DE2550017A1

DE2550017A1 - Yarn steam treatment process - using superheated and saturated steam stages in a single operation for bulked and carpet yarns

Info

Publication number: DE2550017A1
Application number: DE19752550017
Authority: DE
Inventors: Karl Bous; Kurt Goergen; Dieter Rosenkranz
Original assignee: Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Hacoba Textilmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 1975-11-07
Filing date: 1975-11-07
Publication date: 1977-05-18

Abstract

In process partic, for shrinking and fixing bulked or carpet yarns, the yarn to be treated is passed in quantities of 5 kg and more, in loose coils, in an initial treatment stage to be subjected to superheated steam at 0.5-1.0 and 140-180 degrees C for the duration of the filling process. The chamber is then hermetically sealed for the second stage, where the yarn is subjected to satd. steam at 1.0-4.5 atmos. and 120-155 degrees C. As a third stage, the steam is disconnected and the yarn drawn out and wound into spools. Process allows the yarn material to be treated in a single-stage operation, suitable for processing acrylic yarns or bi-component yarns, where the effects of the steam have to be precisely controlled.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Dampfbehandeln von textilem"Method and device for steam treatment of textile

Garn o.dgl. Fadenmaterial" Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Dampfbehandeln von textilem Garn o.dgl. Fadenmaterial, insbesondere zum Schrumpfen und Fixieren von Bausch- und Teppichgarnen.Yarn or the like. Thread material "The invention relates to a method as well a device for steaming textile yarn or the like. Thread material, in particular for shrinking and fixing bulk and carpet yarns.

Es ist bekannt, beispielsweise Acrylgarn, das aus einer Mischung von schrumpfenden und nicht schrumpfenden oder aus bikomponenten Fasern besteht, mit Hilfe von überhitztem Dampf, Sattdampf oder auch erhitzter Luft diskontinuierlich in mehreren Arbeitsgängen oder auch kontinuierlich am laufenden Faden zu schrumpfen und zu bauschen. Unter ähnlichen Bedingungen wird auch die Textur oder der Drall von Garnen oder Zwirnen, insbesondere von Teppichgarnen, fixiert, wobei das Teppichgarn z.B. 5 bis 20 Minuten mit Sattdampf von 1 bis 4 atü Druck und Temperaturen von 1200C bis 1500C behandelt wird. It is known, for example acrylic yarn, which is made from a mixture consists of shrinking and non-shrinking or bicomponent fibers, with the help of superheated steam, saturated steam or even heated air discontinuously to shrink in several steps or continuously on the running thread and billow. Under similar conditions, the texture or the twist of yarns or twisted threads, in particular carpet yarns, fixed, the carpet yarn e.g. 5 to 20 minutes with saturated steam at 1 to 4 atmospheres pressure and temperatures of 1200C treated up to 1500C.

Auch das Fixieren von auf Garne Uni- oder multicolor aufgeklotzten Farbstoffen erfolgt unter ähnlichen Verhältnissen.Also the fixing of unicoloured or multicolored yarns padded on Dyes takes place under similar proportions.

