DE2407149A1

DE2407149A1 - Verbesserte schmierkompositionen

Info

Publication number: DE2407149A1
Application number: DE19742407149
Authority: DE
Inventors: Francois Dawans; Jean-Pierre Durand; Emmanuel Goldenberg
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1973-02-22
Filing date: 1974-02-15
Publication date: 1974-08-29
Also published as: US3959161A; CH606396A5; ES423436A1; GB1463825A; JPS5024303A; NL7402484A; DE2407149C2; BE810937A; FR2219219B1; IT1007616B; NL178335C; SE389511B; FR2219219A1

Description

Verbesserte Schmierkonrpositionen

Die vorliegende Erfindung betrifft Schmierkompositionen mit verbesserten 'Eigenschaften, insbesondere verbesserten Kennzeichen bezüglich des Viskositätsindex.

Bei zahlreichen Yerwendungsmöglichkeiten der Schmieröle und insbesondere bei ihrer Verwendung zum Schmieren von Verbrennungsmotoren ist es von Vorteil, wenn die Viskositätsschwankungen des Schmieröls in dem gesamten verwendeten Temperaturbereich - und besonders beim Motor vom Anlassen des kalten Mo-■tors bis zu dessen vollständiger Erwärmung - relativ gering sind.

Der Viskositätsindex (Vl) drückt die Viskositätsschwankungen eines Öls in Abhängigkeit von der Temperatur aus: Je geringer diese Schwankungen sind, umso höher ist der Viskositätsindex.

Im allgemeinen ist der Viskositätsindex der mittels klassischer Verfahren aus Mineralölen gewonnenen Schmieröle nicht hoch genug, als daß diese Schmieröle den sehr hohen Anforderungen der Motoren der modernen Kraftfahrzeuge bezüglich der Viskosität genügen könnten. Verschiedene Verbindungen, meistens Polymerverbindungen, sind bereits als Zusätze -■zu den·ίSchmierölen vorgeschlagen worden, um deren Viskositätsindex zu er-

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höhen tmd ihnen dadurch eine größere Verwendungabreite zu verleihen.

Um jedoch ein gutes Zusatzmittel zur Verbesserung des Viskositätsindex zu sein, muß sich eine Verbindung nicht nur vorteilhaft auf den Viskositätsindex des frischen Schmieröls auswirken, sondern auch stabil bleiben und ihre Aufgabe als Mittel zur Viskositätsindexverbesserung auch dann erfüllen, wenn das Öl seine Funktion in einem Motor oder sonstiger Vorrichtung ausübt. Aus diesem Grunde muß ein gutes Zusatzmittel zur Verbesserung des Viskositätsindex stabil gegen Scherungseffekte und sehr widerstandsfähig gegenüber hohen Temperaturen, Sauerstoff und Säuren sein. Zudem sollte ein den Viskositätsindex verbessernder Zusatz sich günstig auf den Fließpunkt des Schmieröls auswirken, dem er zugesetzt worden ist, oder doch zumindest nicht die Wirkung der Mittel zum Senken des Fließpunktes (d.h. der Zusätze zu den Schmierölen, die diese bei niedrigen Temperaturen flüssig halten sollen) beeinträchtigen.

Von den bisher vorgeschlagenen Produkten zur Verbesserung des Viskositätsindex seien verschiedene Polymere oder Copolymere olefinischer Verbindungen genannt, insbesondere bestimmte hydrierte Polymere von konjugierten Dienen oder deren Copolymere mit vinylaromatischen Verbindungen.

So wird in der US-Patentschrift Kr. 3 600 311 ausgeführt, daß bestimmte hydrierte Polybutadiene mit einem mittleren Molekulargewicht von 1 000 bis 50 000 und einer Mikrostruktur, die aus etwa 45 bis 90$ in Position 1 und 4 hydrierten Einheiten der Formel -f CH₂ - CH₂ - CH₂ - CH₂ ^]-und etwa 10 bis 55% in Position 1 und 2 hydrierten Einheiten der Formel

H₂ -CH--CH₂

besteht, welche hauptsächlich als Mittel zum Senken de.s Fließpunktes der mittleren Destillate (Heizöle:, Gasöle) verwendet werden, auch als Zusätze für die Verbesserung des Viskositätsindex

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der Mineralschmieröle verwendet werden können.

Diese Verbesserung ist jedoch nicht durch Versuchsergebnisse bewiesen, die im übrigen auf der Basis der Gegebenheiten des · Standes der Technik wenig wahrscheinlich sind. Es ist nämlich nachgewiesen worden, z.B. in der US-Patentschrift Nr. 3 554 911 (Beispiel IV), daß ein Polybutadien des Molekulargewichts nahe 50 000, das in Gegenwart von Butyllithium in Cyclohexan hergestellt worden ist und 70 bis 80$ 1,4-Einheiten und 20 bis 30$ 1,2-Einheiten enthält, das dann völlig hydriert wurde und dessen Mikrostruktur sich dann aus 70 bis 80$ Einheiten 4-CH₂-CHp-CHp-CH,. und 20 bis 30$ Einheiten--CH₉ - CH-- zusammensetzte, in einem

CH₂

CH₃

Schmiermineralöl nicht löslich genug ist, um dessen Viskositätsindex zu verbessern.

