[go: up one dir, main page]

DE2550161A1 - Vorrichtung zum tragen des stranges im trennbereich einer mit einer brennschneidmaschine ausgeruesteten stranggiessanlage - Google Patents

Vorrichtung zum tragen des stranges im trennbereich einer mit einer brennschneidmaschine ausgeruesteten stranggiessanlage

Info

Publication number
DE2550161A1
DE2550161A1 DE19752550161 DE2550161A DE2550161A1 DE 2550161 A1 DE2550161 A1 DE 2550161A1 DE 19752550161 DE19752550161 DE 19752550161 DE 2550161 A DE2550161 A DE 2550161A DE 2550161 A1 DE2550161 A1 DE 2550161A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
cutting machine
cutting torch
movement
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752550161
Other languages
English (en)
Other versions
DE2550161B2 (de
DE2550161C3 (de
Inventor
Spaeter Genannt Werden Wird
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Cail Babcock SA
Original Assignee
Fives Cail Babcock SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fives Cail Babcock SA filed Critical Fives Cail Babcock SA
Publication of DE2550161A1 publication Critical patent/DE2550161A1/de
Publication of DE2550161B2 publication Critical patent/DE2550161B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2550161C3 publication Critical patent/DE2550161C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00Metallurgical apparatus
    • Y10S266/902Blowpipes specialized to transversely cut or notch blooms, billets or bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE DIPL. ΙΝβ. A. WEODE DH3L-INQ. K, EMPL
Banken: Deutsche Sank ISb-. es/22 βΟ1 Bayer. Hypothekenbank Nr.172/2SOO2 Poetscheck München Nr. 47 302-803
8,;. MÜNCHEN 8O
SonWnannetr. 2 — Tel. (Ο89) 4718-47 Telegramme: Patentwedde - München
i»IVES-GAIL BABGOGK S.A<
Paris/Frankreich.
7. November I975
Akte: P 7879
Vorrichtung zxun Tragen des Stranges im Trennbereich einer mit einer Brenns chne idmasciiine ausgerüsteten Stranggießanlage
Die Erfindung betrifft Stranggießanlagen, bei welchen der aus der Gießmaschine in horizontaler Richtung austretende Strang mittels einer mit einem Schneidbrenner ausgerüsteten Maschine in Stücke geschnitten wird, wobei sich die Maschine während des Schneidvorganges mit dem Strang fortbewegt und dann schnell an ihren Ausgangspunkt zurückgeführt wird.
60982 1 /071
Auskünfte am Fernsprecher sind unverbindlich.
— 2 —
Bei den Anlagen zur Herstellung von Brammen ist die Bann der Brennschneidmaschine relativ groß, und es ist erforderlieh, den Strang an mehreren Stellen zwischen den beiden Enden dieser Bahn abzustützen. Es ist nicht möglich, dafür ortsfeste Auflagen, Walzen oder sonstiges zu verwenden, denn sie wurden durch die flamme des Schneidbrenners schnell zerstört oder gebrauchsunfähig werden.
Eine Lösung besteht darin, einzeln auf Armen oder ähnlichen Stützen befestigte Walzen zu verwenden, welche bei der Annäherung des Schneidbrenners automatisch abgesenkt und nach seiner Entfernung angehoben werden.
Gemäß einer anderen lösung wird der Strang von Rollen getragen, die mit einander durch aneinandergefügte Kettenglieder verbunden sind, so daß eine Kette gebildet ist, deren Bewegungen mit denen der Brennschneidmaschine synchronisiert sind, dergestalt, daß sich der Schneidbrenner immer zwischen zwei Walzen befindet.
Diese beiden Lösungen führen zu relativ komplizierten Mechanismen, die kostspielig sind und eine erhebliche Wartung erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragvorrichtung zu schaffen, die einfach und robust ist und daher nur einen geringen vfartungsaufwand erfordert»
609821/0717 - 3 -
