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DE2540050A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer waermebindung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer waermebindung

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Publication number
DE2540050A1
DE2540050A1 DE19752540050 DE2540050A DE2540050A1 DE 2540050 A1 DE2540050 A1 DE 2540050A1 DE 19752540050 DE19752540050 DE 19752540050 DE 2540050 A DE2540050 A DE 2540050A DE 2540050 A1 DE2540050 A1 DE 2540050A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid pressure
thermal blanket
receiving surface
pressure means
blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752540050
Other languages
English (en)
Inventor
John Edward Daunt
James Douglas Kise
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE2540050A1 publication Critical patent/DE2540050A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Dr. Horst Schüler Β. September 1975
Patentanwalt " Schu/Vo/Rg
6 Frankfurt/Main 1
Niddastr. 52
3715-13DV-6428
GENERAL ELECTRIC COMPANY
1 River Road
SCHENECTADY, N.Y./U.S.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Wärmebindung
Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von durch Wärme gebundenen bzw. abgebundenen Gegenständen (heat bonded articles) und insbesondere auf das Herstellen von Kunststoffgegenständen aus einer Vielzahl von Komponenten.
Ein aus einer Vielzahl von klebend verbundenen Gliedern hergestellter Typ eines Kunststoffgegenstands ist eine Schallunterdrückungsverkleidung der im US-Patent 3 542 152 gezeigten Art. Solch eine Verkleidung bzw. Tafel, die mit relativ komplexen Umrissen geformt sein kann, enthält einen Kern und zumindest eine mit diesem klebend verbundene Stirntafel.
Bei der Herstellung eines solchen Gegenstands ist es üblich, die verschiedenen Komponenten des Gegenstands zusammenzusetzen, und zwar mit einem klebenden Bindungsmaterial an den zu verbindenden Oberflächen. Dann wird der Aufbau in einer im wesentlichen nicht porösen, zusammenlegbaren Umhüllung angeordnet, wie einem Kunststoff beutel, aus der bzw. dem die Luft weitgehend entfernt wird, wodurch der Beutel gegen die Komponenten des Gegenstandes gepreßt wird, um diese an Ort und Stelle zu halten. Um eine passende Ab-
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dichtung zu erzielen, werden Öffnungen im Beutel, beispielsweise die Öffnung, durch die der Aufbau eingeführt wird, vor dem Evakuieren mit einem Dichtungsmaterial abgedichtet. Der auf diese Weise zusammengepreßte Aufbau wird in einer Autoklaveinrichtung angeordnet, in der Hitze bzw. Wärme aufgebracht wird, um den Aufbau durch das Klebmittelbindungsmaterial zu dem eine Klebmittelbindung aufweisenden Gegenstand umzuwandeln. Dieses Verfahren ist zeitraubend und hat zu ungeeignet gebundenen bzw. abgebundenen Gegenständen geführt, und zwar wegen eines Unterdruckverlustes im Beutel während des Autoklavaushärtungszyklus.
Eine grundlegende Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zum klebenden Verbinden einer Vielzahl von Komponenten zu einem Gegenstand, wobei dieses Verfahren nicht von einem Vakuum oder einem Unterdruckbeutel abhängt, um die Komponenten des Gegenstands während der Behandlung zusammenzuhalten. Ferner soll eine verbesserte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und damit zum Herstellen einer Wärmebindung von Komponenten eines Gegenstands geschaffen werden, wobei kein Vakuum oder Unterdruck benutzt wird.
