DE2434330A1

DE2434330A1 - Teigmisch- und knetmaschine

Info

Publication number: DE2434330A1
Application number: DE2434330A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Ing Grad Otto
Original assignee: Stephan A and Soehne GmbH and Co
Current assignee: Stephan A and Soehne GmbH and Co
Priority date: 1974-07-17
Filing date: 1974-07-17
Publication date: 1976-01-29
Also published as: CH582995A5; FR2278268B1; CA1023342A; BR7504503A; SU860677A3; US4010932A; SE407138B; JPS5128252A; IT1040703B; FR2278268A1; SE7506957L; AU8316475A; DD118369A5; NL7508028A; JPS5756369B2; GB1478078A

Description

Patentanwalt Dipl.-ing. 2434330 Werner Gramm

A. Stephan u. Söhne 33 Braunschweig, ^{den l6}· ^Juli

3250 Hameln/Weser
Alfred-Stephan-Platz 2

rtoKn H_amair,/w_Qe_Qr. Theodor-Heuss-Straße 1

3250 Hameln/Weser Telefon: 0531-80079

"Teigmisch- und Knetmaschine" Anwaltsakte 3467 Pt.

Die Erfindung betrifft eine Teigmisch- und Knetmaschine, bestehend aus einer zylindrischen/ luftdicht verschließbaren und zumindest eine obere Beschickungsöffnung aufweisenden Mischtrommel, in der Misch- und Knetwerkzeuge hochtourig umlaufen, die von einem außerhalb der Mischtrommel angeordneten Motor angetrieben sind.

Eine derartige Maschine ist durch die DT-AS 1 432 985 bekanntgeworden. Die Mischtrommel ist aufrecht stehend in einem Gestell aufgehängt, weist einen oberen, über eine Schiene abziehbaren Verschlußdeckel auf und ist um eine horizontale Drehachse zur Entleerung kippbar. Die Misch- und Knetwerkzeuge bestehen aus einer am Trommelboden angeordneten Rotorplatte, die zahlreiche unterschiedlich angeordnete kleinere Knetelemente aufweist und mit ca. 300 ü/min umläuft. Dabei entspricht der Tellerdurchmesser etwa dem Behälterdurchmesser.

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Der wesentliche Nachteil liegt in der aufwendigen Konstruktion der Maschine sowie der umständlichen Entleerung der Mischtrommel durch deren Kippen um eine horizontale Drehachse. Als in der Praxis außerordentlich nachteilig erweist sich auch die Notwendigkeit eines Werkzeugwechsels bei Rezeptänderung₀ Schließlich ist auch die Reinigung der Knetwerkzeuge wegen der vielen kantigen Knetelemente sehr umständlich.

Es sind noch zahlreiche weitere Ausführungsformen von Teigmisch- und Knetmaschinen bekannt. Alle Konstruktionen arbeiten mit einer stehenden, in der Regel um eine horizontale Drehachse 'kippbaren Schüssel, in die von oben ein Knetwerkzeug ragt. Letzteres kann aus zwei gegeneinander laufenden Wendeln, aus einer Spirale mit abnehmender unterschiedlicher Steigung, oder aus einem Doppel-Konus bestehen. Häufig läuft die Schüssel selbst gegenläufig oder gleichläufig zu den Knetwerkzeugen um_o Allen diesen Maschinen gemeinsam ist die umständliche Handhabung der Maschine und Entleerung des Knetbehälters ο Die Integration derartiger Kneter in eine automatisch arbeitende Teig- und Gebäckstraße ist entweder überhaupt nicht, oder aber nur mit großem konstruktiven Aufwand möglich. Eine Verarbeitung unter Vakuum ist meist ausgeschlossen. Bei allen diesen bekannten Maschinen werden die Knetwerkzeuge indirekt angetrieben, z_oB. durch Keil- oder Zahnriemen. Dieser Antrieb ist wegen der erforderlichen Doppellagerung teuer und anfälligo

