DE2550025B2 - Vorrichtung zum Bündeln von aus flexiblen Gegenständen gebildeten Stapeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umgeben von aus flexiblen Gegenständen gebildeten Stapein mit einem Folienband, mit einem Träger, auf dem der jeweilige Stapel aufliegt, mit einer quer zu dem sich zwischen zwei Vorratsrollen erstreckenden Folienband bewegbar angeordneten, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Aufspannvorrichtung zum Bilden einer Folienbandschlaufe, mit zwischen der Aufspannvorrichtung und den Vorratsrollen angeordneten Bremseirrichtungen, mit zwischen den Bremseinrichtungen und der Aufspannvorrichtung angeordneten, Rollen aufweisenden Spanneinrichtungen, mit zwei quer zur Bewegungsrichtung der Aufspannvorrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar angeordneten, mit einer Trennschweißeinrichtung versehenen Klemmbakken und mit Steuereinrichtungen.

Eine Vorrichtung dieser Gattung ist bereits in der DE-OS 24 22 000 beschrieben. Diese Vorrichtung dient zum Verpacken eines auf einer Palette angeordneten Gegenstandes mittels eines Folienbandes, wobei zunächst die vier senkrechten freiliegenden Seitenflächen und danach die waagrechte Oberseite des Gegenstandes eingehüllt werden. Zum Einhüllen der Seitenflächen wird das sich zwischen zwei Vorratsrollen erstreckende

Folienband mittels einer Aufspannvorrichtung in horizontaler Ebene in eine U-förmige Lage ausgezogen. Danach wird der Gegenstand in die U-förmige Folienbandschlaufe eingeschoben und die Aufspannvorrichtung zurückgezogen, worauf sich das Folienband um drei der vier Seitenflächen des Gegenstandes legt Mittels Spaiineinrichtungen und aufeinander zu bewegbaren, eine Trennschweißeinrichtung enthakenden Klemmbacken wird sodann das Folienband zu einem Ring geformt, verschweißt und vom Vorrat abgetrennt Da ein aus flachen, flexiblen Waren bestehender Stapel nur bei horizontaler Lage der einzelnen Waren freistehend umbändert werden kann und da bei einem se'chen Stapel der Folienbandring über dessen Grund- und Deckfläche laufen muß, ist die bekannte Vorrichtung zum L'mbändern solcher Stapel völlig ungeeignet

Durch die DE-AS 12 21 134 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der von Etiketten gebildete Stapel mittels eines schweißbaren Folienbandes in einer vertikalen Ebene umbändert werden. Die Vorrichtung weist zur Aufnahme des Stapels einen horizontal angeordneten U-förmigen Träger mit aufwärts gerichteten Schenkelenden und innerhalb des Trägers eine auf Druckfedern abgestützte Tragplatte auf. Oberhalb des Trägers ist ein auf- und abbewegbarer Schacht vorgesehen, in dem eine gleichfalls auf- und ak'^ewegbare federbelastete Druckplatte angeordnet ist Am unteren Ende des Schachtes sind zwei zum Halten und Führen des Folienbandes dienende, mit großen Durchtrittsöffnungen versehene Halter befestigt, deren Breite geringer ist als der Abstand zwischen den inneren Flächen der Schenkel des Trägers.

Nach dem Auflegen eines Stapels auf dem Träger und der Tragplatte wird der Schacht über dem Stapel abgesenkt wodurch sich das in den beiden Haltern aufgenommene, zuvor abgelängte Folienband an drei Seiten um den Stapel legt Gleichzeitig preßt die sich relativ zum Schacht verschiebende Druckplatte den Stapel zusammen. Gegen Ende der Atisenkbewegung des Schachtes legen sich die Halter auf die Tragplatte und drücken sie innerhalb des Trägers nach unten, so daß ab diesem Zeitpunkt der Stapel nur noch auf der schmalen Oberseite der Schenkel des Trägers aufliegt Nach beendeter Absenkbewegung werden zwischen der Tragplatte und dem Stapel nacheinander zwei beheizte Rollen durch die Durchtrittsöffnungen der Bandhalter hindurchbewegt, wodurch die Bandenden umgeschlagen, an die Unterseite des Stapels angelegt und miteinander verschweißt werden. Dabei verbinden sich aber die erweichten Bandenden auch mit dem untersten Etikett des Stapels, wodurch dieses Etikett für den eigentlichen Verwendungszweck unbrauchbar wird.

