DE2500473A1

DE2500473A1 - Piston diaphragm miniature dosing pump - two in line small dia pistons are fork controlled

Info

Publication number: DE2500473A1
Application number: DE19752500473
Authority: DE
Inventors: Franz Orlita
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-01-08
Filing date: 1975-01-08
Publication date: 1976-07-15

Abstract

The bore holds a spring-loaded piston at each end, the rest position of one being fixed and the other adjustable, (it passes through the forked end of an adjustable stop and into a block behind it). When the first piston moves forward, it reduces the volume between the piston heads (displacing fluid) until it encounters the second piston, after which both move together without further change of volume/displacement of fluid. To cope with the small sizes, (the bore which may be 2mm in diameter is made parallel throughout its length, the pistons fit the bore closely for a considerable length (dispensing with gland packing) and the displaced fluid leaves the bore through an aperture in the wall. The device can be applied to pump its own fluid, or used to control the movements of a diaphragm and so pump another fluid.

Description

Dosierpumpe, insbesondere für kleine Fördermengen Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosierpumpe, insbesondere eine Dosierpumpe für kleine Fördermengen, mit einem Arbeitskolben und einem gleichachsig hierzu angeordneten Verdrängerkolben, wobei beide Kolben gleiche Durchmesser haben und die Eintauchtiefe des Verdrängerkolbens in den Arbeitsraum zur Steuerung der Fördermenge veränderbar ist. Dosing pump, especially for small delivery rates The invention relates on a metering pump, especially a metering pump for small delivery rates, with a working piston and a displacer piston arranged on the same axis, both pistons have the same diameter and the immersion depth of the displacement piston can be changed in the work area to control the delivery rate.

Solche Pumpen haben den Vorteil, daß ein billiges Triebwerk verwendet werden kann, da eine Hubänderung des Arbeitskolbens zu Regulierungszwecken nicht erforderlich ist. Die Verdrängung von Fördermedium aus der Zylinderbohrung ist dann beendet, wenn der Arbeitskolben am Verdrängerkolben zur Anlage gekommen ist. Danach ändert sich das Volumen im Arbeitsraum nicht mehr, da durch Ausschieben des Verdrängerkolbens ebenso viel Raum frei wird, wie der in den Arbeitsraum eindringende Arbeitskolben benötigt. Zu Regulierungszwecken braucht also nur ein Anschlag für den Verdrängerkolben so eingestellt zu werden, daß der Verdrängerkolben bis zu einer gewünschten Stellung in den Arbeitsraum der Zylinderbohrung eindringt.Such pumps have the advantage of using an inexpensive engine can be, since a change in stroke of the working piston for regulation purposes is required. The displacement of the pumped medium from the cylinder bore is then ends when the working piston has come to rest on the displacement piston. Thereafter the volume in the working area no longer changes, as the displacement piston is pushed out just as much space becomes free, like the one entering the work area Working piston required. So only one stop is needed for regulatory purposes the displacer to be adjusted so that the displacer up to one desired position penetrates into the working space of the cylinder bore.

Bei einer bekannten Pumpe der eingangs genannten Art (DT-PS 1 170 251) sind die Kolben in Führungsbüchsen geführt, die zugleich zum Festhalten elastischer Didtungen dienen. Die Führungsbüchsen haben einen etwas kleineren Innendurchmesser als der Raum zwischen den FührungsbüchsenO Diesem Raum sind ein Druckventil und ein Saugventil unmittelbar benachbart.In a known pump of the type mentioned at the beginning (DT-PS 1 170 251) the pistons are guided in guide bushes, which are also elastic to hold on Didtungen serve. The guide bushes have a slightly smaller inner diameter as the space between the guide bushesO This space are a pressure valve and a suction valve immediately adjacent.

Der schmale Ringraum zwischen den Außenwänden der Kolben und der Bohrungswand ist erforderlich, um das Einströmen von Fördermedium in den Arbeitsraum und das Ausströmen desselben aus dem Arbeitsraum zu ermöglichen.The narrow annular space between the outer walls of the piston and the wall of the bore is required to prevent the flow of the pumped medium into the working area and the To enable the same to flow out of the work space.

