DE2306559A1

DE2306559A1 - Konvektor und herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE2306559A1
Application number: DE2306559A
Authority: DE
Inventors: Ernest Stich
Original assignee: DREIER SANER URS
Current assignee: DREIER SANER URS
Priority date: 1972-02-15
Filing date: 1973-02-10
Publication date: 1973-08-23
Also published as: IT977791B; FR2172234A1; IL41523A0; FR2183297A1; FR2188128A1; US3847213A; FR2172234B3; ES411594A1; JPS4893137A; GB1399998A; AU5213173A; DD106467A5; NL7302133A; FR2183297B1; CA991168A; BE795445A; FR2188128B1

Description

Dipi.-ing. Ralf Minetti

Patentanwalt

HAMBURGI 2306559

Balündamm 15
TeL 3351 15

Ernest Stich

84, avenue des Communes Reunies

1212 Grand Lancy, Geneve (Schweiz)

Urs Dreier-Saner

Kleinlutzel, Frohmatt Soleure (Schweiz)

Konvektor und F τ rstellungsverfahren

Die Erfindung betrifft einen Konvektor mit auf einem Rohr einer Heizungs-, Lüftungs-, Kühl- oder Klimaanlage befestigbaren Lamellen und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Konvektors.

Der Anwendungsbereich für mit derartigen Konvektoren ausgestattete Heizungs-, Lüftungs-, Kühl- oder Klimaanlagen umfaßt beispielsweise Wohn- oder Bürogebäude, gewerbliche Räume oder auch Fahrzeuge jeder Art. In einer Heizungsanlage dient der Konvektor als Konvektor-Heizkörper, in einer Kühlanlage dagegen als Konvektor-Kältetauscher zum Abführen von Wärme.

Konvektoren mit auf einem Rohr befestigten Lamellen sind bereits bekannt. Bei den bekannten Ausführungen sind die Lamellen mit einer mittigen Ausnehmung versehen, die an ihrem Umfang eine zylindrische Oberfläche aufweist und an dieser in Berührung mit der Außenseite des durch die Ausnehmung durchgeführten Rohrs stehen soll. Bei Verwendung als Heizkörper ergibt sich für den Wärmeübergang vom Rohr zur Lamelle ein höchster Wert, wenn die zylindrische Oberfläche an sämtlichen Stellen in Berührung mit dem Rohr steht. In vielen Fällen ist jedoch zu beobachten, daß aufgrund der Wärmeausdehnung

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ORIGINAL INSPSCTED

der Lamelle eine Vergrößerung oder Verformung des Durchmess er s,-der.Ausnehmung auftritt, wodurch die Berührungsfläche zwischen Lamelle und Rohr .verkleinert und dementsprechend der Wärme- .---übergang zu der Lamelle verringert und die Konvektorleistung herabgesetzt wird.

Bekannte Ausführungen von Konvektoren mit Lamellen bestehen aus einem Rohr, auf das die im allgemeinen gewellt ausgebildeten Lamellen parallel zueinander in gegenseitigen Abständen von wenigen Millimetern aufgesteckt sind. Diese Konvektoren werden auslegungsgemäß in ein unten und oben offenes Gehäuse eingesetzt, das einen Kamin bildet, in dem Luft durch Kon-

vektion umgewälzt wird. Bei diesen Konvektoren ist jedoch erforderlich, daß jeder einzelne Konvektor über Anschlußstücke und ein Ventil beispielsweise mit der Heizungsanlage verbunden wird.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile einen aus Lamellen bestehenden Kohvektor, dessen Lamellen auch nach längerer Betriebszeit noch in einwandfreier Wärmeübergangsberührung mit dem von dem Heiz- oder Kühlmedium durchströmten Rohr stehen₅ und ein Verfahren zur rationelleren Herstellung von Konvektoren für Heizurvgs-, Lüftungs-, Kühl-· oder Klimaanlagen zu schaffen.

Der zur Lösung der gestellten Aufgabe vorgeschlagene Konvektor mit auf einem Rohr einer Heizungs-, Lüftungs-, Kühl- oder Klimaanlage befestigbaren Lamellen ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige Lamellen mit Vorrichtungen versehen sind, welche der Lamelle eine Eigenelastizität verleihen, aufgrund deren diese wenigstens teilweise gegen die Oberfläche des Rohrs angedrückt gehalten ist.

Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Konvektor in der Weise beschaffen sein, daß eine Vielzahl

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parallel zueinander angeordneter Lamellen an einer Abdeckplatte befestigt sind und jeweils einen Ausschnitt aufweisen, in- den ein zur Umwälzung eines Heiz- oder Kühlmediums bestimmtes Rohr eingesetzt ist. Das obere Ende der Abdeckplatte kann vermittels einer Durchbrechungen aufweisenden oberen Verkleidung mit einer Wand verbunden sein.

Weiterhin können die Lamellen entsprechend einer anderen Ausgestaltung wenigstens teilweise in eine Kunststoff-, insbesondere Kunstharzmasse eingegossen und durch diese parallel zueinander gehalten sein, sämtliche Lamellen an ihrem freien Schenkel jeweils eine bis zum Rand durchgeführte Ausnehmung aufweisen und die Ausnehmungen sämtlicher Lamellen zueinander ausgerichtet und auf ein Heizrohr aufsteckbar sein.

Das zur Herstellung eines derartigen Konvektors vorgeschlagene Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein zur Umwälzung eines Heiz- oder Kühlmediums bestimmtes Rohr verlegt wird, dann mit einem Ausschnitt versehene Lamellen an einer Abdeckplatte befestigt und an ihren Ausschnitten auf das Rohr aufgesteckt werden und die Abdeckplatte an ihrem oberen Ende an einer fest mit einer Wand oder dgl. verbundenen Verkleidung befestigt wird. Bei Verwendung des Konvektors als Heizkörper kann zunächst das Heizungsrohr während der Rohbauarbeiten verlegt und der übrige Teil des Konvektors während des Endausbaus montiert werden.

Der als Wärme- bzw. Kältetauscher verwendbare Konvektor nach der Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Teilansicht einer ersten Ausführungsform des Konvektors.

Fig. 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1.

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Fig. 3 ist ein Aufrißquerschnitt durch eine zweite Ausführungsform.

Fig. U. ist ein Aufrißquerschnitt durch eine dritte Ausfuhrungsform.

Fig. 5 ist ein schaubildlicher Aufrißquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform.

Fig. 6 zeigt im Schnitt eine Einzelheit des Konvektors von Fig. 5.

Fig. 7 ist eine vorderseitige Ansicht des Konvektors der Fig. 5.

Fig. 8 ist eine schaubildliche Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines auf ein Heizungsrohr aufgesteckten Konvektorelements.

Fig. 9 stellt in gleicher Ansicht wie Fig. 8 eine

weitere Ausführungsform des Konvektorelements dar.

Fig. 10 ist ein Aufrißquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform des Konvektorelements.

Fig. 11 zeigt schaubildlich und im Längsschnitt zwei nebeneinanderliegende Lamellen der Ausführung von Fig, 8 vor Befestigung der Lamellen an der Seitenplatte.

Fig. 12 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 8.

Fig. 13 ist eine Draufsicht,auf einen Teil des in Fig. 8 dargestellten Konvektorelements.

In den Figuren 1-4 der Zeichnungen sind jeweils lediglich" eine bzw. zwei Lamellen in montierter Lage auf dem Rohr des Konvektors dargestellt. Selbstverständlich besteht ein vollständiger Konvektor aus einer Vielzahl in gegenseitigen Abständen von wenigen Millimetern oder ggf. Zentimetern auf ein

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und demselben Rohr befestigter Lamellen. Die in Fig. 1 dargestellte Lamelle 1 besteht aus einem gut wärmeleitfähigen Werkstoff wie z.B. Stahl- oder Aluminiumblech und ist in Form eines oberen Flügels 2 und eines unteren Flügels 3 abgeknickt, welche einen Winkel a miteinander einschließen. Die beiden Flügel sind rechteckförmig und von gleichen Abmessungen. Die Lamelle 1 weist außerdem einen zylindrischen Abschnitt 4 auf, dessen Achse sich im Schnittpunkt der Symmetrieachsen der Lamelle 1 befindet. Der Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts M- entspricht dem Außendurchmesser eines Rohrs 5, auf dem die Lamelle 1 in der Wexse befestigt wird, daß das Rohr durch den zylindrischen Abschnitt M- durchgesteckt wird. "Entsprechender Durchmesser" bedeutet in diesem Zusammenhang, daß das Rohr 5 in Paßsitz mit Reibungseingriff mit dem zylindrischen Abschnitt M- in Verbindung steht.

