DE2412571A1 - Verfahren zum aushaerten einer durch licht haertbaren polymerschicht einer druckplatte - Google Patents
Verfahren zum aushaerten einer durch licht haertbaren polymerschicht einer druckplatteInfo
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Description
Case 297
Dr. Be/ba
V/. R. Grace & Co., 1114 Avenue of the Americas, New York, N. Y. Ioo36, (U.S.A.)
Verfahren zum Aushärten einer durch Licht härtbaren Polymerschicht einer Druckplatte
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Polymerisat-Druckplatten.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine besondere Verfahrensweise zum Aushärten
einer Schicht aus einer flüssigen, durch Licht härtbaren Polymerzubereitung einer Polymerisatdruckplatte
vor der Entwicklung der Platte durch Entfernen der unvollständig gehärteten Schichtbereiche.
In der Drucktechnik spielt Zeit eine wesentliche Rolle. Bisher wurden Relief-Druckplatten gewöhnlich dadurch
hergestellt, dass eine Schicht aus metallischem Zink oder Magnesium durch Licht graviert und geätzt
wurde. Diese alten Verfahren erforderten eine
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relativ lan^e Zeit zur Herstellung einer zufriedenstellenden
Prägedruckplatte. Seit kürzerer Zeit wurde die Verwendung von Polymerisat-Materialien als
Ersatz für die Metalle zur Bildung der Druckplatten vorgeschlagen. Beispielsweise sind fotopolymerisierte
oder durch Licht gehärtete Druckelemente in den USA-Patentschriften 3 129 o98, 3 537 853 und
3 615 '45o beschrieben. Die praktische Erfahrung bei der Durchführung der Verfahren, die in diesen Patentschriften
beschrieben sind, hat gezeigt, dass die Zeit, die zum Polymerisieren oder Härten der pol7,meren
Druckschicht vor der Entwicklung der fertigen Druckplatten notwendig ist, immer noch langer ist,
als sie für viele Anwendungszwecke erwünscht int.
Ein Λ/0-itoroi: Problem, das bei der Herstellung vor.
polymeren Druolcplotten gelegentlich angetroffen
wird, ist das Phänomen, das als "Tiefung" (cupping) oder "Kümpelung" (dishing) bekannt ist. Dieses
Phänomen ergibt, falls es auftritt, eine konkave Vertiefung bestimmten Aussehens in relativ ausgedehnten
bestimmten Gebieten der Prägung. Ein weiteres Problem, das manchmal bei der Herstellung
von polymeren Prägedruckplatten oder polymeren Musterplatten oder Urplatten, wie sie zum Beispiel
in der FTP-A-Patentschrift 3 666 461 beschrieben sind, lui'tri
l'^^ueht in einer Instabilität der hellsten Biidpunkte,
wobei diese hellsten Lichtbildpunkte an ihrer Bnas nicht in vollem Ausmass miteinander verbunden
sind und während des Drückens forterodiert Werden oder nicht richtig auf die Matrizen oder
Stereodruckplatten übertragen werden, die von der polymeren Musterplatte hergestellt werden.
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Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung, eines Verfahrens zur Herstellung von polymeren Druckoder
Musterplatten, wobei die gesamte Härtungszeit oder Polymerisationszeit zum Vergleich mit bisher
bekannten Verfahren verringert wird. Weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens
zur Verringerung oder Verminderung der Instabilität der hellsten Lichtbildpunkte bei polymeren Prägedruckplatten
und/oder polymeren Musterplatten. Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung
von verbesserten polymeren Druck- oder Musterplatten.
Es wurde gefunden, dass die genannten Aufgaben und weitere Aufgaben dadurch gelöst werden, wenn das
Härten in der Stufe der Bildbeaufschlagung bei der Herstellung der Platten in zwei voneinander getrennten
Stufen durchgeführt wird. In der ersten Stufe wird die Schicht aus dem fotohärtbarem Polymeren
direkt einer energiereichen Strahlung über eine kurze Zeitspanne ausgesetzt. Danach wird ein
Diapositiv, das das Bild trägt, eingeschoben und das fotohärtbare Polymerisat wird weiterhin der
energiereichen Strahlung durch das das Bild tragende Diapositiv ausgesetzt, bis das fotohärtbare
Polymerisat praktisch vollständig in den Bereichen, die dem Bild ausgesetzt waren, gehärtet
ist.
