DE2421550A1

DE2421550A1 - PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING HELICAL SHEET METAL STRIPS, IN PARTICULAR TURBULUM INSERTS FOR HEAT EXCHANGERS

Info

Publication number: DE2421550A1
Application number: DE19742421550
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Hesse; Rolf Schleicher
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1974-05-03
Filing date: 1974-05-03
Publication date: 1975-11-13
Also published as: FR2269388A1; FR2269388B1

Description

Firma Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr, 7 Stuttgart-Feuerbach, Mauserstrasse 5Company Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr, 7 Stuttgart-Feuerbach, Mauserstrasse 5

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger Blechstreifen, insbesondere Turbulenzeinlagen für Wärmetauscher" "Method and device for producing helical sheet metal strips, in particular turbulence inserts for heat exchangers"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger Blechstreifen aus Blechbändern, insbesondere Turbulenzeinlagen für Wärmetauscher.The invention relates to a method and a device for producing helical sheet metal strips from sheet metal strips, in particular Turbulence inserts for heat exchangers.

Es ist bekannt, in den Rohren von Wärmetauschern Turbulenzeinlagen anzuordnen, um den Wärmeübergang zu verbessern. Dazu werden vielfach gewendelte Blechstreifen verwendet, die im Rohrinnern entweder festgelegt sind oder frei im Wärmetauscherfluid schw-immen.It is known to have turbulence inserts in the tubes of heat exchangers to be arranged in order to improve the heat transfer. For this purpose, coiled metal strips are often used, which are inside the pipe are either fixed or float freely in the heat exchange fluid.

Wendeiförmige Blechstreifen können in bestimmten Längen durch eine Haltezange, die sich auf einen Schlitten bewegt, und in der gewünschten Steigerung sich dreht, hergestellt werden. Die Erzielung einer gleichmäßigen Steigung ist schwierig und die Längenabmessung einer derartigen jeweils herzustellenden Wendel ist begrenzt. Es ist auch eine Vorrichtung zum Drallen von Materialstreifen bekannt, bei der in einer Halterung ein Gehäuse um seine Längsachse drehbar angeordnet ist, wobei das Gehäuse eine in Achsrichtung verlaufende Durchtrittsöffnung aufweist, in der ein Spalt gebildet ist, dessen Breite auf den Durch-Helical sheet metal strips can be held in certain lengths by holding tongs that move on a slide and in the desired increase rotates. Achieving an even slope is difficult and the The length dimension of such a helix to be produced in each case is limited. It is also a device for twisting strips of material known, in which a housing is rotatably arranged about its longitudinal axis in a holder, the housing has a passage opening running in the axial direction, in which a gap is formed, the width of which extends to the

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Für das Auftragsverhältnis gilt die Gebührenordnung der Deutschen Patentanwaltskammer. - Gerichtestand für Leistung und Zahlung: Nürnberg.The fee schedule of the German Chamber of Patent Attorneys applies to the contractual relationship. - Place of jurisdiction for performance and payment: Nuremberg.

Gespräche am Fernsprecher haben keine rechtsverbindliche Wirkung.Telephone calls have no legally binding effect.

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messer des Materialstreifens abgestimmt ist. Auch hier erfolgt die Erzeugung der Steigung durch eine Drehbewegung einer Formvorrichtung.knife of the material strip is matched. Here, too, the slope is generated by a rotary movement of a Molding device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, zur einfachen Herstellung eines wendeiförmigen Blechstreifens, welches gestattet, derartige gewendelte Blechstreifen endlos herzustellen und die Möglichkeit bietet, die erzeugten wendeiförmigen Blechstreifen automatisch in die Rohre eines nachfolgenden Wärmetauschers einzuführen. Dabei soll eine leichte Anpassung an verschiedene Steigungen ermöglicht sein.The invention is based on the object of specifying a method and a device for the simple production of a helical sheet metal strip, which allows such coiled sheet metal strips to be produced endlessly and the possibility offers to automatically insert the helical sheet metal strips produced into the tubes of a subsequent heat exchanger. It should be possible to easily adapt to different gradients.