Diese und weitere Ziele sowie Vorteile ergeben sich klar aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, den Zeichnungen und den Ausfuhrungsformen, die nur beispielhaften Charakter haben und die vorliegende Erfindung nicht beschränken sollen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe werden nach der vorliegenden Erfindung zum Herstellen einer Bindung zwischen einer Vielzahl von zusammenwirkenden Gliedern, von denen jedes eine Grenzfläche aufweist, die mit einer Grenzfläche eines anderen Gliedes zusammenarbeitet, die zusammenwirkenden Grenzflächen gegenseitig angrenzend angeordnet, und zwar mit einem Bindungsmaterial an oder in solchen Grenzflächen. Ein derartiger vorläufiger Aufbau wird dann auf einer Oberfläche eines Unterlagegliedes angeordnet, wie einer Form, die allgemein eine Konfiguration zum Wiedergeben einer Oberfläche des ■ erwünschten Gegenstands hat. Über dem so positionierten Aufbau wird eine flexible Wärmedecke angeordnet. Auf die Wärmedecke wird ein
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Fluiddruck aufgebracht, um sie gegen den Aufbau und diesen gegen das Unterlageglied wie auch die Grenzflächen gegeneinander zu pressen. Der Fluiddruck wird durch ein elastisches Glied mit einer einzelnen, getrennten Abteilung aufgebracht, die ein kompressibles Fluid enthält, und es handelt sich hierbei beispielsweise um eine Luftblase. Auch kann das elastische Glied eine Vielzahl solcher Abteilungen aufweisen, die gegenseitig verschlossen sind, und es handelt sich hierbei beispielsweise um einen geschlossenzelligen Schaumgummiaufbau. Dann wird ausreichende Wärme aufgebracht, um die Oberflächen mit dem Bindungsmaterial miteinander zu verbinden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält ein Stützteil mit einer Gegenstandaufnahmeoberfläche, eine flexible Wärmedecke, die unter Abstand von der Oberfläche angeordnet werden kann, und die oben beschriebene Art von Fluiddruckmitteln, die die Wärmedecke gegen die Gegenstandaufnahmeoberfläche drücken können, wenn auf dieser der vorläufige Aufbau angeordnet ist. Das Stützteil kann die Heizeinrichtung zum Aufbringen von Wärme auf die Gegenstandaufnahmeoberfläche aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen und schematischen Ansicht eine Schallunterdrückungsverkleidung bzw. -paneele,
Figur 2 - in einem schematischen Querschnitt eine Ausführungsform einer der vorliegenden Erfindung zugeordneten Vorrichtung während des Betriebes,
Figur 3 - in einem schematischen Querschnitt die Vorrichtung aus Figur 2 in ihrer Öffnungsposition vor dem Betrieb,
Figur 4 - in einem perspektivischen Teilschnitt ein aufblasbares Druckglied aus Figur 2,
Figur 5 - in einer perspektivischen Ansicht eine Erwärmungsdecke aus Figur 2 und
Figur 6 - in einem perspektivischen Schnitt eine andere Ausführungsform der der vorliegenden Erfindung zugeordneten Vorrichtung .
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Die Hersteliung von Schallunterdrückungsverkleidungen des in der perspektivischen Teilschnittansicht aus Figur 1 dargestellten und allgemein mit Io bezeichneten Typs kann den Aufbau von zumindest vier separaten Komponenten erforderlich machen: Stirntafeln 12 sowie 14 und Kernkomponenten 16 sowie 18. Bei einigen Konfigurationen sind die Komponenten 16 und 18 einstückig miteinander ausgebildet, was sich beispielsweise beim Strangpressen eines solchen Aufbaus ergibt.
Ein Gesichtspunkt bei der Herstellung einer solchen Verkleidung ist die Bindung zwischen den Stirnplatten 12 sowie 14 und den Kernkomponenten an den Grenzflächen 2o. Häufig bestehen die Komponenten aus flexiblen Tuch- bzw. Gewebeflächen , die mit einem gehärteten oder teilweise gehärteten Kunststoff imprägniert sind. Daher kann das Verbinden der in Figur 1 dargestellten Komponenten an den Grenzflächen 2o durch Zusammenpressen und Erhitzen der teilweise gehärteten Kunststoffglieder oder durch Einbringen eines kompatiblen Klebmittelbindungsmaterials an den Stellen zwischen den Kernelementen und Stirnplatten erreicht werden, wobei das Klebmittelbindungsmaterial von dem unter Wärme abbindbaren Typ sein kann. Ein Beispiel für ein solches Klebmittelbindungsmaterxal ist ein modifiziertes Epoxyfilmklebmittel oder ein entsprechender Streifen, wie er bei dieser Technik benutzt worden ist. Solch ein Band kann längs den Grenzflächen 2o angeordnet werden, bevor der vorläufige Aufbau mit den Stirnplatten hergestellt wird. Ferner können zusätzliche Grenzflächen 22 in ähnlicher Weise mit einem solchen Bindungsmaterial gesichert werden, wenn dieses nicht schon geschehen ist.