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Maschine zu verbessern« Demnach soll die zu entwickelnde Maschine in ihrer Konstruktion weniger aufwendig sein, eine einfache Entleerung des Knetbehälters ermöglichen, einen Werkzeugwechsel bei Rezeptänderung überflüssig machen und eine einfache Reinigung der Knetwerkzeuge gewährleisten«, Außerdem soll sich die neue Maschine ohne Schwierigkeit in eine automatisch arbeitende Teig- und Gebäckstraße integrieren lassen.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale
gelöst:

a) Die Mischtrommel ist liegend angeordnet;

b) im Trommelmantel ist unten ein Auslaß vorgesehen;

c) die Mischtrommel weist einen Stirndeckel auf, in dem zentrisch ein mit einem eigenen Antrieb versehener, winkelförmig ausgebildeter Transportflügel gelagert ist, dessen freier Schenkel mit einer Schabkante an der Innenwandung des Trommelmantels
anliegt;

d) die Werkzeugwelle ist mit Abstand parallel zur Mischtrommelachse angeordnet;

e) über die Länge der Werkzeugwelle sind mit Abstand voneinander mehrere Misch- und Knetwerkzeuge angeordnet, die über den Umfang der Werkzeugwelle gleichmäßig verteilt sind.

Die trockenen Rezeptbestandteile werden vorzugsweise von Silos
über eine Dosiereinrichtung der Trommel zugeführt« Auch die pastösen oder flüssigen Bestandteile werden über bekannte Dosiergeräte zugeleitet. Die Dosierung dieser Bestandteile kann an der Oberseite der Trommel erfolgen, oder in auf der Trommel angebrachte mit Schiebern oder Ventilen verschlossene Stutzen. Im letzteren Fall ist für jedes Rezeptbestandteil ein Stutzen mit Absperrorgan erforderlich. Nach dem Eindosieren der Rezeptbestandteile wird der Beschickungsschieber, die Absperrelemente oder dergleichen geschlossen. Der Hauptmotor wird eingeschaltet und treibt die Werkzeuge
mit einer Drehzahl von 750 bis l800 U/min an, während der Transportflügel bzWo Umwälzarm mit einer Drehzahl von 10 bis 60 U/min umläuft.

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Während der ersten Phase entsteht eine dreidimensionale Mischung· Durch die Ausbildung der Werkzeuge wird das Material axial gegen den Stirndeckel, oder aber gegen die gegenüberliegende Stirnwandung gefördert und zusätzlich in radialer Richtung transportiert. Der Umwälzarm kann gleichläufig oder gegenläufig zu den Knetwerkzeugen umlaufeuo Er schiebt ständig einen Teil des auf der unteren TromnieIwandung liegenden Materials weg und führt diesen Anteil von oben wieder auf das verbleibende Material bzw. auf die Knetwerkzeuge. Dieses Zusammenwirken der Bewegungen des Materials durch die Knetwerkzeuge und den Umwälzarm ermöglicht eine intensive Vermischung aller Rezeptbestandteile in kürzester Zeit. Nach Bindung der Trockenanteile mit den Flüssiganteilen kann die Luft in der Trommel evakuiert werden.

Nach Ablauf der vorbeschriebenen Mischphase beginnt der eigentliche Knetprozeß. Der sich bildende, zusammenhängende Teigballen rotiert mit einer geringen Geschwindigkeit von ca» 10 U/min um die Tierkzeugwelle bzw. um die Knetwerkzeuge, wobei im Bereich jedes einzelnen Werkzeuges ein partieller Knetvorgang stattfindet_o Dabei verschiebt sich ein Teil des Materials durch Einwirkung der Knetwerkzeuge in axialer Richtung. Die Rotation und Verknetung des zusammenhängenden Teigballens wird durch den Umwälzarm wesentlich unterstützt. Nach Erreichen einer bestimmten Temperatur oder einer bestimmten Knetzeit oder nach Einbringung einer vorgewählten Knetenergie ist der Teig fertig geknetet, absolut homogen und sofort verarbeitbar.

