DE2551592A1

DE2551592A1 - Organopolysiloxan-zusammensetzungen

Info

Publication number: DE2551592A1
Application number: DE19752551592
Authority: DE
Inventors: Manchester Blackley; Norman Geoffrey Creasey; Leslie Clark Pike
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1974-11-15
Filing date: 1975-11-17
Publication date: 1976-05-20
Also published as: FI64619C; DE2551592B2; NL180598C; AU8640175A; JPS5173055A; CA1046684A; NL180598B; FI64619B; IT1059525B; NL7513294A; US4042643A; FR2291253A1; JPS5811900B2; ES442628A1; FI753197A7; DE2551592C3; FR2291253B1

Description

Mappe 23875 - Dr. K/by
ICI Case Dw 27432/28008

IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD. London, Großbritannien

OrRanopolysiloxan-Zusammensetzünden

Priorität: 15.11.74 - Großbritannien

Die rlrfindung bezieht sich auf Organopolysiloxan-Zusammensetzungen, die sich dazu eignen, auf Substraten Abzieheigenschaften hervorzurufen, und auf ein Verfahren, Substrate abziehfähig zu machen.

Die Verwendung von Organopolysiloxanen zur Erzielung von Abzieheigenschaften auf Substraten ist allgemein bekannt und findet vielfach Anwendung. Unter den allgemein bekannten Zu-

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sammensetzungen, die üblicherweise verwendet werden, finden sich solche auf der Basis von Diorganopolysiloxanen, die mit ein oder mehreren Vernetzungsmitteln und einem Härtungskatalysator in ein Elastomer gehärtet werden können. Diese Zusammensetzungen sind für die Erzielung von Abzieheigenschaften auf den verschiedensten Substraten sehr brauchbar, wie z.B. auf verschiedenen Arten von Papier, Holz, Metall, keramischen Stoffen und Kunststoffilmen. Während sie für viele Zwecke zufriedenstellend sind, wurde jedoch festgestellt, daß sie bei Verwendung mit aggressiven Klebstoffen, d.h. mit Klebstoffen, die eine Haftung von mehr als 1000 g/25 mm aufweisen, keine ausreichende Abziehfähigkeit ergeben. Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß diese Abzieheigenschaften, die durch solche Zusammensetzungen verliehen werden, durch die Einverleibung eines Anteils gewisser Mischpolymere verbessert werden können.

So werden also gemäß der Erfindung Zusammensetzungen vorgeschlagen, mit denen auf Substraten Abzieheigenschaften hervorgerufen werden können und die 100 Gew.-Teile eines PoIydiorganosiloxans in Form einer härtbaren Abziehzusammensetzung, wie sie unten definiert ist, und 0,1 bis 50 Gew.-Teile eines Mischpolymers der allgemeinen durchschnittlichen Formel

entfalten: A SiO(He-SiO) (MeRSiO) (KeHSiO) SiA

ρ <- x y ζ ,?

worin R ausgewählt ist aus (a) Alkylgruppen mit mindestens 4- Kohlenstoffatomen, Alkaryl-, Aralkyl- und Cycloalkylgrup-

12 1

pen; (b) Gruppen der Formel -R -QR , worin R eine zweiwertige Gruppe ist, die mindestens 2 Kohlenstoffatome enthält

2 und durch eine C-Si-Bindung an Silicium gebunden ist, R eine einwertige Kohlenwasserstoffgruppe ist und Q entweder Sauerstoff oder Schwefel ist; und (c) Kohlenwasserstoffoxygruppen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten und durch eine C-Si-Bindung an Silicium gebunden sind, A ausgewählt ist aus den Gruppen R, Niederalkylgruppen, Phenylgrup-

— 2 —

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■ 7551592

pen, Alkenylgruppen, Alkoxygruppen, Hydroxygruppen und Wasserstoff, χ und ζ, die normalerweise nicht gleich sind, 0 oder eine Zahl nicht größer als 950 sind, y eine Zahl von 1 bis 1000 ist, χ + y + ζ nicht weniger als 20 und nicht mehr als 1000ist, y/(x+y+z) nicht weniger als 0,05 ist und das Gesamtverhältnis von R:Si in der Zusammensetzung nicht weniger als 1:2000 ist.