Dosierpumpen, die pro Hub nur kleine Mengen fördern sollen, haben Kolben mit kleinen Durchmessern, d.h. Durchmessern bis herab zu 2 mm. Solche Kolben lassen sich am besten durch genaues Einpassen in die Zylinderbohrung abdichten (sogenannte Passungsdichtung), wobei die Abdichtung umso besser ist, je größer die Führungslänge ist. Wollte man auch in diesem Fall einen Arbeitsraum mit etwas größerem Durchmesser als dem Kolbendurchmesser haben, so müßte etwa in Längsmitte der verhältnismäßig langen Bohrung ein Einstich hergestellt werden, was in Anbetracht des geringen Zylinderdurchmessers kaum möglich ist und auf jeden Fall die Herstellung der Pumpe stark verteuern würde.Dosing pumps that should only deliver small quantities per stroke Pistons with small diameters, i.e. diameters down to 2 mm. Such pistons can best be sealed by precisely fitting into the cylinder bore (so-called Fit seal), the greater the length of the guide, the better the seal is. If you wanted a work area with a slightly larger diameter in this case as well than the piston diameter, it would have to be relatively in the longitudinal center long Bore a recess can be made, which in view of the small cylinder diameter is hardly possible and in any case would make the production of the pump very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Einstich in der Zylinderbohrung auch dann vermeidbar ist, wenn die Passungsdichtung angewendet wird.The invention has for its object to provide a pump of the initially to train said type so that a puncture in the cylinder bore even then can be avoided if the fit seal is used.

Eine erste erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder für Arbeitskolben und Verdrängerkolben eine Zylinderbohrung ist, die über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Durchmesser hat und daß die Zylinderbohrung durch mindestens einen von außen her in das die Zylinderbohrung enthaltende Bauteil eingeschnittenen Durchbruch auf eine Länge angeschnitten ist, die mindestens gleich dem maximal möglichen Förderhub ist0 Die Herstellung einer so ausgebildeten Pumpe bereitet auch dann keine Schwierigkeit, wenn der Durchmesser der Zylinderbohrung klein ist, da ein Einstich in der Tiefe der Bohrung vermieden ist. Der von außen her in die Zylinderbohrung eindringende Durchbruch bringt keine Herstellungsprobleme mit sich.A first inventive solution to this problem is characterized in that that the cylinder for the working piston and displacement piston is a cylinder bore, which has a constant diameter over its entire length and that the cylinder bore by at least one from the outside into the component containing the cylinder bore incised opening is cut to a length that is at least equal the maximum possible delivery stroke is 0 The manufacture of a pump designed in this way does not present any problem even if the diameter of the cylinder bore is small because a puncture in the depth of the hole is avoided. The one from the outside Breakthrough penetrating into the cylinder bore does not cause any manufacturing problems with himself.

Die Erfindung ist insbesondere für solche Pumpen geeignet, bei denen Arbeitskolben und Verdrängerkolben zu Abdichtungszwecken genau in die Zylinderbohrung eingepaßt sind. Die Anwendung der Erfindung ist jedoch nicht auf solche Pumpen beschränkt, sondern kommt auch dort in Betracht, wo elastische Dichtungen am Kolben verwendet werden, z0B. 0-Ringe, die in Ringnuten des Kolbens liegen. Auch in diesem Fall bleibt der Vorteil einer problemlos herstellbaren Zylinderbohrung.The invention is particularly suitable for pumps at the working piston and displacement piston exactly into the cylinder bore for sealing purposes are fitted. However, the application of the invention is not limited to pumps but also comes into consideration where elastic seals are used on the piston become, e.g. 0-rings, which lie in the ring grooves of the piston. In this case, too, remains the advantage of a cylinder bore that can be produced without any problems.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Durchbruch eine Querbohrung, deren Durchmesser mindestens gleich dem maximal möglichen Förderhub ist. Eine so ausgebildete Pumpe ist besonders einfach, Die Querbohrung kann auf einer Seite der Zylinderbohrung ein Druckventil und auf der anderen Seite ein Saugventil enthalten. In der Regel wird die Querbohrung rechtwinklig zu der Zylinderbohrung verlaufen, Gemäß einer anderen Ausführungsform ist der Durchbruch ein vorzugsweise durch Fräsen hergestellter Schlitz. Die Mittelebene des Schlitzes kann mit einer Achse der Zylinderbohrung zusammenfallen. Ein Schlitz läßt sich z.B. mit einem Scheibenfräser verhältnismäßig leicht und rasch herstellen. Durch Auswahl eines geeigneten Fräserdurchmessers läßt sich erreichen, daß der Durchbruch des Schlitzes in die Zylinderbohrung auch bei bloßem Eintauchen des Scheibenfräsers die gewünschte Läge erhält.According to one embodiment of the invention, the breakthrough is one Cross bore, the diameter of which is at least equal to the maximum possible delivery stroke is. A pump designed in this way is particularly simple. The transverse bore can open a pressure valve on one side of the cylinder bore and a suction valve on the other side contain. As a rule, the transverse bore becomes perpendicular to the cylinder bore According to another embodiment, the breakthrough is preferably one slot made by milling. The center plane of the slot can be with a Coincide with the axis of the cylinder bore. A slot can be made e.g. with a side milling cutter relatively easy and quick to produce. By choosing a suitable cutter diameter can be achieved that the breakthrough of the slot in the cylinder bore also The desired length is obtained by simply plunging the side milling cutter.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind mehrere Durchbrüche in Form von parallelen Anschnittbohrungen vorgesehen, deren Anordnung im Anspruch 7 definiert ist und auch anhand der Zeichnung noch erläutert werden wird.In another embodiment of the invention, there are multiple openings provided in the form of parallel chamfer bores, the arrangement of which is in the claim 7 is defined and will also be explained with reference to the drawing.

