DE2408033B2

DE2408033B2 - VEHICLE HEADLIGHT WITH REFLECTOR MOUNTED IN A FIXED MOUNTING PART

Info

Publication number: DE2408033B2
Application number: DE19742408033
Authority: DE
Inventors: Alfred 4780 Lippstadt Ewert
Original assignee: Westfaelische Metall Industrie KG Hueck and Co
Current assignee: Hella GmbH and Co KGaA
Priority date: 1974-02-20
Filing date: 1974-02-20
Publication date: 1977-04-07
Also published as: DE2408033A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fahrzeugscheinwerfer, dessen Reflektor von mindestens einem fto Verstellelement um eine durch zwei ortsfeste Schwenkpunkte oder durch einen ortsfesten Schwerpunkt und ein weiteres Verstellelement gebildete Achse verschwenkbar in einem feststehenden Aufnahmeteil gelagert ist. <\sThe invention relates to a vehicle headlight, the reflector of at least one fto Adjusting element around one through two stationary pivot points or through a stationary center of gravity and a further adjusting element formed axis pivotable in a stationary receiving part is stored. <\ s

Es ist eine Ausführungsform bekannt, bei der an dem die Auflagefläche für die Streuscheibe bildenden Rand des Reflektors ein Befestigungswinkel angeschweißt ist, in den eine Kopfschraube eingreift, welche mit dem Scheinwerfergehäuse oder einem anderen Aufnahmeteil verschraubt ist Hierbei ist zwischen dem Befestigui-.gswinkel und dem Schraubenkopf oder zwischen dem Befestigungswinkel und dem umlaufenden Rand des Gehäusetopfes eine gummielastische Hülse eingesetzt. Eine solche Ausfühiiingsform des ortsfesten Schwenkpunktes ist in ihrem Aufbau teuer und in der Montage zeitraubendAn embodiment is known in which the edge forming the support surface for the diffusing screen of the reflector, a mounting bracket is welded into which a head screw engages, which with the Headlight housing or another receiving part is screwed here between the fastening bracket and the screw head or between the mounting bracket and the circumferential edge of the housing pot a rubber-elastic sleeve is used. Such an embodiment of the stationary The pivot point is expensive to set up and time consuming to assemble

Aufgabe der Erfindung ist es, den ortsfesten Schwenkpunkt bei Scheinwerfern so auszubilden, daß er billig in der Herstellung, einfach in der Montage und darüber hinaus noch funktionssicher ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der ortsfeste Schwenkpunkt gebildet wird von einem bolzenartigen Befestigungsstück, welches mit seinem einen Ende mit dem Reflektor oder einem daran angeordneten Befestigungswinkel und mit seinem anderen Ende mit dem feststehenden Aufnahmeteil mittels eines Renkverschlusses verbunden ist, und daß an dem mittleren zwischen Reflektor und Aufnahmeteil liegenden Bereich des Befestigungsstückes ein flügelartiges Griffstück angeformt ist, das unter elastischer Verformung des Befestigungsstückes, seiner Einspannstelle und/oder unter eigener elastischer Verformung über eine von zwei nebeneinanderliegenden Erhöhungen am Aufnahmeteil hinweg verschwenkbar zwischen den beiden Erhöhungen arretiert wird. Die Montage eines solchen ortsfesten Schwenkpunkt bildenden Befestigungsstückes bedarf keiner besonderen Fingerfertigkeit, so daß sowohl die erstmalige Montage des Scheinwerfers als auch eine eventuell notwendig werdende Reparatur des Scheinwerfers leicht von Nichtfachleuten durchgeführt werden kann. Es ist weiterhin keine ungewollte selbständige Lockerung des Befestigungsteils zu befürchten.The object of the invention is to design the fixed pivot point in headlights so that it cheap to manufacture, easy to assemble and, moreover, still functionally reliable. According to the invention this object is achieved in that the fixed pivot point is formed by a bolt-like fastening piece, which with one end to the reflector or one on it arranged mounting bracket and at its other end to the fixed receiving part is connected by means of a bayonet lock, and that on the middle between the reflector and the receiving part lying area of the fastening piece a wing-like handle is formed, which is under elastic Deformation of the fastening piece, its clamping point and / or under its own elastic deformation pivotable between one of two adjacent elevations on the receiving part the two elevations is locked. The assembly of such a fixed pivot point forming Fastening piece does not require any special dexterity, so that both the initial assembly of the Headlight as well as a possibly necessary repair of the headlight Can be done by non-professionals. It is furthermore, there is no need to fear any unwanted independent loosening of the fastening part.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes weist das Befestigungsstück nahe einem Ende eine Ringnut auf, und der zwischen Ringnut und dem Ende verbleibende Flansch ist elliptisch derart ausgebildet, daß der klHne Durchmesser dem Durchmesser der Ringnut entspricht. Der elliptisch ausgebildete Kopf des Befestigungsstückes wird in eine ebenfalls elliptisch ausgeführte Öffnung des Aufnahmeteils eingesetzt, und ist somit drrch ein einfaches Verdrehen um die Längsachse festsetzbar.In an advantageous embodiment of the subject matter of the invention the fastening piece has an annular groove near one end, and that between the annular groove and the flange remaining at the end is elliptical in such a way that the small diameter corresponds to the diameter corresponds to the ring groove. The elliptical head of the fastening piece is in a also elliptically designed opening of the receiving part is used, and is thus drrch a simple one Rotation around the longitudinal axis can be fixed.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbildungsform des F.rfindungsgedankens weist das bolzenartige Befestigungsstück mehrere auf dem Umfang verteilte axial verlaufende Rippen auf, die in der Nähe mindestens eines Endes des Befestigungsstückes durch eine Nut unterbrochen sind. Diese Rippen haben einmal die Aufgabe, das bolzenartige Befestigungsstück zu versteifen, und zum anderen dienen die Nuten der Rippen der renkverschlußartigen Befestigung des Befestigungsstükkes im Reflektor oder in einem daran angeordneten Befestigungswinkel. Eine der axial verlaufenden Rippen ist dabei zu einem Griffstück vergrößert ausgebildet.In a further advantageous embodiment of the concept of the invention, the bolt-like fastening piece several on the circumference distributed axially extending ribs, which in the vicinity at least one end of the fastening piece are interrupted by a groove. These ribs once have the Task to stiffen the bolt-like fastening piece, and on the other hand, the grooves of the ribs serve pivot lock-like fastening of the fastening piece in the reflector or in one arranged thereon Mounting brackets. One of the axially extending ribs is enlarged to form a handle.