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Tisch mit Walzen, welcher zwischen den vor und hinter dem Schneidbereich befindlichen ortsfesten Walzenreihen angeordnet ist und eine hin- und hergehende Bewegung in einer zur Bewegungsrichtung der Brennschneidmaschine parallelen Richtung ausführen kann und kennzeichnet sich dadurch, daß der maximale Zwischenraum zwischen den äußeren Walzen des Tisches und den benachbarten Walzen der ortsfesten Walzenreihen dieselbe Größenordnung aufweist wie der Zwischenraum zwischen den Walzen des Tisches, daß die Bahnlänge des Tisches gleich einem Teil dieses Zwischenraumes ist, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um den Tisch mit den Walzen in zur Bewegungsrichtung der Brennschneidmaschine entgegengesetzten Richtung jedes Mal automatisch zu verschieben, wenn sich der Schneidbrenner einer der Walzen des Tisches nähert, und um dann den Tisch in seine Ausgangsstellung zurückzuführen, wobei die Yerschiebungsgeschwindigkeit des Tisches größer als diejenige der Brennschneidmaschine ist»
Der Tisch kann mit auf horizontalen Schienen sich abwälzenden Rollen versehen sein und mittels eines hydraulischen Arbeitszylinders oder eines anderen geeigneten Antriebes verschieblich sein.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist jede Walze des Tiaches einem Uocken zugeordnet, der am Tisch befestigt ist, einen von der Brennschneidmaschine getragenen Unterbrecher
609821 /0717 - 4 -
betätigt und die Ingangsetzung des den Tisch verschiebenden Antriebes steuert, wenn sich der Schneidbrenner der Walze nähert. Dagegen könnte jeder Walze ein Unterbrecher zugeordnet sein, der von einem von der Brennschneidmaschine getragenen Steuerelement betätigt wird.
Der jeder Walze zugeordnete Nocken kann außerdem die Verschiebung des Tisches in derselben Richtung wie die Brennschneidmaschine und darauf die Verschiebung in entgegengesetzter Richtung steuern. Als Abwandlung können jeder Walze zwei Nocken zugeordnet werden, von denen der eine den Rücklauf des Tisches und der andere die Rückwärtsbewegung des Tisches in seine Ausgangsstellung steuert.
Um die Aufenthaltsdauer jeder Walze unter dem Schneidbrenner zu beschränken, muß die Verschiebung des Tisches in zur Bewegung der Brennschneidmaschine entgegengesetzter Richtung so schnell wie möglich erfolgen.
Vorzugsweise, werden Walzen verwendet, die aus einer Reihe mit axialem Abstand voneinander angeordneten Scheiben bestehen, und die axiale Lage der Scheiben der verschiedenen Walzen ist so gewählt, daß der Schneidbrenner sich immer über einem Zwischenraum zwischen den Scheiben befindet, wenn er die Walzen überquert.
Es könnte der Schneidbrenner auch gelöscht und seine Quer-
609821 /071 7 - 5 -
bewegung unterbrochen werden, wenn er über eine Walze läuft, und unmittelbar danach wieder gezündet werden, wobei diese Operationen durch das die Ingangsetzung des Antriebes des Tisches regelnde System automatisch gesteuert werden.
Ein nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird in folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figo 1 eine Seitenansicht des Tisches mit den V/alzen, welcher die erfindungsgemäße Tragvorrichtung darstellt;
]?ig. 2 eine Draufsicht auf den Tisch mit den Walzen in größerem Maßstab; und
Mg. 3 ein die Arbeitsweise der Vorrichtung veranschaulichendes Schema«
In J?ig. 1 ist der Gießstrang 10, der in horizontaler Richtung aus einer Stranggießmaschine austritt, von einer Reihe von Walzen 12 mit ortsfesten Achsen getragene Dieser Strang wird mittels einer mit einem Schneidbrenner 14 ausgerüsteten Brennschneidmaschine 13 die sich beim Schneiden mit derselben ü-esehwindigkeit wie der Strang bewegt, in Stücke von vorbestimmter Länge abgetrennte Die Strangstücke werden mit Hilfe einer Reihe von Walzen 16 abtransportiert»
Zwischen der letzten V/alze 12 und der ersten Walze 16, d.h., im Bereich, in dem sich der Schneidbrenner 14 bewegt, wird
609821 /071 7
der Strang von einem Tisch mit Walzen 18 getragen, der aus einem<iiit Rollen 21 versehensji> Rahmen 20 besteht, 'die auf horizontalen Schienen 22 abrollen; die Walzen 18 werden durch einzelne Gfetriebemotoren in Drehung versetzt und der Zwischenraum zwischen ihnen ist annähernd gleich dem zwischen den 'falzen 12 und 16»