Der vorstehend beschriebene Prozeß findet bei sogenannten Weizenhefeteigen stattο Bei Mischbrotteigen ist der Übergang von der Mischphase zur Knetphase undefinierbar, da hierbei am Schluß des Prozesses nicht von einem zusammenhängenden Teigballen gesprochen werden kann_o Bei Rührteigen, die eine Konsistenz ähnlich Honig aufweisen, können diese beiden Phasen ebenfalls nicht festgestellt werden, da die Mischphase zur Rühr- und Emulgierphase kontinuierlich überläuft.

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Nach Beendigung des Knetprozesses wird ein den unteren Auslaß der Mischtrommel verschließender Entleerungsschieber oder dergleichen ganz oder teilweise geöffnet. Mit Hilfe des UmwäJ.zarm-es wird der Teig innerhalb kürzester Zeit aus der Trommel gefördert. Dabei werden durch die Schabkante des Umwälzarmes die in der Maschine zurückbleibenden Teigreste auf ein Minimum reduziert.

Der fertige Teigballen kann nun aus dem unteren Auslaß der Mischtrommel direkt in den Trichter einer Weiterverarbeitungsmaschine gefördert werden, soweit der Kneter über dieser Weiterverarbeitungsmaschine angeordnet ist. Die Mischtrommel kann bei entsprechender Höhenanordnung in einem Gestell auch in Wagen, auf Förderbänder, auf Förderschnecken, in Pumpen oder dergleichen entleert werden.

Mit den gleichen Knetwerkzeugen lassen sich Weizenteige, Roggenmischbrotteige, Weizenmischbrotteige, Sandkuchenmassen und Mürbeteige optimal mischen, kneten, rühren und emulgieren.

Zur Integration der neuen Maschine in einen modernen, rationellen Arbeitsprozeß kann die aus Mischtrommel und Motor bestehende Maschineneinheit ohne Maschinengestell auf eine Arbeitsbühne montiert werden. Dabei entfällt also ein Maschinenständer« Mischtrommel und Motor stellen in diesem Fall einen Baustein einer Arbeitsstraße dar» Arbeitsbühnen sind heute in modernen Brotfabriken für die Aufnahme von Dosiereinrichtungen für Mehl, Wasser, Zucker und dergleichen üblich. Sie sind in der Regel auch so hoch, daß unter diese Bühnen Weiterverarbeitungsmaschinen gestellt werden können, z.B_o Abwiege- oder Teigteilmaschinen.

Der Aufbau der neuen Maschine ist außerordentlich einfach. Ein Kippen der Mischtrommel zu deren Entleerung ist nicht mehr notwendig. Mischtrommel und Werkzeuge lassen sich außerordentlich ein-

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fach reinigen. Der Platzbedarf ist gering.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform kann die Mischtrommel Rückschlagventile zum Einblasen von Gasen und/oder Flüssigkeiten aufweisen. Diese Ventile sind vorzugsweise an der unteren Trommelhälfte angeordnet.

Die Mischtrommel kann einen Doppelmantel zum indirekten Kühlen und Heizen aufweisen. Außerdem kann eine Vakuumanlage zum Evakuieren der Mischtrommel vorgesehen werden.

Die Steuerung der Knetdauer kann entweder durch einen Energiezähler in Abhängigkeit von der Energieaufnahme, oder aber durch ein in der Mischtrommel vorgesehenes elektronisches Thermometer erfolgen, also durch eine von der Temperatur des Teiges abhängige Steuerung.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teigmisch- und Knetmaschine in Seitenansicht und zum Teil im Längsschnitt und

Fig. 2 die Maschine gemäß Fig. 1 in Stirnansicht und zum Teil im Querschnitt.

