DE2505379C2

DE2505379C2 - Gas flow separator, especially for installation above a roller mill

Info

Publication number: DE2505379C2
Application number: DE19752505379
Authority: DE
Inventors: Horst Dipl.-Ing. 4040 Neuß Brundiek
Original assignee: Loesche Hartzerkleinerungs und Zementmachinen KG
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 1975-02-08
Filing date: 1975-02-08
Publication date: 1987-02-26
Also published as: DE2505379A1

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft einen Gasstromsichter, insbesondere zur Anordnung über einer Wälzmühle, mit einem Sichterrotor, der am Außenumfang seines Mantels angeordnete Schleuderleisten trägt, welche den Mantel nach oben hin freitragend überragen, mit einem den Sichterrotor umgebenden Gehäuse, das von dem das Sichtgut tragenden, aufwärts gerichteten Gasstrom durchströmt wird und aus dem der das Feingut tragende Gasstrom durch eine über dem Sichterrotor angeordnete Absaugleitung austritt, und dem einem koaxial unter dem Sichterrotor gehäusefest angeordneten trichterförmigen Konus, der zusammen mit dem Sichtergehäuse einen Strömungskanal zur Lenkung des Gasstroms bildet und der zur Rückführung des vom Sichterrotor abgewiesenen Grobgutes dient.The invention relates to a gas flow classifier, in particular for arrangement above a roller mill, with a classifier rotor which has centrifugal bars arranged on the outer circumference of its casing, which protrude above the casing in a self-supporting manner, with a housing surrounding the classifier rotor, through which the upwardly directed gas flow carrying the material to be classified flows and from which the gas flow carrying the fine material exits through a suction line arranged above the classifier rotor, and a funnel-shaped cone arranged coaxially below the classifier rotor and fixed to the housing, which together with the classifier housing forms a flow channel for directing the gas flow and which serves to return the coarse material rejected by the classifier rotor.

Ein derartiger gattungsgemäßer Gasstromsichter ist aus der DE-OS 20 19 005 bekannt. Dieser bekannte (~* acc trnmcinh tat· Such a generic gas flow separator is known from DE-OS 20 19 005. This well-known (~* acc trnmcinh tat·

ntat mitnt with

Teil des Sichtgutes durch den Luftstrom dem Luftslromsichter zugeführt und andererseits zur Erreichung einer optimalen Sichtung im Bereich des Luftstromsichlers ein relativ hoher zusätzlicher Energiebetrag erforderlieh. Part of the material to be sifted is fed to the air flow sifter by the air flow and on the other hand, to achieve optimal sifting in the area of the air flow sifter, a relatively high additional amount of energy is required.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Gasstromsicher der gattungsgemäßen Art den Drall des Gasstroms, der gegebenenfalls von dem die Mahlschüssei umgebenden Schaufelkranz erzeugt wird, so zu verstärken, daß der Gasstrom mit möglichst geringer Energie besser auf die Umfangsgeschwindigkeit des Sichterrotors beschleunigt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gasstromsichter erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöstBased on this prior art, the invention is therefore based on the object of increasing the swirl of the gas flow in a gas flow separator of the generic type, which is possibly generated by the blade ring surrounding the grinding bowl, in such a way that the gas flow can be better accelerated to the peripheral speed of the classifier rotor with the least possible energy.
This object is achieved in a generic gas flow separator according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1

Die Erfindung weist den Vorteil auf, daß speziell bei Wälzmühlen mit größeren Abmessungen der Energieaufwand erheblich verringert werden kann. Zudem ist aber auch eine Verbesserung der Kornverteilungskurve des Mahlproduktes möglich. Dies bedeutet, daß bei reduziertem Energieaufwand eine mit herkömmlichen Gasstromsichtern vergleichbare Klassierungsgüte erreicht wird.The invention has the advantage that the energy consumption can be significantly reduced, especially in roller mills with larger dimensions. In addition, an improvement in the grain distribution curve of the ground product is also possible. This means that a classification quality comparable to that of conventional gas flow classifiers can be achieved with reduced energy consumption.

