DE2554395A1

DE2554395A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapeln aus kunststoffbeuteln

Info

Publication number: DE2554395A1
Application number: DE19752554395
Authority: DE
Inventors: Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1975-12-03
Filing date: 1975-12-03
Publication date: 1977-06-16
Also published as: DE2554395B2; FR2333643A1; GB1548248A; JPS5270678A; DE2554395C3; BR7608007A; IT1064365B; US4083747A; ES453875A1

Description

32 112 G/fr 19. Januar 1976

Windmöller & üölscher, 4540 Lengerich i.W.

Verfahren und Vorrichtung zum herstellen von Stapeln aus Kunststoffbeuteln

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum herstellen von Stapeln von Kunststoffbeuteln aus Schlauch- oder halbschlauchbahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei uem die Beutel auf einer absenkbaren Auflage aufeinander bis zur gewünschten Stapelhöhe abgelegt und auf dieser wechselweise durch einen Stapel oder durch Anaruck gegen eine oberhalb der Auflage befindliche i\lemmleiste festgeklemmt werden, wobei die Beutel beim Absenken des Stempels von der Folienbahn abgetrennt und soweit herabgedrückt werden, daß deren Ränder unter die xvlemmleiste geraten und beim Abheben des Stempels zur

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Zuführung eines neuen Beutels gegen diese angedrückt werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei einer aus der UT-OS 1 930 341 bekannten Vorrichtung, die nach, diesem Verfahren arbeitet, ist die Oberseite der oberhalb der Auflage befindlichen Kleaanieiste als Schweißbacke ausgebildet, die mit einer rait einem !Treimisesser versehenen Gegenbacke zusammenarbeitet_? so daß bei jedem Absenken der Gegenbacke eine Beute1-schweißnaht gebildet und ein Beutel von der intermittierend voranbewegten Folienbaan abgetrennt wird. Der gleicttseitig jait dar Schweißgeyenbacke abgesenkte Stempel drückt den gerade abgetrennten Beutel gegen die Auflage bzw, den auf dieser gebildeten Beutelstapel soweit herab, daß dessen Rana unter die Klemmleiste gerät and nach Abheben des Stempels dieser bzw. der auf aer Auflage gebildete beuteIstape1 zwischen der Klemmleiste und der Auflage festgeklemmt wird. Sei dem bekannten Verfahren besteht die Gefahr, daß aie mit ihren gerade gebildeten iiodenschweißnänten aufeinander abgelegten. Beutel miteinander verschweißen oder verblocken. Lin Verbiocken läßt sich bei dem bekannten Verfahren durch Verringerung der Maschinengeschwindigkeit vermeiden* durch die die üeit sum Abkühlen der Scnweißnahte verlängert wird. Eine ausreichende Abkühlzeit für die Schweißnähte steht auch dann zur Verfügung, wenn lange beutel oder Säcke hergestellt werden, weil dann das Zeitintervall zwischen aen Schweißvorgängen infolge des Vorschubs eines längeren Schlauchstückes größer ist. Da dickere Folien die Scnweißwärme langer halten und

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langsamer abkühlen als dünnere, ist die Gefahr des Verblockens bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken aus dickeren Folien besonders groß.

Aus der DT-OS 2 335 485 ist es bekannt, zur Vermeidung des Verklebens aer Schweißnähte die beutel bei ihrer Stapelung nur an ihren Seitenrändern festzuklemmen, so daß die frischen Schweißnähte nicht aufeinander gepreßt werden. Da die Beutel bei ihrer Stapelung aber dennoch mit ihren frischen Schweißnähten aufeinander abgelegt werden, ist eine Verblockung nicht mit Sicherheit ausgeschlossen.

Aufgabe der Erfindung ist es aaner, ein Verfahren vorzuschlagen, nach aein sich auch kurze Beutel aus Folienbahnen beliebiger Stärke ohne Verblockungsgefahr bei hoher Maschinengeschwindxgkeit verarbeiten lassen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren aer eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Folienbahn mit quer verlaufenden Schweißnähten und Perforationslinien versehen und gekühlt wird und von dieser anschließend der jeweils vorderste Beutel nach Ablegen auf den Stapel abgerissen wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die mit Querschweißnähten versehene Folienbahn gekühlt und die Beutel werden von dieser erst abgerissen, wenn die Schweißnähte nicht mehr kleben. Die Maschinengeschwindigkeit von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Maschinen wird weder durch die Beutellänge noch die Folienstärke hegrenzt, da die Kühlstrecke beliebig lang ausgebildet werden kann.