Bin mit dem Rahnen 20 verbundener hydraulischer doppeltwirkender Arbeitszylinder 24-, der an einem ortsfesten Punkt 26 befestigt ist, ermöglicht es, dem Tisch eine hin- und hergehende Bewegung zu erteilen, deren Amplitude annähernd gleich der Hälfte des Zwischenraumes zwischen den Walzen ist. Die Länge des Tisches und die Anordnung der Walzen sind so gewählt, daß der maximale Zwischenraum zwischen den an den Enden des Tisches angeordneten Walzen und den benachbarten Walzen 12 bzw» 16 der Yfalzenreihen dieselbe Größenordnung aufweist wie der Zwischenraum zwischen den Walzen Die Außenstellungen des Tisches sind fixiert durch Anschläge oder Endausschalter, die die Bahn des Arbeitszylinders begrenzen.
Die Bewegungen des Arbeitszylinders werden von einem von der Brennschneidmaschine getragenen Unterbrecher 28 gesteuert, der die Versorgung des Arbeitszylinders über ein zwischenliegendes Elektromagnetventil steuert. Dieser Unterbrecher wird von einer Reihe von auf dem Rahmen 20 des Tisches mit den Walzen befestigten Hocken 50 gesteuert» Der Abstand der Hocken ist gleich dem der Walzen 18 und ihre
609821/0717
■Anzahl ist um eine Einheit größer als die Zahl der Walzen Sie sind in der V/eise angeordnet, daß sie den Unterbrecher 28 betätigen, wenn sich der Schneidbrenner einer Walze nähert.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist scheinatisch in Fig. 3 dargestellt. Wenn das Trennen beginnt, ist der Tisch am weitesten von den Y/al ζ en 12 entfernt. Wenn der Schneidbrenner, der sich in Richtung des Pfeiles 0 bewegt, nahe der Walze a ist (Zustand I), betätigt der.dieser Walze zugeordnete Nocken den Unterbrecher 28, der den Arbeitszylinder 24 steuert; dieser verschiebt den Tisch mit den Walzen 18 in zur Bewegung des Schneidbrenners entgegengesetzter Richtung, um den Tisch in die andere Außenstellung zu bringen (Zustand II) ο Wenn sich der Schneidbrenner der Walze Td nähert (Zustand III), betätigt der dieser Walze zugeordnete Nocken den Unterbrecher 28, der den Arbeitszylinder 24 steuert, um den Tisch in seine Ausgangsstellung zurückzubringen (Zustand IY). Da der Tisch schneller verschoben wird als der Schneidbrenner, erreicht dieser die Walze b erst nach dem Ablauf einer gewissen Zeit (Zustand I')> und in diesem Moment betätigt der der Walze zugeordnete Nocken von neuem den Unterbrecher 28, der dieses Mal den Tischrücklauf steuert. Danach wiederholt sich derselbe Zyklus für jede Walze, bis der Trennvorgang beendet ist. In diesem Augenblick wird der Schneidbrenner gelöscht oder kleingestellt, und die Brennschneidmaschine, ebenso wie der Tisch werden in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt.
609821/0717
Der Schneidbrenner befindet sich also nur oberhalb der Walzen, wenn der Tisch zurückgezogen wird. Da die Verstellgeschwindigkeit des Tisches relativ groß ist, verweilt der Schneidbrenner über den Walzen nur sehr kurze Zeit. Wie aus Pig. 2 ersichtlich ist, bestehen diese Walzen aus auf eine Achse aufgeschobenen Scheiben, und es v/erden durch Muffen von kleinerem Durchmesser Zwischenräume zwischen den Scheiben geschaffen. Diese Scheiben können in der Weise angeordnet sein, daß sich der Schneidbrenner immer zwischen zwei Scheiben befindet, wenn er eine Walze überquert, wie es in Figo 2 veranschaulicht ist, wo die Linie T die vom Schneidbrenner eingehaltene Bahn während des Schneidvorganges darstellt unter der Annahme, daß ein einziger Schneidbrenner in Tätigkeit ist, wobei die Punkte A, B, G etc. die von dem Schneidbrenner eingenommenen Punkte sind, wenn der Tisch zurückgezogen wird. Der Schneidbrenner kann die Scheiben der Walzen 18 nicht zerstören und seine Einwirkung auf die Muffen der Walzen ist infolge des kleineren Durchmessers der Muffen sehr abgeschwächt.
Es könnte allerdings vorgesehen werden, den Schneidbrenner jedes Mal zu löschen, wenn er über eine Walze geführt wird, und ihn unmittelbar nach der Ü"berquerung einer Walze wieder zu zünden, wobei diese Operationen durch die Nocken 30 automatisch gesteuert werden.
Die Erfindung ist auf das Stranggießen von Brammen anwendbar«
609821/0717 - 9 -