Bei der diskontinuierlichen Garnbehandlung erfolgt das Schrumpfen, Bauschen oder Fixieren in mehreren getrennten Arbeitsgängen, die für die Vorbereitung der in einem Autoklaven durchzuführenden Sattdampfbehandlung und zur anschließenden Aufmachung des Garns für seine Weiterarbeitung notwendig sind. Da solche Arbeiten sehr aufwendig sind, hat man auch bereits kontinuierliche Behandlungsverfahren entwickelt, um Garne im anr;ehäuften Zustand während eines Umspulvorganges zu schrumpfen, bauschen und/oder zu fixieren. Bisher jedoch ist es nicht gelungen, Garne in lose angehäuftem Zustand, z.B. in Form von Garnspiralen auf Transportbändern oder in Form unregelmäßig abgelegter Garnschlaufen in sogenannten Schrumpfkainrnern oder auch in Form eines endlosen, kopsartigen in einer schraubenförmigen Laufrinne abgelegten Garnschlauches für hinreichend lange Zeit mit Sattdampf von ausreichend hohem Druck wirksam zu behandeln.In discontinuous yarn treatment, the shrinking takes place, Bulging or fixing in several separate operations necessary for preparation the saturated steam treatment to be carried out in an autoclave and the subsequent Make-up of the yarn are necessary for its further processing. Because such work are very complex, continuous treatment methods have already been developed, in order to shrink or bunch up yarns in the aggregated state during a rewinding process and / or to fix. So far, however, it has not been possible to make yarn loosely piled up Condition, e.g. in the form of twine spirals on conveyor belts or in the form of irregular stored yarn loops in so-called shrink boxes or in the form of a endless, cop-like tube of yarn deposited in a helical trough for a sufficiently long time with saturated steam of sufficiently high pressure to be effective treat.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, wonach lose angehäufte Garne, Fasergebilde, Fadenbündel oder Zwirne u.dgl. textiles Fadenmaterial in einem Arbeitsgang einer wirksamen, entsprechend lang dauernden Dampfbehandlung unter hinreichend hohem Druck unterworfen werden können, wie das insbesondere zum Schrumpfen bzw. Bauschen und anschließenden Fixieren von Bausch- und Teppichgarnen notwendig ist. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß das zu behandelnde Garn in mengenmäßig größerer, bis zu 5 kg und mehr Garngewicht betragendem Umfang kontinuierlich in eine Behandlungskammer unter Bildung loser regel- oder unregelmäßig geformter Garnschlaufen gefüllt und darin in einer ersten Behandlungsstufe für die Dauer des Füllvorganges unter Einwirkung von überhitztem Dampf mit o,5 bis 1 atü Druck und Temperaturen zwischen1400C und 1800C unterworfen wird, danach die Behandlungskammer hermetisch abgedichtet und anschließend das Garn darin in einer zweiten, etwa 10 bis 20 Minuten dauernden Behandlungsstufe der Einwirkung von Sattdampf mit 1 bis 4,5 atü Druck und Temperaturen zwischen 1200C und 1550C ausgesetzt und schließlich in einer dritten Behandlungsstufe unter Abschaltung der Dampfzufuhr aus der Behandlungskammer laufend abgezogen und außerhalb davon aufgespult wird. Dabei empfiehlt es sich, das Garn während seines Abzuges aus der Behandlungskammer zusätzlich zu kühlen. Weiterhin hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn das Garn vor seiner Sattdampfbehandlung kurzzeitig der Einwirkung eines Vakuums bzw. eines Unterdrucks ausgesetzt wird, weil dann die anschließende Sattdampfeinwirkung auf das Garn umso intensiver und damit entsprechend wirksamer wird. Für die vorliegende Erfindung ist also wesentlich, daß das zu behandelnde Garn in ein und derselben Garnbehandlungskammer, in die es in verhältnismäßig großer Menge eingebracht und dort zunächst unter der Einwirkung von überhitztem Dampf geschrumpft bzw. The invention is therefore based on the object of a method and to create a device, after which loosely piled yarns, fiber structures, thread bundles or twists and similar textile thread material in one operation of an effective, subjected to correspondingly long-lasting steam treatment under sufficiently high pressure can be, like that in particular for shrinking or bulging and subsequent Fixing bulk and carpet yarns is necessary. This task is carried out according to the In terms of the method, the invention is achieved in that the yarn to be treated is in quantitative terms larger yarn weights of up to 5 kg and more amount continuously into a treatment chamber to form loose regular or irregular shaped ones Yarn loops filled and in a first treatment stage for the duration of the Filling process under the action of superheated steam with 0.5 to 1 atmospheric pressure and Temperatures between 1400C and 1800C is subjected, then the treatment chamber hermetically sealed and then the yarn in it in a second, about 10 up to 20 minutes lasting treatment stage of the action of saturated steam with 1 to 4.5 atmospheres of pressure and temperatures between 1200C and 1550C and finally in a third treatment stage with the steam supply from the treatment chamber being switched off is continuously withdrawn and wound up outside of it. It is advisable to to additionally cool the yarn while it is being withdrawn from the treatment chamber. It has also proven to be advantageous if the yarn is subjected to saturated steam treatment is briefly exposed to a vacuum or negative pressure, because then the subsequent saturated steam action on the yarn is all the more intense and so that it becomes more effective. It is therefore essential for the present invention that that the yarn to be treated in one and the same yarn treatment chamber in which it Introduced in a relatively large amount and there initially under the action shrunk from superheated steam or

