DE3341674C2 - Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von vorzugsweise pastösem Mischgut - Google Patents

Abstract

Vorrichtungen zum Mischen von insbesondere pastösem Mischgut, beispielsweise Cremes, Salben o. dgl., müssen das Mischgut restlos durchmischen, auch bei kleinen Chargen. Darüber hinaus sollen sie vollständig zu entleeren und leicht zu reinigen sein. Bekannte Vorrichtungen dieser Art erfüllen diese Forderungen nur teilweise. Daher schlägt die Erfindung eine Vorrichtung vor, bei welcher der Mischbehälter (10) geneigt in einem Gestell (14) angeordnet ist mit einem zentrischen Antrieb (18) des Rührwerks (Ankerrührwerk 15) vom Boden des Mischbehälters (10) her. Durch die Schräglage des Mischbehälters (10) ist eine vollständige Durchmischung des Mischguts möglich, und zwar auch in vertikaler Richtung. Darüber hinaus weist der schräg liegende Mischbehälter (10) eine infolge des mittigen Antriebs außermittig angeordnete Auslauföffnung (19) auf, die - bedingt durch die Schräglage des Mischbehälters (10) - dennoch an der tiefsten Stelle desselben angeordnet ist. Eine vollständige Entleerung und das Mischen kleiner Chargen sind durch diese Anordnung ebenfalls gewährleistet. Der Deckel (13) einer solchen Mischvorrichtung ist auf einfache Weise mittels eines Scharniers (33) leicht aufzuklappen zum einfachen Reinigen der Vorrichtung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von vorzugsweise pastösem Mischgut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der US-PS 23 801 bekanntgeworden.

Vorrichtungen der angesprochenen Art werden üblicherweise zur Herstellung von Cremes oder Salben für die pharmazeutische oder kosmetische Industrie, aber auch andere Industriezweige eingesetzt, bei denen es darum geht, flüssige Stoffe unterschiedlicher Viskosität bzw. feste Stoffe miteinander möglichst gleichmäßig zu vermischen, damit ein absolut homogenes Mischprodukt entsteht.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß sich in dieser aufgrund des kugelförmigen Mischbehälters die gesamte Mischgutmasse mit den Rührwerksorganen mitdreht. Ein Mischeffekt tritt dann praktisch nicht mehr ein, weil die Mischgutmasse nicht mehr in sich bewegt wird, vielmehr als Ganzes mit den Mischwerkzeugen im Mischbehälter umläuft

Des weiteren befindet sich bei der bekannten Vorrichtung nach der US-PS 41 23 301 der Homogenisator seitüch an der Behälterwandung, und zwar etwa in halber Höhe des Behälters. Dadurch ist zum einen nicht ausreichend gewährleistet, daß nach und nach der gesamte Behälterinhalt den Homogenisator durchläuft,

ίο sich also »Gemischnester« besonders im unteren Bereich des Mischbehälters ausbilden können. Zum anderen können durch die seitliche Anordnung des Homogenisators am Mischbehälter die Rührwerksarme nur relativ kurz ausgebildet sein, wodurch diese stets nur mit Abstand unterhalb der Mischgutoberfläche umlaufen können. Besonders von oben in den Behälter eingegebene feste Stoffe können so nur schwer mit den pastosen oder flüssigen Stoffen vermischt werden, weil die (kürzeren) Rührwerksarme die Mischgutoberfläche nicht durchstoßen können zur Mitnahme der zugesetzten Stoffe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Homogenisier- und Mischvorrichtung mit einer verbesserten Mischwirkung zu schaffen.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß der Mischbehälter einen Klöpperboden und einen dazwischen angeordneten, zylindrischen Mittelteil aufweist, wird in Verbindung mit der schrägliegenden Anordnung desselben eine ungleiche Verteilung der Mischgutmasse im Mischbehälter bezüglich seiner Längsmittelachse erreicht. Dadurch wird wirkungsvoll ein Sich-Mitdrehen des gesamten Mischgutes mit den Rührwerksorganen vermieden.