Die Lamelle 1 ist außerdem mit Vorrichtungen versehen, welche dieser eine Eigenelastizität verleihen, aufgrund deren die Innenfläche des zylindrischen Abschnitts U gegen die Außenfläche des Rohrs 5 angedrückt gehalten ist. Diese Vorrichtungen bestehen bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel aus einer beispielsweise rippenförmig ausgebildeten Hohlkehle ' 5 im oberen Flügel 2, die auf der entgegengesetzten Lamellenseite als Vorsprung aus der Lamellenebene vorsteht. Die Hohlkehle 6 wird beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt und erstreckt sich entlang der senkrechten Symmetrieachse des oberen Flügels 2 vom oberen Rand der Lamelle bis zum zylindrischen Abschnitt M- (Fig. 1).

Die genannten Vorrichtungen umfassen außerdem einen Einschnitt 7 in dem zylindrischen Abschnitt M- auf der der Hohlkehle 6 zugewandten Seite und einen Schlitz 8 im unteren Flügel 3, der entlang der senkrechten Symmetrieachse des unteren Flügels 3 von dem unteren Rand der Lamelle bis zum zylindrischen Abschnitt verläuft (Fig. 1).

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Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die durch die Pfeile angedeutete Luftbewegung durch den Konvektor hindurch durch die Lamellenflügel 2 und 3 in der Weise beeinflußt wird, daß die Luft bei ihrem Durchgang durch den Konvektor mehrfach auf die Lamellenflügel trifft. Aus diesem Grunde weist die Lamelle einen höheren Wirkungsgrad als in herkömmlicher Weise ausgebildete und in einer senkrecht zu dem Rohr 5 verlaufenden Ebene ausgerichtete Lamellen auf. Die durch den Konvektor hindurchtretende Luft wird somit vor ihrem Austritt aus dem Konvektor durch die mehrfache Berührung mit den Lamellen mehrfach aufgeheizt. .

Entsprechend einer hier nicht dargestellten abgeänderten Ausführungsform können der obere Flügel 2 und der untere Flügel 3 jeweils eine entlang der senkrechten Symmetrieachse der Lamelle 1 verlaufende Hohlkehle 6 aufweisen. Der zylindrische Abschnitt 4 ist in. diesem Falle mit zwei Einschnitten 7 versehen, die sich jeweils an den der Hohlkehle 6 zugewandten Stellen befinden. Die beiden Hohlkehlen 6 und die beiden Einschnitte 7 verleihen der Lamelle eine Eigenelastizität, aufgrund deren der zylindrische Abschnitt 4 gegen die Oberfläche des Rohrs 5 angedrückt gehalten wird«

Entsprechend einer weiteren, hier nicht dargestellten abgeänderten Ausführungsform können die der Lamelle eine Eigenelastizität verleihenden Vorrichtungen in der vorstehend beschriebenen V/eise aus einem Einschnitt 7 in dem zylindrischen Abschnitt U und einer Hohlkehle 6 in dem oberen Flügel 2 der Lamelle, sowie außerdem einem Schlitz im unteren Flügel '3 der Lamelle bestehen, der sich entlang der senkrechten Symmetrie·^ achse des unteren Flügels 3 von dem zylindrischen Abschnitt k in Richtung des unteren Flügelrandes erstreckt, jedoch nur teilweise durchgeführt ist.

Bei der in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsform liegt die Lamelle 9 in einer einzigen Ebene und ,ist von quadrati-

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scher Formgebung. Die Lamelle 9 weist einen zylindrischen Abschnitt 10 auf, dessen Achse senkrecht zur Ebene der Lamelle 9 verläuft und mit seinem Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Rohrs 5 entspricht, auf den die Lamelle aufgesteckt ist. Die der Lamelle eine Eigenelastizität verleihenden Vorrichtungen, vermittels welcher die Innenfläche des zylindrischen Abschnitts 10 gegen die Außenfläche des Rohrs 5 angedrückt gehalten ist, bestehen aus einer zum zylindrischen Abschnitt 10 konzentrischen Ringnut 11, welche mit dem zylindrischen Abschnitt 10 durch vier Radialrippen 12 verbunden ist, die beispielsweise entlang den Diagonalen der Lamelle 9 verlaufen. Außerdem umfassen diese Vorrichtungen vier Einschnitte 13 in dem zylindrischen Abschnitt.10 an dem Verbindungspunkt jeder Radialrippe 12 mit dem zylindrischen Abschnitt 10.

Die zweite Ausführungsform kann auch dahingehend abgeändert sein, daß die Anzahl der Radialrippen 12 von dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel abweicht und beispielsweise zwei, drei oder mehr als vier Radialrippen beträgt. Die der Lamelle eine Exgenelastizität verleihenden Vorrichtungen können auch lediglich aus der Ringnut 11 und einer bestimmten Anzahl Einschnitten 13, wenigstens einem Einschnitt bestehen.