gebauscht wird, anschließend in der zweiten Behandlungsstufe auch die für das Fixieren notwendige hinreichend lange Sattdampfbehandlung erfährt. Das wiederum ist nur möglich, wenn das Garn in der Behandlungskammer in loser regel- oder unregelmäßig geformter Schlaufenform vorliegt.is bulked, then also in the second treatment stage long enough for fixing Saturated steam treatment learns. This in turn is only possible if the yarn in the treatment chamber is in loose, regular or irregularly shaped loop shape.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird von einer Vorrichtung ausgegangen, die in bekannter Weise aus einem Garnlieferwerk, einer ihm nachgeschalteten Garnbehandlungskammer mit Garnein- und -austrittsstelle sowie Dampfzu-und -ableitung und aus einer der Kammer nachgeschalteten Garnaufspuleinrichtung besteht. Erfindungsgemäß besteht dabei aber die Garnbehandlungskammer aus einem mit absperrbaren Garnein-und -austrittsstellen sowie Sattdampf- und Vakuumanschlüssen versehenen geschlossenen Kammerbehälter sowie einem darin mit Abstand von der Behälterwandung angeordneten Garnablageeinsatz. To carry out the method according to the invention is of a Device assumed that in a known manner from a yarn delivery plant, a downstream yarn treatment chamber with yarn entry and exit point as well as Steam supply and discharge and from a yarn winding device connected downstream of the chamber consists. According to the invention, however, the yarn treatment chamber consists of one with lockable yarn entry and exit points as well as saturated steam and vacuum connections provided closed chamber container and one therein at a distance from the container wall arranged thread storage insert.

Als besonders vorteilhaft hat es sich für die kontinuierliche Dampfbehandlung des Garns, insbesondere zur Fixierung bei Teppichgarnen oder -zwirnen erwiesen, wenn mindestens zwei vorzugsweise drei Kammerbehälter von untereinander gleicher Bauart auf einem schrittweise fortzuschaltenden Drehtisch angeordnet werden und diese Kammerbehälter jeweils mit einer perforierten Garnablagekanne versehen sowie durch mit Dichtungsflanschen versehene Deckel verschließbar sind, die an der Unterseite eines gemeinsamen, gegenüber dem die Behälter tragenden Drehtisch relativ höhenverstellbaren Rahmenjochs entsprechend angeordnet sind und die die zu einer bestimmten Garnbehandlungsstufe notwendigen Leitungsanschlüsse aufweisen. Eine solche Vorrichtung wird in der Weise betrieben, daß der eine Kammerbehälter jeweils mit Garn gefüllt und letzteres darin unter der Einwirkung von überhitztem Dampf geschrumpft wird, während zugleich in dem vorher mit Garn gefüllten, zweiten Kammerbehälter das Garn mit Sattdampf behandelt wird, während gleichzeitig aus dem dritten Kammerbehälter das bereits geschrumpfte und fixierte Garn unter gleichzeitiger Kühlung abgezogen und vorzugsweise auf eine Kreuzspule aufgespult wird. Sind die eben beschriebenen Arbeitsgänge abgelaufen, was etwa nach einer Stunde Behandlungsdauer der Fall ist, werden die Kammerbehälter nach Offnen ihrer Deckel durch Fortschalten des Drehtisches um 1200 verschwenkt und dadurch nach Wiederaufsetzen der entsprechenden Deckel in ihre neue Arbeitsstellung gebracht. It has proven to be particularly advantageous for continuous steam treatment of the yarn, especially proven for fixing carpet yarns or threads, if at least two, preferably three, chamber containers of the same type Design can be arranged on a turntable that can be incremented and this chamber container is each provided with a perforated thread storage can as well can be closed by covers provided with sealing flanges, which are located on the underside a common, relatively height-adjustable with respect to the turntable carrying the container Frame yoke are arranged accordingly and the which to a certain yarn treatment stage have the necessary line connections. Such contraption is operated in such a way that each chamber container is filled with yarn and the latter is shrunk in it under the action of superheated steam, while at the same time the yarn is in the second chamber container previously filled with yarn is treated with saturated steam while at the same time from the third chamber container the already shrunk and fixed yarn is pulled off with simultaneous cooling and is preferably wound onto a cheese. Are the ones just described Work steps have expired, which is the case after about an hour of treatment, the chamber containers are opened after opening their lids by moving the turntable Pivoted by 1200 and thus after replacing the corresponding cover in brought her new job position.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Kammerbehälter auch mit einer den Garnablageeinsatz bildenden schraubenlinienförmig gewundenen, in Vibrationen zu versetzenden Garnlaufrinne versehen sein, der das zu behandelnde Garn von einem dem Behälter vorgeschalteten Fournisseur in Form einer endlosen Schlauchkopsspule zuzuführen ist, wobei das obere Zulaufende und das untere Austrittsende der Garnlaufrinne durch am Behälter vorgesehene Verschlußklappen zu verschließen sowie mit Mitteln für die Zu- bzw. Abfuhr von zwischen die Garnkopsschlaufen in der Länge der Laufrinne entsprechenden Abständen einzuschiebenden Markierungs- und Schaltplättchen versehen sind. According to a further feature of the invention, the chamber container also with a helically wound, which forms the thread storage insert, be provided in vibrations to be displaced yarn channel, which is to be treated Yarn from a feeder upstream of the container in the form of an endless tubing spool is to be fed, the upper inlet end and the lower outlet end of the yarn channel to be closed by closure flaps provided on the container and by means for the supply and discharge of between the yarn cop loops in the length of the channel Marking and switching plates to be inserted at the appropriate distances are.

