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DE2500410A1 - Verfahren zur herstellung von thermoverformten platten aus pflanzlichen fasern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von thermoverformten platten aus pflanzlichen fasern

Info

Publication number
DE2500410A1
DE2500410A1 DE19752500410 DE2500410A DE2500410A1 DE 2500410 A1 DE2500410 A1 DE 2500410A1 DE 19752500410 DE19752500410 DE 19752500410 DE 2500410 A DE2500410 A DE 2500410A DE 2500410 A1 DE2500410 A1 DE 2500410A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
fibrils
discontinuous
mixture
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19752500410
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Vanbever
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Solvay SA
Original Assignee
Solvay SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay SA filed Critical Solvay SA
Publication of DE2500410A1 publication Critical patent/DE2500410A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

PAT E N TA N WA ί"τ η
DR. ING. A. VAN DERWERTH DR. FRANZ LEDERER
U934-1974J 8 MÜNCHEN 8O
LUCILE-CRAHN-STR. 2Ϊ - TEL. (0891 47 29 +7
München, 10. 12. 1974 S. 74/41 (S. 75/42 bis;
SOLVAY & CIE.
33ϊ rue du Prince Albert, Brüssel, Belgien
Verfahren zur Herstellung von thermoverformten Platten aus pflanzlichen Fasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von thermoverformten Platten, welche hauptsächlich pflanzliche Pasern enthalten.
Auf dem Gebiet der bislang aus pflanzlichen Pasern hergestellten Platten sind insbesondere die Lignozelluloseplatten bekannt. Die verschiedenen, bislang zur Herstellung solcher Produkte untersuchten Arbeitsweisen sind ausführlich in der Literatur beschrieben. Hierzu sei z. B. auf Band 4, S. 75 118 des Werkes "Encyclopedia of Polymer Science and Technology" John Wiley and Sons (1966), New York verwiesen, in welchem die verschiedenen, herstellbaren Typen von Lignozelluloseplatten oder -folien wie auch die zu ihrer Herstellung möglichen,
TELEGRAMME· L E D E R E R P AT E NT MÖNCHEN
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verschiedenen Arbeitsweisen besehrieben sind.
Die bislang nach diesen unterschiedlichen Verfahrensweisen erhaltenen Produkte liegen im allgemeinen in Form von ebenen Platten vor, die nach ihrer .Fertigstellung überhaupt nicht mehr verformbar sind.
Es ist jedoch möglich, solchen ebenen Platten während ihrer Herstellung eine bestimmte .Form zu erteilen, jedoch muß man in einem solchen Fall zu speziellen Vorrichtungen für die Herstellung, z. B. Spezialpressen, Zuflucht nehmen, die sehr kostspielig und raumbeanspruchend sind.
Darüber hinaus muß der Platte eine solche Form, die endgültig ist, in der Fabrik zu ihrer Herstellung gegeben werden, wodurch weitere Probleme auftreten, z. B. der Transport solcher raumbeanspruchenden Produkte zu ihrem Verbrauchsort.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, welches die einfache Herstellung von hitzeverformten Platten aus pflanzlichen Fasern ermöglicht, ohne daß auf spezielle Apparaturen zurückgegriffen werden müßte.
Weiterhin soll bei einem solchen Verfahren der als Thermoverformung bezeichnete Arbeitsvorgang, falls dies erwünscht ist, außerhalb der Vorrichtung für die Herstellung der Platten und insbesondere an ihrem Verwendungsort durchgeführt werden können.
Darüber hinaus soll die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten eine ganze Anzahl von bemerkenswerten Eigenschaften aufweisen, und insbesondere eine ausgezeichnete Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie gute Isolier— eigenschaften.
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250041U
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von thermoverformten Platten aus pflanzlichen Fasern zeichnet sich durch folgende Stufen aus:
- Bildung einer Platte, die aus einem Gemisch gebildet wird, welches 50 bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50 bis 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem umfaßt,
- Erhitzen der Platte auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren,
- Überführen der warmen Platte unter Druck in ihre Form.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Ausdruck "pflanzliche Fasern", sind hauptsächlich Lignozellulosefasern zu verstehen, welche aus Holz oder aus anderen Pflanzen durch Mahlen, Zerfasern, Feinzerkleinerung, Zersplittern oder Schälen usw. hergestellt wurden, z. B. die bislang zur Herstellung von konventionellen Lignozelluloseplatten verwendeten Ausgangsmaterialien.
Unter dem in der Beschreibung verwendeten Ausdruck "diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymeren" sind fibrillenartige Strukturen aus synthetischem Polymerem zu verstehen, welche aus sehr dünnen Einzelfäden mit einer Stärke in der Größenordnung von Mikron gebildet werden, wobei diese untereinander unter Bildung eines dreidimensionalen Wetzwerkes verbunden sind und wobei die spezifische Oberfläche solcher
Produkte oberhalb von 1 m /g und vorzugsweise oberhalb von
5 m /g liegt.
