DE2549352C2

DE2549352C2 - Assembly element for furniture hinges

Info

Publication number: DE2549352C2
Application number: DE19752549352
Authority: DE
Inventors: Horst 6101 Reinheim Lautenschläger
Original assignee: KARL LAUTENSCHLAEGER KG MOEBELBESCHLAGFABRIK 6107 REINHEIM DE
Current assignee: KARL LAUTENSCHLAEGER KG MOEBELBESCHLAGFABRIK 6107 REINHEIM DE
Priority date: 1975-11-04
Filing date: 1975-11-04
Publication date: 1984-08-09
Also published as: DE2549352A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Tragwand-Montageelement für Möbelscharniere mit einem in eine im wesentliehen zylindrische Aussparung derTragwand eines Möbelstücks passend einsetzbaren zapfenartigen Befestigungsabschnitt und einer vom Befestigungsabschnitt getragenen Montageplatte zur lösbaren Halterung eines Tragwand-Anschlagteils des Möbelscharniers undThe invention relates to a support wall mounting element for furniture hinges with a substantially cylindrical recess in the support wall of a piece of furniture appropriately insertable peg-like fastening section and one from the fastening section borne mounting plate for releasably holding a support wall stop part of the furniture hinge and

jo mit einer in der Montageplatte vorgesehenen Befestigungsöffnung zur Aufnahme einer den Tragwand-Anschlagteil eines zugehörigen Möbelscharniers halternden Befestigungsschraube.jo with a mounting opening provided in the mounting plate for receiving a support wall stop part of an associated furniture hinge holding Fastening screw.

Die Tragwand-Anschlagteile von Möbelscharnieren haben heute in der Regel eine langgestreckte Form mit U-förmigem Querschnitt und werden auch als Tragarme bezeichnet. Deshalb haben die Montageplatten, auf denen die Tragarme befestigt werden, in der Regel ebenfalls eine langgestreckte Form und sind so bemes-The support wall stop parts of furniture hinges today usually have an elongated shape U-shaped cross-section and are also referred to as support arms. That is why the mounting plates on which the support arms are attached, usually also an elongated shape and are dimensioned

■lo sen. daß sie mindestens abschnittweise vom U-förmigen Querschnitt des Tragarms übergriffen werden, wobei die in den Tragarm eingreifendsn Teile der Montageplatte dann die erforderliche genau horizontale Ausrich'.ung des Tragarms und seine Verstellbarkeit in horizontaler Richtung sicherstellen. Wegen der relativ schmalen langgestreckten Form der Montageplatte weist diese an ihrer Unterseite in der Regel wenigstens zwei mit Abstand voneinander angeordnete Befestigungszapfen auf, um einen festen Halt in den Ausnehmungen der Tragband zu gewährleisten. Wegen der erforderlichen genau horizontalen Ausrichtung der Montageplatten müssen auch die Aussparungen für die Befestigungszapfen in der Möbeiwand mit hoher Genauigkeit angebracht sein, weil eine versehentlich etwas von der horizontalen Lage abweichend angebrachte Montageplatte zwangsläufig den Tragarm des Scharniers verkantet. Ein Scharnier ist aber mit verkanteten Tragarmen nicht montierbar, es sei denn, daß das Scharniergelenk ein unzulässig großes Spiel aufweist. Aus diesem Grund sind für die Montage der üblichen Montageplatten entsprechend genaue Bohrlehren für den Befestigungszapfen erforderlich. Zur Befestigung an der Tragwand eines Möbelstücks werden die mit Übermaß bemessenen und zur Verstärkung der Haltekraft oft■ loosen. that they are at least partially from the U-shaped Cross-section of the support arm are overlapped, the parts of the mounting plate engaging in the support arm then the required exactly horizontal alignment Ensure the support arm and its adjustability in the horizontal direction. Because of the relative narrow elongated shape of the mounting plate, this usually has at least on its underside two spaced apart fastening pins to ensure a firm hold in the recesses to ensure the fastener. Because of the required exactly horizontal alignment of the Mounting plates must also make the recesses for the fastening pins in the furniture wall with a high degree of accuracy be appropriate because an accidentally attached something deviating from the horizontal position Mounting plate inevitably tilts the support arm of the hinge. But one hinge is tilted Support arms cannot be fitted, unless the hinge joint has an inadmissibly large play. For this reason, for the assembly of the usual mounting plates, correspondingly precise drilling jigs for the fastening pin are required necessary. For attachment to the supporting wall of a piece of furniture, the with oversize dimensioned and often to strengthen the holding force

b5 noch mit Umfangsraten versehenen Befestigungszapfen in die vorbereiteten Tragwand-Aussparungen eingepreßt oder eingeschlagen, worauf häufig noch eine zusätzliche Sicherung durch dübelartrges Aufspreizen derb5 fastening pins still provided with circumferential rates pressed into the prepared support wall recesses or hammered in, which is often followed by additional securing by expanding the dowel-type