Die Herausführung der Schwenkachsen der Leitflügel aus dem Sichtergehäuse ermöglicht in einfacher Weise die Einstellbarkeit des Neigungswinkels der Leilflügel, so daß eine bessere Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen des Gasstromsichlers gegeben ist Sofern gleichbleibende Betriebsdingungen vorausgesetzt werden können, ist es zweckmäßig und vorteilhaft, die Leitflügel an der Außenwand des Konus und an der Innenwand des Sichtergehäuses fest anzuschweißen. The protrusion of the swivel axes of the guide vanes from the separator housing enables the angle of inclination of the guide vanes to be easily adjusted, so that a better adaptation to different operating conditions of the gas flow separator is possible. If constant operating conditions can be assumed, it is practical and advantageous to weld the guide vanes firmly to the outer wall of the cone and to the inner wall of the separator housing.

Die Erfindung wird nachstehend in der Anordnung über einer Wälzmühle anhand eines schematischen Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below in the arrangement above a roller mill using a schematic embodiment. It shows

Fig. 1 eine Wälzmühle mit einem aufgesetzten Gasstromsichter; Fig. 1 a roller mill with a gas flow classifier attached;

Fig. 2 eine räumliche Darstellung eines Leitflügelkranzes des Gasstromsichters; Fig. 2 is a three-dimensional representation of a guide vane ring of the gas flow classifier;

Fig. 3 eine Teilansicht eines Leitflügels und seine Anordnung;
Fig. 4 eine räumliche Darstellung mehrerer Leitflügel, die entsprechend der Darstellung in Fig. 3 ausgebildet sind; Fig. 3 is a partial view of a guide vane and its arrangement;
Fig. 4 is a three-dimensional representation of several guide vanes, which are designed according to the representation in Fig. 3;

Fig. 5 schematisch die Gasgeschwindigkeits-Vektoren zwischen zwei Leitflügeln und
Fig. 6 und 7 graphisch die Gasgeschwindigkeits-Vektoren für einen Gasstromsichter ohne bzw. mit Leitflügelkranz im Vergleich mit dem in horizontaler Richtung konstant verlaufenden Vektor der Umfangsgeschwindigkeit des Sichterrotors.
Fig. 1 zeigt eine Wälzmühle mit einem aufgesetzten Gasstromsichter. Das Unterteil 1, das die Wälzmühle trägt, ist mit Auslässen 2 für die groben, nicht verarbeitbaren Teilchen versehen. Im Inneren des Unterteils befindet sich ein Getriebe 3, das die von einer Antriebswelle 14 abgegebene Kraft auf eine Mahlschüssel 4 Fig. 5 schematically shows the gas velocity vectors between two guide vanes and
Fig. 6 and 7 graphically show the gas velocity vectors for a gas flow classifier without and with guide vane ring respectively in comparison with the vector of the circumferential velocity of the classifier rotor, which runs constant in the horizontal direction.
Fig. 1 shows a roller mill with a gas flow separator attached. The lower part 1, which carries the roller mill, is provided with outlets 2 for the coarse, unprocessable particles. Inside the lower part there is a gear 3, which transmits the force emitted by a drive shaft 14 to a grinding bowl 4.

schaltung eines Klappensichters und eines Luftstromsichters, so daß zwei getrennte Sichtvorrichtungen erforderlich sind. Besonders nachteilig bei diesem bekannten Gasstromsichter ist, daß der aufsteigende Luftstrom im Klappensichter zum Zentrum des Sichters hin umgelenkt wird, wodurch die aufwärts gerichtete Strömungsenergie des Luftstroms weitestgehend vernichtet wird. Beim bekannten Sichter wird daher einerseits nur ein und den Walzen 6 kommt dadurch zustande, daß nur die Mahlschüssel 4 sich dreht, während die Walzen 6 stationär und pendelnd gelagert sind. Diese Teile sind umgeben von der Gehäusewand 5a der Wälzmühle, während das Sichtergehäuse mit 5b bezeichnet ist. Ein trichterförmiger Konus 7 ist stationär im Gehäuse 5b des Sichters befestigt und dient zur Lenkung des in der Wälzmühle und im Sichter aufwärts gerichteten Gasstromscircuit of a flap classifier and an air flow classifier, so that two separate classifying devices are required. A particular disadvantage of this known gas flow classifier is that the rising air flow in the flap classifier is diverted towards the center of the classifier, whereby the upward flow energy of the air flow is largely destroyed. In the known classifier, therefore, only one and the rollers 6 are created by the fact that only the grinding bowl 4 rotates, while the rollers 6 are stationary and swinging. These parts are surrounded by the housing wall 5a of the roller mill, while the classifier housing is designated 5b . A funnel-shaped cone 7 is fixed in the housing 5b of the classifier and serves to direct the gas flow directed upwards in the roller mill and in the classifier.