Die Herstellung eines wendeiförmigen Blechstreifens hängt wesentlich von dem Verhältnis der Bandbreite zur gewünschten Steigung ab. Je kleiner die Steigung, desto größer ist die erforderliche Dehnung in den Randzonen und die Stauchung in der Mitte des Bandes.The manufacture of a helical sheet metal strip depends depends significantly on the ratio of the bandwidth to the desired slope. The smaller the slope, the larger it is required elongation in the edge zones and the compression in the middle of the tape.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird im wesentlichen dadurch gelöst, daß ein zu verformender Blechstreifen von zwei einander gegenüberliegenden Rollen unter Druck \sorwärtsbewegt, von einer allseitig geschlossenen Zungenführung umgeben einer Formdüse zugeführt und durch die Formdüse gedrückt wird.The object on which the invention is based is essentially achieved in that a sheet-metal strip to be deformed moved forward by two opposing rollers under pressure, surrounded by a tongue guide that is closed on all sides, fed to a shaping nozzle and pressed through the shaping nozzle will.

Abweichend von dem bisher bekannten Verfahren wird somit erfindungsgemäß der Blechstreifen durch eine feststehende Formdüse gedrückt. Dadurch ergeben sich wesentliche Vorteile hinsichtlich der herzustellenden Steigungen und der dazu erforderlichen Formdüse. Durch den Schiebevorgang bedingt wird der Verformungsvorgang des Blechstreifens so günstig beeinflußt, daß ein in der vorgegebenen Steigung geradliniger WendelDeviating from the previously known method, the invention is thus carried out the metal strip is pressed through a fixed die. This results in significant advantages in terms of the slopes to be produced and the required shaping nozzle. Is caused by the sliding process the deformation process of the sheet metal strip is so favorably influenced that a straight helix with the predetermined pitch

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kontinuierlich herstellbar ist.can be continuously produced.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger Blechstreifen der eingangs erläuterten Art. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Führung für mindestens einen zu verformenden Blechstreifen , durch je eine oberhalb und unterhalb des Blechstreifens angreifende Vorschubrolle, durch Antriebsmittel für diese Vorschubrollen, durch eine allseitig geschlossene Zungenführung für den Blechstreifen und durch je eine Formdüse für jeden Blechstreifen.The invention also relates to a device for producing helical sheet metal strips of the type explained at the beginning. According to the invention, this device is characterized by a guide for at least one sheet metal strip to be deformed, through one above and one below the sheet metal strip attacking feed roller, through drive means for these feed rollers, through a tongue guide that is closed on all sides for the sheet metal strip and through a shaping nozzle for each sheet metal strip.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Länge der Düse etwa 18 % bis 100 % der Länge der Steigung des gewendelten Blechstreifens beträgt.It is advantageous if the length of the nozzle is about 18% up to 100% of the length of the incline of the coiled sheet metal strip amounts to.

Die Formdüsen können durch an sich bekannte Fertigungsverfahren hergestellt werden, wie beispielsweise Kopierfräsen, durch Funkenerossion und durch Gewindeerodierverfahren.The shaping nozzles can be produced by manufacturing processes known per se, such as copy milling, by spark erosion and thread erosion processes.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Formdüsen ergibt sich dann, wenn die Formdüse als Rollendüse ausgebildet ist, wodurch die Reibung verringert und eine zusätzliche Schmierung überflüssig wird.An advantageous further development of the shaping nozzles results when the shaping nozzle is designed as a roller nozzle, as a result of which friction is reduced and additional lubrication is no longer necessary.

Eine erfindungsgemäße Rollendüse besteht aus einem Düsenmantel, in den ein Düsenrohr eingepreßt ist. Das Düsenrohr weist einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Blechwendels entspricht. In dem Düsenrohr sind Bohrungen angebracht, in denen Rollen paarweise drehbar gelagert sind. Dabei sind in vorteilhafter Weise eine Vielzahl von Bohrungen vorgesehen, in die jeweils nach der gewünschten Steigung die entsprechenden Rollen eingesetzt werden, so daß dieselbe Düse leicht auf verschiedene Steigungen umgerüstet werden kann.A roller nozzle according to the invention consists of a nozzle jacket, into which a nozzle tube is pressed. The nozzle tube has an inside diameter which is the same as the outside diameter of the sheet metal helix is equivalent to. In the nozzle tube there are bores in which rollers are rotatably mounted in pairs. In advantageously a plurality of bores are provided, in each of which according to the desired slope the corresponding Rollers are used so that the same nozzle can easily be converted to different slopes.

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Zweckmäßigerweise weist die Rollendüse einen engen Einlaufspalt für einen Blechstreifen auf.The roller nozzle expediently has a narrow inlet gap for a sheet metal strip.

