DE19743491C2

DE19743491C2 - Air classifier with classifying rotor and method for separating grain classes

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Publication number: DE19743491C2
Application number: DE19743491A
Authority: DE
Original assignee: Schmidt & Co & Co KG GmbH
Current assignee: Schmidt & Co & Co KG GmbH
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2017-10-02
Also published as: DE19743491A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Windsichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 22.The invention relates to an air classifier according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 22.

Ähnliche Windsichter sind aus der Patentschrift US 5,377,843 und der Offenlegungsschrift DE 38 38 871 A1 grundsätzlich bekannt.Similar wind classifiers are known from US Pat. No. 5,377,843 and US Pat DE 38 38 871 A1 basically known.

Als Oberbegriff bildende Schrift wird auf die Offenlegungsschrift DE 44 16 034 A1 verwiesen. In dieser Schrift ist ein Windsichter mit einem schnell rotierenden Sichtrotor vorgeschlagen, dessen Kanäle derart ausgebildet sind, daß die radiale Strömungsgeschwindigkeit der eintretenden Sichtluft von außen nach innen abnimmt. Hierdurch soll bezweckt werden, daß eine bessere Klassierung stattfindet. Allerdings wurde dem Fachmann hierbei nicht offenbart, wie groß die Änderung der radialen Strömungsgeschwindigkeit ausfallen soll, um zu einer optimalen Trennung zu führen.As a generic term, writing is based on the published patent application DE 44 16 034 A1. In this writing there is a wind sifter with one Fast rotating classifying rotor proposed, the channels of which are designed so that the radial flow velocity of the entering air from outside to inside decreases. This is supposed to the aim is that a better classification takes place. Indeed was not disclosed to the person skilled in the art how large the change in radial flow rate should fail to an optimal To lead separation.

Außerem zeigt die Patentschrift GB 515,717 einen ähnlichen Windsichter mit horizontal angeordneter Sichtrotorachse, wobei der Sichtrotor einen zentralen Luftaustritt aufweist. Bei dieser Konstruktion treten allerdings aufgrund ungünstiger Querschnittsverhältnisse zwischen den Kanälen des Sichtrotors und dem Luftausrittskanal unkontrollierte Turbulenzen im Sichtrotor auf, die zu Stränenbildung des Sichtgutes und im ungünstigen Fall auch zu einem Auswurf des bereits im Rotorinnenraum befindlichen Feingutes führen können, wodurch sich das Sichtergebnis verschlechtert.In addition, GB 515,717 shows a similar air classifier with horizontally arranged viewing rotor axis, the viewing rotor one has central air outlet. With this construction, however, occur due to unfavorable cross-sectional relationships between the channels of the View rotor and the air outlet duct uncontrolled turbulence in the Classification rotor on, which leads to tearing of the visible material and in the unfavorable Case also for an ejection of what is already in the rotor interior Can lead fine goods, which worsens the visual result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Windsichter mit einem Sichtrotor darzustellen, der aufgrund seiner Ausgestaltung ein Feingut erzeugt, das gegenüber dem Stand der Technik einen reduzierten Überkornanteil im Feingut aufweist. Ebenso soll ein entsprechendes Verfahren dargestellt werden.The invention has for its object a wind classifier with a To represent the viewing rotor, which is a fine material due to its design generated that a reduced compared to the prior art Excess grain in the fine material. Likewise, a corresponding one Procedures are presented.

Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des ersten Vorrichtungsanspruches beziehungsweise des ersten Verfahrensanspruches gelöst.These tasks are characterized by the characteristics of the first Device claim or the first Process claim resolved.

Zweckmäßige und vorteilhafte Ausge staltungen nach Anspruch 1 und 22 sind in den Unteransprüchen enthalten.Appropriate and advantageous Ausge events according to claims 1 and 22 are contained in the subclaims.

Bezüglich der Mechanismen und Theorie der Windsichtung wird auf die Veröffentlichung Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemestry, VCH- Verlagsgesellschaft mbH, Vol. B2, Seiten 17-1 ff verwiesen. Regarding the mechanisms and theory of wind sifting, reference is made to the Publication of Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemestry, VCH- Verlagsgesellschaft mbH, Vol. B2, pages 17-1 ff.

Der Erfinder hat erkannt, daß es zur Erreichung einer genauen Trennung mit notwendig ist, eine Sichtzone zu erzeugen durch die das zu sichtende Material hindurchtritt, wobei in dieser Sichtzone über eine möglichst große Strecke hinweg ein konstantes Kräfteverhältnis zwischen der nach außen gerichteten Zentrifugalkraft F_Z und entgegen gerichteten Luftwiderstandskraft F_L bestehen soll.The inventor has recognized that in order to achieve a precise separation, it is necessary to create a viewing zone through which the material to be sifted passes, a constant force ratio between the outward centrifugal force F _Z and opposing air resistance force F _{L should} exist.

Für die auf ein rotierendes Teilchen einwirkende Zentrifugalkraft gilt:
The following applies to the centrifugal force acting on a rotating particle:

F_Z = m.ω².R = konst..ρ.d³.ω².R
F _Z = m.ω ² .R = const..ρ.d ³ .ω ² .R

beziehungsweise
respectively

mit:
d Durchmesser des Teilchens,
ρ Dichte des Teilchens,
R Entfernung des Teilchens vom Rotationsmittelpunkt,
ω Winkelgeschwindigkeit des Teilchens beim Durchtritt durch den Sichtrotor,
V_T Tangentialkomponente der Teilchengeschwindigkeit.With:
d diameter of the particle,
ρ density of the particle,
R distance of the particle from the center of rotation,
ω angular velocity of the particle as it passes through the classifying rotor,
V _T Tangential component of the particle velocity.

Weiterhin gilt für die Luftwiderstandskraft eines angeströmten Teilchens:
The following also applies to the aerodynamic drag force of an incoming particle:

mit:
d Durchmesser des Teilchens,
ρ_L Dichte der umströmenden Luft,
c_W Widerstandsbeiwert des Teilchens,
V_R radiale Geschwindigkeitskomponente der umströmenden Luft relativ zum Teilchen.With:
d diameter of the particle,
ρ _L density of the air flowing around,
c _W drag coefficient of the particle,
V _R radial velocity component of the air flowing relative to the particle.

