DE2549757A1

DE2549757A1 - Milling cutter for copying machine - has tool tips with inclined faces clamped by bolted wedge inserts

Info

Publication number: DE2549757A1
Application number: DE19752549757
Authority: DE
Inventors: Hans Heinlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-11-06
Filing date: 1975-11-06
Publication date: 1977-05-12

Abstract

The milling cutter is especially for a copying machine and consists of a tool body with recesses for tool insert tips. Each tool tip has a support surface which is inclined at an angle (B) to the mean plane of the tool tips. A clamp with a corresponding inclined clamping surface (26) is bolted down against the tool in the socket. The support face and clamp together produce a groove. A clamping edge is formed on a projection 25) of the clamp (12), and the projection is arranged at the radially outer most end of the clamp. Alternatively, the tool tip may have a hole with inclined clamping surfaces for a side retainer stud.

Description

"Fräser" "Milling cutter"

Die Erfindung betrifft einen Fräser, insbesondere Kopierfräser, bestehend aus einem Fräserkörper mit Ausnehmungem zur Aufnahme von Schneidwerkzeugen, insbesondere Wendeplatten und aus gegen die Schneidwerkzeuge anliegenden, in entsprechenden Ausnhemungen des Fräserkörpers angeordneten, mittels Gewindebolzen in den Fräserkörper hineinziehbaren Klemmkörpern, wobei die Achse des Gewindebolzens und die Anlagefläche zwischen Klemmkörper und Schneidwerkzeug gegeneinander geneigt sind.The invention relates to a milling cutter, in particular a copy milling cutter from a milling cutter body with recesses for receiving cutting tools, in particular Inserts and from lying against the cutting tools, in corresponding recesses of the cutter body, which can be pulled into the cutter body by means of threaded bolts Clamping bodies, the axis of the threaded bolt and the contact surface between the clamping body and cutting tool are inclined towards each other.

Bei derartigen bekannten Fräsers ist die Achse des Gewindebolzens radial zum Fräserkörper angeordnet. Die Neigung des Schneidwerkzeug, bei den es sich in der Regel um Wendeplatten handelt, gegenüber der Achse des Gewindebolzens ist im wesentlichen bestimmt durch die Schneidengeometrie. Insbesondere bei positiv schneidenden Schneidwerkzeugen aus Schnellstahl treten erhebliche radial nach außen gerichtete Kräfte auf, die in der Praxis dazu geführt haben, daß trotz der Klemmkörperbefestigung ein Lösen der Schneidwerkzeuge eintritt, da das Schneidwerkzeug ja nur durch normal zu seiner Hauptmittelebene und normal zu seinen parallel hierzu liegenden Außenflächen gerichtete Kräfte belastet wird, d. h. da das Schneidwerkzeug nur durch Reibungsschluß zwischen dem Klemmkörper und der gegenüberliegenden Wand der das Schneidwerkzeug aufnehmenden Ausnehmung gehalten wird.In such known milling cutters, the axis of the threaded bolt is arranged radially to the cutter body. The inclination of the cutting tool at which it is are usually indexable inserts, opposite the axis of the threaded bolt is essentially determined by the cutting edge geometry. Especially with positive Cutting tools made of high-speed steel occur considerable radially outwards directed forces, which in practice have led to the fact that despite the clamping body attachment a loosening of the cutting tools occurs, since the cutting tool is only through normal to its main median plane and normal to its parallel to this forces directed towards lying outer surfaces are loaded, d. H. there the cutting tool only by frictional engagement between the clamping body and the opposite wall the recess receiving the cutting tool is held.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Fräser der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß die Schneidwerkzeuge radial nach außen absolut fest gehalten werden.In contrast, the object of the invention is to provide a milling cutter of the type described in the introduction so that the cutting tools are radial to be held absolutely tight to the outside.