Die Figuren 2, 3 und 4 sind schematische Schnittdarstellungen einer Ausführungsform der der vorliegenden Erfindung zugeordneten Vorrichtung. Figur 6, in der die mit Apostrophen belegten Hinweiszahlen solche Glieder bezeichnen, die ähnlichen Gliedern aus anderen Figuren entsprechen, zeigt eine andere Ausführungsform. Ein Rahmen oder Gestell 24 trägt ein Unterlageglied, das zuweilen als Bodenplatte oder Form 26 bezeichnet wird und eine Gegenstandaufnahmeoberfläche 28 hat. Seitenplatten 3o begrenzen zusammen -mit der Bodenplatte einen Werkstückhohlraum 32, in dem ein vorläufiger Aufbau aus zu-
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sammenarbeitenden Gliedern angeordnet wird, wie den in Figur 1 dargestellten und in Figuren 3 sowie 6 allgemein mit der Hinweiszahl 34 belegten Gliedern.
Mit der Bodenplatte 26 und der Seitenplatte 3o arbeitet eine feste Deckplatte oder eine Deckglied 36 zusammen, die bzw. das Fluid-
em,
druckmittel 38 trägt, welche ein/Kompressiblem Fluid stand„halten können. Gemäß den Figuren 2 und 3 sind die Fluiddruckmittel 38 in Form eines eine Unterteilung bildenden, aufblasbaren, elastischen Gliedes ausgebildet, beispielsweise in Form einer aufblasbaren Luftblase, wie es detaillierter und perspektivisch in der Teilschnittansicht aus Figur 4 dargestellt ist. Eine solche Luftblase ist in Figur 2 in ihrem aufgeblasenen Zustand und in Figur 3 in ihrem entleerten Zustand dargestellt. In Figur 6 sind solche Fluiddruckmittel mit 62 bezeichnet, und sie stellen ein elastisches Glied mit einer Vielzahl von diskreten Unterteilungen bzw. Abteilungen dar, die gegenseitig verschlossen sind, um das kompressible Fluid in den Abteilungen zu halten. Beispielsweise ist das elastische Glied in Form eines geschlossenzelligen Schaumgummiaufbaus ausgebildet, dessen Material so ausgewählt ist, daß es der auf die zusammenzubauenden Komponenten aufzubringenden Temperatur widerstehen kann.
Zwischen den Fluiddruckmitteln 38 und dem Werkstückhohlraum 32 ist eine in der perspektivischen Ansicht aus Figur 5 detaillierter dargestellte flexible Wärme- bzw. Erhitzungsdecke 4o angeordnet. Die Heiz decke 4o kann getrennt von den Fluiddruckmitteln 38 ausgebildet sein oder von diesen an ihrer Druckübertragungsfläche 39, die auf den Hohlraum 32 zuweist, getragen werden. Zweckmäßigerweise ist die flexible Heizdecke aus einem streifenartigen Heizelement hergestellt, das in ein Silikonkautschukmaterial 54 eingebettet
vVgr und so geformt ist, daß es den Umriß des zubindenden Gegenstands wiedergibt.