Aufgrund der Anordnung des Homogenisators im Bodenbereich des Mischgutbehälters kann das Rührwerk ausreichend lange Arme aufweisen, damit diese ständig durch die Mischgutoberfläche aus dem Mischgut aus- und eintreten können. Pulverförmige Mischgutkomponenten auf dem Mischgutpegel werden dadurch innerhalb kürzester Zeit in die Mischgutmasse einbezogen. Dadurch werden auch nachträglich dem Mischprozeß zugeführte Additive rasch mit dem übrigen Mischgut vermischt.

Durch die Anordnung des Homogenisators im Bereich der an der tiefsten Stelle des Mischbehälters liegenden Auslauföffnung ist es möglich, auch kleinere Chargen mit der erfindungsgemäßen Misch- und Homogenisiervorrichtung optimal zu verarbeiten. Bei der Vorrichtung gemäß der US-PS 41 23 801 muß dagegen der Mischbehälter stets so weit geführt sein, daß der Mischgutpegel höher als der (seitliche) Homogenisator liegt. Schließlich wird durch die Zuordnung des Homogenisators zu der an der tiefsten Stelle des Mischbehälters liegenden Auslauföffnung ein günstiger Strömungsverlauf im Mischbehälter geschaffen, der die Ausbildung von »Gemischnestern« praktisch vollständig eliminiert.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Homogenisator mit geringfügigem Abstand unter dem Boden des Mischbehälters angeordnet, indem zwischen der Austrittsöffnung im Boden und dem Homogenisator sich ein kurzer Rohrstutzen, nämlich ein Rohrkrümmer, befindet. Dann läßt sich der Homogenisator für speziel-Ie Einsatzzwecke bzw. Mischaufgaben aufrecht — oder auch geneigt — unter dem Mischbehälter anordnen. Dadurch läßt sich vor allem ein Mischgut mit relativ geringer Viskosität gut verarbeiten.

Eine andere, vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, den Rohrkrümmer sich zum Homogenisator hin allmählich verjüngend auszubilden. Dadurch erfolgt zum Homogenisator hin eine allmähliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Mischgutes, wodurch ein reibungsfreier Zulauf desselben gewährleistet ist und Verstopfungen weitestgehend verhindert werden.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausbildung des Rührwerks mit den Wandabstreifern und den Rührwe^iaeugen.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, und

F i g. 2 einen Yertikalschnitt durch eine Vorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.

Die beiden hier gezeigten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen einen Mischbehälter 10 mit einem zylindrischen Mittelteil 11 auf. An den Mittelteil 11 schließt sich ein hier als gewölbter Klöpperboden 12 ausgebildeter Boden an. Eine ähnliche Wölbung weist ein oben liegender Deckel 13 des Mischbehälters 10 auf. Letzterer verschließt die obere Stirnseite des Mittelteils U.

Der Mischbehälter 10 der Vorrichtung ist fest mit einem Gestell 14 verbunden, und zwar derart, daß der Mischbehälter 10 gegenüber einer Vertikalen geneigt ist.

Ein Rührwerk im Mischbehälter 10 ist hier als Ankerriihrwerk 15 ausgebildet, mit einer ebenfalls geneigten Drehachse 16, die in etwa in der Längsmittelachse 17 des Mischbehälters 10 liegt Der Antrieb des Ankerrührwerks 15 erfolgt von der Unterseite des Mischbehälters 10 aus. Zu diesem Zweck ist das Antriebsorgan 18 für das Ankerrührwerk 15 mittig unter dem Klöpperboden 12 angeordnet.

Neben dem Artriebsorgan 18 befindet sich eine Auslauföffnung 19 in der tiefsten Stelle des Klöpperbodens 12. Der Auslauföffnung 19 ist ein Homogenisator 20 zugeordnet, der in den hier vorliegenden Ausführungsbeispielen den Aufbau eines mehrkränzigen Rotor-Stator-Systems aufweist In der Anordnung und Lage des Homogenisators 20 unter dem Mischbehälter 10 unterscheiden sich die beiden Ausführungsbeispiele der Vorrichtung.