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bine Vorrichtung zur Durchführung des erfinuungsgemäßen Verfahrens mit einer Querschweißeinrichtung und einer aie beutel von der rait Querschweißnähten versehenen Folienbahn abtrennenden und stapelnaen binrichtung, aie aus einer gegen Feuerkraft herabarückbaren Auflage für aie zu stapelnden beutel, einem hebbaren und auf die Auflage absenkbaren und aiese herabdrückenaen Stempel, einer oberhalb aer Auflage angeordneten, gestellfesten Klemmleiste, gegen aeren Unterseite bei abgehobenem Stempel die Auflage andrückt, und einem auf die Oberseite der Klemmleiste wirkenaen heb- und senkbaren Stempel ßesteht, kennzeichnet sich dadurch, daß aie Querschweißeinrichtung durcn eine die Querschweißnähte der Folienbahn kühlende Förderstrecke mit der Trennunu Stapeleinrichtung verbunden und eine Einrichtung zum Quer perforier ein der Folienbaiin vorgesehen ist und aaß aie Stempel zum Abreißen aes jeweils vordersten Beutels von der Folienbahn entlang der Querperforationslinie etwa gleichzeitig auf aie Folienbahn beidseitig der Querperforationslinie absenkbar sind,

2weckirtäßigerweise bestehen der auf die Klemmleiste absenkbare Stempel aus einem abgefederten Niederhalter und der die Auflage herabdrückenae Stempel ans einem mit diesem auf- und aböewegbaren langgestreckten niederhalter. Die Auflage kann durch einen Ablagetiscii gebildet sein.

In Ausgestaltung üer Erfindung ist über dem auf- una abbeweglichen Ablagetisch ein waagerecht liegendes Plattenpaar ssit einem Abstanu zueinander angeordnet _t

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aer etwas größer als uie breite ues nieaernalters ist, una die i\lenunleiste weist waagerecht gericiitete blaslöcher auf, uie mit einem Drucklufterzeuger verbunden sinu und aurch die der abgelegte Beutel unterhalb ues Plattenpaares zur Seite flachgelegt wiru. Durch uie Klemmleiste wira der Beutel beim Nieaergehen des Ablagetiscnes zwischen uen Platten aes Plattenpaares hindurchgeführt und durch die blasluft aer Klemmleiste auf die auf dem Ablagetisch bereits abgelegten beutel ausgebreitet. An der Unterseite der Platten des Plattenpaares können Schweißbänaer längs- und/oder quer zur Voranbewegungsrichtung aer Beutelkette angeordnet sein, mit aenen axe abgelegten Beutel miteinanaer zu einem beutelblock verschweißt weraen können.

Durch diese Ausbilaung ist erstmalig in sehr vorteilhafter Weise eine Vorrichtung geschaffen, mit aer Beutel beliebig einmal zu losen Deutelstapeln oder zum anderen als Beutelblocks abgelegt werden können.

Weiterhin kann der Ablagetisch als Rost ausgebildet sein und in eine extrem untere Stellung unter eine dort angeordnete ßänderfünrung abgesenkt werden, durch aie aie Beutelstapel einer weiteren Verarbeitung oder der Ablage zugeführt werden.

In weiterer Ausgestaltung aer Erfindung kann die Beutelkette auf der Kühlstrecke aurch Bänder oder durch Blasluft auf einem Stützblech befördert weraen. Bei der Voranbewegung aer Beutelkette mittels Blasluft kann die Aühlstrecke in besonaers günstiger Weise kurzbauena

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gehalten und trotzuem genügend Kühlung erzielt weraen.

Das Stützblech der lvunlstrecke kann aus zwei sich überlappenaen Teilen bestehen, wobei eine Hälfte mit aer Schweiß- und Perforierstation unü die andere Hälfte mit der Abreiß- und Sammelstation verbunden ist unü eine Station zur anderen in Laufrichtung der Beutelkette verschieblich angeordnet ist. Dadurch kann der Abstana zwischen diesen Stationen beliebig verändert und den Längen der zu fertigenden Beutel angepaßt werden.