Danach besteht die dargestellte Maschine aus einer luftdicht verschließbaren, liegend angeordneten Mischtrommel 1 mit einer oberen Beschickungsöffnung, die in dem dargestellten Beispiel über einen Einlaßschieber 2 verschließbar ist. Im Trommelmantel 1a ist ein unterer Auslaß 3 vorgesehen, der in dem dargestellten Beispiel ebenfalls durch einen hydraulisch oder pneumatisch gesteuerten Schieber 4 verschließbar ist.

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Die Mischtrommel 1 weist überdies einen Stirndeckel 5 auf, in dem zentrisch ein mit einem eigenen Antrieb 6 versehener, winkelförmig ausgebildeter Transportflügel bzw. Umwälzarm 7 gelagert ist, der mit einer Schabkante 8 an der Innenwandung des Stirndeckels 5 und mit einer Schabkante 9 an der Innenwandung des Trommelmantels 1a anliegt.

In die Mischtrommel 1 ragt eine von einem Motor 10 angetriebene Werkzeugwelle 11, dienit Abstand parallel zur Mischtrommelachse 1b, also in der Mischtrommel exzentrisch angeordnet ist. Über die Länge der Werkzeugwelle 11 sind mit Abstand voneinander mehrere sichelförmig und gleichlang ausgebildete Misch- und Knetwerkzeuge 12 angeordnet, die über den Umfang der Werkzeugwelle gleichmäßig verteilt sind.

In der Zeichnung sind ferner Rückschlagventile 13 zum Einblasen von Gasen oder Flüssigkeiten, sowie eine Vakuumanlage 14 zum Evakuieren der Mischtrommel 1 dargestellt. In dem dargestellten Beispiel ist die Mischtrommel 1 mit ihrem angeflanschten Motor 10 auf einem Gestell 15 in einem solchen Abstand vom Boden montiert, daß unter dem Auslaß 3 ausreichend Raum für einen unter den Auslaß zu schiebenden Wagen, eine Pumpe oder dergleichen verbleibt.

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Claims

- 8 Patentanspruches

1J Teigmisch- und Knetmaschine- bestehend aus einer zylindrischen,

^^ luftdicht verschließbaren und zumindest eine obere Beschickungsöffnung aufweisenden Mischtrommel, in der Misch- und Knetwerkzeuge hochtourig umlaufen, die von einem außerhalb der Mischtrommel angeordneten Motor angetrieben sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) Die Mischtrommel (1) ist liegend angeordnet;

b) im Trommelmantel (la) ist unten ein Auslaß (3) vorgesehen;

c) die Mischtrommel (1) weist einen Stirndeckel (f>) auf, in dem zentrisch ein mit einem eigenen Antrieb "(6) versehener, winkelförmig ausgebildeter Transportflügel (7) gelagert ist, dessen freier Schenkel mit einer Schabkante (9) an der Innenwandung des Trommelmantels (la) anliegt;

d) die Werkzeugwelle (11) ist mit Abstand parallel zur Mischtrommelachse (Ib) angeordnet;

e) über die Länge der Werkzeugwelle (H) sind mit Abstand voneinander mehrere Misch- und Knetwerkzeuge (12) angeordnet, die über den Umfang der Werkzeugwelle (H) gleichmäßig verteilt sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischtrommel (1) Rückschlagventile (13) zum Einblasen von Gasen und/oder Flüssigkeiten aufweist.

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3". Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischtrommel (1) einen Doppelmantel zum indirekten Kühlen und Heizen aufweist.
4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Vakuumanlage (14) zum Evakuieren der Mischtrommel (1).
5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Energiezähler zur Steuerung der Knetdauer in Abhängigkeit von der Energieaufnahme.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein in der Mischtrommel (1) vorgesehenes elektronisches Thermometer zur temperaturabhängigen Steuerung der Knetdauer.

Dipi.flng. Werner Gramm

P atewt anwa11

Gr/Gru.

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