In der Fig. 1 ist der Homogenisator 20 unmittelbar unter dem Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 angeordnet und mit diesem verbunden. Der Homogenisator 20 liegt also bei diesem Ausführungsbeispiel quasi direkt in bzw. unter der seitlichen Auslauföffnung 19 des Mischbehälters 10. An der Unterseite des Homogenisators 20 ist seitlich ein Auslaufstutzen 21 angeordnet, der — in an sich bekannter Weise — zu einem Dreiwegeventil 22 führt. Letzterem ist sowohl eine Auslaufleitung 23 zum Entleeren des Mischbehälters 10 als auch eine Umlaufleitung 24 zugeordnet, welche zu einem hier seitlich im Deckel 13 angeordneten Einlaßstutzen 25 führt. Durch die Umlaufleitung 24 läßt sich das Mischgut während des Mischprozesses in der Vorrichtung umwälzen.

Ein Antriebsmotor 26 für den Homogenisator 20 ist mittig unter demselben angeordnet. Als Antriebsmotor 26 kann beispielsweise ein Elektromotor Verwendung finden. Bei dieser Anordnung liegt eine Drehachse 27 des Homogenisators 20 in einer Vertikalen, d. h. der Homogenisator 20 ist in etwa horizontalgerichtet unter dem Mischbehälter 10 angeordnet.

Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der F i g. 2 dagegen liegt der Homogenisator 20 in etwa aufrecht mit einer etwa horizontalgerichteten Drehachse 28. Die Lagerung des Homogenisators 20 mit einem in der Fig.2 nicht dargestellten Antriebsmotor erfolgt hier durch einen separaten Ständer 29.

Aufgrund der vorstehend erörterten Lage und Anordnung ist bei diesem Ausführungsbeispiel der Homogenisator 20 nicht direkt mit dem Mischbehälter 10 bzw. dem Klöpperboden 12 desselben verbunden. Es ist nämlich ein Rohrkrümmer 30 zwischen der Auslauföffnung

19 des Mischbehälters 10 einerseits und dem Homogenisator 20 andererseits angeordnet Der die Auslauföffnung 19 fortsetzende Rohrkrümmer 30 weist hier etwa einen 90°-Krümmungswinkel auf. Zum möglichst reibungsfreien Zulauf des Mischguts zum Homogenisator

20 ist der Rohrkrümmer 30 hier leicht trichterförmig ausgebildet, und zwar derart, daß er sich zum Homogenisator 20 hin verjüngt

Hinter dem Homogenisator 20 ist auch hier ein — in der Fig.2 allerdings nicht dargestelltes — Dreiwegeventil mit einer ebenfalls nicht dargestellten Auslaufleitung und einer Umlaufleitung 24 angeordnet.
Im übrigen weisen beide Ausführungsbeispiele einen in etwa gleichen Aufbau auf. Gleiche Bezugsziffern bezeichnen hierbei gleiche Teile der Vorrichtung.

Der Klöpperboden 12 verfügt über eine Wölbung in Form eines Kugelabschnitts. Die Ränder des Klöpperbodens 12 sind stark gerundet als Übergang zum Mittelteil 11 des Mischbehälters 10 ausgebildet. Auf diese Weise weist der Klöpperboden 12 einen aus den Figuren deutlich ersichtlichen, in etwa elliptischen Querschnitt auf. Die Neigung des Mischbehälters 10 ist hier so gewählt daß die tiefste Stelle des Klöpperbodens 12 am Rande der kugelabschnittartig ausgebildeten Wölbung desselben liegt, also kurz vor dem stark gerundeten Übergang zum Mittelteil 11 des Mischbehälters 10. Hierdurch weist die Auslauföffnung 19 im Klöpperboden 12 einen in etwa kreisförmigen Querschnitt auf.

Eine ähnliche Gestalt weist der Deckel 13 des Mischbehälters 10 auf. Dieser ist durch ein seitliches Scharnier 31 mit einer in etwa horizontalen Schwenkachse 32 mit dem Mischbehälter 10 bzw. dessen Gestell 14 verbunden. Ein schwenkbarer Scharnierteil 33 verfügt über einen über die Schwenkachse 32 hinausstehenden Kragarm 34. Letzterer ist gelenkig mit einem Kolben 35 eines Druckmittelorgans 36, beispielsweise einem Hydraulikzylinder, verbunden, dessen Zylinder 37 wiederum gelenkig am Gestell 14 der Vorrichtung angelenkt ist.

