DE2545174A1

DE2545174A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffbeschichteten koerpers

Info

Publication number: DE2545174A1
Application number: DE19752545174
Authority: DE
Inventors: Walter Dr Eichberger; Willibald Fettinger; Guenther Dr Pflug
Original assignee: Isovolta AG
Current assignee: Isovolta AG
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1976-04-22
Also published as: SE7511246L; NL7511805A; NO753378L; FI752810A7; IT1043206B

Description

Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Körpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines# insbesondere plattenförmigen und zumindest über einen Teil seiner Oberfläche mit einer Kunststoffschicht versehenen Körpers.
Ein plattenförmiger Körper dieser Art ist z.B. aus der britischen Patentschrift 1 017 103 bekannt. Bei seiner Herstellung wird zunächst eine Mischung aus einem anorganischen Material, z.B. Sand, und einem vorkondensierten duroplastischen Kunststoff in Pulverform als Bindemittel in einem Formrahmen zwischen zwei Platten, von denen mindestens eine die Negativform der auf der Plattenfrontfläche auszubildenden Reliefstruktur aufweist, ausgeformt und bei erhöhter Temperatur ausgehärtet. Auf diese Rohplatte wird danach, z.B. mittels einer Gummiwalze, ein mit einem Farbpigment versehenes Kunstharzgemisch, welches bei erhöhter Temperatur beschleunigt aushärtet, aufgetragen und der Auftrag getrocknet. Danach wird das Ganze mit einem pigmentfreien Kunstharzgemisch derselben Art nachgespritzt und schließlich mehrere Stunden in einem Ofen ausgehärtet. Dieses bekannte Verfahren ist nun sehr aufwendig, erfordert viel Handarbeit und hohe Investitionen.
Außerdem gelingt es bei diesem Verfahren nicht, sehr feine Oberflächenstrukturen, wie z.B. Holzmaserungsstrukturen, die aber für viele Fälle wünschenswert wären, zu erzeugen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines insbesondere plattenförmigen und zumindest über einen Teil seiner Oberfläche mit einer Kunststoffschicht versehenen Körpers anzugeben, bei dem die Kunststoffschicht vorteilhaft eine reliefartige Oberflächenstruktur aufweisen kann und wobei das Verfahren wenig aufwendig, die Herstellungszeiten gering sein sollen und es gestattet, auch sehr feine Oberflächenstrukturen, wie - z .3. Holzmaserungen, abzubilden.
Der auf die heißen Preßformflächen aufzubringeinde Kunststoff, der in vorteilhafter Weise insbesondere ein duroplastisches Kunstharz ist, enthält, entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens Farbpigmente oder stoffe und/oder anorganische Füllstoffe.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Preßform verwendet, in der die Preßplatten so ausgebildet sind, daß sie während der Heißpressung längs einer schmalen bandförmigen Zone nahe des Preßplattenrandes einander so angenähert werden, daß in dieser Zone - unter Verdrängung des zu beschichtenden Materials die untere und obere Folie bzw. die auf die heißen Preßplatten aufgebrachten Kunststoffschichten jeweils direkt miteinander verbunden werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist zumindest eine der Preßplatten, insbesondere jene die keine Dekor-Relief Preßfläche aufweist, mit Öffnungen versehen, welche zur Abführung von Gasen und/oder Dämpfen dienen, die sich während des Heißpreßvorganges im Preßkörper entwickeln.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann - zur Herstellung von Prcßkörpern - wie üblich diskontinüierlich aber auch, wie z.B. für die Herstellung von Laminaten, kontinuierlich oder semi-kontilluierlich erfolgen Diese Aufgabe wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß an einer Heißpreßvorrichtung wenigstens auf einer der zwei Preßformflächen, die sich in heißem Zustand befindet, eine zunächst noch im plastischen Zustand verbleibende Kunststoffschicht erzeugt wird, daß zwischen die so beschichteten Preßformflächen, bzw. zwischen der so beschichteten und der anderen Preßformfläche ein während des Heißpressens zu beschichtendes Material eingebracht und die Heißpressung ausgeführt wird, wobei die Kunststoffschicht sich jeweils mit dem zu beschichtenden Material verbindet und beim Ausbringen aus der Presse von der Preßformfläche löst. Die Erzeugung der Kunststoffschicht auf der heißen Preßformfläche erfolgt dabei yorzugsweise durch elektrostatische Pulverbeschichtung#obei vorzugsweise vor der Beschichtung auf die Preßformfläche ein Trennmittel aufgebracht wird.