Befestigungszapfen erfolgt. Bei unsachgemäßem Einpressen oder Einschlagen der Befestigungszapfen in die Aussparungen kann es aber zu Beschädigungen im Bereich der Aussparungen kommen, insbesondere, wenn die Tragwand aus dem heute oft verwendeten HoIzspanmateriai besteht.Fastening pin takes place. If the fastening pin is improperly pressed in or hammered into the Recesses, however, can lead to damage in the area of the recesses, especially if the load-bearing wall made of the wood-chip material that is often used today consists.

Andererseits sind auch Montageplatten mit nur einem in eine im wesentlichen zylindrische Aussparung der Tragwand eines Möbelstücks einpreßbaren zapfenartigen Befestigungsabschnitt bekannt (z. B. DE-OS 17 84 261; FR-PS 20 94 235), wobei die eigentliche· Montageplatte, d. h. der in der Befestigungsstellung des Scharniers von dessen Tragarm übergriffene Teil die übliche langgestreckte Form hat. Auch bei diesen bekannten Montageplatten ist deshalb eine exakt horizontal ausgerichtete Montage des von der Tragwand vorstehenden, vom Tragarm übergriffenen Teils erforderlich, weil eine — an sich denkbare — nachträgliche Verdrehung einer zunächst versehentlich gegen die Horizontale verkantet montierten Montageplatte um den Befestigungszapfen die Gefahr einer Lockerung des Befestigungszapfensitzes in der zugehörigen Bohrung birgt.On the other hand, there are also mounting plates with only one in a substantially cylindrical recess the supporting wall of a piece of furniture press-fit pin-like fastening section known (z. B. DE-OS 17 84 261; FR-PS 20 94 235), whereby the actual mounting plate, d. H. the part which is overlapped by the support arm in the fastening position of the hinge usual elongated shape. With these known mounting plates, too, one is therefore exactly horizontal Aligned assembly of the part protruding from the support wall and overlapped by the support arm required, because a - in itself conceivable - subsequent twist a mounting plate initially accidentally tilted against the horizontal around the Mounting pin the risk of loosening the mounting pin seat in the associated hole.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Montageelement für die korpusseitige verstellbare Befestigung von Möbelscharnieren zu schaffen, bei dem eine genaue horizontale Ausrichtung bei der Montage entfällt, weil das zugehörige Scharnier in jedem Falle in der bestimmungsgemäßen waagerechten Lage montierbar ist.In contrast, the invention is based on the object to create an assembly element for the cabinet-side adjustable attachment of furniture hinges, in which an exact horizontal alignment during assembly is not necessary because the associated hinge is in can be installed in the intended horizontal position in any case.

Ausgehend von einem Scharnier der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Montageplatte in der Draufsicht kreisförmig ausgebildet und konzentrisch auf dem Befestigungsabschnitt angeordnet ist und einen Durchmesser aufweist, der etwa der Länge eines auf ihr zu halternden Abschnitts des Tragwand-Anschlagteils entspricht, und daß die Befestigungsöffnung mittig in der Montageplatte vorgesehen ist. Durch die in der Draufsicht kreisförmige, d. h. rotationssymmetrische Ausbildung der Montageplatte mit hinreichend großem Durchmesser in zentrischer Anordnung auf dem Befestigungsabschnitt hat die den Tragarm aufnehmende Oberfläche der Montageplatte unabhängig von der Drehlage des Befestigungsabschnittes des Montageelements immer die gleiche Form und vermag den Tragarm daher in jedem Falle in der erforderlichen horizontalen Ausrichtung aufzunehmen.Based on a hinge of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention solved that the mounting plate is circular in plan view and concentric on the mounting portion is arranged and has a diameter which is approximately the length of a to be held on it Corresponds to section of the supporting wall stop part, and that the fastening opening is in the center of the mounting plate is provided. By the circular in plan view, i. H. rotationally symmetrical design of the Mounting plate with a sufficiently large diameter in a central arrangement on the fastening section the surface of the mounting plate that receives the support arm is independent of the rotational position of the fastening section the mounting element always has the same shape and is therefore capable of the support arm in each Trap in the required horizontal orientation.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist die Montageplatte entlang ihres Umfangs einen schmalen von der Oberseite aus nach oben vorstehenden umlaufenden Ringabschnitt auf, in welchem in gleichmäßiger Teilung eine Vielzahl von radial verlaufenden Vertiefungen in dichte Aufeinanderfolge vorgesehen ist. Diese radiale Vertiefungen dienen zur Verzahnung mit den unteren freien Schenkeln eines auf der Montageplatte aufgesetzten und befestigten Tragarms, so daß nach dem Einschrauben der den Tragarm auf der Montageplatte haltenden Befestigungsschraube eine Verdrehung auf der Montageplatte nicht «nehr möglich ist.In a preferred development of the invention, the mounting plate has a along its circumference narrow circumferential ring section protruding upwards from the top, in which in evenly spaced a plurality of radially extending depressions provided in close succession is. These radial depressions are used to interlock with the lower free legs of one on the Mounting plate placed and attached support arm, so that after screwing the support arm on the The fastening screw holding the mounting plate is no longer possible to rotate on the mounting plate is.