Diese Aufgabe wird bei einem Fräser der eingangs erläuterten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Schneidwerkzeug auf mindestens einer Seite eine gegenüber der Hauptmittelebene des Schneidwerkzeugs um einen Winkel geneigte Anlagefläche aufweist und daß ein Klemmkörper mit einer entsprechend geneigten Klemmfläche versehen ist.This object is achieved according to the invention in a milling cutter of the type explained at the beginning essentially achieved in that the cutting tool is on at least one side one inclined at an angle with respect to the main center plane of the cutting tool Has contact surface and that a clamping body with a correspondingly inclined clamping surface is provided.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Schneidwerkzeug form-und kraftschlüssig gegen radial nach außen wirkende Kräfte in der Ausnehmung gehalten wird, da diese um einen zusätzlichen Winkel geneigte Klemmfläche auch eine in Richtung der Hauptmittelebene des Schneidwerkzeugs in den Fräserkörper hinein gerichtete Rraft auf das Schneidwerkzeug ausübt. Das Schneidwerkzeug wird hierdurch also radial und tangential form- und kraftschlüssig gehalten Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Anlagefläche als in das Schneidwerkzeug eingearbeitete Schrägfläche ausgearbeitet ist.These measures ensure that the cutting tool is shaped and frictionally held against forces acting radially outward in the recess as this clamping surface inclined at an additional angle is also one in the direction of the main center plane of the cutting tool directed into the cutter body Rraft exerts on the cutting tool. The cutting tool thus becomes radial and held tangentially positive and non-positive. It has been particularly advantageous proved when the contact surface as an inclined surface worked into the cutting tool is worked out.

In einer zweckmäßigen Abwandlung ist die Anlagefläche als Nut in das Schneidwerkzeug eingearbeitet.In an expedient modification, the contact surface is a groove in the Incorporated cutting tool.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Klemmfläche an einem Vorsprung des Klemmkörpers angebracht. Der Vorsprung des Klemmkörpers ist vorzugsweise im Bereich seines radial außen liegenden Endes angeordnet. Durch diese Anbringung der Klemmfläche am radial außen liegenden Ende des Klemmkörpers wird noch erreicht, daß die Einspannstelle des Schneidwerkzeugs sehr nah zur im Einsatz befindlichen Schneide hin verlagert wird, so daß auch Schwingungen des Schneidwerkzeugs verhindert bzw.According to a first embodiment of the invention, the clamping surface attached to a projection of the clamp body. The projection of the clamp body is preferably arranged in the region of its radially outer end. Through this Attachment of the clamping surface at the radially outer end of the clamping body is still achieved that the clamping point of the cutting tool is very close to in use located cutting edge is displaced, so that vibrations of the cutting tool prevented or

stark reduziert werden. Wenn als Schneidwerkzeuge Wendeplatten vorgesehen sind, ist jeweils einer einsetzbaren Schneide eine Anlagefläche benachbart.can be greatly reduced. If the cutting tools used are indexable inserts are, a contact surface is adjacent to each insertable cutting edge.

Gemäß einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Schneidwerkzeug eine schräge Anlagefläche am Rand einer konischen Bohrung auf. I)abei kahn, nach einer Weiterbildung der Erfindung, die Bohrung als Durchgangsloch ausgebildet sein.According to a modified embodiment of the invention, has the cutting tool has an inclined contact surface on the edge of a conical bore. I) abei kahn, according to a development of the invention, the bore as a through hole be trained.

Die Klemmfläche, die mit der Anlagefläche zusammenwirkt, ist bei diesem Ausführungsbeispiel an einem in eine schräge Gewindebohrung im Fräserkörper einschraubbaren Paßstift oder Bolzen vorgesehen.The clamping surface that interacts with the contact surface is in this Exemplary embodiment of one that can be screwed into an inclined threaded hole in the cutter body Dowel pin or bolt provided.