Eine derartige Vorrichtung ist für das Bündeln bzw. Umbändern von gestapelten, einzeln in Folienbeuteln verkaufsfertig verpackten flexiblen Gegenständen, wie z. B. Pullovern, völlig ungeeignet, da die im Vergleich zu einem einzelnen Etikett sehr viel wertvolleren Pullover selbstverständlich nicht beschädigt werden dürfen. Die bekannte Vorrichtung ist aber auch noch aus einem anderen Grund für das Umbändern von gestapelten flexiblen Gegenständen ungeeignet. Da ein solcher beispielsweise aus mehreren Pullovern gebildeter Stapel sehr viel leichter verformbar ist als ein Stapel Etiketten, besteht die Gefahr, daß gegen Ende des Absenkvorganges des Schachtes — wenn der Stapel nur noch auf der schmalen Oberseite der Schenkel des Trägers aufliegt — die Druckplatte den unteren Teil des Stapels zwischen die Schenkel des Trägers und damit in

den Bewegungsbereich der beheizten Rollen drückt

Durch das DE-GM 69 43 450 ist eine Vorrichtung zum Umbändern von Gegenständen bekannt, bei der ein senkrecht zu der vom Folienband umschlossenen Querschnittsfläche des Stapels bewegbares Trennelement angeordnet ist, das in die Bandschlinge eingreift und verhindert, daß abstehende Teile des Stapels zwischen die Kk'mmwerkzeuge oder gar in den Arbeitsbereich des Trennschweißwerkzeuges gelangen. Da bei dieser Vorrichtung die Bandschlinge durch Verschieben des Stapels gebildet und erst danach das Trennelement rechtwinklig zur Bewegungsrichtung des Stapels in die Bandschlinge hineingeschoben wird, kann das Trennelement Teile des Stapels erfassen und je nach Beschaffenheit der jeweils gestapelten Gegenstände schiefziehen, zusammendrücken oder gar beschädigen. Aus diesem Grund ist auch diese Vorrichtung für das Bündeln von aus flexiblen Gegenständen gebildeten Stapeln ungeeignet

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäSe Vorrichtung derart weiterzubilden, daB sie sich zum Bündeln von aus flexiblen, hochwertigen Gegenständen gebildeten Stapeln eignet Die Gegenstände können z. B. in Folienbeutel verkaufsfertig verpackte Pullover sein.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daB zum Bündeln des Stapels in einer vertikalen Ebene die Aufspannvorrichtung ein nach oben offenes U bildet und vertikal bewegbar angeordnet ist und daß der Träger als im wesentlichen senkrecht zur Bindeebene bewegbar angeordnete, aus dem Arbeitsbereich der Aufspannvorrichtung und zurück an nur einem Ende gehaltene Trennplatte ausgebildet ist, deren Breite im wesentlichen der Breite des Stapels gleich ist und die in Tragstellung oberhalb der Bewegungsebene der Klemmbacken angeordnet ist

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Verwendung der Trennplatte und die Maßnahme, die mit einer Trennschweißeinrichtung versehenen Klemmbacken unterhalb der Trennplatte anzuordnen, erreicht, daB der auf der Trennplatte aufliegende Stapel und die Trennplatte gemeinsam umbänden werden und daß die Schweißnaht zum Schließen des Foiienbandringes unterhalb der Trennplatte gebildet wird. Die Trennplatte schirmt also den Stapel gegenüber dem Schweißwerkzeug ab und verhindert dadurch, daß sich das Folienband beim Trennschweißen mit Teilen des Stapels verbindet

Die auf das Folienband einwirkenden Spanneinrichtungen ziehen das um den Stapel und die Trennplatte herumgelegtc Folienband straff und bewirken dadurch, daß der Stapel zusammengedrückt wird und während des Verschweißens zusammengedrückt bleibt. Hierbei übt die Trennplatte während des Straffziehens des Folienbandes auf den Stapel eine formstabilisierende Wirkung aus und verhindert dadurch, daß der Stapel deformiert wird.

Nach dem Zusammenschweißen und Abtrennen des Folienbandringes wird zwischen dem umbänderten Stapel und der Trennplatte senkrecht zu der vom Folienband umschlossenen Querschnittsfläche des Stapels eine Relativbewegung erzeugt, wodurch der Stapel gemeinsam mit dem Folienbandring von der Trennplatte abrutscht Damit der jmbänderte Stapel von der Trennplatte entfernt werden kann, darf sie nur an einem Ende gehalten bzw. eingespannt sein.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung IaBt sich vorteilhaft für Maschinen zum kreuzweisen Bündeln von Stapeln verwenden, die zwei Bündelstaiioncn und zwischen den Bündelstationen eine Drehvorrichtung für die Stapel aufweisen. Drehvorrichtungen für Stapel sind beispielsweise durch die DE-OS 24 09 705 bekannt Diese bekannten Drehvorrichtungen befinden sich zwischen der Fördereinrichtung einer Bündelstation und der Fördereinrichtung einer nachfolgenden Schrumpfstation, der eine zweite Bündelstation nachgeschaltet ist, wobei die Verpackungsmaschine insgesamt eine verhältnismäßig große Länge aufweist Bei einer aus den erfindungsgemäßen Vorrichtungen gebildeten Maschine zum kreuzweisen Bündeln wird vorgeschlagen, die Bündelvorrichtungen in Bezug auf die Drehvorrichtung derart anzuordnen, daß das eingespannte Ende der Trennplatte der Drehvorrichtung abgekehrt ist und daß die die Trennplatte aus der Arbeitsstellung entfernende Bewegung in der der Drehvorrichtung abgekehrten Richtung erfolgt Eine derartige Ausbildung ermöglicht es, dir Bündelvorrichtungen direkt an die Drehvorrichtung angrenzen zu lassen, wodurch sich eine kompakte Bauweise der Maschine ergibt