Die Mindestdauer für die direkte Belichtung (im folgenden gelegentlich als "Stossbelichtungszeit"
bezeichnet) ist diejenige, die benötigt wird, um die gewünschte Verminderung der "Tiefung" oder
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"Kümpelung" in grossen Reliefgebieten der Platte zu
erzielen. Die maximale "Stossbelichtungszeit" beträgt
gerade weniger (z.B. nicht mehr als 9 ο $) als die Belichtungszeit, nach welcher das Fotopolymere
anfängt zu gelieren. Das Einsetzen der Gelierung kann leicht aus einer visuellen Beobachtung der
Runzelbildung an der Oberfläche der Polymerschicht festgestellt werden, wenn die "Haut" aushärtet. Innerhalb
dieser allgemeinen Parameter bestehen Schwankungen je nach der verwendeten bestimmten fotohärtbaren
Zubereitung, der Art und Intensität der energiereichen Strahlung und anderer Faktoren. Wenn mit den
handelsüblichen "LETTERFLEX" -Systemen gearbeitet wird und handelsübliche "LETTERFLEX"-fotohärtbare
Zubereitungen verwendet werden, die z.B. in den USA weit verbreitet sind, wurde gefunden, dass hervorragende
Ergebnisse erreicht werden, wenn die unmittelbare Bestrahlungsdauer o,5 bis 4,ο Sekunden
beträgt. Selbst sehr kurze "Stossbelichtungszeiten" ergeben eine Verbesserung durch eine Verminderung
der "Tiefung" oder "Kümpelung". Eine optimale Verbesserung
in jeder Hinsicht (d.h. die grösste Verminderung der "Tiefung" und der grossmöglichste Anstieg
der Stabilität der hellsten Lichtbildpunkte)
wird bei der maximalen "Stossbelichtungszeit" erreicht, In der Praxis wird dieser Zeitpunkt durch Beobachten
der Zeit, bei welcher einer Probe des Fotopolymeren zu gelieren beginnt unter den herrschenden Belichtungsbedingungen
und Einstellen der Stossbelichtungszeit auf eine solche Zeitdauer, die etwa Io io unterhalb der beobachteten Belichtungsdauer
zur Einleitung der G-elierung beträgt, bestimmt.
Das darauf folgende Belichten zur Erzeugung der Abbildung (im folgenden als "Hauptbelichtungszeit"
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bezeichnet) wird weitergeführt, bis' die durch die Abbildung belichteten Teile der fotohärtbaren Zubereitung
praktisch vollständig gehärtet sind. Auch ■ dieser Vorgang- wechselt mit der bestimmten Zubereitung,
der Art und Intensität der Quelle für die energiereiche Strahlung und anderen ähnlichen Faktoren.
Erfahrungen im Laboratorium und in der technischen Herstellung bei den genannten handelsüblichen
"LETTERPLEX"-Systemen und den handelsüblichen
"LETTERPLEX"-Polymeren haben gezeigt, dass diese wenigstens 15 Sekunden, vorzugsweise 2o bis 5o Sekunden
einer Hauptbelichtung für jede Sekunde "Stossbelichtungszeit" ausgesetzt werden sollen.
Dies bedeutet bei "Stossbelichtungszeiten" von o,5 bis 4,o Sekunden, dass die Hauptbelichtungsdauer
wenigstens 7,5 bis 6o Sekunden und vorzugsweise Io bis 2oo Sekunden beträgt, wodurch .Gesamtbelichtungszeiten
innerhalb eines breiten Bereiches von 8 bis 2o4 Sekunden erhalten werden.
