[go: up one dir, main page]

DE2512649C2 - Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material - Google Patents

Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material

Info

Publication number
DE2512649C2
DE2512649C2 DE2512649A DE2512649A DE2512649C2 DE 2512649 C2 DE2512649 C2 DE 2512649C2 DE 2512649 A DE2512649 A DE 2512649A DE 2512649 A DE2512649 A DE 2512649A DE 2512649 C2 DE2512649 C2 DE 2512649C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
thread
textile material
strapless
compression
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2512649A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2512649A1 (de
Inventor
Rene Bron Guillermin
Jean Craponne Joly
Silvio Caluire Sangalli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rhone Poulenc Textile SA
Original Assignee
Rhone Poulenc Textile SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Textile SA filed Critical Rhone Poulenc Textile SA
Publication of DE2512649A1 publication Critical patent/DE2512649A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2512649C2 publication Critical patent/DE2512649C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76Depositing materials in cans or receptacles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material, wobei das fadenförmige, textile Material einen festen, steifen und beständigen, aus mindestens einem Garn bestehenden Körper bildet.
Außer der DE-OS 14 35 494 sowie der USPS 32 44 275 ist ein Verfahren zur Herstellung gekräuselter Stapelfasern aus synthetischen, faserbildenden Polymeren bekannt, bei dem man einen Ballen aus im wesentlichen unregelmäßig angeordneten Fasern bis auf eine Dichte komprimiert, die mindestens 50% der Dichte einer einzelnen Faser in dem Ballen beträgt, und diesen Druck eine genügende Zeit aufrechterhält, um die Fasern in ihrer Längsrichtung über die Elastizitätsgrenze und auch in ihrer Querrichtung zu deformieren. Dabei erfolgt eine plastische Deformation, so daß die Fasern nach der Druckentlastung eine dreidimensionale Kräuselung und Deformierungen zeigen. Bei diesem Verfahren erhält man einen Ballen aus zusammengepreßten Stapelfasern, der beim Einbinden in Streifen ziemlich sicher zu handhaben ist, wobei die Streifen nicht aufschnappen, wenn sie zerschnitten werden. Der so hergestellte Ballen bildet somit einen im wesentlichen festen und beständigen Körper. Die Ausbildung des Ballens dient dabei zur Herstellung gekräuselter Stapelfasern, nicht aber als trägerlose Aufmachung, die herkömmliche Garnspulen ersetzen soll.
Bei herkömmlichen Garnspulen erhält man einen festen Garnkörper durch Wickeln des Garns um eine Spule. Derartige Garnkörper erleiden leicht Beschädigungen durch Stoß oder dergl., weswegen sie mit Papier, Kunststoffolien und dergl. eingewickelt und beim Transport mit großer Sorgfalt behandelt werden müssen. Um dies zu erreichen, ist es auch bekannt (DE-OS 15 60 135), den Garnkörper unter Vakuum zu verpacken. Aus der DE-OS 21 51 558 ist es ferner bekannt, eine Garnanhäufung vorzusehen, wobei das Garn nach dem Texturieren angehäuft, zusammengedrückt und in angehäufter Form verpackt wird. Hierbei ergibt sich ein relativ großer Platzbedarf des so verpackten Garns, und es ergeben sich Schwierigkeiten beim Einsatz des Garns beim Verarbeiten
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine trägerlose Aufmachung von fadenförmigen, textilem Material der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß sie anstelle von herkömmlichen Garnspulen verwendet werden kann, in der Handhabung unempfindlich ist und eine Platz- und Gewichtsersparnis mit sich bringt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Patcnianspruchs gelöst. Der s;o erhaltene feste Garnkörper kann wie eine herkömmliche Garnspule verwendet werden, wobei sich trotz der kompakten, trägerlosen Form keine Schwierigkeiten beim Abziehen des Garns ergeben. Der Garnkörper ist unempfindlich gegen Stöße bei der Handhabung und dergl., und er ergibt eine erhebliche Piatz- und Gewichtsersparnis beim Transport und der Lagerung. Zudem ist diese leicht zu verpackende trägerlose Aufmachung billiger in der Herstellung als herkömmliehe Garnwicklungen mit Spulen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert Es zeigen
F i g. 1 bis 3 die verschiedenen Stufen der Herstellung des Körpers,
F i g. 4 ein Beispiel einer Aufmachung eines fadenförmigen Textilmaterial« und
F i g. 5 und 6 Querschnitte der Garne vor und nach der Behandlung.
Nach den F i g. ί bis 3 wird ein Garn 1, das aus einer Liefervorrichtung 2 austritt, in einem zylindrischen Behälter 3 in zufälliger oder nicht zufälliger Weise abgelegt (Fig. 1). Nachdem der Behälter 3 gefüllt ist, wird dieser unter die Platte einer Presse 4 gebracht (F i g. 2), die das angehäufte Garnvolumen zu einem verdichteten Körper zusammenpreßt Der Behälter 3 mit dem verdichteten Garnvolumen bzw. Körper wird dann einer thermischen Behandlung in einem Trockenschrank unterworfen (Fig. 3). Nach der Behandlung und Abkühlung wird das zusammengedrückte Garnvolumen dem Behälter 3 entnommen. Der erhaltene Körper weist das in F i g. 4 wiedergegebene Aussehen auf. Es ist zylinderförmig, gleichmäßig und hat eine glatte Mantelfläche in Form einer Wand. Der Körper ist hart, von hoher Dichte und Festigkeit und daher leicht zu
handhaben. Überraschenderweise läßt sich das auf diese Weise verdichtete Garn leicht abspulen. Das Textilmaterial weist längs des Garnes und in seinem Querschnitt deformierte, abgeflachte Stellen auf, wie es in Fig.6 wiedergegeben ist.