Somit ergibt sich unter Vereinfachung der konstanten Teile der Gleichungen und einem bestimmten Teilchendurchmesser d ein Kräfteverhältnis:
Thus, by simplifying the constant parts of the equations and a specific particle diameter d, there is a force ratio:

Wird die geometrische Ausbildung des Sichtrotors so gestaltet, daß diese Kräftebedingung beim Durchtritt der Teilchen durch die Luftkanäle des Sichtrotors möglichst konstant bleibt, so entsteht ein - für die durch die Kanäle hindurchtretenden Teilchen - relativ lang andauerndes Spannungsfeld, das zu einer verbesserten Abschneidung des Überkorns im Feingut führt. Hierbei wird davon ausgegangen, daß im wesentlichen eine turbulenzfreie, laminare Strömung vorliegt und die Wandeffekte keine wesentliche Änderung des Sichtvorganges bewirken, beziehungsweise aufgrund der geringeren Luftgeschwindigkeit in der Nähe einer Wand lediglich zu einer Ausscheidung der davon betroffenen Teilchen aus dem Sichtluftstrom führt.Is the geometric design of the classifying rotor designed so that this Force condition when the particles pass through the air channels of the Visible rotor remains as constant as possible, so creates a - for those by Particles passing through channels - relatively long lasting Area of tension that leads to an improved cut-off of oversize leads in the fines. It is assumed that essentially there is a turbulence-free, laminar flow and none of the wall effects cause significant change in the viewing process, respectively due to the lower air speed near a wall only to remove the affected particles from the Visual air flow leads.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Verhältnis der Kräfte F_Z/F_L auf dem Weg durch den Kanal des Sichtrotors ansteigen zu lassen, jedoch führt dies zu einer starken Materialbeladung des Sichtluftstromes, da bereits eingesogene Teilchen wieder ausgetragen werden, also im Kanal zurückwandern und eventuell zu undefinierten Zuständen führt.Another possibility is to increase the ratio of the forces F _Z / F _L on the way through the duct of the classifying rotor, but this leads to a heavy material load of the classifying air flow, since particles that have already been sucked in are discharged again, i.e. migrate back in the duct and possibly leads to undefined states.

Zur Verwirklichung des Erfindungsgedanken kann entweder die Radialkomponente der Sichtluft, die Winkelgeschwindigkeit des Teilchens oder beide Komponenten gleichzeitig beim Durchtritt durch die Kanäle des Sichtrotors in Abhängigkeit vom Abstand zum Rotationsmittelpunkt des Teilchens beeinflußt werden. Dies kann beispielsweise durch eine Erweiterung von an sich radial angeordneten Rotorkanälen (von außen nach innen) durch konisch geformte Rotorschaufeln geschehen oder durch konisch von außen nach innen auseinanderlaufende Ober- und Unterscheiben des Sichtrotors, also nach innen größer werdende Höhe der Kanäle, oder eine Kombination beider Varianten. Hierbei sollte die Änderung der Durchtrittsflächen umgekehrt proportional zum Radius verlaufen.To implement the inventive concept, either Radial component of the visible air, the angular velocity of the particle or both components simultaneously when passing through the channels of the Classification rotor depending on the distance to the center of rotation of the Particle can be influenced. This can be done, for example, by a Extension of radially arranged rotor channels (from the outside to the inside) by conically shaped rotor blades or by conical top and bottom diverging from the outside Washers of the classifying rotor, i.e. height increasing inwards of the channels, or a combination of both variants. Here, the Change of the passage areas inversely proportional to the radius run.

Eine andere erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rotors kann darin liegen, den Kanalverlauf bei konstanter Durchtrittsfläche so zu gestalten, daß die Strömungsrichtung der Sichtluft mit kleiner werdendem Radius in die Rotationsrichtung des Sichtrades ausgelenkt wird, so daß sich die Winkelgeschwindigkeit des Teilchens mit kleiner werdendem Abstand vom Rotationsmittelpunkt vergrößert und durch den gesamten, oder zumindest einen wesentlichen Teil des Kanales das Produkt aus ω².R konstant bleibt.Another embodiment of the rotor according to the invention can be to design the channel course with a constant passage area in such a way that the direction of flow of the sight air with a smaller radius is deflected in the direction of rotation of the sight wheel, so that the angular velocity of the particle increases with a smaller distance from the center of rotation and through the entire, or at least a substantial part of the channel, the product of ω ² .R remains constant.

Eine weitere mögliche Variante kann eine beliebige Kombination der obengenannten Varianten sein. So kann der Rotor beispielsweise so gestaltet sein, daß die Ober- und/oder Unterscheibe sich zu kleineren Radien hin voneinander entfernen, gleichzeitig zum Zentrum hin dünner werdende Schaufeln eingesetzt werden und diese auch noch Kanäle erzeugen, deren Strömungsrichtung eine nach innen größer werdende Winkelgeschwindigkeit der hindurchtretenden Teilchen erzeugt, wodurch einerseits eine maximale Eintrittsfläche der Kanäle bei gleichzeitiger Beibehaltung der obendargestellten Gleichgewichtsbedingung für die Kräfte, die an einem Teilchen eines bestimmten Durchmessers d angreifen, beibehalten wird. Another possible variant can be any combination of the above variants. For example, the rotor can do this be designed so that the top and / or bottom disc become smaller Separate radii from each other, at the same time thinner towards the center expectant blades and these also channels generate, the flow direction of which increases inwards Generated angular velocity of the passing particles, whereby on the one hand a maximum entry area of the channels with simultaneous Maintaining the equilibrium condition shown above for the Forces acting on a particle of a certain diameter d attack, is maintained.