Gemäß einem noch weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung weist eine Anlagefläche für das Schneidwerkzeug einen oder mehrere Vorsprünge auf, der oder die mittels einer Klemmfläche mit der Anlagefläche des Schneidwerkzeuges zusammenwirkt.According to yet another embodiment of the invention, has a contact surface for the cutting tool on one or more projections, the or which interacts with the contact surface of the cutting tool by means of a clamping surface.

Dabei können zweckmäßigerweise der oder die Vorsprünge in der Wand der Ausnehmung eingeformt sein. Es ist aber auch, nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung möglich, in der Ausnehmung einen Einsatzteil mit einem oder mehreren Vorsprüngen anzuordnen.The or projections in the wall can expediently be molded into the recess. But it is also according to a further refinement the invention possible, an insert part with one or more in the recess To arrange projections.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung können die Maßnahmen der Ausführungsbeispiele jeweils gemeinsam angewendet werden. So kann es vorteilhaft sein, wenn sowohl ein Klemmkörper mit Vorsprüngen als auch ein Paßstift gleichzeitig vorgesehen sind. Andereseits ist es auch möglich, einen Klemmkörper mit Vorsprüngen vorzusehen sowie Vorsprünge in der Wand bzw. in eines Einsatzteil Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Schneidwerzeug eine Nut zwischen benachbarten Schneiden auf, in die ein Steg als Auflage eingreift. Dabei kann zweckmäßigerweise der Steg am Boden der Ausnehmung angeordnet sein Es ist aber auch möglich, den Einsatzteil mit einen unter das untere Ende des Schneidverkzeuges reichenden Absatz zu versehen, der einen in die Nut eingreifenden Steg aufweist.According to a further development of the invention, the measures of the exemplary embodiments can be used together. So it can be beneficial if both one Clamping bodies with projections and a dowel pin are provided at the same time. On the other hand, it is also possible to provide a clamping body with projections as well Projections in the wall or in an insert part according to an advantageous development According to the invention, the cutting tool has a groove between adjacent cutting edges on, in which a web engages as a support. The web can expediently be arranged at the bottom of the recess, but it is also possible to use the insert to be provided with a shoulder reaching under the lower end of the cutting tool, which has a web engaging in the groove.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung Dabei zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fräsers, Fig. 2 einen Schnitt durch einen Fräser gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1, vergrößerten Maßstab, Fig. 3 eine Wendeplatte des Fräsers nach Fig. 1 in einer Ansicht gemäß dem Sichtfeld III in Fig. 2, Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fräsers, und Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel.Further advantages and features of the invention emerge from the description the exemplary embodiment on the basis of the drawing FIG. 1 shows a plan view to a first embodiment of a milling cutter according to the invention, FIG. 2 a Section through a milling cutter along the section line II-II in FIG. 1, enlarged Scale, FIG. 3 shows an indexable insert of the milling cutter according to FIG. 1 in a view according to the field of view III in Fig. 2, Fig. 4 a modified embodiment of a milling cutter according to the invention, and FIG. 5 shows a further exemplary embodiment.

In Fig. 1 ist ein Scheibenfräser dargestellt, bei den auf einer Welle 1 Scheiben 2 angeordnet sind, die einen Fräserkörper bilden. Im am Umfang angeordneten Ausnehmungen 3 der Scheiben 2 sind als Wendeplatten 4 ausgebildete Schneidwerkzeuge angeordnet. Diese liegen jeweils mit ihrer in Drehrichtung 5 hintenliegenden Seite gegen eine entsprechende Wand 6 der Ausnehmung an. Außerdem liegen sie mit einer zwischen jeweils benachbarten Schneiden 7 liegenden Nut 8 auf einem Steg 9 auf dem Boden der Ausnehmungen 3 auf. Da jeweils die radial außenliegende und in Drehrichtung vornliegende Schneide 7 im Einsatz ist, wird die Wendeplatte 4 durch die Wand 6 tangential entgegen der Drehrichtung 5 und durch den Steg 9 etwa radial zur Welle 1 hin abgestützt.In Fig. 1, a side milling cutter is shown in which on a shaft 1 disks 2 are arranged, which form a cutter body. In arranged on the circumference Recesses 3 of the disks 2 are cutting tools designed as indexable inserts 4 arranged. These are each with their in the direction of rotation 5 rear Side against a corresponding wall 6 of the recess. They also lie with a groove 8 located between adjacent cutting edges 7 on a web 9 on the bottom of the recesses 3. Since the radially outer and in Direction of rotation of the forward cutting edge 7 is in use, the insert 4 is through the wall 6 tangentially against the direction of rotation 5 and through the web 9 approximately radially supported towards shaft 1.