Eine besonders vorteilhafte Rollendüse nach der Erfindung weist einen Düsenhalter auf, in den mittels eines Spannringes ein Düsenmantel gelagert ist und in den Düsenmantel sind mit einstellbarer Steigung Rollenlager eingesetzt. In vorteilhafter Weise sind die Rollenlager scheibenförmig ausgebildet und mit je einer Einstellfahne versehen. Die Einstellfahne ist in einer bestimmten Winkellage zu den Rollen, vorzugsweise 45 , angeordnet.A particularly advantageous roller nozzle according to the invention has a nozzle holder, in which by means of a clamping ring a nozzle jacket is mounted and roller bearings with adjustable pitch are inserted into the nozzle jacket. In advantageous Way, the roller bearings are disc-shaped and each provided with a setting flag. The setting flag is in a certain angular position to the rollers, preferably 45, arranged.

Eine derart ausgebildete erfindungsgemäße Düse ist einfacher und kostensparender herstellbar. Durch die Verstellbarkeit der Rollenlager ist es möglich, die jeweils beste Abstufung der Rollenversetzung in Bezug auf die Verformbarkeit und Steigung eines Werkstoffes zu ermitteln. Die eng aneinanderliegenden Rollen ermöglichen die Verformung von dünneren Werkstoffen mit kleineren Steigungen. Durch die Ausführung der Rollenlager ist es möglich, kleinste Rollendurchmesser und Rollenabstände zum Einsatz zu bringen und somit den Verformungsvorgang auch bei sehr dünnen Bändern durchzuführen. A nozzle according to the invention designed in this way is simpler and can be produced in a more cost-effective manner. The adjustability of the roller bearings makes it possible to choose the best possible gradation to determine the roll displacement in relation to the deformability and slope of a material. The closely spaced Rollers enable the deformation of thinner materials with smaller pitches. By running the With roller bearings, it is possible to use the smallest roller diameters and roller spacings and thus carry out the deformation process even with very thin strips.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung werden mehrere Führungen und Formdüsen neben und/oder übereinander angeordnet, wobei diese matrixartige Anordnung dem Raster der Rohre in einem Rohrwärmetauscher entspricht. Dadurch ist es möglich, die fortlaufend hergestellten Blechwendel direkt in die Rohre eines Wärmetauschers einzufügen. Durch entsprechende, an sich bekannte Schneidvorrichtungen können dann die Blechstreifen nach der Einführung in die Rohre eines Wärmetauschers abgeschnitten werden. Anschließend wird ein neuer Wärmetauscher zugeführt und die Dralleinlagen eingeschoben.According to an advantageous embodiment of the device several guides and shaping nozzles arranged next to and / or one above the other, this matrix-like arrangement following the grid of Corresponds to tubes in a tube heat exchanger. This makes it possible to insert the continuously produced sheet metal helix directly into insert the tubes of a heat exchanger. By means of appropriate cutting devices known per se, the sheet metal strips can then be cut off after being introduced into the tubes of a heat exchanger. Then a new heat exchanger fed and the twist inserts pushed in.

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Um Deformationen der gewendelten Blechstreifen auf dem Weg zwischen der Vorrichtung zu ihrer Herstellung und der Einführung in die Wärmetauscher zu vermeiden, sind zweckmäßig den Formdüsen Führungsschienen bzw. ein Führungsgitter nachgeordnet.About deformations of the coiled metal strips on the way to avoid between the device for their manufacture and the introduction into the heat exchanger are expedient Shaping nozzle guide rails or a guide grid downstream.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die schematisch in den Zeichnungen dargestellt sind. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments, which are shown schematically in the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,1 shows a section through a device according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 entsprechend der Linie I-I,FIG. 2 shows a section through the device according to FIG. 1 accordingly the line I-I,

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht eine Rollendüse, Fig. 4 eine Stirnansicht einer Rollendüse nach Fig. 3,3 shows a perspective view of a roller nozzle, FIG. 4 shows an end view of a roller nozzle according to FIG. 3,

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Rollendüse im Schnitt,Fig. 5 shows a further embodiment of a roller nozzle in Cut,

Fig. 6 die Rollendüse nach Fig. 5 in Richtung A gesehen,6 the roller nozzle according to FIG. 5 seen in direction A,