Eine weitere, den Erfindungsgedanken fortführende Ausgestaltung des Sichtrades besteht darin, den Innenraum des Sichtrotors so zu gestalten, daß nach dem Durchtritt der Sichtluft durch die Kanäle des Sichtrotors die Luftwiderstandskräfte F_L gegenüber den Zentrifugalkräften F_Z stark ansteigen und somit zu einem schnellen Abführen der nach innen gedrungenen Feststoffteilchen führen und einer unerwünschten Übersättigung der Sichtluft vorbeugen. Mögliche Ausgestaltungen könnten beispielsweise radial angebrachte Leitbleche im Inneren des Sichtkorbes sein, wodurch sich eine konstante Winkelgeschwindigkeit ω bei zunehmender Luftgeschwindigkeit wegen der enger werdenden Luftdurchtrittsfläche ergibt. Eine andere oder auch gleichzeitig dazu ausgeführte Ausgestaltung könnte ein im Innenraum des Sichtrades angebrachter Konus sein, dessen Spitze in Richtung der ausströmenden Sichtluft zeigt und dessen Wandneigung derart ausgebildet ist, daß sich im Inneren eine konstante bis steigende Luftgeschwindigkeit (ohne Berücksichtigung der Tangentialkomponente) für die Sichtluft ergibt.A further embodiment of the classifying wheel, which continues the concept of the invention, is to design the interior of the classifying rotor so that after the classifying air has passed through the channels of the classifying rotor, the air resistance forces F _L rise sharply compared to the centrifugal forces F _Z and thus lead to a quick dissipation of the lead inside solid particles and prevent unwanted oversaturation of the visible air. Possible configurations could be, for example, radially attached guide plates in the interior of the viewing basket, which results in a constant angular velocity ω with increasing air velocity due to the narrowing air passage area. Another, or at the same time executed, configuration could be a cone attached in the interior of the classifying wheel, the tip of which points in the direction of the outgoing classifying air and the wall slope of which is designed such that there is a constant to increasing air speed (without taking into account the tangential component) for the inside Visible air results.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Windsichters liegt darin, mindestens zwei erfindungsgemäße Sichtrotore koaxial ineinander zu setzen und gegebenenfalls auch getrennt anzutreiben. Vorteilhaft kann es hierbei auch sein, wenn zwischen den Sichtrotoren ein zusätzlicher Austragsraum vorgesehen ist, so daß das hier abgeschiedene Material in einem eigenen Materialstrom aus dem Sichter ausgetragen werden kann.A further advantageous embodiment of the air classifier is at least two view rotors according to the invention coaxially into one another set and if necessary also to drive separately. It can be advantageous also be here if there is an additional one between the view rotors Discharge space is provided so that the material deposited here in own stream of material can be discharged from the classifier.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des Windsichters kann darin liegen, einen Korb, der bezüglich seiner Kanalgeometrie entsprechend den in dieser Anmeldung erläuternden Kriterien ausgestaltet ist, direkt mit einem aus dem Sichtraum herausführenden Kanal zu verbinden, welcher in diesem Fall rotierbar sein muß, so daß eine geschlossene Korbeinheit entsteht, die im Bereich des Sichtraumes über keinerlei Labyrinthe verfügt, so daß der einzige Weg der Sichtluft in den Innenbereich des Korbes durch die von den Schaufeln gebildeten Kanälen des Sichtrotors führen muß. Auf diese Weise wird vermieden, daß Fehlkorn durch Nebenströmungen der Luft vom Sichtraum in den Innenraum der Sichtrotoren, in denen sich ausschließlich das ausgesichtete Feingut befinden soll, eintreten kann. Es wird damit erreicht, daß jedes Korn, welches vom Sichtraum in den Innenraum der Sichtrotoren gelangt, dem obenbeschriebenen Sortierungsprozeß der gegenläufigen Zentrifugalkraft und Luftwiderstandskraft in wohl definiertem Maße ausgesetzt wird.Another advantageous embodiment of the air classifier can be in it lie, a basket that corresponds with respect to its channel geometry the criteria explained in this application is designed directly with to connect a channel leading out of the visual space, which in this case it must be rotatable so that a closed basket unit arises that in the area of the visual space over no labyrinths has, so that the only way of the air into the interior of the Basket through the channels of the classifying rotor formed by the blades must lead. In this way it is avoided that missing grain through Secondary flows of air from the visual space into the interior of the Visible rotors, in which only the selected fine material should be, can occur. It is achieved that every grain, which comes from the viewing space into the interior of the viewing rotors, the sorting process of opposing centrifugal force described above and aerodynamic drag is exposed to a well-defined degree.

Alle Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Sichtrotors können in beliebigen Sichtertypen wie Kompakt-Sichter mit integriertem Ventilator, Sichtraumgehäuse und Abscheideraum, Zyklonumluft-Sichter, Querstrom- Sichter, Luftstrom-Sichter oder sonstigen bekannten Sichtertypen eingesetzt werden.All embodiments of the classifying rotor according to the invention can be seen in any classifier such as compact classifier with integrated fan, Visible chamber and separator room, cyclone air classifier, cross flow Classifiers, airflow classifiers or other known classifier types be used.

Die Erfindung ist anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:The invention is described in more detail with reference to the following figures. It also shows the following:

Fig. 1 Schnitt durch einen Kompakt-Sichter; Fig. 1 section through a compact classifier;

Fig. 2 Schnitt durch das Sichtraumgehäuse eines Zyklonumluft- Sichters; Fig. 2 section through the viewing chamber of a cyclone air classifier;

Fig. 3 Schnitt durch das Sichtraumgehäuse eines Querstrom- Sichters; Fig. 3 section through the viewing chamber of a cross flow classifier;

Fig. 4 Erfindungsgemäßer Sichtrotor mit paralleler Ober- und Unterscheibe; Fig. 4 inventive view rotor with parallel upper and lower disc;

Fig. 5 Sichtrotor mit schräg/konischen Luftkanälen; Fig. 5 classifying rotor with oblique / conical air channels;

Fig. 6 Sichtrotor mit schrägen Luftkanälen und parallelen Deckscheiben; Fig. 6 classifying rotor with oblique air channels and parallel cover disks;

Fig. 7 Sichtrotor mit gekrümmt/konischen Luftkanälen; Fig. 7 classifying rotor with curved / conical air channels;

Fig. 8 Sichtrotor mit radial angeordneten Schaufeln und konischen Deckscheiben; Fig. 8 classifying rotor with radially arranged blades and conical cover disks;

Fig. 9 Sichter mit Sichtrotor, ohne Labyrinthe. Fig. 9 classifier with classifying rotor, without labyrinths.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen an sich bekannte Typen von Windsichtern, die besonders für den Einsatz der erfindungsgemäßen Sichtrotoren geeignet sind. FIGS. 1 to 3 show a known types of air classifiers, which are particularly suitable for the use of visual rotors of this invention.

In der Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch einen Kompakt-Sichter gezeigt. Der Kompakt-Sichter besteht aus dem rotierenden Bereich mit dem Antrieb 1, dem Umluftventilator 2, dem Sichtrotor 4 und dem mehrstufigen Streuteller-System 5. Weiterhin aus dem statischen Bereich mit dem Innengehäuse 6, das aus dem Sichtraum 9, dem Leitschaufelsystem 8, dem darunterliegenden Grobgutsammelkonus und dem Außengehäuse 7, das als Feingutabscheider wirkt, gebildet.In Fig. 1 is a longitudinal section through a compact separator. The compact classifier consists of the rotating area with the drive 1 , the circulating air fan 2 , the classifying rotor 4 and the multi-stage spreading disc system 5 . Furthermore, from the static area with the inner housing 6 , which consists of the viewing space 9 , the guide vane system 8 , the coarse material collecting cone underneath and the outer housing 7 , which acts as a fine material separator.

