DE2408124B2 - Vorrichtung zum Messen von Flüssigkeitsständen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der η Oberbegriff vor. Anspruch! angegebenen Art

Es sind verschiedene Vorrichtungen zum Messen von ansteigenden Flüssigkeitsständen bekannt, die kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitende Meßstellen enthalten, die in vertikalen Reihen angeordnet sind und sich von der Flüssigkeit beaufschlagt an einer festen Stelle in einem Tank oddgi. befinden. De.-artige Vorrichtungen können bei der Installation und der Eichung Probleme mit sich bringen, wenn der Tank keine lineare Kapazitätskurve hat, d.h. die jeweilige Zunahme des Flüssigkeitsspiegels nicht gleich der jeweiligen Zunahme der Flüssigkeitsmenge ist

So ist bei einer Vorrichtung gemäß Oberbegriff (US-PS 36 78 750) bekannt, konzentrisch zwei zylindrische Rohre anzuordnen, deren Höhe der des Behälters angepaßt ist Auf dem Umfang des inneren zylindrischen Rohres ist ein Schwimmer bewegbar geführt, der auf seiner Bewegungsbahn zahlreiche — teilweise in Reihe — verbundene Magnetschalter steuert In das aus zwei Leitern bestehende System sind Widerstände eingefügt, die es aufgrund der Widerstandsänderungen gestatten, daß an einer Meßschaltung die Lage des Schwimmers und damit der Flüssigkeitsstand angezeigt werden können. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß sie ein starres System bildet, das nur für zylindrische bzw. solche Tanks, Behälter od. dgl. geeignet ist die über die gesamte Höhe den gleichen Querschnitt heben. Dies ist jedoch häufig, beispielsweise bei Tanks in Schiffen, nicht der FaIL Die gleichen Nachteile ergeben sich bei einer ebenfalls bekannten Anordnung (US-PS 34 73 381), bei der in einem starren Tauchrohr, das oberhalb der tiefsten Stelle des Tanks angeordnet werden muß, ein Schwimmer auf- und abwärts bewegbar ist Das Tauchrohr ist doppelwandig ausgebildet wobei sich in dem Zwischenraum eine Widerstandsdrahtwendel befindet, die an zahlreichen Abgriffsstellen über Schalter mit einer Meßleitung in Verbindung steht, die zu einem Anzeigegerät führt Die Schalter können als Reedkontakte ausgebildet sein und durch einen an dem Schwimmer vorgesehenen Magneten gesteuert werden. Zweckmäßigerweise steuert der Magnet gleichzeitig zwei Reedkontakte unterschiedlicher Abgriffsstellen, was jedoch keine exakten Meßwerte liefert und nicht konstruktiv bedingte Volumenänderungen des Tanks berücksichtigt Dieser Nachteil besteht auch bei der aus der US-PS 34 19 695 bekannten Anordnung, bei der eine Verbesserung der Meßgenauigkeit dadurch angestrebt wird, daß ziemlich große Schwimmer an der Oberseite Ringmagnete tragen, die nicht nur die innerhalb des starren Fühlerrohrs übereinander angeordneten Reedkontakte steuern, sondern auch bei Erreichen der oberen Schaltstellung an einem an dem Fühlerrohr vorgesehenen Flansch magnetisch haften und so die erreichte Schaltstellung selbst dann beibehalten, wenn durch Strömungen innerhalb des Tanks oder Schlingerbewegungen der Schwimmer bestrebt ist seine Lage zu ändern.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Messen von Flüssigkeitsständen zu schaffen, die es gestattet, die Meßstellen innerhalb eines Tanks, Behälters od. dgl. in einer Höhe anzubringen, die den jeweiligen Querschnitt des Behälters berücksichtigt so daß bei Behältern beliebiger Form an der Meßschaltung Flüssigkeitsstände und damit das vorhandene Volumen anhand einer dichten Folge von Meßpunkten ablesbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei der eingangs näher erläuterten Vorrichtung die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 vorgeschlagen.

Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß eine beliebige Anzahl von gleichartigen Fühlern an die Meßschaltung angeschlossen werden kann. Aufgrund der flexiblen Leitungen können die Fühler hintereinander unter beliebigen Abständen an einer Innenwand eines Behälters angeordnet werden, wobei die Abstände durch die jeweilige Querschnittsform des Behälters bestimmt sind. Diese Anordnung ist für Schiffstsnks besonders vorteilhaft, bei denen durch die mit zahlreichen längs- und Querspanten versehene Wände über die gesamte Höhe eines Tanks ungleichförmige Querschnitte gegeben sind. Die gesamte Schaltung der Vorrichtung ist als Spannungsteiler aufgebaut Jeder einzelne Fühler hat drei exakte Meßpunkte. Der untere Magnetschalter ist gewöhnlich geschlossen und öffnet nur kurz, wenn der Schwimmer nach oben bewegt wird. Der untere Magnetschalter ist so angeordnet, daß er ein Signal der Meßschaltung zuführt, das den Flüssigkeitsstand an den darunterliegenden Fühlern repräsentiert Der obere Magnetschalter, der eine Veränderung des Widerstandes bewirkt, ist gewöhnlich offen und schließt nur, wenn sich der Schwimmer in die obere Stellung bewegt bzw. sich in dieser befindet Beide Magnetschalter sind während einer kurzen Obergangsphase gleichzeitig geschlossen, in der sich der Schwimmer aus der unteren Stellung in die obere bewegt Die Diode schaltet in dieser Phase Spannungsschwankungen aus, die sich sonst an der Meßschaltung einstellen würden. Auf diese Weise ergibt sich beim Ansteigen des Schwimmers und Schließen des oberen Magnetschaltors kurzfristig ein scharfer Spannungswechsel, der eine digitale Anzeige ermöglicht Dieser scharfe Spannungssprung kann bei der Anbringung der Fühler innerhalb eines Tanks verwendet werden, da der Schließzeitpunkt des Schalters den exakten Flüssigkeitsstand anzeigt. Die Vorrichtung kann deshalb in Verbindung mit der Meßschaltung zum Kalibrieren eines Tanks verwendet werden, in dem die Fühler jeweils in einer Höhe angebracht werden, die genau den Meßsprüngen des Volumens entspricht.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung unter Schutz gestellt, die einen raschen und leichten Einbau der Fühler möglich machen und es auch gestatten, einzelne Fühler zur Wartung und erneuten Eichung auszuwechseln.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, das anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Tank mit der Vorrichtung zum Messen von Flüssigkeitsständen,

Fig.2 einen Fühler mit seiner Halterung im Querschnitt,

F i g. 3 eine Draufsicht des Fühlers gemäß F i g. 2,

F i g. 4 einen Schnitt gemäß Linie 4-4 in F i g. 2,

F i g. 5 die Schaltung eines Fühlers und

Fig.6 ein vereinfachtes Schaltschema der Vorrichtung.

F i g. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Messen von Flüssigkeitsständen, die an einer Wand eines Tanks 12 angebracht ist, der eine Flüssigkeitsmenge enthält und beispielsweise der Brennstofftank eines Schiffes od. dgl. ist Die Vorrichtung 10 enthält mehrere einzelne Fühler 14 für die Flüssigkeitsstände, die an einer Wand des Tanks 12 vertikal verteilt angeordnet sind. Die einzelnen Fühler 14, die elektrisch durch biegsame elektrische Leitungen in Reihe geschaltet sind, ergeben zusammen einen Spannungsteiler zum Übertragen von Signalen an einen Empfänger !6, der Zustandsänderungen des Spannungsteilers feststellt und an einer entfernten Überwachungsstation aufgestellt sein kann. Jeder Fühler 14 im Tank spricht auf einen bestimmten Flüssigkeitsstand an und enthält einen magnetisch ansprechenden oberen oder Abgriffschalter 15 (F i g. 2) zum Ändern des Ausgangs des Spannungsteilers und somit zum Ändern des zum Empfänger 16 übertragenen Signals, wenn die Flüssigkeit im Tank den gegebenen Stand erreicht hat Der Abgriffschalter 15 wird von einem Schwimmer 17 betätigt, der einen oder mehrere Magnete 18 trägt und sich gegenüber dem Schalter innerhalb vertikaler Grenzen bewegen kann. Die Art der Anbringung der Fühler 14 im Tank 12 und ihrer Verbindung miteinander erleichtert eine rasche Installation und eine bequeme Wartung sowie ein Austauschen einzelner Fühler.

Die F i g. 2 bis 5 zeigen einen typischen Fühler 14 mit einem rohrförmigen Gehäuse 20, das aus einem Material bestehen kann, das sich mit der zu überwachenden Flüssigkeit verträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 20 zylindrisch und besteht aus synthetischem Gummi. Das Gehäuse 20 enthält ferner vergrößerte Endkappen 22 aus gegossenem synthetischem Gummi, die das obere und das untere Ende des Gehäuses verschließen und gegenüberliegende ringförmige Anschlaglfächen 24 ergeben (F i g. 2).