Die nachfolgende Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles dient der weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigt

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer zum kreuzweisen Bündeln dienenden Maschine mit zwei Bündelvorrichtungen,

F i g. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine,

Fig.3 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Bremseinrichtung,

F i g. 4 eine Draufsicht auf einen Klemmbacken, der ein Trennschweißwerkzeug trägt

Fig.5—10 schematische. Darstellungen des Funktionsablaufes einer Bündelvorrichtung während verschiedener Phasen eines Bündelvorganges.

An dem nur teilweise abgebildeten Gestell t sine¹ auf nicht dargestellte Weise zwei vertikale Platten 2, 3 befestigt, die einen seitlich offenen Stapelschacht 4 bilder. Innerhalb des Stapelschachtes 4 ist ein vertikal bewegbarer Stapeltisch 5 angeordnet

In Vorschubrichtung V der aus mehreren flexiblen Gegenständen bzw. Waren W gebildeten Stapel S ist hinter dem Stapelschacht 4 eine Bündelvorrichtung 6 angeordnet. Die Bündelvorrichtung 6 enthält eine in der Ai beitssteüung (F i g. 1) horizontal ausgerichtete Trennplatte 7, die an ihrem in Vorschubrichtung V hinteren Ende auf zwei Kurbelarmen 8 befestigt ist die ihrerseits auf einer in einem Lagerbock 9 frei drehbar gelagerten Welle 10 befestigt sind. Das mit den Kurbelarmen 8 verbundene und somit eingespannte Ende der Trennplatte 7 ist mit U bezeichnet Außer mit den Kuroelarmen 8 ist die Trennplatte 7 mit keinen weiteren Maschinenteilen verbunden, so daß ihre beiden Seitenflächen 12 und ihr vorderes Ende freiliegen. Das freie Ende der Trennplatte 7 ist mit 13 bezeichnet Die Breite der Trennplatte 7 zwischen den beiden Seitenflächen 12 entspricht im wesentlichen der Breite des Stapels S. Bei kleineren oder größeren Stapelbreiten läßt sich die Trennplatte 7 gegen entsprechend angepaßte Trennplatten austauschen.

Die Kurbelarme 8 befinden sich innerhalb einer Aussparung 14 des Lagerbockes 9. Auf der Welle 10 ist ein weiterer Kurbelarm 15 befestigt An einem auf nicht dargestellte Weise am Gestell 1 befestigten Träger 16 ist ein einfach wirkender Druckluftzylinder 17 schwenkbar angeordnet an dessen Kolbenstange 18 ein Gabelkopf 19 befestigt ist Der Gabelkopf 19 ist mit dem

Kurbelarm 15 gelenkig verbunden. Auf der Kolbenstange 18 ist eine Druckfeder 20 angeordnet, die bei entlüftetem Druckluftzylinder 17 bewirkt, daß sich die Trennplatte 7 in der in F i g. I gezeigten Arbeitsstellung befindet und dabei auf dem Lagerbock 9 abstützt.

Die Bündelvorrichtung 6 weist eine im wesentlichen U-förmige Aufspannvorrichtung 21 auf (F i g. 5), die sich aus einem Mittelstück 22 und zwei Schenkeln 23 zusammensetzt Das Mittelstück 22 ist an der Kolbenstange 24 eines Druckluftzylinders 25 befestigt, der auf nicht dargestellte Weise am Gestell I angeordnet ist. Am oberen freien Ende eines jeden Schenkels 23 ist in einem Ausschnitt 26 (Fig. I) eine Führungsrolle 27 frei drehbar angeordnet.

Wie Fig.5 zeigt, weist die Bündelvorrichtung 6 beiderseits des Druckluftzylinders 25 drei horizontal ausgerichtete, mit gegenseitigem Abstand in einer vertikalen Ebene angeordnete RoJien 28 auf, die zwischen zwei ortsfesten Lagerplatten 29 (Fig. 1) frei drehbar gelagert sind. Jeder der beiden Rollenreihen ist eine Spanneinrichtung 30 zugeordnet, die aus einem gabelförmigen Träger 31 und zwei an deren freistehenden Enden frei drehbar angeordneten Rollen 32 besteht. Jeder Träger 31 ist an einer Kolbenstange 33 eines Druckluftzylinders 34 befestigt, der auf nicht dargestellte Weise am Gestell 1 angeordnet ist.