Bei der in Fig. 4 dargestellten dritten Ausführungsform liegt die Lamelle IH in einer Ebene, ist rechteckig und weist einen senkrecht zur Ebene der Lamelle 14. verlaufenden zylindrischen Abschnitt IU auf. Der Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts 15 entspricht dem Außendurchmesser des Rohrs 5, auf dem die Lamelle befestigt ist.

Die der Lamelle eine Eigenelastizität verleihenden und die Innenfläche des zylindrischen Abschnitts 15 gegen die Außenfläche des Rohrs 5 andrückenden Vorrichtungen bestehen hier aus vier geradlinigen Rippen 16, welche sich jeweils entlang

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einer Diagonalen der Lamelle IM- erstrecken und eine Ecke der Lamelle mit dem zylindrischen Abschnitt.15 verbinden. Außerdem umfassen diese Vorrichtungen vier Einschnitte 17, die in dem zylindrischen Abschnitt 15 jeweils an der Verbindungsstelle zwischen einer geradlinigen Rippe 16 und dem zylindrischen Abschnitt' 15 ausgebildet sind.

Entsprechend einer hier nicht dargestellten abgeänderten Ausführungsform können auch mehrere Einschnitte 17 um den Umfang des zylindrischen Abschnitts 15 herum in der Weise ausgebildet sein, daß mehrere, nebeneinanderliegende zylindrische Teilabschnitte gebildet sind. In diesem Falle steht ein zylindrischer Teilabschnitt auf einer Seite aus der Lamellenebene vor, während die anschließenden zylindrischen Teilabschnitte "zur anderen Seite der Lamellenebene vorstehen. Die einander benachbarten zylindrischen Teilabschnitte können auch abwechselnd zur einen und zur anderen Seite aus der Lamellenebene vorstehen.

Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung können die den Lamellen eine Eigenelastizität verleihenden und einen guten Wärmeübergang zwischen der Lamelle und dem Rohr₃ auf welchem diese befestigt ist, dienenden Vorrichtungen auch lediglich aus mehreren zylindrischen Abschnitten wie z.B. 15 bestehen, die durch Einschnitte wie z.B. 17 voneinander getrennt sind. In diesem Falle kann es jedoch erforderlich sein, die zylindrischen Abschnitte beim Falzen oder Tiefziehen unter einem bestimmten Neigungswinkel in Richtung der Achse des Rohrs 5 auszubilden. Beim Aufstecken der Lamellen auf das Rohr 5 werden dann die zylindrischen Abschnitte gegen ihre Eigenelastizität elastisch verformt. Selbstverständlich lassen sich die Lamellen der in den Figuren 3 und H dargestellten Ausführungsformen auch entsprechend Fig. 1 ausbilden₉ indem die Lamellen in zwei, einen Winkel miteinander einschließende Ebenen abgewinkelt sind.

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In entsprechender Weise können die in Fig. -1 dargestellten Lamellen entsprechend einer abgeänderten Ausführungsform auch in einer Ebene ausgebildet sein, welche senkrecht zu dem Rohr 5 oder unter einem Winkel zu diesem geneigt ausgerichtet ist.

Vermittels der den Lamellen eine Eigenelastizität verleihenden unterschiedlichen Vorrichtungen wird in jedem Falle erreicht, daß der das Rohr umgebende zylindrische Abschnitt der Lamelle aufgrund der Elastizität der Lamelle elastisch gegen das Rohr angedrückt gehalten ist. Auf diese Weise wird unabhängig von der Temperatur oder untex-schiedj.ichen Werten der Wärmeausdehnungskoeffizienten von Lamellen und Rohr ein ausgezeichneter Wärmeübergang sv/ischen diesen Teilen erhalten, so daß der höchstmögliche Wirkungsgrad des Konvektors erzielt und auch im Betrieb beibehalten wira.