Mit dem oberen Schalter 15 und den anderen Schaltelementen im Gehäuse 20 ist eine längere biegsame elektrische Leitung 26, die die Leiter 28, 30 und 32 enthält, verbunden. Die Leitung 26 ist an den Endkappen 22 befestigt und bildet deren Verlängerung. Ein Teil der Leitung 26 verläuft von der oberen Endkappe 22 ein Stück axial nach außen und hat an seinem Ende ein Kupplungsstück 34. Ein anderes langes Teil der Leitung 26 verläuft von der unteren Endkappe 22 axial nach außen und trägt an deren Ende ein Kupplungsstück 36. Die Kupplungsstücke 34 und 36 sind vorzugsweise angegossen oder in anderer Weise als Ganzes mit der Leitung 26 verbunden und enthalten elektrische Leitungen, durch die ein Fühler 14 mit anderen Fühlern 14 oder mit einem Empfänger 16 verbunden ist

Das Gehäuse 20 ist in seiner Lage im Tank von einer Halterung 38 lösbar gehalten, wobei die Achse des Gehäuses in vertikaler Richtung verläuft Die dargestellte Halterung 38 besteht aus flachem Material, ist U-förmig und enthält zwei unter vertikalem Abstand voneinander verlaufende Schenkel 40. Jeder Schenkel 40 hat an einer Seite einen Einschnitt 42, der einen Teil des Gehäuses 20 aufnimmt. Jeder Schenkel liegt an der zugehörigen Anschlagfläche 24 an und verhindert eine vertikale Bewegung des Gehäuses gegenüber der Halterung 38. Mit jedem Schenkel ist durch einen Schwenkstift 46 ein Sperriegel 44 verbunden, der zwischen einer gesperrten und einer freien Stellung verschwenkbar ist Diese Stellungen sind in F i g. 3 in ausgezogenen bzw. gestrichelten Linien dargestellt Jeder Sperriegel 44 wird durch einen Befestigungssplint 48 in seiner Sperrstellung gehalten. Die Sperriegel 44

ho halten das Gehäuse 20 abnehmbar in der Halterung 38, die an der Wand des Tanks 12 angeschweißt oder in anderer Weise befestigt ist.

Der Schwimmer 17 ist zylindrisch und hat eine koaxiale Bohrung 50, die das Gehäuse 20 aufnimmt Der

ii i gezeigte Schwimmer 17 besteht aus synthetischem Gummi, und die Bohrung 50 ist durch eine koaxiale rohrförmige Muffe 52 aus Fiberglas oder ähnlichem Materia! gegeben, die das Gehäuse 20 eng umgibt, um

seine axiale Gleitbewegung zu erleichtern. Der Schwimmer 17 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier koaxial angeordnete Stabmagnete 18 auf, die im Schwimmer so angebracht sind, daß ihre Längsachsen zur Achse des Gehäuses 20 parallel verlaufen. Die Magnete 18 sind durch farbiges Epoxymaterial 56 im Schwimmer 17 befestigt, das zum Identifizieren des Oberteils des Schwimmers beim Zusammenbau dient.

Die Schaltung des Fühlers 14 ist schematisch in F i g. 5 gezeigt. Die Leiter 28, 30 und 32 enthalten obere Anschlüsse 58, 60 und 62, die sich im oberen Kupplungsstück 34 befinden, und untere Anschlüsse 64, 66 und 68, die sich im unteren Kupplungsstück 36 befinden. Mit dem Leiter 28 liegt ein Widerstand 70 in Serie zu den Klemmen 58 und 64. Der Leiter 28 hat ferner einen Verbindungspunkt 72 zwischen dem Widerstand 70 und dem oberen Anschluß 58. Vorzugsweise umfaßt — wie dargestellt — der obere Schalter 15 zwei Einzelschalter 74, die wegen der Redundanz parallel geschaltet sind. Die Schalter 74 liegen wiederum in Serie mit einer Diode 76 zwischen dem Verbindungspunkt 72 und einem weiteren Verbindungspunkt 77 mit dem Leiter 30. Der Fühler 14 enthält ferner einen unteren Schalter 78 und befindet sich im Gehäuse 20, um mit einem oder mehreren Fühlern gleicher Art verbunden werden zu können. Wie dargestellt, umfaßt der untere Schalter 78 zum Zweck der Redundanz zwei Einzelschalter 80, die zueinander parallel und in Serie zum Leiter 30 zwischen dem Verbindungspunkt 77 und dem unteren Anschluß 66 geschaltet sind.

