DE2503114C3 - Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamiden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamidenInfo
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Description
bedeuten,
mit Alkoholen der allgemeinen Formel (II)
R4(OH)„
CH, — CH3
worin R5 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1
bis 6 C-Atomen, insbesondere Wasserstoff oder die Methylgruppe, bedeu'.et, durch Elektrolyse mit
Alkoholen der allgemeinen Formel (V)
R6OH
(V)
worin R6 eine Alkylgruppe mit I bis 6 C-Atomen,
insbesondere die Melhylgruppe, bedeutet, in Gegenwart
von Tetraalkyl-(Alkyi = Ci bis Cb-)Ammoniumtetrafluoroborat(en)
und/oder -hexafluorophosphat(en) als Leitsalz(en) in einer Konzentration von
etwa 0,01 bis etwa 2,0 Mol/l bei Temperaturen von — 10 bis + 1000C zu N-a-Alkoxyiithylveibindungen
der allgemeinen Formel (Vl)
R5—C —N
CH-CH3
OR6
(Vi)
worin R5 und R6 die vorgenannten Bedeutungen
besitzen, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Elektrolyse eine Slrommenge von
mindestens 2,5 Faraday/Mol N-Äihylcarbonsäureamid
(IV) verwendet.
Es ist bekannt, am Stickstoff alkylierte Carbonsäureamide
mit Hilfe von Alkoholen auf elektrochemischem Weg zu den entsprechenden Ν-Λ-Alkoxyalkylcarbonsäureamiden
umzusetzen (DE-OS 21 !3 338). Dabei werden am Stickstoff alkylierte Carbonsäureamide der
allgemeinen Formel (I)
R1—C —N
R2
CH2
(I)
worin
R1
R1
R4 eine Alkyl- oder Alkylengruppe mit 1 bis 6 C-Atomen oder eine Cycloalkyl- oder Cycloalkylengruppe mit 4
bis 7 C-Atomen und
ii π 1 oder2
ii π 1 oder2
bedeuten,
in Gegenwart eines Leitsalzes bei Temperaturen zwischen +10 und lüOCelektrolysiert.
2(i Als Leitsalze werden vor allem solche verwendet,
deren Kation das Ammonium-, ein Alkali-, Erdalkalioder Tetraalkylammoniumion mil Cr bis C-Alkylgruppen,
das Nitryl- oder Nitrosylion und deren Anion das Nitrat- ocier Chloridion oder Sauerstoff in komplexge-
2-, bunderer Form mit P, Cl, Br oder ] als Zentralatom oder
F in komplexgebundener Form mit P, B, Ti, Sb, As, Sn oder Si als Zentralatom enthalten. So werden als
Leitsalze vor allem Ammonium- oder Alkalinitrat, Ammonium- oder Alkalihexafluorophosphai, -hexafluo-
iii rotitanat, -hexafluorosilikat, -hexafluoroanlimonat, -hexafluoroarsenat,
-tetrafluoroborat, -trifluorostannat oder -perchlorat, Tetraalkylammoniumtetrafluoroborat
oder Tetraalkylammoniumchlorid mit Cr bis Cb-Alkylgruppen
genannt.
j-> In der erwähnten DE-OS heißt es, daß es sich als
vorteilhaft erwiesen hat, die Elektrolyse nicht bis zum vollständigen Umsatz der Reaktionspartner durchzuführen,
weil durch die Produktbildung die Zellspannung ansteigt, wobei die Stoff- und Energieausbeute sinken.
■in Deshalb wurden beim Verfahren dieser DE-OS nur
Strommengen nicht über 2,4 Faraday/Mol Carbonsäurearnid angewandt.
In Weiierverfolgung des dem Gegenstand der DE-OS
zugrunde liegenden Erfindungsgedankens wurde nun
4> gefunden, daß bei einer ganz speziellen Art von
Ausgangsverbindungen sowie bei Verwendung von ganz spezifischen Leitsalzen aus der Gruppe der in der
DE-OS genannten Verbindungen höhere Strommengen durch den Reaktionsansat/: geleitet werden können,
•ν· ohne daß die Stoffausbeute sinkt; ja es läßt sich hier
sogar eine außerordentliche Erhöhung der Stoffausbeute erzielen. Die Erhöhung der Stoffausbeute bringt den
weiteren Vorzug mit sich, daß der Reaktionsansatz dann viel leichter aufzuarbeiten ist, weii dann nur mehr wenig
·>■■ oder überhaupt kein Ausgangsprodukt mehr vorhanden
ist.