Unterhalb einer jeden Spanneinrichtung 30 ist eine Bremseinrichtung 35 (F i g. 3 und 5) angeordnet, die einen ortsfesten Bremsbacken 36 und einen Lewegbaren Bremsbacken 37 aufweist. Der bewegbare l remsbacken 37 ist an der Kolbenstange 38 eines einfach wirkenden Druckluftzylinders 39 befestigt, der am Gestell 1 befestigt ist Von dem Druckluftzylinder 39 sind der Kolben 40 und der Druckluftanschluß 41 dargestellt In einer nicht näher bezeichneten Bohrung des Gestells 1 ist eine mit Innengewinde versehene Buchse 42 befestigt In der Buchse 42 ist eine hohle Stellschraube 43 aufgenommen, durch welche die Kolbenstange 38 hindurchgeführt ist. Auf der Kolbenstange 38 ist zwischen dem Bremsbacken 37 und der Stellschraube 43 eine Druckfeder 44 angeordnet, die bei entlüftetem Druckluftzylinder 39 bewirkt, daß der Bremsbacken 37 gegen den ortsfesten Bremsbacken 36 gedrückt wird.

Oberhalb der Spanneinrichtungen 30 sind zwei einander in gleicher übene gegenüberliegende Klemmbacken 45, 46 angeordnet (F i g. 5). Der Klemmbacken 45 ist an der Kolbenstange 47 eines Druckiuftzyiinders 48 befestigt der auf nicht dargestellte Weise am Gestell 1 angeordnet ist Der Klemmbacken 45 weist an seinem freien Ende einen 5chlitz 49 auf, der die Klemmfläche in eine obere und eine untere Hälfte unterteilt. Der Klemmbacken 46 ist an der Kolbenstange 50 eines DruckJuftzylinders 51 befestigt, der ebenfalls auf nicht dargestellte Weise am Gestell 1 angeordnet ist Der Klemmbacken 46 weist an seinem freien Ende einen Schlitz 52 auf, der ebenfalls die Klemmfläche in eine obere und eine untere Hälfte unterteilt Die beiden Schlitze 49 und 52 fluchten miteinander. Im Klemmbakken 46 ist eine Trennschweißeinrichtung angeordnet die — wie die F i g. 4 und 5 zeigen — einen innerhalb des Schlitzes 52 bewegbaren Schweißdraht 53 aufweist der an den Kolbenstangen 54 zweier am Klemmbacken 46 angeordneter Druckluftzylinder 55 befestigt ist Der Schweißdraht 53 ist auf nicht dargestellte Weise auf eine für das Trennschweißen erforderliche Temperatur aufheizbar.

In Vorschubrichtung V ist hinter der Bündelvorrichtung 6 eine Drehvorrichtung 56 angeordnet In einer am

M)

Gestell 1 befestigten horizontalen Platte 57 ist eine vertikale Welle 58 gelagert, die an ihrem oberen Ende einen sich horizontal erstreckenden Drehtisch 59 und an ihrem unteren Ende ein Zahnrad 60 trägt Das Zahnrad 60 kämmt mit einem Ritzel 61, das auf der Welle 62 eines Getriebemotors 63 befestigt ist. Der Getriebemotor 63 ist an einem Arm 64 angeflanscht, der an einem Träger 65 des Gestells I befestigt ist. Wie F i g. 1 zeigt, ist der Drehtisch 59 gegenüber der Trennplatte 7 derart höhenversetzt angeordnet, daß die Oberseite des Drehtisches 59 unterhalb der Unterseite der in Arbeitsstellung befindlichen Trennplatte 7 liegt.

In Vorschubrichtung Vist hinter der Drehvorrichtung 56 eine zweite Bündelvorrichtung angeordnet, die mit 66 bezeichnet ist. Die Bündelvorrichtung 66 weist eine horizontale Trennplatte 67 auf, die an ihrem in Vorschubrichtung V vorderen Ende auf einem Träger 68 befestigt ist. Der Träger b» erstreckt sich in der in l· ι g. 1 gezeigten Stellung oberhalb eines von zwei vertikalen Platten 69, 70 gebildeten seitlich offenen Fallschachtes 71, wobei die Platten 69, 70 in nicht dargestellter Weise am Gestell 1 befestigt sind. Der Träger 68 ist in einem an der Platte 69 befestigten Führungsstück 72 geführt und an der Kolbenstange 73 eines Druckluftzylinders 74 angeordnet, welcher in nicht dargestellter Weise am Gestell 1 befestigt ist. In der Platte 69 ist ein Schlitz 75 (F i g. 2) <_thhalten, der es ermöglicht, die Trennplatte 67 auf die andere Seite der Platte 69 zu ziehen. Das mit dem Träger 68 verbundene bzw. eingespannte Ende der Trennplatte 67 ist mit 76 bezeichnet. Die beiden Seitenflächen 77 der Trennplatte Ö7 liegen frei. Das in Vorschubrichtung V hintere Ende der Trennplatte 67 liegt zwar in der in F i g. I gezeigten Arbeitsstellung auf dem Träger 65 auf, ist aber bei zurückgezogener Trennplatte 67 ebenfalls frei. Dieses freie Ende der Trennplatte 67 ist mit 78 bezeichnet. Die Breite der Trennplatte 67 zwischen den beiden Seitenflächen 77 entspricht im wesentlichen der Breite des Stapels S. Bei kleineren oder größeren Stapelbreiten läßt sich die Trennplatte 67 gegen entsprechend angepaßte Trennplatten austauschen. Die Trennplatte 67 ist gegenüber dem Drehtisch 59 derart höhenversetzt angeordnet, daß die Oberseite der Trennplatte 67 unterhalb der Unterseite des Drehtisches 59 liegt

