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DE2551191A1 - Pressvorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere schall- und bildplatten - Google Patents

Pressvorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere schall- und bildplatten

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Publication number
DE2551191A1
DE2551191A1 DE19752551191 DE2551191A DE2551191A1 DE 2551191 A1 DE2551191 A1 DE 2551191A1 DE 19752551191 DE19752551191 DE 19752551191 DE 2551191 A DE2551191 A DE 2551191A DE 2551191 A1 DE2551191 A1 DE 2551191A1
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DE
Germany
Prior art keywords
pressing device
layer
thermally conductive
conductive material
press
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19752551191
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English (en)
Inventor
Andries Mijnheer
Jan Mulder
Gijsbert Prast
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
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Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/81—Sound record

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PHN.7825 rf Va/EVH.
31.10.1975.
NV ι';:.";.. ■''■■ '■■—')■ ■■ \ i'AoHi)
·■.. :o. ?HIr-7325 2 551191
Pressvorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgegenständen, insbesondere Schall- und Bildplatten
Die Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung zux' Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischen Materialien, insbesondere Schall- und Bildplatten, die zwei einander gegenüber angeordnete und beim Betrieb je eine Matrize tragende Pressblöcke enthält, wobei jeder Pressblock mit Kanälen für die betreffende Matrize anheizende bzw« kühlende Medien versehen ist.
Bei bekannten Pressvorrichtungen der erwähnten Art für Schallplatten wird normalerweise auf einer Temperatur zwischen etwa 150 und 1800C gepresst.
609824/0679
7825 ο
-T1Vg
Zum wechselweisen Anheizen und Abkühlen der Matrizen wird häufig Dampf bzw. Wasser, beide auf einem Druckniveau in der Grösssnordnung von z.B. 10 Atm., verwendet.
Beim Anheizen und Abkühlen der Matrize ist eine gute Wärmeübetragung zwischen dem Anheiz- bzw. Kühlmedium in den Kanälen und dieser Matrize von grosser Bedeutung.
Die Erfindung bezweckt, eine baulich einfache und preiswerte Pressvorrichtung zu schaffen, bei der durch eine verbesserte Wärmeübertragung zwischen der Matrize und dem Anheiz— bzw. Kühlmedium in den Kanälen -die Anheiz- und Abkühlzeiten in der Matrize erheblich herabgesetzt sinde
Die Pressvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle durch eine dünne Schicht aus einem porösen wärmeleitenden Material gebildet sind, welche Schicht zwischen den"Wänden zweier dünner Metallplatten angeordnet und an diesen Wänden befestigt ist, wobei eine dieser Platten die Matrize trägt und die andere mit einem Stützglied zur Aufnahme von Druckbelastung während des Pressvorgangs verbunden ist,
Durch Anwendung der porösen Schicht ist
ein System feiner Kanäle mit niedrigem Strömungswiderstand erhalten, in dem ein guter Wärraekontakt zwischen dem
6 0 9 8 2 4/0679
PIIN ρ 7825. 3U1O.75.
Anlieiz- bzw.»,■:,Kühlmedium und dem wärmeleitenden Material der porösen. Schicht über eine grosse Wandoberfläche dieses. Materials selbst erhalten ist. Durch die Befest igung der por-ösen Schicht an den beiden Wänden der Metallplatten ist nicht nur ein guter ¥ärmekontakt zwischen der porösen Schicht und der die Matrize tragenden Platte gewährleistet, sondern wird auch eine Konstruktion grosser mechanischer Festigkeit erhalten. Wird beim Pressen die poröse Schicht auf Druck beansprucht, wobei sich die Matrizen in d.er offenen Lage befinden und Kühloder Anheizmedium unter einem Druck von etwa 10 Atm. durch die Kanäle fliesst, so nimmt die poröse Schicht nun eben wegen der Befestigung an den Platten die auftretende Zugbelastung auf·
Bei Druckbelastung einer an zwei Steilen abgestützten Platte ist die Durchbiegung der dritten Potenz des Abstandes zwischen den Stützpunkten gerade proportional. Da nur eine bestimmte maximale Durchbiegung zulässig ist, bedeutet dies, dass bei grossen Abständen zwischen den Stützpunkten dicke Plattenerforderlich sind. Da im vorliegenden Falle aber die gegenseitigen Abstände der benachbarten Befestigungspunkte der porösen Schicht an den Platten sehr gering sind, ergibt sich der grosse Vorteil, dass die Platten sehr dünn ausgeführt sein können»
60 9824/0679 ' < <· '
FHN.7825. 31.10.75.
Dadurch, dass der Wärmewiderstand und die Wärmekapazität der zwischen der porösen Schicht und der Matrize vorhandenen dünnen Metallplatte gering sind, kann die Matrize mit einer geringen Menge an-Wärme auf die Presstemperatur gebracht werden.
Vorzugsweise besteht die poröse Schicht
wärmeleitenden Materials aus Metallgaze, z.B. Gaze aus Phosphorbronze, die z.B. durch Löten an den Metallplatten befestigt werden kann. Auch kann die poröse Schicht z.B. aus Metallkugeln bestehen.
Die poröse Schicht weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 0,5.und 1 mm auf.
Die Metallplatten können z.B. aus Stahl,
rostfreiem Stahl, Nickel, Kupfer oder Kupferlegierungen zusammengesetzt sein.
Vorzugsweise weisen die Metallplatten eine Dicke von höchstens 3 mm auf.
Bei einer günstigen Ausführungsform der
Pressvorrichtung nach der Erfindung ist wenigstens der an der Metallplatte anliegende Teil des Stützgliedes aus einem wärmeisolierenden Material hergestellt.
Dies bedeutet, dass nur geringe Massen angeheizt und abgekühlt zu werden brauchen, was eine weitere -erhebliche Energie und Kosteneinsparung mit sich bringt und die Anheiz- und Abkühlzeiten noch weiter verkürzt»
6098 2 4/0679
PHN.7825. 3ioio.75.
Vorzugsweise besteht das wärmeisolierende Material aus armiertem Kunststoff, insbesondere Polyamid mit Glasfasern, das ein geringes Gewicht hat und für den vorliegenden Zweck wegen seiner grossen mechanischen Festigkeit und thermischen Beständigkeit besonders geeignet ist.
Einige Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben» Es zeigen:
Pig. 1 scheraatisch und nicht masstäblich im Querschnitt einen Pressblock für Schallplatten, und
Pig, 2 im Querschnitt einen anderen Pressblock für Schallplatten, ebenfalls schematisch und nicht masstäblich.
Der Pressblock nach Fig. 1 enthält zwei
dünne Stahlplatten 1 und 2 mit je einer Dicke von etwa 2 mm, zwischen denen sich eine Phosphorbronzegaze 3 befindet, die mit den beiden Platten 1 und 2 verlötet ist und eine Schichtdicke von etwa 1 mm aufweist. Zur Befestigung der Gaze an den Stahlplatten sind diese Platten zunächst auf galvanischem ¥ege mit einer Silberschicht versehen. Das Gebilde von Platten und Gaze ist dann in einen Vakuumofen gesetzt und unter Druck erhitzt, so dass'die Lötverbindung hergestellt wird. Durch die grosse Anzahl Punktlötstellen wird eine Konstruktion grosser Festigkeit erhalten.
609824/067 9
PHN.7825. 31.10.75.
Die Platte 1 ist mit einer Matrize 4 mit einer der zu pressenden Schallplatte entsprechenden Oberflächenprοfilierung versehen.
Der Pressblock enthält weiter eine mittlere Bohrung 5 für einen nicht dargestellten Zentrierstift zum Zentrieren und Befestigen der Matrize,
Dem System von Kanälen in der Gazeschicht schliessen sich eine Zufuhr 6 und. eine Abfuhr 7 für. Dampf bzw. Wasser an.
Der Pressblock enthält schliesslich ein aus zwei Teilen 8a und 8b aufgebautes Stützglied zum Auffangen der beim Pressen auf den Pressblock einwirkenden .Druckbelastung. ·
Der Teil 8a besteht aus Stahl und der Teil 8b besteht aus mit Glasfasern armiertem Polyimid, das als Wärmeisolator den Teil 8a thermisch gegen das Gebilde der Metallplatten 1,2 und der Gazeschicht 3 isoliert.
Dem Anheiz- und Abkühlprozess, dem die
Matrize 4 unterworfen wird, wird der Teil 8a also nicht ausgesetzt.
Daher kann man mit einer viel geringeren Anheiz- bzw. Abkühlkapazität auskommen, während die Anheiz- und Abkühlzeiten des Gebildes aus den dünnen Platten und der Gazeschicht mit seiner ausgezeichneten Wärmeübertragung und geringen Wärmekapazität sehr kurz sind»
60982A/0679
PUN.7825.' 31.10.75.
Der Pressblock nach Fig, 2 ist im grossen ganzen gleich dem nach Fig. 1. Für entsprechende Teile sind die gleichen Bezugs ziffern wie in Fig. 1 ,· jedoch zuzüglich der Zahl 20 verwendet.
Der wesentliche Unterschied mit dem Pressblock nach Fig. 1 besteht darin, dass im vorliegenden Fall das Stützglied nur aus einem einzigen Teil 28b besteht, der völlig aus wärmeisolierendem Kunststoff hergestellt ist.
609824/0679

Claims (1)

  1. 31.10.75.
    PATENTAKSPRUECHE
    /1 Λ Pressvorrichtung zur Herstellung von
    Gegenständen aus thermoplastischen Materialien, insbesondere Schall- und Bildplatten, die zwei einander gegenüber angeordnete und beim Betrieb je eine Matrize tragende Pressblöcke enthält, wobei jeder Pressblock mit Kanälen für die betreffende Matrize anheizende bzw, Kühlende Medien versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle durch eine dünne Schicht aus einem porösen wärmeleitenden Material gebildet sind, welche Schicht zwischen den Wänden zweier dünner Metallplatten angebracht und an diesen Wänden befestigt ist, wobei ■eine dieser Platten die Matrize trägt und die andere mit einem Stützglied zur Aufnahme von Druckbelastung während das Pressvorgangs verbunden ist, 2» Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Schicht porösen wärmeleitenden Materials aus Metallgaze besteht.
    3. Pressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass die Schicht porösen wärmeleitenden Materials aus Metallkugeln besteht»
    k. Pressvorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3»
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus porösem wärmeleitendem Material eine Dicke zwischen 0,5 und 1 mm aufweist» .
    60982A/0679
    PHIT. 7825, 31
    5. Pressvorrichtung nach Anspruch. 1, Zt 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten, eine Dicke von höchstens 3 nun aufweisen,
    6« Pressvorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3» 4,
    oder 51 dadurch gekennzeidmet, dass wenigstens der an der Metallplatte anliegende Teil des Stützgliedes aus einem wärmeisolierenden Material hergestellt ist.
    7· Pre s svorrichtung nach Anspruch 6» dadurch
    gekennzeichnet, dass das wärmeisolierende Material ein armierter Kunststoff ist.
    8. Pressvorrichtung nach Anspruch 7» dadurch
    gekennzeichnet, dass der armierte Kunststoff aus Polyimid mit Glasfasern besteht.
    809824/0679
    Leerseite
DE19752551191 1974-11-27 1975-11-14 Pressvorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere schall- und bildplatten Ceased DE2551191A1 (de)

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DE (1) DE2551191A1 (de)
ES (1) ES442951A1 (de)
FR (1) FR2292572A1 (de)
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