Die Deckplatte oder das Glied 36, die bzw. das die Fluiddruckmittel 38 und gegebenenfalls die flexible Heizdecke 4o trägt, ist mit dem Rahmen bzw. dem Gestell 2 4 über eine- Drehgelenkanordnung 42 verbunden. Im Betrieb wird die Deckplatte 36 gemäß Figur 2
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durch einen einstellbaren Rasthebelmechanismus 44 oder gemäß Figur 6 durch einen exzentrischen Verriegelungsmechanismus 64 an Ort und Stelle gehalten. Daher arbeitet bei den in den Figuren dargestellten Ausführungsformen die Deckplatte, die die Fluiddruckmittel trägt und die auch die flexible Wärmedecke tragen kann, mit den den Werkstückhohlraum bildenden Gliedern über eine Schwenkbewegung zusammen.
Um dem Hohlraum 32 aus Figuren 2 und 6 gleichförmig Wärme zuzuführen, können zweite und der Bodenplatte 26 zugeordnete Erwärmungsbzw. Erhitzungsmittel vorgesehen sein. Diese sind als Heizdecke 46 dargestellt, welche mit der Bodenplatte 26 verbunden ist. Wie im Fall der flexiblen Heizdecke 4o stellen die zweiten Erwärmungsbzw. Erhitzungsmittel zweckmäßigerweise einen in der Erwärmungstechnik bekannten Heizstrahler vom Widerstandstyp dar. Die Steuerung und Koordination der von der flexiblen Decke 4o und den zweiten Heizmitteln 46 aufgebrachten Wärme kann durch Verwenden handelsüblicher elektrischer Leistungszuführungs- und -schaltmittel (nicht dargestellt) erfolgen und eingestellt werden, und zwar nach einer Vielzahl bekannter Verfahren. Beispielsweise kann die Temperatur durch Thermoelemente erfaßt werden, von denen eines in den Figuren 2 und 3 mit der Hinweiszahl 48 bezeichnet und im Unterlageglied bzw. in der Bodenplatte 26 versenkt ist.
In der in Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsform wird der die Fluiddruckmittel bildende aufblasbare Luftblasenaufbau 38 von der Deckplatte 36 getragen. Es ist ein Fluideinlaßventil vorgesehen, beispielsweise ein in Figuren 2, 3 und 4 dargestelltes Luftventil 5o, um einen Zutritt zum Innenraum des aufblasbaren Gliedes 38 zu schaffen. Wie es detaillierter in Figur 4 dargestellt ist, kann das aufblasbare Glied 3 8 an der Deck- oder Oberplatte 36 durch ein Halteglied 52 und eine Dichtung, wie einen O-Ring 53, festgelegt sein, der das flexible Glied mit der Deckplatte abdichtet.
In der perspektivischen Ansicht aus Figur 5 ist die flexible Wärmedecke 4o detailliert dargestellt, wobei diese aus einem Silikonkautschukmaterial 54 bestehen kann, in das ein schematisch mit 56
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bezeichnetes elektrisches Widerstandsstreifenheizglied eingebettet ist.
Während der Durchführung des der vorliegenden Erfindung zugeordneten Verfahrens unter Verwenden der Ausführungsform der in Figuren 2 und 3 dargestellten Vorrichtung wird die die aufblasbare Luftblase 38 tragende Deckplatte um Gelenke 42 vom Unterlageglied 26 gemäß Figur 3 weggedreht, um den von der Aufnahmeoberfläche 28 und der Seitenplatte 3o gebildeten Hohlraum 32 freizulegen. Die zur Aufnahme eines Gegenstandes dienende Oberfläche 28 ist im allgemeinen mit einer Kontur versehen, um als Formungsoberfläche beispielsweise beim Bilden einer Stirnseite einer Schallunterdrükkungsverkleidung zu dienen, die zum Anwenden im Luftstrom eines Gasturbinentriebwerks entsprechend mit einer Kontur versehen ist.