In Drehrichtung 5 vor der die Wendeplatte 4 aufnehmenden Ausnehmung 3 ist eine weitere Ausnehmung 11 in der Scheibe 2 angebracht, in die ein Klemmkörper 12 einsetzbar ist. Dieser wird mittels eines Gewindebolzens 13 mit zwei gegenläufigen Gewinden 14, 15 in diese Ausnehmung 11 eingeschraubt, wobei das Gewinde 14 in eine entsprechende Gewindebohrung 16 in der Scheibe 2 eingreift, während das andere Gewinde 15 mit gegenläufigem Gewinde in eine Gewindebohruhg 17 im Klemmkörper 12 eingreift. Im radial nach außen liegenden Teil des Gewindebolzens 13 ist ein Innensechskant 18 angebracht, in den ein Inbusschlüssel zum Verdrehen des Gewindebolzens und damit zum Verschieben des Klemmkörpers 12 längs der Achse 19 des Gewindebolzens 13 einsetzbar ist. Die nicht der Wendeplatte 4 zugewandte Außenseite 20 des Klemmkörpers und die zugeordnete Wandung der Ausnehmung 11 verläuft parallel zur Achse 19 des Gewindebolzens. In diesem Bereich stützt sich der Klemmkörper gegen die Scheibe 2 ab, wobei die Form dieser Außenseite 20 entsprechend den angreifenden Kräften in an sich bekannter Weise geformt ist. Die parallel zur Wand 6 der Ausnehmung 3 liegende Hauptmittelebene 21 der Wendeplatte 4 bildet mit der Achse 19 des Gewindebolzens 13 einen Winkel d , der etwa bis zu 5° beträgt. Auf der jeweils dem Klemmkörper 12 zugewandten Seite 22 weist die Wendeplatte 4 eine gegenüber der Hauptmittelebene 21 um einen Winkeln geneigte Anlagefläche 23 auf, die also gegenüber der Achse 19 des Gewindebolzens 13 um den Winkel plus 4 geneigt ist. Die der Wendeplatte 4 zugewandte Seite 24 des Klemmkörpers weist im radial außenliegenden Teil einen Vorsprung 25 auf, an dem eine an der Anlage fläche 23 flächig anliegende Klemmfläche 26 ausgebildet ist. Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist jeder einsetzbaren Schneide 7 eine solche Anlagefläche 23 zugeordnet. Sie kann in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß mittels eines Stirnfräsers, der um den Winkel 90 minus0 gegen die Hauptmittelebene 21 angestellt wird, eine - wie aus Fig. 3 ersichtlich - um den Winkel ß geneigte kreissegmentförmige Anlagefläche 23 schneidet. Da - wie aus Fig. 1 erkennbar - der Klemmkörper 12 sich nicht über die volle Breite einer Wendeplatte 4 erstreckt, braucht sich die Anlagefläche 23 auch nicht über deren volle Breite zu erstrecken. Der Winkel ß liegt im Bereich zwischen 5 und 15°.In the direction of rotation 5 in front of the recess receiving the insert 4 3 another recess 11 is made in the disc 2, into which a clamping body 12 can be used. This is by means of a threaded bolt 13 with two counter-rotating Threads 14, 15 screwed into this recess 11, the thread 14 in a corresponding threaded hole 16 engages in the disc 2, while the other thread 15 engages in a threaded hole 17 in the clamping body 12 with an opposing thread. In the radially outward part of the threaded bolt 13 is a hexagon socket 18 attached, in which an Allen key to turn the threaded bolt and thus can be used to move the clamping body 12 along the axis 19 of the threaded bolt 13 is. The outside 20 of the clamping body facing the insert 4 and the associated wall of the recess 11 runs parallel to the axis 19 of the threaded bolt. In this area, the clamping body is supported against the disk 2, the Shape of this outer side 20 according to the forces acting in a known manner Way is shaped. The main center plane lying parallel to the wall 6 of the recess 3 21 of the insert 4 forms an angle with the axis 19 of the threaded bolt 13 d, which is approximately up to 5 °. On the side facing the clamping body 12 in each case 22, the insert 4 has an angle with respect to the main center plane 21 inclined contact surface 23, which is opposite to the axis 19 of the threaded bolt 13 is inclined by the angle plus 4. The one facing the insert 4 page 24 of the clamping body has a projection 25 in the radially outer part, on which one of the abutment surface 23 rests flat clamping surface 26 is formed is. As can be seen from FIGS. 2 and 3, each insertable cutting edge 7 such a contact surface 23 is assigned. It can thereby be produced in a simple manner be that by means of a face milling cutter, which is at an angle of 90 minus0 against the main center plane 21 is employed, a - as can be seen from Fig. 3 - inclined by the angle β circular segment-shaped contact surface 23 intersects. Since - as can be seen from Fig. 1 - the Clamping body 12 does not extend over the full width of an insert 4, needs the contact surface 23 also not to extend over its full width. The angle ß is in the range between 5 and 15 °.