Claims (6)

  1. 7. November 1975
    2510161 Akte: P 7879
    Patentansprüche
    1o) Vorrichtung zum Tragen des Stranges im Trenntiereich einer mit einer in einem horizontalen Abschnitt der vom Strang zurückgelegten Bahn angeordneten Brennschneidiaaschine ausgerüsteten Stranggießanlage, wobei die Vorrichtung einen Tisch mit Walzen aufweist, v/elcher zwischen den ortsfesten, vor und hinter dem Trennbereich befindlichen Ualzenreihen angeordnet ist und eine hin- und hergehende Bewegung in einer zur Bewegungsrichtung der Breniischneidmaschine parallelen Richtung ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Zwischenraum zwischen den äußeren 'Jalzen (18) des Tisches und den benachbarten -alzen (12 und 16) der ortsfesten walzenreihen dieselbe Größenordnung aufweist wie der Zwischenraum zwischen den falzen (18) des Tisches, daß die Bahnlänge des Tisches gleich einem Teil dieses Zwischenraumes ist, und daß eine Einrichtung (24) vorgesehen ist, um den Tisch mit den Walzen in der zur Bewegungsrichtung der Brennschneidmaschine (13) entgegengesetzten Richtung jedes Mal automatisch zu verschieben, wenn sich der Schneidbrenner (14) dieser Maschine einer der Walzen (18) des Tisches nähert, und um dann den Tisch in seine Ausgangsstellung zurückzuführen, wobei die Verschiebegeschwindigkeit des Tisches größer als diejenige der Brennschneidmaschine ist.
    - 10 609821 /0717
    - 1Ü -
  2. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Tisch mit Rollen (21) ausgerüstet ist, welche auf horizontalen Schienen (22) abrollen.
  3. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch mittels eines hydraulischen doppeltwirkenden Arbeitszylinders (24) verschoben wird.
  4. 4o) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Bahnlänge des Tisches annähernd gleich der Hälfte des Zwischenraumes zwischen den Y/alzen ist.
  5. 5.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zur Steuerung der Bewegung des Tisches einen Unterbrecher (28) aufweist, welcher an der Brennschneidmaschine (13) befestigt ist und von einer Reihe von mit dem Tisch mit den Y/alzen verbundenen Nocken (30) betätigt wird, wobei jeder Nocken einer Walze (18) zugeordnet ist, um den Rücklauf des Tisches zu steuern, wenn sich der Schneidbrenner (14) der Y/alze nähert.
  6. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Rücklaufbewegung des Tisches mit den Walzen (18) in seine Ausgangsstellung ebenfalls von den Nocken (30) gesteuert ist»
    609821/0717 -11-
    7ο) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie eine Einrichtung aufweist, um den Schneidbrenner (14) der Brennschneidmaschine während der Rücklaufbewegung des Tisches automatisch zu löschen.
    8o) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet , daß das Löschen des Schneidbrenners durch die Nocken (30) gesteuert wird»
    9o) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (18) des Tisches aus Scheiben bestehen, welche durch Zwischenräume voneinander getrennt sind und deren Lage so gewählt ist, daß sich der Schneidbrenner (14) über dem Zwischenraum zwischen zwei Scheiben befindet, wenn er die Walzen überquert.
    609821 /0717
    Leerseite
DE2550161A 1974-11-08 1975-11-07 Stützvorrichtung für einen Gußstrang im horizontalen Brennschneidbereich einer Stranggießenanlage Expired DE2550161C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7437038A FR2290268A1 (fr) 1974-11-08 1974-11-08 Dispositif pour supporter le lingot dans la zone de tronconnage d'une installation de coulee continue equipee d'une machine d'oxycoupage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2550161A1 true DE2550161A1 (de) 1976-05-20
DE2550161B2 DE2550161B2 (de) 1981-06-04
DE2550161C3 DE2550161C3 (de) 1984-08-02