Erfindungsgegenstand ist nun ein Verfahren zur elektrochemischen Alkoxylierung von sekundären
N-Äthylcarbonsäureamiden der allgemeinen Formel (IV)
Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 10
C-Atomen,
R2 Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 2 bis 6
R2 Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 2 bis 6
C-Atomen oder
R1 und R2 gemeinsam durch eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 C-Atomen oder eine alkylsubsti'uierte
R1 und R2 gemeinsam durch eine Alkylengruppe mit 2 bis 6 C-Atomen oder eine alkylsubsti'uierte
R5— C — N
(IV)
O 'CII1-CH3
wobei R5 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6
C-Atomen, insbesondere H oder die Methylgruppe. bedeutet, durch Elektrolyse mit Alkoholen der allgemeinen
Formel (V)
R6OH
(V)
wobei Rb eine Alkylgruppe mit 1 bis ό C-Atomen —
insbesondere die Methylgruppe — bedeutet, in Gegenwart von Tetraalkyi-(Alkyl = Ci bis Cö-JAmmoniumtetrafluoroborat(en)
und/oder -hexafluorophusphat(v.-n)
als Leitsalz(.'n) in einer Konzentration von etwa 0,01 bis
etwa 2 Mol/I bei Temperaturen von — 10 bis + 100' C zu
N-a-AIkoxyäthylcarbonsäureamiden der allgemeinen
Formel (VI)
R5—C —Nl'
(Vl)
CH-CIl,
OR6
worin R5 und Rb die vorgenannten Bedeutungen
besitzen; das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Elektrolyse eine Strommenge von
mindestens 2,5 Faraday/Mol N-Äthylcarbonsäureamid (IV) verwendet.
Als N-Älhylcarbonsäureamid-Ausgangsmaierialien
(IV) kommen beispielsweise in Frage:
N-Äthylformamid, N-Äthylacetamid, N-Äthylpropionamid, N-Äthylbutyramid etc.; bevorzugt sind N-Äthylformamid und N-Äthylacetamid.
N-Äthylformamid, N-Äthylacetamid, N-Äthylpropionamid, N-Äthylbutyramid etc.; bevorzugt sind N-Äthylformamid und N-Äthylacetamid.
Als Alkohole (V) sind geeignet:
Methanol, Äthanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol.
sek.-Butanol etc.; bevorzugt sind Methanol und Äthanol,
insbesondere Methanol.
Die für das erfindungsgemäße Elektrolyseverfahren verwendeten Leitsalze sind Tetraalkylammoniumtetrafluoroborat
und -hexafluorophosphat. Als Alkylgruppen in diesen Salzen kommen insbesondere solche mit 1 bis 6
C-Atomen, vorzugsweise Methyl- und Äthylgruppen, in Frage. Besonders bevorzugt sind die Tetramethylammoniumsalze.
Die folgenden Salze seien in beispielhafter Weise genannt:
Tetramethylammoniumtetrafluoroborat,
Tetraäthylammoniumtetrafluoroborat,
Tetraäthylariimoniumhexafluorophosphai,
Tetra-(n-butyl)-ammoniumhexafluorophosphat
etc.;
Tetraäthylammoniumtetrafluoroborat,
Tetraäthylariimoniumhexafluorophosphai,
Tetra-(n-butyl)-ammoniumhexafluorophosphat
etc.;
die bevorzugten Leitsalze sind Tetramethyiammoniumtetrafluoroborat
und Tetraäthylammoniumtetrafluoroborat, vor allem Tetramethylammoniumtetrafluoroborat.
Die Leitsalze können sowohl einzeln als auch in Mischung eingesetzt werden.
Die Konzentration der Elektrolyselösung an Leitsalz soll etwa 0,01 bis etwa 2,0 Mol/l, vorzugsweise etwa 0,02
bis etwa 1,0 Mol/l, betragen.