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sowie zur gezielten Rückführung des vom Sichter abge- noch dem Feinkorn gelingt, zusammen mit dem Trägerwiesenen Oberkorns zwischen dem Sichterrotor und gas in den Raum innerhalb der Schleuderleisten 8 des der Innenseite des Konus 7 in die Mitte der Wälzmühle Sichterrotors umgelenkt zu werden. Grobe Körner auf die Mahlschüssel 4. In Rg. 7 ist eine feste Halterung werden von den Schleuderleisten 8 erfaßt und durch 22 zwischen dem Konus 7 und dem Sichtergehäuse 5b 5 Fliehkraft nach außen abgeschleudert Die dem Sichterdargestellt Mit 23 ist eine Flanschverbindung zwischen rotor zuzuführende Beschleunigungsenergie für das der Gehäusewand 5a und dem Sichtergehäuse 5b be- Staub-Gas-Gemisch ist umso größer, je größer der Winzeichnet kel zwischen dem aufwärts gerichteten Strömungsvek-and for the targeted return of the upper grain from the classifier together with the carrier gas into the space inside the centrifugal bars 8 of the classifier rotor between the inside of the cone 7 into the middle of the roller mill. Coarse grains are caught by the centrifugal bars 8 and thrown outwards by centrifugal force on the grinding bowl 4. In Rg. 7 there is a fixed holder 22 between the cone 7 and the classifier housing 5b 5 The acceleration energy to be supplied to the classifier rotor for the dust-gas mixture is greater the greater the angle between the upward flow vector.

Ober dem Konus 7 befinden sich die rotierenden tor des Staub-Gas-Gemisches und dem horizontal ver-Schleuderleisk.fi 8. Die Schleuderleisten 8 sind im Aus- io laufenden Vektor der Rotorumfangsgeschwindigkeit ist führungsbeispiel an einem Doppelkegelstumpf 15, 17 Angenommen, das Staub-Gas-Gemisch würde senkangebracht der mit seinem unteren Bereich 17 etwa recht nach oben strömen, dann müßte die Strömung um parallel zur Trichterform des Konus 7 verläuft Der obe- 90° in die Tangentialbewegung des Rotors umgelenkt re Kegelstumpf 15 bildet dabei eine Schrägfläche für werden. Mit anderen Worten wäre das Staub-Gas-Gevon den Schleuderleisten 8 klassiertes Grobkorn. An 15 misch von einer Horizontalgeschwindigkeit von "0" auf der oberen horizontalen Endfläche des Kegelstumpfes die Horizontalgeschwindigkeit zu bringen, die der Um-15 kann sich eine Trichterummantelung 10 für die An- fahrgeschwindigkeit an den Schleuderleisten 8 enttriebswelle des Sichterrotors anschließen, wobei sich spricht Gibt man dem Staub-Gas-Gemisch durch einen der Trichtermantel 10 nach oben zum Sichtergehäuse Leitflügelkranz in der dargestellten Weise einen Vor- 5b erweitert Des weiteren ist eine Absaugleitung 11 für 20 drall in Richtung der Rotordrehung, dann besitzt das das Feingut oberhalb der Schleuderleisten 8 aus dem Staub-Gas-Gemisch bereits eine von seiner Neigung Sichlergehäuse 56 herausgeführt Zwischen der Gehäu- abhängige horizontale Geschwindigkeitskomponente, sewand 5b und dem Konus 7 ist ein Leitflügelkranz mit Die erforderliche Beschleunigung ist dann nur noch die den Leitflügeln 9 angeordnet Die Leitflügel 9 sind zur Differenz zwischen der Rotorumfangsgeschwindigkeit Gehäusewand und zum Konus hin soweit abgeschrägt 25 und der Horizontalkomponente der Staub-Gas-Strö- bzw. abgerundet damit beim Schwenken in eine andere mung.The rotating rotor peripheral speed vector is located above the cone 7 and the horizontally displaced centrifuge bars 8. In the exemplary embodiment, the centrifuge bars 8 are attached to a double truncated cone 15, 17 which, with its lower region 17, flows approximately right upwards, then the flow would have to be deflected by 90° into the tangential movement of the rotor. In other words, the dust-gas mixture would be coarse grain classified by the centrifuge bars 8. A funnel casing 10 for the start-up speed can be connected to the centrifugal bars 8 to the drive shaft of the classifier rotor, whereby the funnel casing 10 is extended upwards to the classifier housing in the manner shown. If the dust-gas mixture is given a pre-swirl in the direction of the rotor rotation by a guide vane ring 5b , then the fine material above the centrifugal bars 8 is led out of the dust-gas mixture already has a horizontal speed component which depends on its inclination. A guide vane ring with the guide vanes 9 is arranged between the housing wall 5b and the cone 7. The required acceleration is then only the difference between the rotor peripheral speed of the housing wall and the cone. bevelled or rounded so that the horizontal component of the dust-gas flow when swivelling into another direction.

