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DE2410752A1 - Verfahren zur herstellung von weich-pvschaumstoffen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von weich-pvschaumstoffen

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Publication number
DE2410752A1
DE2410752A1 DE2410752A DE2410752A DE2410752A1 DE 2410752 A1 DE2410752 A1 DE 2410752A1 DE 2410752 A DE2410752 A DE 2410752A DE 2410752 A DE2410752 A DE 2410752A DE 2410752 A1 DE2410752 A1 DE 2410752A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
phthalate
fine
pvc
vert
kicker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2410752A
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Dr Eck
Manfred Hannebaum
Guenter Dipl Chem Dr Weinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Priority to DE2410752A priority Critical patent/DE2410752A1/de
Priority to CH258475A priority patent/CH586105A5/xx
Priority to AT166175A priority patent/ATA166175A/de
Priority to FR7506857A priority patent/FR2263255A1/fr
Priority to DD184588A priority patent/DD119551A1/xx
Priority to US05/555,712 priority patent/US4059661A/en
Priority to GB9360/75A priority patent/GB1505740A/en
Priority to JP2757675A priority patent/JPS5422469B2/ja
Publication of DE2410752A1 publication Critical patent/DE2410752A1/de
Priority to FR7613711A priority patent/FR2310376A2/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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Description

Verfahren zur Herstellung von Weich-PVC-Schaumstoffen
Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Weich-PVC-Schaumstoffen aus einem yerschäumbaren Plastisol.
Das Einbringen, der zur Gelierung und Verschäumung erforderlichen Wärme in verschäumbare PVC-Pasten, ist schwierig und aufwendig.
Bei Bahnschäumen wird nach dem heute gängigen Verfahren der Paste die Wärme in einem Gelierkanal zugeführt. Diese Methode ist aber sehr aufwendig und raumintensiv. Es können nach diesem Verfahren auch nur relativ dünne Schaumstoffschichten erzeugt werden, da wegen der guten Isolationswirkung des Polyvinylchlorids und vor allem der PVC-Schäurae, die erforderliche Wärme in den Kern nicht eingebracht werden kann, ohne dabei die äußeren Schichten zu überhitzen. Außerdem würden bei dickeren Schaumstoffschichten extrem lange Gelierkanäle erforderlich. Blockschäume können bisher nur mittels der teueren Hochfrequenzheizung hergestellt werden.
Zur Fabrikation von Formschäumen schließlich verwendet man heute das Rotatxonsgußverfahren. Auch hierzu ist ein großer technischer Aufwand erforderlich, insbesondere bei großen Formen, bei welchen die Wärmeeinbringung Schwierigkeiten bereitet.
Diese Nachteile können nun durch ein Verfahren zur Herstellung von Weich-PVC-Schaumstoffen aus einem verschäumbaren Plastisol behoben werden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das
*) Plastisol in ein selbstreinigend arbeitendes^Mischaggregat unter einem Druck kleiner als 15 atü, vorzugsweise kleiner als 5 aiü, gibt j ihm dadurch di© zum Gelieren und Verschäumen notwendige
schneilaufendes
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Varme zuführt und den entstehenden Schaum nach Austritt aus dem Mischaggregat gegebenenfalls ausschäumen und erkalten läßt.
Als Mischaggregate werden schnellaufende Mischer eingesetzt, deren Drehzahlen und damit Umfangsgeschwindigkeiten.abhängig vom Fließverhalten der zu verschäumenden Piastisole sind, aber auf jeden Fall höher liegen müssen, als beim Extrudieren von Weich-PVC-Pulvern oder -Granulaten. Dies bedeutet, daß beispielsweise bei einem Rotordurchmesser von 60 mm die Drehzahl auf jeden Fall über mindestens 250 U/min, vorzugsweise über 500 U/rain, liegen muß .
Die Mischer müssen selbst nicht fördernd wirken, da die zu verschäumende PVC-Paste nach dem erfindungsgeraäßen Verfahren ebensogut auch durchgepurapt werden kann. Man kann mit Normaldruck oder Überdruck arbeiten, wobei sich letzteres besonders bei physikalisch geschäumten Pasten empfiehlt. Die Dosierung kann in gleicher Achse parallel oder in einem Winkel dazu erfolgen. Wichtig ist, daß die Verweilzeit in der Zone, wenn das Plastisol über 70 C, vorzugsweise über 50 C, hinaus auf die erforderlichen Temperaturen von 120 - 24O C, vorzugsweise l40 - 200 C, gebracht wird, nicht über die für das jeweilig verwendete Plastisol kritische Beanspruchungszeit hinausgeht. Weiterhin ist es erforderlich, daß die Mischaggregate selbstreinigend arbeiten, da es sonst während des Arbeitsprozesses zu Verstopfungen kommen würde.