Beim Arbeiten gemäss der Erfindung wird gefunden, dass die Kombination einer kurzen direkten "Stossbelichtungszeit"
und anschliessender oben näher beschriebener "Hauptbelichtungszeit11 oder Bülbelichtungsdauer
die Gesamtbelichtungsdauer oder Härtungsdauer auf weniger als die Hälfte und häufig nur
ein Drittel der Belichtungsdauer reduziert, die benötigt werden würde, wenn die Gesamtbelichtung durch
ein Diapositiv, das das Bild trägt, durchgeführt werden würde. Gleichzeitig vermindert die kurze
"Stossbelichtung" die "Tiefung" oder "Kümpelung"
auf einen Punkt, bei welchem diese Vertiefungsbildung für alle praktischen Zwecke unerheblich wird.
Gleichzeitig ist die Stabilität der hellsten Lichtbildpunkte bei der gehärteten und entwickelten
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Prägedruckplatte oder Urplatte so gut oder "besser als diejenige, die bei den "bisher durchgeführten
Verfahren erzielbar ist, bei denen nur eine Bildbelichtungsstufe durchgeführt wird und die gesamte
Belichtung durch ein Diapositiv erfolgt, die das Bild trägt..
Praktisch jedes flüssige Fotopolymere kann erfindungsgemäss eingesetzt werden. Z.B. sind die Zubereitungen,
die in den USA-Patentschriften 3 661 744, 3 676 195, 3 676 283, 3 697 395 bis 3 697 397,
3 697 4o2 und 3 7oo 574 beschrieben sind, brauchbar. Die Art des Fotopolymeren ist nicht kritisch, solange
hiermit eine Prägedruckplatte für Buchdruckmaschinen erzeugt wird unter Bildung gehärteter und ungehärteter
Flächen.
Das Fotopolymere kann tatsächlich von vorneherein eine feste Substanz sein, wenn sie durch Erwärmen
verflüssigt werden kann, z.B. auf eine Temperatur im BeMch von 21 bis 94° C, bis eine Viskosität im
Bezieh von loo bis lo.ooo cP erreicht ist.
Das für die erfindungsgemässen Zwecke bevorzugte Fotopolymere ist vom Typ eines Polyen-polythiols
gemäss der USA-Patentschrift 3 661 744. Solche Fotopolymere, die ein Fotosensibilisierungsmittel zur
Beschleunigung der Lichthärtungsgeschwindigkeit enthalten, sind von der Firma W. R. Grace & Co im Handel
erhältlich. Wenn im folgenden auf Polyen-polythiolfotopolymere bezug genommen wird, sollen die in der
genannten Patentschrift beschriebenen Fotopolymere darunter verstanden werden.
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Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, aber nicht "beschränken. In allen Fällen
beziehen sich alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht, falls .nichts anderes erwähnt ist.
Polymere Prägedruckplatten des Typs, bei welchem
ein flüssiges Fotopolymeres verwendet wird, wurden in allen Einzelheiten in der USA-Patentschrift
3 615 45o beschrieben. Polymere ürplatten sind in der USA-Patentschrift 3 666 461 beschrieben.
Beispiele bestimmter geeigneter Fotopolymerer und ihrer Verwendung bei der Herstellung solcher Platten
sind im folgenden in den Beispielen 2 und 3 angegeben.
Bei dem Verarbeiten der Platte ist es erforderlich, durch die folgenden Stufen zu gehen:
(l.) Das flüssige Fotopolymere wird auf einem Schichtträger oder einer Trägerplatte unter Bildung
eines dünnen Films ausgebreitet.
(2.) Dieser Film aus dem Fotopolymeren auf dem Schichtträger wird dann Ultraviolettlicht ausgesetzt,
und zwar zuerst direkt für eine kurze Zeitspanne ("Stossbelichtungszeit") und dann durch eine
Abbildung, z.B. einem fotografischen Diapositiv. An dieser Stelle wird gemäss den Verfahren des
Standes der Technik das unvollständig gehärtete Polymere in den nicht durch das Bild belichteten
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Stellen entfernt.