Außerdem weist die Montageplatte innerhalb des vortretenden, mit radialen Vertiefungen versehenen Abschnitts einen ringförmigen Bereich auf, in dem ihre Oberseite mit einer Vielzahl von kreisringförmig umlaufenden konzentrischen Vertiefungen versehen ist. Diese konzentrischen Vertiefungen wirken mit zwei am rückwärtigen Ende der üblichen Tragarme vorgesehenen spiurn Vorsprüngen zusammen und erlauben so die Einstellung und sichere Befestigung des Tragarms entlang seiner Längsachse.In addition, the mounting plate has within the protruding, provided with radial depressions Section has an annular area in which its top with a plurality of circular ring-shaped circumferential concentric depressions is provided. These concentric depressions work with two on the rear End of the usual support arms provided spiurn projections together and thus allow the Adjustment and secure attachment of the support arm along its longitudinal axis.

Die radialen Vertiefungen im umlaufenden Ringabschnitt und/oder die kreisringförmig umlaufenden konzentrischen Vertiefungen haben vorzugsweise einen sich nach innen keilförmig verjüngenden Querschnitt.The radial depressions in the encircling ring section and / or the concentric ones encircling a circular ring Depressions preferably have a cross-section which tapers inwardly in a wedge-shaped manner.

Um den Schaft der den Tragarm auf der Montageplatte befestigenden Schraube auf möglichst großerAround the shaft of the screw securing the support arm on the mounting plate to the largest possible

ίο Einschraublänge im Montageelement zu befestigen, ist in erfindungsgemäßer Weiterbildung vorgesehen, daß im Bereich der mittigen Befestigungsöffnung ein die Befestigungsöffnung konzentrisch umgebender zylindrischer Ansatz von der Oberfläche der Montageplatte vorspringt. Dieser Ansatz greift zwischen die nach unten weisenden Schenkel des Tragarms und stützt den Tragarm zusätzlich ab. Der Durchmesser des Ansatzes wird deshalb vorzugsweise gleich der lichten inneren Breite eines zu befestigenden Tragarms bemessen.ίο the screw-in length is to be fastened in the assembly element In a further development according to the invention it is provided that in the area of the central fastening opening a fastening opening concentrically surrounding cylindrical extension from the surface of the mounting plate protrudes. This approach engages between the downward-facing legs of the support arm and supports the Support arm also from. The diameter of the attachment is therefore preferably equal to the clear inner one Measure the width of a support arm to be attached.

Der zapfenartige Befestigungsabschnitt des Montageelements kann mit durchlaufenden oder unterbrochenen Umfangsgraten versehen sein, «-obei diese Umfangsgratc auch als ein- oder mehrgängiges Gewinde ausgebildet, sein können. Solche Umfangsgrate verankern den in eine zugehörige Bohrung oder Ausnehmung in der Tragwand eines Möbelstücks eingepreßten oder eingeschlagenen Befestigungsabschnitt zuverlässig gegen Beanspruchungen, die ihn aus der Bohrung herauszuziehen suchen.The peg-like fastening section of the mounting element can be continuous or interrupted Be provided with circumferential ridges, "with these circumferential ridges can also be designed as a single or multiple thread. Anchor such circumferential ridges or pressed into an associated bore or recess in the supporting wall of a piece of furniture Impacted fastening section reliably against stresses that pull it out of the hole Looking for.

Eine Sicherung des Montageelements gegen Verdrehung des eingepreßten Befestigungsabschnitts in der Bohrung wird dadurch erzielt, daß die Umfangsgrate entlang wenigstens eines, insbesondere mehrerer, in gleichmäßigen Winkelabständen am Umfang verteilter und in Einsetzrichtung des Befestigungsabschnitts verlaufender schmaler Längsabschnitte unterbrochen sind, und daß jeder Längsabschnitt eine in Einsetzrichtung verlaufende zugeschärfte Längsrippe trägt.Securing the mounting element against rotation of the pressed-in fastening section in the Bore is achieved in that the circumferential ridges along at least one, in particular several, in uniform angular distances distributed on the circumference and running in the direction of insertion of the fastening section narrow longitudinal sections are interrupted, and that each longitudinal section is one in the direction of insertion running sharpened longitudinal rib carries.