Bei dieser speziellen Beschichtungsart bildet sich auf der heißen Preßformfläche eine Kunststoffschicht, die, unabhängig von Art und Form der reliefartigen Preßformoberflächenstruktur, über die ganze Oberfläche im wesentlichen gleiche Stärke und gleichen Plastizitätsgrad aufweist. Die sich an der Preßformfläche abbildende Oberfläche der Kunststoffschicht zeigt nach ihrer Trennung von der Preßforsnfläche eine hohe Geschlossenheit und Porenfreiheit. Durch den gut definierten Zustand der plastischen Kunststoffschicht wird auch erreicht, daß bei der Verbindung mit dem zu beschichtenden Material über die Beschichtunqsfläche weitgehend die gleichen und daher gleichmäßig optimal einstellbaren Bedingungen für die Verbindung der Kunststoffschicht mit dem Basismaterial#bestehen.
der der durch Auf sprühen eines flüssigen # Kunstharzes, Für eine solche kontinuierliche oder semi-kontinuierliche-Ausführung wird nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von band- oder plattenförmigen Körpern, die zumindest an einer Frontflache mit einer Kunststoffschicht versehen sind, das zu beschichtende Material einer Bandpresse zugeführt, die Kunststoffschicht jeweils auf die heiße Preßformfläche der rücklaufenden Schleife von zumindest einem der Preßbänder der Bandpresse aufgebracht, wobei diese Kunststoffschicht sich während des Durchlaufens durch die Preßstrecke mit dem zu beschichtenden Material verbindet und sich beim Austritt aus der Bandpresse vom Preßband löst. Dabei kann vorteilhaft das Preßband vor dem Ablösen der auf ihr aufgebrachten Kunststoffschicht gekühlt werden.
Als zu beschichtendes Material kann vorteilhaft eine komprimierbare und im wesentlichen ein Füllmaterial und ein bei erhöhter Temperatur aktivierbares sinderniltel enthaltend schüttung oder ein aus einer solchen Schüttung geformter Preßkuchen oder Vorpreßling eingesetzt werden.
Nach einer anderen vorteilhaften Variante kann ferner ein vorkondensiertes faserverstärktes Kunstharzlaminat als zu beschichtendes Material eingesetzt werden.
Schließlich können ganz allgemein Festkörper beschichtet werden, die sich beim Beschichten höchstens nur mehr unwesentlich verändern.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Füllmaterial .in der Schüttung oder dem Preßkuchen als Füllmaterial zumindest zum Teil ein anorganisches Blähmaterial, welches vorteilhaft zumindest zum Teil aus Blähglimmer besteht, eingesetzt.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anlage zum kontinuierlichen lIerstellen eines einseitig mit einer Kunstharzschicht versehenen glaserverstärkten Kunstharzlaminates.
Diese Anlage umfaßt - in Reihenfolge der Richtung des Materialflusses - ein Spulengatter 1, eine Imprägnierwanne 2, eine Kalibrierdüse 3, eine Heizeinrichtung 4 und eine Bandpresse 5. Die Bandpresse 5 ist mit zwei endlosen Pressbändern 6, 7 versehen, die jeweils über zwei Preßtrommeln 8,8' geführt sind. Das obere Preßband 7 ist aus Stahl und weist an seiner nach außen gerichteten als obere Preßformfläche dienenden Oberfläche eine relief+-tice, z.B. genarbte Struktur auf. An der rücklaufenden Schleif 7' des oberen Preßbandes 7 sind eine Sprühkammer 9 zum Aufbringen eines Trennnittels sowie eine Vorrichtung 10 zur elektrostatischen Pulverbeschichtung, deren Abzug 11 zu einer Pulverrückgewinnungsanlage führt, vorcesehen.
An der Eingangspreßtrommel B. des oberen Preßbandes 7 ist eine Vorgelier-Heizeinrichtung 12# und in der Preßzone 13 der Bandpresse weitere Heizeinrichtungen 14 zum Ausheizen des Verbundkörpers ##vorgeschen.