Ein zweckmässige.s Verfahren zur Durchführung der Erfindung besteht darin, zuerst kurz und direkt mit
energiereicher Strahlung zu belichten und dann eine das Bild tragende Schablone oder ein positives oder
/Dder negatives Diapositiv mit Linien/als Halbtonbild
parallel zu der Oberfläche einer Schicht einer lichthärtbaren (d.h. einer durch Licht härtbaren, durch
Licht vernetzbaren oder fotopolymerisierbaren) Zubereitung ("Potopolymer")anzuordnen welche direkt auf
eine Trägerplatte gegossen worden war. Das Diapositiv, welches das Bild trägt, und die Oberfläche der Zubereitung
können miteinander in Berührung stehen oder dazwischen einen Luftspalt aufweisen, wie dies gerade
zweckmässig ist. Die durch Licht härtbare Schicht wird dann weiter durch das Diapositiv mittels einer
Quelle von energiereicher Strahlung, vorzugsweise einer Punktlichtquelle oder Kollimatorlichtquelle
belichtet, bis die Schicht praktisch vollständig gehärtet oder polymerisiert ist unter Bildung einer
unlöslichen Schicht in den Bereichen, die durch das Bild belichtet worden sind. Die Dicke der schliesslich
erhaltenen Prägung nach diesem Verfahren kann dadurch geregelt werden, dass die Dicke der Schicht
der Zubereitung variiert wird. Vorzugsweise wird zur Härtung des gesamten Prägebildes mit UV-Licht
etwa 1 Hinute nachbelichtet. Die erhaltene gehärtete Platte wird dann entwickelt, zum Beispiel einem
Luftstrom eines Luftmessers ausgesetzt bis zu einem Grad, der erforderlich ist, um das unvollständig gehärtete
Polymere in den nicht durch das Bild belichteten Teilen zu entfernen. Danach ist die lichtgehärtete
Druckplatte für das Drucken z.B. als Prägedruckplatte oder gemäss der USA-Patentschrift
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3 666 461 als Muster zur Herstellung anderer Platten gebrauchsfertig.
Die folgenden Beispiele sollen die Herstellung eines "bestimmten Fotopolymeren erläutern. Alle Teile und-Prozentsätze
sind auf das Gewicht "bezogen.
Es wird Tetraen durch Umsetzen von Tolylen-2,4-diisocyanat
mit Trimethylolpropan-diallyläther hergestellt, wobei eine Verbindung folgender Formel erhalten
wird:
CH0=CHCH0-OCH0
2 2,2
CH2OCH2CH=CH2
H5C2-P-CH2O-C-NH
CH2-CHCH2-OCH2
HC-OCH2-C-C2H5
CH2OCH2CH=CH2
Ein Rundkolben wird mit einem Rührer, einem Thermometer, einem Tropftrichter und Ein- und Auslassrohren
für Stickstoff versehen. Der Kolben kann in einem Heizmantel untergebracht oder in ein Wasserbad
getaucht werden, wie dies gewünscht wird.
Es wurden zwei Mol (428 g) Trimethylolpropan-diallyläther mit o,2 cm Dibutyl-zinndilaurat unter Stickstoff
vermischt. Zu dem Gemisch wurde 1 Mol Tolylen-2,4-diisocyanat zugesetzt, wobei die Zugabegeschwindigkeit
und die Wasserkühlung derart eingestellt wurden, dass die Temperatur unter 7o° C für eine weitere
Stunde blieb. Eine Analyse auf Isocyanatgruppen zeigte,
dass zu dieser Zeit die Umsetzung praktisch vollständig war. Als Antioxydationsmittel zur Verhinderung
einer Viny!polymerisation wurden dann 0,6 g 2,6-Di-tert-butyl-p-methylphenol zugesetzt.