Eine derartige Aufmachung in Form eines verdichteten Garnes kann anstelle der herkömmlichen Wicklungen verwendet werden. Sie kann auch für eine vorläufige Lagerung des Garnes dienen. Ein solcher Garnkörper ist für den Versand leicht zu verpacken, führ zu Platzeinsparungen und trägt auf diese Weise zur Lösung jener Probleme bei, die sich durch zentrale, steife Garnträger in den bekannten Wicklungen ergeben. Im Vergleich zu den bekannten Formen von Garnaufmachung weist die beschriebene Aufmachung vor allem den Vorteil auf, daß die Form der Aufmachung so gewählt werden kann, daß die Versandbehälter am besten ausgefüllt werden. So kann z. B. die Form eines Parallelepipeds, eines Rechtecks usw. gewählt werden. Obwohl das Garn in dem Körper stark zusammengedrückt ist, läßt es sich leicht durch einfaches Ziehen freilegen. Entgegen allen Erwartungen verwickelt sich dabei das Garn nicht. Handelt es sich um ein Endlosgarn, so kann dieses nach dem Ausziehen aus dem Körper geschnitten und in die Form von Fasern gebracht werden.
Die textlien Materialien können Kunst- oder Synthesefasern sein. Sie können aus einer einzigen Komponente oder mehreren Komponenten bestehen. Materialien mineralischen oder organischen Ursprungs sowie
bj Naturtextilmaterialien (Baumwolle. Wolle, usw.) können ebenfalls verwendet werden. Das Garn kann gekräuselt, texturiert oder nicht texturiert, unverstreckt oder ganz bzw. teilweise verstreckt, feucht oder trocken, gefärbt
oder nicht gefärbt sein.
Der mit 20 bis 200 kg/cm2 Druck verdichtete Körper weist eine hohe Rohdichte von 0,6 bis 1,3 kg/dm3 auf, die aber im allgemeinen um 1 liegt Sie hängt natürlich von der Art des das Garn bildenden Materials und von dem bei der Anwendung des Verfahrens ausgeübten Druck ab. Das Verhältnis zwischen der Rohrdichte des verdichteten Körpers und der Dichte des das Garn bildenden Rohrmaterials soll zwischen 0,6 und 1 liegen, wobei dieses, Verhältnis natürlich je nach Material einen kritischen Wert hat, unter dem der verdichtete Körper eine ungenügende Härte aufweist, die zu einer Unbeständigkeit bei Behandlungsvorgängen führt und über dem der Körper das nachfolgende beschriebene Aussehen aufweist.
Die Härte liegt zwischen 50 und 85 Shore-D-Einheiten. Die Härte könnte auch in Rockwell-Einheiten, Maßstab R, ausgedrückt werden; sie würde dabei zwischen 40 und 95 liegen. Der erhaltene, verdichtete Körper weist eine Härte auf, deren Wert dem von Blei gleichkommt und sich dem der Kunststoffe nähert.
Entgegen allen, durch diese harte und steife Aufmachung des Körpers gerechtfertigten Erwartungen, kann das verdichtete, textile Material leicht freigesetzt werden, sobald man auf das eine oder andere seiner Enden eine Zugspannung ausübt. Nach seiner Freisetzung weist das Textilmaterial im allgemeinen Deformationen längs des Garnes sowie Deformationen des Querschnittes auf; diese sind meistens zufällig verteilt.
Das Herstellungsverfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich im Zuge der Garnherstellung oder später angewandt werden.
Der Behälter 3, in dem das Garn in zufälliger oder nicht zufälliger Weise abgelegt wird, kann jegliches Volumen haben, durchlöchert sein oder nicht, und jegliche Form aufweisen, welche die Anfertigung einer unerwünschten Aufmachung ermöglicht. Die hergestellte Aufmachung kann z. B. zylindrisch sein. Das Gewicht der Garnaufmachung hängt vom späteren Verwendungszweck ab; ihm sind nur aus Gründen des Platzbedarfs Grenzen gesetzt. Die Garnverarbeiter und -hersteiler verlangen immer größere Wicklungen, um die mit dem Wiederanfahren und Anknüpfen des
in Garnes verbundenen Schwierigkeiten zu vermeiden. Die Gewichts- und Drehzahlprobleme der derzeitigen Vorrichtungen setzen jedoch den Abmessungen der Wicklungen praktisch eine Grenze. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Garnaufmachungen, die in dieser Hinsicht nachteilig sind, ermöglicht die beschriebene Aufmachung Körper mit erheblichen Abmessungen, ohne daß Probleme bei hoher Drehzahl auftreten. Das durch die Außenabmessungen gebildete Volumen des Körpers kiinn voll ausgeJlt sein oder eine von einer Seite zur anderen durchgehende Aussparung aufweisen, damit er z. B. zum Zwecke des Abspulens bei der Verarbeitung des Garnes auf eine feste Spindsl aufgesteckt werden kann. Es werden zwei freiliegende Garnenden vorgesehen, damit die Körper erfaßt oder mit anderen Körpern verknüpft sowie von beiden Seiten abge .pult werden können, was bei den bekannten Aufmachungen nicht einfach ist.
Die Ablegegeschwindigkeit des Garnes in dem Behälter hängt von der verwendeten Liefervorrichtung
3d ab; sie kann von weniger als 100 m/min bis zu mehreren Tausend m/min betragen.
Der Behälter kann in einer Richtung oder in beiden Richtungen drehbar oder nicht drehbar angeordnet, und die Drehzahl kann konstant oder nicht konstant sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material, wobei das fadenförmige, textile Material einen festen, steifen und beständigen, aus mindestens einem Garn bestehenden Körper bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper eine Rohdichte zwischen 0,6 und 13 kg/dm3 und eine Härte zwischen 50 und 85 Shore-D-Einheiten aufweist und das Verhältnis zwischen der Rohrdichfe des Körpers und der Dichte des das Garn bildenden Rohmaterials 0,6 bis 1 beträgt.
DE2512649A 1974-03-22 1975-03-21 Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material Expired DE2512649C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7410428A FR2264751B1 (de) 1974-03-22 1974-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2512649A1 DE2512649A1 (de) 1975-09-25
DE2512649C2 true DE2512649C2 (de) 1984-04-05