Das auf dieser Anlage durchgeführte Herstellungsverfahren verläuft nun wie folgt: Mehrere vomSpulengatter 1 ablaufende Glasrovingstränge 15 werden über mehrere Umlenkwalzen' 16 durch die Imprägnierwanne 2, in der sich ein flüssiges lösungsmittelfreies Epoxud-Imrägnierhnrz 17 befindet, hindurchgeführt. Die so mit dem flüssigen Harz imprägnierten und dabei zusammengefügten Glasrovingbahnen durchlaufen nun die Kalibrierdüse 3, in der sie von überschüssigem Harz befreit und nach Passieren der Heizeinrichtung 4, in der eine beschleunigte Vorkondensation des Harzes erfolgt, in Form eines vorgelierten glaserverstärkten Laminates 18 der Bandpresse 5 zugeführt werden. Die nach außen gewandte mit einer reliefartigen Struktur versehenen Oberfläche des oberen Preßbandes 7 wird an der rücklaufenden Dandschleife 7' mittels der Sprühkammer 9 kontinuierlich mit einem Trennmittelfilm versehen. Die so vorbereiteten Bandzonen durchlaufen anschließend die Vorrichtung 10, in welcher durch elektrostatische Pulverbeschichtung Epoxydharzpulver in gleichmäßiger Stärke auf die noch heiße Preßandoherfläche aufgebracht wird. Dabei verfließen die der heißen Preßbandoberfläche benachbarten Pulverpartikel, derart, daß auch die feinsten Forrndetails der PreßbandoberflL#che vollständig ausgefüllt werden. Das Vorgelieren der so Kunststoffschicht wird bei ihrem Vorbei lauf an der Heizeinrichtung 12 beschleunigt.
Die vorgelierte Kunstharzschicht 19 wird nut am Eingang 20 der Bandpresse 5 mit dem gleichfalls zugeführten vorqelierten gla sfaserv#rstärkten Laminat 18 zusammengefügt. B=i eines Preßbandgeschwindigkeit von 1 m/Min. und einem Bandarschnitt von 1,5 mLäge zwischen Pulveraufbringung und Laminateinlauf in die Presse sowie bei einer mittels der Heizeinrichtung 12 erfogenden Erwärmung der dar aufgebrachten Kunstharzschicht 19 auf 160°C ist diese dabei soweit vorkonsensiert, daß sie durch den Kontakt mit dem Laminat nicht mehr zerstört wird, -ihre Vorkonden-sierung.dabei aber wieder nicht so weit fortgeschritten-ist, daß eine gute Haftung mit dem zulaufenden Laminat 18 gestört werden könnte. Kunststoffschicht 19 und Laminat 18 werden nun unter Wärme zufuhr aus den, I{eizeinrichtungen 14 während ihres Durchlaufens durch die Preßstrecke 13 zwischen den Preßbäiidern 6,7 unter Druck gehalten, gemeinsam ausgehärtet und dabei innig und bleibend miteinander verbunden.
Eine Anlage unter Verwendung einer Bandpressenanordnung analog wie nach Fig.1 wird, in schematischer Teildarstellung, in Fig.2 gezeigt. In dieser Anlage, von der in Fig.2 von der Bandpresse 5 nur der Eingang 20 dargestellt ist, dient zur kontinuierlichen Herstellung einer mit einer Kunstharzschicht bedeckten Faserstoffplatte.
Zu diesem Zweck ist das untere Preßband 6 in zum Materialfluß entgegengesetzter Richtung über den Bandpresseneingang 20 hinaus in Form einer um eine Umlenktrommel 21 geführten Schleife 6' verlängert. Zum'Aufbringen einer gleichmäßigen Schüttung auf den Obergurt 22 dieser Schleife 6' dient ein Beschüttungstrichter 23.
Für die Herstellung eines Verbundmaterials mit Hilfe der in Fig.2 gezeigten Anlage wird mittels des Beschüttungstrichters 23 auf den Obergurt 22 des umlaufenden Preßbandes 6 kontinuierlich eine Schüttung 24 bestehend aus 70% Fasermaterial, z.B. aus Asbestfasern, 10% Quarzmehl und 20% Phenolharzbindemittel in gleichmäßiger Schicht aufgebracht. Gleichzeitig wird auf das obere Preßband 7 -analog wie bei der Anlage nach Fig.1 - eine Epoxyd}arzschicht 19 mittels elektrostatischer Pulverbeschichtung -aufgebracht, die unter der beschleunigenden Wirkung der Heizeinrichtung 12 vorgeliert wird. Im Bandpresseneingang 20 werden nun Beschüttung 24 und die auf das. obere Preßband 7 aufgebrachte Epoxydharzschicht miteinander verpreßt und dabei - analog wie beim Verfahren nach Fig.1 - während ihrer Verweilzeit in der Bandpresse bei Wärmezufuhr weiter unter Druck gehalten und dabei gemeinsam ausgehärtet und bleibend miteinander verbunden.
Die Figuren 3a - 3b zeigen in schematischer Darstellung die Verfahrensschritte bei einer diskontinuierlichen Herstellung von beidseitig mit einer Kunstharzschicht bedeckten plattenförmigen Körpern mit reliefartiger Oberfläche#nstruktur.