Ein vorläufiger Aufbau aus einer Vielzahl von Komponenten, wie den in Figur 1 dargestellten Komponenten, wird dann in der Kammer 32 angeordnet, wobei eine Stirnplatte, wie die Stirnplatte 14 aus Figur i, längs der Aufnahmeoberfläche 28 verläuft, wie es in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Wenn die Komponenten einen aushärtbaren Kunststoff enthalten, von dem ein Durchströmen erwartet werden kann, ist es möglich, auf die den Hohlraum 32 begrenzenden Oberflächen ein Formlösungsmittel aufzubringen.
Auf den derart angeordneten vorläufigen Aufbau aus zusammenwirkenden Gliedern wird die flexible Heizdecke 4o aufgebracht. Wenn die Heiz—decke vom aufblasbaren Glied 38 getragen wird oder einen Teil desselben darstellt, entsprechend einer in Figur 3 dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wird ein solcher Kontakt durch Schließen der in dieser Ausführungsform das aufblasbare Glied tragenden Deckplatte 36 erreicht. Wenn es erwünscht ist, kann die flexible Wärmedecke eine Stirn- oder Noppenplatte (cull plate) beispielsweise aus Glasfasern (nicht dargestellt) enthalten.
Zum dann erfolgenden Aufbringen des Fluiddrucks auf den im Hohlraum 32 angeordneten vorläufigen Aufbau wird die Deckplatte 36 geschlossen, welche in der Anordnung aus Figur 2 mittels einer ein-
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ο
stellbaren Verriegelungshebeleinrichtung 44 in ihrer Schließposition festgelegt wird. Danach wird über das Ventil 5o ein Fluid, wie Luft, in das aufblasbare Glied bzw. die Luftblase 38 eingeführt, während gleichzeitig über eine oder mehrere Heizeinrichtungen, wie sie von der flexiblen Wärmedecke 4o und dem zweiten Erwärmungsglied 46 dargestellt werden, Wärme aufgebracht wird. Die Wärmezufuhr wird durch Thermoelemente, von denen eines in den Figuren 2 und 3 bei dargestellt ist, und durch übliche Schalt- und elektrische Steuermittel (nicht dargestellt, jedoch bekannt) gesteuert und koordiniert. Der Betrieb der Fluid- und Wärmezufuhr kann mittels eines Mikroschalters 58 eingeleitet werden, der auf die Stellung der Deckplatte 36 anspricht. Daher kann bei einem Schließen der Deckplatte 36 das Aufbringen von Druck und Wärme eingeleitet werden. In ähnlicher Weise kann die Druck- und Wärmezufuhr beim Lösen der Deckplatte von der Verriegelung 44 durch den Mikroschalter 58 beendet werden.
Während des Aufbringens von Wärme und Fluiddruck wird der vorläufige aufbau beispielsweise durch die Ausführungsform aus Figuren 2 und 3 unter Verwendung des aufblasbaren, einfach unterteilten Aufbaus oder durch die Ausführungsform aus Figur 6 unter Verwendung des mehrfach unterteilten, geschlossenzelligen Aufbaus aus einem Silikonschwamm gleichförmig gegen die Oberflächen des als Form dienenden Hohlraums 32 gepreßt. Die flexible Wärmedecke 4o wird durch die Fluiddruckmittel 3 8 entsprechend der Form des vorläufigen Aufbaus verformt. Daher erfolgt ein gleichförmiges Aufbringen von Druck ohne Verwenden von Vakuum, Unterdrucktaschen und anderen Behandlungseinrichtungen sowie Materialien, wie sie bei den bekannten Verfahren erforderlich sind. Wenn es erwünscht ist, kann eine andere Atmosphäre als luft in den Hohlraum 32 eingebracht werden, beispielsweise durch ein Ventil (nicht dargestellt) in der Seitenplatte 3o, um das Abbinden des vorläufigen Aufbaus zu verstärken oder weiter zu steuern.