£,in Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenuen näiier erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen unü Stapeln von Beuteln oder Säcken,

Fig. 2 eine Draufsicht dazu,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht wie

Fig. 1, jeaocn mit einer Kühlstrecke, auf der die Beutelkette durch Blasluft voranbewegt wird,

Fig. 4 eine Variante der Abreiß- und Sammelstation sowie

Fig. 5 u. 6 Draufsicnten auf verschiedenartig ausgebildete Beutelketten.

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von links zugeführter Scniaucu bzw. iialbscnlaucn 1 wiru äurcn ein kiugwalzenpaar 2 intermittierenu voranbewegt unu einer Perforier- unu Schweißstation 3 zugefünrt. Diese besteat aus i-vlemmbackenpaaren 4, 5 unu einem Perforier- unu Scnweißbalken 6, 7 mit einem Perforiermesser & unu Scnweißleisten 9, 10. Durcn Absenken des Sciiweißbalkens 6 wira der Scnlauch bzw. tialbschlauch 1 mit über die Scnlauchbreite gehenden Perforier- und Schweißnähten 11, 12 versehen. Die so entstandene beutelkette 13 wiru ciurch die oberen, in Ricntung des Pfeiles 14 umlaufenden Trume einer Bänderfünrung 15 voranbewegt. In einem Abstand vom ein- oder mehrfachen der Länge aer Beutel der beutelkette 13 ist von uer Perforier- und Schweißstation 3 eine Abreiß- und Sammelstation 16 angeordnet, die aus einem auf- und abbewegbaren Oberteil mit einem feuernden niederhalter 17 und einer starren Klemmleiste 18 und einem gestellfesten Unterteil 19 bestent, auf den sich die federnde Klemmleiste 17 abstützt. Die starre Klemmleiste 13 arbeitet mit einem auf- und aboewegbaren Ablagetisch zusammen, der als Rost ausgebildet ist und durch eine nicht dargestellte Feder in seiner oberen txtremstellung an einer vorspringenden Leiste 21 des gestellfesten Unterteils 19 anliegt. Unter dem Ablagetiscn 20 ist eine Bänuerführung 22 vorgesehen, deren Linzelbänuer einen Abstand voneinander aerart aufweist, daß die Roste ues Ablagetisches 20 beim Absenken in eine extreme Tieflage durch sie nindurchtreten können. Das Absenken des Ablagetiscnes 20 wird durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus durchgeführt.

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In Höhe des oberen Trums der Bänderführung 15 und mit der Oberkante des festen Unterteils 19 abschließend, sind in Laufrichtung der oberen Trume der Bänderführung 15 zeigende tmd zwischen den Bändern liegende Blasrohrs 23 angebracht, die durch eine gemeinsame Luftleitung 24 gespeist werden.

iiach dem Perforieren und yuerschweißen wird die Beutelkette 13 auf der als Kühlstrecke wirkenden Bänderführung 15 intermittierend voranbewegt. Die Schweißnähte können sich, in der Zeit, xn tier sie diese Strecke zurücklegen.» abkühlen. Die Länge der Bänderführung 15 ist so gemessen, daß die vorderste Perforiernaht etwa in einer durch die strichpunktierte iiiiiie 25 bezeichnende Ebene liegt, Durch die aus den iilasronren 23 austretende Blasluft wirct der letzte an üer öeutelkette 13 hangende Beutel auf aeffi in oberster Stellung befindlichen Ablagetisch giattgelegt. Beim Niedergehen des Oberteils der Abreiß- und Sammelstation 16 wird der vor der in der hhene 25 befindlichen Perforierlinie liegende Teil der Beutelkette 13 zwischen der federnden Klemmleiste 17 und dem gestellfesten Unterteil 19 und der auf dem Ablagetisch 20 liegende Beutel zwischen der starren Klemmleiste 18 und dem Ablagetisch 20 festgehalten. Durch weiteres herunterfahren des Oberteiles der Abreiß- und Sammelstation 16 wird die Perforiernaht überdehnt und der auf dem Ablagetisch 2O liegende Beutel von der Beutelkette abgerissen. Beim Hochgehen des Oberteils folgt auch der Äblagetisch 2O dieser Bewegung und klemmt den der Perforiernaht benachbarten Teil des Beutels zwischen sich und der Unterseite der Leiste 21 ein. Dadurch wird der