Das Innengehäuse 6 und das Außengehäuse 7 bilden ein zylindrisch/konisches Doppelgehäuse, wobei die beiden Gehäuse über den obenliegenden Umluftventilator 2 und das unten liegende Leitschaufelsystem 8 in Verbindung stehen. Der Umluftventilator 2 erzeugt im Sichtraum eine spiralförmig aufsteigende Luftströmung. Das zu sichtende Aufgabegut wird über eine Eintragsvorrichtung (zum Beispiel eine zentrale Einlaufrutsche, eine Rohrschnecke oder eine Luftförderrinne) in den Sichtraum eingetragen, dem rotierenden Streuteller-System aufgegeben und in die Luftströmung verteilt. Durch die Einwirkung von Zentrifugal-, Schwer- und Luftwiderstandskräften erfolgt im Sichtraum, insbesondere beim Eintritt der Sichtluft in den Sichtrotor 4, eine Trennung in Grob- und Feingut. Das im Luftstrom mitgetragene Feingut durchströmt den Sichtrotor 4, den Umluftventilator 2 und wird im Feingutabscheideraum 10 durch Zyklonwirkung ausgetragen. Das Grobgut fällt in den Grobgutsammelkonus 11 und wird ebenfalls ausgetragen. Die vom Feingut gereinigte Umluft kehrt über das ringförmig angeordnete Leitschaufelsystem 8 in den Sichtraum zurück. Durch Beeinflussung der Umluftmenge über eine Drehzahländerung des Umluftventilators und/oder eine Änderung der Rotationskomponente der Umluft durch eine Drehzahländerung des Sichtrotors 4 läßt sich die Trennkorngröße beeinflussen und eine feinere oder gröbere Aussichtung herbeiführen.The inner housing 6 and the outer housing 7 form a cylindrical / conical double housing, the two housings being connected via the air fan 2 at the top and the guide vane system 8 at the bottom. The circulating air fan 2 generates a spirally rising air flow in the visual space. The feed material to be sifted is entered into the viewing area via an entry device (for example a central inlet chute, a pipe screw or an air conveyor channel), fed into the rotating spreading disc system and distributed into the air flow. Due to the action of centrifugal, heavy and air resistance forces, separation into coarse and fine material takes place in the viewing area, especially when the viewing air enters the viewing rotor 4 . The fine material carried in the air flow flows through the classifying rotor 4 , the circulating air fan 2 and is discharged in the fine material separating chamber 10 by cyclone action. The coarse material falls into the coarse material collecting cone 11 and is also discharged. The circulating air cleaned of the fine material returns via the annularly arranged guide vane system 8 into the viewing space. By influencing the amount of circulating air by changing the speed of the circulating air fan and / or changing the rotational component of the circulating air by changing the speed of the classifying rotor 4 , the separating grain size can be influenced and a finer or coarser view can be brought about.

In der Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch ein Sichtraumgehäuse eines beispielshaften Zyklonumluft-Sichters dargestellt. Nicht gezeigt ist hierin der separat stehende Umluftventilator und das Abscheidesystem zum Abscheiden des Feingutes aus der Sichtluft, wie zum Beispiel ein Zyklon oder ein Filter. Der dargestellte Teil des Zyklonumluft-Sichters weist ein Sichtergehäuse 12, mit einer Sichtguteintragsvorrichtung 3, einem Leitschaufelsystem 8, einen Sichtrotor 4 mit dem Antrieb 1 und einem Feingut-Ausblaskopf 13 auf. Der Unterschied zum Kompakt-Sichter aus der Fig. 1 besteht im wesentlichen aus der separaten Aufstellung seiner einzelnen Komponenten: Sichtergehäuse, Umluftventilator und Feingut- Abscheider.In FIG. 2 is a longitudinal section through a classifying chamber housing of an exemplary cyclone recirculating air classifier. Not shown here is the separately circulating air fan and the separation system for separating the fine material from the sight air, such as a cyclone or a filter. The part of the cyclone air classifier shown has a classifier housing 12 with a classifier device 3 , a guide vane system 8 , a classifier rotor 4 with the drive 1 and a fine material blow-out head 13 . The difference to the compact classifier from Fig. 1 essentially consists in the separate installation of its individual components: classifier housing, air circulation fan and fine material separator.

Der separat stehende und hier nicht dargestellte Umluftventilator erzeugt die notwendige Sichtluft, welche über Verbindungsrohrleitungen den Sichtgehäuser 12 im Bereich des hier zweistufigen Leitschaufelsystems 8 zugeführt wird. Die eindringende Sichtluft erhält durch das Leitschaufelsystem 8 eine Rotationskomponente und steigt spiralförmig in den Sichtraum 9 auf. Beim Aufstieg wird das zu sichtende Aufgabegut, welches über eine Eintragsvorrichtung 3 und einen rotierenden Streuteller im Sichtraum verteilt wird, von der Sichtluft durchflutet und dispergiert. Durch die Einwirkung der obenbeschriebenen Kräfte auf die einzelnen Körner des Sichtgutes erfolgt eine Trennung in Grob- und Feingut, insbesondere beim Eintritt der Sichtluft in den Sichtrotor 4. Das im Luftstrom mitgetragene Feingut durchströmt bei entsprechender Feinheit den Sichtrotor und wird über den Feingut-Ausblaskopf 13 und nachfolgender - hier nicht dargestellter - Rohrleitungen dem Feingut- Abscheider (zum Beispiel einem Zyklon oder Filter) zugeführt und dort abgeschieden. Das Grobgut fällt in den Grobgutsammelkonus 11 und wird von dort ausgetragen. Die vom Feingut gereinigte Umluft kehrt über Reingasrohrleitungen, den Umluftventilator und das Leitschaufelsystem wieder in den Sichtraum zurück und der Kreislauf beginnt von Neuem. Durch Beeinflussung der Umluftmenge über eine Widerstandsveränderung an einem Drallregler des Umluftventilators oder über eine Drehzahlveränderung des Ventilators und/oder einer Änderung der Rotationskomponente der Umluft durch Drehzahländerung des Sichtrotors 4 läßt sich die Trennkorngröße beeinflussen.The separately-standing recirculation fan, not shown here, generates the necessary classifying air, which is supplied to the classifying housing 12 in the region of the two-stage guide vane system 8 via connecting pipelines. The penetrating sight air receives a rotational component through the guide vane system 8 and rises in a spiral into the sight space 9 . During the ascent, the feed material to be viewed, which is distributed in the viewing area via an entry device 3 and a rotating spreading disc, is flooded and dispersed by the viewing air. The action of the above-described forces on the individual grains of the material to be separated results in a separation into coarse and fine material, in particular when the air enters the classifying rotor 4 . The fine material carried in the air flow flows through the classifying rotor with appropriate fineness and is fed to the fine material separator (for example a cyclone or filter) via the fine material blow-out head 13 and subsequent pipes (not shown here) and separated there. The coarse material falls into the coarse material collecting cone 11 and is discharged from there. The circulating air cleaned of the fine material returns to the viewing area via clean gas pipelines, the circulating air fan and the guide vane system and the cycle begins again. By influencing the amount of circulating air via a change in resistance on a swirl controller of the circulating air fan or via a change in speed of the fan and / or a change in the rotational component of the circulating air by changing the speed of rotation of the classifying rotor 4 , the separating grain size can be influenced.