Die erfindungsgemäße Pumpe kann unmittelbar als Dosierpumpe verwendet werden. Die erfindungsgemäße Pumpe ist aber insbesondere auch als Teil einer Membranpumpe gedacht, wobei die Zylinderbohrung mit einem Raum (Druckübertragungsraum) einerseits der Membran verbunden ist. Diese Kombination eignet sich besonders bei Ausführungsformen, bei denen der Durchbruch als Schlitz oder als Reihe aus Einzelbohrungen ausgebildet ist.The pump according to the invention can be used directly as a metering pump will. The pump according to the invention is, however, in particular also as part of a diaphragm pump thought, whereby the cylinder bore with a space (pressure transmission space) on the one hand connected to the membrane. This combination is particularly suitable for designs in which the breakthrough is designed as a slot or as a row of individual bores is.

Jedoch auch bei Verwendung einer großen Querbohrung als Durchbruch ist die Kombination mit einer Dosierpumpe leicht möglich, wenn eine zusätzliche Bohrung zwischen Ubertragungsraum und Querbohrung vorgesehen ist. Weitere Einzelheiten zu dieser Kombination sind in den Ansprüchen 11 und i2 definiert.However, also when using a large cross hole as a breakthrough it can easily be combined with a dosing pump, if an additional Bore is provided between the transmission space and the transverse bore. more details to this combination are defined in claims 11 and i2.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der oben genannten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder für Arbeitskolben und Verdrängerkolben eine Zylinderbohrung ist, die über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Durchmesser hat und daß die einander zugewendeten Enden beider Kolben einen Durchmesser haben, der kleiner ist als der Durchmesser der Zylinderbohrung oder die sich verjüngen, wobei die Summe der Längen der im Durchmesser reduzierten Bereiche bzw. der Verjüngungsbereiche mindestens gleich dem maximal möglichen Förderhub ist.Another inventive solution to the above problem is characterized in that the cylinder for the working piston and displacement piston is a cylinder bore that has a constant diameter over its entire length has and that the mutually facing ends of both pistons one diameter that is smaller than the diameter of the cylinder bore or that are tapered, where the sum of the lengths of the areas reduced in diameter or the tapered areas is at least equal to the maximum possible delivery stroke.

Diese Ausführungsform ist vor allem bei etwas größeren Kolbendurchmessern möglich, z.B. ab Kolbendurchmessern von 3 mm.This embodiment is especially useful for slightly larger piston diameters possible, e.g. from piston diameters of 3 mm.

Der Arbeitsraum braucht dann nicht über die Länge des größtmöglichen Förderhubes angeschnitten zu sein.The work area then does not need the largest possible length Conveying stroke to be cut.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine als Membranpumpe ausgebildete Dosierpumpe, wobei die Schnittebene durch die Achse der Zylinderbohrung verläuft, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1, wobei vom Schnitt auch der Membranpumpenteil erfaßt ist, Fig. 4, 5 Teilschnitte bei einer Ausführungsform, bei der der Durchbruch als Querbohrung ausgebildet ist, Fig. 6, 7 Teilschnitte bei einer Ausführungsform, bei der der Durchbruch als Schlitz ausgebildet ist, Fig. 8, 9 einen Schnitt und eine Teilansicht bei einer Ausführungsform, bei der mehrere Anschnittbohrungen vorhanden sind, und Fig. 10, 11 Schnitte bei einer Ausführungsform mit Kolben, deren Enden einen reduzierten Durchmesser haben.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a section through a metering pump designed as a diaphragm pump, wherein the sectional plane runs through the axis of the cylinder bore, Fig. 2 a Section along line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along line III-III in Fig. 1, whereby the section also includes the diaphragm pump part, Fig. 4, 5 partial sections in an embodiment in which the breakthrough as a transverse bore is formed, Fig. 6, 7 partial sections in an embodiment in which the breakthrough is designed as a slot, Fig. 8, 9 a section and a partial view of a Embodiment in which there are several gate bores, and FIG. 10, 11 Sections in an embodiment with pistons, the ends of which are reduced Have diameter.