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gerade abgetrennte und werden die bereits vorher abgelegten Beutel durch die nunmehr zum Ausbreiten des nächsten Beutels einsetzende Blasluft in ihrer Planlage nicht gestört. Nach dem Aufstapeln einer Anzahl Beutel wird der Ablagetisch 20 unter das obere Trum der Bänaerführung 22 abgesenkt, so daß der Stapel auf der Bänderführung 22 aufliegt und von dieser abtransportiert weraen kann.

In Fig. 3 ist axe aus der Bänaerführung 13 bestehende Kühlstrecke der Fig. 1 und 2 durch zwei Führungsplatten 26 und 27 ersetzt, von denen die eine 2 6 mit der Perforier- und Schweißstation 3 und die andere 27 mit der Abreiß- und SammeIstation 16 fest verbunden ist. Die Führungsplatten 26, 27 sind überlappt angeordnet, wobei zweckraäßigerweise das ünde der Platte 26 über dem Anfang eier Platte 27 liegt. Eine dieser Stationen 3, 16 ist in Beutelkettenförderrichtung in nicht dargestellter Weise verschieblich gelagert. Durch .Ändern des Abstandes dieser beiuen Stationen voneinander kann die Maschine auf die zu fertigenden Beutel eingestellt weraen, so daß die Perforierlinie zwischen dem letzten Beutel und der Beutelkette in der Ebene 25 liegt. Zur beföraerung der Beutelkette 13 wird Blasluft verwendet, axe in Beutelkettenbewegungsricntung (Pfeil 14) aus Blasrohren 2 3.1 ausgeblasen wird. Ein Satz solcher Blasrohre 2 3.1 ist in nebeneinander angeordneten Nuten der unteren Walze des Zugwalzenpaares 2 vorgesehen und ein weiterer liegt in Nuten des Bleches 26. Die Blasrohre 2 3 und 23.1 werden durch Luftleitungen 24 gespeist. Durch Anlauf des Zugwalzenpaares 2 und durch

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eine entsprechende Laufzeit dieser Walzen sowie durch Einschalten der Blasluft wird die Beutelkette um eine Beutellänge weiterbefördert. Durch das Ausströmen der Blasluft, werden die geschweißten Nähte der Beutelkette 26 gekühlt. Diese Wirkung wird aber auch auf die Platten 26 ₁ 27 ausgeübt, die vorzugsweise aus einem gut leitenden Material bestehen und ihrerseits die Beutelkette kühlen, so daß die Kühlwirkung dadurch noch verstärkt wird.

Eine Variante der Abreiß- und Saramelstation 16 ist in Fig. 4 dargestellt. Die von der Kühlstrecke» bestehend aus den Platten IS, 27 oder der Bänderführung 15, kommende Beutelkette 13 wird wie bei der Vorrichtung gemäß den Fig, 1 und 3 durch Blasluft aus den Blasrohren 2 gestreckt und gelangt unter einen federnden Miederhalter 28, der auf- und absenkbar ist und gegen eine ge— stellfeste Platte 29 anläuft _f die zur Platte 27 oder zu den oberen Trumen der Bänderführung 15 etwa bündig liegt und mit einer Platte 3O ein tischäiinliches Plattenpaar bildet. Die Platten 23, 3O sind durch einen Spalt mit dem Abstand 31 voneinander getrennt. Durch die Blasluft aus den Blasrohren 23.2 wird der abzutrennende Beutel auf den Platten 29, 3O flachgelegt. Oberhalb des Spaltes befindet sich in Ausgangsstellung eine Klemmleiste 32. Sie ist als Blasrohr mit in waagerechter Richtung nach beiden Seiten gerichteten Blaslöchern ausgebildet und kann auf- und abbewegt werden, unterhalb der Platten 29, 30 ist ein auf- und abbewegbarer, als Rost ausgebildeter Ablagetisch 33 angeordnet, der wie das Plattenpaar 29, 3O etwas größer bemessen ist als die zu stapelnden Beutel,

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Unter dem Ablagetisch 33 ist wie bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 3 eine bänderführung 34 vorgesehen, zwischen deren Einzelbändern die Roste des Ablagetisches 33 beim Absenken durch sie hindurchtreten können.

