DE2431887A1

DE2431887A1 - Kunststoffausgekleidetes kegelventil

Info

Publication number: DE2431887A1
Application number: DE2431887A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: DORE CO JOHN L
Current assignee: DORE CO JOHN L
Priority date: 1973-08-27
Filing date: 1974-07-03
Publication date: 1975-03-06
Also published as: NL7408268A; FR2242618A1; JPS5045334A; ZA743036B; US3916943A; GB1423111A; FR2242618B1

Description

PATENTANWÄLTE

K. SIEBERT G. GRÄTTINGER

Dlpl.-Ino. DIpl.-Ing., Dlpl.-Wlrtscti.-Ing.

613 otarnberg bei München Pottlach 1649, Almeldaweg 12 Telefon (08151) 1 27 30 U. 41 15-

den

Anwaltsakte 6027/2

John L. Dore ¹Co.
8500 Highway 6 South Fort Bend County, Texas

Kunststoffausgekleidetes Kegelventil

Die Erfindung betrifft ein kunststoffausgekleidetes Kegelventil mit einem eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung aufweisenden Ventilkörper und einem im Ventilkörper zwischen Einlaß- und Auslaßöffnung angeordneten Ventilkegel.

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Die Verwendung von kunststoffausgekleideten Kegelventilen in Leitungen für korrosive Strörungsmedien ist bekannt (US-PS 3 703 910).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kunststoffausgekleidetes Kegelventil zu schaffen, welches "hinsichtlich Lebensdauer, Zuverlässigkeit der Dichtung und Leichtgängigkeit gegenüber dem bekannten Ventil verbesserte Gebrauchseigenschaften hat.

Diese Aufgabe wird erfindungsgeräß dadurch gelöst, daß die Einlaß- und Auslaßöffnung und der Ventilkeqel mit einer Thermoplastbeschichtung versehen sind und daß die Einlaß- bzw. Auslaßöffnung umgebend und im Inneren des Ventilkegels auf dessen Thermoplastbeschichtung angeordnet, jeweils eine schalenförmig ausgebildete Dichtung vorgesehen ist, wobei jede Dichtung eine mit deia Ventilkegel zusammenwirkende und in Richtung auf den Ventilkegel vor der Thermoplastbeschichtung des Ventilkörpers liegende Dichtfläche aufweist. Hierdurch wird erreicht, daß sich der größere Teil der Abnutzung „ auf die Dichtungen konzentriert, welche, nach dem sie abgenützt sind, leicht ausgewechselt werden können, während gleichzeitig der dem Mantel des Ventilkegels zugekehrte Teil des Ventilkörpers, an welchem bei bekannten Ventilen der Ventilkegel bei seiner Betätigung reibt, vor Abnutzung geschützt ist. Gleichzeitig wird die Abnutzung des Ventilkegels auf ein Minimum beschränkt. Die erfindungsgemäße Anordnung .„und Ausbildung der Dichtungen führt ferner -dazu, daß der Ventilkegel leichtgängig ist und sich ein höherer und definierter Dichtungsdruck zwischen Ventilkegel und Dichtungen erzielen läßt.

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Gemäß einer bevorzugten Ausfi'hrungs form ist eine Vorrichtung zum Eindrücken des Ventilkegels in Dichtstellung mit den Di htungen vorgesehen. Hierdurch läßt sich der Dichtungsdruck zwischen Ventilkegel und Dichtungen jeweils auf einen gewünschten Wert einstellen und gleichzeitig der Ventilkegel bei Abnutzung relativ zu den Dichtungen verstellen. Auf diese V7eise wird die Abnutzung des Ventilkegels über einen größeren Bereich verteilt, was wiederum die Lebensdauer der Kunststoffbeßchichtung auf dem Ventilkegel und damit des Ventils insgesamt erhöht. .

Vieitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung. Auf dieser zeigt

Fig. 1 eine geschnittene Aufrißansicht der bevorzugten Ausftihrungsform des Ventils,

Fig. 2 seine Dichtungen in der Draufsicht und Fig. 3 ein Schnitt durch die Dichtungen längs Linie 3 -3 aus Fig. 2.

Fig.1 zeigt ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Ventil, welches einen Ventilkörper 12 mit einer Einlaßöffnung 14 und einer Auslaßöffnung 16 (oder umgekehrt) aufweist, wobei diese, wie dies vorzugsweise der Fall ist, koaxial auf die LSngsachse des Ventilkörpers 12 ausgerichtet sind.