Durch die Hubbewegung des Druckmittelorgans 36 ist der Deckel 13 dieses Ausführungsbeispiels auf einfache Weise zu öffnen und wieder verschließbar.

Eine Trennlinie 38 zwischen dem Mittelteil U und dem Deckel 13 des Mischbehälters 10 verläuft hier in etwa rechtwinklig zur Längsmittelachse 17 des Mischbehälters 10. Die Trennlinie 38 ist dabei so gewählt, daß sie mit geringfügigem Abstand vom Radiusauslauf der sich an den Rand des Kugelabschnitts des Deckels 13 anschließenden, umlaufenden Bogens endet. Es entsteht so ein kurzer zylindrischer Abschnitt am Deckel 13, an dem ein außenliegender, umlaufender Dichtkranz 39 angeordnet ist. Ein korrespondierend dazu verlaufender Dichtring 40 ist am oberen, freien Rand des Mittelteils 11 des Mischbehälters 10 angeordnet. Die zueinander gerichteten Flächen am Dichtkranz 39 sowie am Dichtring 40 sind schräggerichtet, wodurch an der Trennlinie 38 eine umlaufende, kegelstumpfartige Dichtfläche 41 entsteht. Zur Unterstützung der Dichtwirkung ist im

(obenliegenden) Dichtkranz 39 am Deckel 13 eine ebenfalls umlaufende Dichtung 42 angeordnet.

Durch die Plazierung des Antriebsorgans 18 für das Ankerrührwerk 15 sowie der Auslauföffnung 19 bzw. des Homogenisators 20 am Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 weist bei diesem Ausführungsbeispiel der Deckel 13 lediglich einen Einlaßstutzen 25 für die vom Homogenisator 20 kommende Umlaufleitung 24 auf. Darüber hinaus können ggf. am bzw. im Deckel 13 ein oder mehrere Schaugläser sowie Mischgutzufuhröffnungen angeordnet sein. Diese erhöhen jedoch das Gewicht des Deckels 13 nicht wesentlich.

Das Ankerrührwerk 15 besteht in den vorliegenden Ausführungsbeispielen aus einem U-förmig ausgebildeten Rührwerksarm 43. An diesem sind sowohl Wandabstreifer 44 als auch Rührwerkzeuge 45 angeordnet. Das U-förmige Profil des Rührwerksarms 43 entspricht in etwa dem Querschnitt des Mischbehälters 10. Die beiden gegenüberliegenden Schenkel 46 des Rührwerksarms 43 verlaufen mit geringfügigem Abstand parallel zu der Wandung des Mittelteils 11 des Mischbehälters 10. Ein die Schenkel 46 des Rührwerksarms 43 verbindender Steg 47 ist an seinen beiden zu den Schenkeln 46 gerichteten Enden leicht angewinkelt, so daß auch dieser annähernd parallel zum Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 verläuft Zwischen dem Rührwerksarm 43 und dem Mittelteil 11 sowie dem Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 sind mit Abstand voneinander in diesem Ausführungsbeispiel sechs Wandabstreifer 44 angeordnet Diese sind in bezug auf die geneigte Drehachse 16 des Ankerrührwerks 15 asymmetrisch am Rührwerksarm 43 angeordnet; und zwar jeweils auf »Lücke«. Das heißt, der von den Wandabstreifern 44 der einen Hälfte des Ankerrührwerks 15 nicht bestrichene Teil des Mischbehälters 10 wird von den Wandabstreifern 44 der gegenüberliegenden Seite gereinigt Auf diese Weise wird eine Ausbildung von Mischgutnestern an den Innenwandungen des Mischbehälters 10 annähernd vollständig verhindert

In bezug auf die Auslauföffnung 19 im Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 sind die beiden am Steg 47 des Rührwerksarms 43 angeordneten Wandabstreifer 44 derart ausgebildet, daß sie jeweils nur die Hälfte der Auslauföffnung 19 überdecken. Ein Verkanten der kardanisch am Rührwerksarm 43 gelagerten Wandabstreifer 44 an den Kanten der Auslauföffnung 19 wird dadurch ausgeschlossen.