Fig. 7 ein Rollenlager, und7 shows a roller bearing, and

Fig. 8 einen Düsenmantel nach den Fig. 5 und 6.8 shows a nozzle jacket according to FIGS. 5 and 6.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind auf einem Maschinengestell 1 in einem Gehäuse 2 zwei Rollen 3 und 4 vorgesehen, die mittels eines oberen Zahnrads 5 und eines unteren Zahnrades 6 angetrieben werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbäspiel dient zum Antrieb eine Handkurbel 7. Es istIn the device shown in Figs. 1 and 2 for performing the method according to the invention are on a Machine frame 1 in a housing 2 two rollers 3 and 4 provided, which by means of an upper gear 5 and a lower Gear 6 are driven. In the illustrated Ausführungsbäspiel a hand crank 7 is used to drive

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ohne weiteres verständlich, daß anstelle der Handkurbel 7 auch ein Getriebemotor angeschlossen werden kann. Die Breite des Spalts zwischen der oberen Rolle 3 und der unteren Rolle 4 ist einstellbar. Dazu dienen Federn 12. Diese bewirken einen Anlagedruck über die Lagerung der oberen Rolle 3 an Einstellschrauben.It is easy to understand that a geared motor can be connected instead of the hand crank 7. The width of the The gap between the upper roller 3 and the lower roller 4 is adjustable. Springs 12 are used for this purpose. These produce a contact pressure about the storage of the upper roller 3 on adjusting screws.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, wird ein zu verformendes Blechband 11 der Vorrichtung von links zugeführt. Um ein Ausweichen zu verhindern, ist eine vordere Zungenführung 8 und eine hintere Zungenführung 9 vorgesehen, die den Blechstreifen allseitig führt. Die beiden Rollen 3 und 4 drücken von beiden Seiten gegen den Blechstreifen 11 und bewegen ihn, in Fig. 2 von links nach rechts, zu einer Formdüse 10. Diese Formdüse 10 ist fest mit dem Gehäuse 2 bzw. dem Maschinengestell 1 verbunden. Durch diese Formdüse 10 wird der Blechstreifen 11 hindurchgedrückt. In der Formdüse 10 ist ein Drallkanal vorgesehen, derart, daß der Blechstreifen 11 nach Verlassen der Formdüse 10 die gewünschte Wendelung aufweist. Die Formdüsen 10 können auswechselbar sein, um eine Anpassung an verschiedene Steigungen in einfacher Weise zu ermöglichen.As can be seen in particular from FIG. 2, a sheet metal strip 11 to be deformed is fed to the device from the left. To a To prevent evasion, a front tongue guide 8 and a rear tongue guide 9 are provided, which hold the sheet metal strips leads on all sides. The two rollers 3 and 4 press against the sheet metal strip 11 from both sides and move it, in FIG. 2 from left to right, to a shaping nozzle 10. This shaping nozzle 10 is firmly connected to the housing 2 or the machine frame 1. The sheet metal strip 11 is pressed through this shaping nozzle 10. A swirl channel is provided in the shaping nozzle 10 in such a way that the sheet metal strip 11 after leaving the shaping nozzle 10 has the desired twist. The shaping nozzles 10 can be interchangeable in order to adapt to different slopes in a simple way to enable.

Anstelle der Formdüse 10 mit dem konstant vorgegebenen Drallkanal können auch Rollendüsen 13 verwendet werden, von denen ein Ausführungsbeispiel in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Dabei ist in dem Düsenmantel 14 ein Düsenrohr 15 fest eingepreßt. Das Düsenrohr weist einen Einlaufspalt 16 für einenInstead of the shaping nozzle 10 with the constantly predetermined swirl channel, roller nozzles 13 can also be used, of which an embodiment in Figs. 3 and 4 is shown. A nozzle tube 15 is firmly pressed into the nozzle jacket 14. The nozzle tube has an inlet gap 16 for a

'T/i K] · 'T / i K] ·

Blechstreifen 11 auf. Im Düsenmantel¹ 14' sind Bohrungen 19 vorgesehen mit Rollenlager 18, in denen Rollen 17, entsprechend der jeweils gewünschten Steigung eingesetzt sind. Wie insbesonders aus Fig. 4 ersichtlich, weisen die Rollen gegenüber der Horizontalen verschiedene Winkel auf, so daß nacheinander ein Drallkanal gebildet ist, durch den ein Blechstreifen 11 hindurchgeführt wird. Der Abstand zwischen je zwei Rollen 17 ist nur unwesentlich, bedjdem Ausführungsbeispiel 0,1 mm,Sheet metal strips 11 on. In the nozzle jacket ¹ 14 'bores 19 are provided with roller bearings 18 in which rollers 17 of the respective desired pitch are used accordingly. As can be seen in particular from FIG. 4, the rollers have different angles with respect to the horizontal, so that a swirl channel is formed one after the other through which a sheet metal strip 11 is passed. The distance between each two rollers 17 is only insignificant, 0.1 mm in the exemplary embodiment,