Bei dem erfindungsgemäßen Konvektor können sämtliche, bei herkömmlichen Konvektoren erforderliche Montage-, Anschluß- ., und Installationsarbeiten in Fortfall kommen. Wenn die Konvektoren beispielsweise als Heizkörper für ein Gebäude bestimmt sind, können die Rohre la der Heizungsanlage während der Rohbauarbeiten verlegt werden (siehe Ausführungsbeispiele der Fig. 5-7). Dabei ist besonders zu beachten, daß die Rohre an den Stellen, an welchen die Konvektoren angebracht werden sollen, nicht unterbrochen zu werden brauchen. Die Anzahl der Anschlüsse wird daher auf ein Minimum herabgesetzt, so daß der Einbau wesentlich rascher vorgenommen werden kann und gleichzeitig die Anzahl der möglichen Leckstellen wesentlich herabgesetzt wird,

Konvektorelemente j welche aus einer Abdeckplatte 2a und an dieser befestigt^:; laniCillen 3a bestehen, werden industriell vorgefertigt. bie LameIlen sind auf beliebige Weise wie z.B. durch Klebung, Hartlötung oder Verschweißung mit der Rückseite der Abdeckplatte 2a in gegenseitigen Abständen von wenigen mm

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gegossen sind. Die Lamellen verlaufen angenähert parallel zueinander und sind durch die Seitenplatten starr in dieser Lage gehalten. Wie Fig. 11 zeigt, weist der in die Seitenplatte 2b eingegossene Schenkel der Lamellen Ib Verankerungsprofile 3b auf, welche eine gute Verankerung der Lamelle in der Seitenplatte 2b gewährleisten. _t. ·

Jede Lamelle Ib ist mit einer Ausnehmung 4b versehen", in welche ein Rohr 5b beispielsweise einer Heizanlage eingesetzt werden kann. Die Ausnehmungen sämtlicher Lamellen sind zueinander ausgerichtet und zum freien Schenkel 6b der Lamelle Ib hin offen. Somit lassen sich bei fertiggestelltem Konvektorelement die durch die Seitenplatten zusammengehaltenen Lamellen auf ein Heizungsrohr aufstecken, indem lediglich das Konvektorelement senkrecht zu dem Heizrohr so auf dieses aufgesteckt wird, daß das Rohr seinerseits in sämtliche Ausnehmungen der Lamellen eingeführt wird. Damit ist.der Konvektor-Heizkörper im Prinzip fertiggestellt.

Wie aus den Figuren 11 und 12 ersichtlich, ist in diesem Falle die Ausnehmung 4 b durch Verformung des mittigen Abschnitts der Lamelle hergestellt. Bei der Verformung wird ein Muffenstück 7b ausgebildet, das einen Teil der Ausnehmung begrenzt und durch einen Falz 8b mit dem übrigen Teil der Lamelle verbunden ist. Das Muffenstück 7b ist mit Schlitzen 9b versehen. Diese Ausbildung' gewährleistet einen guten Wärmeübergang von dem Rohr 5b auf die Lamellen Ib. Die Berührungsfläche zwischen Lamellen und Rohr ist wesentlich vergrößert, wobei das Muffenstück aufgrund seiner Eigenelastizität fest gegen das Rohr angedrückt gehalten wird. Zu diesem Zweck wird der Innendurchmesser des Muffenstücks 7b bei der Herstellung geringfügig kleiner gemacht als der Außendurchmesser des Rohrs 5b bemessen ist, auf welches das Konvektorelement aufgesteckt werden soll.

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Zur Erzielung gleicher Lamellenabstände weist jede Lamelle einen Schenkel 10b auf, der parallel zur Längsachse des Konvektorelements abgewinkelt ist. Dieser Schenkel dient zwei Zwecken. Zunächst einmal als Abstandshalter, indem die Vorderseite des Schenkels einer Lamelle gegen die Stirnseite der benachbarten Lamelle anliegt. Außerdem erfüllt der Schenkel im Betrieb des Konvektors eine aerodynamische Funktion. Der aus dem Rohr 5b und dem beschriebenen Konvektorelement hergestellte Konvektor wird im allgemeinen an einer senkrechten Wand befestigt, so daß die durch den Konvektor hindurchtretende Luft nur auf einr ·"■ Seite desselben in Richtung des Pfeils f angesaugt wird. Um eine gleichmäßige Verteilung des Luftstroms innerhalb des Konvektors zu erhalten, muß ein Teil desselben nach vorn abgelenkt werden, da dieser ansonsten hauptsächlich durch den hinteren Teil des Konvektors hindurchtreten würde. Diese Ausgabe wird von den Schenkeln 10 erfüllt.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform des Konvektors besteht aus dem Rohr 5b der Heizungsanlage und zwei durch Befestigungsglieder wie z.B. Schrauben 11b auf dem Rohr 5b befestigten Konvektorelementen. Jedes Konvektorelement weist Lamellen 12b auf, die an einem Schenkel vermittels Verankerungsprofilen in eine Seitenplatte 13 aus Kunststoff eingegossen sind. Die Ausnehmung in der Lamelle ist an dem dem in die Seitenplatte 13b eingegossenen Schenkel entgegengesetzten Schenkel angeordnet und weist eine etwa halbkreisförmige Formgebung auf. Genau wie bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die Ausnehmung durch Verformung der Lamelle 12b zu einem Muffenstück und einem Falz IM-b ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform bildet jedes Konvektorelement eine Hälfte eines Konvektors. Jede Lamelle 12b kann außerdem wie bei der in den Fig. 8 und 11 - 13 beschriebenen Ausführungsform mit einem Abstandsschenkel versehen sein.