Die Länge solcher Strukturen beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 und 10 mm.
Das solche diskontinuierliche Fibrillen bildende, synthetische Polymere kann insbesondere aus der Gruppe der Polyolefine, der Polyamide, der Polyester, der Polyurethane, der Polycarbonate,
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der Vinylharze und der Acrylharze ausgewählt sein.
Vorzugsweise verwendet man jedoch diskontinuierliche Fibrillen, welche aus Vinylpolymeren oder aus Polymeren, die wenigstens 50 Mol-% an von einem alpha-Olefin mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen abgeleiteten Einheiten enthalten, hergestellt wurden. Die besten Ergebnisse werden mit diskontinuierlichen Fibrillen aus Polyäthylen hoher Dichte erhalten.
Die am besten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten, diskontinuierlichen JB'ibrillen werden durch plötzliche Entspannung eines Zweiphasengemisches aus geschmolzenem Polymerem und einem Lösungsmittel durch eine geeignete öffnung erhalten, z. B. wie dies in den französischen Patentanmeldungen 72.27779 und 72.27780 der Anmelderin beschrieben ist.
Selbstverständlich können jedoch die Jfibrillen auch nach anderen Verfahrensweisen hergestellt worden sein. So können z. B. auch Fibrillen nach den in den französischen Patentschriften 1 214 157 und 1 472 989 beschriebenen Verfahrensweisen erhalten werden. Im letzteren Jb'all erhält man jedoch fibrillierte, kontinuierliche Strähnen, welche zerhackt werden müssen, z. B. durch Mahlen, um diskontinuierliche Strukturen geeigneter Länge zu erhalten.
Gemäß einer ersten Ausführungsform wird die Bildung der Platte, die aus einem Gemisch zusammengesetzt ist, das 50 bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50 bis 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem umfaßt, wie bei der Papierherstellung aus einer wäßrigen Suspension durchgeführt, welche das Gemisch aus pflanzlichen Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem enthält und deren Konzentration an Trockenmaterialien zwischen
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1 und 5 % liegt. Die auf diese Weise gebildete, feuchte Platte wird unter einem Druck unterhalb von 5 kg/cm und bei einer Temperatur unterhalb von 200 C während einer ausreichenden Zeit getrocknet, damit ihr Wassergehalt auf weniger als 10 Gew.-% reduziert wird, bevor sie auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren gebracht wird.
Die wäßrige Suspension wird in diesem Fall vorzugsweise durch Vermischen der entsprechenden Anteile eines Breies aus pflanzlichen Fasern mit einem Brei aus Fibrillen gebildet.
Das Gemisch des Breies aus pflanzlichen Fasern mit dem Fibrillenbrei kann in jeder Apparatur angesetzt werden, wie sie üblicherweise zum Homogenisieren von Gemischen aus verschiedenen Zellulosebreien verwendet wird. Beispielsweise kann man vorteilhafterweise einen Pulper oder eine mit einer geeigneten Rühreinrichtung ausgerüstete Stoffbütte verwenden.
Dieses Gemisch, welches in den bereits definierten Gewichts-
anteilen aus pflanzlichen Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen hergestellt wird, wird auf die gewünschte Konzentration aus Trockenmaterial gebracht, z. B. durch Einbringen einer zusätzlichen Wassermenge.
Weiterhin wurde gefunden, daß es in bestimmten Fällen vorteilhaft sein kann, das Gemisch einem Entfernen von größeren Teilchen und gegebenenfalls einem Mahlen in einer beliebigen Vorrichtung zu unterziehen, wodurch es möglich wird, dem Gemisch eine bessere Homogenität zu erteilen und klumpige Anteile zu entfernen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, in diesem Stadium den pH-Wert der Suspension einzuregeln und diesen auf einen Wert zwischen
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O -
4 und 6 durch Eingabe einer geeigneten Menge eines sauer machenden Mittels,wie z. B. Aluminiumsulfat, einzustellen.
Gegebenenfalls kann man ebenfalls 0,2 bis 5 Gew'.-% (trocken) eines hitzehärtbaren Harzes in diese Suspension einführen.
Das eingeführte Harz ist vorzugsweise ein Harz auf Harnstoffbasis, wie z. B. ein Harnst of f-Formaldehyd- oder Harnstoffmelamin-Harz oder ein Phenolharz, z. B. ein Phenolformaldehydharz .
Ebenfalls kann man zu dem Gemisch noch andere Zusatzstoffe wie Füllstoffe, Fungizide, wie Pentachlorphenol, nicht-brennbar machende Mittel, wie gefälltes Calciumcarbonat, Antimonoxid und Borax, zusetzen.
Das Gemisch aus Brei aus pflanzlichen Fasern und Brei aus diskontinuierlichen Fibrillen wird dann in den Auflaufkasten einer klassischen Papiermaschine eingeführt und in ein dickes, feuchtes Blatt bzw. eine dichte, feuchte Platte überführt, die auf einem porösen Träger entwässert wird.