Der Leiter 32 geht durch das Gehäuse 20 hindurch und stellt eine elektrische Verbindung dar, wenn der Fühler 14 in ein Dreileitersystem mit den anderen Fühlern gleicher Art geschaltet ist.

Die Schaltelemente der beschriebenen Schaltung befinden sich, wie F i g. 2 zeigt, auf einer Platte mit gedruckter Schaltung 82, die wiederum im Gehäuse an einer festen Stelle angebracht und ferner durch ein Dichtungsmittel, z. B. ein Epoxyharz, in ihm befestigt ist. Die Magnetschalter 74 und 80 sind vorzugsweise Reedkontakte mit länglichem magnetisch Ansprechenden Blattfederkontakten, die hermetisch in eine Glashülle oder ähnliches Isoliermaterial eingeschlossen sind. Die unteren Schalter 80 befinden sich an der axialen Bahn des Schwimmers 17 des Gehäuses 20 und somit unter dem Einfluß der Magnete 18, wenn der Schwimmer 17 sich ganz in seiner oberen oder unteren Stellung nach den F i g. 2 und 5 befindet Die Abgriffschalter 15 bzw. 74 sind in gleicher Weise an der Schwimmerbahn und über den Schaltern 80 und so angeordnet, daß sie sich unter dem Einfluß der Magnete 18 befinden, wenn sich der Schwimmer 17 in seiner oberen, gestrichelt dargestellten Stellung befindet. Die Schalter 80 und 74 sind ferner so angeordnet, daß alle Schalter sich während eines Bruchteils des Weges des Schwimmers 17 an seiner Bahn zwischen seiner oberen und unteren Stellung im Einflußbereich der Magnete 18 befinden. Die dargestellten Schalter 74 und 80 sind im Ruhezustand offen und schließen ihre Kontakte, wenn sie in den Flußweg der Magnete 18 kommen.

Fig.6 zeigt eine Vorrichtung 10a mit mehreren Fühlern 14, die elektrisch in Serie liegen und räumlich verteilt angeordnet sind, wobei die verschiedenen Fühler durch die Zusätze a, b, c unterschieden werden. Eine Diode 76a'liegt zwischen den unteren Anschlüssen 64a und 66a des untersten Fühlers 14a. Der Anschluß 66a liegt wiederum am Anschluß 68a. Die oberen Anschlüsse des Fühlers 14a sind mit entsprechenden unteren Anschlüssen des Fühlers 146 verbunden, und in gleicher Weise sind die oberen Anschlüsse des Fühlers 146 mit ensprechenden unteren Anschlüssen des Fühlers 14c verbunden. Der Übersichtlichkeit halber sind nicht alle Anschlüsse in F i g. 6 gezeigt Die oberen Anschlüsse des Fühlers 14c liegen an einem Empfänger 16, der eine Gleichspannung liefert und ein geeignetes bekanntes Spannungs- oder Strommeßgerät enthält Im dargestellten Fall enthält der Empfänger 16 vorzugsweise ein Voltmeter zum Anzeigen des Spannungsabfalls an dem durch die Fühler 14a bis 14c gebildeten Spannungsteiler, ist aber in geeigneten Volumeneinheiten geeicht Die Vorrichtung 10a ist in Fig.6 in einem Zustand gezeigt, der dem leeren oder trockenen Tank entspricht, wobei die verschiedenen Schalter der Fühler 14a bis 14c sich in den gezeigten Stellungen befinden und jeder Schwimmer sich in seiner unteren Stellung befindet und so die unteren Schalter 80a bis 80c geschlossen hält Beim Füllen des Tanks steigt der Flüssigkeitspegel an und bewirkt schließlich, daß der dem Fühler 14a zugeordnete Schwimmer 17 aus seiner unteren Stellung in seine obere Stellung gelangt Während eines Bruchteils der Aufwärtsbewegung des Schwimmers befinden sich alle Schalter 74a und 80a im magnetischen Einflußbereich des Schwimmers und werden gleichzeitig geschlossen. Beim Schließen der oberen Schalter 74a wird eine Abgriffschaltung über diese Schalter aufgebaut, die die Ausgangsspannung des Spannungsteilers ändert und damit anzeigt, daß der Stand der Flüssigkeit im Tank auf die Höhe des Fühlers 14a angestiegen ist Wenn der Schwimmer des Fühlers 14a seine obere Stellung erreicht, befinden sich die Schalter 80a im offenen Zustand, aber die Schalter 74, bleiben geschlossen. Die Meßanzeige am Empfänger 16 ändert sich nicht wieder, bis die Höhe der Flüssigkeit au die des Schwimmers des Fühlers 146 ansteigt