•Es wurde ein Hol (6o2 g) des nach Beispiel 2 hergestellten Tetraens mit einem Mol (488 g) Pentaerythrittetrakis-3-mercaptopropionat
und 15 g Benzophenon vermischt. Das Gemisch härtet, wenn es auf die vorgeschriebene
Dicke von z.B. o,5 mm als Schicht ausgebreitet wird, in Ultraviolettlicht sehr schnell und ergibt
ein hartes starkes Produkt. Es erzeugt hervorragende Prägedruckplatten.
Es wurde eine Platte, die für die Luftätzung geeignet ist, in folgender Weise hergestellt.
Es wurde ein Gerät verwendet, das als handelsübliche "LETTERPLEX I Maschine" der Firma ¥. R. Grace & Co
bekannt ist und in den USA weitverbreitet ist. Diese Vorrichtung umfasst verschiedene Grundvorrichtungsteile.
Das Primärteil ist der Belichtungsturm. Der Belichtungsturm besteht aus einer Platte, einem
Halter für Glasrahmennegative, einer Ultraviolettlichtquelle und einem System, womit das Polymere
verteilt und mittels eines Rakels ausgebreitet wird. Die Platte besteht aus Aluminiumguss und enthält
eine Vertiefung, die auf der Oberfläche eingeätzt ist und mit einer Vakuumquelle verbunden ist, um auf
dieser Platte eine Druckplatte festzuhalten, wie später erläutert wird. Unterhalb der Trägerplatte befindet
sich eine Heizvorrichtung, z.B. eine Bank
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aus Infrarotlampen oder eine Reihe elektrischer Heizdrähte, um sicherzustellen, dass die Platte auf
konstanter Temperatur gehalten wird. Die Haltevorrichtung für das Negativ besteht aus einer Platte
aus "Pyrex"-Glas mit einem Vakuumgitter. Die Halte vorrichtung
kann auch ein transparentes Auflageblatt aus klarem Kunststoff, der ein Polyester
sein kann, umfassen.
Das Negativ ist zwischen der Glasplatte und der Kunststoff-Deckfolie eingebettet. Die Glasplatte
wird von einem Metallrahmen gehalten. Die lagervorrichtung für das Negativ ist in Drehzapfen an
der Rückseite derart eingehängt, dass sie für das Einschieben des llegativs aufgehoben und über die
Grundplatte gesenkt werden kann.
In der ersten Stufe wird das Negativ zwi-schen die
Glasplatte und die Kunststoff-Abdeckfolie des Trägers für das Negativ eingeschoben. Danach wird
der Träger für die Druckplatte (der handelsüblich als goldfarbige Aluminiumplatte von o,25 mm Dicke
ausgebildet ist) auf die Grundplatte aufgebracht. Diese Platte wurde mit einer Umwandlungsbeschichtung
einer bekannten Art behandelt und danach mit einein Harz beschichtet, um das Haften der letzten
Beschichtung aus dem anschliessend beschriebenen Fotopolymeren zu verbessern. Zur Sicherstellung,
dass das Negativ innerhalb der Kunststoff-Abdeckfolie vollständig flach liegt und mit der Glasplatte
in Berührung steht, kann über die Oberfläche der Haltevorrichtung für das Negativ eine
Quetschrolle gerollt werden. In ähnlicher Weise kann mit der Quetschrolle über die Plattenauflage
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gefahren v/erden, wenn diese auf die Grundplatte aufgebracht wird. Es arbeiten unabhängige Vakuumsysteme
in der Weise, dass das Negativ dicht an der Glasplatte angeheftet wird und die Aluminiunträ£erplatte
dicht an der Grundplatte aufliegt.
Die tatsächliche Haltevorrichtung für das Negativ gegen die Glasplatte ist die Kunststoff-Abdeckfolie
, die selbst von dem aufgebrachten Vakuum gehalten wird.
Die Haltevorrichtung für das Negativ, die sich noch in aufrechter Stellung befindet, wird nun auf den
Bediener der Vorrichtung zu bewegt. Eine Reihe von Austrittsdüaen in einem linearen Rohr vor der Vorrichtung
lässt nun das Fotopolymerp austreten, z.