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größer als die Werkstoffdicke des Blechstreifens 11. Durch die vorbestimmte Steigung der Rollenpaare 17, durch die ein Blechstreifen 11 gedrückt wird, verformt sich der Blechstreifen in der gewünschten Steigung zu einem gleichmäßigen Blechwendel, wie er in Fig. 2 rechts und in Fig. 3 hinten andeutungsweise dargestellt ist.greater than the material thickness of the sheet metal strip 11. By the predetermined pitch of the pairs of rollers 17 through which a sheet metal strip 11 is pressed, the sheet metal strip is deformed in the desired pitch into a uniform sheet metal helix, as indicated in Fig. 2 on the right and in Fig. 3 at the back.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer einstellbaren erfindungsgemäßen Rollendüse dargestellt. In einem Düsenhalter 21 ist ein Düsenmantel 23 eingelegt, in den Rollenlager mit innerhalb eines gewissen Bereiches frei einstellbarer Steigung eingesetzt sind. Die Rollenlager 24 werden im Düsenmantel 23 mittels eines Spannringes 22, unter Verwendung von Zylinderschrauben 28, die in den Düsenhalter 21 eingreifen, festgespannt. Zur Zentrierung dienen Fixierstifte 27. In Fig. ist angedeutet, daß ein zu verformender Blechstreifen 11 in einer Zungenführung 9 der Rollendüse zugeführt wird.In Fig. 5 is another embodiment of an adjustable Roller nozzle according to the invention shown. In a nozzle holder 21, a nozzle jacket 23 is inserted into the roller bearing are used with a freely adjustable slope within a certain range. The roller bearings 24 are in the nozzle jacket 23 by means of a clamping ring 22, using cylinder screws 28 that engage in the nozzle holder 21, clamped. Fixing pins 27 are used for centering. It is indicated in FIG a tongue guide 9 is fed to the roller nozzle.

Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Rollendüse nach Fig. 5 in Richtung des Pfeiles A der Fig. 5. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß die Rollenlager 24 Einstellfahnen 25 aufweisen, die Vorzugsweise stets Lm. .selben Winkel zur Längsachse der Rollen verlaufen, vorzugsweise unter 45 . In Fig. 6 ist ersichtlich, wie ohne weiteres aus der Stellung der Einstellfahnen 25 die Steigung ersichtlich,ist, bzw. wie durch Verdrehung der Rollenlager 24 die jeweils gewünschte Steigung eingestellt werden kann.Fig. 6 5 in the direction of the arrow A shows the roll nozzle according to the invention according to FIG. FIG. 5. From Fig. 7 it can be seen that the roller bearings comprise 24 Einstellfahnen 25, which run preferably always Lm. .Selben angle to the longitudinal axis of the rollers, preferably under 45. In FIG. 6 it can be seen how the pitch is readily apparent from the position of the setting lugs 25, or how the respectively desired pitch can be set by rotating the roller bearings 24.

Der in Fig. 8 im Detail gezeigte Düsenmantel 23 weist einen Schlitz 26 auf, der im wesentlichen die Steigung des Wendeis vorgibt. Innerhalb der Schlitze 26 sind noch Justierungen der einzelnen Rollenlager 24 möglich. Durch diese Verstellbarkeit der Rollenlager ist es möglich, die jeweils beste Abstufung der Rollenversetzung in Bezug auf die Verformbarkeit und Steigung eines bestimmten Werkstoffes zu ermitteln.The nozzle jacket 23 shown in detail in FIG. 8 has a Slot 26 which essentially defines the slope of the turning ice. Within the slots 26 are still adjustments of the individual roller bearings 24 possible. This adjustability of the roller bearings makes it possible to use the best possible gradation to determine the roll displacement in relation to the deformability and slope of a certain material.

