recesses 4. These Cavities 5 and 6 as well as the recesses 4 are after more complete Filling of the frame 1 with the building blocks 2 filled with a binder. the individual building blocks 2 can be designed as solid or hollow blocks and made of consist of a transparent or opaque material.

Zur Füllung der Hohlräume 5, 6 und der Ausnehmungen 4 mit einem Bindemittel wird der Rahmen 1 mit den lose eingelegten Wandbausteinen 2 in eine Presse (Fig. 4) zwischen zwei vertikalen Preßplatten 7 u. 8 gebracht. Die Preßplatte 8 ist ortsfest in einem festen Rahmen 9 der Presse angeordnet. Die Preßplatte 7 ist mittels Laufrollen lo auf zwei Laufschienen 1 beweglich angeordnet (in Fig. 4 nur eine sichtbar).For filling the cavities 5, 6 and the recesses 4 with a binding agent If the frame 1 with the loosely inserted wall modules 2 is placed in a press (Fig. 4) placed between two vertical press plates 7 and 8. The press plate 8 is stationary arranged in a fixed frame 9 of the press. The press plate 7 is by means of rollers lo arranged movably on two rails 1 (only one visible in FIG. 4).

Mittels hydraulischen Zylindern 12 kann die bewegliche Prebplatte 7 gegen die ortsfeste Preßplatte 8 gepreßt werden. Beide Preßplatten 7 u. 8 sind mit Schaumstoffmatten 12 verbunden. Liegt der Rahmen 1 zwischen den Preßplatten 7 u. 8, so wird die Preßplatte 7 mit Druck gegen die Preßplatte 8 gepreßt. Damit sind die Hohlräume 5, 6 und die Ausnehmungen 4 nach außen @bgeschlossen. Durch den Rahmen 1 im unteren Bereich ist eine Druckleitung 13 (Fig. 1 u. 4) hindurch geführt, welche in die Hohlräume 5,6 und die Ausnehmungen 4 mündet. Durch die obere Rahmenleiste ist eine Entlüftungsleitung 14 angeordnet, welche ebenfalls mit den Hohlräumen 5, 6 und den Ausnehmun en 4 verbunden ist. Wird nun unter Druck durch die Leitung 13 ein Bindemittel in die Hohlräume 5,6 und in die Ausnehmungen 4 gepreßt, so werden diese in dem Rahmen 1 von unten nach oben allmählich gefüllt, wobei die durch das Bindemittel verdrängte Luft durch die Entlüftungsleitung 14 entweicht, so daß eine lunkerfreie verbindung zwischen den 'titandbausteinen 2 und zwischen diesen und dem Rahmen 1 entsteht.By means of hydraulic cylinders 12, the movable pressure plate 7 are pressed against the stationary press plate 8. Both press plates 7 and 8 are connected to foam mats 12. If the frame 1 lies between the press plates 7 and 8, the press plate 7 is pressed against the press plate 8 with pressure. In order to the cavities 5, 6 and the recesses 4 are closed to the outside. Through the Frame 1 in the lower area is a pressure line 13 (Fig. 1 and 4) passed through it, which opens into the cavities 5, 6 and the recesses 4. Through the upper frame strip a vent line 14 is arranged, which is also connected to the cavities 5, 6 and the recess 4 is connected. Is now under pressure through line 13 a binding agent is pressed into the cavities 5, 6 and into the recesses 4, so this gradually filled in the frame 1 from bottom to top, whereby the through the Binder displaced air through the vent line 14 escapes, so that a void-free connection between the 'titanium building blocks 2 and between these and the frame 1 is created.

Als Bindemittel wird vorzugsweise ein Kunstharz, wie z.B. Polyesterharz, Polymethylmetakrylat-Gießharz, Epoxy-Harz, Polyurethan, usw.A synthetic resin, such as polyester resin, is preferably used as the binding agent. Polymethyl methacrylate casting resin, Epoxy resin, polyurethane, etc.

verwendet, das in einem Behälter 15 in flüssiger Form gelagert ist.used, which is stored in a container 15 in liquid form.