Winkelposition bzw. beim Ändern ihrer Richtung eine Mit dem Leitflügelkranz kann daher die am Sichterweitgehende Anpassung an die Krümmung des Gehäu- rotor erforderliche Bewegungsenergie erheblich reduses 56 und des Konus 7 gegeben ist. In der Ausführung ziert werden. Die Größenentwicklung von Sichtern, die fest verschweißter Leitflügel 9 berühren deren Außen 30 als Gas- bzw. Luftstromsichter unmittelbar auf einer und Innenkanten zum Verschweißen die Gehäusewand Wälzmühle angeordnet sind und mit dieser eine verfah- 5b und die Konus-Außenwand 7 auf voller Länge. Der renstechnische Einheit bilden, ist inzwischen in Bereiche durch diesen Leitflügelkranz erzielte Effekt wird nach- vorgestoßen, die Antriebsleistungen von ca. 200 kW unfolgend unter Bezug auf die Rg. 5 bis 8 näher erläutert ter Berücksichtigung eines Leitflügelkranzes erfordern.The design of classifiers which are arranged as gas or air flow classifiers directly on a roller mill and form a processing unit with it has now advanced into areas which require drive powers of approx. 200 kW. The guide vane ring can therefore be used to ensure extensive adaptation to the curvature of the housing wall 56 and the cone 7. The kinetic energy required at the classifier can be reduced considerably by using a guide vane ring. The outer and inner edges 30 of which touch the housing wall 5b and the cone outer wall 7 over their full length. The effect achieved by this guide vane ring is explained in more detail below with reference to numbers 5 to 8, taking into account a guide vane ring.

Die Darstellung in Rg. 3 und 4 zeigt die Anordnung 35 Aus Rg. 7 ist ersichtlich, daß bei einer Leitflügelstel-The illustration in Rg. 3 and 4 shows the arrangement 35 From Rg. 7 it is clear that with a guide vane position

der Leitflügel 9 auf der Achse 20, die an beiden Enden lung von 45° die Vertikalkomponente der Gasströmungthe guide vane 9 on the axis 20, which at both ends of 45° the vertical component of the gas flow

gelagert ist Die Achse 20 ragt durch die Gehäusewand gleich der Horizontalkomponente ist. Die DifferenzThe axis 20 extends through the housing wall is equal to the horizontal component. The difference

56 nach außen und ist dort mit einem Griff 21 und einer zwischen der Rotorumfangsgeschwindigkeit und der56 outwards and is there with a handle 21 and a between the rotor peripheral speed and the

Arretiervorrichtung, z. B. einer Kontermutter, zum Ver- Horizontalkomponente der GasströmungLocking device, e.g. a lock nut, for locking the horizontal component of the gas flow

stellen und Einstellen versehen. toset and adjust. to

In Rg. 5 bedeuten: ^&Dgr;&ngr; = ^vv«,r. - verhör». In Rg. 5 the meaning is: ^&Dgr;vngr; = ^v v«,r. - verhör».

vijmf. = Rotorumfangsgeschwindigkeit, ist der Betrag, um den die Gassäule beschleunigt wer- vijmf. = Rotor peripheral speed, is the amount by which the gas column is accelerated.

