DE2543079C3 - Verfahren zum Herstellen von Trockenelektrolytkondensatoren - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von TrockenelektrolytkondensatorenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Trockeneleklrolytkondensatoren mit
einer auf einer plattenförmigen Metallbasis befindlichen dielektrischen Schicht, die durch ein gitterartiges
Muster aus elektrisch isolierendem Material in regelmäßig gegliederte, durch das Gitter begrenzte Oberflächen
aufgeteilt ist, die mit einer elektrisch leitenden Kathodenschicht bedeckt werden und die Basis mit den
Schichten an den durch das Gitter begrenzten Oberflächen in einzelne Kondensatoren geschnitten
wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 34 69 294 bekannt. Bei diesem Verfahren werden beim Anordnen
der Kathodenschicht auf der dielektrischen Schicht Masken verwendet, welche das gitterartige Muster und
die Ränder der durch dieses Gitter begrenzten Oberflächen bedecken. Dadurch bleiben die von den
Masken bedeckten Teile ohne leitende Kathodenschicht. Beim Ausschneiden der Kondensatoren entlang
dem Gitter kann zwischen der Metallbasis und der Kathodenschicht durch Ausschmieren der Kathodenschicht
kein elektrischer Kurzschluß entstehen, weil diese Kathodenschicht nicht auf dem isolierenden Gitter
oder in dessen unmittelbarer Nähe vorhanden ist. Ein Nachteil des bekannten Verfahrens ist jeduch, daß zum
Anordnen des isolierenden Gitters sowie zum Aufbringen der leitenden Kathodenschicht Masken verwendet
werden müssen.
Der Erfindung liegt din Erkenntnis zugrunde, daß
bereits durch das vorhandene isolierende Gitter selbst eine derartige Trennung zwischen der Metallbasis und
der Kathodenschicht gebildet wird, daß beim Ausschneiden der Kondensatoren über die isolierenden
Gitterspuren ein etwaiges Ausschmieren der Kathodenschicht zwischen Anode und Kathode keinen elektrischen
Kurzschluß verursacht.
Die Erfindung bezweckt nun, die Verwendung von Masken auf ein Minimum zu beschränken.
Die Erfindung weist dazu das Kennzeichen auf, daß die von dem Gitter begrenzten Oberflächen und das
Gitter mit der Kathodenschicht bedeckt werden und das Gitter so ausgebildet ist, daß beim Ausschneiden der
Kondensatoren kein elektrischer Kurzschluß zwischen der als Anode dienenden Basis und der Kathodenschicht
entsteht.
Vorzugsweise wird das Gitter aus einem hitzebeständigen
Lack, einem Silikonlack oder einem Glas gebildet und auf der dielektrischen Schicht wird als Kathodenschicht
eine Mangandioxid- oder Bleidioxidschicht aufgetragen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1, 2, 3, 4 und 5 jeweilige Stufen einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens und
F i g. 6 einen Schnitt durch einen bipolaren Trockenelektrolytkondensator,
der mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde.
In Fig. 1 ist eine plattenförmige elektrisch leitende
Basis 1 — vorzugsweise aus Aluminium — dargestellt zur simultanen Herstellung elektrischer Festkörperkondensatoren.
Auf der Basis 1 ist eine Oxidschicht 3 aus Aluminiumoxid angeordnet, die die dielektrische
Schicht des Kondensators bildet.
In F i g. ? ist auf der Basis 1 aus F i g. 1 die Oxidschicht 3 und ein Rechteckmuster (siehe Fig.3) des Gitters 5
aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise Zelluloselack, angeordnet. Der Lack wird mit Hilfe eines
Stempelverfahrens auf die Basis 1 gedruckt. Zwischen dem Gitter 5 wird ohne Verwendung von Masken auf
übliche Weise eine Halbleiterschicht 7, vorzugsweise Bleidioxid, aufgetragen.
Damit die Schicht 7 elektrisch kontaktierbar gemacht wird, ist die Bleidioxidschicht 7, wie in F i g. 4 dargestellt
ist, mit einer kolloidalen Graphitschicht 9 bedeckt. Die Graphitschicht 9 ist mit einer Silberschicht 11 bedeckt,
mit der (in Fig.4 nicht dargestellte) Anschlußdrähte
verlötet werden können.
In F i g. 5 ist ein einzelner Kondensator 10 dargestellt,
nachdem dieser mit üblichen Mitteln über das Gitter 5 aus der Basis nach F i g. 4 ausgeschnitten worden ist. Die
elektrische Isolierung zwischen der Anodenschicht, nämlich der Basisschicht 1, einerseits und der Kathodenschicht,
nämlich der Bleidioxidschicht 7, der Graphitschicht 9 und der Silberschicht 11, andererseits ist durch
das vorhandene Gitter 5 gewährleistet.
Der in Fig.6 dargestellte bipolare Kondensator 20
enthält auf beiden Seiten der Basis 1 ein gleiches Schichtensystem der Art, wie es bei dem polaren
Kondensator 10 nach Fig. 5 nur auf einer Seite der Basis 1 angeordnet ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform enthält statt des Bleidioxids als Halbleiterschicht eine Mangandioxidschicht.
Die Mangandioxidschicht wird durch Pyrolyse aus Mangannitrat gebildet. Der Pyrolyseprozeß
erfolgt bei einer Temperatur um 4000C. Das Gitter
5 kann die hohe Temperatur aushalten, wenn es aus einer hitzebeständigen l.ackart, beispielsweise Silikonlack,
oder aus Glas gebildet wird.
Ein Gitter aus Glas kann wie folgt auf der Basis angeordnet werden. Glaspulver wird mit Hilfe einer
Siebdrucktechnik auf der Basis angebracht. Nach Erhitzen und Schmelzen des Pulvers bildet das Glas
elektrisch isolierende Muster auf der Basis. Vorzugsweise werden Glassorten verwendet, die eine niedrige
Schmelztemperatur, beispielsweise um 400°C, aufwei-
sen. Statt des Aluminiums als Basis kann auch ein Metall aus der Gruppe Niob, Tantal, Titan und Hafnium
verwendet werden. Es dürfte einleuchten, daß das I gitterartige Muster außer rechteckig auch rauten- oder
I kreisförmig sein kann; auch sind viele regelmäßig
? gebildete Oberflächen, z. B. Vielecke, dezu geeignet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von Trockenelektrolytkondensatoren mit einer auf einer plattenförmigen
Metallbasis befindlichen dielektrischen Schicht, die durch ein gitterartiges Muster aus elektrisch
isolierendem Material in regelmäßig gegliederte, durch das Gitter begrenzte Oberflächen aufgeteilt
ist, die mit einer elektrisch leitenden Kathodenschicht bedeckt werden und die Basis mit den ">
Schichten an den durch das Gitter begrenzten Oberflächen in einzelne Kondensatoren geschnitten
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Gitter (5) begrenzten Oberflächen und das
Gitter (5) mit der Kathodenschicht (7) bedeckt '5 werden und das Gitter (5) so ausgebildet ist, daß
beim Ausschneiden der Kondensatoren kein elektrischer Kurzschluß zwischen der als Anode dienenden
Basis (1) und der Kathodenschicht (7) besteht.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (5) aus einem hitzebeständigen
Lack, einem Silikonlack oder einem Glas gebildet wird und auf der dielektrischen Schicht (3)
als Kathodenschicht (7) eine Mangandioxid- oder Bleidioxidschicht aufgetragen wird.
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