Es ist möglich, die erfindungsgemäße elektrochemische Alkoxylierung sowohl diskontinuierlich als auch
kontinuierlich durchzuführen.
Im diskontinuierlichen Verfahren kann die Elektrolyse beispielsweise in der in der Figur dargestellten
Elektrolysezelle (1) ausgeführt werden. Sie ist mit einem dichtschließenden Deckel (2) versehen, durch den die
Stromzuleitungen für die Elektroden (3) und (4) geführt werden, und in dem sich die öitnungen (5) für den Zulauf
der Elektrolyselösung. (6) für die Ableitung des Gases
und für ein Thermometer (9) befinden. Die Öffnung für die Ableitung des Gases kann mit einem Rückflußkühler
versehen sein, in dem verdampfende Anteile der Elektrolysemischung rückkondens-ert werden können.
Die Elektrolysezelle ist ummantelt und kann durch die Ein- (7) und Ausgangsstutzen (8) an einen Heiz- oder
Kühlflüssigkeitskreislauf angeschlossen werden. Die Temperatur der Elektrolyselösung wird über ein
Thermometer (9) oder einen Thermoiuhler überwacht.
Die zwei Elektroden (3) (Anode) und (4) (Kathode) sind in einem Abstand von 0.5 bis 50 mm. vorzugsweise
zwischen 1 und 15 mm, zueinander angeordnet. Als Elektrodenmaterial werden Netze oder Bleche aus
Palladium oder Platin sou ie edelmetallbeschichtete Metallelektrode^ vorzugsweise Titanelektroden,
mischoxidbeschiehtete Metallelektroden (als Anoden),
vorzugsweise Titananoden, eingesetzt. Die netzförmige Ausführung der Elektroden ist besonüers vorteilhaft,
weil während der Elektrolyse gebildetes Wasserstoffgas von diesen leichter abgeführt werden kann und durch
den hierbei enutehenden Gasstrom noch zusätzlich die gleichmäßige Di>rchmischung de: Elektrolyselösung
gefördert wird. Die vertikale Anordnung der Elektroden kann auch durch eine horizontale ersetzt werden
Ebenso ist die Anordnung mehrerer Elektrodenpaare möglich, wie sie sich vor allem in der blockartigen
Kombination von gewinkelten oder nicht gewinkelten Kapillarspaltelektroden mit und ohne Vibration der
Elektroden bewährt hat. Während der Elektrolyse wird die Lösung durch einen Rührer, z. B. Magnetrührer (10).
oder durch Umpumpen, vor allem bei den blockartigen Kombinationen kräftig durchmischt.
Wird das Verfahren kontinuierlich betrieben, so ist in dem Deckel (2) des Elektrolysegefäßes (1) eine weitere
Öffnung zum kontinuierlichen Umpumpen der Elektrolyselösung vorgesehen. Aus der im Kreislauf umgepumpten
Elektrolyselösung wird jeweils ein Teil zur Produktaufbereitung abgetrennt. Nach einer Gehaltsprüfung der Elektrolyselösung auf das Verhältnis von
gewünschtem Reaktionsprodukt zu Ausgangsmaterial z. B. mit Hilfe einer kernresonanzspektroskopischen
Bestimmungsmethode wird die Lösung in bekannter Weise aufgearbeitet. Die bei der Destillation zurückgewonnenen
Ausgangsmaterialien werden, nachdem sie auf das verwendete Molverhältnis eingestellt wurden,
zusammen mit der erforderlichen Menge des Leitsalzes der kontinuierlich umgepumpten Elektrolyselösung
wieder zudosiert.
Die Elektrolyse wird normalerweise bei Normaldruck durchgeführt. Sie kann aber auch unter vermindertem
Druck betrieben werden.
Zur Vermeidung der Bildung von explosiblen Gasgemischen aus Wasserstoff und Luft ist das Arbeiten
unter Zusatz eines Inertgases, wie z. B. Stickstoff, vorteilhaft.
Die Elektrolyselösung besteht erfindungsgemäß aus einer alkoholischen Lösung eines N-Monoäthylcarbonsäureamids
im molaren Verhältnis von N-Monoäthylcarbonsäureamid zu Alkohol von etwa 1 zu 1 bis 1 zu
100, vorzugsweise von etwa 1 zu 2 bis 1 zu 60, insbesondere von etwa 1 zu 5 bis 1 zu 50, in der ein
Leitsalz gelöst ist.