Mit dem Ausdruck "härtbare Organopolysiloxan-Abziehzusammensetzung", wie er hier verwendet wird, ist eine Zusammensetzung gemeint, die im wesentlichen aus einem linearen Diorganopolysiloxan, welches in ein Elastomer gehärtet werden kann, und nötigen Vernetzungsmitteln und/oder Härtungsmitteln besteht. Härtbare Organopolysiloxan-Abziehzusammensetzungen, die sich für die Verwendung in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen eignen, sind allgemein bekannt. Es gibt verschiedene Typen davon. Sie können auf einem linearen PoIysiloxan mit an Silicium gebundenen Hydroxylgruppen basieren, in welchem Fall ein Vernetzungsmittel, wie z.B. ein an Silicium gebundenen Wasserstoff enthaltendes Polysiloxan, ein Alkylpolysilicat, ein Trialkoxyorganosilan oder ein teilweises Hydrolysat davon oder ein Organotriacyloxysilan gemeinsam mit einem Katalysator verwendet wird, der beispielsweise aus einer der vielen allgemein bekannten Zinnverbindungen besteht, die für solche Zwecke verfügbar sind und verwendet werden. Alternativ können sie auf einem linearen Polysiloxan mit an Silicium gebundenen Vinylgruppen mit einem Vernetzungsmittel, wie z.B. einem an Silicium gebundenen Vasserstoff enthaltenden Polysiloxan, und einem Katalysator, wie z.B. einer Platinverbindung, oder ohne irgendein Vernetzungsmittel, aber mit einem Katalysator der Peroxidtype basieren. Diese Zusammensetzungen können natürlich auch bekannte Zusätze enthalten, die zur Modifizierung der Eigenschaften zugegeben werden, wie z.B. zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit oder zur Erhöhung der Härtungsgeschwindigkeit. Härtbare Abziehzusammensetzungen dieser Art sind bei-

r η α R ο ι /inns

spielsweise in den GB-PSen 804 198, 848 312, 852 717, 1 111 156, 1 116 989, 1 152 251 und 1 240 520 und in der US-PS 2 940 875 beschrieben.

Beispiele für geeignete Gruppen A sind die Gruppen R, Methyl-, Äthyl- und Propylgruppen, Alkenylgruppen, wie z.B. Vinyl- und Allylgruppen, Alkoxygruppen, wie z.B. Methoxy-, Äthoxy- und Propoxygruppen, Hydroxygruppen und Wasserstoff. Wegen der Kosten und wegen der Leichtigkeit der Herstellung werden normalerweise Methyl- und Vinylgruppen und Wasserstoff bevorzugt, die am Mischpolymer endständige Gruppen wie SiMe^, SiMe₂H und SiMe₂Vi ergeben.

In dem Mischpolymer kann die Gruppe R beispielsweise eine Butyl-, Octyl, Decyl-, Tetradecyl-, Octadecyl-, Cyclohexyl-, Phenyläthyl-, ^-Phenoxypropyl-, T-Octoxypropyl-, ß-Hexadecoxyäthyl-, T'-Poly(isopropoxy)propyl-, ß-Carbomethoxypropyl- oder ß-Carbononoxypropylgruppe sein. Im allgemeinen wird es Jedoch bevorzugt, daß die Gruppe R 6 bis 30 Kohlenstoffatome enthält. Es wird weiter bevorzugt, daß sie eine Alkylgruppe ist und mindestens 8 Kohlenstoffatome enthält.

Es wird auch bevorzugt, daß χ + y + ζ mindestens 40 ist und daß y/(x + y + z) 0,1 bis 0,9 ist.

Die Mischpolymere können in bekannter Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Umsetzung eines geeigneten Polysiloxans, das an Silicium gebundene Wasserstoffatome enthält, mit einer geeigneten olefinischen Verbindung in Gegenwart eines Platinkatalysators oder durch Kohydrolyse geeigneter Chlorsilane. Zwar besitzen die Mischpolymere im wesentlichen die gezeigte allgemeine Formel, aber sie können auch einen kleinen Anteil von Verzweigung aufweisen.

Die Mischpolymere können in Mengen von 0,1 bis 50 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile des härtbaren Diorganopolysiloxans verwendet werden, jedoch reichen im allgemeinen Mengen von

. - 4 S09821/1005

0,5 bis 15 Gew.-Teilen aus und werden in vielen F'-ill en bevorzugt. Die Verbesserung im Abziehwert niiar.t r.it einer Erhöhung des Mischpolymergehalts bis zu einem Maximu:.. ~u, jenseits dessen eine weitere Erhöhung des Mischpolymerpohalts keine zusätzliche Abnahme des Abziehwerts ergibt. Die Menge an Mischpolymer, die erforderlich ist, einen bestimmten Effekt zu ergeben, nimmt auch zu mit einer Zunahme der Absorptionsfähigkeit des zu beschichtenden Substrats. So kann es im Falle eines absorbierenden Substrats, wie z.B. eines mit Ton beschichteten Papiers, erwünscht oder nötig sein, 15 bis 20 Gew.-Teile Mischpolymer je 100 Gew.-Teile des härtbaren Diorganopolysiloxans zu verwenden. Es wird im allgemeinen auch bevorzugt, daß der verwendete Anteil des Mischpolymers derart ist, daß das Verhältnis der Gruppen R zu den Siliciumatomen in der Zusammensetzung nicht weniger als 1:1000 ist.

Zusätzlich zu den wesentlichen Komponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können diese auch andere Komponenten enthalten, die üblicherweise in solchen Abziehsystemen verwendet werden, wie z.B. abriebbeständige Zusätze, Härtungsbeschleuniger, Badstabilisatoren u. dgl.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden im allgemeinen ohne Lösungsmittel oder als Lösung in einem Lösungsmittel verwendet, sie können ggf. jedoch auch in Form von wäßrigen Dispersionen oder Emulsionen verwendet werden. Wenn ein Lösungsmittel verwendet wird, dann kann es sich um ein handelsübliches inertes Lösungsmittel handeln. Das Lösungsmittel wird normalerweise in einer solchen Menge verwendet, daß eine Viskosität der Lösung erhalten wird, die sich für die jeweilige Art der Aufbringung auf das zu behandelnde Substrat eignet. Geeignete Lösungsmittel sind aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Äther, Ketone und Ester, wie z.B. Hexan, Heptan, Petroläther, Toluol, Xylol, Trichloroäthylen, Perchloroäthylen, Tetrahydrofuran, Methyl-äthyl-keton und Äthylacetat.

- 5 G09821/1005

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können in allgemein bekannter Weise gehärtet werden, wobei die Härtungsweise in einem bestimmten Fall von der Natur der verwendeten ;>bzieh- . zusammensetzung abhängt. Im allgemeinen werden Zusammensetzungen bevorzugt, die in weniger als 2 min bei einer Temperatur von 70 bis 200⁰C härten, wenn sie die Form eines Films auf einem Substrat aufweisen. Die zum Härten in einem bestimmten Fall verwendete Temperatur hängt natürlich von der Anwendung ab, für welche die Zusammensetzung verwendet wird.

Die Zusammensetzungen können in nicht-wandernde Filme gehärtet werden, die stark verbesserte Abzieheigenschaften aufweisen, indem sie auf ein Substrat aufgebracht und hierauf beispielsweise einige Sekunden auf eine Temperatur von 150⁰C oder mehr oder während einer längeren Zeit auf eine niedrigere Temperatur erhitzt werden, wie z.B. etwa I5 sek auf 120 C oder ungefähr 1 min auf 70⁰C. Das Substrat, auf welches die Zusammensetzung aufgebracht wird, kann irgendeine feste Oberfläche sein, auf der auch für aggressive Klebstoffe Abzieheigenschaften erzielt werden sollen. Geeignete Substrate cind Glas, Stein und keramische Materialien, Kunststoffe, wie 3.B. Polyolefin- und Polyesterfilme und -textilstoffe, beispielsweise Polypropylen- und Polyäthylenterephthalat-Fi!me und -textilstoffe, Cellulosematerialien einschließlich Filme unä Textilstoffe, wie z.B. Wolle, Baumwolle und Papier einschließlich Glassin, Pergament, Kraftpapier und oeidenpai-ier, sowie Metalle, beispielsweise Aluminiumfolien. Die Zusammensetzungen eignen sich jedoch besonders für die Verwendung bei Prozessen, wie z.B. bei Papierbehandlung, die kontinuierlich mit hohen Geschwindigkeiten ausgeführt werden können. Beispielsweise können Geschwindigkeiten bis zu 152,5 m/min verwendet werden, wenn es möglich ist, eine Verweilzeit von 15-30 sek in einer Erhitzungszone mit 110-120°C zu erzielen.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläu-

- 6 609821/1005

tert, worin alle !Teile in Gewicht ausgedrückt sind.

Beispiel 1

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans einer Viskosität von 10' cS bei 25°C, 6 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylhydrogenpolysiloxans einer Viskosität von 20 cS bei 25°C und mit einem Me:Si-Verhältnis von 1,08 bis 1, 8 Teilen Dibutylzinndiacetat und 1 Teil Essigsäure in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (A) der durchschnittlichen Formel:

Me₃Si - 0

Me

Si -0

Me

Si-O

SiMe.

50

zugegeben. Diese Lösungen wurden dann auf pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, so daß ein Siliconbelag von ungefahr 0,8 g/m erhalten wurde. Die Beläge wurden dann in einem Zwangsluftofen 20 sek bei 120⁰C gehärtet. Sie wurden dann mit einer Lösung eines aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs beschichtet und wieder in einen Luftofen eingebracht, um das Klebstofflösungsmittel zu entfernen. Abschließend wurde ein Papierstreifen auf die Oberfläche des lösungsmittelfreien Klebstoffs aufgebracht, um das Laminat zu vervollständigen. Proben eines jeden Laminats wurden 20 st bei 20°C unter einem Druck von 18 g/cm gelagert, und dann wurde die Kraft gemessen, die zur Abtrennung eines 25 mm breiten Streifens mit einer Geschwindigkeit von 30,5, 1016, 2032 und 3810 cm/min erforderlich war. Die abgetrennten, mit Klebstoff beschichteten Papierstreifen wurden auf eine saubere Polyäthylenterephthalat-Filmoberflache aufgebracht, 12mal mit einer 13,3 kg wiegenden Rolle gewalzt, worauf die Abzieh-

- 7 609821/1005

kraft gemessen wurde, die jetzt als "Nachhaftung" bezeichnet wird. Die beobachteten Resultate sind in der Folge angegeben:

_:P B CU IA

ο W

-P Ll

ro 'ö fH d

<aj hfl

CO Ρ,·

IA

O O IA

CvJ

CU κ\ O CU

co

OJ

co

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O	Θ
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CQ	CU
,Ω	50
Φ
t-i	O
M	O
CKJ	IA
PQ	"Γ"
CQ	I
	O
Φ	O
•Η
OJ
ω
Φ	d
Ph	ο
6D	[>
60
CO	•Η
	Φ
ρ}
•Η	ω
Φ	•Η
	-P
Ph	CQ
CO	Φ
JS	<Η
cn
Ch	Φ
ο	•Η
•Ρ	N
CQ

Φ	C}
ιΗ	Φ
W	H
	cd
Φ	S
-P	Ph
φ
'ο
φ
S:
C_\|
Φ
i>

Ph

Φ

609821 /1005

Beispiel 2

Sech-3 Be schichtungs lösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines linearen, hydroxylabseschlossenen Dimethy!polysiloxans einer Viskosität von 10 c3 bei 25°C, 6 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylhydrogenpolysiloxans einer Viskosität von 20 c3 bei 25°C und mit einem Me:Si-Verhältnis von 1,08 bis 1, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:

Me₁SiOCKeSi(CCH₀CHJtH₃)O]^SiMa, $ £. d. έ yj 2

in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu fünf dieser Lösungen wurden die in der Folge gezeigten Mengen des Mischpolymers (A) zugegeben. Die Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet wie in Beispiel 1. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.

des zugegebenen Mischpolymers A

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

Nachhaftung (g/25 mm)

2,5
10
50

30,5

49
30
21

15

17

1016

109
96
83
73
56
85

172
150
145
113

91

104

206 190 170 144 126 119

1400 1500 I5OO 1400 I35O I45O

(Der verwendete Klebstoff war ein aggressiver 3BR-Klebstoff mit einer normalen Abziehfestigkeit von 1300-1500 g/25 mm.)

- 9

509B21/1005

MO *

Beispiel 3

'Zwei Be3chichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgecchlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen 1,3-Diacetyl-1,1,3,3-tetrabutyldistannoxan und 9 Teilen eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:

Ke₅SiO[HeSi(OCH₂CH₂NMe₂)OJ SiMe

in 1200 Teilen eines aliphatischen Lösungsmittels mit einem Giedebereich von 110-135 C bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden dann auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist· Die Resultate sind in der Folge angegeben.

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgepolymer schwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

34- 104 177 231 A 11 53 95

Beispiel 4

Drei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers B der durchschnittlichen Formel:

- 10 609821/1005

-A*

Me SiO

Me
ι
■Si-0 4~

Me

148

Me
ι

Zi- O
(CH₂),

O
I

6^H5

und su einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (G) der durchschnittlichen Formel:

Me₃SiO

Me

Sij .

Me

148

Me

Si- 0

y₃

0 ^C8^H ₁₇

SiMe.

zugegeben.

Die co erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Eeispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5

1016

2032

3810

B
C

30	101	145	182
13	64	128	157
11	63	104	159

- 11 -

609821/1005

-Al-

Beispiel·

Beschichtungsiösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylaboeschloscenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylsinndiacetat -und 7 Teiien des in Beispiel· 2 verwendeten Aminoaikoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (D) der durchschnittlichen Formel:

Me_xSiO

Ke

I Si

SiMe,

zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (E) der durchschnittlichen Formel:

He Si 0-

Me

Si-

Me

J23

Si— 0

SiMe

3 ;

zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (F) der durchschnittlichen Formel:

Me,SiO -

Me

Si— O Me

— SiMe.

und zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (G) der durchschnittlichen Formel:

	Me₃SiO --	Me	O-	^3 12	Me ι
		I - Si— 1	-	Si . I
	I Me P		I
zugegeben.

0-

SiMe.

*43

Lic go erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Polare angegeben:

Zugegebenes Mischpolymer

Absiehkraft (g/25 Em) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/nin) von

30,5

1016

3310

D
E

45	99	163	191
31	89	130	122
10	60	96	14-6
19	69	114	182
14	66	135

Beispiel 6

Zwei Eeschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabpreschlossenen Dime thy !polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Amirioalkojcypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Iu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (H) der durchschnittlichen Formel:

Me₃SiO

Me

Si-O

Me

73

Ke

CH.

JiHe,

zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet

609821/1005

■und getestet, wie es in Beispiel 1 "beschrieben ist. Die er haltenen Resultate sind in der Folge angegeben.

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehge polymer schwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

35 95 170 218 H 12 51 39 135

Beispiel 7

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen Dibutylsinndiacetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Teilen eines Aminoalkoxypolysiloxans der durchschnittlichen Formel:

He SiO CMeSi(OCH₂CH₂NH₂)O] [MeSi(CMe)O]^SiMe^ in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A)

:;u5orxben.

Diese Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, um einen Siliconbelag von ungefähr

0,3 £./m herzustellen. Die Beläge wurden in einem Zwangsluftofen "Ό sek bei 12O⁰C gehärtet. Die gehärteten Siliconfilme wurden dann, mit einer Lösung des aggressiven druckempfindlichen Ilebstoffs von Beispiel 1 beschichtet. Sie wurden dann getrocknet, laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

- 14 609821/10 0

30,5 1016 2032 3810

31 87 170 234-A 11 55 100 160

Beispiel 8

Zwei Beschicht tingslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 1,1 Teilen Dibutylzinndi(2-äthylhexoat), 0,8 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan und 5 Teilen Methyl-äthyl-keton in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile des Mischpolymers (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehpolymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

_	19	89	175	277
A	10	53 '	106	136

Beispiel 9

Zwei BeSchichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans,, 1,1 Teilen 1,3-Diacetyl-1,1,3,3-tetrabutyldistannoxan, 0,8 Teilen Tetra(2-

- 15 609821/1005

^etho::yäthory)silan und 5 Teilen Methyl-äthyl-keton in 1Γ00 i'oilon Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lör,un_:;en wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der i-olge angegeben:

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 Hin) bei Abziehpolymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

17 146 2SO 367 A. 10 60 115

Beispiel 10

Acht Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen Jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dirnethylpolysiloxans, verschiedenen Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu vier dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (H) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden beschichtet and getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.

- 16 -

509821 /1005

cn ο ιο co

Zugegebenes Misch polymer	Teile von MeH- Polysiloxan	Abziehkraft Cg/25 mm; bei Abzie digkeiten (cm/min) von	1016 2	032	hgeschwi:	n-	I
		30,5	235	290	3810
_	2	252	202	245	302
H	2	161	99	127	305
-	6	27	64-	102	152
H	6	17	64	96	142	255'
—	12	19	52	85	127	I 592
H	12	11	68	96	117
-	20	17	54	85	144
H	20	13			114

Deicpiel 11

Zwei Reschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 12 Teilen eines Methylhydrogenpolysiloxans der durchschnittlichen Formel Me^SiOiMepSiO^-jiYMeHSiO^c-SiMe,,, 7 Teilen Dibutylzinndiace— tat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand. Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (E) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

30,5 1016 2032 3810

19 82 115 150 Ξ 11 53 84 115

Beispiel 12

Vier Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen eines hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans mit der in der Folge angegebenen Viskosität, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen Dibutylzinndiacetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Teilen des in Beispiel 7 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in der in der Folge angegebenen Menge Toluol bestand. Zu zwei dieser Lösungen wurden 5 Teile des Mischpolymers (C) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

609821/1005

4->

i>3 ω ·η -Η

K κ to >

ITN <Μ C^ Ο-

r 4 ^O (^ CM r r

τ- O VD O 00 O^ KN CO

r >h O O> K\ LfN ν LfN

Lf\ VD Lf\

CM Λ

O O O O O O

<r ^t cm

ο ο ο ο

O O OJ OJ

00 00 LfN LfN

VD ΚΩ OJ OJ

as σ\

I O 1 O

Beispiel ΛJ

Vier Beschichtungslösungen vrarden hergestellt, "von denen jede aus 100 Teilen des in Eeispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (I) der durchschnittlic-hen Cornel:

Kc₇GiO HcSiO-

M ε-Ι

-Gi - 0-(-SiHe. I₁

_^G8^H17 J

zu einer weiteren wurden 5 Teile Mischpolymer (J) der durchschnittlichen Formel:

Me SiO

Me I

Si I

-O

SiMe.

und zu einer weiteren wurden 5 Teile Mischpolymer (K) der durchschnittlichen Formel:

Me,SiO Ke JSiO

SiHe.

zugegeben« 19 -

G0982 1/1005

Die go erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 min) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

I J K

39	96	143	186
12	47	76	113
12	51	90	112
37	78	117	156

Beispiel 14

Drei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus "¹OO Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzirmdiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (L) der durchschnittlichen Formel:

Me₃SiO(He₂SiO) —

SiMe.

und zu einer weiteren wurden 5 Teile eines Mischpolymers (M) der durchschnittlichen Formel:

Me

Me Si

zugegeben.

Si - 0· I

L^C1^^H29 J 25

-2Or

SiMe.

609821/1005

Die no erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufge schichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Absiehgeschwindigkeiten (cm/min) von

L M

30,5	1016	2032
29	114	141
8	54-	76
9	56	92

197 135

144

Beispiel 15

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen ,jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinnäiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkcxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (N) der durchschnittlichen Formel:

Me,SiO(MeJ3iO}— 3 c- 7 j

Ke
I
-Si - 0

^C6^H11

SiKe

(f!gH^>| bedeutet die Cyclohexylgruppe) zugegeben.

Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

- 21 -

6Q9821/10Q5

Zugegebenes Mischpolymer

M,-

Abziehkraft (g/25 mm) bei Absiehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2052 3810

25
18

80
72

143 124

180 179

Beispiel 16

Zwei BeSchichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile eines Mischpolymers (Γ) der durchschnittlichen Formel:

Me SiO(He₂SiO) —

Me
I

Si-O

ι ■

Γ²

cir- c:

C = O 0 - CH

■χ

SiMe.

zugegeben.

Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.

- 22 -

609821 /1005

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 mm) bei Abzieh polymer geschwindigkeiten (cm/min) von

$0,5 1016 2032 3810

26 99 13^ 180 Γ 16 85 122 174

Beispiel 17

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydrc::cylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen 3-Aminopropyltriäthoxysilan in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (I) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

30,5 1016 2032 3810

	79	145	184	270
I	16	67	111	167

Beispiel 18

Zwei BeSchichtungslösungen wurden hergestellt, von denen Jede zu.z 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpοlysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

- 23 - ' 609821/1005

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 '-Teile Mischpolymer (F) zu begeben. Die so eriialtenenLösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate . sind in der Folge angegeben.

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Absiehgeschwindigkeiten (cm/min) von 30,5

1016

032

132
55

215 162

400 217

Beispiel 19

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen je- ZQ aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabreacriioGsenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel ^Λ ve.z-viendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 3 Teilen Tetrabutylbis(butyraldoximo)distannoxan," 3,6 Teilen Essigsäure und 0,6 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge.angegeben:

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5

1016

20J2

16
11

82 66

190

60982171005

?o

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede auc 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 3 Teilen Dibutylbis(benzaldoximo)stannan, 3,6 Teilen Essigsäure und 0,6 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (J) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, ge-.härtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folp;e angegeben;

Zugesebenes Mischpolymer Abziehkraft (g/2S mm) bei Abaieh-

geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 'Ό16 2032 3610

16 70 136 225 J 9 58 77 152

Beispiel 21

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 1,1 Teilen Dibutylzinn-diäthoxid, 0,8 Teilen Tetra(2-methoxyäthoxy)silan und 200 Teilen Methy1-äthyl-keton in 1000 Teilen Toluol bestand.

Zn einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (J) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

- 25 609821/1005

üugepebenes Misch.- Abziehkraft (g/25 ma) bei Abzieh poiymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2052 3Ö10

17 75 122 240 J 11 54 95 155

Beispiel 22

Zwei Becchichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede auc 60 Teilen eines linearen, trimetnylsilylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans einer Viskosität von 2 χ 10' cG bei 25⁰C, 20 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 4 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 8 Teilen DiIv;.:.ylzinndiacetat, 1 Teil Essigsäure und 0,5 Teilen des in Beispiel 7 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zufrenjeüen. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 7 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

30,5 1016 2032 3810

_	17	61	111	166
A	9	52	91	137

Beispiel 23

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen Jede aus SO Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylvinylpolysiloxans mit 0,2 Mol.-% Vinylgruppen und

- 26 -

60 9 821/1005 BAD ORIGINAL

einer Viskosität von 2 χ 10? cS bei 25°C, 20 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylvinylpolysil- qxanc mit 3,5 Mol-% Vinylgruppen und einer Viskosität von 600 000. c3 bei 25^OC, 6 Teilen des in 3eispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans und 0,05 Teilen Bis(diäthylsulfid)-platin(II)-chlorid in 1200 Teilen eines aliphatischen Lösungsmittels mit einem Siedebereich von 7O-95°O bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die Lösungen wurden dann auf ein pflanzliches Pergamentpapier aufgeschichtet, so daß ein Siliconbelag von unge- :"ähr 0,6 g/m erhalten wurde. Die Beläge wurden in einem Zwancüluftofen während 20 sek bei 150⁰C gehärtet. Die gehärteten Ciliconfilme wurden dann mit einer Lösung des aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs von Beispiel 1 beschichtet. ;*;ie wurden dann getrocknet, laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Misch- ' Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehpolymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3^0

20 64 75 113 A 14- 50 66 59

Beispiel 24

Zwei BeSchichtungslösungen wurden hergestellt, von denen Jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (S) der

- 27 609821/10 05

durchschnittlichen Formel:

Me^SiO(Me-SiO)-

Me

I
Si-O

(CH₂), O

.I fa

CH - CH

CH,

zubegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden auf Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie 03 in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sine in der ?olge angegeben:

SiMe,

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min von

30,5 1016 2032 3810

_	38	120	190	260
S	18	86	137	211

Beispiel 25

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutyl-

- 28 60 9 82 1/1005

-25-

zLniidiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (T) der durchschnittlichen Formel:

Me

CH_=CH-3iO

<- ι

Me

₀V
(J

Me

Si-O

Me

Si-CH=CH,

Me 25

f^e rod en.

i3ie L-o erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier
aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in
Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5

1016

3310

35
13

120 79

112

206

167

3eispiel 26

Zwei Beschichtungslosungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylabgeschlossenen Dimethylpolysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylsinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoalkoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (U) der durchschnittlichen Formel:

- 29 -

609821/1005

Me

^Cl4^H29"f^{i0 (Me}2^SiO)73 Me

Mo

I
4- Si - 0 4-

Me

J
Me

25

i;ie : c erhaltenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier oui'ge. chichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie. es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in dor Polge angegeben.

Zugegebenes Mischpolymer

Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehgeschwindigkeiten (cm/min) von

30,5

101

2032

3310

35
12

120
SO

144
122

206 139

beispiel 27

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede aus 100 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten hydroxylab- ^eochlossenen Dimethy!polysiloxans, 6 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans, 7 Teilen Dibutylzinndiacetat und 7 Teilen des in Beispiel 2 verwendeten Aminoaikoxypolysiloxans in 1200 Teilen Toluol bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (V) der durchschnittlichen Formel:

Me Me

CH CH₂O-SiO (Me₂SiO)₇ τSi Me

- 0

Me

ßi-OCH_CH_

I ^{2 3}

Me

zugegeben.

- 30 -

609821/1

BAD ORIGINAL

Die so erlialtenen Lösungen wurden auf ein Pergamentpapier aufgeschichtet, gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben:

Γ'Λ2.££"ebenes Misch- Abziehkraft (g/25 mm) bei Abziehpolymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

	35	120	144	206
V	12	72	116	160

Beispiel ?G

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen ^jede au:; 100 Teilen eines linearen, hydroxylabgeschlosnenen Dimethy!polysiloxans einer Viskosität von 70 CZ bei 25°G, 8 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten MethylhycLrogenpolysiloxans und 0,03 Teilen Bis(diäthylsulfid)platin(II)-chlorid bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben» Die Losungen wurden dann auf ein pflanzliches lergamentpapier aufgeschichtet, und die Beläge wurde in einem Zwangsluftofen 25 sek bei 120⁰G gehärtet. Die gehärteten Siliconfilme wurden dann mit einer Lösung des in Beispiel 1 verwendeten aggressiven druckempfindlichen Klebstoffs becchichtet. Sie wurden dann getrocknet, laminiert, gelagert und getestet, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist. Die erhalten Resultate sind in der Folge angegeben:

Zugegebenes Misch- Abziehkraft (g/25 ma) bei Abziehpolymer geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

5 23 29 35

A 3 12 22 25

- 31 609821 /1H

Beispiel 20

Zwei Beschichtungslösungen wurden hergestellt, von denen jede auG 100 Teilen eines linearen, trimethylsilylabgeschlossenen Methylviny!polysiloxans mit 15 Mol-% "Vinylgruppen "und
einer Viskosität von 125 cS bei 25°C, 8 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten Methylhydrogenpolysiloxans und 0,03 Teilen Bis(diäthylsulfid)platin(II)~chlorid bestand.