Um das Einsetzen des Befestigungsstückes zwischen Reflektor und dem der Reflektorlagerung dienenden Aufnahmeteil zu erleichtern, sind die Einsatzstellungen des Befestigungsstückes in das Aufnahmeteil und die Einsatzstellung in dem Reflektor oder in einem daran angeordneten Befestigungswinkel um einen Winkel « gegeneinander versetzt. Dadurch kann das Befestigungsstück zunächst in die eine öffnung eingesetzt und hierin festgesetzt werden, bevor es in die nächste Öffnung eingesetzt wird.To insert the fastening piece between the reflector and the reflector mounting To facilitate the receiving part, the positions of use of the fastening piece in the receiving part and the Use position in the reflector or in a mounting bracket arranged on it at an angle « offset against each other. As a result, the fastening piece can first be inserted into one opening and should be set in it before it is inserted into the next opening.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigenThe drawing illustrates an embodiment of the invention, namely show

F i g. 1 eine Ansicht von vorn auf den Srheinwerfer,F i g. 1 a view from the front of the headlight,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A, F i g. 2 a section along the line AA,

F i g. 3 das Lochbild in dem Aufnahmeteil aus Richtung X gesehen,F i g. 3 the hole pattern in the receiving part seen from direction X,

F i g. 4 eine Ansicht aus der Richtung X auf den am Reflektor angeordneten Befestigungswinkcl,F i g. 4 a view from the direction X of the mounting bracket arranged on the reflector,

Fig.5 eine Ansicht aus der Richtung Y auf das Befestigungsstück und ι ο5 shows a view from the direction Y of the fastening piece and ι ο

Fig.6 eine Ansicht aus der Richtung Z auf das Befestigungsstück.6 shows a view from the direction Z of the Fastening piece.