Um die Einsetztiefe des Befestigungsabschnitts in der zugehörigen Aussparung einer Tragwand urd damit einen definierten Abstand der Befestigungsfläche der Montageplatte zu gewährleisten, empfiehlt es sich, am zapf';nartigen Befestigungsabschnitt mit Abstand von seinem Einsetzvorderende einen vorspringenden Ringflansch vorzusehen, dessen Unterseite in der vorgegebenen Einsetztiefe auf der Oberseite der Tragwand zur Anlage kommt.To the depth of insertion of the fastening section in the associated recess of a supporting wall and thus one To ensure a defined distance between the mounting surface of the mounting plate, it is advisable to use on zapf '; n-like fastening section at a distance from its insertion front end a protruding annular flange to provide, the bottom of which in the specified insertion depth on the top of the supporting wall for Plant is coming.

Die Belastbarkeit des Montageelements ist um so höher, je größer der Durchmesser des Befestigungsab-Schnitts ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat der zapfenartige Befestigungsabschnitt deshalb etwa den gleichen oder nur einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Montageplat'.e, wobei er zur Materialersparnis hohl ausgebildet und an der dei Montageplatte gegenüberliegenden Unterseite offen ist.The load-bearing capacity of the mounting element is higher, the larger the diameter of the fastening section is. In a preferred embodiment of the invention, the peg-like fastening section has therefore about the same or only a slightly smaller diameter than the Montageplat'.e, where he designed to save material and hollow at the dei Mounting plate opposite underside is open.

Die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit des hohlen Montageelements wird dann durch in seinem Innern vorgesehene, in der Längsmittelachse des Montageelemems zusammentreffende radiale Wände erreicht.The required strength and rigidity of the hollow mounting element is then through in its interior provided, in the longitudinal center axis of the Montageelemems converging radial walls reached.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigtThe invention is described in the following description of an exemplary embodiment in conjunction with FIG Drawing explained in more detail, namely shows

F i g. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einesF i g. 1 is a partially sectioned side view of a

b5 Montageelements mit einem auf ihm gehaltenen Scharnier-Tragarm; b5 mounting element with a hinge support arm held on it;

Fig. 2 eine Drauisicht auf das in Fig. 1 gezeigte Montageclcment sowie den Tragarm:Fig. 2 is a plan view of the mounting element shown in Fig. 1 and the support arm:

F i g. 3 eine Unteransicht auf das in den F i g. I und 2 gezeigte Montageelement;F i g. 3 shows a view from below of the in FIGS. I and 2 mounting element shown;

F i g. 4 eine vergrößerte Teilschnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 4-4 in F i g. 2; undF i g. 4 is an enlarged partial sectional view seen in FIG Direction of arrows 4-4 in FIG. 2; and

F i g. 5 die in F i g. I im strichpunktierten Kreis 5 liegende Einzelheit in vergrößertem Maßstab.F i g. 5 the in F i g. I in the dot-dash circle 5 lying detail on an enlarged scale.

In den F i g. 1 bis 3 ist ein in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnetes Montageelement gezeigt, auf dem das Tragwand-Anschlagteil 12 eines Möbelscharniers befestigt ist. Das dargestellte Tragwand-Anschlagteil 12 ist als Tragarm ausgebildet und an seinem vom IvSontageelement 10 vorstehenden Ende mit zwei Lagerbohrungen für Lagerstifte von Scharnierlenkern versehen, el. h. es handelt sich um den Tragarm eines Viergelenk-Scharniers. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß das ι; erfindungsgemäße Montageelement nicht auf die Verwendung für Viergelenk-Scharniere beschränkt ist.In the F i g. 1 to 3 is a total of 10 Designated mounting element shown on which the support wall stop part 12 of a furniture hinge is attached is. The illustrated support wall stop part 12 is designed as a support arm and is attached to its mounting element 10 protruding end provided with two bearing bores for pivot pins of hinge links, el. H. it is the support arm of a four-bar hinge. It should be noted, however, that the ι; Mounting element according to the invention is not limited to the use for four-bar hinges.