Die Bündelvorrichtung 66 ist im übrigen mit der Bünde'vorrichtung 6 identisch. Sie enthält dementsprechend ebenfalls eine Aufspannvorrichtung 21, zwei Spanneinrichtungen 30, zwei Bremseinrichtungen 35 sowie zwei Klemmbacken 45,46, wobei der Klemmbakken 46 einen Schweißdraht 53 trägt. Da der Autoau dieser Vorrichtungen bzw. Einrichtungen identisch ist mit jenen der Bündelvorrichtung 6 erübrigt sich eine nochmalige Beschreibung.

Wie F i g. 1 zeigt ist oberhalb des Stapelschachtes 4, der Bündelvorrichtung 6 und der Drehvorrichtung 56 eine Transporteinrichtung 79 angeordnet Die Transporteinrichtung 79 enthält zwei am Gestell 1 befestigte horizontal verlaufende, parallel ausgerichtete Führungsstangen 80, auf denen ein Rahmen 81 verschiebbar angeordnet ist Am Rahmen 81 ist die Kolbenstange 82 eines am Gestell 1 befestigten Druckluftzylinders 83 angeordnet Auf der Oberseite des Rahmens 81 ist ein Druckluftzylinder 84 befestigt dessen Kolbenstange 85 einen innerhalb des Rahmens 81 auf- und abbewegbaren Rechen 86 trägt Der Rechen 86 enthält zwei äußere starre Mitnehmer 87 und einen am Mittelteil 88 des Rechens 86 um eine horizontale Achse 89 schwenkbar angeordneten mittleren Mitnehmer 90. Am Mitnehmer

90 ist ein Kurbelarm 91 befestigt, der mit der Kolbenstange 92 eines auf dem Mittelteil 88 schwenkbar angeordneten Drucklüftzylinder 93 gelenkig verbunden ist.

Die Maschine arbeitet mit Folgesteuerung, d. h., am Ende jedes Arbeitsschrittes wird der Beginn des folgenden \rbcitsschrittes ausgelöst. Die Ein- und Ausschaltung des Getriebemotors 63 und die Zu- und Abschaltung der Druckluft für die einzelnen Druckluftzylinder erfolgt beispielsweise über an sich bekannte Endschalter.

Die Maschine arbeitet wie folgt:

Zu Beginn eines jeden Bündelvorganges der Bündelvorrichtungen 6 und 66 befindet sich der einen aus mehreren Gegenständen bzw. Waren W gebildeten Stapel Stragende Stapeltisch 5 in angehobener Stellung. Der Rahmen 81 der Transporteinrichtung 79 steht in der gpmäft F i ο 1 rprhtpn Fnrlslplliing. während Her Rechen 86 abgesenkt ist. Hierbei befindet sich der Mitnehmer 90 in der in F i g. 1 strichpunktiert dargestellten Ruhestellung. Ferner steht die Aufspannvorrichtung 21 einer jeden Vorrichtung 6, 66 in der oberen Stellung, in welcher sie das für das Bündeln bzw. Umbändern der Stapel S vorgesehene Folienband F in der in F i g. 5 gezeigten Ausgangsstellung hält. Das bei jeder Bündelvorrichtung 6, 66 verwendete Folienband Fbesteht aus zwei durch eine Schweißnaht N miteinander verbundenen Folienbändern Fl und F2, die von zwei Vorratsrollen R abgezogen werden. Die in F i g. 5 schematisf S dargestellten Vorratsrollen R sind auf nicht dargestellte Weise im Gestell 1 gelagert. Zu Beginn eines jeden Bündelvorganges liegen ferner die Trennplatten 7 und 67 in der in F i g. 1 gezeigten Arbeitsstellung. Außerdem befinden sich die Klemmbacken 45, 46, die Spanneinrichtungen 30 sowie die bewegbaren Bremsbacken 37 einer jeden Bündelvorrichtung 6, 66 in zurückgezogener Stellung, in welcher sie keinen Berührungskontakt mit dem Folienband F haben. Ferner ist auch der Getriebemotor 63 ausgeschaltet, so daß der Drehtisch 59 stillsteht