Family

ID=9144774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2550161A Expired DE2550161C3 (de) 1974-11-08 1975-11-07 Stützvorrichtung für einen Gußstrang im horizontalen Brennschneidbereich einer Stranggießenanlage

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4078775A (de)
JP (1) JPS5940541B2 (de)
AT (1) AT341133B (de)
BE (1) BE835154A (de)
BR (1) BR7507336A (de)
CA (1) CA1045332A (de)
CH (1) CH597945A5 (de)
DE (1) DE2550161C3 (de)
FR (1) FR2290268A1 (de)
GB (1) GB1517936A (de)
IT (1) IT1043646B (de)
ZA (1) ZA756988B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452432A (en) * 1981-08-12 1984-06-05 Mannesmann Aktiengesellschaft Flame cutting rollerbed for use in continuous metallic strand casting mills

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5491435U (de) * 1977-12-12 1979-06-28
KR101114418B1 (ko) 2004-11-17 2012-02-22 주식회사 포스코 주편 절단 장치
CN112222369A (zh) * 2020-10-19 2021-01-15 新兴铸管股份有限公司 一种新型火切往返限位控制装置
CN116197371A (zh) * 2023-01-03 2023-06-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 板坯连铸机铸坯切割装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1208850B (de) * 1963-06-19 1966-01-13 Messer Griesheim Ges Mit Besch Vorrichtung zur Strangunterstuetzung fuer Stranggiessanlagen
DE1236304B (de) * 1965-07-16 1967-03-09 Messer Griesheim Gmbh Rollgang an fliegenden Trennvorrichtungen
US3382112A (en) * 1963-05-10 1968-05-07 Davy & United Eng Co Ltd Ingot carriage
US3462134A (en) * 1967-03-22 1969-08-19 Bliss Co Cutoff table with means automatically controlling position of rolls relative to torch
DE1810951A1 (de) * 1968-11-26 1970-08-27 Lotz Horst Karl Rollwippe zur Strangunterstuetzung im waagerechten Brennschneidbereich von Stahl-Stranggiessanlagen
DE1914223A1 (de) * 1969-03-20 1970-10-01 Schloemann Ag Rollgang im Verfahrbereich einer Brennschneideinrichtung
DE1947282B1 (de) * 1969-09-18 1972-03-23 Messer Griesheim Gmbh Unterstuetzungseinrichtung bei einer Strangbrennschneideeinrichtung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3511489A (en) * 1967-12-08 1970-05-12 Dominion Eng Works Ltd Cut-off table with sequentially actuable roll mounting means
US3588066A (en) * 1969-04-03 1971-06-28 Koppers Co Inc Apparatus for cutting a continuously cast metal strand

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382112A (en) * 1963-05-10 1968-05-07 Davy & United Eng Co Ltd Ingot carriage
DE1208850B (de) * 1963-06-19 1966-01-13 Messer Griesheim Ges Mit Besch Vorrichtung zur Strangunterstuetzung fuer Stranggiessanlagen
DE1236304B (de) * 1965-07-16 1967-03-09 Messer Griesheim Gmbh Rollgang an fliegenden Trennvorrichtungen
US3462134A (en) * 1967-03-22 1969-08-19 Bliss Co Cutoff table with means automatically controlling position of rolls relative to torch
DE1810951A1 (de) * 1968-11-26 1970-08-27 Lotz Horst Karl Rollwippe zur Strangunterstuetzung im waagerechten Brennschneidbereich von Stahl-Stranggiessanlagen
DE1914223A1 (de) * 1969-03-20 1970-10-01 Schloemann Ag Rollgang im Verfahrbereich einer Brennschneideinrichtung
DE1947282B1 (de) * 1969-09-18 1972-03-23 Messer Griesheim Gmbh Unterstuetzungseinrichtung bei einer Strangbrennschneideeinrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4452432A (en) * 1981-08-12 1984-06-05 Mannesmann Aktiengesellschaft Flame cutting rollerbed for use in continuous metallic strand casting mills