In Fig. 4 ist ein abgewandeltes usfühzungbeispie der Erfindung dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern, wie in den Fig. 1 bis 3, bezeichnet. Mit Hilfe des Gewindebolzens 13 ist ein Klemmkeil 27 gehalten, der eine glatte Auflagefläche aufweist. Das Schneidwerkzeug bzw.In Fig. 4 a modified embodiment of the invention is shown. The same parts are given the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3. With the help of the threaded bolt 13, a clamping wedge 27 is held, which has a smooth bearing surface having. The cutting tool or

Wendeplatte 4 weist eine, vorzugsweise zentrische, schräge Anlagefläche 28 auf, die als konische Bohrung 35 oder aber auch als Schrägfläche am Rand eines Durchgangslochs 36 ausgebildet sein kann. In einer Gewindebohrung 30 des Fräserkörpers 2 ist ein Paßstift oder Bolzen 29 eingeschraubt. Dieser Paßstift 29 weist an seinem unteren Ende eine Klemmfläche 33 auf, die mit der schrägen Anlagefläche 28 zusammenwirkt und das Schneidwerkzeug 4 in radialer Richtung sicher festhält.Indexable plate 4 has a preferably central, inclined contact surface 28, which as a conical bore 35 or as an inclined surface on the edge of a Through hole 36 may be formed. In a threaded hole 30 of the cutter body 2, a dowel pin or bolt 29 is screwed in. This dowel pin 29 has on his The lower end has a clamping surface 33 which cooperates with the inclined contact surface 28 and securely holds the cutting tool 4 in the radial direction.

Zusätzlich zu der Halterung mit Hilfe des Paßstiftes 29 kann anstelle des glatten Klemmkeiles 27 auch ein Klemmkörper 12 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 zusätzlich Verwendung finden.In addition to the holder with the aid of the dowel pin 29 can instead of the smooth clamping wedge 27 also has a clamping body 12 according to the exemplary embodiment 1 to 3 are additionally used.