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parallel zueinander verbunden. Die Lamellen sind dabei an der Rückseite der Abdeckplatte 2a im unteren Teil befestigt. Die Abdeckplatten 2a können ggf. mit (nicht dargestellten) Durchbrechungen und/oder in ihrer oberen Hälfte mit einer als Schallisolierung dienenden Dämmschicht Ua versehen sein.

Jede Lamelle 3a weist einen Ausschnitt 5a auf, der sich bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel im unteren Schenkel der Lamelle befindet. Die Abmessungen des Ausschnitts 5a sind in der Weise auf- den Außendurchmesser des Rohrs la abgestimmt, daß sich die Lamellen 3a an ihren Ausschnitten 5a unter Ausübrung einer Druckkraft auf das Rohr aufdrücken lassen.

Zur Herstellung des Konvektors ist dann lediglich erforderlich, ein Konvektoreleifient der vorstehend beschriebenen Ausführung an den in den Lamellen 3a befindlichen Ausschnitten 5a auf ein bereits verlegtes Heizungsrohr la aufzustecken. Dieses Verfahren eröffnet vielseitige Möglichkeiten, da sich beliebig viele .Konvektorelemente neben- oder hintereinander anordnen lassen, um jede gewünschte Heizleistung innerhalb eines Raumes zu erhalten. Die Heizleistung kann auch durch Hinzufügen weiterer Konvektorelemente oder Abnahme einiger vorhandener Elemente jederzeit vergrößert oder verkleinert werden.

Bei dem in den Figuren 5-7 dargestellten Ausführungsbeispiel schließt das obere Ende des Konvektors mit einer an der Wand befestigten Konsole ab, die aus einer Fensterbank 6a und einer Verkleidung 7a mit Durchbrechungen 8a zum Durchtritt der Warmluft besteht. Ein Verbindungsprofil 9a verbindet die Vorderkante der Verkleidung 7a |nit dem oberen Rand der Abdeckplatte 2a. Die seitlichen Enden des Konvektors lassen sich durch vorgefertigte Endstücke verschließen₅ wodurch der Wirkungsgrad des Konvektors verbessert wird. Aus ästhetischen Gründen können auch Abdeckplatte^ 2a an der Wand montiert werden, an denen sich keine Lamellen befinden. An der Konsole können

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außerdem eine oder mehrere Verkleidungsplatten 10a vorgesehen sein und einen abgeschlossenen Raum 11a verschließen, der beispielsweise zur Aufnahme elektrischer Leitungen oder dgl. dient. Die Durchbrechungen 8a In der oberen Verkleidung 7a können vermittels einer (nicht dargestellten) verschiebbaren Platte mehr oder weniger weit abgedeckt werden um die aus dem Konvektor in den Raum austretende Warmluftmenge und damit die Heizleistung nach Belieben drosseln zu können.

Zur Erzielung eines einwandfreien Eingriffs der Lamellen 3a gegen das Rohr la und eines guten Wärmeübergangs zwischen diesen Teilen kann eine Klammer 12a vorgesehen sein, die mit ihren Enden an den Schlitzen zwischen den Lamellen eingesteckt wird, den Ausschnitt 5a abdeckt und ggf. auf dem Rohr la festgeklemmt wird. Für jede Lamelle kann eine Klammer vorgesehen werden, oder es können Klammerleisten für einen ganzen Konvektor hergestellt werden. Im letzteren Falle ist eine solche Klammerleiste mit Durchbrechungen versehen, damit sie der Luftumwälzung einen möglichst geringen Widerstand entgegensetzt.

Bei der in Fig. 6 dargestellten abgeänderten Ausführungsform ist der mit dem Rohr la in Eingriff stehende Ausschnittrand der Lamellen 3a in Axialrichtung aus der Lamellenebene nach außen gezogen. Der Ausschnittrand 13a liegt somit aufgrund seiner Eigenelastizität mit festem Eingriff an dem Rohr la an.