Das Montageelement 10 setzt sich aus einer oberen, in der Draufsicht (F i g. 2) kreisförmigen Montageplatte 14 und einem die Montageplatte tragenden, an der Un- ?a terseite offenen und hohlen, zapfenartigen Befestigungsabschnitt 16 zusammen. Der zum Einsetzen in eine entsprechende Bohrung oder Ausfräsung in der Möbeltragwand bestimmte untere Teil des Befestigungsabschnitts 16 ist auf seiner äußeren Umfangsfläche mit r> Umfangsgraten 18 in Fenn eines zweigängigen Sägegewindes versehen. Der mit den Umfangsgraten versehene Teil des Befestigungsabschnitts ist zum Einpressen bzw. Einschlagen in eine mit einer entsprechend engen Passung bemessene Ausnehmung der Tragwand des jo Möbelstücks bestimmt, wobei die UmfangsgraM: in die Wandung der Ausnehmung eindringen und das Montageelement 10 gegen Herausziehen sicher verankern. In F i g. 3 ist erkennbar, daß die Umfangsgrate 18 an vier jeweils um 90° zueinander versetzten Längsabschnitten jj 17 des Umfangs unterbrochen sind, und daß von diesen Längsabschnitten 17 zugeschärfte Längsrippen 19 vorstehen, die ebenfalls in die Wandung der Ausnehmung der Tragwand eindringen und den Befestigungsabschnitt 16 gegen eine Verdrehung sichern. Die Einpreß- oder Einschlagtiefe des Befestigungsabschnitis 16 in der Ausnehmung der Tragwand wird durch einen umlaufenden Ringflansch 20 bestimmt.The mounting member 10 is composed of an upper, in plan view (F i g. 2) of circular mounting plate 14 and a mounting plate carrying, on the UN? A underside open and hollow peg-like attachment portion 16 together. The lower part of the fastening section 16 intended to be inserted into a corresponding bore or cutout in the furniture support wall is provided on its outer circumferential surface with circumferential ridges 18 in the form of a two-start saw thread. The part of the fastening section provided with the circumferential ridges is intended to be pressed or knocked into a recess in the supporting wall of the piece of furniture with a correspondingly tight fit, the circumferential grooves: penetrate into the wall of the recess and anchor the mounting element 10 securely against being pulled out. In Fig. 3 it can be seen that the circumferential ridges 18 are interrupted at four longitudinal sections jj 17 of the circumference, each offset by 90 ° to one another, and that longitudinal ribs 19, which are sharpened to each other, protrude from these longitudinal sections 17, which also penetrate the wall of the recess in the supporting wall and counteract the fastening section 16 secure a twist. The press-in or drive-in depth of the fastening section 16 in the recess of the supporting wall is determined by a circumferential annular flange 20.

Das Montageelement ist vorzugsweise aus Kunststoff gespritzt, wobei der hohle Befestigungsabschnitt 16 durch einstückig angespritzte innere radiale Wände 22 versteift wird. Wenn das Montageelement 10 aus Metall, beispielsweise Zinkdruckguß, hergestellt wird, was ebenfalls möglich ist, können die radialen Wände 22 auch entfallen.The mounting element is preferably injection-molded from plastic, with the hollow fastening section 16 is stiffened by one-piece injection-molded inner radial walls 22. If the mounting element 10 is made of metal, for example zinc die-cast, which is also possible, the radial walls 22 also omitted.

In der Mitte der vom zapfenartigen Befestigungsabschnitt 16 getragenen Montageplatte 14 ist eine Befestigungsöffnung 24 vorgesehen, in weiche die Eilefestigungsschraube 26 eines auf der Montageplatte 14 zu halternden Tragarms 12 einschraubbar ist Die Befestigungsöffnung wird bei der Herstellung mit glatten zylindrischen oder leicht konischen Innenwänden gespritzt. Der gegenüber dem lichten Durchmesser der Befestigungsöffnung mit Übermaß versehene Schaft der Befestigungsschraube 26 schneidet sich das Gegengewinde ω in der Befestigungsöffnung bei der erstmaligen Befestigung des Tragarms selbst.In the middle of the peg-like fastening section 16 supported mounting plate 14 is a fastening opening 24 is provided in which the rapid fastening screw 26 of a support arm 12 to be held on the mounting plate 14 can be screwed in. The fastening opening is injected with smooth cylindrical or slightly conical inner walls during production. The shaft of the fastening screw that is oversized in relation to the clear diameter of the fastening opening 26 the mating thread ω intersects in the fastening opening when fastening for the first time of the support arm itself.

Die Befestigungsöffnung wird an der Oberseite der Montageplatte von einem nach oben vorspringenden zylindrischen Ansatz 28 umgeben, der nicht nur die Einschraublänge für den Schaft der Befestigungsschraube 26 verlängert, sondern in seinem Außendurchrnesser auch so bemessen ist, daß er die nach unten weisenden Schenkel des im Querschnitt U-förmigen Tragarms 12 an der Innenseite abstützt. Es ist ersichtlich, daß dieser Zapfen den Tragarm 12 zwar abstützt, jedoch seine Verschwenkung um die Mittelachse des Montageelements und damit eine horizontale Ausrichtung nicht behindert.The mounting opening is at the top of the mounting plate by an upwardly protruding one surrounding cylindrical extension 28, which is not only the screw-in length for the shaft of the fastening screw 26 is elongated, but is also dimensioned in its outer diameter so that it has the downward pointing Leg of the cross-sectionally U-shaped support arm 12 is supported on the inside. It can be seen that this The pin supports the support arm 12, but its pivoting about the central axis of the mounting element and thus does not hinder horizontal alignment.

Die kreisförmige Montageplatte weist entlang ihres äußeren Randes einen nach oben vorstehenden schmalen Ringabschnitt 30 auf, in dem in dichter Aufeinanderfolge radial verlaufende, im Querschnitt keilförmig zugespitzte Vertiefungen 32 vorgesehen sind.The circular mounting plate has an upwardly projecting narrow one along its outer edge Ring section 30 in which in close succession radially extending, wedge-shaped in cross section Wells 32 are provided.

Diese Rastvertiefungen wirken in der in F i g. 4 veranschaulichten Weise mit den gegebenenfalls zugeschärften Unterkanten der beiden Schenkel des U-förmigen Tragarms 12 zusammen, d. h. sie wirken als Rasten für den ausgerichteten und mittels der Befestigungsschraube 26 an der Montageplatte 14 angeschraubten Tragarm. Bei angezogener Befestigungsschraube 26 wird eine Verschwenkung des Tragarms 12. wie sie bei der Montage zuvor für die genaue horizontale Ausrichtung ia erwünscht h/w. sognr prforHerüch. ist, verhindert. Die geringe Abweichung der Richtung der zueinander para Helen Schenkel des Tragarms 12 und der radialen Vertiefungen 32 beeinträchtigt die Rastwirkung nicht, weil der Ringabschnitt 30 relativ schmal und die Richtungsabweichung gering ist. Die innere senkrechte umlaufende Kante 31 des Ringabschnitts 30 wirkt außerdem als Anschlag an dem an der Unterseite der seitlichen Schenkel des Tragarms 12 im vorderen Bereich vorgesehene Oegenanschläge 33 in der vordersten, d. h. in Fig. 1 am weitesten rechts gelegenen Verschiebungsstellung des Tragarms auf der Montageplatte 12 zur Anlage kommen. Selbst bei gelockerter Befestigungsschraube 26 kann der Tragarm 12 also nur bis zur Anlage der Gegenanschläge 33 an der Anschlagkante 31 herausgezogen werden.These locking depressions act in the in F i g. 4 illustrated Way with the optionally sharpened lower edges of the two legs of the U-shaped Support arm 12 together, d. H. they act as detents for the aligned and by means of the fastening screw 26 screwed to the mounting plate 14 support arm. When the fastening screw 26 is tightened, a Pivoting of the support arm 12. as it was previously during assembly for the exact horizontal alignment generally desired h / w. so prforHerüch. is prevented. the slight deviation in the direction of the mutually para Helen legs of the support arm 12 and the radial depressions 32 does not affect the locking effect because the ring section 30 is relatively narrow and the deviation in direction is small. The inner vertical circumferential Edge 31 of the ring section 30 also acts as a stop on the underside of the lateral Leg of the support arm 12 provided in the front area counter stops 33 in the foremost, d. H. in Fig. 1 at the rightmost displacement position of the support arm on the mounting plate 12 for Plant come. Even when the fastening screw 26 is loosened, the support arm 12 can only come into contact with it the counter-stops 33 at the stop edge 31 can be pulled out.