Weiterhin wurde gefunden, daß dieser letztgenannte Arbeitsvorgang bereits die Entfernung einer nennenswerten Wassermenge ermöglicht, die größer ist als diejenige, welche bei demselben Arbeitsvorgang bei klassischen Platten bzw. Blättern entfernt wird. Im allgemeinen beträgt der Wassergehalt der erfindungsgemäßen Platten nach dem Ablaufen des Wassers 30 bis 45 Gew.-%.
Die von Wasser befreite, endlose Platte wird anschließend im allgemeinen abgeschnitten, bevor sie die nachfolgenden Arbeitsvorgänge durchmacht.
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Eine solche Platte wird, wie bereits beschrieben, anschließend auf kompliziertere Art durch einen Aufenthalt in einem auf einer Temperatur unterhalb von 200 0C gehaltenen Gehäuse während einer ausreichenden Zeitspanne getrocknet, damit ihr Wassergehalt auf weniger als 10 % und vorzugsweise weniger als 5 "/° reduziert wird. Im allgemeinen arbeitet man in einem Gehäuse, das auf eine Temperatur oberhalb von 100 0C gebracht ist, um die Trockenzeit herabzusetzen.
Während dieses Arbeitsvorganges wird vorzugsweise überhaupt kein Druck auf die Platte ausgeübt. Um jedoch das Trocknen zu beschleunigen, kann man gegebenenfalls einen leichten Druck auf die Platte, z. B. unterhalb von 5 kg/cm , ausüben. In einem solchen Fall wird die Platte vorzugsweise zwischen zwei ebenen Platten gepreßt, wovon eine mit einem das Abfließen von Wasser erleichternden Gitter oder Sieb bedeckt ist.
Die getrocknete Platte liegt in Form einer sogenannten Isolierplatte vor, deren Dichte zwischen 0,2 und 0,5 beträgt und deren Zusammenhalt ausreichend ist, damit eine einfache Handhabung und gegebenenfalls auch ihr Transport möglich ist.
Die getrocknete Platte wird anschließend direkt oder nach der Lagerung auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren gebracht. Im allgemeinen erwärmt man die Platte erneut auf eine Temperatur zwischen 120 und 200 0C, z. B. indem sie in einem Ofen oder zwischen erwärmten Platten einer Presse gehalten wird.
Schließlich wird die erneut erhitzte Platte unter Druck in einer kalten oder warmen Form geformt. Selbstverständlich können das Erhitzen und die Formung in derselben Vorrichtung durchgeführt werden.
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Der zum Deformieren der erneut erhitzten Platte erforderliche Druck hängt von der gewünschten Dichte des thermoverformten Endproduktes ab.
Wenn man die Isoliereigenschaften der Platte beibehalten möchte, wird die Thermoverformung der Platte so durchgeführt, daß auf diese ein relativ geringer Druck, unterhalb von 5 kg/
wird.
2 2
5 kg/cm und vorzugsweise unterhalb von 2 kg/cm , angelegt
Wenn man dagegen wünscht, daß das Endprodukt eine höhere Dichte und eine ähnliche Struktur wie diejenige von Hartplatten des Standes der Technik aufweist, kann die Thermoverformung unter Zuhilfenahme von höheren Drücken wie Drücken von 10 bis
2
25 kg/cm oder noch höheren Drücken durchgeführt werden.
Durch Einwirken auf den Druck der Thermoverformung ist es daher möglich, eine Vielzahl von Endprodukten herzustellen, deren Struktur von einer porösen Struktur bis zu einer dichten Struktur variieren kann.
Außerdem müssen die Arbeitsvorgänge des Erhitzens und der Verformung der Platte nicht notwendigerweise in der Anlage zur Herstellung solcher Platten durchgeführt werden.
Die Deformierbarkeit der erfindungsgemäßen Platten, d. h. die Tiefe der Thermoverformung, welche ohne Gefahr einer Zerstörung des Materials erreicht werden kann, hängt von dem Gehalt an diskontinuierlichen Jfibrillen in dem Ausgangsgemisch ab. So wurde gefunden, daß die Platten vorzugsweise aus Gemischen hergestellt werden, welche mehr als 25 Gew.-% (trocken) an diskontinuierlichen i'ibrillen enthalten, wenn sie später stark thermoverformt werden sollen.
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Wenn das zur Herstellung der erfindungsgemäßen Platten verwendete Gemisch ein hitzehärtbares Harz enthält, wird dieses Harz vorteilhafterweise derart ausgewählt, daß seine Vernetzungstemperatur oberhalb der Schmelztemperatur des die synthetischen Fibrillen bildenden Polymeren liegt.