Die Pumpe nach den Fig. 1 bis 3 hat einen Grundkörper 1, der eine Kolbenpumpe enthält und einen am Grundkörper 1 angeschraubten Ventilkopf 2, der Ventile eines Membranpumpenteiles enthält und auch zum Festhalten der Membran am Grundkörper 1 dient (siehe hierzu Fig. 3). Der Ventilkopf 2 ist mittels Schrauben 3 am Grundkörper 1 befestigt. Im Grundkörper 1 befinden sich entsprechende Gewindelöcher 4 für den Eingriff der Schrauben 3.The pump according to FIGS. 1 to 3 has a base body 1, which is a Contains piston pump and a valve head 2 screwed to the base body 1, the Contains valves of a diaphragm pump part and also to hold the diaphragm on Base body 1 is used (see Fig. 3). The valve head 2 is by means of screws 3 attached to the base body 1. Corresponding threaded holes are located in the base body 1 4 for the engagement of the screws 3.

Der Grundkörper 1 enthält eine über ihre gesamte Länge einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisende Zylinderbohrung 5, in die ein Verdrängerkolben 6 und ein Arbeitskolben 7 dichtend eingepaßt sind. Die Zeichnung stellt etwa die natürlich Größe dar, woraus zu ersehen ist, daß die Kolben 6, 7 sehr kleine Durchmesser haben. Es handelt sich hierbei um stiftförmige Xtilde.The base body 1 contains a constant over its entire length Cylinder bore diameter 5, in which have a displacement piston 6 and a working piston 7 are fitted in a sealing manner. The drawing represents roughly the of course size, from which it can be seen that the pistons 6, 7 are very small in diameter to have. It is a pen-shaped Xtilde.

Der Verdrängerkolben 6 kann so verstellt werden, daß seine Stirnfläche 8 mehr oder weniger tief in der Bohrung 5 liegt.The displacement piston 6 can be adjusted so that its end face 8 lies more or less deep in the bore 5.

Dargestellt ist die Stellung des Kolbens 6 für maximale Fördermenge, d.h. die Stirnfläche 8 ist möglichst weit nach links gerückt.The position of the piston 6 for maximum delivery rate is shown, i.e. the end face 8 is moved as far to the left as possible.

Zur Verstellung dient eine insgesamt mit 9 bezeichnete Verstellvorrichtung, die einen Drehknopf 10 aufweist, der drehfest mit einer Gewindespindel 11 verbunden ist. Die Gewindespindel ist in axialer Richtung unverschiebbar und greift mit ihrem vorderen Ende in eine Gewindebohrung 12 ein, die sich in einem Anschlagstück 13 befindet. Das Anschlagstück 13 ist gabelförmig ausgebildet (siehe Fig. 2) und hat unter 450 zur Längsrichtung der Spindel 11 verlaufende Anschlagflächen 14. Die Anschlagflächen 14 wirken mit Anschlagflächen 15 eines Schiebers 16 zusammen. Der Schieber 16 wird mittels einer Druckfeder 17 in Fig. 1 gesehen nach rechts gedrückt, so daß die Anschlagflächen 15 an den Anschlagflächen 14 anliegen. Mit dem Schieber 16 ist der Verdrängerkolben 6 verbunden.An adjusting device designated overall by 9 is used for adjustment, which has a rotary knob 10 which is non-rotatably connected to a threaded spindle 11 is. The threaded spindle cannot be displaced in the axial direction and engages with her front end into a threaded hole 12, which is located in a stop piece 13 is located. The stop piece 13 is fork-shaped (see FIG. 2) and has Stop surfaces 14 running at 450 to the longitudinal direction of the spindle 11. The stop surfaces 14 cooperate with stop surfaces 15 of a slide 16. The slide 16 is pressed by means of a compression spring 17 in Fig. 1 to the right, so that the stop surfaces 15th rest against the stop surfaces 14. With the slide 16 is the displacement piston 6 connected.

Aus Fig. 1 ist leicht zu ersehen, daß die Feder 17 den Schieber 16 umso weiter nach rechts drücken kann, je weiter das Anschlagstück 13 angehoben ist. Entsprechend wird sich dann die Stirnfläche 8 des Verdrängerkolbens weiter rechts befinden Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß am Anschlagstück 13 eine weitere Schrägfläche 25 angeordnet ist, die mit einem Schieber 26 zusammenwirkt, der durch eine Schraubendruckfeder 27 mit einer an ihm befindlichen Schrägfläche 28 gegen die Schrägfläche 25 gedrückt wird. Die Stellung des Schiebers 26 ist ein Maß für die Stellung des Anschlagstückes 13, so daß der Schieber 26 z,Bo zur Betätigung von Endschaltern verwendet werden kann.From Fig. 1 it can easily be seen that the spring 17 drives the slide 16 can push the further to the right, the further the stop piece 13 is raised. The end face 8 of the displacement piston is then correspondingly further to the right From Fig. 2 it can be seen that the stop piece 13 has a further inclined surface 25 is arranged, which cooperates with a slide 26, which by a helical compression spring 27 is pressed against the inclined surface 25 with an inclined surface 28 located on it will. The position of the slide 26 is a measure of the position of the stop piece 13, so that the slide 26 z, Bo can be used to operate limit switches can.