Neben der in der oberen Stellung befindlichen Klemmleiste 32 sind Luftableitbleche 35 vorgesehen, die die seitlich austretende Blasluft nach oben ableiten, so daß das Ausbreiten des abzutrennenden Beutels auf dem Plattenpaar 29, 30 störungsfrei abläuft. Beim Abtrennen bewegt sich der federnde Niederhalter 28 abwärts und setzt auf die auf der Platte 29 aufliegenden Beutelkette auf. Gleichzeitig bewegt sich die Klemmleiste 32 abwärts und der abzutrennende Beutel wird zwischen dem Ablagetisch 33 und der sich abwärts bewegenden Klemmleiste 32 festgehalten. Durch Zug quer zur Perforationsnaht 11 wird der Beutel von der Beutelkette abgetrennt. Nach Erreichen eines gewissen Abstanaes des Ablagetisches 33 vom Plattenpaar 29, 30 werden die in den Spalt von der Klemmleiste 32 hereingezogenen Beutelteile von aer aus der Klemmleiste 32 austretenden Blasluft erfaßt und auf dem Ablagetisch 33 ausgebreitet.

Beim Hochgehen des Oberteils der Abreiß- und Sammelstation bzw. des Niederhalters 28 und der Klemmleiste werden die abgetrennten Beutel durch Klemmen zwischen der Unterseite des Plattenpaares 29, 30 und dem Ablagetisch 33 festgehalten.

An der Unterseite-des Plattenpaares 29, 30 können Schweißbänder angebracht sein, die die abgelegten

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Beutel an geeigneten Stellen zu Beutelblocks miteinander verschweißen, während sie sich in geklemmter Stellung befinden. Die Schweißbänder können aber auch außer Betrieb gesetzt werden, so daß keine Verblockung .erfolgt und die Beutel lose gestapelt abgelegt werden.

Nach dem Aufstapeln einer gewissen Anzahl Beutel wird der Ablagetisch 33 durch einen nicht dargestellten Antrieb unter das untere Trum der Bänderführung 34 abgesenkt, so daß der Stapel auf den oberen Trumen aufliegt und abtransportiert werden kann.

In Fig. 5 und 6 sind zwei verschiedenartige Beutelketten mit abgetrennten Beuteln dargestellt, an denen das Verblocken durch die an der Unterseite des Plattenpaares 29, 30 angebrachten Schweißbänder gezeigt wird. Aus Fig. 5 ist ein Zwillings-Halbschlauch zu ersehen, der in der Mitte getrennt ist, so daß zwei spiegelbildliche Beutelketten entstehen, wobei die Einfüllöffnungen der Beutel zur Mitte zeigen. Diese Beutelketten sind an ihrem oberen Rand parallel zu diesem querperforiert und werden durch die Schweißbänder des Plattenpaares 29, oberhalb einer Perforierlinie 36 durch Blockschweißnähte 37 verblockt. Beim Gebrauch können die einzelnen Beutel an der Querperforierlinie 36 von den mit den Blockschweißnähten 37 verblockten Teil abgerissen werden, so daß ein oben offener Beutel mit gleichlangen Beutelwänden zur Verfügung steht.