Während des Intervalls, in dem der Stand der Flüssigkeit im Tank zwischen den Fühlern 146 und 14* i; Neiben aber die Schalter 80a geschlossen und führe. <; Signal des unteren Fühlers 14a. Wenn die Flüssigkeit ^n Fühler 14b erreicht hat, bewegt sich dei zugehörige Schwimmer nach oben. Die Schalter 74i schließen sich, bevor die Schalter 806 öffnen, und bauen eine Abgriffschaltung über dem Widerstand 706 auf was den Empfänger anzeigen läßt, daß der Stand dei Flüssigkeit im Tank auf die Höhe des Fühlers 146 angestiegen ist Die Diode 766 arbeitet während dieses Intervalls, wenn alle Schalter des Fühlers 146 geschlossen sind, und stellt sicher, daß das höchste Spannungssignal, das den höchsten Flüssigkeitsstand im Tank anzeigt am Empfänger 16 angezeigt wird. Ohne die Diode 766 zeigt der Empfänger 16 mittels der Fühler 146 und 14a während des Intervalls einen Durschnittsspannungswert an, wenn alle Schalter des Fühlers 146 geschlossen sind. Die oberen Schalter 746 zeigen somit an, daß der Flüssigkeitsstand im Tank eine Höhe erreicht hat, an der sich der Fühler 146 befindet

Bei der Vorrichtung 10a können die einzelnen Fühler 14a bis 14c durch lösbare Kupplungsstücke verbunden

Wi sein, die eine elektrische Verbindung ergeben, die die Anschlüsse gegen Feuchtigkeitszutritt schützt Bei einer solchen Verbindung können die Kupplungsstücke 34 und 36 wie bei dem Fühler 14 gemäß Fig.2 einen Stecker und eine Buchse aufweisen. Bei dem vorliegen-

<>· den Ausführungsbeispiel sind jedoch die einzelnen Anschlüsse, die die Verbindung zwischen den elektrischen Leitern der Fühler 14a bis 14c herstellen, an den Kupplungsstücken gespleißt, die gepreßt oder in

anderer Weise mit den biegsamen Leiterteilen zu einem Ganzen geformt sind. Die Kupplungsstücke 34 und 36 (Fig.2) sind vorzugsweise einheitliche, gegossene Körper, die gespleißte Anschlußverbindungen enthalten. Die dargestellten Kupplungsstücke 34 und 36 sind mit den Leiterteilen verschmolzen, nachdem die Leitungen 28, 30 und 32 auf die entsprechenden Leiter der zugehörigen Fühler aufgespleißt worden sind, und dienen zum Umhüllen der Anschlußverbindungen.

Wie bereits erwähnt, ist der unterste Fühler 14a mit einer Diode 76a' versehen, die sich vorzugsweise an einem unteren Kupplungsstück befindet (F i g. 2). Dieses Kupplungsstück ist vorzugsweise gegossen und enthält einen Leerstecker, der die Diode 76a' und die Verbindungen 64a, 66a und 68a umgibt. Dieser bevorzugte Aufbau ermöglicht einen Zusammenbau der Vorrichtung 10a in einem Feld aus mehreren identischen Fühlern 14. Diese können mit biegsamen Verlängerungsleitungen versehen sein, die auf die gewünschte Länge geschnitten, gespleißt und in gegossene Kupplungsstücke 34 und 36 an Ort und Stelle eingekapselt werden können. Da jeder Fühler ein einzelnes elektrisches Gerät enthält, wird ein Fehler an einem einzelnen Fühler normalerweise am Empfänger 16 angezeigt, so daß eine Störung in der Vorrichtung leicht lokalisiert werden kann. Wenn die Vorrichtung aus zusammengespleißten Geräten besteht, kann der fehlerhafte Fühler aus der Vorrichtung herausgenommen und durch einfaches Herausschneiden des elektrischen Leiters ausgetauscht werden, um den fehlerhaften Fühler zu entfernen und in einen neuen einzuspleißen.