Innerhalb des Ringabschnitts 30 sind in einem breiteren ringförmigen Bereich 34 kreisringförmig umlaufende, konzentrische Vertiefungen 36 vorgesehen, die mit dem am hinteren Ende des Tragarms 12 vorgesehenen nach unten weisenden Vorsprüngen 38 als Rastvertiefungen zusammenwirken (siehe auch F i g. 5). Der Tragarm 12 ist also um das Maß der Eireite des ringförmigen Bereichs 34 in seiner Längsrichtung verschiebbar und mit den in die Vertiefungen 36 eingreifenden Vorsprüngen 38 in einer gewählten Längsstellung festlegbar. Um diese Verschiebbarkeit des Tragarms 12 relativ zur Montageplatte 14 zu ermöglichen, muß der Tragarm natürlich in üblicher Weise einen Längsschlitz 40 in seinem Steg aufweisen. Das eine Ende dieses Schlitzes 40 kann in an sich bekannter Weise zu einer Durchstecköffnung 42 für den Kopf der Befestigungsschraube 26 vergrößert werden.Within the ring section 30 are in a wider ring-shaped area 34 circular ring-shaped, concentric depressions 36 are provided, which correspond to the one provided at the rear end of the support arm 12 downwardly pointing projections 38 cooperate as latching depressions (see also FIG. 5). The support arm 12 is thus displaceable in its longitudinal direction by the amount of the egg side of the annular region 34 and with the protrusions 38 engaging in the depressions 36 can be fixed in a selected longitudinal position. Around To enable this displaceability of the support arm 12 relative to the mounting plate 14, the support arm must naturally have a longitudinal slot 40 in its web in the usual manner. One end of this slot 40 can in a manner known per se to a push-through opening 42 for the head of the fastening screw 26 can be enlarged.

Die Durchstecköffnung 42 ist im rückwärtigen Teil des Tragarms 12 in einem Bereich vorgesehen, der mit dem Kopf der Befestigungsschraube 26 noch nicht fluchtet, wenn die obenerwähnten Gegenanschläge 33 des Tragarms urtd die Anschlagkante 31 des Ringabschnitts 30 aneinander anliegen. Die Abnahme des Tragarms 12 von der Montageplatte Ϊ4, aber auch eine versehentliche Trennung des Tragarms von der Montageplatte ist daher erst dann möglich, wenn die Befestigungsschraube 26 so weit gelöst ist, daß die Gegenanschläge 33 über die Anschlagkante 31 hinwegtreten können, wobei dann auch die Durchstecköffnung 42 mit dem Kopf der Befestigungsschraube 26 in Ausrichtung gebracht werden kann. Durch die geschilderte räumliche Zuordnung der Gegenanschläge 33 und der Durchstecköffnung 42 des Tragarms 12 und die AnschiagkanteThe push-through opening 42 is provided in the rear part of the support arm 12 in an area that coincides with the head of the fastening screw 26 is not yet aligned when the above-mentioned counterstops 33 of the support arm urtd the stop edge 31 of the ring section 30 rest against one another. The removal of the support arm 12 from the mounting plate Ϊ4, but also accidental separation of the support arm from the mounting plate is therefore only possible when the fastening screw 26 is loosened so far that the counter-stops 33 can pass over the stop edge 31, in which case the push-through opening 42 is also included the head of the fastening screw 26 can be brought into alignment. Through the spatial Assignment of the counter stops 33 and the push-through opening 42 of the support arm 12 and the stop edge

31 des Ringabschnitts 30 ist also eine Sicherung gegen ungewolltes »Außereingriffkommen« des Tragarms 12 mit der Montageplatte 14 auch bei sich lockernder Befestigungsschraube 26 gegeben.31 of the ring section 30 is therefore a safeguard against unintentional “disengagement” of the support arm 12 with the mounting plate 14 even when the fastening screw 26 is loosening.

Der Tragarm 12 weist in seinem vor dem Längsschlitz 40 liegenden Tci! die übliche, als Gewindestift 44 dargestellte Einstellschraube auf, mit der die relative Stellung des Tragarms rechtwinklig zur Montageplatte 14 veränderba' 'st. Der Gewindestift 44 ist an seinem sich auf der Montageplatte 14 abstützenden unteren Ende durch eine konische Ansenkung 46 mit einer Ringschneide 48 versehen, die sich bei stärkerem Anziehen »Mwas in das Material des nicht mit den konzentrischen Vertiefungen 36 versehenen Teils der Montageplatte eingraben kann und damit eine zusätzliche Sicherung gegen eine Ver-Schwenkung des Tragarms 12 aus der horizontalen Lage darstellt, die auch dann noch wirksam ist, wenn die radialen Vertiefungen 32 des Ringabschnitts 30 bei einem sehr starken Anheben des gelenkseitigen Vorderendes fjpt Trä^Hrrris bereits süßer Eingriff niit dessen seith- \i chen Schenkeln gekommen sind.The support arm 12 has in its Tci! the usual adjustment screw shown as a threaded pin 44, with which the relative position of the support arm at right angles to the mounting plate 14 veränderba '' st. The threaded pin 44 is provided at its lower end supported on the mounting plate 14 by a conical countersink 46 with a cutting edge 48 which, when tightened more strongly, can dig into the material of the part of the mounting plate not provided with the concentric depressions 36 and thus represents an additional safeguard against pivoting of the support arm 12 from the horizontal position, which is also still effective if the radial depressions 32 of the ring section 30 with a very strong lifting of the front end on the joint side fjpt Trä ^ Hrrri already sweet engagement with this since then - \ my thighs have come.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die vorstehend geschilderte Ausgestaltung des Tragarms nicht etwa eine spezielle Anpassung an das neue Montageelement erfordert, sondern daß die Tragarme der heute verwendeten Möbelscharniere in der Regel ohnehin in dieser Weise ausgestaltet sind.It should be pointed out that the design of the support arm described above is not a special one Requires adaptation to the new mounting element, but that the support arms used today Furniture hinges are usually designed in this way anyway.