Gemäß einem, in Fig. 5 dargestellten, noch weiterem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind ein oder mehrere Klemmflächen 34 an einem oder mehreren Vorsprüngen 32 vorgesehen, die mit der Anlagefläche 23 des Schneidwerkzeugs 4 zusammenwirkt. Dabei können die Vorsprünge 32 an der Wandung 6 der Ausnehmung 3 direkt angeformt sein oder aber auch an einem zusätzlichen Einsatzteil 31, wie in Fig. 5 gezeigt. Auch beidiesem Ausführungsbeispiel wird ein Klemmkeil 27 mit glatter Klemmfläche verwendet. Es ist jedoch auch möglich, zur Erhöhung der Haltewirkung einen Klemmkörper 12 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 zusätzlich einzusetzen.According to a still further exemplary embodiment shown in FIG. 5 of the invention are one or more clamping surfaces 34 on one or more protrusions 32 is provided, which cooperates with the contact surface 23 of the cutting tool 4. The projections 32 can be molded directly onto the wall 6 of the recess 3 or on an additional insert part 31, as shown in FIG. 5. In this exemplary embodiment, too, a clamping wedge 27 with a smooth clamping surface is used used. However, it is also possible to use a clamping body to increase the holding effect 12 according to the embodiment according to FIGS. 1 to 3 can also be used.

Auch bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4 und 5 können Stege 9 vorgesehen sein, die in die Nut 8 der Wendeplatte 4 als Auflage eingreifen. Dabei kann der Steg 9, wie in Fig. 4 gezeigt, am Boden 10 der Ausnehmung 3 eingeformt sein. Es ist aber auch möglich, wie in Fig. 5 dargestellt, den Einsatzteil 31 mit einem Absatz 37 auszubilden,der unter das Schneidwerkzeug bzw. die Wendeplatte 4 greift und einen Steg 38 aufweist, der in die Nut 8 als Auflage eingreift.In the exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5, webs can also be used 9 may be provided, which engage in the groove 8 of the insert 4 as a support. Included the web 9, as shown in FIG. 4, can be molded into the bottom 10 of the recess 3 be. However, as shown in FIG. 5, it is also possible to use the insert part 31 to form a shoulder 37, which is below the cutting tool or the insert 4 engages and has a web 38 which engages in the groove 8 as a support.

Durch das Zusammenwirken zwischen Nut 8 und Steg 9 bzw. Steg 38 wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß einerseits eine Auflagefläche für die Wendeplatte 4 gebildet ist, die die radialen Komponenten der durch den Klemmkörper 12 bzw. dem Paßstift 29 oder die Vorsprünge 32 eingeleiteten Kräfte, aufnimmt und andererseits ergibt sich der Vorteil, daß beim Nachschleifen der Wendeplatten nur der halbe Schliff in den Schneidkreis-Radius eingeht.The interaction between groove 8 and web 9 or web 38 is achieved in an advantageous manner that on the one hand a support surface for the insert 4 is formed, which the radial components of the by the clamping body 12 and the Dowel pin 29 or the projections 32 introduced forces, receives and on the other hand there is the advantage that when regrinding the inserts only half the cut enters the cutting circle radius.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen sowie alle Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention is not limited to the illustrated embodiments limited. It also includes all professional modifications and further training as well as all partial and sub-combinations of those described and / or illustrated Features and measures.

- Ansprüche - Bezugszeichenliste 26 Klemmfläche 2 Scheibe 27 Klemmkeil 3 Ausnehmung 28 Anlagefläche auf 4 4 Wendeplatte 29 Paßstift oder Bolzen 5 Drehrichtung 30 Gewindebohrung 6 Wand der Ausnehmung 31 Einsatzteil 7 Schneide 32 Vorsprung 8 Nut 33 Klemmfläche von 29 9 Steg 34 Klemmfläche von 32 10 Boden von 3 35 konische Bohrung 11 Ausnehmung 36 Durchgangsloch 12 Klemmkörper 37 Absatz von 31 13 Gewindebolzen 38 Steg auf 37 14 Gewinde 39 15 " 40 16 Gewindebohrung für 14 41 17 Gewindebohrung für 15 42 18 Innensechskant 43 19 Achse 44 20 Außenwand von 12 45 21 Hauptmittelebene von 4 46 22 Seite von 4 47 23 Anlagefläche 48 24 Seite von 12 49 25 Vorsprung 50 - Claims - List of reference signs 26 clamping surface 2 washer 27 Clamping wedge 3 recess 28 Contact surface on 4 4 insert 29 Dowel pin or bolt 5 Direction of rotation 30 Threaded hole 6 wall of recess 31 Insert part 7 cutting edge 32 projection 8 groove 33 clamping surface of 29 9 web 34 clamping surface of 32 10 bottom of 3 35 conical bore 11 recess 36 through hole 12 clamp body 37 paragraph of 31 13 threaded bolt 38 bar on 37 14 thread 39 15 "40 16 threaded hole for 14 41 17 threaded hole for 15 42 18 hexagon socket 43 19 axle 44 20 outer wall of 12 45 21 main median plane of 4 46 22 page of 4 47 23 contact surface 48 24 page of 12 49 25 lead 50