WAtI- Gasgeschwindigkeit des Staub-Gas-Gemi- den muß, um die Umfangsgeschwindigkeit des Sichter-WAtI- Gas velocity of the dust-gas mixture must be determined in order to determine the peripheral speed of the separator.

sches zwischen zwei Leitflügeln, 45 rotors anzunehmen.between two guide vanes, 45 rotors are assumed.

ve» mi = Vertikalkomponente des Staub-Gas- In Fig. 6 ist dargestellt, wie die Verhältnisse sich än-ve» mi = vertical component of the dust-gas- Fig. 6 shows how the conditions change

Gemischesam Leitflügelaustritt, dem, wenn bei gleicher RotorumfangsgeschwindigkeitMixture at the guide vane outlet, which, if at the same rotor peripheral speed

VfA,s hon*. = Horizontal-Geschwindigkeitskompo- kein Leitflügelkranz eingesetzt wird. Die Aufwärtsge-VfA,s hon*. = Horizontal velocity component - no guide vane ring is used. The upward speed

nente des Staub-Gas-Gemisches am Leitflügelaus- schwindigkeit des Gases, als Symbol mit 4v_{Cas lwI}. be-component of the dust-gas mixture at the guide vane velocity of the gas, as a symbol with 4v _{Cas lwI} .

_trj_tti 50 zeichnet, wird als konstant vorausgesetzt Es kann ange- _tr j _tti 50 is assumed to be constant It can be

Av = vtimf. — V()&ldquor;s hör». = Differenzgeschwindig- nommen werden, daß der Drall des Gasstroms, den die- Av = vtimf. —V()&ldquor;s hör». = Differential speed- taken that the swirl of the gas flow, which this-

keit der Rolorumfangsgeschwindigkeitskompo- ser von dem Schaufelkranz, der die Mahlschüssel um-speed of the roller peripheral speed compos- er from the blade ring that surrounds the grinding bowl.

nente des Staub-Gas-Gemisches. gibt, erhält, weitgehend bis zum Erreichen des Sichterrotors abgebaut ist. Beispielsweise kann der Gasstromcomponent of the dust-gas mixture. is largely broken down by the time it reaches the separator rotor. For example, the gas flow

Rg. 5 zeigt die entstehenden Geschwindigkeits-Vek- 55 am Schaufelkranz der Mahlschüssel eine Aufwärtsbetoren bei einer bestimmten Schräglage der Leitflügel 9 wegung von ca. 35° gegenüber der Horizontalen besit- und einer bestimmten Rotordrehrichtung, d. h. einer de- zen. Aus diversen Messungen kann angenommen werfinierten Rotorumfangsgeschwindigkeit den, daß dieser Winkel sich auf etwa 75° vergrößert, bis Das Ziel ist es dabei, mittels des Leitflügelkranzes den der Gasstrom die Schleuderleisten erreicht hat. Im Ge-Draü Hos Ciasstroms, der von dem die Mahlschüssel um- 60 schwindigkeits-Dreieck muß dann mit dem Komplegebenden Schaufelkranz 12 herrührt, fortzusetzen und mentärwinkel, d. h. dem Winkel zwischen der Venikaien zu verstärken, damit das Staub-Gas-Gemisch, das dem und der Strömungsrichtung, also mit 15°, gerechnet Sichterrotor zugeführt wird, von diesem besser auf Ro- werden. Die Fig. 6 zeigt für sonst vergleichbare Verhälttorumfangsgeschwindigkeit beschleunigt werden kann. nisse, d. h. wie bereits erwähnt, Das heißt, der Sichterrotor soll das vom Mühlengebläse 65Fig. 5 shows the speed vectors that arise at a certain angle of the guide vanes 9 to the horizontal of approx. 35° and a certain direction of rotor rotation, i.e. a defined rotor circumferential speed. From various measurements it can be assumed that this angle increases to approx. 75° until the gas flow has reached the centrifugal bars. In the diagram the speed triangle must then be continued and complemented by the blade ring 12. the angle between the flow direction, i.e. 15°, so that the dust-gas mixture fed to the separator rotor can be accelerated better by it. Fig. 6 shows the circumferential speed for otherwise comparable ratios, i.e. as already mentioned, This means that the separator rotor should increase the speed of the mill blower 65

angesaugte und in der Wälzmühle nach oben geförderte v_Umf. = konstant und vc»s w. = konstant, Staub-Gas-Gemisch so weit umlenken und auf seinesucked in and conveyed upwards in the roller mill v _Um f. = constant and vc»s w. = constant, divert dust-gas mixture as far as possible and to its