Ein zweiter Behälter 16 ist mit einem/ flüssigen Härter gefüllt. Den beiden Behältern 15 u. 16 ist je eine Druckpumpe 17 und 18 zugeordnet, die von einem Motor 19 angetrieben werden. Um das Bindemittel in den Rahmen 1 zu fördern, werden das Kunstharz aus dem Behälter 15 und der Härter aus dem Behälter 16 von den Pumpen 17 und 18 gleichzeitig durch Leitungen 20 und 21 in einen Mischkopf 22 gefördert,in dem die beiden Komponenten intensiv vermischt werden. Aus dem Mischkopf 22 führt die Druckleitung 13 (Fig. 1 u. 4 ) in den Rahmen 1 und wird mit Druck in die Hohlräume 5, 6, 4 gepreßt0 Das Verhältnis von Kunstharz zum Härter wird so gewählt, wie die Topfzeit benötigt wird. Sobald beim Füllen der Hohlräume im Rahmen 1 das Bindemittel in der Entlüfungsleitung 14 hochsteigt, kann die Bindemittelzufuhr durch die Druckleitung 13 abgestellt werden. Danach bleibt der Rahmen 1 mit den Wandbausteinen in vertikaler Lage unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes zwischen den Preßplatten 7 u. 8 bis zur Aushärtung eingespannt und kann dann aus der Presse herausgenommen und verwendet werden.A second container 16 is filled with a / liquid hardener. The Both containers 15 and 16 are each assigned a pressure pump 17 and 18, which is operated by a Motor 19 are driven. To be able to promote the binder in the frame 1 the resin from the container 15 and the hardener from the container 16 from the pumps 17 and 18 conveyed simultaneously through lines 20 and 21 into a mixing head 22, in which the two components are intensively mixed. From the mixing head 22 leads the pressure line 13 (Fig. 1 and 4) in the frame 1 and is with pressure in the cavities 5, 6, 4 pressed0 The ratio of synthetic resin to hardener is chosen like that Pot life is needed. As soon as when filling the cavities in the frame 1 the binder rises in the vent line 14, the binder supply can through the pressure line 13 can be turned off. After that, the frame 1 with the wall modules remains in a vertical position Position while maintaining the pressing pressure between the pressing plates 7 and 8 to clamped for curing and can then be removed from the press and used will.

Claims

Process for the production of prefabricated components from cuboid or cube-shaped building blocks, characterized in that on their approximated surfaces among each other and with a frame for the formation of joint spacings with protruding Bars or the like. Provided blocks filled into the frame, this with the Blocks between press plates arranged at right angles to the frame axis Press brought the joint cavities with pressure effect with a flowable, hardening Bidenmittel filled and the frame with the blocks at least until it hardens the filling compound can be left between the press plates.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that it consists essentially of a press (9) with a fixed one (8) and a hydraulically driven movable press plate (7), one container each (1), 16) for flowable filling compound and liquid hardener (18), with feed pressure pumps (17, 18), with drive motor (19), a mixing head (22) and one after the cavities leading pressure line, as well as a ventilation line for the cavities together sets prefabricated component produced by the method according to claim 1. through this characterized in that it consists of a frame (1) and stacked therein and with a binding agent firmly connected cube-shaped building blocks.

4. The method according to claim 1, characterized in that as a binder a cold setting filler is used.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cold curing filler is made of polyester resin.

6. The method according to claim 4, characterized in that the kaft The hardening filler consists of polymethyl methacrylate casting resin.

7. The method according to claim 4, characterized in that the hardening Filler is made up of epoxy resin.

8. - The method according to claim 4, characterized in that d hardening The filler consists of polyurethane casting resin.

9. The device according to claim 2, characterized in that between the pressing plates (7, 8) and the frame (1) are elastic mats, preferably made of foam are inserted.

10. The method according to claim 1, characterized in that the frame inserted with the filled building blocks in a vertical position between the press plates and the joint cavities between the blocks and between them and the Frame in the lower area filled with filling and binding compound and the air out of the Joint cavities in the upper area is drained.

11. Wall component according to claim 3, characterized in that the building blocks consist of injectable thermoplastics.

12. Wall component according to claim 3, characterized in that the blocks on the side faces facing each other and the frame (1) gap-forming spacer ribs (3) and between these with joint cavities are provided.