B. das Gemisch, das in Beispiel 3 beschrieben ist. Es wird eine lineare Masse des Fotopolymeren ziemlich
genau ausgemessen. Die Haltevorrichtung für das Negativ bewegt sich nun zurück zur Ausgangslage,
während gleichzeitig die abgelagerte Masse des Fotopolymeren mittels eines Rakels zu einem Film ausgebreitet
wird, der eine gleichmässige Dicke von o,5 bis o,58 mm hat, wobei, die Dicke von der Wahl der
Bedienung abhängt. Der Rückstreifen wird dann entfernt, ochutztüren an der Vorderseite der Vorrichtung
werden nunmehr geschlossen, um die Bedienung vor dem UV-Licht zu schützen, das nunmehr angedreht
wird. Anfangs wird die Platte mit einem Stoss von UV-Licht gemäss der Erfindung belichtet, um das
Phänomen, das als "Tiefung" oder "Kümpelung" bezeichnet
wird, zu beseitigen. Palls dies nicht geschieht, trittdieses Phänomen auf und ergibt eine
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konkave charakteristische Vertiefung in bestimmten
grösseren Prägebuchstaben. Die Verwendung der "Stossbelichtungszeit"
verhütet die spätere Entwicklung dieses unerwünschten Phänomens. Die Türen werden nunmehr
angehoben und die Bedienung lässt die Haltevorrichtung für das Negativ nach unten auf die Grundplatte
herunter, welches die Druckplatte trägt. An dieser Stelle muss beachtet werden, dass die Haltevorrichtung
für das Negativ nicht in Berührung mit dem Fotopolymer kommt, das heisst, dass ein Luftspalt
von o,3 bis o,45 nun zwischen der Oberfläche des Fotopolymeren und der Bodenfläche der Kunststoff-Abdeckfolie
besteht. Dieser Luftspalt wird durch Beilegescheiben um die Aussenkanten der Grundplatte
aufrechterhalten.
Die Türen werden erneut geschlossen und die UV-Lichtquelle wird automatisch für eine vorbestimmte
Zeitspanne (der "Hauptbelichtungszeit") angeschaltet, welche von der für die Druckplatte vorgesehenen Endverwendung
abhängt. In einem typischen Fall beträgt für Zeitungsdruckplatten diese "Hauptbelichtungsdauer"
etwa 3o bis 60 Sekunden.
Das UV-Licht wird nun abgestellt, die Türen angehoben und die Bedienung hebt die Haltevorrichtung
für das Negativ an. Die/4rhaltene Druckplatte ist
nun für die Entwicklung fertig.
Diese Beschreibung gibt eine Zusammenfassung unter Einschluss der erfindungsgemässen Modifikationen von der
Vorrichtung und dem Verfahren der USA-Patentschrift 3 597 080 wieder. Es ist ebenfalls möglich, unter
- 14 409846/U69Q
Verwendung dieser Vorrichtung oder der verwandten automatisierten Vorrichtung gemäss der USA-Patentschrift
3 635 711 eine angemessene Quelle energiereicher Strahlung mit der Ausbreitungsvorrichtung
und dem Rakel für das lOtopolymer zu verbinden,
wie sich aus den Figuren 2, 6 bis 8 und Io bis 13 der USA-Patentschrift 3 597 080 und den Figuren 3,
4 und 7 bis 9 der USA-Patentschrift 3 635 711 ergibt, so dass die "Stossbelichtungszeit" gleichzeitig
mit dem Ausbreiten der lichthärtbaren Zubereitung durch den Rakel durchgeführt werden kann.