Die vollkardanische Lagerung der Wandabstreifer 44 an dem Rührwerksarm 43 erfolgt durch jeweils zwei fest mit demselben verbundene Lagerzapfen 49 pro Wandabstreifer 44. Die Lagerzapfen 49 wiederum greifen mit Kugelköpfen und Spiel in die Platten 48 der Wandabstreifer 44 ein. Sie sind dadurch in allen Richtungen in begrenztem Maße frei schwenkbar. Eine in den Figuren nicht gezeigte Blattfeder dient zum Andrücken der Wandabstreifer 44 an die Innenwandungen des Mischbehälters 10. Eine solche Lagerung der Wandabstreifer 44 geht beispielsweise aus der DE-OS 28 15 946 hervor. Sie eignet sich besonders für gewölbt ausgebildete Mischbehälter 10. Wenn es die Ausbildung der Mischbehälter 10 zuläßt können selbstverständlich die Wandabstreifer 44 auch in anderer Art am Rührwerksarm 43 gelagert sein.

An der den Wandabstreifern 44 abgewandten Seite des Rührwerksarms 43, nämlich an den Schenkeln 46, sind in diesem Ausführungsbeispiel drei Rührwerkzeuge 45 befestigt Die Rührwerkzeuge 45 bestehen aus in etwa quadratischen Platten 48 mit zwei diagonal gegenüberliegenden Bohrungen 50. Verbunden sind die Platten 48 der Rührwerkzeuge 45 mit den gegenüberliegenden Schenkeln 46 des Rührwerksarms 43 durch annähernd horizontal gerichtete Arme 51. Die Verteilung der drei Platten 48 der Rührwerkzeuge 45 auf den Rührwerksarm 43 ist in diesem Ausführungsbeispiel so gewählt, daß mit Abstand voneinander an einem Schenkel 46 zwei Rührwerkzeuge 45 befestigt sind, während an dem gegenüberliegenden Schenkel 46 nur ein Rührwerkzeug 45 sitzt. In der Höhe, in bezug auf die Drehachse 16, ist das einzelne Rührwerkzeug 45 in etwa zwischen den beiden gegenüberliegenden Rührwerkzeugen 45 angeordnet.
Die Platten 48 der Rührwerkzeuge 45 können — wie hier — um die Längsachse ihrer Arme 51 gedreht sein, und zwar auch in unterschiedlichem Maße oder in unterschiedlichen Richtungen, so daß die drei Platten 48 nicht in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dagegen können die Platten 48 alternativ auch in einer gemeinsamen, aufrechten Ebene (Zeichenebene bei der Darstellung in den F i g. 1 und 2) liegen.

Bei einer derartigen Ausbildung des Ankerrührwerks 15 ist in Verbindung mit dem schräggerichteten Mischbehälter 10 eine besonders intensive Durchmischung des Mischguts möglich, und zwar auch durch eine vertikale Mischbewegung. Durch die Verteilung der Rührwerkzeuge 45 längs der Drehachse 16 des Ankerrührwerks 15 lassen sich mit der Vorrichtung auch kleinste Mischgutchargen wirkungsvoll mischen, da sich das Mischgut über der Auslauföffnung 19 in dem schräggestellten Mischbehälter 10 sammelt Insofern ist es aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildng der Vorrichtung nicht notwendig, daß der Mischgutpegel 52 die in der F i g. 1 dargestellte Höhe aufweist Vielmehr kann ein ausreichendes Mischergebnis auch dann erzielt werden, wenn der Mischgutpegel 52 lediglich die in der F i g. 2 dargestellte Höhe erreicht, die jedoch noch nicht die Mindesthöhe zu sein braucht
Das zentrisch unter dem Klöpperboden 12 des Mischbehälters 10 angeordnete Antriebsorgan 18 besteht hier aus einer Kombination mehrerer Aggregate, die eine stufenlose Veränderung der Drehfrequenz des Ankerrührwerks 15 zulassen. Zu diesem Zweck ist diesem Ausführungsbeispiel eine mittig am Steg 47 des Rührwerksarms 43 angeordnete Nabe 53 mit einem Achsstummel 54 in einem mit dem Klöpperboden 12 verbundenen Lager 55 gelagert Gleichzeitig dient das Lager 55 zur Abdichtung des Achsstummels 54 gegenüber dem Klöpperboden IZ Unterhalb des Lagers 55 ist hier ein