Weitere Merkmale und Vorteile nach der Erfindung seien anhand mehrerer in der Zeichnung größtenteils schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei zeigen Fig. 1 und 2 die Ausführungsform einer aus drei schwenkbar angeordneten Garnbehandlungskammern bestehenden Vorrichtung in teilweisem Schnitt bzw. in verkleinerter Draufsicht, Fig. 3 und 4 eine weitere Drei-Kammer-Anordnung im Schnitt bzw. in der Draufsicht, Fig. 5 und 6 eine dritte Ausführungsform mit einer eine schraubenlinienförmige Garnablaufrinne aufweisenden Garnbehandlungskammer in jeweils teilweise senkrecht bzw. horizontal geschnittener Ansicht und Fig. 7 und 8 Teilansichten auf die Garnzu- bzw. -ablaufstelle der Behandlungskammer nach Fig. 5 und 6. Further features and advantages according to the invention are based on several In the drawing, for the most part, schematically illustrated exemplary embodiments are described. Show it Fig. 1 and 2 the embodiment of one of three pivotable arranged yarn treatment chambers existing device in partial section or in a reduced plan view, FIGS. 3 and 4, a further three-chamber arrangement in section or in plan view, FIGS. 5 and 6 with a third embodiment a yarn treatment chamber having a helical yarn drainage channel in a partially vertical or horizontal sectioned view and FIG. 7 and 8 partial views of the yarn inlet and outlet point of the treatment chamber according to Figures 5 and 6.

Die in Fig 1 und 2 abgebildete Garnbehandlungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus drei Garnbehandlungskammern 1,2 und 3, die gleichmäßig um 1200 zueinander versetzt auf dem Drehtisch 4 angeordnet sind, der durch den Motor 5 und das Getriebe 6 und eine nicht dargestellte Steuerung jeweils schrittweise um 1200 zu verdrehen bzw. fortzuschalten ist. Der Drehtisch 4 wird von der Welle 7 getragen, die im Lager 8 des Maschinenrahmens 9 gelagert ist. The yarn treatment device shown in Figures 1 and 2 consists essentially of three yarn treatment chambers 1, 2 and 3, which are evenly around 1200 are arranged offset to one another on the turntable 4, which is driven by the motor 5 and the transmission 6 and a controller (not shown) each step by 1200 is to be rotated or advanced. The turntable 4 is carried by the shaft 7, which is stored in the bearing 8 of the machine frame 9.

Jede Garnbehandlungskammer 1,2 und 3, die untereinander von gleicher Bauart sind, besteht aus einem geschlossenen Kammerbehälter 10 sowie einem darin mit Abstand von der Behälterwandung angeordneten Garnablageeinsatz, im vorliegenden Falle der mit Perforationen versehenen Garnablagekanne 11. Alle Kammern 1,2,3 sind durch mit Dichtungsflanschen 12 versehene Deckel 13 verschließbar, die an der Unterseite eines gemeinsamen Rahmenjochs 14 entsprechend angeordnet sind und die die zu einer bestimmten Garnbehandlungsstufe notwendigen Leitungsanschlüsse aufweisen. Each yarn treatment chamber 1, 2 and 3, which are identical to one another Are design, consists of a closed chamber container 10 and one therein at a distance from the container wall arranged yarn storage insert, in the present Trap of the thread storage can provided with perforations 11. All chambers 1,2,3 are can be closed by cover 13 provided with sealing flanges 12, which on the underside a common frame yoke 14 are arranged accordingly and the to a have the necessary line connections for a certain yarn treatment stage.

Das Rahmenjoch 14 mit den Behälterdeckeln 13 ist im vorliegenden Fall über die teleskopartigen Stützen 14' gegenüber dem ortsfesten Maschinengestell 9 höhenverstellbar, beispielsweise mit Hilfe entsprechender hydraulischer oder pneumatischer Antriebsmittel, denen das Druckmittel über die Leitungsanschlüsse 9' zugeführt werden kann. Dadurch können die Deckel 13 von den zugehörigen Kammerbehältern mühelos abgehoben und wieder daraufgesetzt werden.The frame yoke 14 with the container lids 13 is in the present case Via the telescopic supports 14 ′ opposite the stationary machine frame 9 adjustable in height, for example with the help of appropriate hydraulic or pneumatic Drive means to which the pressure medium is fed via the line connections 9 ' can. As a result, the lids 13 can easily be lifted off the associated chamber containers and put back on again.