Family

ID=9136853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2512649A Expired DE2512649C2 (de) 1974-03-22 1975-03-21 Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material

Country Status (28)

Country Link
JP (1) JPS5849473B2 (de)
AR (1) AR204196A1 (de)
AT (1) AT360388B (de)
BE (1) BE827024A (de)
BR (1) BR7501667A (de)
CA (1) CA1029179A (de)
CH (3) CH585146A5 (de)
CS (1) CS184843B2 (de)
DD (1) DD118405A5 (de)
DE (1) DE2512649C2 (de)
DK (1) DK121875A (de)
ES (1) ES435878A1 (de)
FI (1) FI58104C (de)
FR (1) FR2264751B1 (de)
GB (1) GB1495578A (de)
IE (1) IE42114B1 (de)
IL (1) IL46777A (de)
IT (1) IT1034561B (de)
LU (1) LU72110A1 (de)
NL (1) NL179198C (de)
NO (1) NO142090C (de)
OA (1) OA05201A (de)
PL (1) PL94506B1 (de)
RO (1) RO70563A (de)
SE (1) SE406606B (de)
SU (1) SU728709A3 (de)
TR (1) TR18501A (de)
ZA (1) ZA751780B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005045472A1 (de) * 2004-09-28 2006-07-27 Trützschler GmbH & Co KG Vorrichtung und Verfahren zum Paketieren von Baumwoll-Faserband
ITUD20050142A1 (it) 2005-09-14 2007-03-15 Sergio Zamattio Metodo e dispositivo di roccatura di un filato e corpo avvolto cosi' realizzato
JP6436533B2 (ja) * 2015-02-20 2018-12-12 株式会社ダイセル アセテートトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体の製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2707806A (en) * 1951-01-30 1955-05-10 Pacific Mills Process and apparatus for making fiber packages
US3214798A (en) * 1963-01-14 1965-11-02 Wellman Combing Company Method of forming dense packages of textile fibers
DE1435494A1 (de) * 1963-03-25 1969-02-06 Ici Ltd Gekraeuselte Stapelfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3244275A (en) * 1963-04-02 1966-04-05 Ici Ltd Crimped staple fibres
FR1471169A (fr) * 1965-12-22 1967-03-03 Rhodiaceta Empaquetage de fil
NL172468C (nl) * 1970-10-15 1983-09-01 Rhone Poulenc Textile Werkwijze en inrichting voor het textureren van garen door opeenhopen en samenpersen in een stuwkamer.
JPS5022127U (de) * 1973-06-22 1975-03-12