Nach dem Aufbringen von zum Abbinden der Grenzflächen der Glieder des vorläufigen Aufbaus ausreichender Wärme und Temperatur werden der Fluiddruck abgebaut, die Deckplatte angehoben und die Wärme-
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decke entfernt, so daß der so produzierte Gegenstand aus dem Hohlraum entnommen werden kann. Die Vorrichtung ist daher zum Behandeln eines anderen vorläufigen Aufbaus bereit.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit bestimmten Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist es einem Fachmann geläufig, daß im Rahmen der Erfindung eine Vielzahl von Abwandlungen vorgenommen werden kann. Beispielsweise können die Bodenplatte bzw. das Unterlageglied 26 und die Seitenplatten 3o einen einstückigen Aufbau darstellen und an oder in ihren Oberflächen alle möglichen Einlagen, Vorsprünge, Hohlräume, usw. aufweisen, wenn sie erwünscht sind, um eine bestimmte Konfiguration des Gegenstandes zu erzeugen. In ähnlicher Weise kann die flexible Wärmedecke mit flexiblen Gliedern wie Druckkeilen, von denen eine Art in Figuren 2 und 3 bei 6o dargestellt ist, oder mit Einlagen zum Aufbringen eines zusätzlichen Drucks auf in dem vorläufigen Aufbau befindliche und für die Fluiddruckmittel, wie das aufblasbare Glied, nicht leicht zugängliche Aussparungsbereiche zusammenarbeiten oder solche Glieder enthalten. Außerdem können die flexible Wärmedecke und die Fluiddruckmittel zusätzlich zu den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen auf vielfältigen anderen Wegen in Kontakt mit dem vorläufigen Aufbau und mit den Seitenplatten 3o gebracht werden. Beispielsweise können sie statt durch Verwenden der in den Zeichnungen dargestellten Drehlösung durch einen an Ort und Stelle geführten Uberführungs- oder Druckkolbenmechanismus direkt gegen die Aufnahmeoberfläche 28 für den Gegenstand bewegt werden. Durch eine solche direkte oder hin- und hergehende Bewegung kann die vorliegende Erfindung auf das Herstellen von ringförmigen Gliedern, wie einer Haube, Verkleidung oder Verschalung, angewendet werden.
- Patentansprüche -
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Claims (11)

  1. - Io Patentansprüche
    δ Vorrichtung zum Herstellen eines wärmegebundenen Gegenstandes ■ aus einer Vielzahl von zusammenarbeitenden Gliedern, gekennzeichnet durch ein Stützglied (26, 26') mit einer Aufnahmeoberfläche (28, 28') für den Gegenstand, durch eine flexiETe \ Wärmedecke (4o, 4o'), die einen Abstand von der Aufnahmeoberfläche aufweist und mit zumindest einem der zusammenarbeitenden Glieder (12, 14, 16, 18) des Gegenstands (lo) in Berührung gebracht werden kann, um auf diesen Wärme bzw. Hitze zu übertragen, und durch Fluiddruckmittel (38, 62), die die Wärniedecke (4o, 4o') und die Aufnahmeoberfläche (28, 28') gegeneinander drücken können.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddruckmittel (38, 62) ein elastisches Glied mit zumindest einer abgetrennten Abteilung darstellen, welche ein kompressibles Fluid aufnehmen bzw. zurückhalten kann.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddruckmittel ein aufblasbares .Jlied (38) aufweisen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddruckmittel ein aufblasbares Glied (62) mit einer Vielzahl abgetrennter Abteilungen aufweisen, die zum Aufnehmen bzw. Zurückhalten eines kompressiblen Fluids in jeder Abteilung gegenseitig geschlossen sind.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gegenstandaufnahmefläche (28, 28') in einem Hohlraum bzw. einer Vertiefung (32, 32') im Unterlageglied (26, 26') befindet, daß das Unterlageglied (26, 26') zweite Erwärmungs- bzw. Erhitzungsmittel (46, 46') zum Aufbringen von Wärme auf die Gegenstandaufnahmefläche (28, 28') aufweist, daß die Fluiddruckmittel (38, 62) von einem festen Glied (36, 36') getragen werden und daß Mittel vorhanden sind, um das feste Glied und das Unterlageglied (26, 26") aufeinander zu zu bewegen und die flexible