Der Schieber 16 ist in einer zur Zylinderbohrung 5 konzentrischen Bohrung 18 verhältnismäßig großen Durchmessers untergebracht. Anschließend an das rechte Ende der Zylinderbohrung 5 befindet sich eine weitere dazu konzentrische Bohrung 19 großen Durchmessers, in der ein Stößel 20 geführt ist. Der Stößel 20 wird durch eine Schraubendruckfeder 21 nach rechts gedrückt, versucht also den Arbeitskolben 7 in seine saugseitige Stellung zu bewegen. Auf den Stößel 20 wirkt ein Antrieb ein, z.B. ein Exzenter oder sonstiger Nocken, der den Stößel 20 und damit den Arbeitskolben 7 nach links bewegt.The slide 16 is concentric with the cylinder bore 5 Bore 18 housed a relatively large diameter. Subsequent to the Right end of the cylinder bore 5 is another concentric therewith Large diameter bore 19 in which a plunger 20 is guided. The plunger 20 is pressed to the right by a helical compression spring 21, thus trying the working piston 7 in its suction side Position to move. On the plunger 20 a drive acts, e.g. an eccentric or other cam, which drives the plunger 20 and thus the working piston 7 moves to the left.

Die Bohrungen 18, 19 sind über Kanäle 22, 23 und einen weiteren Kanal 24 mit einem Reservoir 25 verbunden, in dem sich Schmieröl befindet.The bores 18, 19 are via channels 22, 23 and another channel 24 connected to a reservoir 25 in which there is lubricating oil.

Aus Fig. 3 ist zu ersehen, daß die Zylinderbohrung 5 von einer Bohrung 29 angeschnitten ist, die in eine große Bohrung 30 mündet, in der sich ein sogenanntes Nachströmventil 31 befindet. Das Nachströmventil gestattet den Durchfluß von FlUssigkeit aus dem Ölbehälter 25 in die Zylinderbohrung So Der Grundkörper 1 hat einen Ausschnitt 32, in der der Ventilkopf 2 aufgenommen ist. Im Grund der Ausnehmung 33 befindet sich eine kalottenförmige Vertiefung 34, die von einer Membran 35 überspannt ist. Der Rand der Membran wird durch den Ventilkopf 2 festgehalten, wie dies die Zeichnung zeigt.From Fig. 3 it can be seen that the cylinder bore 5 of a bore 29 is cut, which opens into a large bore 30 in which a so-called Post flow valve 31 is located. The post-flow valve allows liquid to flow through from the oil tank 25 into the cylinder bore So the base body 1 has a cutout 32, in which the valve head 2 is received. In the bottom of the recess 33 is located a dome-shaped recess 34 which is spanned by a membrane 35. The edge of the membrane is held in place by the valve head 2, as shown in the drawing shows.

Im Ventilkopf 2 befindet sich ein Saugventil 36 und ein Druckventil 37. Das Saugventil kommuniziert über einen Kanal 38 und das Druckventil über einen Kanal 39 mit dem Raum rechts von der Membran 35. Auch am Ventilkopf 2 ist eine kalottenförmige Vertiefung 40 vorhanden.In the valve head 2 there is a suction valve 36 and a pressure valve 37. The suction valve communicates via a channel 38 and the pressure valve via a Channel 39 with the space to the right of the membrane 35. Also on the valve head 2 is a dome-shaped deepening 40 available.

Die Zylinderbohrung 5 ist über einen Schlitz 41 mit dem Raum links von der Membran 35 verbunden. Diese Art der Verbindung ist auch in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Aus Fig0 6 ist zu ersehen, daß der Schlitz 41 durch Eintauchen eines Scheibenfräsers hergestellt ist. Die durch die strichpunktierte Linie 42 in Fig. 7 symbolisierte Mittelebene des Schlitzes 41 geht durch die Achse 43 der Zylinderbohrung 5. Der Fräserdurchmesser ist so gewählt, daß die Zylinderbohrung auf eine Länge 11 angeschnitten ist, die mindestens gleich dem maximal möglichen Förderhub ist und daß der Schlitz über eine Länge 12 in die kalottenförmige Ausnehmung 34 eintritt, wobei die Länge 12 annähernd gleich dem Durchmesser ist, in dem die Membran frei gespannt ist. Rechtwinklig zum Schlitz 41 verläuft eine Nut 44, deren Länge etwa gleich der Länge 12 ist und die den Schlitz 41 naturgemäß schneidet.The cylinder bore 5 is left with the space via a slot 41 connected by the membrane 35. This type of connection is also shown in FIGS 7 shown. From Fig0 6 it can be seen that the slot 41 by immersing a Side milling cutter is made. The by the dash-dotted line 42 in Fig. 7 symbolized center plane of the slot 41 passes through the axis 43 of the cylinder bore 5. The cutter diameter is chosen so that the cylinder bore is cut to one length 11 is cut, which is at least equal to the maximum possible delivery stroke and that the slot enters the dome-shaped recess 34 over a length 12, the length 12 being approximately equal to the diameter in which the membrane is free is excited. At right angles to the slot 41 runs a groove 44, the length of which is approximately is equal to the length 12 and which naturally intersects the slot 41.