Also Published As

Publication number Publication date
CA1029179A (en) 1978-04-11
CH367975A4 (de) 1977-07-15
DE2512649A1 (de) 1975-09-25
DD118405A5 (de) 1976-03-05
GB1495578A (en) 1977-12-21
PL94506B1 (pl) 1977-08-31
FI750848A7 (de) 1975-09-23
FR2264751B1 (de) 1978-02-10
OA05201A (fr) 1981-02-28
CH585146A5 (de) 1977-02-28
IL46777A (en) 1978-03-10
JPS5849473B2 (ja) 1983-11-04
CS184843B2 (en) 1978-09-15
IL46777A0 (en) 1975-05-22
ZA751780B (en) 1976-02-25
BE827024A (fr) 1975-09-22
BR7501667A (pt) 1975-12-23
RO70563A (ro) 1982-02-26
ATA218775A (de) 1980-05-15
NL179198B (nl) 1986-03-03
ES435878A1 (es) 1977-03-16
DK121875A (de) 1975-09-23
FI58104C (fi) 1980-12-10
NO142090B (no) 1980-03-17
NL7502032A (nl) 1975-09-24
IT1034561B (it) 1979-10-10
NL179198C (nl) 1986-08-01
SU728709A3 (ru) 1980-04-15
CH603478B5 (de) 1978-08-15
AU7932875A (en) 1976-09-23
IE42114B1 (en) 1980-06-04
AT360388B (de) 1980-01-12
NO750988L (de) 1975-09-23
FI58104B (fi) 1980-08-29
IE42114L (en) 1975-09-22
JPS50132235A (de) 1975-10-20
SE406606B (sv) 1979-02-19
AR204196A1 (es) 1975-11-28
TR18501A (tr) 1977-03-04
NO142090C (no) 1980-06-25
LU72110A1 (de) 1975-08-20
FR2264751A1 (de) 1975-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4037738C2 (de) Elastisches Kunststoffnetzwerk zum Verpacken von Paletten und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0000881B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen und Verpacken von Fadenkabeln
DE2319735A1 (de) Filtermaterial
DE1934349A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Endlos-Glasfaeden
DE1760471A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesen aus endlosen Faeden
DE1435408A1 (de) Verfahren zum Kraeuseln von Fadenstraengen
DE1504095C3 (de) Verfahren zur Herstellung von porösen Wickelkörpern zur Wärmeisolation, vorzugsweise in Rohrform, bestehend aus mineralischen Fasern, insbesondere Glasfasern
DE2512649C2 (de) Trägerlose, durch Zusammenpressen gebildete Aufmachung von fadenförmigem, textilem Material
DE2853208C2 (de) Fadenförmiges und flexibles Textilmaterial
DE1560135A1 (de) Verpackung fuer Garn
DE2423790C3 (de) Tampon für die Frauenhygiene sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE1291849B (de) Verfahren zur Herstellung eines Bandes, welches aus einer Vielzahl von parallelen, durch eine Schicht aus Kunststoff od. dgl. zusammengehaltenen Faeden besteht
DE1560797B1 (de) Verfahren zur Herstellung verformbarer Spinnvliese
DE4010700A1 (de) Tampon und verfahren zu dessen herstellung
DE2530728C2 (de)
CH687519A5 (de) Speicherrolle und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1444083B2 (de) Schmelzgesponnenes, synthetisches, thermoplastisches, orientiertes und im wesentlichen verzwirnungsfreies mehrfadengarn
DE1629493A1 (de) Mehrschichtiges Papier,sein Herstellungsverfahren und daraus gefertigte Erzeugnisse
AT218423B (de) Verschluß zur Befestigung der einander übergreifenden Enden eines Bandes
DE1596658B1 (de) Nichtstarres formrohr fuer glasfasern und verfahren zu seiner herstellung
DE1660243B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus Stapelfasern bestehenden Noppengarnes
WO2025141007A1 (de) Anordnung einer vielzahl von pflegestäbchen in einem verpackungsbehältnis und verfahren zur herstellung der anordnung
DE1469464C (de) Vliesartiges Füllmaterial
DE677883C (de) Verfahren zur Herstellung von Papier mit Einlagen aus Hartfasern
DE972841C (de) Verfahren zur Erzeugung von zur Herstellung von Formkoerpern verwendbaren Folien oder Baendern aus einer plastischen Masse und Verstaerkungseinlagen aus mineralischen, kuenstlichen Fasern, insbesondere Glasfasern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee