DE1924108B2 - Schallplattenpressform - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schallplattenpreßform, bestehend aus je eine Matrize tragendem profilierten Ober- und Unterteil mit Heiz- und Kühlkanälen für flüssige und gasförmige Medien.

Diese Preßformen bestehen meist aus zwei, je eine Matrize tragenden Formhälften. Beide Formhälften werden mittels temperierter Medien wechselweise geheizt und gekühlt und enihalten zur Durchlcitung der Temperaturmedien Kanäle. Die Gestaltung dieser Kanäle wird bestimmt durch den Wunsch nach einer möglichst schnellen, aber auch auf die Formoberfläche bezogenen, gleichmäßigen Temperierung der Form. Diesem Wunsch kann man einerseits nachkommen durch bestimmte konstruktive Lösungen des Kanalschcmas und andererseits durch die Wahl optimaler Materialien. Leider ist die Auswahl geeigneter Materialien begrenzt durch die Notwendigkeit, der Formoberfläche, die die Matrize tragen soll, eine entsprechende Härte und Festigkeit zu geben.

Die Rückseiten der galvanisch abgeschiedenen Preßmatrizen aus Nickel sind in der Regel rauh. Diese rauhe harte Nickelfläche wirkt beim Preßvorgang auf die Oberfläche der Preßform ein. Infolge des hohen spezifischen Preßdruckes und der beim Temperaturwechsel entstehenden Maßänderung können Deformierungen und Abrieb der Formoberfläche entstehen.

Die bisher für Formen verwendeten Werkstoffe bilden eine Kompromißlösung zwischen den einerseits gewünschten guten wärmetechnischen Werten und der andererseits erforderlichen Festigkeit und Härte.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schallplattenpreßform so auszubilden, daß sie gute wärmetechnische Werte aufweist und an ihrer die Matrize tragenden Oberfläche die erforderliche Festigkeit und Härte besitzt.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Kanäle enthaltenden Preßformteile aus einem Material mit großer Wärmeleitfähigkeit und geringer spezifischer Wärme bestehen und daß ihre, die Preßmatrizen tragenden Oberflächen mit einer Schicht aus einem Material großer Festigkeit versehensind, welche galvanisch mit dem Preßformteil verbunden ist.

Gemäß der Erfindung wird zur Herstellung des eigentlichen Wärmeaustauschkörpers der Form ein

•5 Werkstoff verwendet, dessen wärmetechnisches Verhalten einen schnellen Temperaturwechsel bei geringem Energiebedarf ermöglicht; zur Herstellung der Formoberfläche mit hoher Festigkeit und Härte wird ein galvanisch abgeschiedener Werkstoff aufplattiert.

Für den Wärmeaustauschkörper kommen in erster Linie Kupfer oder unlegierter Stahl in Frage. Die erforderliche Festigkeit der Formoberfläche wird durch den galvanischen Auftrag einer harten Nickelschicht erzeugt.

²S In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine Preßformhälfte im Schnitt und in Draufsicht dargestellt. Das Formteil enthält Kanäle 1 zur Durchleitung der Temperaturmedien, eine Mittelbohrung 2 zur Befestigung der Matrize im Formzentrum, eine der Matrize entsprechende Oberflächenprofilierung 3 und nicht dargestellte Zu- und Ableitungen für die Temperaturmedien. Das die Kanäle enthaltende Preßformteil 4 ist in an sich bekannter Weise spanabhebend, vorzugsweise aus Kupfer gefertigt. Dieses Preßformteil 4 ist mit Hilfe einer Nietverbindung 5 mit einem Bodenteil 6 verbunden und bildet mit diesem gemeinsam den Wärmeaustauschkörper. Dieser Wärmeaustauschkörper garantiert infolge richtiger Materialauswahl, bei entsprechender konstruktiver Gestaltung der Kanäle,

einen sehr schnellen Temperaturwechsel bei geringem Energiebedarf. Auf die Oberfläche 7 des spanabhebend gefertigten Wärmeaustauschkörpers wird nachträglich eine Plattierungsschicht 8, die vorzugsweise aus galvanisch abgeschiedenem Nickel besteht, aufgebracht. Da die Oberfläche dieser Schicht im wesentlichen von der Rückseite der Matrize auf Flächenpressung und Abrieb beansprucht wird, kann sie relativ dünn bleiben und beeinträchtigt daher den guten Wärmestrom im Formteil — zwischen den Kanälen und der aufgespannten Matrize — nur unwesentlich. Bei praktischen Versuchen wurde gefunden, daß eine solche Form neben der Einsparung von Zeit infolge des schnellen Wärmeaustausches auch eine erhebliche Einsparung an Energie infolge ihrer geringen Wärmekapazität bringt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Schallplattenpreßform, bestehend aus je eine Matrize tragendem profilierten Ober- und Untcrtci! mit Heiz- und Kühlkanälen für flüssige und gasförmige Medien, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kanäle (1) enthaltenden Preßformteile (4) aus einem Material mit großer Wärmeleitfähigkeit und geringer spezifischer Wärme bestehen und daß ihre, die Preßmatrizen tragenden Oberflächen mit einer Schicht (8) aus einem Material großer Festigkeit versehen sind, welche galvanisch mit dem Preßformteil verbunden ist.

2. Schallplattenpreßform nacli Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßformieile (4) aus Kupfer bestehen.

3. Schallplattenpreßform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (8) der Preßformteile (4) eine Nickelschicht ist.