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Um einen Wärmetauscher gleichzeitig mit acht oder zehn oder beliebigen anderen Anzahl von gewendelten Turbulenzeinlagen zu bestücken, können mehrere Vorrichtungen nach den Fig. Iu. nebeneinander angeordnet sein bzw. es können in einer Vorrichtung mehrere Rollenpaare 3, 4, Zungenführungen 8,9 und Formdüsen 10 bzw. 13 matrixartig angeordnet sein. Die Matrix entspricht dabei dem Raster der Rohre eines zu bestückenden Wärmetauschers.To one heat exchanger at the same time with eight or ten or any other number of coiled turbulence layers to equip, several devices according to FIGS. Iu. be arranged next to one another or several pairs of rollers 3, 4, tongue guides 8, 9 and in one device Forming nozzles 10 and 13 can be arranged like a matrix. The matrix corresponds to the grid of the pipes to be fitted Heat exchanger.

Um ein Verbiegen der gewendelten Blechstreifen nach dem Verlassen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verhindern, kann, wie in Fig. 2 angedeutet, der Formdüse 10 eine Führungsschiene nachgeordnet sein. Bei der erwähnten matrixartigen Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Vorrichtungen kann anstelle der Führungsschiene 20 auch ein Führungsgitter (nicht dargestellt) Verwendung finden.In order to prevent the coiled sheet metal strips from bending after they have left the device according to the invention, as indicated in FIG. 2, the molding nozzle 10 can be followed by a guide rail. In the aforementioned matrix-like arrangement several devices according to the invention can also be a guide grid (not shown) instead of the guide rail 20 Find use.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können ein oder mehrere dünne Metallbänder ohne Schmierung kontinuierlich und endlos mit gleichbleibender Steigung und großer Geschwindigkeit hergestellt werden. Der Verformungsvorgang kann in jede Stellung angehalten und wieder begonnen werden.With the device according to the invention, one or more thin metal strips can be continuously and endlessly without lubrication produced with a constant gradient and high speed will. The deformation process can be stopped in any position and started again.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen, beispielsweise des Antriebs der Rollen 3 und 4, der Einstellung des Anpreßdrucks, der Ausbildung der Zungenführungen 8 und 9 sowie der Formdüse 10. Ferner umfaßt die Erfindung auch alle Teil- und Unterkombinat-ionen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments. It also includes everyone Expert modifications, such as the drive of the rollers 3 and 4, the setting of the contact pressure, the training the tongue guides 8 and 9 and the molding nozzle 10. Furthermore The invention also includes all partial and sub-combinations of the features and measures described and / or illustrated.

-Ansprüche--Expectations-

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Claims

Expectations

1. JVer drive to the production of helical sheet metal strips from sheet metal strips, in particular turbulence inserts for heat exchangers, characterized in that e is moved forward in sheet metal strips to be deformed from two opposing rollers under pressure, surrounded by a tongue guide closed on all sides, fed to a forming nozzle and pressed through the forming nozzle.

2. Device for producing helical sheet metal strips from sheet metal strips, in particular turbulence inserts for heat exchangers, preferably for carrying out the method according to claim 1, characterized by a guide for at least one sheet metal strip (11) to be deformed, by one above and one below the sheet metal strip (11) acting Feed roller (3, 4) through drive means (5, 6, 7) for the feed rollers (3, 4), through a tongue guide (8, 9) closed on all sides for the sheet metal strip (11) and through a shaping nozzle (10) for each Sheet metal strips (11).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the length of the shaping nozzle (10) corresponds to about 18 to 100% of the length of the slope of a helical sheet metal strip (11).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the shaping nozzle (10) has a swirl channel generated by copy milling for the sheet metal strip (11).

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the shaping nozzle (10) is machined by spark erosion.

6. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a thread erosion process is used to manufacture the shaping nozzle (1-0).

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£. f O- OU

AOAO

7. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the shaping nozzle (10) is designed as a roller nozzle (13).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a nozzle jacket (14) into which a nozzle tube (15) is pressed and by corresponding bores (19) in pairs arranged rotatable rollers (17).

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that a nozzle jacket (23) is mounted in a nozzle holder (21) by means of a clamping ring (22), and that roller bearings (24) are inserted into the nozzle jacket (23) with an adjustable pitch.

10. The device according to claim 9, characterized in that the roller bearings (24) are disc-shaped and are each provided with a setting flag (25).

11. The device according to claim 10, characterized in that the longitudinal axis of the setting flag with the longitudinal axes of the rollers of a roller bearing (24) forms a fixed angle, preferably about 45 degrees.

12. The device according to claim 2 or the following, characterized in that a plurality of guides and shaping nozzles (10 or 13) are arranged in a matrix-like manner in accordance with the pipe grid of a heat exchanger.

13. The device according to claim 12, characterized by guide rails (20) or guide grids arranged downstream of the shaping nozzles.

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