Maschinen, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden können, sind beispielsweise:
Drehkegelmischer, welche durch entsprechende Anordnung und Gestaltung der Rippen oder Noppen auf kegeligen Rotor- und gegebenenfalls Statorteilen bei erhöhter Umfangsgeschwindigkeit eine hohe innere Reibung im Mischgut erzeugen, wie beispielsweise die in der US-PS 2 969 96O und in der OE-PS 191 l47 bzw. 200 237 beschriebenen Mischer.
Vielkantmischer, als Sonderform der einwelligen Schneckenmischer ohne oder mit geringer oder negativ zur Produktionsrichtung ge-
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richteter Förderwirkung, bei denen das Plastisol hindürchgepumpt werden muß· Als Beispiel seien hier die Einwellen-Innenmischer
genannt, die aus einer Vielkantwelle bestehen, die mit geringem Spiel in einem zylindrischen Gehäuse rotiert. Um den Erfordernissen des erfindungsgemäßen Verfahrens zu genügen, müsssen sie dabei so konstruiert sein, daß der in ihnen entstehende Druck kleiner als 15 atü, vorzugsweise kleiner als 5 atü ist und daß sie bei hohen Drehzahlen betrieben werden können«
Gut geeignet sind auch zentrisch-zylindrische Rotationsmischer· Es können dies beispielsweise Maschinen sein, bei denen der im zylindrischen Gehäuse befindliche Rotor, z.B. in axialer Richtung abwechselnd zylindrische Abschnitte hat, mit einem gegenüber dem Gehäusedurchmesser wesentlich geringerem Durchmesser. In diesen Bereichen haben sowohl das zylindrische Gehäuse als auch der zylindrische Rotor glatte Oberflächen. In den übrigen Abschnitten hat der Rotor einen Außendurchmesser, der fast gleich dem Gehäusedurchraesser.ist. Ein solcher Mischer ist zum Beispiel in der GB-PS 843 849 beschrieben.
Zentrisch-zylindrische Rotationsmischer, bestehend aus einem Rotor mit an seiner Oberfläche angebrachten Noppen, Rippen oder dergleichen und einem Stator, der ebenfalls mit entsprechenden Noppen, Rippen oder dergleichen versehen ist, wobei die höchsten Erhebungen des Rotors und des Stators einen gleichförmigen zylindrischen Ringspalt umhüllen, dessen Breite höchstens der Höhe der Noppen, Rippen oder dergleichen entspricht, sind für das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut geeignet. Eine solche Maschine ist das in der DT-OS 1 457 I82 beschriebene Mischaggregat.
Bei all diesen Maschinen werden von der zum Gelieren und Verschäumen des Plastisols erforderlichen Wärme lediglich 0 bis 4O % durch Außenheizung zugeführt, während der überwiegende Teil durch innere Reibung erzeugt wird, die außer von der Konstruktion der verwendeten Maschine auch von der Art des eingesetzten Plastisols, d.h. von der Dispersion des Polyvinylchlorids im Weichmacher abhängig ist. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind deshalb Plastisole, die ein pseudoplastisches Fließverhalten aufweisen,
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besser geeignet als solche rait einem dilatanten Fließverhalten·
Der Paste können auch in einem Arbeitsgang flüssige und/oder pastenförmige Rezepturbestandteile zudosiert bzw. eingemischt werden, und zwar je nach den Erfordernissen vor dem Eintritt in den Mischkopf oder im Mischkopf an einer oder mehreren, von dem Eintritt der Paste verschiedenen Stellen. Von besonderer Bedeutung ist es dabei, daß auf diese Weise Rezepturbestandteile, die die Lagerfähigkeit der Paste ungünstig beeinflussen würden oder nach dem kontinuierlichen Verfahren eine Qualitäts- oder Farbänderung des Schaumes hervorrufen, wie z.B. Pigmente, Weichmacher, Kicker- und Treibmittel, der Paste erst unmittelbar vor oder während der geringen Verweilzeit in Mischaggregat beigegeben werden müssen.