In der Fig. 3 wird ein Längsschnitt durch einen Querstrom-Sichter gezeigt, wobei ebenfalls wie in Fig. 2 der Umluftventilator und der Feingut-Abscheider des Systems nicht dargestellt werden. Der Querstrom- Sichter besteht aus dem Sichtergehäuse 1, der Eintragsvorrichtung für das Sichtgut 3, die hier aus einer einfachen Rutsche besteht, und dem darunterliegenden Streuteller-System 5, dem Sichtrotor 4 mit dem Feingut- Ausblaskopf und dem konzentrisch um den Sichtrotor 4 angeordneten Leitschaufelsystem 8. Ein wesentlicher Unterschied zwischen den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Sichtern besteht darin, daß die Schaufeln des Leitschaufelsystems durch das die Sichtluft in den Sichtraum eingeführt wird und die Schaufeln des Sichtrotors sich im wesentlichen in gleicher Höhe befinden. Ebenso wie beim Zyklonumluft-Sichter wird ein separat stehender Umluftventilator genutzt, um die notwendige Sicht-Umluft zu erzeugen. Diese wird über eine Verbindungsrohrleitung dem Sichtergehäuse 12 zugeführt und tritt durch das Leitschaufelsystem 8 in den Sichtraum 9 als horizontal verlaufende Luftspirale ein. Das zu sichtende Aufgabegut wird über eine Eintragsvorrichtung 3 dem Streuteller-System 5 zugeführt, von diesem gleichmäßig in den - zwischen dem Leitschaufelsystem 8 und dem Sichtrotor 4 liegenden - Sichtraum 9 eingestreut. Beim Fall durch den Sichtraum wird das Sichtgut quer zur Fallrichtung von der spiralförmig verlaufenden Sichtluft durchlüftet. Hier erfolgt durch die entgegenwirkenden Luftwiderstands- und Zentrifugalkräfte die Trennung in Fein- und Grobgut. Die Zentrifugalkraft führt zur Abscheidung der groben Körnung, so daß dieses Grobgut in den Sichterkonus fällt. Das Feingut wird mit dem Luftstrom durch den Sichtrotor 4 dem Feingut-Ausblaskopf 13 und über weitere Rohrleitungen der Abscheidevorrichtung (zum Beispiel einem Zyklon oder einem Filter) zugeführt. Hier wird das Feingut aus der Umluft ausgeschieden, die gereinigte Umluft kehrt über eine Reingasleitung, den Umluftventilator und das Leitschaufelsystem in den Sichtraum zurück. Die Trennkorngröße des Sichtvorganges kann durch eine Änderung der Umluftmenge und/oder eine Änderung der Rotationskomponente der Umluft durch eine Drehzahländerung des Sichtrotors 4 oder auch durch eine Veränderung des Anstellwinkels der Leitschaufeln des Leitschaufelsystems 8 bewirkt werden. FIG. 3 shows a longitudinal section through a cross-flow classifier, the circulating air fan and the fine material separator of the system likewise not being shown, as in FIG. 2. The cross-flow sifter consists of the sifter housing 1 , the entry device for the visible material 3 , which here consists of a simple slide, and the underlying spreading plate system 5 , the classifying rotor 4 with the fine material blow-out head and the guide vane system arranged concentrically around the classifying rotor 4 8 . An essential difference between the classifiers shown in FIGS. 1 and 2 is that the vanes of the guide vane system through which the classifying air is introduced into the classifying room and the planes of the classifying rotor are essentially at the same height. As with the cyclone air classifier, a separate air recirculation fan is used to generate the necessary air recirculation. This is fed to the classifier housing 12 via a connecting pipeline and enters the classifying chamber 9 through the guide vane system 8 as a horizontally extending air spiral. The feed material to be sifted is fed via an entry device 3 to the spreading plate system 5 , from which it is evenly scattered into the viewing space 9, which lies between the guide vane system 8 and the sifting rotor 4 . When falling through the viewing area, the visible material is ventilated transversely to the direction of fall by the spiraling visible air. Here the separation of fine and coarse material takes place due to the opposing air resistance and centrifugal forces. The centrifugal force leads to the separation of the coarse grain, so that this coarse material falls into the classifier cone. The fine material is fed with the air flow through the classifying rotor 4 to the fine material blow-out head 13 and via further pipes to the separating device (for example a cyclone or a filter). The fine material is separated from the circulating air here, the cleaned circulating air returns to the viewing area via a clean gas line, the circulating air fan and the guide vane system. The separating grain size of the screening process can be brought about by changing the amount of circulating air and / or changing the rotational component of the circulating air by changing the speed of the classifying rotor 4 or by changing the angle of attack of the guide vanes of the guide vane system 8 .

In den folgenden Fig. 4 bis 8 sind unterschiedliche Sichtrotoren dargestellt, deren Besonderheit im wesentlichen in der Ausgestaltung der Kanäle liegt, die die Sichtluft vom Sichtraum in den Innenraum des Sichtrotors führen. In the following FIGS . 4 to 8 different view rotors are shown, the special feature of which lies essentially in the design of the channels which lead the view air from the view space into the interior of the view rotor.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt A-A und einen Längsschnitt B-B durch einen Sichtrotor 4. Im Schnitt A-A ist der Sichtrotor mit 12 Rotorschaufeln 4.1 dargestellt, die konzentrisch zwischen einer oberen Deckscheibe 4.5 und einer unteren Deckscheibe 4.6 angeordnet sind. Die Schaufeln weisen die Form eines Kreissektors auf und bilden mit ihren geradeverlaufenden Seitenflächen 4.3 und 4.4 sich nach innen erweiternde Kanäle 4.2. Die Kreissektoren der Schaufeln 4.1 sind mit ihrer Spitze beziehungsweise mit ihrer Winkelhalbierenden auf den Mittelpunkt des Sichtrotors ausgerichtet und berühren mit ihrer Spitze einen gemeinsamen Innenkreisradius R_I und mit ihrer Außenseite einen Außenradius R_A. Die Kanäle 4.2 die durch jeweils zwei Rotorschaufeln 4.1 gebildet werden, besitzen einen Eintrittsquerschnitt im Bereich des Außenradius F_A, der sich aus dem Produkt der Höhe des Kanals, also dem Abstand zwischen oberer und unterer Deckscheibe am Außenradius, und Breite des Kanals, also dem Abstand der beiden benachbarten Rotorschaufeln 4.1 im Bereich des Außenradius, ergibt. Entsprechendes gilt für den inneren Rand des Kanals. Es gilt somit:
Fig. 4 shows a cross section AA and BB is a longitudinal sectional view through a rotor 4. Section AA shows the classifying rotor with 12 rotor blades 4.1 , which are arranged concentrically between an upper cover plate 4.5 and a lower cover plate 4.6 . The blades have the shape of a circular sector and, with their straight side surfaces 4.3 and 4.4 , form inwardly widening channels 4.2 . The circular sectors of the blades 4.1 are aligned with their tip or with their bisector at the center of the classifying rotor and touch with their tip a common inner circle radius R _I and with their outside an outer radius R _A. The channels 4.2, which are each formed by two rotor blades 4.1 , have an inlet cross-section in the area of the outer radius F _A , which results from the product of the height of the channel, i.e. the distance between the upper and lower cover plates at the outer radius, and the width of the channel, i.e. the Distance between the two adjacent rotor blades 4.1 in the area of the outer radius. The same applies to the inner edge of the channel. The following therefore applies:

