DE2422740A1

DE2422740A1 - Radiator aus heizkoerperelementen

Info

Publication number: DE2422740A1
Application number: DE19742422740
Authority: DE
Inventors: Serena Urbani
Original assignee: AETHEL AG
Current assignee: AETHEL AG
Priority date: 1974-05-10
Filing date: 1974-05-10
Publication date: 1975-11-20
Also published as: FR2270542A1; NL7505360A; LU72436A1; ATA349675A; BE828859A; AT334582B

Description

Radiator aus Heizkörperelementen

Die Erfindung bezieht sich auf einen Radiator aus Heizkörperelementen, die miteinander verbindbar einen Radiator beliebiger Abmessungen bilden. Derartige Radiatoren sind in mannigfaltigen Ausführungsformen bekannt. Je nach Raum- oder Temperaturerfordernissen werden derartige Radiatoren aus einer annähernd beliebigen Anzahl von meist identisch miteinander aufgebauten Heizkörperelementen aufgebaut.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen neuen Radiator der genannten Art zu schaffen, der in einfacher V/eise aufzubauen ist, wobei auch die den Radiator bildenden einzelnen Heizkörperelemente
für sich wiederum sehr einfach zu fertigen sind, trotzdem jedoch einen annähernd optimalen Wirkungsgrad haben, d.h. pro Menge und Temperatur des zugeführten Wärmemediums eine maximale Wärmemenge an ihre Umgebung abgeben.

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Bei einem Radiator der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, gelöst, daß jedes Heizkörperelement aus einem druckgegossenen Kern besteht, der ein oberes und unteres horizontales Verbindungsrohrteil und einen beide verbindenden vertikalen Strömungskanal aufweist, und daß der lern mindestens eine Strahlungsfläche und rippenförmige VorSprünge hat, an denen aus Leichtmetallblech gefertigte Lamellen angeschweißt sind.

Die das Wärmemedium führenden Teile bestehen bei dem neuen Radiator also aus einer Vielzahl druckgegossener Kerne, die über angegossene obere und untere horizontale Verbindungsrohrteile miteinander zu verbinden sind. Die einzelnen Seitenflächen der Kerne, d..h. die quer zur Längsachse der Verbindungsrohrteile sich erstreckenden Seiten sind mit rippenförmigen Vorsprüngen versehen, die etwa parallel zueinander in Richtung des vertikalen Strömungskanals, also in Längsrichtung der entsprechenden Seitenflächen angeordnet sind. An diese rippenförmigen Vorsprünge sind in sehr einfacher Weise Leichtmetallbleche anzuschweißen, die vor oder nach dem Anschweißen gegenüber dem Kern so gebogen werden, daß sie in einer sich senkrecht zu den Seitenflächen erstreckenden, vertikalen Ebene befinden. Außer diesen als Wärmeabgabeflächen wirkenden Lamellen ist der Kern mit vorderen und/oder hinteren Strahlungsflächen versehen, die ebenfalls in vertikalen, sich etwa parallel zu den Ebenen der Lamellen erstreckenden Ebenen befinden. Diese Strahlungsflächen werden vorzugsweise einstückig mit dem Kern gegossen und können je nach Bedarf durch Anschweißen von entsprechenden Lamellen in horizontaler Richtung verlängert, also vergrößert werden. Die als Lamellen benutzten Leichtmetallbleche sind unabhängig von ihrer Breite jeweils mit der gleichen, relativ kleinen Blechstärke auszubilden, während bei den bisher angeformten oder angeschweißten Lamellen die Stärke

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der Lamellen an ihrem Fuß mit wachsender Breite der Lamellen ebenfalls zunimmt. Dadurch vergrößert sich aber dann das Gewicht des Heizkörperelements erheblich, während die spezifische Wärmeabgabe des Heizkörperelements kleiner wird. Bei dem neuen Heizkörperelement bleibt dagegen die spezifische Wärmeabgabe gleich, während das Gewicht des Heizkörperelements lediglich linear mit der Strahlungsfläche ansteigt, bezogen auf die Flächeneinheit der Strahlungsfläche also konstant bleibt.