Die in Fig. 3a dargestellten Preßplatten 25,26, deren Preßformflächen 27,28 jeweils die Negativform der abzubildenden Körperoberflächen aufweisen, werden auf eine Temperatur von 1800C vorgewärmt, danach ihre Preßformflächen 27,28 zunächst mit einem Trennmittel besprüht und danach mittels elektrostatischer Pulverbeschichtung ein Epoxydharz - Pulverlack auf gebracht, derart, daß sich auf den Preßformflchen t7,28 - wie in Fig.3b angedeutet -eine gleichmäßige (in den Figuren übertrieben stark dargestellte) vorgelierte Epoxydharzschicht 29 von etwa 100 - 140 um Stärke ausbildet.
Die untere Preßplatte 25 wird nun (siehe Fig. 3c) in den Rahmen 30 einer Preßform 31 eingelegt. Zur Füllung der Preßform dient ein beharztes Blähglimmergranulat, zu dessen Herstellung jeweils auf 1 1 (144 g) eines feinen Blähglimmers 40 g eines wässrig alkalisch ~kondensierten Phenolharzes mit 70% Festharzgehalt ineinem Mischer besprüht wird. Dieses beharzte Granulat wird in die Preßform 31 auf die untere Preßplatte 25 als Schüttung 32 von etwa 4 cm Höhe eingebracht. Danach wird (siehe Fig.3c ) die beschichtete obere Preßformplatte in den Preßformrahmen 30 eingesetzt und die Preßform 31 danach in eine beheizte Presse 33 (Fig. 3d) eingebracht. Die Formfüllung, nämlich die Schüttung 32 und die auf die Preßplatten 25,26 aufgebrachten Kunstharzschichten 29, wird nun mittels eines in den Preßformrahmen 30 versenkbaren Preßstempels 34 mit einem Preßdruck von 15 kp/cm2 verdichtet und bei einer Preßplattentemperatur von 180°C dieser Preßdruck während 10 Minuten aufrechterhalten.
Dabei tritt neben einer starken Komprimierung und Aushärtung der Schüttung zu einem Plattenkern 32' gleichzeitig eine vollständige Aushärtung der Kunstharzschichten 29 und deren innige Verbindung mit dem Plattenkern 32' ein.
Gegen Ende des Preßzyklus lösen sich die Kunstharzschichten 29 von den Preßformflächen 27,28, sodaß der fertige Preßkörper danach leicht heiß aus geformt werden kann.
In den Figuren 4d und 4b ist im Schnitt eine Randzone einet vorteilhaften Preßform-Variante dargestellt, mit deren Hilfe Preßkörper hergestellt werden können, die allseits mit Kunststoff beschichtet sind. Diese Preßform weist -ähnlich wie an Hand der Figuren 3c und 3d beschrieben -einen Preßrahmen 30 sowie eine untere und obere Preßplatte, 25 bzw.26, auf. Die untere Preßplatte 25 ist von einem Rahmen 25' eingefaßt, der längs seines Umfanges eine rippenartige Erhöhung 35 aufweist, welche dazu bestimmt ist, mit dem Rahmen 26' der oberen Preßplatte zusammenzuwirken. Die untere Preßplatte 25 weist ferner noch kanalförmige Entlüfungsöffnungen 36 auf.
Analog wie bei dem an Hand der Figuren 3c und 3d beschriebenen Verfahren wird die mit einer Kunststoffschicht 29 beschichtete Preßplatte 25 in den Rahmen 30 der Preßform eingelegt und auf diese ein beharztes Blähglimmergranulat als Schüttung 32 von etwa 4 cm Höhe eingebracht. Darauf wird die beschichtete obere Preß -f; ormpiUtte 26 in den Preßformrahmen 30 eingesetzt und die Preßform danach in eine beheizte Presse eingebracht. (siehe Fig. 4a). Die Pressung erfolgt darauf wie bereits an Hand von Fig. 3d beschrieben. Bei dem ausgeübten Preßdruck quetscht die rippenartige Erhöhung 35 (siehe Fig. 4b) dabei längs des Umfanges der Preßplatten die komprimierte Schüttung 32 durch und verbindet dabei die beiden Kunststoffschichten 29 an der Stelle dieser Durchquetschung miteinander. Die während des Preßvorganges im Kern des Preßlings eventuell entstehenden Gase oder Dämpfe können über die Entlüftungsöffnungen 36 entweichen. Nach dem Entfernen läßt sich der abgequetschte Rand 37 leicht vom eigentlichen Preßling abtrennen.
Anstatt durch elektrostatische Pulverbeschichtung kann die Kunststoffschicht auch durch Aufsprühen eines flüssigen Kunstharzes auf die heißen Preßfonnflächen erfolgen. Dazu wird auf die Preßformflächen der auf 17000 vorgewärmten Preßplatten zunächst ein Trennmittel und danach ein Kunstharz aufgespritzt, das aus einem hochreaktivem, mit 5 % Styrol verdünnten, ungesättigten Polyesterharz und Diallylphthalat als Vernetzer besteht.