Umfangsgeschwindigkeit beschleunigen, daß es nur die Vergrößerung von &Dgr; &ngr; gegenüber Rg. 7. Währendperipheral speed that it only increases the Δ v compared to Rg. 7. While

die Horizontalkomponente bei einem Strömungswinkel von 45° mit tan 45° = 1 = 100% angesetzt werden kann, reduziert sich die Horizontalkomponente bei einem Strömungswinkel von 15° gegenüber der Vertikalen auf tan 15° = 0,27 = 27%. Ohne Leitflügelkranz ist die aufzubringende Beschleunigungsarbeit und damit die zu installierende Rotorantriebsleistung also deutlich größer als mit Leitflügelkranz. Für den Gasstromsichter nach der Erfindung ergeben sich also unter Ausnutzung eines Leitflügelkranzes im Laufe der Zeit eine erhebliehe Energieersparnis und des weiteren geringere Kosten, da nur ein kleineres Antriebsaggregat erforderlich ist.the horizontal component at a flow angle of 45° can be set at tan 45° = 1 = 100%, the horizontal component at a flow angle of 15° is reduced from the vertical to tan 15° = 0.27 = 27%. Without a guide vane ring, the acceleration work required and thus the rotor drive power to be installed is significantly greater than with a guide vane ring. For the gas flow separator according to the invention, the use of a guide vane ring therefore results in considerable energy savings over time and also lower costs, since only a smaller drive unit is required.

Neben dem Vorteil der Energieersparnis erreicht man daher noch den verfahrenstechnischen Vorteil, die Kornverteilungskurve des Mahlproduktes zu verbessern, d. h. bei reduziertem Energieaufwand kann die gleiche oder sogar eine verbesserte Produktfeinheit erzielt werden wie mit einem bekannten Sichter ohne Leitflügelkranz, dessen Rotor schneller laufen müßte.In addition to the advantage of saving energy, the process-related advantage of improving the grain distribution curve of the ground product is also achieved, i.e. with reduced energy consumption, the same or even an improved product fineness can be achieved as with a known classifier without a guide vane ring, the rotor of which would have to run faster.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen4 sheets of drawings

2525

3030

3535

4040

4545

5050

5555

60 *■60 *■

6565

Claims

Patent claims

1. Gas flow classifier, in particular for arrangement above a roller mill, with a classifier tube which has centrifugal bars arranged on the outer circumference of its casing, which project above the casing in a self-supporting manner, with a housing surrounding the classifier rotor, through which the upwardly directed gas flow carrying the material to be classified flows and from which the gas flow carrying the fine material emerges through a suction line arranged above the classifier rotor, and with a funnel-shaped cone arranged coaxially below the classifier rotor and fixed to the housing, which together with the classifier housing forms a flow channel for directing the gas flow and which serves to return the coarse material rejected by the classifier rotor, characterized in that a guide vane ring is arranged in the flow channel between the cone (7) and the classifier housing (5b) , the guide vanes (9) of which are mounted on the one hand on the cone (7) and on the other hand on the classifier housing (5b) and have an inclined position by which they The gas flow passing through the guide vane ring is given such a swirl that the horizontal velocity component (vcai hori/) of the gas flow approximately corresponds to the circumferential velocity (vurnf) of the classifier rotor

2. Gas flow classifier according to claim 1, characterized in that the guide vanes (9) are pivotably mounted on the cone (7) and on the classifier housing (5b) and each have a handle (21) on their pivot axes (20) projecting from the classifier housing (5b).

3. Gas flow separator according to claim 1, characterized in that the guide vanes (9) are welded to the outer wall of the cone (7) and to the inner wall of the separator housing (Safest).