Es wurde eine Reihe von vier Prägedruckplatten aus dem gleichen Ansatz einer lichthärtbaren Zubereitung
hergestellt in praktisch identischer Weise. Bei einem Ansatz wurde die Härtung.s stufe vollständig
durch Belichtung durch ein das Bild tragendes Diapositiv bewerkstelligt unter Verwendung einer
lichtstarken Quelle von Xenon-Licht. Bei den anderen drei Platten wurde anfangs eine"Stossbelichtungszeit"
ohne Diapositiv angewendet, wonach die Hauptbelichtung oder Bildbelichtung mit dem Diapositiv
durchgeführt wurde, und wobei in jedem Fall die gleiche Lichtquelle verwendet wurde. Die Tiefung
wurde gemessen durch Herstellung von Querschnitten durch grosse Bildteile und anschliessender mikroskopischer
Bestimmung von Oberflächentoleranzen oder mittels Mikrofotografien. Die Ergebnisse sind in
der folgenden Tabelle I zusammengestellt.
- 15 -
409846/0690
| Beispiel Ur. |
otossbelichtungs- dauer (Vorbelichtung) (bekunden) |
6 | Hauptb eIi chtung s- dauer (Bildbelichtung) (Sekunden) |
Oberflächen toleranz (mm) |
| 5A | keine | 15o | + o,o38 | |
| 5B | 2 | 4o | + o,oo635 | |
| 5C" | o,8 | 58 | + 0,0089 | |
| 5D | 1,6 | 56 | + o,oo635 | |
| Beispiel |
Es wurde eine Reihe von Prägedruckplatten gemäss Beispiel b hergestellt, um- das Phänomen der "Tiefung"
zu übarprüfen. Es wurde kein Versuch gemacht, ein optimales
Verhältnis von "StosBbelichtungszeit" zur "Haupt-"belichtun^szeit"
zu "bestimmen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II wiedergegeben.
Beispiel Vorbelichtungs-Nr. dauer
(bekunden)
Bildbelichtungs dauer (Sekunden)
Oberflächentoleranz (mm)
keine
0,8 1,6
60
56 56
+ o,o38 bis o,o5
+ o,o2 + o,ol5
- 16 -
40 9 8 46/0690
Die Erfahrung hat gezeigt, dass das günstigste Verhältnis "Stossbelichtungszeit" zu "Hauptbelichtungszeit"
etwa 2o bis 5o Sekunden "Hauptbelichtungszeit" für jede Sekunde "Stossbelichtungszeit" ist, um eine
gute Stabilität der hellsten Lichtbildpunkte (o,l bis o,13 mm) zu erzielen. Bei der Auswertung eines Ansatzes
eines handelsüblichen "LETTERFLEX"-lichthärtbaren
Polymeren mit einer Laboratoriumsvorrichtung wurde sichergestellt, dass die optimalen Belichtungsbedingungen 3,1 Sekunden "Stossbelichtungszeit" oder
Direktbelichtung und 68 Sekunden "Hauptbelichtungszeit" oder Bildbelichtungszeit betrugen. Bei den
gleichen Versuchen wurde gefunden, dass 228 Sekunden Belichtungszeit benötigt wurden, um eine Druckplatte
der gleichen Qualität zu erzeugen, wenn die gesamte Belichtung durch das Bild-Diapositiv erfolgte.
Bei Versuchen mit zwei weiteren Ansätzen des lichthärtbaren Polymeren "LETTERFLEX" wurden optimale Verhältnisse
wie folgt gefunden: 2 Sekunden ''Stossbelichtungszeit"
und 4o Sekunden "Hauptbelichtungszeit" für den einen Ansatz und 2 I/4 Sekunden
"Stossbelichtungszeit11 mit 48 Sekunden "Hauptbelichtungszeit
für den anderen Ansatz. Es waren etwa 115 bis 125 Sekunden Belichtung erforderlich, um
die gleiche Qualität von Druckplatten zu erzeugen, wenn die gesamte Belichtung durch das Bild-Diapositiv
erfolgte.
Anschliessende Arbeiten bei der Herstellung von polymeren Orginalplatten oder "Urplatten" gemäss
der USA-Patentschrift 3 666 461 ergaben ähnliche
- 17 -409846/0690
en
überraschende "Verminderung/der gesamten Belichtungsdauer,
wenn das zweistufige Verfahren der Erfindung verwendet wurde.