In einem solchen Fall muß man während der Herstellung darauf achten, daß keine die Vernetzung des hitzehärtbaren Harzes auslösenden Temperatur erreicht wird, und am Schluß der Thermoverformung wird die verformte Platte auf eine Temperatur oberhalb der Vernetzungstemperatur gebracht, wozu z. B. eine erhitzte Form verwendet wird, so daß dann das nicht mehr weiter verformbare Endprodukt erhalten wird.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform erfolgt die Bildung der Platte, welche aus einem i?O bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50 bis 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem umfassenden Gemisch besteht, auf trockenem Weg.
Beim Arbeiten auf diese Weise ist es vorteilhaft, diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem zu verwenden, welche in Form einer getrockneten Bahn nach dem in der französischen Patentanmeldung 72.30717 der Anmelderin beschriebenen Verfahrensweise erhalten wurden. Es ist jedoch selbstverständlich, daß man ebenfalls diskontinuierliche und getrocknete Fibrillen verwenden kann, welche in Jeder beliebigen anderen Form vorliegen und auf anderem Wege erhalten wurden.
Bei der Verwendung von Fibrillen in Form einer Bahn ist es vorteilhaft, diese zuvor einer Zerfaserung zu unterwerfen, z. B-. durch Einführen in einen Desintegrator vom Mischertyp
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oder in einem Zerfaserer. Eine solche Auflösung oder Zerfaserung der Bahn kann in Anwesenheit von pflanzlichen Fasern durchgeführt werden, wenn diese eine kurze Länge besitzen, d. h. eine mittlere Länge unterhalb von 2 mm.
Das Gemisch aus pflanzlichen Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem in den angegebenen Anteilen wird vorzugsweise in kontinuierliche oder diskontinuierliche arbeitenden Mischern angesetzt, welche keine wesentliche Verdichtungseinwirkung auf die behandelten Materialien ausüben.
Zur Herstellung eines solchen Gemisches werden bevorzugt pflanzliche Fasern gewählt, deren Vassergehalt unterhalb von 10 Gew.-$> und vorzugsweise unterhalb von 5 Gew.-% liegt.
Die Bildung des Blattes bzw. der Platte aus dem Gemisch aus pflanzlichen Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem, das auf diese Weise hergestellt wurde, kann in beliebiger Weise durchgeführt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das in einen entweder vibrierend arbeitend oder mit Zwangseinspeisung versehenen Dosierkasten geschüttete Gemisch einfach durch Schwerkraft auf einen beweglichen, provisorischen Träger, z. B. ein Metallgewebe, abgelegt. Diese Arbeitsweise ermöglicht insbesondere die einfache Regelung der Dicke der gebildeten Platte, indem auf die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung des Gewebes eingewirkt wird. Darüber hinaus ist die Herstellung von Platten möglich, deren Struktur in Abhängigkeit von der Stärke variiert, falls mehrere, nacheinander angeordnete Kästen vorgesehen werden. So ist es z. B. bei Verwendung von drei Kästen möglich, Platten herzustellen,
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- π - -2500*10
deren mittlere Schicht, welche aus einem gröbere, pflanzliche Fasern aufweisenden Gemisch gebildet wird, zwischen zwei Schichten eingefaßt ist, die aus einem feinere, pflanzliche Fasern enthaltenden Gemisch gebildet werden.
Die aus dem Gemisch aus pflanzlichen Fasern und aus diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem gebildete Platte wird vorzugsweise einem Kaltpressen in der Größen-Ordnung von 10 bis 40 kg/cm unterworfen, um sie vor dem Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb Erweichungspunkt des die Fibrillen bildenden Polymeren kompakter zu machen. Die auf diese Weise verdichtete Platte besitzt eine Dichte in der Größenordnung von 0,1 bis 0,3 und weist bereits einen guten Zusammenhalt auf, der in Abhängigkeit von dem Fibrillengehalt des Ausgangsgemisches variiert.
Das zur Herstellung der Platte verwendete Gemisch kann selbstverständlich Zusatzstoffe wie Füllstoffe, fungizide Mittel wie Pentachlorphenol, nicht-brennbar machende Mittel wie gefälltes Calciumcarbonat, Antimonoxid und Borax usw. enthalten.
Die verdichtete Platte wird anschließend, direkt oder nach ihrer Lagerung, auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren gebracht. Im allgemeinen wird die Platte erneut auf eine Temperatur zwischen 120 und 200 0C erhitzt, z. B. indem sie in einem Ofen oder zwischen den erhitzten Platten einer Presse gehalten wird.
Schließlich wird die erneut erhitzte Platte unter Druck verformt, sowie dies bereits zuvor für nach der üblichen Papierherstellungsweise erhaltenen Platten beschrieben wurde. Ebenfalls ist es daher durch Einwirken auf den Druck der
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Thermoνerformung möglich, eine große Vielzahl von Endprodukten herzustellen, deren Struktur von einer porösen Struktur bis zu einer dichten Struktur variieren kann.