Gemäß verschiedener Ausführungsformen der Erfindung sind die Lamellen geschlossene oder mit gestanzten Schlitzen versehene Aluminiumbleche. Diese Aluminiumbleche sind leicht zu verarbeiten und haben ausgezeichnete Wärmeleiteigenschaften.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Heizkörperelemente mit ihren Verbindungsrohrteilen durch Stumpfschweißung und/oder Verschraubung über Nippel miteinander verbunden. So können z.B. zehn Heizkörperelemente bereits im Werk durch Stumpfschweißung miteinander zu einer größeren Radiatoreinheit verbunden werden, wobei die Endverbindungsrohrteile dieser Radiatoreinheit vorerst offen bleiben, so daß an diesen am jeweiligen Aufstellungsort des Radiators entweder weitere Radiatoreinheiten oder Heizkörperelemente durch Verschraubung über Nippel verbunden werden können oder aber die Endverbindungsrohrteile werden mit Abschlußnippeln verschlossen.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Lamellen durch im Querschnitt etwa W-förinig gebogene Bleche gebildet, die mit den unteren kleinen Schenkeln des Querschnittprofils die Rippen des Kerns jeweils umfassend an diesen angeschweißt sind, wonach die großen Schenkel des Profils in eine zur Strahlungsfläche etwa parallele Lage biegbar sind.

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Auf diese Veise ist mit nur wenig Schweißstellen eine Vielzahl von Lamellen mit den rippenförmigen Vorsprüngen des Kerns zu verbinden. So'können z.B. mit vier rippenförmigen Vorsprüngen des Kerns durch nur vier Schweißstellen insgesamt acht Lamellen mit dem Kern verbunden werden.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert; Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht auf ein Heizkörperelement,

ig. 2 schematisch das Querschnittsprofil eines für jedes Heizkörper el ein ent benutzten Kerns, an den die Lamellen anschweißbar sind,

Fig. 3 ein weiteres Querschnittsprofil für einen in Fig. 2 gezeigten Kern,

Fig. 4 ein W-förmiges Blech zur Bildung der Lamellen, und

Fig. 5 eine grafische Darstellung der spezifischen Wärmeabgabe eines herkömmlichen Heizungselementes mit gegossenen Rippen.

Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, weist ein Heizkörperelement 1 einen druckgegossenen Kern 2 auf, der angegossene obere und untere horizontale Verbindungsrohrteile 3 und 4 hat, die miteinander durch einen vertikalen Strömungskanal 5, vgl. Fig. 2 und 3, verbunden sind. Der Kern 2 weist mindestens eine Strahlungsfläche 6 auf, die aus den Fig. 2 und 3 ebenfalls besser zu erkennen ist.

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Wie aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, weist der Kern 2 an seinen Seitenflächen 7 und 8 rippenförmige Vorsprünge 9 auf, die sich jeweils in vertikaler Richtung über die gesamten Seitenflächen 7 und 8 erstrecken. Kit diesen rippenförmigen Vorsprüngen 9 sind Leichtmetallbleche 10 und 11 zu Verschweißen, wobei der mit der Rippe 9 zu verbindende untere Teil des Leichtmetallblechs, wie im Fall des Blechs 10, U-förmig umgebogen sein kann, bzw. nach dem Anschweißen des Blechs an der Rippe 9 durch Biegen der aus dem Blech gebildeten Lamelle 10 ein entsprechendes Profil annimmt. Vorzugsweise werden mit den rippenförmigen Vorsprüngen 9 jedoch im Querschnitt V-förmig gebogene Bleche 11 benützt, die mit den kleinen Schenkeln des Profils jeweils eine Rippe des Kerns 2 umfassen, mit dieser über nur eine einzige Schweißung verbunden und anschließend die großen Schenkel des Profils in eine gegenüber der Strahlungsfläche etwa parallele Ebene gebogen, so daß jeweils zwei Lamellen aus dem W-förmigen Blech gebildet werden. An der Schenkellinie der durch die Verbindung der beiden kleinen Schenkel des W-förmigen Profils gegebenen Erhebung sind in bestimmten Abständen Längsschlitze vorgesehen, durch die hindurch der jeweilige rippenförmige Vorsprung des Kerns mit der Schweißelektrode oder einem anderen Schweißgerät unmittelbar beaufschlagt werden kann. Auf diese Weise ist eine sehr einfache und feste Verschweißung jeweils von zwei Lamellen gleichzeitig mit nur einem rippenförmigen Vorsprung möglich.

Derartige die Verschweißung solcher Bleche mit den rippenförmigen Vorsprüngen erleichternde Längsschlitze 12 sind in Fig. 4-schematisch dargestellt.

Die für die Lamellen benutzten Bleche sind vorzugsweise Aluminiumbleche, die entweder geschlossen oder aber mit gestanzten Schlitzen 13 versehen sind.