Die Dosierung der Paste und gegebenenfalls der weiteren Rezepturbestandteile erfolgt mit den üblichen Fördereinrichtungen, z.B. mit Schnecken, Zahnradpumpen, Kreiselpumpen, Kolbenpumpen.
Je nach den Erfordernissen kann so gearbeitet werden, daß der aus der Maschine austretende Schaum bereits ausgeschäumt ist oder nach dem Austritt noch aufschäumt· Er kann dabei in heiße oder kalte Formen oder auf Bahnen gegeben werden. Das Mischaggregat kann zusätzlich mit einer Austragsvorrichtung versehen werden, die den Schaum zum Fertigprodukt umformt.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Polyvinylchloride können sowohl Homopolymerisate als auch Mischpolymerisate mit bis zu 15 %i vorzugsweise 2 bis 12 ?6, Copolymeranteil sein. Als Copolymere sind beispielsweise geeignet: Vinylester, wie z.B«· Vinylacetat, Vinylpropionat j Vinylhalogenide, wie ζ.Ε. Vinylidenchlorid; ungesättigte Carbonsäuren, wie beispielsweise Acrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Methacrylsäure bzw. deren Ester; Acrylnitril? Olefine, wie beispielsweise Äthylen oder Propylen. Auch Mischungen davon mit anderen Polymerisaten, wie z.B. Polyvinylacetat, Polyäthylen, sind möglich. In diesen Mischungen dürfen - bezogen auf 100 Teile Polyvinylchlorid - bis 100 Teile, vorzugsweise bis 15 Teile, von den genannten anderen Polymerisaten enthalten sein.
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AIs Weichmacher werden verwendet: Carbonsäurealkylester, beispielsweise Dioctylphthalat, Dinonylphthalat, Didecylphthalat, Butyldecylphthalat, Dicaprylphthalat, Dioctyladipat, Dioctylsebacat; Phosphorsäurealkylester, wie beispielsweise Trioctylphosphat; Phosphorsäurearylester, wie beispielsweise Tricresylphosphat, Cresyldiphenylphosphat; Alkylsulfonsaurearylester, beispielsweise des Phenols oder Kresols; Weichmacher vom Epoxidtyp» polymere Weichmacher und Acrylnitril-Butadien-Mischpoly- »erisate. Schließlich können auch mehrere Weichmacher miteinander in Form zusammengesetzter Weichmachersysteme angewandt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl chemisch als auch physikalisch verschäumbare Pasten verarbeitet werden.
Bei den chemischen Treibmitteln unterscheidet man zwischen
anorganischen Stoffen, z.B. Ammoniumcarbonat, Natriumbicarbonat, Hydride, z.B. Natriumborhydrid, Lithiumborhydrid, Lithiumaluminiumborhydrid in Verbindung mit reaktivem Wasserstoff, wie er z.B. in Wasser oder Alkoholen enthalten ist, und organischen Stoffen, wie alle aus der Literatur und Praxis bekannten organischen Treibmittel, z.B. Azo-, Hydrazo-, Nitroso- und Azidverbindungen. Speziell aufgeführt seien: Ν,Ν'-Dinitrosopentamethylentetramin, ρ,ρ1-Oxybisbenzolsulfonylhydrazid, p-Toluolsulfonylhydrazid, Azodicarbonamid.
Als physikalische Treibmittel kommen in Frage
Flüssigkeiten, wie Frigene, Chlorkohlenwasserstoffe'und Wasser, die eingemischt werden und bei der erzeugten Temperatur verdampfen.