- Patentansprüche -
-. 18 -
409846/0690
Claims (7)
- Patentansprüchefl·)) Verfahren zum Aushärten einer durch Licht härtbaren Polymerschicht einer Druckplatte oder Musterplatte aus einem Polymerisat durch Bestrahlen der Polymerschicht mit energiereicher Strahlung, dadurch gekennzeichnet, dass man zuerst die durch Licht härtbare Polymerschicht der energiereichen Strahlung eine kurze Zeitspanne lang aussetzt und danach die durch Licht härtbare Polymerschicht der energiereichen Strahlung, die durch ein das Bild bzw. Muster tragendes Diapositiv projiziert ist, solange aussetzt, bis die' Polymerschicht praktisch vollständig in den belichteten Bereichen des Bildes bzw. Musters ausgehärtet ist.
- 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unmittelbare Belichtungsdauer nicht langer als 9o $ der Zeit beträgt, innerhalb welcher das lichthärtbare Polymere zu gelieren beginnt, wenn es unmittelbar unter den vorherrschenden Belichtungsbedingungen belichtet wird.
- 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die unmittelbare Belichtungsdauer o,5 bis 4,ο Sekunden beträgt.- 19 409846/UB9Ü
- 4.) Verfahren nach jedem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildbelichtungsdauer wenigstens 15 Sekunden für jede Sekunde der unmittelbaren Belichtungsdauer beträgt.
- 5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Bildbelichtungsdauer 2o bis 5o Sekunden für jede Sekunde der unmittelbaren Belichtungsdauer beträgt .
- 6.) Verfahren nach jedem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet ,- dass eine praktisch gleichmässige Schicht einer flüssigen lichthärtbaren Polymerzubereitung auf eine Trägerplatte ausgebreitet wird, bevor die unmittelbare Belichtung und die Bildbelichtung erfolgen, und dass eine Prägedruckplatte durch Entfernen der- Teile der unvollständig gehärteten lichthärtbaren Zubereitung, welche während der Bildbelichtungsstufe nicht belichtet waren, von der Trägerplatte entwickelt wird.
- 7.) Polymere Prägedruckplatte oder Musterplatte mit erhöhter Stabilität der hellsten Lichtbildpunkte und verminderter "Tiefung" oder "Kümpelung" gemäss der Bestimmung durch Oberflächentoleranzmessung, die weniger als + o,o25 mm in den grossen Prägegebieten beträgt, hergestellt nach dem Verfahren von Anspruch 6.- 2o A09846/Ü690- 2ο -δ.) Polymere Prägedruckplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Oberflächentoleranz weniger als + o,ol mm in den grossen Prägeflächen beträgt.4098A6/069Ü
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|---|---|---|---|
| US352510A US3859091A (en) | 1971-09-08 | 1973-04-19 | Preparation of printing or pattern plates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=23385416
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE2412571A Pending DE2412571A1 (de) | 1973-04-19 | 1974-03-15 | Verfahren zum aushaerten einer durch licht haertbaren polymerschicht einer druckplatte |
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| DE (1) | DE2412571A1 (de) |
| FR (1) | FR2226694A1 (de) |
| NL (1) | NL7403490A (de) |
| ZA (1) | ZA739244B (de) |
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- 1973-12-05 ZA ZA739244A patent/ZA739244B/xx unknown
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1974
- 1974-03-15 NL NL7403490A patent/NL7403490A/xx unknown
- 1974-03-15 DE DE2412571A patent/DE2412571A1/de active Pending
- 1974-03-26 FR FR7410402A patent/FR2226694A1/fr active Granted
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| Publication number | Publication date |
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| FR2226694A1 (en) | 1974-11-15 |
| FR2226694B3 (de) | 1977-01-07 |
| ZA739244B (en) | 1974-11-27 |
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| NL7403490A (de) | 1974-10-22 |
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