Im Ventilkörper 12 ist drehbar ein Ventilkegel 15 mit einer Mantelfläche 18 befestigt, welcher die Form eines Kreiskegelstumpfes hat und eine durchgehende Bohrung aufweist, welche, wenn sie sich in der in Fig. 1 gezeigten Stellung befindet, die Verbindung zwischen der Finlaßöffnung 14 und der Auslaßöffnung 16 unterbricht, und welche, wenn sie durch Drehung auf die Längsachse des Ventilkörpers 12 ausgerichtet wird, die Strömung durch das Ventil 10 freigibt. Um den Ventilkegel 15 drehen

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zu können, ist an diesem ein Griff 22 angebracht. Die Drehachse des drehbaren Ventilkegels 15 ist in wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Ventilkörpers

Das Innere des Ventilkörpers 12 ist wie bei 24 uin die Einlaßöffnung 14 herum und wie bei 26 um die Auslaßöffnung 16 herum mit einer geeigneten Thermoplastbeschichtung versehen. Ebenso weist die Außenseite •des Ventilkegels 15 eine Thermoplastbeschichtung 28 auf. Bei der Beschichtung kann es sich um irgendeinen geeigneten Kunststoff, beispielweise Fluorkohlenstof fmaterial, handeln, wie es zum Beispiel durch die Fa. John L. Dore Co. unter der Handelsbezeichnung Fluorgreen E-1600 als Schutz des Ventilkörpers und des Ventilkegels gegen Beschädigungen durch kprrosive Strömungsmedien vertrieben wird.

Wie den Fig. 1,2 und 3 zu entnehmen ist, befindet sich im Ventilkörper 12 angrenzend an die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung 16 und diese umgebend eine Kunststoff dichtung. Das heißt, eine Dichtung 30 ist um die Einlaßöffnung 14 und eine Dichtuno 32 um die Auslaßöffnung 16 herum vorgesehen. Jede der Dichtungen 30 und 32 besteht aus einem schalenförmigen Körper 34 bzw. 36 mit einer Dichtfläche 38 bzw. 40. Die Dichtflächen 38 und 40 sind in ihrer OberflSchenform und Lage so ausgebildet, daß sie mit der kronischen Oberfläche der auf'dem Ventilkegel 15 befindlichen Kunststoffbeschichtung 28 zusammenwirken. Die Dichtflächen 38 und 40 laufen also kronisch aufeinander zu. Es ist zu beachten, daß die Dichtungen 30 und 32 zwischen der auf dem Ventilkörper 12 und der auf dem Ventilkegel 15 befindlichen Kunststoffbeschichtung angeordnet sind. Auf diese Weise befindet

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sich die Dichtung 30 zwischen der Kunststoffbeschichtung 24 und 28, während die Dichtung 32 zwischen der Kunststoffbeschichtung 26 und Kunststoffbeschichtung 28 liegt. Ferner ist zu beachten, daß die Dichtflächen 38 und der Dichtungen einen Abstand voir. Inneren des Ventilkörpers 12 bzw. den Eeschichtungen 24 und 26 in Richtung auf den Ventilkegel 15 hin aufweisen, wodurch erreicht wird, daß die auf den Ventilkegel 15 befindliche Kunststoffbeschichtung 28 nur die Dichtflächen der Dichtungen 38 und 40 berührt. Die auf dem Ventilkegel.15 befindliche Kunststoffbeschichtung 28 berührt also nicht die auf dem Ventilkörper 12 befindlichen Beschichtungen 24 und 25. Es kommt deshalb zu keiner Abnützung und keinem Reiben zwischen der Kunststoffbeschichtung 28 und den Beschichtungen und 26. Ein weiterer Vorteil dieses Merkmals besteht darin, daß die Fläche des Dichtungssitzes auf ein Minimum verringert ist, so daß sich ein Ventil ergibt, bei welchem das Drehmoment, welches zur Drehung des Ventilkegels nötig ist, auf ein Minimum reduziert ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich bei einer möglichst kleinen Dichtsitzfläche der Dichtungsdruck im Ventil auf einfache Weise auf irgendeinen geeigneten Wert steigern läßt, indem man den Druck des Ventilkegels 16 gegen die Dichtungen 30 und 32 erhöht.

Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Ventils besteht darin, daß der größere Teil der Abnutzung auf den Ventilsitzen bzw. Dichtungen 3o und 32 und nur ein geringerer Teil der Abnützung auf dem drehbaren Ventilkegel 15 passiert (ungefähr 85 % auf den Dichtungen 30 und 32 und 15 % auf dem Ventilkegel 15), und daß praktisch keine Abnützung auf den auf

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den» Ventilkörper 12 befindlichen Kunststoffbeschichtungen 24 und 26 auftritt. Das vorliegende Ventil hat den Vorteil, daß die Dichtungen 30 und 32 ausgewechselt werden können, falls sie abgenützt oder durch Riefenbildung undicht geworden sind, ohne daß das gesamte Ventil 10 weggeworfen bzw. ersetzt werden muß.