Claims

P--A T E N T A N S P R Ü C H E :

Verfahren zum Herstellen eines zumindest über einen Teil Teil seiner Oberfläche mit einer Kunststoffschicht versehenen Körpers mit gegebenenfalls reliefartiger Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Heißpreßvorrichtung wenigstens auf einer der zwei Preßformflächen (7,27,28), die sich im heißen Zustand befindet, eine zunächst noch im plastischen Zustand verbleibende Kunststoffschicht (19,29) erzeugt wird, daß zwischen die so beschichteten Preßformflächen (27,28), bzw.

zwischen der so beschichteten (7) und der anderen (6) Preßformfläche ein während des Heißpressens zu beschichtendes Material (18,32) eingebracht und die Heißpressung ausgeführt wird, wobei die Kunststoffschicht (19,29) sich jeweils mit dem zu beschichtenden Material (18,32) verbindet und beim Ausbringen aiis der Presse von der Preßformfläche (7,27,28) löst.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht (19,29) durch elektrostatische Pulverbeschichtung auf der heißen Preßformfläche (7,27,28) erzeugt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht durch Aufsprühen eines flüssigen Kunstharzes auf die heiße Preßformfläche erzeugt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß, vor der Erzeugung der Kunststoffschicht (19,29),auf die heiße Preßformfläche (7,27,28) ein Trennmittel aufgebracht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die auf die heißen Preßformflächen ( 7,27,28 ) aufzubringende Kunststoffschicht (19?29) ein duroplastisches Kunstharz verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die heißen Preßformflächen (7,27,28) aufzubringende Kunststoff Farbpigmente oder -stoffe und/oder anorganische Füllstoffe enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß. als Heißpreßvorrichtung eine Preßform verwendet wird, in der die Preßplatten (25,26) so ausgebildet sind, daß sie während der Heißpressung längs einer schmalen bandförmigen Zone (35) nahe des Preßplattenrandes einander so angenähert werden, daß in dieser Zone (34) - unter Verdrängung des zu beschichtenden Materials - die auf die heißen Preßplatten aufgebrachten Kunststoffschichten (28,29) jeweils direkt miteinander verbunden werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Preßplatten (25,26) insbesondere jene, die keine Dekor-Relief-Preßfläche aufweist, mit Öffnungen (36) versehen ist, welche zur Abführung von Gasen und/oder Dämpfen dienen, die sich während des Heißpreßvorganges im Preßkörper entwickeln.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines bandförmigen oder plattenförmigen, zumindest an einer seiner Frontflächen mit einer Kunstharzschicht (19) versehenen Körpers das zu beschichtende Material (18) einer Bandpresse (5) zugeführt wird, daß die Kunststoffschicht (19) ~jeweils auf die heiße PreßformflAche der rücklaufenden Schleife ~(7'.) von zumindest einem der Preßbänder auf gebracht wird, diese Kunststoffschicht (19) sich während des Durchlaufens durch die Preßstrecke (13) mit dem zu beschichtenden Material (18) verbindet und sich beim Austritt aus der Bandpresse vom Preßband (7) löst.

16. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßband vor dem Ablösen der, auf ihr aufgebrachten Kunststoffschicht gekühlt wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß als zu beschichtendes Material eine komprimierbare, im wesentlichen als Füllmaterial und ein bei erhöhter Temperatur aktivierbares Bindemittel enthaltende Schüttung (24,32) eingesetzt wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß als zu beschichtendes Material ei im wesenL-lichen ein Füllmaterial und ein bei erhöhter Temperatur aktivierbares Bindemittel enthaltender Preßkuchen oder Vorpreßling eingesetzt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß als zu beschichtendes Material ein unausgehärteres faserverstärktes Kunstharzlaminat (18) eingesetzt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 ; 10, dadurch gekennzeichnet, daß als zu beschichtendes Material Festkörper eingesetzt werden, die sich beim Beschichten höchstens nur mehr unwesentlich verändern.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schüttung oder dem Preßkuchen als Füllmaterial zumindest zum Teil ein anorganisches Blähmaterial eingesetzt wird.

16 Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeicnnet, daß als anorganisches Blähmaterial zumindest zum Teil Blähglimrner eingesetzt wird.