Die Empfindlichkeit der Vorrichtung ist durch die Zahl der Fühler gegeben, die in vertikaler Richtung

■Ί verteilt angeordnet sind. Die Kapazitätskurve des Tanks 12 (Fig. 1) ist nicht linear, wie es bei Schiffen meistens der Fall ist. Gleichmäßige Zunahme der Tankhöhe entsprechen deshalb nicht gleichen Zunahmen der Menge der Flüssigkeit oder des Brennstoffs. Die

in Vorrichtung 10 kann jedoch leicht dadurch geeicht werden, daß die einzelnen Fühler in so ungleichen Abständen an der Wand des Tanks angebracht werden, daß die Zunahmen zwischen den Fühlern einer einheitlichen Zunahme der Brennstoffmenge entsprechen. Die Empfindlichkeit der Vorrichtung kann an den kritischen Punkten durch zusätzliche Fühler oder Verringern des Abstandes zwischen den Fühlern an kritischen Punkten, z. B. nahe der Unter- und der Oberseite eines Brennstofftanks, erhöht werden. Die Vorrichtung kann ferner zur ständigen Überwachung von einem bestimmten Punkt oberhalb des Bodens eines Tanks dienen. Eine gewählte Zunahme der Tanktiefe kann somit hinsichtlich des Überlaufens oder anderer besonderer Erfordernisse besonders angezeigt werden.

Da die Vorrichtung durch Schwimmer betätigt wird, die auf dem Flüssigkeitspegel schwimmen, sind Meßablesungen praktisch von Schwankungen des spezifischen Gewichts der überwachten Flüssigkeit unabhängig.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Messen von Flüssigkeitsständen, bestehend aus einem länglichen Fühlergehäuse, das im wesentlichen senkrecht in einem Behälter anzubringen ist, und aus einem an dem Gehäuse begrenzt bewegbar geführten Schwimmer mit mindestens einem Magneten zur Steuerung von innerhalb des Gehäuses angeordneten Magnetschaltern, die zusätzlich zu einem Widerstand mit zwei innerhalb des Gehäuses angeordneten elektrischen Leitern mit außerhalb des Gehäuses vorgesehenen Anschlüssen für eine Meßschaltung in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß drei Leiter (28, 30, 32) einer Spannungsteilerschaltung durch das Gehäuse (20) hindurch und über flexible Leitungen (26) zu außerhalb des Gehäuses (20) vorgesehenen oberen und unteren Kupplungsstükken (34 und 36) zur Aufnahme ihrer oberen, zu der Meßschaltung (16) führenden Anschlüsse (58,60,62) und ihrer unteren Anschlüsse (64, 66, 68) zur Verbindung mit mindestens einem weiteren Fühler (14) geführt sind, der Widerstand (70) in Reihe mit dem ersten Leiter (28) geschaltet ist, zwei Magnetschalter (15 und 78) in unterschiedlicher Höhe derart angeordnet sind, daß der Schwimmer (17) in seiner unteren Stellung den unteren Schalter (78), in seiner mittleren Übergangsphase beide Schalter (78 und 15) und in seiner oberen Stellung den oberen Schalter (15) geschlossen hält, der untere Magnetschalter (78) in Reihe mit dem zweiten Leiter (30) geschaltet ist, der obere Magnetschalter (15) und eine Diode (76) in Reihe zwischen dem ersten Leiter (28) an einem Punkt (72) zwischen dem oberen Anschluß (58) und dem Widerstand (70) und dem zweiten Leiter (30) an einem Punkt (77) zwischen dem oberen Anschluß (60) und dem unteren Magnetschalter (78) angeschlossen sind und alle unteren Anschlüsse (64,66,68) des untersten Fühlers (14a,) an den dritten direkt zur Meßschaltung (16) führenden Leiter (32) angeschlossen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Magnetschalter (15, 78) zwei Reed-Kontakte (74, 80) aufweist, die seitlich nebeneinander angeordnet und elektrisch parallelgeschaltet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Magnetschalter (15, 78) zwei seitlich nebeneinander angeordnete und elektrisch parallelgeschaltete Reed-Kontakte (74, 80) aufwei- so sen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den unteren Anschlüssen (64, 66) des ersten und des zweiten Leiters (28 und 30) eine Diode (76a')vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlergehäuse (20) vergrößerte Endteile (22) mit gegenüberliegenden Anschlagflächen (24) aufweist, eine Halterung (38) für das Fühlergehäuse (20) mit mindestens einem Sperriegel t>o (44) versehen ist und die Anschlagflächen (24) an der Halterung (38) anliegen.