Die Zugabe des Leitsalzes erfolgt nach dem Herstellen der alkoholischen Lösung. Die Reihenfolge
kann jedoch auch geändert werden.
Wasser muß von der Elektrolyse nicht vollständig ausgeschlossen werden, da geringe Feuchtigkeitsanteile
den erfindungsgemäßen Reaktionsabiaul nicht beeinträchtigen.
Das Verfahren kann hinsichtlich der Energie- oder
Stoffausbeute dadurch optimiert werden, daß der Umsatz des N-Monoäthylcarbonsäureamids sehr hoch.
z. B. über 99%. getrieben wird, wa: sich außerdem sehr vorteilhaft auf !ic Aufarbeitung der Elektrolyselösimg
auswirkt. Es wird daher im allgemeinen so lange elektrolysiert, bis praktisch alles Ausgangsprodukt
umgesetzt ist. so daß sich dessen spätere Abtrennung vom Reaktionsprodukt erübrigt.
Nach Durchlciten der gewünschten Strammcngc
wird der Elektrolysestrom abgeschaltet, der Elektrolyseaustrag wird vom l.eitsal/ befreit und in bekannter
Weise vorzugsweise destillativ aufgearbeitet. Das Reaktionsprodukt der Elektrolyse wird mit einer
kernresonanzspektroskopischen Bestimmungsmethode auf Reinheit untersucht.
Als Arbeitstemperatur für die Elektrolyse wird eine
Temperatur gewählt, die unterhalb der Siedetemperatur des Alkohols und oberhalb des Schmelzpunktes der
Elektrolyselösung liegt. Im allgemeinen werden Temperaturen von - 10 bis + 100rC, vorzugsweise 0 bis 60 C
angewendet.
Die Stromdichte wird zwischen 2 und 100 A/dm-'. vorzugsweise /wischen 4 und 80 A/dm2, eingestellt. Es
sind auch niedrigere Stromdichten möglich, sie verlangsamen jedoch die Produktbüdung.
Die nach dem erfindungsgemäßen elektrochemischen Verfahren hergestellten N-vAlkoxyäthylcarbonsäureamide
sind wertvolle Zwischenprodukte für die Herstellung von N-Vinylcarbonsäureamiden. die sich zu
wasserlöslichen Polymeren mit vielfältig anwend'jngstechnischen
Eigenschaften umsetzen lassen (vgl. L1Ilmanns
Encyclopädie der Techn. Chemie. 3. Aufl.. Bd. 14. Seiten 261-264).
Das Verfahren der Erfindung wird Jurch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Auf die Erfindungsbeispiele folgen dann noch 2 Vergleichsbeispiele A und B. welche zeigen, daß der
durch die Erfindung erzielte besondere Effekt — d. ι. also in erster Linie die verbesserte Ausbeute —
tatsächlich kritisch an die Anwendung einer erhöhten Strommenge auf die Elektrolyse ganz spezieller der in
der DE-OS 21 13 338 genannten Ausgangsverbindungen in Gegenwart auch nur ganz spezieller der ebenfalls
in der erwähnten DE-OS vorkommenden Leitsalze gebunden und daher überraschend ist.
In Vergleichsbeispiel A wurde N-Methylacetamid —
eine Ausgangsverbindung für das Verfahren der DE-OS 21 13 338. nicht aber auch für das Verfahren der
vorliegenden Anmeldung — in Methanol in Gegenwart eines für das erfindungsgemäße Verfahren verwendeten
Leitsalzes (Tetramethylammoniumtetrafluoroborat) elektrolysiert. Nach Durchgang einer Sirommenge von
2,4 Faraday/Mol N-Methylacetamid wird eine gute Ausbeute an N-Methoxymethyl-acetamid erreicht
(Materialausbeute 74,3% d. Th.); beim Durchgang einer höheren Strommenge (4,0 Faraday/Mol N-Methyijcetamid)
liegt die Ausbeute erheblich niedriger(52.0%).