Die bis jetzt beschriebene Pumpe arbeitet wie folgt.The pump described so far operates as follows.

Der Raum der Zylinderbohrung, der sich zwischen den Kolben 6, 7 befindet, sowie der Schlitz 41 und der Raum links von der Membran 35 sind ständig mit Pltasigkeit gefüllt, die als Druckübertragungsflüssigkeit bezeichnet werden kann. Wenn nun der Kolben 7 nach links bewegt wird, drückt er die im Raum 45 vorhandene Druckübertragungsflüssigkeit durch den Schlitz 41 in den Raum links von der Membran, wobei eine gleichmäßige Beaufschlagung der Membran dank der großen Länge 12 des Schlitzes 41 und der großen Länge der rechtwinklig dazu verlaufenden Nut 44 erreicht wird. Die Membran wird dann in Fig. 3 gesehen nach rechts ausgewölbt und drückt vorher angesaugtes Fördermedium über die Bohrung 39 und das Druckventil 37 in die Druckleitung 46. Wenn sich der Kolben 7 unter dr Wirkung der Feder 21, die beim Druckhub komprimiert wurde, nach rechts bewegt, wird die Druckübertragungsflüssigkeit zurückgesaugt oder durch einen eventuell im Raum rechts von der Membran 35 vorhandenen Überdruck nach links ausgewölbt. Die Auswölbung ist durch Anlage an der kalottenförmigen Fläche 34 begrenzt.The space of the cylinder bore, which is located between the pistons 6, 7, as well as the slot 41 and the space to the left of the membrane 35 are always with plasma filled, which can be referred to as pressure transmission fluid. If now the Piston 7 is moved to the left, it pushes in space 45 existing Pressure transmission fluid through slot 41 into the space to the left of the membrane, an even loading of the membrane thanks to the great length 12 of the Slot 41 and the great length of the groove 44 running at right angles thereto will. The membrane is then arched to the right as seen in FIG. 3 and presses previously sucked in conveying medium via the bore 39 and the pressure valve 37 into the Pressure line 46. When the piston 7 is under the action of the spring 21, which when Pressure stroke has been compressed, moved to the right, the pressure transmission fluid is sucked back or through a possibly present in the space to the right of the membrane 35 Overpressure bulges to the left. The bulge is due to contact with the dome-shaped Area 34 limited.

Wie schon weiter oben erwähnt, ist in Fig. 1 der Zustand bei relativ großer Fördermenge pro Hub dargestellt. Soll die Fördermenge verringert werden, so wird das Anschlagstück 13 durch Drehen am Drehknopf 10 nach oben verschoben, so daß die Druckfeder 17 den Verdrängerkolben 6 weiter nach rechts schieben kann. Wenn nun der Arbeitskolben 7 mit seiner Stirnfläche die Stirnfläche 8 des Verdrängerkolbens erreicht hat, findet eine weitere Förderung nicht mehr statt, da eine Volumenänderung nicht mehr vorhanden ist. Je früher also der Kolben 7 am Kolben 6 anschlägt, desto geringer ist die Fördermenge.As already mentioned above, the state in FIG. 1 is relative large delivery rate per stroke. If the delivery rate is to be reduced, the stop piece 13 is moved upwards by turning the rotary knob 10, so that the compression spring 17 can push the displacement piston 6 further to the right. If now the working piston 7 with its end face the end face 8 of the displacement piston has reached, no further funding takes place because a change in volume no longer exists. So the earlier the piston 7 strikes the piston 6, the more the delivery rate is lower.

Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Variante ist die Zylinderbohrung 5 durch viele kleine Bohrungen angeschnitten, die in Reihen 47, 48 angeordnet sind. Die Anschnittbohrungen 49 der Reihe 47 sind gegenüber den Anschnittbohrungen 50 der Reihe 48 um einen halben Bohrungsabstand a versetzt. Bei der aus Fig. 8 ersichtlichen Anordnung schneiden die Bohrungen 49, 50 die Zylinderbohrung 5, gemessen in Richtung von deren Längsachse, über eine Länge an, die gleich dem Durchmesser der Bohrungen ist. Damit nun ein lückenloser Anschnitt über die gesamte Länge der Reihen 47, 48 gegeben ist, darf der Abstand b der Bohrungswände zweier benachbarter Bohrungen höchstens gleich dem Durchmesser der Bohrungen sein0 Da die Anordnung aus den Bohrungen 49, 50 die Ausnehmung 34 über eine verhältnismäßig große Fläche erfaßt, sind Verteilungsnuten entbehrlich.In the variant shown in FIGS. 8 and 9, the cylinder bore is 5 cut through many small bores, which are arranged in rows 47, 48. The gate bores 49 of the row 47 are opposite the gate bores 50 the row 48 offset by half a hole spacing a. In the one shown in FIG Arrangement, the bores 49, 50 intersect the cylinder bore 5, measured in the direction from its longitudinal axis over a length equal to the diameter of the holes is. So that now a gap-free cut over the entire length of the rows 47, 48 is given, the distance b between the bore walls of two adjacent bores may be at most equal to the diameter of the holes0 Because the arrangement of the holes 49, 50 which cover the recess 34 over a relatively large area are distribution grooves dispensable.

Bei der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Version ist die Zylinderbohrung 5 durch eine Querbohrung 55 von verhältnismäßig großem Durchmesser angeschnitten. Der Durchmesser der Querbohrung 51 ist mindestens gleich dem maximalen Förderhub des Arbeitskolbens 7. Die Querbohrung 51 ist über eine Bohrung 52 mit dem Raum links von der Membran 35 verbunden. Die Bohrung 52 mündet in eine Nut 53. Rechtwinklig zur Nut 53 ist eine weitere Nut 54 angeordnet. Die Nuten erstrecken sich über gleiche Durchmesserbereiche wie der Schlitz 41 und die Nut 44 beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 72 Die Druckübertragungsflüssigkeit wird durch die Bohrung 52 gegen die eine Seite der Membran geleitet, wobei die Nuten 53, 54 für eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit sorgen.In the version shown in Figs. 4 and 5, the cylinder bore is 5 cut through a transverse bore 55 of relatively large diameter. The diameter of the transverse bore 51 is at least equal to the maximum delivery stroke of the working piston 7. The transverse bore 51 is via a bore 52 with the space on the left connected by the membrane 35. The bore 52 opens into a groove 53. Another groove 54 is arranged at right angles to the groove 53. The grooves extend over the same diameter ranges as the slot 41 and the groove 44 in the exemplary embodiment according to FIGS. 6 and 72 The pressure transmission fluid is passed through the bore 52 directed against one side of the membrane, the grooves 53, 54 for a uniform Ensure that the liquid is distributed.

Die Anordnung nach den Fig. 4 und 5 ist auch besonders gut für eine Pumpe geeignet, die nicht mit einer Membranpumpe kombiniert ist. In diesem Falle fehlt die Bohrung 52, während die Querbohrung 51, wie strichpunktiert dargestellt, nach links verlängert ist. In der Querbohrung 51 sind dann Ventile 55 und 56 angeordnet, wobei z.B. 55 ein Saugventil und 56 ein Druckventil sein kann. Bei der Benutzung der Anordnung nach den Fig. 4 und 5 zusammen mit einer Membranpumpe kann in der Bohrung 51, die dann zweckmäßig als Sackbohrung ausgebildet ist, ein Nachströmventil entsprechend dem Nachströmventil 31 gemäß Fig. 3 angeordnet sein. Das Nachströmventil hat ja die Aufgabe, Druckübertragungsflüssigkeit nachströmen zu lassen, wenn Leckverluste entstanden sind. Leckverluste sind naturgemäß nicht vermeidbar.The arrangement of FIGS. 4 and 5 is also particularly good for one Suitable for pumps that are not combined with a diaphragm pump. In this case the bore 52 is missing, while the transverse bore 51, as shown in dash-dotted lines, is extended to the left. Valves 55 and 56 are then arranged in the transverse bore 51, for example 55 being a suction valve and 56 being a pressure valve. When using the arrangement according to FIGS. 4 and 5 together with a diaphragm pump can in the Bore 51, which is then expediently designed as a blind bore, is a post-flow valve be arranged in accordance with the post-flow valve 31 according to FIG. The post-flow valve has the task of allowing pressure transmission fluid to flow in if there is leakage have arisen. Naturally, leakage losses are unavoidable.

Bei der in den Fig. 10 und 11 gezeigten Pumpe mündet in die Zylinderbohrung 5 eine verhältnismäßig dünne Bohrung 55, die die Zylinderbohrung 5 auf eine nur kurze Länge anschneidet.The pump shown in FIGS. 10 and 11 opens into the cylinder bore 5 a relatively thin bore 55, which the cylinder bore 5 cuts to only a short length.