Die Verformbarkeit der Platten, d.h. die Tiefe der erreichbaren Thermoverformung ohne Gefahr einer Zerstörung des Materials, ist ebenfalls eine Funktion des Gehaltes an Fibrillen im Ausgangsgemisch, wobei dieser Gehalt vorzugsweise 25 % erreichen oder sogar überschreiten soll, wenn die Platten später eine starke oder tiefe Thermoverformung erhalten sollen.
Weiterhin wurde gefunden, daß die thermoverformten Platten unabhängig von der Herstellungsweise der erfindungsgemäßen Platten sehr leicht gesägt, gebohrt, gefräst oder sogar direkt untereinander durch Erhitzen und Zusammenpressen verschweißt werden können.
Weiterhin wurde gefunden, daß bei Ablegen eines Textilmaterials oder einer dekorativen Folie auf einer der freiliegenden Flächen oder auf beiden freiliegenden Flächen der nach der einen oder der anderen Arbeitsweise gebildeten, erneut erhitzten Platten vor dem Durchführen der Thermoverformung dieser letztgenannte Arbeitsvorgang das Hiteinanderverbinden der Überzüge mit der Platte zur Folge hat.
Dieser Verbund kann noch erhöht werden, wenn man zwischen die warme Platte und den oder die dekorativen Überzüge einer
ρ Kunststoff-Folie von 50 bis 200 g/m zwischenlegt, die aus einem Material hergestellt wurde, das mit dem synthetischen, die in der Platte enthaltenen Fibrillen bildenden Polymeren verträglich ist.
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Der dekorative Überzug kann ein beliebiger Überzug sein, selbstverständlich sofern er die durch die Thermoverformung hervorgerufene Verformung auszuhalten vermag. So wurden mit Erfolg gewirkte Textilmaterialien, Vliesstoffe, synthetisches Papier, Kunststoff-Folien usw. angewandt.
Der zwischen die Platte und den oder die dekorativen Überzüge zwischengelegte Kunststoff-Film kann, wenn die Fibrillen auf Grundlage von Polyäthylen hoher Dichte bestehen, vorteilhafterweise durch eine Folie oder ein synthetisches Papier auf Grundlage von Polyolefin und "insbesondere auf Grundlage von Polyäthylen gebildet werden.
Weiterhin sei noch darauf hingewiesen, daß die Produkte mit dichter Struktur, welche durch Thermoverformung unter erhöhtem Druck erhalten wurden, sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Feuchtwerden auszeichnen, wodurch ihre Verwendung bei Anwendungen möglich wird, wo sie der Einwirkung der Atmosphäre unterworfen sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Es wurde eine wäßrige Suspension hergestellt, welche 70 Gew.-% Lignozellulosefasern und 30 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus Polyäthylen hoher Dichte enthielt, wobei sich die angegebenen Prozentsätze auf Trockenmaterial beziehen.
Der Lignozellulosebrei wurde aus einem Gemisch gebildet, das 90 Gew.-% Pappelfasern, 5 Gew.-% Birkenfasern und 5 Gew.-% Ebereschenfasern enthielt.
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Die diskontinuierlichen Fibrillen wurden nach der in der französischen Patentanmeldung 72.27779 beschriebenen Arbeitsweise aus einem Zweiphasengemisch aus Hexan und Polyäthylen (Warenbezeichnung Eltex A 1050) hergestellt. Solche Fibrillen werden bei ihrer Herstellung in Suspension in Wasser überführt und in Anwesenheit von 2 % (bezogen auf Gewicht der Fibrillen.) von einem Harnstoff-Formaldehydharz (Warenbezeichnung Urecoll KL von Badische Anilin- und Soda-Fabrik) raffiniert. Das Polyäthylen (Warenbezeichnung Eltex A 1050) war ein Polyäthylen hoher Dichte mit einem Schmelzindex von 5 (Produkt der Anmelderin).
Das Gemisch aus Lignozellulosebrei und der Fibrillensuspension in den zuvor genannten Anteilen wurde durch Anrühren in einem Wischer mit großem Fassungsvermögen und anschließend durch Durchführen durch eine Mahleinrichtung mit Zackenscheiben hergestellt.
Während dieser Arbeitsvorgänge wurde die Konzentration an Trockenstoffen des Gemisches auf 1,8 Gew.-% der Suspension eingestellt. Diese Suspension wurde anschließend in einen Auflaufkasten einer Papiermaschine eingeführt und in ein endloses Blatt bzw. eine endlose Platte von 25 mm Stärke überführt, die nach dem Entfernen des Wassers bzw. Antropfen nicht mehr als 40 Gew.-% Wasser enthielt. Diese Platte wurde anschließend auf Längen abgeschnitten und die auf diese Weise erhaltenen, feuchten Platten wurden während zwei Stunden in einem auf 165 C gehaltenen Ofen getrocknet, wobei sie keiner Kompression unterworfen waren.
Nach dem Abkühlen an Luft wurden dicke Platten vom Typ der porösen Isolierplatten erhalten, welche sich durch einen sehr guten Zusammenhalt auszeichneten.
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Eb sei darauf hingewiesen, daß die endlose, feuchte, nach dem Abtropfen erhaltene Platte, wenn man unter denselben Bedingungen, jedoch ohne Verwendung von Fibrillen arbeitet, 55 bis 60 Gew.-% Wasser enthält und daher ein viel längeres Trocknen erfordert.
Die so erhaltene, getrocknete Platte wurde anschließend in einen auf 190 0C gehaltenen Ofen für eine ausreichende Zeitspanne eingebracht, um das vollständige Schmelzen der Polyäthylenfibrillen herbeizuführen.
Die warme Platte wurde anschließend unter einem Druck von 3 kg/cm in einer nicht erhitzten Form thermoverformt, so daß ein Kasten mit einer Tiefe von 5 cm gebildet wurde.
Nach dem Herausnehmen aus der Form wurde festgestellt, daß die Platte die ihr erteilte Form beibehielt, und daß ihre poröse Struktur weitgehend bewahrt worden war.
Beispiel 2
Ks wurde wie im vorangegangenen Beispiel gearbeitet, wobei jedoch die getrocknete und erneut erhitzte Platte unter einem
Druck von 20 kg/cm thermoverformt wurde.
Nach dem Herausnehmen aus der Form wurde gefunden, daß die Platte die ihr erteilte Form beibehielt und daß sie die .Eigenschaften einer Hartplatte aufwies.
Beispiel 3
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch von einem Gemisch ausgegangen wurde, das 70 % Brei aus Buchenholzfasern und 30 % diskontinuierliche Fibrillen aus Polyäthylen hoher Dichte (.Warenbezeichnung Eltex A 1050) enthielt.
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Nach dem Ablaufenlassen des Wassers wurde die endlose, feuchte Platte auf Längen geschnitten, und die erhaltenen Platten wurden ohne Zusammendrücken durch Aufenthalt von zwei Stunden in einem auf 185 0C gehaltenen Ofen getrocknet. Die auf diese Weise erhaltenen Platten vom Typ poröser Isolierplatten· woge]
guten Zusammenhalt.
Auf einer dieser erhaltenen Platten wurde eine Polyäthylenfolie v<
gelegt.
Isolierplatten· wogen 1,i? "bis 1,7 kg/m und zeigten einen
folie von 70 g/m und anschließend ein Jerseygewebe auf-
Das Ganze wurde dann in eine auf 160 C erhitzte Form gebracht,
2 wobei diese hierauf einen wirksamen Druck von 1 kg/cm während einer ausreichenden Zeit ausübte, um das vollständige Schmelzen des Polyäthylens herbeizuführen.
Die noch warme Einheit wurde anschließend in eine nicht-
2 geheizte Form gebracht und unter einem Druck von 2 kg/cm zu einem Kasten von 5 cm Tiefe verformt, wobei das Trikotgewebe auf der Außenseite angeordnet war.
Nach dem Entformen wurde ein thermoverformtes Produkt erhalten, welches seine Form beibehielt und bei welchem die Textildekoration vollkommen an der Platte haftete und deren Konturen angenommen hatte. Darüber hinaus hatte die Lignozelluloseplatte ihre poröse Struktur beibehalten.
Beispiel 4-
Die Arbeitsweise von Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei
jedoch das Thermoverformen unter einem Druck von 25 kg/cm durchgeführt wurde.
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Nach, dem Entformen wurde ein thermoverformtes Produkt erhalten, welches seine iJ'orm beibehielt und bei welchem das dekorative Textilmaterial vollkommen an der Platte haftete und seine Konturen angenommen hatte. Darüber hinaus besaß die Lignozelluloseplatte das Aussehen einer Hartplatte.
Beispiel 5
Es wurden zwei Trockengemische hergestellt, welche 70 Gew.-% pflanzliche Fasern und 30 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus Polyäthylen hoher Dichte enthielten.
Für die erste Mischung wurden als pflanzliche Fasern ziemlich grobe Holzteilchen verwendet, deren mittlere Länge 1,5 cm erreichte, während für die zweite Mischung feine Holzfasern mit einer mittleren Länge von 1 mm verwendet wurden.
Die Mischungen wurden mit Hilfe eines Planetenmischers hergestellt.
Die Vorrichtung zur Trockenformung der Platte bestand aus drei in Serie oberhalb eines beweglichen Metallgewebes angeordneten Kästen. Der erste und der dritte Kasten wurden mit dem die feinen Holzfasern enthaltenden Gemisch gespeist, während der zweite Kasten mit dem die groben Holzfasern enthaltenden Gemisch versorgt wurde.
Die öffnung der Kästen und die Geschwindigkeit des Metallgewebes wurden derart eingeregelt, daß durch Schwerkraft eine Platte mit drei Schichten abgelagert wurde, wobei die untere Schicht eine Stärke von 10 mm, die Mittelschicht eine Stärke von 50 mm und die obere Schicht eine Stärke von 20 mm besaßen.
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Die auf diese Weise gebildete Platte wurde direkt durch
Pressen unter einei
ratur kompaktiert.
Pressen unter einem Druck von 20 kg/cm bei Umgebungstempe-
Diese kompaktierte Platte wurde anschließend in einem auf 190 0C gebrachten Ofen während 15 Minuten gehalten, so daß das Erweichen des die Fibrillen bildenden Polyäthylens
bewirkt wurde.
Die heiße Platte wurde anschließend in einer kalten Form
und unter einem Druck von 10 kg/cm thermoverformt, so daß ein Kasten mit einer Tiefe von 5 cm hergestellt wurde.
Nach dem Entformen wurde gefunden, daß die Platte die ihr erteilte Form beibehielt. Die Stärke der Platte mit dichter Struktur betrug 16 mm.
Beispiel 6
Die Arbeitsweise des vorangegangenen Beispiels wurde wiederholt, wobei jedoch die kompaktierte und erneut erhitzte
Platte einer Kompression von 25 kg/cm vor der Thermoverformung unterworfen wurde.
Nach dem Entformen wurde gefunden, daß die Platte die ihr erteilte Form beibehielt und eine dichte Struktur aufwies.
Beispiel 7
Nach der in Beispiel 4- angegebenen Arbeitsweise wurde eine
Platte hergestellt. Die Platte wurde auf I90 0C erneut er-
hitzt und einer Kompression von 25 kg/cm unterworfen. Auf der oberen Fläche der Platte wurde ein Blatt aus syntheti-
schem Papier mit 1OO g/m , das aus Fibrillen aus Polyäthylen
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hoher Dichte hergestellt worden war, und dann eine Dekorholzfolie mit einer Stärke von 0,5 πιπί angeordnet.
Die so gebildete Einheit wurde anschließend unter einem
ο
Druck von 10 kg/cm thermoverfo:
einer Tiefe von 5 cm zu bilden.
ο
Druck von 10 kg/cm thermoverformt, um einen Kasten mit
Nach dem Herausnehmen aus der Form wurde gefunden, daß die Platte die ihr erteilte Form "beibehielt und daß der Dekorüberzug vollständig an der Platte haftete und ihre Form angenommen hatte.
Beispiel 8
Mit Hilfe eines Mischer-Desintegrators wurde ein Trockengemisch hergestellt, das 50 Gew.-% feiner Holzteilchen (,mittlere Länge 2 mm) und 50 % diskontinuierliche Fibrillen aus Polyäthylen hoher Dichte enthielt, wobei die Fibrillen in Form einer Bahn eingeführt wurden, wie sie entsprechend der in der zuvor genannten französischen Patentanmeldung 72.50717 beschriebenen Verfahrensweise erhalten worden war.
Das gebildete Gemisch wurde in einen Kasten eingeführt, von wo es auf ein Metallgewebe aufgeschüttet wurde, welches sich mit einer solchen Geschwindigkeit verschob, daß die gebildete Platte eine Stärke von 10 mm aufwies. Die Platte wurde
einem Kompaktieren unter einem Druck von 25 kg/cm zwischen Platten einer Presse unterworfen, während die Platte auf 190 0C gebracht wurde. Die auf diese Weise erhaltene Platte besaß eine Stärke von 2 mm und eine dichte Struktur.
Die heiße Platte wurde anschließend unter einem Druck von
5 kg/cm in einer nicht-erhitzten Form so thermoverformt, daß
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ein üasten mit einer Tiefe von 5 cm erhalten wurde. Nach dem Entformen wurde gefunden, daß die Platte die ihr erteilte Form beibehielt.
Beispiel 9
Es wurde eine thermoverformte Platte wie im vorangegangenen Beispiel hergestellt, wobei man jedoch ein Jerseygewebe auf die obere Fläche der Platte zum Zeitpunkt der Durchführung der Thermoverformung auflegte. Nach dem Entformen wurde gefunden, daß das Gewebe vollständig an der thermoverformten Platte haftete und seine Form angenommen hatte.
Beispiel 10
ρ Es wurden zwei ebene Probestücke von 1 dm aus dem gemäß Beispiel 8 hergestellten Kasten herausgeschnitten. Diese beiden Probestücke wurden übereinander gelegt und sie wurden in einem Ofen von 150 C für 10 Minuten eingesetzt. Anschließend wurden die Probestücke einer Kompression von
1 kg/cm unterworfen. Nach dem Abkühlen waren die beiden Probestücke vollständig miteinander verschweißt.
Beispiel 11
Mit Hilfe eines Mischer-Desintegrators wurde ein Trockengemisch hergestellt, welches 50 Gew.-% feine Holzteilchen (mittlere Länge 0,5 mm.) und 50 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen enthielt, wobei diese aus Polyvinylchlorid hergestellt worden waren. Dieses Gemisch wurde in einen Kasten eingeführt, von wo es auf ein Metallgewebe aufgeschüttet wurde, welches sich mit einer solchen Geschwindigkeit verschob, daß durch Schwerkraftablagerung eine Platte mit einer Stärke von 10 mm gebildet wurde.