F_A = H_A.B_A und F_I = H_I.B_I.
F _A = H _A .B _A and F _I = H _I .B _I.

mit:
F_A = äußere Querschnittsfläche des Kanals 4.2
F_I = innere Querschnittsfläche des Kanals 4.2
H_A = Höhe des Kanals Außen
H_I = Höhe des Kanals Innen
B_A = Breite des Kanals Außen
B_I = Breite des Kanals InnenWith:
F _A = outer cross-sectional area of the channel 4.2
F _I = inner cross-sectional area of the channel 4.2
H _A = height of the outside duct
H _I = height of the channel inside
B _A = width of the channel outside
B _I = width of the channel inside

Bei sich nicht verändernder Luftdichte innerhalb des Kanals gilt somit für die Radialkomponente V_R der durchströmenden Luft:

Q = F_A.V_RA = F_I.V_RI
If the air density within the duct does not change, the following applies to the radial component V _{R of} the air flowing through:

Q = F _A .V _RA = F _I .V _RI

Q = H_A.B_A.V_RA = H_I.B_I.V_RI.
Q = H _A .B _A .V _RA = H _I .B _I .V _RI .

mit:
Q = Luftvolumenstrom durch den Kanal 4.2
V_RA = radiale Geschwindigkeitskomponente des Teilchens am Außenradius R_A
V_RI = radiale Geschwindigkeitskomponente des Teilchens am Innenradius R_I With:
Q = air volume flow through duct 4.2
V _RA = radial velocity component of the particle on the outer radius R _A
V _RI = radial velocity component of the particle on the inner radius R _I

Um ein optimales Sichtergebnis zu erhalten ist es nun - wie eingangs erwähnt - notwendig, das Kräfteverhältnis der Zentrifugalkraft und der Luftwiderstandskraft innerhalb des Luftkanals möglichst konstant zu halten. Das heißt, das Verhältnis von ω².R zu V_R muß innerhalb des Rotorkanals 4.2 konstant bleiben. Unter der Annahme, daß die Winkelgeschwindigkeit eines durch den Kanal 4.2 laufenden Teilchens gleich der Winkelgeschwindigkeit des rotierenden Sichtrotors 4 ergibt sich somit:
In order to obtain an optimal viewing result, it is now necessary - as mentioned at the beginning - to keep the force ratio of the centrifugal force and the air resistance force within the air duct as constant as possible. This means that the ratio of ω ² .R to V _R must remain constant within the rotor channel 4.2 . Assuming that the angular velocity of a particle passing through channel 4.2 is equal to the angular velocity of the rotating classifying rotor 4, the following results:

und somit die Beziehung
and thus the relationship

R_A.F_A = R_I.F_I.
R _A .F _A = R _I .F _I.

Da in dem gegebenen Fall die obere und die untere Deckscheibe 4.5 und 4.6 parallel zueinander verlaufen, ergibt sich für die Breiten der Kanäle am Eintritt und am Austritt des Kanals B_A und B_I die Beziehung:
Since in the given case the upper and the lower cover plates 4.5 and 4.6 run parallel to one another, the relationship for the widths of the channels at the entrance and exit of the channel B _A and B _{I is} as follows:

Werden die Kanäle 4.2 in den schematisch dargestellten Sichtrotor entsprechend der obengenannten Formel ausgeführt, so kann davon ausgegangen werden, daß die Teilchen, welche den Kanal passieren unter der Annahme einer laminaren Strömung mit einem inkompressiblen Gas über die gesamte Kanalstrecke den gleichen konstanten Kräfteverhältnis zwischen Luftwiderstandskraft und Zentrifugalkraft ausgesetzt sind. Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit, daß ein Teilchen einer Fehlgröße das Innere des Sichtrotors erreicht stark reduziert.If the channels 4.2 are implemented in the schematically illustrated classifying rotor according to the above-mentioned formula, it can be assumed that the particles that pass through the channel assuming a laminar flow with an incompressible gas over the entire channel section have the same constant force ratio between air resistance and Centrifugal force. This greatly reduces the likelihood that a particle of a defective size will reach the inside of the view rotor.

Im Schnitt B-B ist gezeigt, daß die Rotorschaufeln 4.1 fest mit einer geschlossenen oberen Deckscheibe 4.5 verbunden sind, die über eine Welle 4.9 angetrieben wird. Die untere Deckscheibe ist als Ring ausgebildet, der wiederum fest mit den Rotorschaufeln 4.1 verbunden ist. An der unteren Seite der unteren Deckscheibe 4.6 ist ein Labyrinth 4.8 angebracht, das eine möglichst luftdichte Verbindung zu einem feststehenden Luftkanal herstellen soll, durch den die Sichtluft aus dem Sichter zu einer Abscheidevorrichtung geführt wird. Es ist offensichtlich, daß ein wesentlicher Punkt für die Fehlkornfreiheit im ausgesichteten Feingut in der Güte des Labyrinthes 4.8 liegt, das heißt, daß möglichst keine Fehlluftströme vom Sichtraum in den Feingutstrom übergehen dürfen, die nicht dem eigentlichen Trennungsprozeß ausgesetzt sind.Section BB shows that the rotor blades 4.1 are firmly connected to a closed upper cover plate 4.5 which is driven by a shaft 4.9 . The lower cover plate is designed as a ring, which in turn is firmly connected to the rotor blades 4.1 . On the lower side of the lower cover plate 4.6 there is a labyrinth 4.8 which is intended to establish an airtight connection to a fixed air duct, through which the classifying air is led out of the classifier to a separating device. It is obvious that an essential point for the absence of defective grain in the fine fines selected lies in the quality of the labyrinth 4.8 , that is to say that as far as possible no faulty air flows from the visible space into the fine material flow that are not exposed to the actual separation process.

Um diesem Risiko von nicht ausgesichteten Fehlgutströmen zu entgehen, besteht die Möglichkeit, den Sichtrotor fest an den aus den Sichter herausführenden Luftkanal für den Feingutstrom anzuschließen und auf diese Weise jegliche Labyrinthe und damit Fehlströmungen zwischen Sichtraum und Feingutströmung zu verzichten und eine gleitende Verbindung zwischen den rotierenden Sichtrotor und dem fest daran angeschlossenen rotierenden Luftkanal zu einer feststehenden weiterführenden Leitung erst außerhalb des Sichtraumes zuzulassen. Ein Beispiel einer derartigen Ausführung ist in der Fig. 9 beschrieben.In order to avoid this risk of non-aligned flows of defective material, there is the possibility of firmly connecting the classifying rotor to the air duct leading out of the classifier for the flow of fine material and in this way dispensing with any labyrinths and thus incorrect flows between the classroom and the flow of fine material and a sliding connection between the rotating ones Only allow the viewing rotor and the rotating air duct permanently connected to it to a fixed, continuing line outside the viewing area. An example of such an embodiment is described in FIG. 9.