Zur Herstellung der gewünschten Dichtung zwischen dem Ventilkegel 15 und den Dichtungen 30 und 32 eignet sich irgendeine beliebige Einrichtung, mit der der Ventilkegel 15 in Berührung mit den Dichtungen 30 und 32 gehalten werden kann. Gemäß Fiq. 1 ist hierfür ein Justierring 50 vorgesehen, der gegen eine obere Kunststoffbuchse 52 drückt, welche ihrerseits gegen das obere Ende des Ventilkegels 15 drückt, wodurch der korrekte Sitz des Ventilkegels 15 auf den Dichtungen 30 und gleichzeitig eine feste Dichtung zwischen den Inneren des Ventilkörpers 12 und dem Oberteil des Ventils erreicht wird. Ferner sind Justierschrauben 54 vor gesehen, mit deren Hilfe der Druck des Justlerings gegen die Oberseite des Ventilkegels 16 und damit der Druck zwischen dem Ventilkegel 15 und den Dichtungen 30 und 32 eingestellt werden kann. Diese Schrauben erweisen sich als vorteilhaft. Sie können auch nachgestellt.werden, um bei Abnützung der Dichtflächen 38 und 40 der Dichtungen 30 und 32 den gewünschten Druck weiter aufrechtzuerhalten. Es ist ferner zu beachten, daß das Nachstellen der Justierschrauben 54 beim Auftreten von Abnutzungen während der Lebensdauer des Ventils 10 dazu beiträgt, die Abnutzung der auf dem Ventilkegel 15 befindlichen Kunststoffbeechichtung 28 über eine größere Fläche zu verteilen

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land auf diese Weise die Lebensdauer der Beschichtung 28 und des Ventilkegels 15 zu erhöhen und damit wiederum die Abnutzung auf die austauschbaren Dichtungen 30 und 32 zu konzentrieren.

Zusammengefaßt schafft die Erfindung ein Kegelventil mit einem eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung aufweisenden Ventilkörper und einem zwischen der Einlaß- und der Auslaßöffnung angeordneten Ventilkegel. Um die Einlaß- und Auslaßöffnung herum sind getrennte auswechseibare Dichtungen vorgesehen, welche bei Abnutzung des Ventilsitzes ausgetauscht werden können, so daß nicht gleich der gesamte Ventilkörper oder -kegel weggeworfen werden muß. Die Dichtungen weisen Dichtflächen auf, welche so geformt sind, daß sie mit dem Ventilkegel zusammenwirken und vor dem Ventilkörper in Richtung auf den Ventilkegel gesehen liegen, so daß der Ventilkegel nur die Dichtungen berührt, wodurch sich ein geringeres Betätigungsmoment und eine bessere Dichtung ergibt und die Abnutzung auf die Dichtungen gerichtet wird. Einstellvorrichtungen können mit Vorteil vorgesehen sein, welche den Ventilkegel in dichtender Stellung bezüglich der Dichtungen halten.

-Patentanspruche-

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Claims

Patentansprüche

hy Kunststoffausgekleidetes Kegelventil mit einem eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung aufweisenden Ventilkörper und einem im Ventilkörper zwischen Einlaß- und Auslaßöffnung angeordneten Ventilkegel, dadurch gekennzeichnet, daß die Finlaß- und Auslaßöffnung (14; 16) und der Ventilkegel (15) mit einer Thennoplastbeschichtung (24,26; 28,) versehen sind und daß die Einlaß- bzw. Auslaßöffnung umgebend und im Inneren des Ventilköpers (12) auf dessen Thermoplastbeschichtung angeordnet, jeweils eine schalenförmig ausgebildete Dichtung (30,32) vorgesehen ist, wobei jede Dichtung eine mit dem Ventilkegel zusammenwirkende und in Richtung auf den Ventilkegel vor der Thermoplastbeschichtung (24,26) des Ventilkörpers (12) liegende Dichtfläche (40;38) aufweist.
2. Kunststoffausgekleidetes Kegelventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Eindrücken des Ventilkegels (15) in Dichtstellung mit den Dichtungen (30,32) vorgesehen ist.
3. Kunststoffausgekleidetes Kegelventil, gekennzeichnet durch,

einen eine Längsachse aufweisenden Ventilkörper (12) mit einer auf diese Achse ausgerichteten Einlaßöffnung (14) und Auslaßöffnung (16),

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einen im Ventilkörper zwischen Einlaß- und Auslaßöffnung angeordneten Ventilkegel·(15), dessen Achse im wesentlichen senkrecht auf die Längsachse des Ventilkörpers steht,

wobei der Ventilkörper innen und der Ventilkegel außen eine Thermoplastbeschichtung (24,26;28) aufweisen,

auswechselbare im Ventilkörper jeweils die Einlaß- und Auslaßöffnung umgebende, zwischen der Thenroplastbeschichtung (28) des Ventilkegels und der Thermoplastbeschichtung(24,26) des Ventilkörpers angeordnete schalenförmige Dichtungen (30,32) aus Fluorkohlenstoff-Kunststoff, die zur Längsachse des Ventilkörpers (12) und zur Rotationsachse des Ventilkegels (15) koaxial ausgerichtet sind und mit dem Ventilkegel (15) zusammenwirkende, in Richtung auf den Ventilkegel im Abstand von der Innenseite der Thermoplastbeschichtung (24,26) des Ventilkörpers (12) angeordnete Dichtflächen (38, 40) aufweist, und eine justierbare Vorrichtung zum Eindrücken des Ventilkegels (15) in Dichtstellung mit den Dichtungen (30,32).

2. Juli 1974/ 947 d

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