Entsprechend einer hier nicht dargestellten abgeänderten Ausführungsform kann an der Klammer 12a eine verstellbare Klappe befestigt sein, die zur Regelung der Luftumwälzmenge und damit zur Steuerung der Raumtemperatur dient..

Das Konvektorelement der in den Figuren 8 und 11-13 dargestellten Ausführungsform besteht aus einer Vielzahl Lamellen Ib,. die an gegenüberliegenden Schenkeln in Seitenplatten 2b aus Kunststoff, insbesondere aus einer Kuns%harz-Vergußmasse ein-

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Entsprechend dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Konvektor ebenfalls aus Konvektorelementhälften, in denen die Lamellen 15b in etwa dreiecksförmig ausgebildet sind. Jede Lamelle 15b ist wie vorstehend beschrieben fest mit einer Seitenplatte 16b verbunden und weist einen Falz .17b auf j an den sich ein die Ausnehmung begrenzendes Muffenstück anschließt. Die Ausnehmung ist in diesem Falle zu dem Lamellenschenkel hin offen, welcher einen Winkel mit der Seitenplatte 16b einschließt Zur Befestigung der beiden Konvektorelementhälften an dem Rohr 5b sind Federn 18b vorgesehen, die entweder wie dargestellt an den Lamellen oder auch an den Seitenplatten 16b befestigt werden können.

Die Abdeckplatte für einen Konvektor kann schließlich entsprechend einer hier nicht dargestellten abgeänderten Ausführungsform auch lediglich aus einer Seitenplatte 2b, 13b oder 16b bestehen.

- Ansprüche 309834/Q879

Claims

Konvektor mit auf einem Rohr einer Heizungs-, Lüftungs-, Kühl- oder Klimaanlage befestigbaren Lamellen, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens einige Lamellen (1, 9, 14, 3a, Ib, 12b, 15b) mit Vorrichtungen (6, 7, 8, 11, 12, 13, 16, 17, 13a) versehen sind, welche der Lamelle eine Eigenelastizität verleihen, aufgrund deren diese wenigstens teilweise gegen die Oberfläche des Rohrs (5, la, 5b) angedrückt gehalten ist.
2. Konvektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen einen zylindrischen Abschnitt (4, 10, 15) aufweisen, dessen Innenfläche aufgrund der Eigenelastizität der Lamelle gegen die Rohroberfläche gehalten ist.
3. Konvektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen jeweils zwei, einen Winkel Ca) miteinander einschließende Flügel (2, 3) bilden.
4. Konvektor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Lamellen eine Eigenelastizität verleihenden Vorrichtungen in wenigstens einer von dem zylindrischen Abschnitt radial nach außen verlaufenden Hohlkehle (6) bestehen.
5. Konvektor nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lamelle wenigstens einen von dem zylindrischen Abschnitt radial nach außen verlaufenden Schlitz (8) aufweist.
6. Konvektor nach Anspruch U, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkehle (6) bis zum Lamellenaußenrand durchgeführt ist. ■ .
7. Konvektor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lamelle nur einen bis zum Lamellenaußenrand durchgehenden Schlitz (8) aufweist.

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8. Konvektor nach Anspruch 2 ₅ 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen an ihrem zylindrischen Abschnitt durch Einschnitte (7) in zwei oder mehrere Teile unterteilt sind.
9. Konvektor nach den Ansprüchen H und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkehlen (6) geradlinig ausgebildet sind.
10. Konvektor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß '-die Hohlkehlen (6) entlang Symmetrieachsen der Lamellen verlaufen.
11. Konvektor nach Anspruch 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die den Lamellen eine Elgenelastizität verleihenden Vorrichtungen aus einer zu dem zylindrischen Lamellenabschnitt (4) konzentrischen Ringnut (11) bestehen.
12. Konvektor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen außerdem aus jeden Einschnitt (13) in dem zylindrischen Abschnitt (10) mit der Ringnut (11) verbindenden Radialrippen (12) bestehen.
13. Konvektor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Einschnitt in dem zylindrischen Abschnitt und dem Lame11enaußenrand eine Hohlkehle angeordnet ist.
14. Konvektor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Abschnitt jeder Lamelle in zwei sich gegenüberliegend angeordnete Teile unterteilt ist.
15. Konvektor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des zylindrischen Abschnitts der Lamelle aufgrund ihrer Eigenelastizität gegen das Rohr beaufschlagt sind.