Eine ähnliche Ausführungsform eines Sichtrotors ist in der Fig. 5 in den Schnitten A-A und B-B dargestellt. In dieser Ausführungsform sind die Sichtrotorschaufeln 4.1, deren Form den Schaufeln aus der Fig. 4 entspricht, mit ihrer Spitze entgegen der Rotationsrichtung 4.10 des Rotors angestellt. Hieraus ergibt sich für ein Teilchen, das durch den Kanal 4.2 vom Außenbereich des Sichtrotors 4 in den Innenbereich des Sichtrotors eindringt, eine Reduktion der Winkelgeschwindigkeit, da das Teilchen beim Durchlaufen des Kanals eine Geschwindigkeitskomponente aufweist, die der Rotation entgegengerichtet ist. Weiterhin kommt eine zusätzliche Veränderung der Eintrittsfläche am Kanaleintritt dadurch zustande, daß die obere Deckscheibe 4.5 und die untere Deckscheibe 4.6 zumindest im Bereich der Sichtrotorschaufeln 4.1 konisch zueinander ausgebildet sind, so daß die Eintrittshöhe H_A geringer ausfällt als die Austrittshöhe H_I aus dem Luftkanal 4.2. Bezieht man die unterschiedliche Winkelgeschwindigkeit eines den Kanal 4.2 durchdringenden Teilchen mit ein, so ergibt sich die folgende Beziehung, die erfindungsgemäß für einen optimalen Sichtrotor erfüllt sein sollte:
A similar embodiment of a classifying rotor is shown in FIG. 5 in sections AA and BB. In this embodiment, the classifying rotor blades 4.1 , whose shape corresponds to the blades from FIG. 4, are positioned with their tips against the direction of rotation 4.10 of the rotor. This results in a reduction in the angular velocity for a particle which penetrates through the channel 4.2 from the outer region of the classifying rotor 4 into the inner region of the classifying rotor, since the particle has a speed component during the passage through the channel which is opposite to the rotation. Furthermore, there is an additional change in the entry surface at the duct inlet in that the upper cover plate 4.5 and the lower cover plate 4.6 are conical to one another, at least in the area of the classifying rotor blades 4.1 , so that the entry height H _{A is} less than the exit height H _I from the air duct 4.2 , If one takes into account the different angular velocity of a particle penetrating the channel 4.2 , the following relationship results, which according to the invention should be fulfilled for an optimal viewing rotor:

Fig. 6 zeigt eine andere Variante eines erfindungsgemäßen Sichtrotors mit ebenfalls rückwärts gerichteten Kanälen 4.2, die Rotorschaufeln 4.1 verfügen in diesem Fall über eine Außenkante deren Radius deckungsgleich mit dem Außenradius des Sichtrotors selbst verläuft. Die obere und untere Deckscheibe 4.5 und 4.6 verlaufen in diesem Falle parallel. Fig. 6 shows another variant of the invention with a classifying rotor also backward channels 4.2, 4.1, the rotor blades have in this case extends congruent with the outer radius of the classifying rotor itself on an outer edge whose radius. In this case, the upper and lower cover plates 4.5 and 4.6 run parallel.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Sichtrotors 4. Bei dieser Ausführungsform sind die Rotorschaufeln und damit auch die dadurch entstehenden Kanäle gekrümmt ausgeführt und die obere und untere Deckscheibe weisen eine konische Ausführung entsprechend Fig. 5 auf. Fig. 7 shows a further embodiment of a view of the rotor 4. In this embodiment, the rotor blades and thus also the channels formed thereby are curved and the upper and lower cover plates have a conical design corresponding to FIG. 5.

Die Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform eines Sichtrotors mit konisch ausgebildeter oberer und unterer Deckscheibe 4.5 und 4.6, wobei die einzelnen Rotorschaufeln 4.1 als einfache Flacheisen ausgebildet sind. Durch diese Art der Ausführung ist es notwendig, eine starke konische Erweiterung zwischen oberer und unterer Deckscheibe 4.5 und 4.6 zu erzeugen, um die Kanäle 4.2, die zwischen den radialstehenden Rotorschaufeln 4.1 gebildet werden, von außen nach innen in ihrem Querschnitt trotz der radialen Anstellung der Schaufeln nach innen hin zu vergrößern und der erfindungsgemäßen Effekt erreichen zu können. FIG. 8 shows another embodiment of a classifying rotor with conical upper and lower cover plates 4.5 and 4.6 , the individual rotor blades 4.1 being designed as simple flat irons. With this type of design, it is necessary to create a strong conical widening between the upper and lower cover plates 4.5 and 4.6 in order to have the channels 4.2 , which are formed between the radial rotor blades 4.1 , in cross-section from the outside inwards despite the radial inclination of the To enlarge blades inwards and to be able to achieve the effect according to the invention.

In der Fig. 9 ist eine weitere Ausführung des Sichters dargestellt. Der Sichter verfügt über ein zylindrisch/konisches Außengehäuse 12, in das eine Eintragsvorrichtung hier: eine Eintragsschnecke 3 das Aufgabegut A einbringt. Das Aufgabegut A wird auf einen zentralangeordneten rotierenden Streuteller 5 aufgegeben und im Sichtraum 9 des Sichters verteilt. Im konischen Bereich des Sichtraumgehäuses ist die Luftzuführung 14 mit dem Leitschaufelsystem 8 angebracht, durch das die saubere Sichtluft in den Sichtraum 9 einströmt. Oberhalb des Streutellers befindet sich ein Sichtrotor 4 mit erfindungsgemäß ausgestalteten Kanälen 4.2. Das besondere an diesem Sichter liegt darin, daß der aus dem Sichter herausführende Kanal 4.7 fest mit dem bis auf die Kanäle 4.2 geschlossenen Sichtrotor 4 verbunden ist und somit über keinerlei Labyrinthe innerhalb des Sichtraumes 9 verfügt, die eine Fehlströmung zwischen dem Sichtraum und dem Innenraum des Sichtrotors erzeugen könnten. Der rotierende Kanal 4.7 ist in einer Lagerung 15 aufgehängt und dichtet den Sichtraum gegenüber der Außenluft mit einem Labyrinth 16 ab. Am Übergang zwischen den rotierenden Kanal 4.7 und dem feststehenden Teil des Abluftkanales ist ein weiteres Labyrinth 17 angeordnet, daß die Sichtluftströmung gegenüber der Außenluft abdichten soll.Another embodiment of the classifier is shown in FIG . The classifier has a cylindrical / conical outer housing 12 , into which an entry device here: an entry screw 3 introduces the feed material A. The feed material A is placed on a centrally arranged rotating spreading plate 5 and distributed in the viewing space 9 of the classifier. In the conical area of the viewing space housing, the air supply 14 is attached with the guide vane system 8 , through which the clean viewing air flows into the viewing space 9 . Above the spreading disc there is a classifying rotor 4 with channels 4.2 designed according to the invention. What is special about this classifier is that the channel 4.7 leading out of the classifier is firmly connected to the classifying rotor 4, which is closed except for the channels 4.2 , and thus does not have any labyrinths within the classifying room 9 which have a faulty flow between the classifying room and the interior of the Visible rotor could generate. The rotating channel 4.7 is suspended in a bearing 15 and seals the visual space from the outside air with a labyrinth 16 . At the transition between the rotating duct 4.7 and the fixed part of the exhaust duct, a further labyrinth 17 is arranged that the sight air flow is intended to seal off the outside air.