Wie die Fig. 1 zeigt, erfolgt die Zufuhr des zu behandelnden Garns 18 zur Kammer 1 über die Lieferwalzen 15 und durch eine Zufuhrdüse 16, die über die Leitung 17 mit überhitztem Dampf von 0,5 bis 1 atü und Temperaturen von ca. 140 bis 1800C betrieben wird. Dadurch wird das Garn 18 in die Kammer 1 geblasen, in deren Kanne 11 es sich in Form der losen Garnschlaufen 18' ablegt. Unter der Einwirkung des zuströmenden überhitzten Dampfes kann das sich in großer bis zu 5kg und mehr Garngewicht betragender Menge in der Kammer 11 anhäufende Garn hier gut schrumpfen und bauschen. Der Behandlungsdampf kann über die mit dem Absperrventil 19 versehene Leitung 20 sowie über den Stutzen 21 entweichen. As FIG. 1 shows, the yarn to be treated is supplied 18 to the chamber 1 via the delivery rollers 15 and through a feed nozzle 16, which over line 17 with superheated steam from 0.5 to 1 atm and temperatures of approx. 140 to 1800C is operated. This blows the yarn 18 into the chamber 1, in the can 11 of which it is deposited in the form of loose yarn loops 18 '. Under the The effect of the inflowing superheated steam can be up to 5kg and the amount of yarn accumulating in the chamber 11 is good here shrink and bulge. The treatment steam can via the shut-off valve 19 provided line 20 and via the nozzle 21 escape.

Während dieser vorbeschriebenen ersten Behandlungsstufe des Garns in der Kammer 1, erfolgt in der mit bereits geschrumpftem Garn gefüllten Kammer 2 die zum Fixieren und gegebenenfalls Restschrumpfen des Garns notwendige Sattdampfbehandlung. Hierfür kann zunächst über die mit einem Ventil 22 versehene Leitung 23 und den Anschlußstutzen 21 der Kammerbehälter 2 unter Unterdruck gesetzt werden, wodurch es zu einer Entlüftung der in der Kanne 11 " befindlichen Garnschlaufen 18'' kommt. Alsdann wird über die mit einem Elektromagnetventil 24 absperrbare Leitung 25 Sattdampf von etwa 1 bis 4,5 atü Druck in die Kammer 2 geblasen, selbstverständlich nachdem vorher das Ventil 22 der Bodenableitung 23 verschlossen worden ist. Der betreffende Behandlungsdruck kann am Manometer 26 bequem abgelesen werden. Diese Sattdampfbehandlung wird etwa 3, vorzugsweise 10 bis 20 Minuten lang durchgeführt, danach also die Dampfzufuhr abgestellt. Gleichzeitig ist aus der Kammer 3, in der sich bereits geschrumpftes und fixiertes Garn befindet, mit dem Abzug des Garns 18''' über die durch das Ventil 27' absperrbare Abzugleitung 27 begonnen worden, wobei das behandelte Garn 18"' vorteilhaft auf eine Kreuzspule 27'' aufgewickelt wird, zumal das die geringste Zeit erfordert.During this first stage of treatment of the yarn, as described above in the chamber 1, takes place in the with already shrunk yarn filled chamber 2 for fixing and possibly residual shrinking of the yarn necessary saturated steam treatment. To do this, you can first use a valve 22 provided line 23 and the connecting piece 21 of the chamber container 2 under negative pressure are set, whereby there is a venting located in the jug 11 ″ 18 '' loops of yarn. Then via the with a solenoid valve 24 lockable line 25 saturated steam from about 1 to 4.5 atmospheres pressure is blown into chamber 2, of course, after the valve 22 of the floor drain 23 has been closed beforehand has been. The treatment pressure in question can be conveniently read on the manometer 26 will. This saturated steam treatment is about 3, preferably 10 to 20 minutes long carried out, so then turned off the steam supply. At the same time is out of the chamber 3, in which there is already shrunk and fixed yarn, with the trigger of the yarn 18 '' 'via the take-off line 27 which can be shut off by the valve 27' has been, the treated yarn 18 "'advantageously wound onto a cheese 27" especially since it takes the least amount of time.

Nachdem die Vorrichtung etwa eine Stunde lang in der vorbeschriebenen Weise gearbeitet hat, also die Kammer 1 mit Garn gefüllt worden ist und letzteres darin hinreichend geschrumpft ist, in der Kammer 2 die Sattdampfbehandlung durchgeführt und die Kammer 3 vom behandelten Garn geleert worden ist, wird das die Behälterdeckel 13 tragende Maschinenjoch 14 angehoben und der Drehtisch 4 um 1200 verdreht, so daß nunmehr die Garnbehandlungskammern in ihre jeweils nächstfolgende Garnbehandlungsposition gelangen. After using the device for about an hour in the above Way has worked, so the chamber 1 has been filled with yarn and the latter is sufficiently shrunk therein, carried out in the chamber 2, the saturated steam treatment and the chamber 3 has been emptied of the treated yarn, this becomes the container lid 13 supporting machine yoke 14 raised and the turntable 4 rotated by 1200, so that now the yarn treatment chambers in their respective next yarn treatment position reach.

Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Garnbehandlungsvorrichtung ist ähnlich wie die vorbeschriebene gestaltet. Auch hier sind auf dem Drehtisch 4 drei Behandlungskammern 1,2 und 3 angeordnet. The yarn treatment apparatus shown in Figures 3 and 4 is similar designed like the one described above. Here, too, there are three treatment chambers on the turntable 4 1, 2 and 3 arranged.

Unterschiedlich ist aber, daß hier der die Kammer tragende Drehtisch 4 mitsamt seinem Antriebsmotor 5 auf einer absenkbaren Lagerplatte 28 angeordnet ist, die über das über die Leitungen 29, 30 pneumatisch zu beaufschlagende Huborgan 31 höhenverstellbar ist, um die Kammern 1,2 und 3 zu Ihrem öffnen und Umsteuern von den hier höhenunverstellbar angeordneten Deckeln 13 vorübergehend abzusenken. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß in dem Deckel 13' für die Kammerfüllung mit von der Spule 32 abzuziehendem Garn 18 ein exzentrisch gelagerter Fadenführer 33 angeordnet ist, der bei seiner Rotation das Garn 18 in regelmäßigen Garnschlaufen 18IV auf dem durch die Feder 34 abgestützten Stützteller 35 ablegt. Dieser sorgt dafür, daß die regelmäßige Garnschlaufenform 18IV in der Behälterkanne 11''' erhalten bleibt.What is different, however, is that here the turntable carrying the chamber 4, together with its drive motor 5, is arranged on a lowerable bearing plate 28 is, which is to be acted upon pneumatically via the lines 29, 30 via the lifting member 31 is adjustable in height to allow chambers 1, 2 and 3 to open and reverse temporarily lowering of the lids 13, which are arranged here so that they cannot be adjusted in height. Another difference is that in the lid 13 'for the chamber filling with yarn 18 to be withdrawn from bobbin 32, an eccentrically mounted thread guide 33 is arranged which, as it rotates, the yarn 18 in regular yarn loops 18IV rests on the support plate 35 supported by the spring 34. This cares ensuring that the regular yarn loop shape 18IV in the container can 11 '' ' remain.

Weiterhin ist unterhalb des Stütztellers 35 noch ein durch den Pneumatikzylinder 36 höhenverstellbarer Anschlagteller 37 vorgesehen. Er dient dazu, um das Behandlungsgarn in der zweiten Garnbehandlungsstufe, also für die Sattdampfbehandlung und die ihr vorausgehende kurzzeitige Unterdrucksetzung des Garns aufzulockern, wie das bei dem in Fig. 3 rechts dargestellten Kammerbehälter durch die in größerem Abstand voneinanderliegenden Garnschlaufen 18 angedeutet ist. Über das am Deckel 13'' angeordnete Sauggebläse 38 und die mit dem absperrbaren Ventil 39 versehene Saugleitung 40 kann der Unterdruck in der Kammer 2 erzeugt werden. Die Sattdampf zufuhr erfolgt über die mit dem Absperrventil 41 versehene Zuleitung 42. Weiterhin ist im Boden jedes Kammerbehälters noch eine durch das Ventil 43 absperrbare Ableitung 44 für Kondenswasser vorgesehen.Furthermore, below the support plate 35 there is also a through the pneumatic cylinder 36 height-adjustable stop plate 37 is provided. It is used to make the treatment yarn in the second yarn treatment stage, i.e. for the saturated steam treatment and that of you prior brief pressurization of the yarn to loosen, as in the chamber container shown on the right in Fig. 3 by the at a greater distance lying apart Yarn loops 18 is indicated. About the the suction fan 38 arranged on the cover 13 ″ and the one with the shut-off valve 39 provided suction line 40, the negative pressure in the chamber 2 can be generated. the Saturated steam is supplied via the supply line 42 provided with the shut-off valve 41. Furthermore, in the bottom of each chamber container there is another one that can be shut off by the valve 43 Discharge 44 provided for condensation water.

In den Figuren 5 und 6 ist der Kammerbehälter 45 mit einer den Garnablageeinsatz bildenden, schraubenlinienförmig gewundenen und in Vibrationen zu versetzenden Garnlaufrinne 46 versehen, der das zu behandelnde Garn von einem dem Behälter vorgeschalteten Fournisseur 47 in Form einer endlosen Schlauchkopsspule, also als Kopsschlauch 48, zugeführt wird. Dabei ist wesentlich, daß das obere Zulaufende 46' sowie das untere Austrittsende 46'' der Garnlaufrinne 46 durch am Behälter 45 vorgesehene Verschlußklappen 49 bzw. 50 verschließbar ist, die beispielsweise durch entsprechend gesteuerte Pneumatikzylinder 51 bzw. 52 zu betätigen sind. Wie hierzu insbesondere die Fig. 7 und 8 zeigen, sind die Verschlußklappen 49 bzw. 50 mit Dichtungen, z.B. in Form der O-Ringe 49' bzw. 50' versehen, die für eine hermetische Abdichtung des Garnkammerbehälters 45 während der Sattdampfbehandlung sorgen. Weiterhin sind sowohl am oberen Zulauf ende 46' als auch am unteren Ablaufende 46'' der Garnlaufrinne Mittel für die Zu- bzw. Abfuhr von zwischen die Garnkopsschlaufen in der Länge der Laufrinne 46 entsprechenden Abständen einzuschiebende Markierungs- und Schaltplättchen 53 vorgesehen. Diese sind vorzugsweise in Schrägrinnen 54 bzw. 55 reihenmagazinartig untergebracht. Ein solches an der Stelle 46' zugeführtes Schaltplättchen 53 sorgt dafür, daß, sobald es am Ablaufende 46" angekommen ist, die Verschlußklappen 49,50 den Behälter 45 an der Zu- und Austrittsstelle des endlosen Schlauchkopsstranges verschließen, so daß dann die entsprechende Sattdampfbehandlung des Garns gegebenenfalls unter vorheriger Unterdruckbehandlung durchgeführt werden kann. Die betreffenden Leitungsanschlüsse sind hier im Boden des Behälters angeordnet. Dabei bezeichnet 56 ein Saugzuggebläse, 57 die absperrbare Sattdampfzuleitung 58, die zu den zentral angeordneten perforierten Verteilungsrohr 59 führt, und 60 die gleichfalls mit einem Absperrventil versehene Kondenswasserableitung. Nach der Sattdampfbehandlung öffnen die Verschlußklappen 49,50. Das so geschrumpfte und fixierte Garn wird sodann auf der Spule 61 aufgewickelt. In FIGS. 5 and 6, the chamber container 45 is provided with a thread storage insert forming, helically wound and vibrating yarn channel 46 provided, the yarn to be treated from an upstream of the container Feeder 47 in the form of an endless hose head spool, i.e. as a head hose 48, is fed. It is essential that the upper inlet end 46 'and the lower Exit end 46 ″ of the yarn channel 46 through closure flaps provided on the container 45 49 or 50 can be closed, for example by appropriately controlled pneumatic cylinders 51 or 52 are to be operated. As shown in particular in FIGS. 7 and 8, are the closing flaps 49 or 50 with seals, e.g. in the form of the O-rings 49 'or 50 'provided for a hermetic seal of the yarn chamber container 45 during the saturated steam treatment. Furthermore, both at the upper inlet end 46 ' as well as at the lower end 46 ″ of the yarn channel means for the supply and discharge from between the yarn cop loops in the length of the running channel 46 corresponding Intervals to be inserted Marking and switching plates 53 intended. These are preferably in the form of a row of magazines in inclined grooves 54 and 55, respectively housed. Such a switching plate 53 supplied at point 46 'ensures for the fact that, as soon as it has reached the end of the drain 46 ", the closing flaps 49.50 the container 45 at the inlet and outlet point of the endless hose-cop strand close, so that the appropriate saturated steam treatment of the yarn, if necessary can be carried out with prior vacuum treatment. The concerned Line connections are arranged here in the bottom of the container. Here designated 56 an induced draft fan, 57 the lockable saturated steam supply line 58, which leads to the central arranged perforated distribution pipe 59 leads, and 60 also with a Condensate drainage provided with a shut-off valve. Open after the saturated steam treatment the flaps 49.50. The yarn thus shrunk and fixed is then opened of the coil 61 wound up.

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Claims

Claims: 1. Method for steam treatment of textile yarn or the like.

Thread material, especially for shrinking and fixing bulky and carpet yarn, which does not indicate that this is to be treated Yarn in larger quantities, up to 5 kg and more yarn weight continuously into a treatment chamber with the formation of loose regular or irregular shaped yarn loops filled and in a first treatment stage for the Duration of the filling process under the action of superheated steam at 0.5 to 1 atm Pressure and temperatures between 1400C and 1800C is subjected, then the treatment chamber hermetically sealed and then the yarn in it in a second, about 10 up to 20 minutes lasting treatment stage of the action of saturated steam with 1 to 4.5 atmospheres of pressure and temperatures between 1200C and 1550C and finally in a third treatment stage with the steam supply from the treatment chamber being switched off is continuously withdrawn and wound up outside of it.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the yarn before its saturated steam treatment briefly the The effect of a vacuum or negative pressure is exposed.

3. The method according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n It should be noted that the yarn as it is withdrawn from the treatment chamber is cooled.

4. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 3, consisting of a yarn delivery system, a downstream yarn treatment chamber with yarn entry and exit point as well as steam supply and discharge and from one of the Downstream yarn winding device from the chamber, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the yarn treatment chamber (e.g. 1) consists of a yarn inlet that can be shut off and outlet points as well as saturated steam and vacuum connections provided, closed Chamber container (e.g. 10) as well as one arranged therein at a distance from the container wall There is a twine deposit insert (e.g. 11).

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e tF that at least two, preferably three, chamber containers (1,2,3) from one another of the same design arranged on a turntable (4) that can be incremented, each with a perforated thread storage can (11) provided and can be closed by covers (13) provided with sealing flanges (12) which at the bottom of a common turntable opposite the turntable carrying the containers (4) relatively height-adjustable frame yoke (14) are arranged accordingly and have the line connections necessary for a certain yarn treatment stage.

6. Apparatus according to claim 5, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the frame yoke (14) carrying the container lids (13, 13 ', 13' ') is opposite the turntable (4) carrying the containers (1,2,3) is height-adjustable, e.g. above hydropneumatically or hydraulically actuated telescopic supports (14 ') -Fig. 1.2

7. Device according to claims 5 and 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the one container lid (13) with a to be acted upon by superheated steam Yarn feed nozzle (16), the second container cover with a line connection (25) for the saturated steam supply and the third container lid with a yarn take-off opening (27) is provided, while the container (1,2,3) all on the bottom side through the turntable axis (7) outgoing vacuum suction line (21) are connected (Fig. 1,2).

8. Device according to claims 4 and 5, d a d u r c h g e k e It is noted that the turntable (4) carrying the containers (1,2,3) together with its drive motor (5) opposite the one carrying the container lid (13, 13 ', 13' ') Frame yoke (14) can be lowered (Fig. 3, 4).

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the one container lid (13 ') with a rotating, eccentrically mounted Thread guide (37) is provided and all containers (1,2,3) with a spring-supported, the support plate (35) carrying the yarn loop package (18IV) are provided and underneath have a height-adjustable stop plate (37) (Fig. 3, 4).

10. Device according to claims 8 and 9, d a d u r c h g e k e n n z e i h n e t that the saturated steam feed line is in one container cover (13 ") (42) opens and the vacuum line provided with a suction fan (38) (40) branches off from it.

11. The device according to claim 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c It should be noted that the chamber container (45) has a helical shape with a helical shape that forms the thread storage insert winding, to be set in vibration yarn channel (46) is provided, the the yarn to be treated from a feeder connected upstream of the container (45) (47) in shape is to be fed to an endless hose end spool (48), wherein the upper inlet end (46 ') and the lower outlet end (46 ") of the yarn channel (46) to be closed by closing flaps (49, 50) provided on the container (45) as well as with means for the supply and removal of between the yarn cop loops in the length of the channel (46) corresponding distances to be inserted marking and switching plates (53) are provided (Fig. 5,6).

12. The apparatus of claim 11, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that at the upper inlet and lower outlet end (46 ', 46' ') of the yarn channel (46) Inclined channels (54 resp.

55) for the row magazine-like accommodation of the marking and Switching plate (53) are provided.

13. Device according to claims 11 and 12, d a d u r c h g e k It is noted that in the bottom of the container containing the yarn channel (46) (4,5) the line connections (56,57,58) for the supply of saturated steam and superheated steam Steam and an exhaust fan (56) are provided.

14. Device according to one of claims 4 to 13, d a d u r c h g It is not noted that condensate drains that can be shut off from the tank bottom (44,60) branch off.