Die Streuscheibe 1 ist mit dem Reflektor 3 durch Verkleben mit dem Rand 2 zu einer Einheit verbunden, die von einem fest mit der Karosserie verschraubten Aufnahmeteil 4 verstellbar getragen ist. Die verstellbare Lagerung des Reflektors mitsamt der Streuscheibe erfolgt über einen ortsfesten Schwenkpuukt 5 und zwei Verstelielemente 6. Die Verstellelemente 6 werden gebildet von Kopfschrauben, die mit ihrem Kopf jeweils in einen an dem Reflektor angeordneten Befestigungswinkel 22 und mit ihrem Gewinde in das topfförmig ausgebildete Aufnahmeteil eingreifen.The diffuser 1 is connected to the reflector 3 by gluing to the edge 2 to form a unit, which is adjustably supported by a receiving part 4 screwed firmly to the body. The adjustable one The reflector together with the diffuser is supported by a fixed pivot point 5 and two Adjusting elements 6. The adjusting elements 6 are formed by cap screws, each with their head into a mounting bracket 22 arranged on the reflector and with its thread into the cup-shaped engage trained receiving part.

Der ortsfeste Schwenkpunkt wird gebildet von dem bolzenartigen Befestigungsstück 7, welches mit seinem Ende 8 in den am Rand 2 des Reflektors 3 angeordneten Befestigungswinkel 10 und mit seinem Ende 9 in das Aufnahmeteil 4 renkverschlußartig eingesetzt ist. Das Befestigungsstück 7 ist nahe dem Ende 9, mit weLhem es in das Aufnahmeteil 4 eingesetzt ist, mit einer Ringnut 11 versehen, in d<e der Rand der Öffnung 12 im Aufnahmeteil eingreift. Der zwischen der Ringnut 11 und dem Ende 9 verbleibende Flansch 13, der durch die Öffnung 12 hindurchgeschoben wird, ist elliptisch ausgebildet und zwar derart, daß der kleine Durchmesser der Ellipse dem Durchmesser der Ringnut 11 entspricht. Die Öffnung 12 im Aufnahmeteil ist ebenfalls elliptisch und in der Größe dem Flansch 13 entsprechend ausgeführt. Nach dem Einsetzen des elliptischen Endes 9 des Befestigungsstückes in die Öffnung 12 und einem anschließenden Verdrehen des Befestigungsstükkes um etwa 90°, hintergreifen die dem großen Durchmesser des elliptischen Flansches 13 zugeordneten Bereiche des Befestigungsstückes den Rand der Öffnung 12 und setzen somit das befestigungsstück im Aufnahmetei! fest. Im Anschluß an das Kopfende 9 weist das Befestigungsstück 7 vier auf dem Umfang verteilte und sich axial zu dem Ende 8 des Befestigungsstückes hin erstreckende Rippen 14 auf. Diese Rippen sind im Winkel von 90° zueinander versetzt Zwei diametral gegenüberliegende Rippen sind nahe dem Ende 8 mit einer Nut 15 versehen, in die der am Rand 2 des Reflektors 3 angeordnete Befestigungswinkel 10 eingreift. Die beiden anderen diametral gegenüberliegenden Rippen 14 enden in Höhe dieser Nut. Die Bereiche 16 der durch die Nut 15 unterbrochenen Rippen werden durch die schlüssellochartige Öffnung 17 im Befestigungswinkel 18 hindurchgesteckt und hintergreifen nach einem Verdrehen des Befestigungsstückes den Befestigungswinkel 1Ö. Die Mittellinie 18 der in dem Befestigungswinkel 10 angeordneten Öffnung 17 ist gegenüber der Mittellinie 19 der im Aufnahmeteil angeordneten Öffnung 12 um den Winkel » versetzt. Durch diese etwa 15° betragende versetzte Anordnung der beiden das Befestigungsstück aufnehmenden Öffnung ist die Möglichkeit geschaffen, daß das Befestigungsstück zunächst in eine Öffnung eingesetzt und durch leichtes Verdrehen befestigt werden kann, bevor es in die zweite Öffnung eingeschoben wird. Dieses Merkmal bringt einen wesentlichen Vorteil bei der Montage des Scheinwerfers. Das gleiche Ziel wird erreicht, wenn die Bereiche 16 der Rippen gegenüber dem großen Durchmesser des elliptischen Flansches 13 um den Winkel <% versetzt sind.The stationary pivot point is formed by the bolt-like fastening piece 7, which is inserted with its end 8 in the mounting bracket 10 arranged on the edge 2 of the reflector 3 and with its end 9 in the receiving part 4 like a pivot lock. The fastening piece 7 is provided with an annular groove 11 near the end 9 with which it is inserted into the receiving part 4, in which the edge of the opening 12 in the receiving part engages. The flange 13 remaining between the annular groove 11 and the end 9, which is pushed through the opening 12, is elliptical in shape in such a way that the small diameter of the ellipse corresponds to the diameter of the annular groove 11. The opening 12 in the receiving part is also elliptical and designed to correspond in size to the flange 13. After inserting the elliptical end 9 of the fastening piece into the opening 12 and then turning the fastening piece by about 90 °, the areas of the fastening piece assigned to the large diameter of the elliptical flange 13 engage behind the edge of the opening 12 and thus place the fastening piece in the receiving part! fixed. Following the head end 9, the fastening piece 7 has four ribs 14 distributed around the circumference and extending axially towards the end 8 of the fastening piece. These ribs are offset from one another at an angle of 90 °. Two diametrically opposed ribs are provided with a groove 15 near the end 8, into which the fastening bracket 10 arranged on the edge 2 of the reflector 3 engages. The two other diametrically opposite ribs 14 end at the level of this groove. The areas 16 of the ribs interrupted by the groove 15 are pushed through the keyhole-like opening 17 in the fastening bracket 18 and, after the fastening piece has been rotated, engage behind the fastening bracket 10. The center line 18 of which is arranged in the mounting bracket 10 opening 17 is offset from the center line 19 of the receiving part arranged in the opening 12 by the angle. " This approximately 15 ° offset arrangement of the two openings accommodating the fastening piece creates the possibility that the fastening piece can first be inserted into an opening and fastened by turning it slightly before it is pushed into the second opening. This feature brings a significant advantage when assembling the headlamp. The same goal is achieved if the areas 16 of the ribs are offset by the angle <% compared to the large diameter of the elliptical flange 13.

Eine der axial verlaufenden Rippen des Befestigungsstückes ist flügelartig erweitert, so daß sie das Griffstück 20, welches eine bessere Handhabung beim Einsetzen des Befestigungsstückes ermöglicht, bildet. Dieses Griffstück wird beim Verschwenken des Befestigungsstückes über eine der zwei nebeneinander liegenden Erhöhungen 21 hinweggeschwenkt, so daß es in der Einbaulage zwischen diesen beiden Erhöhungen arretiert ist. Beim Hinübergleiten des Griffstückes 20 über eine der beiden Erhöhungen wird die Einspannstelle des Befestigungsstückes im Aufnahmeteil elastisch verformt.One of the axially extending ribs of the fastening piece is widened like a wing, so that it is the handle 20, which is easier to use when Insertion of the fastening piece allows forms. This handle is when pivoting the Fastening piece pivoted over one of the two adjacent elevations 21 so that it is locked in the installation position between these two elevations. When the handle 20 slides over The clamping point of the fastening piece in the receiving part becomes elastic via one of the two elevations deformed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vehicle headlights, the reflector of at least one adjustment element by one two stationary pivot points or by a stationary pivot point and a further adjustment element formed axis is adjustably mounted in a stationary receiving part, thereby characterized in that the fixed pivot point (5) is formed by a bolt-like Fastening piece (7), which with its one end (8) with the reflector (3) or one on it arranged mounting bracket (10) and with its other end (9) with the ι est standing Receiving part (4) is connected by means of a bayonet lock, and that on the middle between Reflector (3) and Aufnahmeteii (4) lying area of the fastening piece (7) a wing-like Handle piece (20) is integrally formed, which under elastic deformation of the fastening piece, its clamping point and / or under its own elastic deformation via one of two adjacent ones Elevations (21) on the receiving part can be pivoted away between the two elevations is locked.

2. Vehicle headlight according to claim 1, characterized in that the fastening piece (7) near eini.m end (9) has an annular groove (11) and one remaining between the annular groove and end (9) Flange (13) is elliptical in such a way that the small diameter corresponds to the diameter of the annular groove (11) corresponds.

3. Fahrzeugscheir.wcrfsr according to claim 1 or 7, characterized in that the bolt-like fastening piece (7) has a plurality of axially extending ribs (14) distributed around the circumference, which in the vicinity of at least one end (8) of the fastening piece by a groove (15 ) are interrupted.

4. Vehicle headlight according to claim 3, characterized in that the axially extending Ribs (14) with the exception of two diametrically opposed ends at the level of the groove (15).

5. Vehicle headlight according to claim 3 or 4, characterized gekennzeicn ^ gt that one of the axially extending Ribs to a handle (20) is enlarged.

6. Vehicle headlight according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the position of use of the fastening piece (7) in the receiving part (4) and the Use position in the reflector (2) or in a mounting bracket (10) arranged on it are offset from one another by an angle λ.