In bekannter Weise und in der üblichen Menge können auch noch weitere Rezepturbestandteile zugesetzt werden, wie beispielsweise Kicker-, Hitze-, Licht- und Schaumstabilisatoren, Gleitmittel, Emulgatoren, Pigmente und Füllstoffe. Die Füllstoffe können dabei in einer Menge bis zu 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid anwesend sein. *
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Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte PVC-Weichschaum kann verwendet werden als Formware, z.B. zur Herstellung von Sitzkissen, Autozubehör, wie z.B. Armlehnen, Deckenauskleidung; Autopolster, Stuhl- und Sesseleinlagen; Rettungsringe, Schwimmwesten, seewasserbestandige Schwimmkörper, Hinterschäumung von Armaturen und crash-pads; Spielzeuge, wie Tiere, Puppen und Bauklötzchen; Schaufensterpuppen, als Blockware, z.B. zur Herstellung von Matratzen und Polstern und als Bahnware. '
Allgemein können derartige Schaumstoffe bei flammfester Einstellung als Bauisolatxonsmaterial sowie im Verkehrswesen und im Flugzeugbau sowie als Kälte-, Wärme- und Schallisolierungen verwendet werden.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile liegen vor allem darin, daß die zum Verschäumen und Gelieren nötige Temperatur der Paste in der Maschine zugeführt wird. Bei der Herstellung von Blockschäumen und großen Formschäumen entfallen somit Heizkanäle bzw. die Anlage der teueren Hochfrequenzheizung, bei Formschäuinen wird außerdem das aufwendige und umständliche Rotationsgußverfahren überflüssig. Es kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei sehr niedrigen Drucken in der Form gearbeitet werden, wodurch sich die Formkosten erheblich senken lassen. Das beanspruchte Verfahren ist kontinuierlich durchführbar, einfach und zur Massenproduktion geeignet.
In den Zeichnungen ist eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Maschine dargestellt, um das nach Kennzeichen Wesentliche zu verdeutlichen:
Blatt 1 zeigt den schematischen Aufbau einer Apparatur zur Herstellung von Weich-PVC-Schaumstoffen nach dem erfindungsgeraäßen Verfahren.
Blatt 2 zeigt das in der Apparatur nach Blatt 1 eingesetzte Mischaggregafc im Längsschnitt mit Rotor und Stator;
Blatt 3 zeigt den Stator des Mischaggregates im Querschnitt.
Blatt 4 zeigt eine Austragsvorrichtung im Längsschnitt, mit welcher das Mischaggregat versehen werden kann, wenn der erzeugte
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Schaum direkt zum Fertigprodukt umgeformt werden soll»
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Weich-PTC-Schaumstoffen wird das zu verarbeitende Plastisol aus dem Behälter 1 mit einer Zahnradpumpe 2 durch einen Stutzen 6 in das Mischaggregat eingespeist, wobei der Druck am Manometer 5 abgelesen werden kann. Die Leitung ist abgesichert durch eine Berstmenbran 3 und ein Sicherheitsventil 4, die den gewählten Arbeitsbedingungen entsprechend auf einen bestimmten Überdruck eingestellt werden· Weichmacher und zusätzliche Rezepturbestandteile können aus den Behältern 7a und 7b mit den Dosierpumpen 8a und 8b über die zwischengeschalteten Pulsationsdampfer 9a und 9b und Rotamesser 10a und 10b durch die Einlasse 11a und 11b in das Mischaggregat gepumpt werden*
Der Außenmantel des Mischaggregates kann bei Bedarf durch die Ölheizung 12 beheizt werden. Die Heizflüssigkeit tritt dann durch den Stutzen 13 in den Heizmantel ein und fließt über den Stutzen wieder zur Heizung 12 zurück» Mit der Kreiselpumpe 15 wird durch den Einlaßstutzen l6 eine Sperrflüssigkeit in die Wellenabdichtung 17 gepumpt. Durch den Stutzen 18 verläßt die Sperrflüssigkeit wieder den Mischkopf, wobei ihr Druck am Manometer 19 abgelesen werden kann.
Den oberen Teil des Mischaggregates bildet - wie Blatt 2 zeigt das Gehäuse mit dem Lager 20 für die Antriebswelle 21, woran sich nach unten die Wellenabdichtung 17 anschließt. Ein Elektromotor treibt über diese Antriebswelle 21 den Rotor 22 an. Der zugehörige Stator 23, sowie die Anordnung des Stutzens 6 für die Einspeisung der Paste, der Stutzen 11a und 11b für die Zudosierung zusätzlicher Rezepturbestandteile sowie der Anschlüsse 13 und 14 für die Mantelheizung gibt Blatt 3 im Querschnitt wieder«
Wie Blatt 4 zeigt, kann das Mischaggregat zusätzlich mit einer Austragsvorrichtungj beispielsweise einer Düse 24, versehen werden. Zur Verstärkung des Auspreßdruckes durch die Düse 24 und zur Verringerung des Druckes im Mischer kann am Ende des Rotors 22 ein Förderrad 25 angeschraubt werden. Dadurch läßt sich die geschäumte Masse durch das Austrittsrohr 26 pressen, wodurch sich die Ober-
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flache des Schaumstranges wesentlich verbessern läßt.