Mit all den aufgezeigten Ausführungsformen ist es gegenüber dem Stand der Technik möglich, wesentlich bessere Ergebnisse bezüglich eines reduzierten Überkornanteils im Feingut zu erreichen. With all the shown embodiments, it is compared to the state the technology possible, much better results with regard to a to achieve a reduced oversize fraction in the fine material.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Antrieb
drive

22

Umluftventilator
circulation fan

33

Eintragsvorrichtung
entry device

44

Sichtrotor
classifying rotor

4.14.1

Rotorschaufeln
rotor blades

4.24.2

Kanal
channel

4.34.3

1. Schaufelfläche
1. Bucket surface

4.44.4

2. Schaufelfläche
2. Bucket area

4.54.5

Deckscheibe oben
Top cover

4.64.6

Deckscheibe unten
Cover plate below

4.74.7

Luftkanal
air duct

4.84.8

Labyrinth
labyrinth

4.94.9

Antriebswelle
drive shaft

4.104.10

Rotationsrichtung
direction of rotation

55

Streuteller-System
Spreading plate system

66

Innengehäuse
inner housing

77

Außengehäuse
outer casing

88th

Leitschaufelsystem
guide vane

99

Sichtraum
view room

1010

Feingutabscheideraum
Feingutabscheideraum

1111

Grobgutsammelkonus
Grobgutsammelkonus

1212

Sichtergehäuse
classifier

1313

Feingut-Ausblaskopf
Fine material blow-out

1414

Einblaskanal
blowing passage

1515

Lagerung
storage

1616

Labyrinth
labyrinth

1717

Labyrinth
labyrinth

1818

feststehende Luftleitung
fixed air duct

Claims

1. Air classifier with at least one classifying rotor ( 4 ) for separating grain classes or particles of different densities with the aid of a rotating air flow, the classifying rotor ( 4 ) having a large number of boundary surfaces ( 4.3 , 4.4 , 4.5 , 4.6 ) which have a large number form channels ( 4.2 ) through which the visible air flows from the outside in, characterized in that the cross-sectional areas of the channels 4.2 are designed such that the ratio of the forces acting on a particle F _Z / F _L at least over a substantial part of the Channels is constant up to a deviation of max. +/- 10% and the surface area of the classifying rotor through which the visible air flows and which lies on the inside of the blades is 0.75 to 1.25 times the open circular area of the classifying rotor at the air outlet.

2. Air classifier according to claim 1, characterized in that the Air flowed through on the inside of the blades contact surface of the classifying rotor 0.9 to 1.0 times the open circular area of the classifying rotor at the air outlet.

3. Air classifier according to one of claims 1-2, characterized characterized in that the open air passage area on The inner radius of the blades of the classifying rotor is equal to that open Circular area of the output from the viewing rotor is.

4. Air classifier according to one of claims 1-3, characterized in that the ratio of the forces acting on a particle F _Z / F _L in the channels is constant up to a deviation of at most +/- 5%.

5. Air classifier according to one of claims 1-4, characterized in that the ratio of the forces acting on a particle F _Z / F _L in the channels is constant up to a deviation of a maximum of +/- 1%.

6. Air classifier according to one of claims 1-5, characterized in that the ratio of the forces acting on a particle F _Z / F _L in the channels is constant.

7. Air classifier according to one of claims 1-6, characterized in that the blades ( 4 , 1 ) of the classifying rotor are conical and the tip of which points inwards.

8. Air classifier according to claim 7, characterized in that the Bisector of the conical blades of the classifying rotor show a common circle radius.

9. Air classifier according to claim 7, characterized in that the bisectors of the conical blades ( 4.1 ) of the classifying rotor point to a common center.

10. Air classifier according to claim 7, characterized in that the sides of the conical blades ( 4.1 ) of the classifying rotor have two different radial radii.

11. Air classifier according to one of claims 1-10, characterized in that classifying rotor blades are arranged at an angle of <0 ° to the radius, the channels being directed with respect to their direction of flow against the direction of rotation ( 4.10 ) of the rotor ( 4 ).

12. Air classifier according to one of claims 1-11, characterized in that at least one side ( 4.3 , 4.4 ) of the classifying rotor blades has a curvature when viewed in cross section.

13. Air classifier according to claim 12, characterized in that the at least one curvature is circular.

14. Air classifier according to one of claims 12-13, characterized characterized in that the at least one curvature is parabolic is trained.

15. Air classifier according to one of claims 1-14, characterized in that the lateral surfaces ( 4.5 , 4.6 ) of the classifying rotor are at least partially conical in the area of the blades ( 4.1 ).

16. Air classifier according to one of claims 1-15, characterized characterized that the classifying rotor has a diameter / height Ratio between 2: 1 and 1: 1.

17. Air classifier according to one of claims 1-16, characterized in that the classifying rotor with its blades ( 4.1 ) and boundary surfaces ( 4.5 , 4.6 ) is fixedly connected to the subsequent air line ( 4.7 ) for removing the classifying air.

18. Air classifier according to one of claims 1-17, characterized characterized in that the air classifier with at least two coaxial nested rotors are equipped.

19. Air classifier according to claim 18, characterized in that the coaxially arranged viewing rotors with different speeds are driven.

20. Air classifier according to claim 18, characterized in that the inner classifying rotor has a higher speed than the outer one.

21. Air classifier according to one of claims 18-20, characterized characterized in that between the coaxially arranged Visible rotors a discharge space is provided.

22. A method for separating or classifying solids in a spirally rotating air flow, characterized in that the rotating air flow is guided over a substantial radius range such that the force ratio
for a particle in the flow remains constant with a maximum deviation of +/- 10%, the force ratio being kept constant at least in part by influencing the radial velocity component of the particle.

23. The method according to claim 22, characterized in that the Maximum deviation is +/- 5%.

24. The method according to claim 22, characterized in that the Maximum deviation is +/- 1%.

25. The method according to claim 22, characterized in that the Maximum deviation is +/- 0.1%.