In Vergleichsbeispiel B wurde N-Äthylformamid —
eine Ausgangsverbindung sowohl für das Verfahren der DE-OS 21 13 338 als auch dasjenige der vorliegenden
Erfindung — in Gegenwart des zwar für das Verfahren der DE-OS 21 13 338. nicht jedoch für das Verfahren der
vorliegenden Anmeidung möglichen Leitsalzes Kaliumhexafluorphosphat in Methanol elektrolysiert. Bei
Anwendung einer Strommenge von 4.0 Faraday/Mol N-Äthylformamid wurde eine Materialausbcute an
N-a-Methoxyäthylformamid von nur 30,1% d. Th. erhalten. In dem damit vergleichbaren Beispiel 7 der
DE-OS (gleiches Ausgangsrnaterial und Leitsalz) beträgt die Ausbeute nach Durchgang einer Strommenge
von etwa 2 Faraday (= etwa 1 Stromäquivalcnt)/Mol N-Äthylformamid 52,1% d. Th.
Das in Vergleichsbeispiel B gegenüber dem genannten Beispiel 7 der DE-OS 2113 338 abweichende
Mengenverhältnis von Ausgangsmaterial zu Methanol (in Vergleichsbeispiel B wurde relativ mehr Methanol
verwendet) ist durch den Einsatz der höheren Stromnicnge bedingt; eine dem Beispiel 7 der DE-OS
entsprechende Methanolmenge würde wegen der Hauptreaktion sowie der Nebenreaktionen des McthanoK
bei der angewandten höheren Strommenge für eine einigermaßen ordnungsgemäße Elektrolyse nicht ausreichen.
Eine entsprechend dem erwähnten Beispiel 7 angewandte höhere Leitsalzmenge würde zu einem
noch niedrigeren Ausbeuteergebnis führen.
lii eine Elektrolysezelle entsprechend der Figur von
etwa 380 ml Inhalt mit Deckel und Rückflußkühler wird
eine Mischung aus
91,4 g N-Äthylformamid und
200.3 g Methanol
eingefüllt, in der 2.45 g Tctrameihylammoniumietrafluoroborat
als Leitsalz gelöst sind. Drei konzentrisch angeordnete Platinnetzzylinder mit 225 Maschen pro
cm-und mit 15. 30 bzw. 50 mm Durchmesser bei 100 mm
Höhe tauchen als Elektroden in die Lösung. Die äußere und innere Elektroden sind parallel geschaltet und
dienen als Anode, die Kathode liegt in der Mitte zwischen beiden. Die Temperatur während der Elektrolyse
wird auf 40 C gehalten. Das Umrühren erfolgt durch Magnctrührer mil 30 bis 35 Umdrehungen pro
Minute. Nach Einschalten des Elcktrolyseglcichstromes
beträgt die Anodenstromdichte 5 A/dm-. Nachdem eine Strommenge von 7.075 Faraday pro Mol N-Äthylformamid
durchgegangen ist. wird der Strom abgeschaltet. Die errechnete mittlere Zeüspannung beträgt 18.7 Volt.
Nach Aufarbeiten der Elektrolyselösung in bekannter Weise erhält man 95,0 g N-(a-Methoxyäthyl)-formamid
(Kp. 66—67"C/1.3 mbai·;»··'= 1.4370). Das entspricht
einer Materialausbeute von 73.7% und einer Stromausbeute vor. 20.8%. Die Stromausbeute nimmt erwartungsgemäß
mit der größeren Stronimengc einen geringeren Wert als die Materialausbeute ein.
In den Beispielen 6 und 7 der DE-OS 21 13 338. nach
denen ebenfalls N-Äthylformamid mit CHiOH elektrolysiert
wird, jedoch mit nur etwa 2.4 (Beispiel 6) bzw. 2 (Beispiel 7) Faraday pro Mol Säureamid und unter
Verwendung anderer Leitsalzc (NH4NOi bzw. KPF„)
wurden nur Materialausbeuten von 40.7 (Beispiel 6) bzw. 52,1 % der Th. erhalten.