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16. Konvektor nach einem der Ansprüche 2 -.IS, dadurch ge-. kennzeichnet, daß der zylindrische Lamellenabschnitt

zentrisch in der Lamelle ausgebildet ist.
17. Konvektor nach einem der Ansprüche 1-16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl parallel zueinander angeordneter Lamellen (3a) an einer Abdeckplatte (2a) befestigt sind und jeweils einen Ausschnitt (5a) aufweisen, in den ein zur Umwälzung eines Heiz- oder Kühlmediums
bestimmtes Rohr (la) eingesetzt ist.
18. Konvektor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der Abdeckplatte (2a) vermittels einer
Durchbrechungen (8a) aufweisenden oberen Verkleidung
(7a) mit einer Wand verbunden ist.
19. Konvektor nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (8a) in der oberen Verkleidung (7a) vermittels einer Stellvorrichtung teilweise oder ganz
verschließbar sind.
20. Konvektor nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Verkleidung (7a) in einem Stück mit einer als
Fensterbank (6a) ausgebildeten und einen Raum (lla) zur Aufnahme elektrischer Leitungen oder dgl. umschließenden Konsole ausgebildet ist.
21. Konvektor nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3a) an ihren Ausschnitten (5a) vermittels wenigstens einer Klammer (12a) gegen das Heizrohr (la)
angedrückt sind.
22. Konvektor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen in sich gewellt sind.

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23. Konvektor nach Anspruch 17₉ dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (3a) über den unteren Teil der Abdeckplatte (2a) erstrecken 3 und der obere Teil der Abdeckplattenrückseite eine Dämmschicht (4a) trägt.
24. Konvektor nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (2a) über ihre ganze Oberfläche in bestimmter Verteilung angeordnete Durchbrechungen aufweist.
25. Konvektor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Ausschnitte (5a) in den Lamellen aus der Lamellenebene nach außen vorstehen.
26. Konvektor nach einem der Ansprüche 1 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen wenigstens teilweise'in eine Kunststoff-, insbesondere Kunstharzmasse eingegossen und durch diese parallel zueinander gehalten sind, sämtliche Lamellen an ihrem freien Schenkel jeweils eine bis zum Rand durchgeführte Ausnehmung (4b) aufweisen und die Ausnehmungen sämtlicher Lamellen zueinander ausgerichtet und auf ein Heizrohr (5) aufsteckbar sind.'
27. Konvektor nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Lamellen (Ib, 12b) an; einem Schenkel in eine aus Kunststoff bestehende Seitenplatte (2b, 13b, 16b) eingesetzt sind.
28. Konvektor nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Lamellen an gegenüberliegenden Schenkeln jeweils in eine aus Kunststoff bestehende Seitenplatte eingegossen sind.
29. Konvektor nach einem der Ansprüche 2 6 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß die in Kunststoff eingegossenen Lamellenschenkel mit Verankerungsprofilen (3b) versehen sind.

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30. Konvektor nach den Ansprüchen 2 6 und 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (4b) von einem zylindrischen Muffenstück (7b) begrenzt und zur Unterkante der Lamelle hin offen sind.
31. Konvektor nach den Ansprüchen 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (Ub) durch eine halbkreisförmige Zylinderfläche begrenzt und zu der der in den Kunststoff eingegossenen Lamellenkante gegenüberliegenden Lamellenkante hin offen ist.
32. Konvektor nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen viereckig ausgebildet sind.
33. Konvektor nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen dreieckig ausgebildet sind.
34. Konvektor nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Muffenstück (7b) einen Schlitz (9b) aufweist und mit der Lamelle über einen Falz (8b) verbunden ist, welcher dazu dient, dem Muffenstück eine Eigenelastizität zu verleihen.
35. Verfahren zur Herstellung eines Konvektors nach einem der Ansprüche 1 - 34, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein zur Umwälzung eines Heiz- oder Kühlmediums bestimmte« Rohr (5, la, 5b) verlegt wird, dann mit einem Ausschnitt (5a) versehene Lamellen (3a, Ib) an einer Abdeckplatte (2a) be festigt und an ihren Ausschnitten auf das Rohr aufgesteckt werden und die Abdeckplatte an ihrem oberen Ende an einer fest mit einer Wand oder dgl. verbundenen Verkleidung (7a) befestigt wird.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr, insbesondere Heizungsrohr während der Rohbau-

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arbeiten verlegt und der übrige Teil des Konvektors während des Endausbaus montiert wird.

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