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Nachstehend wird ein Heizkörperelement mit herkömmlichen gegossenen Lamellen mit einem neuen Heizkörperelement in einer Tabelle verglichen. Es ist zu erkennen, daß bei einem herkömmlichen Heizkörperelement mit wachsender Lamellenbreite b auch die mittlere Stärke der Lamellen und damit das Gewicht des Heizkörperelements pro Strahlungsflächeneinheit erheblich ansteigt, während die spezifische Wärmeabgabe oder auch spezifische Kapazität, d.h. die abgegebene Wärme pro Zeiteinheit und Gewichtseinheit der Strahlungsfläche abnimmt. Da beim neuen Heizkörperelement die Blechstärke der Lamellen unabhängig von deren Breite gleich bleibt, kann, wie gezeigt, die spezifische Wärmeabgabe konstant gehalten werden, wodurch sich ein sehr viel besserer Wirkungsgrad ergibt.

b	mittlere Stärke	Gewicht pro qm	spezifische	spezifische
	^- (b.0,02618+2)	kg	Kapazität bei gegossenen	Kapazität bei Blech
			Lamellen	lamellen
			Kcal/h/kg	Kcal/h/kg
10	1.131	3.O53	204	231
15	1.196	3.229	193	231
20	1.261	3.404	183	231
25	1.326	3-582	174	231
30	1.392	3.578	166	231
35	1.458	3.936	158	231
40	1.523	4.112	151	231
45	1.589	4.29O	145	231
50	1.654	4.465	139	231
55	1.719	4.641	134	231
60	1.785	4.819	129	231
65	1.850	4.995	124	231
70	1.916	5.173	120	231
75	1.981	5.348	116	231
80	2.047	5.526	112	231
85	2.112	5.702	109	231
90	2.178 -	5.880	106	231
95	2.243	6.056	103	231
100	2.305	6.223	100	231

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In Pig. 5 sind die Spalten 1 und 4- der Tabelle grafisch dargestellt. Es ist deutlich zu erkennen, daß die spezifische Wärmeabgabe mit wachsender Lamellenbreite, also mit größerer Strahlungsfläche bei herkömmlichen gegossenen Lamellen abnimmt, d.h. die Gesamtwärmeleistung eines Radiators bei größerer Strahlungsfläche nur relativ schwach zunimmt.

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Claims

Patentansprüche

1. Radiator aus Heizkörperelementen, die miteinander verbindbar einen Radiator beliebiger Abmessungen bilden, dadurch, gekennzeichnet, daß jedes Heizkörper element (1) aus einem druckgegossenen Kern (2) besteht, der ein oberes und unteres horizontales Verbindungsrohrteil 0,4-) und einen beide verbindenden vertikalen Strömungskanal (5) auf v/eist und daß der Kern mindestens eine Strahlungsfläche (6) und rippenförmige Vorsprünge (9) hat, an denen aus Leichtmetallblechen gefertigte Lamellen (10,11) angeschweißt sind.

2. Radiator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (2) vorne und/oder hinten in zu der gemeinsamen Ebene der Verbindungsrohrteile (3_?4-) sich parallel erstreckenden Ebenen liegende Strahlungsflächen (6) aufweist.

3. Radiator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lamellen (10,11) geschlossene Aluminiumbleche sind.

4-. Radiator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1Q,11) mit gestanzten Schlitzen (13) versehene Aluminiumbleche sind.

5. Radiator nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet , daß die Heizkörperelemente (i) mit ihren Verbindungsrohrteilen(3,4·) durch Stumpf schweißung und/oder Verschraubung über Nippel miteinander verbindbar sind.

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6. Radiator nach einem der Ansprüche 1 Ms 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Lamellen (10,11) durch im Querschnitt etwa V-förmig gebogene Bleche (11) gebildet sind, die mit den unteren kleinen Schenkeln des Querschnittprofils die rippenförmigen Vorsprünge (9) des Kerns (2) jeweils umfassend an diesen angeschweißt sind, wonach die großen Schenkel des Profils in eine zur Strahlungsfläche (6) etwa parallele Lage biegbar sind.

7. Radiator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die etwa W-förmig gebogenen Bleche (11) an der Scheitellinie des durch die Verbindung der beiden kleinen Schenkel gebildeten VorSprungs mit Abstand zueinander angeordnete Längsschlitze (12) aufweisen.

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