In gleicher Weise wie in Beispiel 1 werden elektrolysiert:
131.5 g (= 1,8 Mol) N-Äthylformamid und
288.4 g (= 9.0 Mol) Methanol
in Gegenwart von Z90 g (= 0.018 Mol) Tetramethylammoniumtetrafluoroborat
als Leitsalz. Es wird hier allerdings schon nach Durchgang einer Strommenge
von 4.073 Faraday pro Mol N-Äthylformamid der Strom abgeschaltet. Die errechnete mittlere Zeilspannung
beträgt 192 Volt.
Das Aufarbeiten der Elektrolyselösung liefert 160,2 g
(= 1,554 Mol) N-(i\-Methoxyäthyl)-formamid: dies
entspricht einer Materialaiisbeutc von 86,3% und einer Stromausbeute von 42,3%.
In einer Elektrolysezelle einsprechend der Figur von
etwa 70 ml Inhalt mil Deckel mit Rückflußkühler wird eine Mischung aus
10,54 g(= 0,121 Mol)N-Äthylacetamidund
38.77 g(= 1.210 Mol) Methanol
eingefüllt, in der 1.95 g (=0,121 Mol) Tetramethylammoniumtclrafluoroborat
als Leitsalz gelöst sind. Die Temperatur während der Elektrolyse wird auf 40°C gehalten. Das Umrühren erfolgt dm eli Magrieirührcr
mit 30 bis 35 Umdrehungen pro Minute. Nach Einschaltendes ElcktrolysestiOines beträgt die Anodenstromdichic
5 A/dm-'. Nachdem eine Stroinmenge von 3 Faraday pro Mol N-Äihvlaeetamid durchgegangen ist.
wird der Slroin abgeschaltet. Die errechnete initiiere Zellspannung beträgt 32.3 Volt. Nach Aufarbeiten der
Elektrolyselösung in bekannter Weise erhalt man 12.3 g
N-(vMethoxyäthyl)-acetamid(Kp. 71 -73' C/0.9 mbar). Das entspricht einer Malerialausbeute von 86.8"/o und
einer Stromausbeutc von 57,8.
In gleicher Weise wie nach Beispiel 3 werden nun in
einer Elektrolysezelle von ca. 380 ml Inhalt
63.2 g N-Älhylacetamid und
63.2 g N-Älhylacetamid und
232,6 g Methanol
in Gegenwart von 1.95 g Tctramcthylammoniiimtetrafluoroborat
als Leitsalz elektrolysiert: es wird jedoch jetzt die doppelte Stroniniengc. also 6.0 Faraday pro
Mol N-Äthylacetamid. durch die Zelle geleitet. Die mittlere Zellspannung errechnet sich zu 19.0 Voll. Die
Aufarbeitung der F.lekirolysclösung in bekannter Weise
liefert 71.2g N-(\-Metlii>xvälhvl)aectamid. Das entspricht
einer Matcrialausbcutc von 83.7% und einer Stromausbeute von 27.9%. Trotz Erhöhung der
durchgeleitcten Stroniniengc von 3 auf 6 Faraday pro
Mol N-Äthylacetamid sinkt die Materialausbcute niehl
ab. sondern bleibt konstant. Die Stromausbeute nimmt erwartungsgemäß ab.
In einer Elektrolysezelle entsprechend der Figur von etwa 70 ml Inhalt mit Deckel und Rückfiußkühler wird
eine Mischung aus
9.5 g Äthylformamid und
48.2 g n-Butanol
eingefüllt, in der 4.38 g Tetra-n-butylammoniumtetrafluoroborat
als Leitsalz gelöst sind. Zwei konzentrisch angeordnete Platinnetzzylinder mit 225 Maschen pro
cm2 mit 15 bzw. 30 mm Durchmesser bei 50 mm Höhe tauchen als Elektroden in die Lösung. Die äußere
Elektrode dient als Anode, die innere als Kathode. Das Umrühren erfolgt durch Magnetrührer mit 30 bis 35
Umdrehungen pro Minute. Nach Einschalten des Elektrolysegleichstromes beträgt die Anodenstromdichte
5 A/dm2. Die Temperatur während der Elektrolyse wird auf 40° C gehalten.
Nachdem eine Strommenge von 5,34 Faraday pro Mol N-Äthyiformamid durchgegangen ist. wird der
Strom abgeschaltet Die errechnete mittlere Zellspannung beträgt 39,1 Volt.