Zu einer dieser Lösungen wurden 5 Teile Mischpolymer (A) zugegeben. Die so erhaltenen Lösungen wurden aufgeschichtet,
gehärtet, laminiert und getestet, wie es in Beispiel 28 beschrieben ist. Die erhaltenen Resultate sind in der Folge angegeben.. - . . -

Zugegebenes Misch- Anziehkraft (g/25 mm) bei Abziehpolymer . geschwindigkeiten (cm/min) von

30,5 1016 2032 3810

7 30 33

3 13 18 23

- 32 609821/100 5

Claims

1. Zusammensetzung, mit welcher einem Substrat Abzieheigenschaften erteilt werden können, bestehend aus einem Polydiorganosiloxan in Form einer härtbaren Abziehzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie je 100 Gew.-Teile Polydiorganosiloxan 0,1 bis 50 Gew.-Teile eines Mischpolymers enthält, das im wesentlichen die durchschnittliche allgemeine Formel:

A SiO(Me₂SiO)_x(MeRSiO) (MeHSiO)₂SiA

aufweist, worin R ausgewählt ist aus (a) Alkylpruppen nit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, Alkaryl-, Aralkyl-

-1 2 und Cycloalkylgruppen; (b) Gruppen der Formel -Li -QR , worin R eine zweiwertige Gruppe ist, die mindestens 2 Kohlenstoffatome enthält und durch eine G-£i-3inaung an

Silicium gebunden ist, R eine einwertige Kohlenwasserstoff gruppe ist und Q entweder Sauerstoff oder Schwefel ist; und (c) Kohlenwasserstoffoxygruppen, die mindestens 4 Kohlenstoffatome enthalten und durch eine C-Si-3indung an Silicium gebunden sind, A ausgewählt ist aus den Gruppen R, Niederalkylgruppen, Phenylgruppen, Alkenylgruppen, Alkoxygruppen, Hydroxygruppen und Wasserstoff, χ und z, die γοτπώ!erweise nicht gleich sind, 0 oder eine Zahl nicht größer als 95C sind, y eine Zahl von 1 bis 1000 ist, χ + y + ζ nicht weniger als 20 und nicht mehr als 1000 ist, y/(x+y+z) nicht weniger als 0,05 ist und das Gesamtverhältnis R:Si in der Zusammensetzung nicht kleiner als 1:2000 ist.

2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die härtbare Abziehzusainmensetzung ein lineares Diorganopolysiloxan mit an Silicium gebundenen Hydroxylgruppen, ein Vernetzungsmittel, das aus Polysiloxanen mit an Silicium gebundenem Wasserstoff, Alkylpolysilicaten, Trialkoxyorganosilanen und teilweisen Hydrolysaten davon und

- 33 609821/1006

Ur\"anotriacyloxysilanen ausgewählt ist, und einen Katalysator enthält.

3. Zu3ammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die härtbare Abziehzusammensetzung ein lineares Diorganopolysiloxan mit an Silicium gebundenen Vinylgruppen, ein Polysiloxan mit an Silicium gebundenem V/asserstoff und eine Platinverbindung enthält.

4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die härtbare Abziehzusammensetzung ein lineares Diorganopolysiloxan mit an Silicium gebundenen Vinylgruppen und einen Peroxidkatalysator enthält.

5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe A eine Methylocler Vinylgruppe oder Wasserstoff ist.

6- Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da Lurch gekennzeichnet, daß die Gruppe R 6 bis 30 Kohlenstoff atome enthält.

1. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe R eine Alkylgruppe ist und mindestens 8 Kohlenstoffatome enthält.

8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß χ + y + ζ mindestens 40 ist und y/(x+y+z) 0,1 bis 0,9 ist.

9. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymer in einer Menge von 0,5 bis 15 Gew.-Teilen je 100 Gew.-Teile des härtbaren Diorganopolysiloxans vorliegt.

10. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gruppen R zu den gesamten Siliciumatomen in der Zusammensetzung nicht kleiner als 1:1000 ist.

- 34- 609821/1-0 OS

11. Verwendung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche

1 "bis 10, um einem Substrat Abzieheigenschaften zu erteilen.

12. Verwendung nach. Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat aus Papier besteht.

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WMMO.H.FINCKE, DIPL.-ING.H.lOMI WPL-ING. 8. STAEGK

. - 35 -609821/1005