In Fig. 6 ist eine aus einem Seitenfaltenschlauch mit Seitenfalten 28 gebildete Beutelkette dargestellt. Die

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davon abgetrennten Beutel sind durch eine quer zu den Beuteln verlaufende Blockschweißnaht 39 miteinander verbunden. Gleichzeitig mit den die Beutel trennenden Querperforierlinien 11 sind weitere im Abstand parallel zu diesem liegende Perforierlinien 40 angebracht, entlang aerer die Beutel später beim Gebrauch von dem mit den Blockschweißnähten 39 verblockten Teil abgetrennt werden können. Die durch die Blockschweißnähte 37 oder 39 verblockten Teile können auf einer nur schematisch dargestellten Lochstation 41 zum Anbringen von Aufhängelöchern gelocht werden, wobei ein Teil 42 das Lochwerkzeug symbolisiert, üie lose gestapelten oder die zu Beutelblocks verblockten Beutel werden schließlich aurch die Bänderführung 34 einer Ablagestation 4 3 zugeführt.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Stapeln von Kunststoffbeuteln aus Schlauch- oder halbschlauchbahnen aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei aem die beutel auf einer absenkbaren Auflage aufeinander bis zur gewünschten Stapelhöhe abgelegt una auf dieser wechselweise aurch einen Stempel oaer aurch Andruck gegen eine oberhalb aer Auflage befindliche Klemmleiste festgeklemmt werden, wobei die Beutel beim Absenken aes Stempels von der Folieitbahn abgetrennt und soweit herabgearückt werden, aaß deren Ränder unter die Alemmleiste geraten und beim Abheben des Stempels zur Zuführung eines neuen Beutels gegen diese angedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß axe Folienbahn mit querverlaufenden Scnweißnähten und Perforatxonslinien versehen und gekühlt wird und von dieser anschließend der jeweils voraerste Beutel nach Ablegen auf den Stapel abgerissen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Querschweißeinrichtung una einer die Beutel von der mit Querschweißnähten versehenen Folienbann abtrennenden und stapelnden Einrichtung, die aus einer gegen Federkraft herabdrückbaren Auflage für die zu stapelnden Beutel,

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ORIGINAL INSPECTED

einem hebbaren und auf die Auflage absenkbaren und diese herabdrückenden Stempel, einer oberhalb der Auflage angeordneten gestellfesten Klemmleiste, gegen deren Unterseite bei abgehobenem Stempel die Auflage andrückt, und einem auf die Oberseite der Klemmleiste wirkenden heb- und senkbaren Stempel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschweißeinrichtung (4, 5) durch eine aie Querschweißnähte (12) der Folienbahn (13) kühlende Förderstrecke (15; 23, 27) iuit der Trenn- und Stapeleinrichtung (16) verbunden und eine Einrichtung (6, 7) zum Querperforieren der Folienbahn (13) vorgesehen ist und daß die Stempel (17, 18) zum Abreißen des jeweils vordersten Beutels von der Folienbahn (13) entlang der Querperforationslinie (11) etwa gleichzeitig auf die Folienbahn (13) beidseits der Querperforationslinie (11) absenkbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die fvlemmleiste (21) absenkbare Stempel aus einem abgefederten niederhalter (17, 28} und aer die Auflage (20) herabdrückende Stempel aus einem mit diesem auf- und abbewegbaren, langgestreckten Niederhalter (18, 32) bestehen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage d^irch einen Ablagetisch (20, 33) gebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über dera auf- und ab-

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beweglichen Ablagetisch (33) ein waagerecht liegendes Plattenpaar (29, 30) mit einem Abstand (31) zueinander angeordnet ist, der etwas größer als die Breite des Niederhalters (32) ist, und daß der Niederhalter (32) waagerecht gerichtete Blaslöcher aufweist, die mit einem Drucklufterzeuger verbunden sind und durch die der abgelegte Beutel unterhalb des Plattenpaares (29, 30) zur Seite flachgelegt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Platten des Plattenpaares (29, 3o) Schweißbänder längs und/oder quer zur Voranbewegungsrichtung der Beutelkette (13) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablagetisch (20, 33) als Rost ausgebildet ist und in eine extrem untere Stellung unter eine dort angeordnete Bänderführung (22, 34) absenkbar ist.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelkette (13) auf der Kühlstrecke durch Bänder (15) oder durch Blasluft auf einem Stützblech (26, 27) voranbewegbar ist.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützblech der Kühlstrecke aus zwei sich überlappenden Teilen (26, 27) besteht, wobei eine Hälfte (26) mit der Schweiß- und

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Perforierstation (3) una die andere Hälfte (27) mit der Abreiß- und Sammelstation (16) verbunden ist und eine Station zur anderen in Laufrichtung der Beutelkette (13) verschieblich angeordnet ist.

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