Nach Aufarbeiten der Elektrolyselösung in bekannter
Weise erhält man 8.3g N-(.^-n-Butoxyäthyl)formamid
(Kp. 75°C/0,l mbar m' = 1.4328). Das entspricht einer
Materialausbeute von 44,0% und einer Stromausbeute
-, von 16.5%.
In eine Elektrolysezelle wie in Beispiel 5 wird eine
in Mischung aus
23,3 g N-Äthylpropionsäureamid und
36,9 g Methanol
36,9 g Methanol
eingefüllt, in der 0.37 g Tetrameihylammoniumtetrafluoroborat
als Leitsalz gelöst sind. Nach Einschalten
ti des Eleklrolysestronies beträgt die Anodenstromdichte
2 A/dii)'. Die Temperatur während der Elektrolyse wird
auf 40"C gehalten. Das Umrühren erfolgt durch Magnetrührer mit 30 bis 35 Umdrehungen pro Minute.
Nachdem eine Strommenge von 4.06 Faraday pro Mol
2Ii N-Äthylpropionsäureamid durchgegangen ist. wird der
Strom abgeschaltet. Die errechnete mittlere Zellspannung beträgt 54.9 V. Nach Aufarbeitung der Elektrolyselösung
in bekannter Weise erhält man 24,4 g N-(ix-Mcthoxyäthyl)-propionsäurcamid (Smp.
?-, 29 —32CC. η =1.4333). Das entspricht einer Materialausbeute
von 80.7% und einer Stromausbeule von 40,4%.
V
In eine Elektrolysezelle wie in Beispiel 5 wird eine
Mischung aus
18.3 g N-Äthylformaniid und
40,1 g Methanol
40,1 g Methanol
j·. eingefüllt, in der 0.83 g Tetra-n-propylammoniiimhexafluorophosphat
als Leitsalz gelöst sind. Nach Einschalten des Elektrolyscstromes beträgt die Anodenstromdichte
5 A/dm-1. Die Temperatur wird auf 40r C gehalten.
Das Umrühren erfolgt durch Magnetrührer mit 30 bis 35
in Umdrehungen pro Minute. Nachdem eine Strommenge von 6 Faraday pro Mol N-Äthylformamid durchgegangen
ist. wird der Strom abgeschaltet. Die errechnete mittlere Zellspannung beträgt 34.2 V. Nach Aufarbeiten
der Elektrolyselösung in bekannter Weise erhält man
4i 19.6 N-(A-Methoxyäthyl)-formamid. Das entspricht
einer Materialausbeute von 76.0% und einer Stromausbeute von 25,3%.
Vergleichsbeispiel A
In einer Elektrolysezelle gemäß Vergleichsbeispiel 1
der DE-OS 2113 338 von 150 ml Inhalt wird eine Mischung aus
56.9 g N-Methylacetamid und
49.9 g Methanol
elektrolysiert. in der 1.25 g Tetramethylammoniumtetrafluoroborat
als Leitsa'z gelöst sind. Nach Durchgang einer Strommenge Q von a) 2,4 bzw. b) 4.0 Faraday pro
Mol N-Methylacetamid wird der Versuch abgebrochen. en Nach Entfernen des Leitsalzes wird der Elektrolyseaustrag
analysiert. Die Daten und Ausbeuten der Versuche sind in der Tabelle zusammengefaßt. Dabei bedeuten:
/ = Zellstrom.
^U= mittlere Zellspannung,
M = Materialausbeute
^U= mittlere Zellspannung,
M = Materialausbeute
bezogen auf das eingesetzte Amid.
S = Stromausbeute.