Es ist also nicht erforderlich, die bekannten Scharniere bei Verwendung des vorgeschlagenen Montageelements hinsichtlich ihres Tragarmes abzuändern. u> It is therefore not necessary to modify the known hinges with regard to their support arm when using the proposed mounting element. u>

Der wesentliche Vorteil des Montageelements liegt darin daß es infolge seiner achssymmetrischen Ausbildung und der Möglichkeit, die üblichen Tragarme auf ihm nachträglich in der erforderlichen Weise genau horizontal auszurichten, bei der Montage selbst einfach in η eine in der Tragwand vorgesehene Aussparung eingepreßt werden kann, ohne daß Rücksicht auf eine bestimmte Endstellung der Montageplatte genommen werden muß. Damit entfällt eine mögliche Fehlerquelle der bekannten, langgestreckten Montageplatten, bei denen Vorsorge gegen eine von der horizontalen Anordnung abweichende Anordnung getroffen werden muß.The main advantage of the mounting element lies in the fact that due to its axisymmetric training and the possibility of the usual supporting arms perfectly horizontal align on it later in the required manner, even in η an opening provided in the supporting wall recess can be pressed during installation easy without Consideration must be given to a certain end position of the mounting plate. This eliminates a possible source of error of the known, elongated mounting plates, in which precautions must be taken against an arrangement deviating from the horizontal arrangement.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

I. Support wall mounting element for furniture hinges with one fitting into a substantially cylindrical recess in the supporting wall of a piece of furniture insertable pin-like fastening section and one carried by the fastening section Mounting plate for releasably holding a supporting wall stop part of the furniture hinge and with a fastening opening provided in the mounting plate for receiving a support wall stop part fastening screw approaching an associated furniture hinge, characterized in that that the mounting plate (14) in plan view is circular and concentric is arranged on the fastening portion (16) and has a diameter that is approximately Length of a to be supported on her portion of the supporting wall stop part (12) corresponds, and that the Fastening opening (24) is provided centrally in the mounting plate (14).

2. Montageeiement according to claim 1, characterized in that the mounting plate (14) along its circumference a narrow circumferential ring section protruding upwards from the top (30), in which a plurality of radiatly extending depressions are evenly spaced (32) is provided in close succession.

3. Mounting element according to claim 2, characterized in that the mounting plate (14) within the protruding, with radial depressions (32) provided ring section (30) i ^ nen annular area (34), in dzn * its top with a plurality of circular l illaufenden concentric curves (36) is provided.

4. Mounting element according to claim 2 or 3, characterized in that the radial depressions (32) in the circumferential ring section (30) and / or the circularly circumferential concentric Depressions (36) in the annular region (34) of the mounting plate (14) extend from its mouth have a wedge-shaped tapering cross-section towards the bottom of the recess.

5. Mounting element according to one of claims I to 4, characterized in that in the area of central fastening opening (24) is a cylindrical one concentrically surrounding the fastening opening Approach (28) protrudes from the surface of the mounting plate (14).

6. Mounting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the the mounting plate (14) supporting peg-like fastening section (16) is provided with circumferential ridges (18).

7. Mounting element according to claim 6, characterized in that that the circumferential ridges (18) along at least one, in particular several, in uniform Angular distances distributed on the circumference and in directions of insertion of the fastening section (16) extending narrow longitudinal sections (17) are interrupted, and that each longitudinal section (17) carries a sharpened longitudinal rib (19) running in the direction of insertion.

8. Mounting element according to claim 6 or 7, characterized in that the circumferential ridges (18) in Form a single or multiple thread are formed.

9. Mounting element according to one of claims 6 to 8, characterized in that the zapfenarlige Fastening section (16) a protruding annular flange at a distance from its insertion front end (20) which determines the insertion depth of the fastening portion (16).

10. Mounting element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pin-like Fastening section (16) about the same or only a slightly smaller diameter sr than that Has mounting plate (14), and that it is hollow to save material and on that of the mounting plate opposite bottom is open.

11. Mounting element according to claim 10, characterized marked, düß the hollow attachment portion (16) by means provided in its interior and meeting in the longitudinal center axis of the mounting element radial walls (22) is stiffened.