Dennoch wird eine Verbindung zwischen der Zylinderbohrung 5 und der Bohrung 55 über den gesamten Regelbereich der Pumpe dadurch erhalten, daß Kolben 56, 57 verwendet werden, die an ihren Enden 56a, 57a einen kleineren Durchmesser haben als im übrigen Bereich, so daß zwischen diesen Enden und der Bohrungswand ein Ringraum 58 verbleibt, der mit der Bohrung 55 kommuniziert0 Dieser Ringraum bleibt auch erhalten, wenn sich die Enden der Kolben berühren, wie dies ja aufgrund der schon weiter oben erläuterten prinzipiellen Funktion der Pumpe der Fall ist.Nevertheless, a connection between the cylinder bore 5 and the Bore 55 obtained over the entire control range of the pump in that piston 56, 57 are used which have a smaller diameter at their ends 56a, 57a have than in the rest of the area, so that between these ends and the bore wall an annular space 58 remains, which communicates with the bore 550 This annular space is also retained when the ends of the pistons touch, as this is due to the principle function of the pump already explained above is the case.

Claims

Patent claims:

½) Dosing pump, especially for small delivery quantities, with one working piston and a displacement piston arranged coaxially to this, both pistons have the same diameter and the immersion depth of the displacement piston in the working area can be changed to control the delivery rate, characterized in that the cylinder a cylinder bore (5) for the working piston (7) and the displacement piston (6) is that has a constant diameter over its entire length and that the cylinder bore (5) through at least one from the outside into the cylinder bore Containing component cut opening (41; 51; 49, 50) over a length (11) is cut, which is at least equal to the maximum possible delivery stroke.

2. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the working piston (7) and displacement piston (6) exactly in the cylinder bore for sealing purposes (5) are fitted.

3. Dosing pump according to claim 1, characterized in that the breakthrough a transverse bore (51), the diameter of which is at least equal to the maximum possible Delivery stroke is (Fig. 4, 5).

4. Dosing pump according to claim 3, characterized in that the transverse bore (51) a pressure valve (56) on one side of the cylinder bore and on the other includes a suction valve (55).

So metering pump according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the opening is a slot (41) preferably produced by milling (Figures 6, 7).

6. Dosing pump according to claim 5, characterized in that the central plane (42) of the slot goes through the axis (43) of the cylinder bore (5).

7. Dosing pump according to one of claims 1 and 2, characterized in that that several openings in the form of parallel cut bores (49, 50) are provided which intersect the cylinder bore (5) tangentially and those in two to the axis the cylinder bore (5) parallel rows (47, 48) are arranged, wherein the gate bores (49, 50) of one row compared to that of the other row by half Bore spacing (a) are offset and in the direction of the axis of the cylinder bore (5) measured width of the flow connections between the gate bores (49, 50) and the cylinder bore (5) at least equal to the smallest distance (b) between the walls of two adjacent chamfer bores in a row.

8 metering pump according to one of the preceding claims, characterized in that that it is designed as a diaphragm pump, the cylinder bore (5) with a Space (pressure transmission space) is connected on the one hand to the membrane (35).

9. Dosing pump according to claim 8, characterized in that at one Formation of the openings (41; 51; 49, 50) according to one of claims 5 to 7 Openings open into the pressure transmission space.

10. Dosing pump according to claim 8, characterized in that at one Formation of the opening (51) according to claim 3 an additional bore (52) is provided between the pressure transmission space and the transverse bore (51).

11. Dosing pump according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the membrane (35) opposite wall (34) of the pressure transmission space in a manner known per se as a limitation for the strongest bulging of the membrane (35) is used and that there is a slot-shaped opening (41) according to the claims 5 and 6 extends diametrically across said wall (34).

12. Dosing pump according to one of claims 8 to 10, characterized in that that the membrane (35) opposite Wall (34) of the pressure transmission space in a manner known per se as a limitation for the strongest bulging of the membrane serves and that in said wall at least one diametrical groove (53) is arranged is, in which the additional bore (52) opens according to claim 10.

13. Dosing pump, especially for small delivery quantities, with a working piston and a displacement piston arranged coaxially to this, both pistons have the same diameter and the immersion depth of the displacement piston in the working area can be changed to control the delivery rate, characterized in that the cylinder a cylinder bore (5) for the working piston (7) and the displacement piston (6) is that has a constant diameter over its entire length and that the facing ends of both pistons have a diameter that is smaller is called the diameter of the cylinder bore or taper, where the sum the lengths of the areas reduced in diameter or the tapered areas is at least equal to the maximum possible delivery stroke.