Die Transporteinrichtung 79 wird in Betrieb gesetzt, indem der Druckluftzylinder 83 derart mit Druckluft beaufschlagt wird, daß er den Rahmen 81 und damit den Rechen 86 in Vors~hubrichtung V verschiebt. Hierbei schiebt der rechte Mitnehmer 87 den auf dem Stapeltisch 5 liegenden Stapel S über den Lagerbock 9 hinweg und unterhalb des durch die Aufspannvorrichtung 21 torbogenartig gehaltenen Folienbandes F (Fig. 5) hindurch auf die Trennplatte 7. Der in Ruhestellung befindliche mittlere Mitnehmer 90 gleitet über das angehobene Folienband F hinweg, ohne es zu berühren. Der linke Mitnehmer 87 schiebt den auf dem Drehtisch 59 liegenden Stapel S, der zuvor in der Bündelvorrichtung 6 schon mit einem Folienbandring umbändert und mit Hilfe der Drehvorrichtung 56 um 90° gedreht worden war, auf die Trennplatte 67. Anschließend wird der Druckluftzylinder 84 beaufschlagt und dadurch der Rechen 86 in die obere Stellung hochgezogen. Sobald diese Stellung erreicht ist wird wiederum der Druckluftzylinder 83 beaufschlagt nun aber in entgegengesetzter Richtung, worauf der Rahmen 81 mit dem angehobenen Rechen 86 in die rechte Ausgangsstellung zurückfährt Während dieses Zurückfahrens wird der Druckluftzylinder 93 beaufschlagt und damit der Mitnehmer 90 in die vertikale Arbeitsstellung geschwenkt Nachdem der Rahmen 81 die rechte Ausgangsstellung erreicht hat wird durch entsprechendes Betätigen des Druckluftzylinders 84 der Rechen 86 wieder abgesenkt, worauf er in die in F i g. 1 gezeigte Ausgangsstellung gelangt. Außerdem wird der Stapeltisch 5 in bekannter und deshalb nicht näher erläuterter Weise abgesenkt

Sobald sich die zu umbändernden Stapel S auf den Trennplatten 7 und 67 befinden (F i g. 5), wird gleichzeitig bei beiden Bündelvorrichtungen 6,66 der Bündelvorgang eingeleitet. Da mit Ausnahme der Trennplatten 7, 67 die Bündelvorrichtungen 6, 66 identisch aufgebaut

ίο sind und auch in identischer Weise arbeiten, wird nachfolgend die Funktionsweise nur einer dieser Bündelvorrichtungen 6 bzw. 66 beschrieben.

Durch Beaufschlagen des Druckluftzylinders 25 wird die Aufspannvorrichtung 21 in die in Fig.6 gezeigte Stellung abgesenkt, worauf sich das Folienband Fauf die Oberseite des Stapels S legt. Anschließend werden die Druckluftzylinder 39 der beiden Bremseinrichtungen 35 entlüftet worauf die Druckfedern 44 die Bremsbacken 37 gegen die ortsfesten Bremsbacken 36 drücken. Dabei wird das zwischen den Bremsbacken 36, 37 befindliche Folienband Fl bzw. F2 eingeklemmt Sobald die Bremseinrichtung 35 geschlossen sind, werden die beiden Druckluftzylinder 34 beaufschlagt worauf die Träger 31 mit den Rollen 32 zwischen den als ortsfeste Rückhalteelemente wirkenden Rollen 28 hindurchbewegt werden. Hierdurch wird der durch das Absenken der Aufspannvorrichtung 21 entstandene Bandüberschuß aufgefangen, in dem das überschüssige Folienband F zickzackförmig gefaltet wird. Hierbei sind nun die Spanneinrichtungen 30 derart ausgelegt daß auch der bei kleinen Stapelhöhen große Bandüberschuß noch aufgefangen wird. Bei größeren Stapelhöhen und entsprechend geringerem Bandüberschuß ziehen die Spanneinrichtungen 30 durch die Bremseinrichtungen 35 hindurch zusätzliches Folienband F von den Vorratsrollen R ab. Durch Drehen der Stellschrauben 43 läßt sich die Andruckkraft der Bremsbacken 37 und damit die von den Bremseinrichtungen 35 auf das Folienband Fausgeübte Bremskraft einstellen.

Hierauf werden die beiden Druckluftzylinder 48, 51 beaufschlagt und dadurch die beiden Klemmbacken 45, 46 gemäß F i g. 7 relativ zueinander bewegt Gleichzeitig werden die beiden Druckluftzylinder 39 über die Druckluftanschlüsse 41 beaufschlagt wodurch die Kolben 40 gegen die Kraftwirkung der Druckfedern 44 verschoben und dadurch die Bremseinrichtungen 35 geöffnet werden. Durch das Öffnen der Bremseinrichtungen 35 wird das Folienband F entspannt Außerdem wird ermöglicht daß die Klemmbacken 45,46 während dieser Zeit ungehindert Folienband F von den Vorrat^rollen R abziehen können.

Wie Fig.8 zeigt werden ab einem bestimmten gegenseitigen Abstand der sich weiterhin relativ zueinander bewegenden Klemmbacken 45, 46 die Bremseinrichtungen 35 wieder geschlossen, worauf die Klemmbacken 45, 46 ab diesem Zeitpunkt das Folienband F unter Oberwindung einer Bremskraft von den Vorratsrollen R abziehen. Infolge dieser Bremskraft wird das Folienband Fgespannt und dadurch wiederum der auf der Trennplatte 7 bzw. 67 aufliegende Stapel S zusammengedrückt Da hierbei die Unterseite des Stapels 5 an keiner Stelle über die Seitenflächen 12 bzw. 77 der Trennplatte 7 bzw. 67 hinausragt wirkt die Trennplatte 7 bzw. 67 als Formstütze, wodurch sie verhindert, daß der Stapel 5 durch das unter Zugspannung stehende Folienband F deformiert wird.

In F i g. 9 haben die beiden Klemmbacken 45,46 das Folienband Fzu einem den Stapel Sund die Trennplatte

7 bzw. 67 umschließenden Folienbandring geformt. In dieser Arbeitsstellung der Klemmbacken 45, 46 ist Glas Folienband Fzwischen den Klemmflächen der Klemmbacken 43, 46 eingespannt und festgehalten. Daraufhin werden die beiden Bremseinrichtungen 35 wieder geöffnet, damit der unterhalb der Klemmbacken 45,46 befindliche Teil des Folienbandes F während des anschließenden Trennschweißvorganges nicht mehr unter Zugspannung steht. Der Trennschweißvorgang wird durchgeführt, indem durch Beaufschlagen der beiden Druckluftzylinder 55 der auf Schweißtemperalur aufgeheizte Schweißdraht 53 durch den Schlitz 52 hindurch in den Schlitz 49 hineinbewegt wird. Hierdurch wird der Folienbandring von dem mit den Vorratsrollen R verbundenen Teil des Folienbandes Fabgetrennt und dabei eine die Enden des Folienbandringes verbindende erste Schweißnaht N sowie eine die beiden Folienbänder Fl und F2 erneut miteinander verbindende zweite Schweißnaht N gebildet. Da das Trennschweißen unterhalb der Trennplatte 7 bzw. 67 erfolgt, wird mit absoluter Sicherheit vermieden, daß der Folienbandring mit der untersten Ware W des Stapels Soder dem diese Ware aufnehmenden Folienbeutel zusammengeschweißt wird.

Nachdem bei beiden Bündelvorrichtungen 6 und 66 der Bündelvorgang abgeschlossen ist, werden gleichzeitig die Druckluftzylinder 74 und 83 beaufschlagt. Der Druckluftzylinder 83 bewegt den Rahmen 81 mit dem Rechen 86 in Vorschubrichtung V, wodurch der mittlere Mitnehmer 90 den umbänderten Stapel S zusammen mit dem Folienbandring am freien Ende 13 von der Trennplatte 7 herunter auf den Drehtisch 59 schiebt. Diese Verschiebebewegung erfolgt senkrecht zu der vom Folienband Fumschlossenen Querschnittsfläche Q (F i g. 9) des Stapels S. Da zu Beginn dieser Verschiebebewegung auf dem Drehtisch 59 kein Stapel S lag und sich der Stapeltisch 5 in abgesenkter Stellung befindet, führen der linke und der rechte Mitnehmer 87 während dieser Zeit einen Leerhub aus. Der Druckluftzylinder 74 zieht die Trennplatte 67 in Vorschubrichtung Vaus der Arbeitsstellung heraus und durch den Schlitz 75 der Platte 69 hindurch. Dabei legt sich der nunmehr mit einem zweiten Folienbandring umgebene Stapel 5 an der Platte 69 an, wodurch er über das freie Ende 78 hinweg von der Trennplatte 67 abgestreift wird und in den Fallschacht 71 fällt Auch die Verschiebebewegung dieser Trennplatte 67 erfolgt senkrecht zu der vom Folienband F umschlossenen Querschnittsfläche Q (F i g. 9) des Stapels S. Aus dem Fallschacht 71 kann der kreuzweise gebündelte Stapel S mittels einer nicht dargestellten Rt 'sehe oder eines Förderbandes weitertransportiert werden. Die Maßnahme, den gebündelten Stapel 5 durch Zurückziehen der Trennplatte 67 aus der Bündelvorrichtung 66 zu entfernen, bringt den Vorteil, daß für diese Bewegung keine zusätzliche Transporteinrichtung erforderlich ist

Nachdem bei beiden Bündelvorrichtungen 6 und 66 der Bündelvorgang abgeschlossen ist, werden gleichzeitig die Druckluftzylinder 48, 51 sowie die Druckluftzylinder 34 beaufschlagt und dadurch die Klemmbacken 45, 46 sowie die Träger 31 mit den Rollen 32 in die in F i g. 5 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt. Ferner werden auch die Druckluftzylinder 55 beaufschlagt, wodurch der Schweißdraht 53 in den Schlitz 52 zurückgezogen wird.

Sobald die gebündelten Stapel 5 aus den Bündelstationen 6 und 66 entfernt sind, wird der Rechen 86 de? Transporteinrichtung 79 in der schon beschriebenen Weise in die in Fig. I gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt. Während der Zeit, in der der Rechen 86 angehoben ist, wird durch Betätigen des Druckluftzylinders 93 der Mitnehmer 90 wieder in die horizontale Ruhestellung hochgeschwenkt. Gleichzeitig wird durch Beaufschlagen des Druckluftzylinders 17 die Trennplatte 7 aus der Arbeitsstellung herausgeschwenkt. Nachdem die beiden Trennplatten 7, 67 aus der Arbeitsstellung entfernt sind, werden die Druckluftzylinder 25 der beiden Bündelvorrichtungen 6, 66 gleichzeitig beaufschlagt und dadurch die Aufspannvorrichtungen 21 mit dem aufliegenden Folienband F in die in Fig. 10 gezeigte Stellung aufwärts bewegt. Sobald die Aufspannvorrichtungen 21 die obere Stellung erreicht haben, werden durch Entlüften des Druckluftzylinders 17 und Beaufschlagen des Druckluftzylinders 74 die beiden Trennplatten 7, 67 unter den torbogenartig gehaltenen Folienbändern F hindurch gleichzeitig in ihre Arbeitsstellung zurückbewegt.

Während der Zeit in welcher der Rechen 86 angehoben ist und in die rechte Ausgangsstellung zurückgeschoben wird, wird außerdem der Getriebemotor 63 so lange eingeschaltet, bis er den Drehtisch 59 und damit den während dieser Zeit auf ihm aufliegenden Stapel S um 90° gedreht hat. Zugleich wird der Stapeltisch 5, auf dem zwischenzeitlich in bekannter Weise ein neuer Stapel S gebildet wurde, in ebenfalls bekannter Weise in die in F i g. 1 gezeigte Stellung angehoben. Nunmehr befinden sich alle Einrichtungen und Vorrichtungen der Maschine in der Ausgangsstellung für die Durchführung eines neuen Bündeivorganges.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Umgeben von aus flexiblen Gegenständen gebildeten Stapeln mit einem Folienband, mit einem Träger, auf dem der jeweilige Stapel aufliegt, mit einer quer zu dem sich zwischen zwei Vorratsrollen erstreckenden Folienband bewegbar angeordneten, im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Aufspannvorrichtung zum Bilden einer Folienbandschlaufe, mit zwischen der Aufspannvorrichtung und den Vorratsrollen angeordneten Bremseinrichtungen, mit zwischen den Bremseinrichtungen und der Aufspannvorrichtung angeordneten. Rollen aufweisenden Spanneinrichtungen, mit zwei quer zur Bewegungsrichtung der Aufspannvorrichtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbar angeordneten, mit einer Trennschweißeinrichtung versehenen Klemmbacken und mit Steuereinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß zum BOndeln des Stapels (S) in einer vertikalen Ebene die Aufspannvorrichtung (21) ein nach oben offenes U bildet und vertikal bewegbar angeordnet ist und daß der Träger als im wesentlichen senkrecht zur Bindeebene aus dem Arbeitsbereich der Aufspannvorrichtung (21) und zurück bewegbar angeordnete, an nur einem Ende (11,76) gehaltene Trennplatte (7, 67) ausgebildet ist, deren Breite im wesentlichen der Breite des Stapels (S) gleich ist und die in Tragstellung oberhalb der Bewegungsebene der Klemmbacken (45,46) angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 für eine zwei Bündelstationen aufweisende, zum kreuzweisen Bündeln von Stapeln diev.epde Maschine mit einer zwischen den Bündelstationen angeordneten Drehvorrichtung für die Stapel, dadurch gekennzeichnet, daß das eingespannte Ende (U, 76) der Trennplatte (7, 67) der Drehvorrichtung (56) abgekehrt ist und daß die die Trennplatte (7, 67) aus der Arbeitsstellung entfernende Bewegung in der der Drehvorrichtung (56) abgekehrten Richtung erfolgt