Claims

A n p r ü c h e 1. Milling cutters, in particular copy milling cutters, consisting from a milling cutter body with recesses for receiving cutting tools, in particular Inserts and from resting against the cutting tools, in corresponding recesses of the cutter body, which can be pulled into the cutter body by means of threaded bolts Clamping bodies, the axis of the threaded bolt and the contact surface between the clamping body and cutting tools are inclined towards each other, characterized in that the Cutting tool on at least one side (22) one opposite the main center plane (21) of the cutting tool at an angle (») inclined contact surface (23 or 28) and that a clamping body with a correspondingly inclined clamping surface (26 or 33, 34) is provided.

2. Fraser according to claim 1, characterized in that the contact surface (23 or 28) designed as an inclined surface machined into the cutting tool is.

3. Milling cutter according to claim 1, characterized in that the contact surface (n), (23, 28) is worked into the cutting tool as a groove.

4. Milling cutter with indexable inserts as cutting tools according to one of the claims 1 to 3, characterized in that one insertable cutting edge (7) each has one Contact surface (23) is adjacent.

5. Milling cutter according to claim 1 or the following, characterized in that that the clamping surface (26) is attached to a projection (25) of the clamping body (12) is.

6. Milling cutter according to claim 5, characterized in that the projection (25) of the clamping body (12) arranged in the region of its radially outer end is.

7. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the cutting tool (4) has an inclined contact surface (28) on the edge has a conical bore (35).

8. Milling cutter according to claim 7, characterized in that the bore (35) is designed as a through hole (36).

9. Milling cutter according to claim 7 or claim 8, characterized by a dowel pin which can be screwed into an inclined threaded hole (30) in the milling cutter body (2) or a bolt (29) with a clamping surface (23) which interacts with the contact surface (28).

10. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that a contact surface (6 or 3i) for the cutting tool (4) a one or more projections (32), which by means of a clamping surface (34) interacts with the contact surface (23) of the cutting tool (4).

11. Milling cutter according to claim 10, characterized in that the or the projections (32) is or are formed in the wall (6) of the recess (3).

12. Milling cutter according to claim 10, characterized by one in the recess (3) arranged insert part (31) with one or more projections (32).

13. Milling cutter according to claim 5 to 7, characterized in that both a clamping body (12) with projections (25) and a dowel pin (29) at the same time are provided.

14. Apparatus according to claim 5 to 7 and 10, 11 or 12, characterized characterized in that both a clamping body (12) with projections (25) are provided is as well as projections (32) in the wall (6) or in an insert part (31).

15. Milling cutter according to one or more of claims 1 to 14, characterized characterized in that the cutting tool (4) has a groove (8) between adjacent cutting edges (7), in which a web (9) engages as a support.

16. Milling cutter according to claim 15, characterized in that the web (9) is arranged on the bottom (10) of the recess (3).

17. Milling cutter according to claim 12 and 15, characterized in that the Insert part (31) with a reaching under the lower end of the cutting tool (4) Paragraph (37) is provided which has a web (38) engaging in the groove (8).