Beispiel;
Die in der Tabelle aufgeführten 19 Versuche wurden mit dem in den Zeichnungen dargestellten Mischaggregat durchgeführt. Bei allen Versuchen war die Berstmembran 3 auf 12 atü und das Sicherheitsventil 4 auf 6 atü eingestellt. Als Sperrflüssigkeit wurde während des Betriebes jeweils Wasser in die Wellenabdichtung 11 gepumpt. Die Umdrehungszahl des Rotors 22 betrug allgemein ca. 4OOO U/min. Der Stator 23 wies in Austragsrichtung Längsrippen auf, der Rotor 22 hatte schraubenartig angeordnete Noppen von rautenförmigem Querschnitt. Bei den Versuchen 3 bis und' 11 bis 19 wurde raiv einem Rotor 22 gemäß Blatt 2 gearbeitet. Dieser ist gegenüber dem bei den restlichen Versuchen eingesetzten Rotor um ca. 25 % verlängert, wodurch eine noch bessere Durchmischung erreicht wurdet Bei einem in der Tabelle nicht aufgeführten Versuch wurde Graupaste eingemischt, wobei sich zeigte, daß die aus dem Mischaggregat austretende Mischung völlig homogen war.
Im allgemeinen wurde ohne dio Düse 24 drucklos geschäumt. Lediglich bei der Herstellung von Strangschaum (Versuch 13) wurde mit Düse 24 gearbeitet und dabei ein Druck von 5 atü erreicht.
Bei den Versuchen wurde mit insgesamt 4 verschiedenen PVC-Typen und einem Mischpolymerisat gearbeitet, die einzeln oder im Geraisch eingesetzt wurden. Ebenso wurden die Weichmachermengen varriert und somit Produkte in verschiedenen Härtegraden erhalten. Bei den meisten Versuchen setzten wir Azodicarbonamid als Treibmittel ein. Durch Erhöhung der Menge auf 6 Teile je 100 Teile PVC (Versuch 7) kon. ' in Formschäume mit Raumgewichten unter 0,21 g/cm hergestellt werden. Wie auch bei den anderen Formkörpern waren die Konturen der Formen tadellos abgezeichnet.
Azodicarbonamid, Zinkoxid und 2-basisches Bleiphthalat wurden vor dem Einrühren in die Mischung mit gleichen Mengen Di-(2-äthylhexyl-)phthalat vermi s cht·
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Mit den inneren und äußeren Gleitmitteln konnte das Fließverhalten des Plastisols in gewünschter Art und Weise gesteuert werden.
Insbesondere, wenn dünnere Schaumkörper oder Stränge hergestellt wurden, war ein kurzes Nachheizen, z.B. mittels Strahlung, nach dem Austritt aus dem Mischaggregat gelegentlich von Vorteil, damit auch die äußeren Schichten voll ausschäumten und keine zu rasche Abkühlung erfolgte.
In den in der Tabelle aufgeführten Beispielen wurden zwischen O (Beispiel 19) bis 35 % der erforderlichen Wärme mittels Außenheizung zugeführt, der Rest entstand durch die in der Maschine hervorgerufene innere Reibung.
Die in der Tabelle angegebenen Viskositäten wurden mit einem Viskotester der Firma Haake geraessen.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Weich-PVC-Schaumstoffen aus einem verschäumbaren Plas-ti*·!, dadurch gekennzeichnet, daß man das Plastisol in ein selbstreinigend arbeitendes schneilaufendes Mischaggregat unter einem Druck kleiner als 15 atü,vorzugsweise kleiner als '5 atü,gibt, ihm dadurch die zum Gelieren und Verschäumen notwendige Wärme zuführt und den entstehenden Schaum nach Austritt aus dem Mischaggregat gegebenenfalls ausschäumen und erkalten läßt.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als schneilaufendes Mischaggregat einen zentrisch-zylindrischen Rotationsmischer einsetzt.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen zentrisch-zylindrischen Rotationsmischer, bestehend aus einem Rotor mit an seiner Oberfläche angebrachten Noppen, Rippen oder dergleichen und einem Stator, der ebenfalls mit entsprechenden Noppen, Rippen oder dergleichen versehen ist, verwendet, wobei die höchsten Erhebungen des Rotors und des Stators einen gleichförmigen zylindrischen Ringspalt umhüllen, dessen Breite höchstens der Höhe der Noppen, Rippen oder dergleichen entspricht.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 35 dadurch gekennzeichnet, daß der PVC-Paste flüssige und/oder pasten-
    förmige Rezepturbestandteile im Mischaggregat eingemischt werden.