Diese Platte wurde einem Kontaktieren unter einem Druck von
18 kg/cm unterzogen, anschließend wurde sie auf eine Temperatur
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von 190 0C in drei Minuten gebracht. Die heiße Platte wurde anschließend in einer nicht-geheizten Form unter einem
Druck von 5 kg/cm derart thermoverformt, daß ein Kasten mit einer Tiefe von 5 cm hergestellt wurde. Nach dem Entformen wurde gefunden, daß die Platte eine Stärke von 2 mm aufwies und daß sie die ihr erteilte .Form beibehielt.
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Claims (20)

  1. Patentansprüche
    zur Herstellung von thermoverformten Platten aus pflanzlichen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Stufen umfaßt:
    1 - Bildung einer Platte, die aus einem Gemisch besteht,
    welches 50 bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50 bis 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem enthält,
    2 - Erhitzen der Platte auf eine Temperatur oberhalb des
    Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren,
    3 - Verformung der heißen Platte unter Druck.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als pflanzliche Fasern Lignozellulosefasern verwendet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem verwendet, welche eine spezifische Oberfläche
    oberhalb von 1 m /g besitzen.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem verwendet, welche eine Länge zwischen 0,5 und 10 mm besitzen.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem verwendet, welche aus einem Polymerem aus der Gruppe der Polyolefine, der Polyamide, der Polyester, der Polyurethane, der Polycarbonate oder der Vinyl- und Acrylharze hergestellt wurden.
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    ~ 23 -
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem verwendet, welche aus Polyäthylen hoher Dichte hergestellt wurden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man i'ibrillen aus synthetischem Polymerem verwendet, welche durch plötzliche Entspannung eines Zweiphasengemisches aus geschmolzenem Polymerem und Lösungsmittel durch eine geeignete Öffnung hergestellt wurden.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bildung der Platte, welche durch ein ^O bis 90 Gew.-% pflanzliche .Fasern und 50Ms 10 Gew.-% diskontinuierliche i'ibrillen aus synthetischem Polymerem enthaltendes Gemisch gebildet wird, auf dem üblichen Weg der Papierherstellung aus einer wäßrigen Suspension vornimmt, welche das Gemisch aus pflanzlichen iPasern und diekontinuierlichen i'ibrillen enthält und deren .Konzentration an • Trockenstoffen zwischen 1 und 5 u/° beträgt, daß man die so erhaltene, feuchte Platte unter einem Druck unterhalb von 1^ kg/cm und bei einer Temperatur unterhalb von 200 C während einer ausreichenden Zeit trocknet, damit ihr Wassergehalt auf weniger als 10 Gew.-% reduziert wird, bevor man sie auf eine Temperatur oberhalb des ürweichungspunktes des die i'ibrillen bildenden Polymeren bringt.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension einer .Entfernung von groben Teilchen vor der Überführung in eine feuchte Platte oder ein feuchtes Blatt unterworfen wird.
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  10. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die feuchte Platte vor dem Trocknen auf Längen abgeschnitten wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension aus pflanzlichen .Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem auf einen pH-Wert zwischen 4 und 6 eingeregelt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension aus pflanzlichen Fasern und diskontinuierlichen Fibrillen aus synthetischem Polymerem 0,2 bis 5 Gew.-% eines hitzehärtbaren Harzes, bezogen auf Trockenstoff, enthält.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzehärtbare Harz ein Harz auf Harnstoffbasis oder ein Phenolharz ist.
  14. 14·. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte bei einer Temperatur oberhalb der Vernetzüngstemperatur des hitzehärtbaren Harzes verformt wird.
  15. 15· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der. Platte, welche durch ein '5O bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50 bis 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem enthaltendes Gemisch gebildet wird, auf trockenem Wege erfolgt.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte durch Schwerkraftablagerung einer Schicht des 50 bis 90 Gew.-% pflanzliche Fasern und 50biß 10 Gew.-% diskontinuierliche Fibrillen aus synthetischem Polymerem enthaltenden Gemisches auf einem Träger gebildet wird.
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  17. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte einer Kompression von 10 bis 40 kg/cm vor dem Erhitzen auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes des die Fibrillen bildenden Polymeren unterworfen wird.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte auf eine Temperatur
    vor dem Verformen erhitzt wird.
    die Platte auf eine Temperatur zwischen 120 und 200 0C
  19. 19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen dekorativen Überzug auf wenigstens einer der Flächen der Platte vor dem Durchführen der Verformung aufbringt.
  20. 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen die Platte und jeden dekorativen Überzug eine Plastikfolie zwischenlegt, welche aus einem Material hergestellt wurde, das mit dem die diskontinuierlichen Pibrillen in der Platte bildenden, synthetischen Polymeren verträglich ist.
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