Also Published As

Publication number Publication date
AT341133B (de) 1978-01-25
JPS5170158A (de) 1976-06-17
DE2550161B2 (de) 1981-06-04
BR7507336A (pt) 1976-08-10
US4078775A (en) 1978-03-14
BE835154A (fr) 1976-02-16
JPS5940541B2 (ja) 1984-10-01
FR2290268A1 (fr) 1976-06-04
GB1517936A (en) 1978-07-19
ZA756988B (en) 1976-10-27
ATA852275A (de) 1977-05-15
CH597945A5 (de) 1978-04-14
CA1045332A (fr) 1979-01-02
FR2290268B1 (de) 1979-09-21
IT1043646B (it) 1980-02-29
DE2550161C3 (de) 1984-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3248788C2 (de) Vorrichtung zum Drehen eines Gegenstandes um einen gegebenen Winkel um eine vertikale Achse
DE2702041A1 (de) Vorrichtung zum transport von gewickelten rollen
DE2432797A1 (de) Foerderanlage mit vorrichtung zum trennen von in gegenseitiger beruehrung auf einem eingangsfoerderer zulaufenden gegenstaenden
DE3933843C2 (de)
DE1805341A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschieben einer Abbaumaschine laengs eines Abbaustosses
DE2550161A1 (de) Vorrichtung zum tragen des stranges im trennbereich einer mit einer brennschneidmaschine ausgeruesteten stranggiessanlage
DE4002414A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von gegenstaenden entlang einer fertigungsstrasse
DE1285391B (de) Antriebsanordnung fuer den Vorschub von Werkstuecktraegern
DE2621915A1 (de) Bahnzufuehrvorrichtung
DE2554358A1 (de) Verfahren und schneidvorrichtung zum trennen eines stranges mit mindestens einem brenner beim stranggiessen von stahl
DE609680C (de) Foerdervorrichtung fuer Verpackungs- und Einwickelmaschinen
DE60309133T2 (de) Vorrichtung zur anpassung des abstandes zwischen förderfingern an die länge des produktes
DE689671C (de)
DE2832167A1 (de) Vorrichtung zur anbringung von profilnuten an einem tonstrang quer zu dessen laengsrichtung
DE2604823A1 (de) Schneidanlage
DE572108C (de) Verfahren zur UEberwachung von auf einem Foerderer bewegtem Gut
DE2250952A1 (de) Auflaufrollgang fuer walzstaebe mit anschliessender querfoerdereinrichtung
DE2138020C3 (de) Vorrichtung zur Sammlung und zum Weitertransport von in einer StranggieBanlage abgetrennten Knüppeln
DE1452017C3 (de) Aufstell- und Verschiebevorrichtung für Walzstäbe, insbesondere für Profile
DE1962535B2 (de) Zwischen zwei mit schwankender foerderleistung arbeitenden foerdermitteln angeordneter hubbalkenfoerderer
DE942430C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ein- und Ausbringen von Werkstuecken in Galvanisieranlagen od. dgl.
DE931345C (de) Vorrichtung zum Treiben und gegebenenfalls zum Kanten von nebeneinanderlaufenden Walzstaeben
DE1499018A1 (de) Vorrichtung zum Einfaedeln von bandfoermigem,in Teilstreifen geschnittenem Gut fuer eine Wickelmaschine
DE2813461A1 (de) Verfahren zum brennschneiden von stahlbrammen an stranggiessanlagen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE446642C (de) Verfahren zum Ordnen der dem Kuehlbett von der Walzenstrasse zugefuehrten Walzstaebe

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8263 Opposition against grant of a patent
Q176 The application caused the suspense of an application

Ref document number: 2554358

Country of ref document: DE

8225 Change of the main classification

Ipc: B22D 11/126

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: EMPL, K., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: GEYER, W., DIPL.-ING. DR.-ING. FEHNERS, K., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN