DE251202C

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Publication number: DE251202C
Application number: DENDAT251202D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 251202 KLASSE 84c. GRUPPE

HEINRICH MAY in BERLIN-FRIEDENAU.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 1. April 1911 ab.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Betonpfählen im Erdreich wird entweder ein mit einer lösbaren Spitze versehener Hohlpfahl in das Erdreich getrieben und unter Zurückziehen des Hohlkörpers Beton nachgefüllt, oder es wird in ein Bohrloch durch Einstampfen von Beton ein tragfähiger Pfeiler geschaffen.

Im ersten Falle, beim Einrammen der Hohlpfähle, findet eine Verdichtung des Bodens verbunden mit Erderschütterung statt, was u. U. den Nachteil hat, daß ein nebenan frisch hergestellter Betonpfahl zerstört oder beschädigt wird.

Bei dem zweiten Verfahren werden zwar Erschütterungen vermieden, aber es wird wegen der fehlenden Bodenverdichtung ein nicht ebenso tragfähiger Betonpfahl erzielt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von Betonpfählen im Erdreich durch vorhergehendes Verdichten von Erdschichten ohne Erschütterung. ■ ■

Dies wird dadurch erreicht, daß mittels eines mehrteiligen, auseinanderschiebbaren Hohlkörpers, der zusammen mit einer Schraubvorrichtung in ein Bohrloch eingesetzt wird, der Erdboden verdichtet wird.

In der beiliegenden Zeichnung ist diese Vorrichtung näher veranschaulicht, und zwar zeigen:

Fig. ι und 2 Längsschnitte durch einen vierteiligen Hohlkörper mit eingesetzter Schraubvorrichtung,
Fig. 3 einen Querschnitt zu den Fig. 1 und 2, Fig. 4 den Längsschnitt eines Betonpfahles, Fig. 5 und 6 den Längs- und Querschnitt 45

eines dreiteiligen Hohlkörpers mit Schraubvorrichtung.

Fig. 7 stellt einen zu den Fig. 1 bis 3 gehörigen Querschnitt eines teilweise auseinandergeschobenen Hohlkörpers dar.

Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch die Schraub Vorrichtung für die Stellung des Hohlkörpers nach Fig. 7.

Die Vorrichtung besteht aus einem in seinem Querschnitt auseinanderschiebbaren Hohlkörper und einer Schraubvorrichtung.

Der Hohlkörper setzt sich bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 aus vier ineinanderliegenden Teilen a, b, c und C₁ von besonderer Ausbildung zusammen, von denen zwei, α und h, eine LJ - eisenartige Form mit verstärkten und als Schneiden ausgebildeten Stegen besitzen, die beim Vortreiben als Keile wirken. Die Flanschen der U-Eisen λ und b sind hakenförmig ausgebildet und ziehen durch Eingreifen in die Eisen c und C₁ diese mit sich, wodurch der Hohlkörper in geschlossener Form erweitert wird (Fig. 7). In den Hakenköpfen befinden sich in der ganzen Länge des Hohlkörpers Nuten d, welche mit Dichtungsstoff ausgefüllt sind und dadurch das Eindringen von Wasser und Boden verhüten. Um ein Wiederzusammengehen des auseinandergeschobenen Hohlkörpers zu verhindern, sind am oberen Ende der Flanschen der U-Eisen α und b und der Eisen c und C₁ Löcher vorgesehen, die zum Einstecken von Stiften p dienen, um ein Feststellen der Hohlkörperteile untereinander zu ermöglichen.

Die Ringe f und f₁ dienen zum Hochziehen des Körpers.

Die Schraubvorrichtung besteht aus meh-

reren zusammengesetzten Spindeln g, je abwechselnd mit Rechts- und Linksgewinden, den Schraubenmuttern h, den an ihnen angebrachten Gelenkarmen i, i_x und i₂ und aus dem mit vorspringenden Widerlagern k versehenen LJ -Eisen I. Die Arme, die in die Schraubenmuttern h eingelenkt sind, sind in Gruppen von je drei Längen i, I₁ und i₂ auf je einer rechts- oder linksgängigen Spindel

ίο aufgeschraubt.

Werden die Spindeln der einzelnen Gruppen, die sich von oben durch den Schlüssel m bewegen lassen, nach rechts gedreht, so werden die in Gruppen mit Rechts- und Linksgewinden versehenen Schraubenmuttern h sich teils einander nähern, teils voneinander entfernen, wobei die mit den Schraubenmuttern verbundenen Gelenkarme i, i_x und i₂, die durch die in Schlitze der U-Eisen I eingreifenden Stifte η mit diesen verschiebbar verbunden sind, als Steifen wirken. Das genannte Eisen wird mit dem davorsitzenden Hohlkörperteile auseinandergeschoben, wodurch die Vorrichtung im Querschnitt nach zwei Richtungen hin vergrößert und der umliegende Boden an diesen Stellen verdichtet wird. Nachdem die Gelenkarme i wagerecht ausgeschraubt sind, haben die nächsten Gelenkarme I₁ ihre Lager erreicht und treten nun in Wirkung, und nach weiterem Schrauben treten die Arme i₂ in Wirkung. Hiermit erreicht die Schraubvorrichtung bei wagerechter Stellung sämtlicher Steifen die größte Spreizung. Während der Ausschraubung der Gelenkarme i₂ werden die der Längengattung i und I₁ durch die Stifte η in den Schlitzen 0. des U-Eisens I geführt und gehalten.

Sollte der Hohlkörper jetzt seinen planmäßig größten Querschnitt noch nicht erreicht haben, so wird die Schraubvorrichtung durch eine andere mit entsprechend längeren Gelenkarmen ersetzt, und durch Wiederholung der Schraubung werden die Hohlkörperteile weiter vorgetrieben, bis das Erdreich genügend zusammengedrückt ist.

Der Betonpfahl selbst wird im Erdreich folgendermaßen hergestellt:

Nachdem mittels Stauchbohrer nebst Futterrohr in üblicher Weise ein genügend tiefes Loch im Erdreich hergestellt ist, wird in den unteren Teil des Futterrohres, der sich im guten Baugrund befindet, Beton eingebracht, sodann der Hohlkörper eingesetzt und zum Teil mit Beton ausgefüllt, worauf nach Einbringung der Schraubvorrichtung das Futterrohr herausgezogen wird.

Nun wird die Schraubvorrichtung in Tätigkeit gesetzt, wodurch das Vortreiben des Hohlkörpers die Bodenschichten je nach ihrer Preßbarkeit verdichtet. Schließlich wird die Schraubvorrichtung herausgenommen und der Betonpfahl in bekannter Weise durch Einstampfen von Beton unter Hochziehen des Hohlkörpers geschaffen.

In den höher gelegenen weniger fest gelagerten Erdschichten wird der Betonpfahl durch weiteres Auseinanderschrauben des Hohlkörpers und Betonieren absatzweise hergestellt, so daß ein Betonkörper gemäß Fig. 4 der Zeichnung entsteht.

Der Pfeilerquerschnitt erhält hierbei nur eine Vergrößerung nach zwei entgegengesetzten Richtungen und erreicht am oberen Ende eine Längenausdehnung, die der Breite des sich aufsetzenden Mauerwerks (Fig. 4) entspricht.

Die in .den Fig. 5 und 6 dargestellte Vorrichtung ermöglicht durch die Umformung des Querschnitts und die entsprechende Abänderung der Schraubvorrichtung eine Querschnittsveränderung nach drei Seiten und dient für Betonpfähle, deren Seiten in allseitig gepreßtem Boden sitzen.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Betonpfählen im Erdreich, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus quer auseinanderschiebbaren Teilen bestehender Hohlkörper in ein Bohrloch eingesetzt wird, deren Ein- go zelteile (a, b) mittels einer Schraubvorrichtung (g, h) auseinandergetrieben werden und dadurch die Erdschichten verdichten, worauf nach Entfernen der Schraubvorrichtung in bekannter Weise unter Hochziehen des Hohlkörpers Beton eingefüllt wird.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen aus mehreren geschlossen aneinander geführten, quer verschiebbaren Teilen (a, b, c, C₁) bestehenden Hohlkörper mit Schneidlängskanten, der durch eine in ihn eingeführte Schraubvorrichtung, die aus zusammengesetzten Spindeln (g) mit Rechts- und Linksgewinden und damit durch Muttern (h) verbundenen, anderseits in Schlitzen von U-Eisen (I) gelagerten Steifen (i, I₁, i₂) von verschiedener Länge besteht, die bei Drehung der Spindeln (g) den Hohlkörper (a, b, c, C₁) absatzweise auseinanderschieben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.