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    Wärmedecke (4o, 4ο1) während des Betriebes der Vorrichtung in Deckung mit zumindest einem der Vielzahl von zusammenarbeitenden Gliedern (12, 14, 16, 18) zu bringen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Wärmedecke (4o, 4ο1) aus elastischem Material (54) besteht, in dem elektrische Widerstandsheizglieder (56) eingebettet sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Wärmedecke (4o, 4o') von den Fluiddruckmitteln (38, 62) getragen wird.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Gestell
    (24, 241), durch ein vom Gestell getragenes Unterlageglied (26, 26') mit einem darin ausgebildeten Werkstückhohlraum (32, 32'), in dem sich eine Gegenstandaufnahmefläche (28, 28') befindet, durch ein festes Deck- bzw. Oberglied (36, 36'), das in bezug aui das Unterlageglied drehbar ist und mit diesem in Deckung gebracht werden kann, wobei die Fluiddruckmittel (38, 62) vom Deckglied getragen werden und eine Druckübertragungsfläche (39, 39') aufweisen, die an den Werkstückhohlraum (32, 32') angrenzt, wenn das Deckglied mit dem Unterlageglied in Deckung gebracht ist, und wobei die flexible Wärmedecke (4o, 4o') von der Druckübertragungsfläche der Fluiddruckmittel getragen wird, und durch mit dem Unterlageglied betriebsmäßig verbundene zweite Erwärmungs- bzw. Erhitzungsmittel (46, 46'), um der Gegenstandaufnahmefläche Wärme zuzuführen.
  9. 9. Verfahren zum Verbinden einer Vielzahl von zusammenarbeitenden Gliedern, von denen jedes eine Grenzfläche hat, die mit einer Grenzfläche eines anderen Gliedes zusammenarbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenarbeitenden Grenzflächen gegenseitig angrenzend angeordnet werden, und zwar mit einem Bindungsmaterial an den Grenzflächen zum Bilden eines vorläufigen Aufbaus, daß ein erster Teil des vorläufigen Aufbaus auf einer Oberfläche eines Unterlagegliedes angeordnet wird, daß eine
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    flexible Wärmedecke über einem zweiten, dem ersten Teil gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Teil des Aufbaus angeordnet wird und daß auf die Wärmedecke ein Fluiddruck ausgeübt wird, um die Wärmedecke gegen den Aufbau, den ersten Teil des Aufbaus gegen die Oberfläche des Unterlagegliedes und die Grenzflächen gegeneinander zu pressen, während gleichzeitig zum Binden der Oberflächen mit dem Bindungsmaterial ausreichend Wärme auf den Aufbau aufgebracht wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9 zum klebenden Verbinden einer Vielzahl von zusammenarbeitenden Gliedern, die teilweise gehärteten und durch Wärme aushärtbaren Kunststoff enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindungsmaterial als separates Material zwischen die Grenzflächen gebracht wird und daß der Fluiddruck über ein durch ein Gas aufblasbares Glied aufgebracht wird, welches die Wärmedecke entsprechend der Kontur des zweiten Teils des Aufbaus verformt.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9 zum klebenden Verbinden einer Vielzahl von zusammenarbeitenden Gliedern, die teilweise gehärteten und durch Wärme aushärtbaren Kunststoff enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindungsmaterial als separates Material zwischen die Grenzflächen gebracht und der Fluiddruck durch Kompression eines elastischen Gliedes aufgebracht werden, wobei das elastische Glied eine Vielzahl getrennter und gegenseitig geschlossener Abteilungen aufweist, die ein kompressibles Fluid enthalten, um hierdurch die Wärmedecke entsprechend der Kontur bzw. dem Umriß des zweiten Teils des Aufbaus zu verformen.
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