so Schneckentrieb 56 angeordnet Dieser wird im Ausfühnmgsbeispiel der F i g. 1 durch einen stufenlosen, verstellbaren Regeltrieb 57, dem ein in dieser Figur nicht erkennbarer Elektromotor zugeordnet ist, angetrieben. Alternativ kann auch — wie in der Fi g. 2 dargestellt — der Schneckentrieb 56 direkt von einem Elektromotor 58 angetrieben sein. In diesem Falle erfolgt die Verstellung der Antriebsfrequenz des Ankerrührwerks 15 entweder in Stufen durch einen polumschaltbaren Motor oder stufenlos durch einen thyristor-gesteuerten Wechselstrommotor bzw. durch einen Gleichstrommotor.

Die vorliegenden Ausführungsbeispiele zeigen einen im unteren Bereich doppelwandig ausgebildeten Mischbehälter 10 zum Heizen bzw. Kühlen des darin enthaltenen Mischgutes. Zusätzlich kann der Mischbehälter 10 noch von einem in den Figuren strichpunktiert dargestellten Isoliermantel 59 umgeben sein.
Das Gestell 14, an dem der Mischbehälter 10 schräg-

liegend gehalten ist, besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus drei Füßen 60, die mit dem Mischbehälter 10 im Bereich des Doppelmantels fest verbunden sind. Die Füße 60 können an ihren unteren, zum Boden gerichteten Enden höhenjustierbare Standteller 61 aufweisen. Letztere ermöglichen in gewissem Rahmen eine Neigungsveränderung der Vorrichtung, insbesondere zum Zwecke der justierung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Mischen und Homogenisieren von vorzugsweise pastösem Mischgut mit einem Mischbehälter, der durch einen Deckel verschließbar ist und dessen Boden gewölbt ausgebildet ist, mit einem Gestell, an dem der Mischbehälter mit zur Lotrechten geneigter Achse befestigt ist, mit einem um die Behälterachse drehbar gelagerten Mischwerkzeug in dem Mischbehälter, das von unten antreibbar ist, wobei das Mischwerkzeug Arme aufweist, die im Abstand parallel zur Behälterwand im Bereich des gewölbten Bodens verlaufen, mit einer an der tiefsten Stelle des Bodens angeordneten Auslauföffnung für das Mischgut und mit einem schnelllaufenden Homogenisator für das Mischgut, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden im wesentlichen als Klöpperboden (12) ausgebildet ist, daß die sich an den Klöpperboden (12) nach oben anschließende Wandung des Mischbehälters (10) zylindrisch ist, daß die Arme des Mischwerkzeuges (Ankerrührwerk 15) auch im zylindrischen Bereich mit Abstand parallel zur Behälterwand verlaufen, daß der Homogenisator (20) an oder unmittelbar nach der Auslauföffnung (19) angeordnet ist, daß sich an dem Homogenisator (20) eine Umlaufleitung (24) anschließt, die im oberen Bereich des Mischbehälters (10) in diesen mündet und daß hinter dem Homogenisator (20) ein Drei-Wegeventil (22) mit einer Auslaufleitung (23) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der Auslauföffnung (19) mit dem Homogenisator (20) ein Rohrkrümmer (30) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrkrümmer (30) sich zum Homogenisator (20) hin allmählich verjüngt

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der zu den Wandungen des Mischbehälters (10) gerichteten Seite der Rührwerksarme (43) Wandabstreifer (44) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den zueinander gerichteten (innen liegenden) Seiten der Schenkel (46) der U-förmigen Rührwerksarme (43) plattenförmige Rührwerkzeuge (45) angeordnet sind.