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    Veraucha-Nr. 1 8 - 4 - 2 - 1 - 2.5 "i 4 - 2 - 2 - 1 - 2.5 3 2 - 2 - 4 4 - 2 - 2 - - 5 6 - 2 - - 1.5 ■ - 6 2 8 - 3 0,5 X - 7 3 3 - - 8 - 2 - 2 - 0,5 - 9 4 - 2 - 2 - 1 - 2,5 Verpaatbarea Enulaiona-PVC, K-Vert 68 100 - 3 100 - - 3 100 - 3 - - - 3 - - - - 3 0,5 - - 40 - - 2.5 - - 40 - - - - - 3 - 2,5 X - - 3 Varpaatbaraa Suapenaiona-PVC, K-Vert 70 - - - - - - - 0,5 70 - 0,5 - 30 - 3 2,5 - 30 67 - - 22 0,43 30 65 0,5 — - - 24 - - - Verpaatbarea Suapenaiona-PVC, K-Vert 68 - - - - 2,5 - - 2,5 X - - 24 X - - - 20000 fein - - 2.5 X 100 - 1200 0,46 1OO - Verpaatbarea Eaiulaiona-PVC, K-Vert 70 - 239 - 245 - 28 30 - 23 - 70 - 13600 - 70 - I47OO f 70 12 22 - - IO80 aehr
    fein     - - 243     COpolyaeriaat (Eaulaion) aua VC ait 5 Jt
    Vinylacetat     - - - - - 2640 - 8400 - - 9000 - - - 255 - - I92OO - - 220 - -.     Polyacrylat - X - X - 2550 - 9000 0,58 - 292 0,61 10 - - I4ooo Gta>Q4l - - - - X Banzyl-butylphthalat 25 40 25 50 25 230 25 268 Bitte 40 - Bittal - X - 291 aehr
    fein     25 X 25 45     Di-(2-a'thy*hexyl-) phthal&t 24 - 28 - 28 - 46 - 57 X 39 - - 88 33 33 - Butylbenzylphthalat + 7911 Fhthalat - - - - - X - X - 30 3,1 X - - Azodicarbonaaid, a.B. ait 50 Jt Dioctyl
    phthalat     - - - - 4 33 30 1,1 - - 36 4 3,2 -     5-Morpholyl-1,2,3,4-thiatriazol X X - - 1,C - 14 2,4 X NatriuBbiearbonat - - - - - - - Zinkoxid, 50 Ji Dioctylphthalat 0,38 0,42 - - 130-0,51 Cd-Zn-Kicker Bitte Bitte - fein Ba-Zn-Kicker X Cd-Zn-Kicker - - - - 2-baaiaches Bleiphthalat, z.B. 50 Ji Di
    octylphthalat     -     Dibutylzinnmercaptid 0,36 epoxydiertea SojabohnenSl aehr flUaaiger Ba-Cd-Stab. partieller Fettsäureeater des Glycerine Paraffinöl Titandioxid ' - ViacoaitSt (cP) bei ° C bei 4? UpM bei 188 UpM Hiachkopftemperatur ° C Paatendoaierung Bit Schnecke Paatendoaierung ait Zahnradpunpe Durchaatz kg/h Peata ZuaatzveichBacher (Dioctylphthalat) in den
    Miachkopf eindoaiert (kg/h)     Zuaatzweichnacher (Butylbenzylphthalat) in
    den Miachkopf eindoeiert (kg/h)     Zuaatzweichinacher (Butylbenzylphthalat) ror
    den Miachkopf eindoaiert (kg/h)     noraal· Miechzona verringerte Kischzon· BlockachauBt Rauagevicht g/ct· Porenatruktur ■j
    Foraachauat Raumgewicht °/CB     Porenatruktur Strangachauat Rauaaewicht o/c" Porenetruktur
    509838/0382
    Yersuehs-Nr. IC 4 - 2 - 2 _ 0,5 /:
    11     4 - 2 _ - L - 4 - a - a - 3 - 2 - 2 14 2 3 - 15 4 - 2 - 2 - 4 - 2 - 2 - - 6 - 2 - 2 - - 3 - 2 19 ·> 3 3 -     Yerpaatbares Enulsions-PVC, K-Vert 68 _ - 3 2,5 - 3 _ - - - 3 - - - - 3 - 50 - - - 3 - - 3 - - - - 3 - - - 3 - - 4 0,5 Yerpastbarea Suspensions-PVC, K-Vert 70 - - 27 - 0,5 60 - _ - - - - 74 0,5 - - - - - 0,! - - 0.5 - - - - 2,5 Varpantbares Suspensions-PVC, K-Vert 68 6O 7600 60 - 2,5 X - - _ X 55 - - - - 2,5 - - - - - 2,! - " - 2,5 - - 60 - 30 Verpastbares Eaulsions-PVC, K-Vert 70 . 78OO - 26 - 40 - 0,: _ 45 - 0,5 100 10 20 - - 0,5 100 - 22 - 29 30 0,5 - - 7600 Copolyneriaat (Emulsion) aus VC Bit 5 "
    Vinylacetat     40 247 40 - 7200 - - - - 2,5 - - 32000 100 2,5 - I36OO - 13200 - 2,5 40 - 7500     Polyacryl at - - - 7800 0,33 25 31 0,47 - 20 - I7OOO - 20 25 13300 25 .11300 25 28 - - 135 Benzyl-butylphthalat 36 X 25 £00 46 3120 fein - 124O0 - 275 25 lOOOO 47 225 49 290 36 40000 25 ., Di-(2-äthylheryl-)phthalat 33 66 48 - - 3570 9 15000 - _ 56 9500 - - _ - Ϊ8000 52 X Butylbenzylphthalat +7911 Phthalat - - - X 175 80 260 - X - 189 X X 12 240 - 4o ■ AzodicarbonBBid, z.B. Kit 50 % Dioctyl-
    phthalat     - 33 χ 6 _ - 30 _ 48 33 - ·. - 5,4     5-Morpholyl-l,2,3,4-thiatriazol 3,o 3,0 - X 10 3,2 X 3,1 3,4 - X - - Natriurcbicnrbonat X 36 36 - - 30 - - - 36 - Zinkoxid, 50 % Dioctylphthalat 2, 9,0 4,6 - - 3,6 Cd-Zn-Kicker 0,31 - - - X Ba-Zn-Kicker fein - X - X X - Cd-Zn-Kicker U1ZHXA 0,24 - - 2-basischos Bleiphthalat, z.B. 50 % Di
    octylphthalat     X - X - sittel X 0,51     £ibutylzinnnercaptid 0,29 O,4o 0,38 0,28 Kittal epoxydiertes Sojabohnenol - fein - fein fein aittel
    grob     flüssiger Ba-Cd-Stab. 0,52 0,41 O,27 partieller Fettsäureester des Glycerins sehr fein und sehr fein ißig mittel
    orob     Paraffinöl o,6a Titandioxid regeln Viscositnt (cP) bei ° C bei 47 UpM bei 168 UpH Kirchkopfteaperatur ° C Pastendosierung mit Schnecke Pastendosierung nit Zahnradpunpe Durchsatz kg/h Pacte Zusatzveichaacher (Iiioctylphthalat) in den
    Mischkopf eindasiert (kn/h)     Zusatzveichmacher (Butylbenzylphthalat) in
    den Mischkopf oindoviart (kg/h)     Zuaatzvelchraacher (Butylbenzylphthalat) vor
    den Mischkopf oindosiert (kg/h)     noraale Hischzone verlängerte Kischzone Blockschaum Raungevicht g/cm Forenstruktur
    'j     FornschauBii Raumgevicht c/cn Porenstruktur
    Strangschauot Rauwgevicht g/c»     Porenstruktur
    *) kein« Mischkopfhei rung
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