S = Stromausbeute.
| 9 | scdalon L (V) |
25 | 03 114 | IO | S | |
| Nr. | l-leklroly (Λ) |
313 | Q Ii-VMi)I) |
Kouklionsprodukt | M | 61.9 |
| a | 3,4 | 2,4 | CII1CNHCh2OCH, | 74,3 | ||
if O
i' b 3,2 364 4,0 52,0 26,0
[| bezogen auf die theoretisch erforderliche Ladungsmen- als Leitsalz (wie in Beispiel 7 der genannten DE-OS
|ϊ ge von 2 Faraday pro Mol Amid. π 21 13 338) gelöst sind. Nach Durchgang einer Strom-
!! . . menge O = 4 Faraday pro Mol N-Äthylformamid wird
Ü . ergleichsbeispicl B der Versuch abgebrochen. Nach Entfernen des Leitsal-
B In einer Elektrolyse/eile gemäß Vergleichsbeispiel 1 zes wird der Elektrolyseaustrag analysiert. Die Daten
I der DE-OS 21 13 338 von 150 ml Inhalt wird eine und Ausbeuten sind in der Tabelle den Daten und
a' Mischung von -'<> Ausbeuten des Beispiels 7 der DE-OS 21 13 338
h 56,8 g N-Äthylformamid (EF) und gegenübergestellt. Dabei haben /, U, /V/und Sdie gleiche
fj! 49,9 g Methanol Bedeutung wie in Vergleichsbeispiel A.
|.| elektrolysiert, in der 1,43 g Kaliumhexafluorophosphat
| KF | cn | -,OH | KIM-,, | lilcktrolysciUilen | Q | Kciiklionsprodukt | M | S |
| / a | (IVMoI) | (%) | (%) | |||||
| Ig) | IgI | 181 | (Λ) (V) | |||||
56,8 49,9 1,43 2,6 29,6 4,0 30,1 15,1
CH,
HCNHCH
Il \
O OCH,
Beispiel 7 der 37,4 16,4 9,4 --9,(I 2,0 " 52,1 52,1
DE-OS 21 13 338
Hierzu I Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur elektrochemischen Alkoxylierung von sekundären N-Äihylcarbonsäureamiden der allgemeinen Formel (IV)R5—C —N(IV)Alkylengruppe mit 2 bis 6 C-Atomen und Cr bis Cr Alkyigruppen verbunden sind.
R1 Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 6C-Atomen
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2503114A DE2503114C3 (de) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamiden |
| NL7600544A NL7600544A (nl) | 1975-01-25 | 1976-01-20 | Werkwijze voor de bereiding van n-(gamma-alkoxy- ethyl)-carbonzuuramiden. |
| CH73176A CH599354A5 (de) | 1975-01-25 | 1976-01-21 | |
| GB2674/76A GB1535123A (en) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | Process for preparing n-(alpha-alkoxyethyl)carboxylic acid amides |
| IT19550/76A IT1054978B (it) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | Processo per la preparazione di n alfa alcossi etil carbonamidi |
| AU10550/76A AU496433B2 (en) | 1976-01-23 | Process for preparing n- ( -alkoxyethyl)-carboxylic acid amides | |
| US05/651,693 US4036712A (en) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | Process for preparing N-(α-alkoxyethyl)-carboxylic acid amides |
| CA244,163A CA1070640A (en) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | PROCESS FOR PREPARING N-(.alpha.-ALKOXYETHYL)-CARBOXYLIC ACID AMIDES |
| AT44576A AT346301B (de) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | Verfahren zur herstellung von n- (alfa- alkoxyaethyl)-carbonsaeureamiden |
| JP51006056A JPS5837393B2 (ja) | 1975-01-25 | 1976-01-23 | N−(α−アルコキシエチル)−カルボン酸アミドの製造方法 |
| FR7601967A FR2298614A1 (fr) | 1975-01-25 | 1976-01-26 | Procede de preparation de n-(a-alcoxyethyl)-carboxamides |
| BE163799A BE837906A (fr) | 1975-01-25 | 1976-01-26 | Procede de preparation de n-(alpha-alcoxyethyl)-carboxamides |
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ID=5937345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE2503114A Expired DE2503114C3 (de) | 1975-01-25 | 1975-01-25 | Verfahren zur Herstellung von N-(α-Alkoxyäthyl)-carbonsäureamiden |
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| Country | Link |
|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2113338C3 (de) * | 1971-03-19 | 1978-08-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Alkoxylierung von am Stickstoff alkylierten Carbonsäureamiden |
-
1975
- 1975-01-25 DE DE2503114A patent/DE2503114C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2503114B2 (de) | 1980-10-09 |
| DE2503114A1 (de) | 1976-07-29 |
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