Man hat nunmehr festgestellt, daß bestimmte hydrierte Polybutadiene, wie die gemäß der französischen Patentschrift Nr. 2 144 984 hergestellten, als Zusatzmittel zur Verbesserung des Viskositätsindex der Schmieröle verwendet werden können und den vorstehend genannten Anforderungen am besten entsprechen.

Die vorliegende Erfindung betrifft daher eine Schmierkomposition, die eine größere Menge eines Schmieröls und eine geringere Meng** eines Polymers enthält, welches gekennzeichnet ist durch

1) eine mittlere Molekularmasse in Gewichtseinheiten von mindestens 20 000 und vorzugsweise oberhalb 50 000 und

2) eine Mikrostruktur, die 65 bis 85$ Einheiten' -/0H₂ - CH

CH,

2 bis 35$ Einheiten-(CH₂ - CH₂- CH₂ - CH₂^)- und 0 bis 2'^ Einheiten -{^0H2 ~ CH = CH - CH₂^- enthält.

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polymer kann «"«'*» durch Polymerisation des Butadien-1,3 mit nachfolgender Π,ν<ί''^Λ rung des gehildsten·"Polymers nach dem Verfahren der vorgeti!¹'*"'

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französischen Patentschrift erhalten werden. Nach Abschluß dieser Polymerisation enthält das Polybutadien 65 bis 85$ 1,2-Einheiten und 15 bis 35$-1,4-Einheiten. Dieses Polymer wird anschließend hydriert.

So besteht eine bevorzugte Art der Herstellung der erfindungsgemäßen Schmierkompositionen darin, das Butadien-1,3 in lösung in einem hydroraffinierten Öl in Gegenwart der Verbindung

CF₃GOO Mo (C₃H₅) (CO)₃

CH₂

als Katalysator zu polymerisieren. Wenn man eine Umwandlung des Butadien oberhalb 90$ erreicht, so setzt man ein metallorganisches Reduktionsmittel, z.B. Triäthylaluminium, und gegebenenfalls einen beliebigen Hydrierungskatalysator zu, z.B. ein Nikkei- oder Kobaltsalz organischer Säuren. Die Hydrierung des Polymers erfolgt dann z.B. unter einem Wasserstoff druck zwischen 20 und 50 Atm. und bei einer Temperatur zwischen 50 und 100⁰C. Das Schmiermittel, dem das erfindungsgemäße hydrierte Polymer zugesetzt worden ist, kann vorteilhafterweise zur Herstellung der Schmierölkompositionen mit verbessertem Viskositätsindex verwendet werden.

Die mittlere Molekularmasse in Gewichtsteilen des erfindungsgemäß verwendeten Polymers liegt im allgemeinen zwischen 30 000 und 200 000 und vorzugsweise zwischen 60 000 und 100 000.

Die bevorzugte Struktur der in den erfindungsgemäßen Schmierkompositionen zu verwendenden Polymere besteht aus etwa 70 bis 85$ Einheiten -^CH₂-CH X- , 10 bis 25$ Einheiten 4 CH₂ -

\ 5 /
CH₂ - CH₂ } und O bis 10$ Einheiten 4 CH₂ - CH = CH - CH,

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Die Konzentration der Polymere in den Schmierkompositionen kann sehr -unterschiedlich sein. Verwendet werden Anteile zwischen 0,1 und 15$, wobei Anteile zwischen 1 und 6% bevorzugt werden.

Die erfindungsgemäßen Polymere können dem Schmieröl unverändert zugesetzt werden, sie können jedoch auch in Form eines Konzentrats (z.B. mit einer Konzentration von 15 "bis 50 Gew.^) in einem !lösungsmittel zugesetzt werden. Als Lösungsmittel kann ein Schmiea?r öl vorteilhafterweise verwendet werden. Flüchtige Lösungsmittel, die nach Vermischen des Polymerkonzentrats mit dem Schmiermittel eliminiert werden können, eignen sich ebenfalls.

Ferner kann man die Polymere in erfindungsgemäßan "Kompositionen nicht nur als einziges Produkt zur Verbesserung des Viskositätsindex verwenden, sondern auch kombiniert mit üblichen Produkten, die den Viskositätsindex verbessern.

Das Schmiermittel, dem das erfindungsgeiaäße Polymer zugesetzt werden soll, kann ein synthetisches Schmieröl enthalten, wie ein Esteröl; vorzugsweise jedoch ist das Schmiermittel ein mineralisches Schmieröl, das mittels klassischer Raffinations-, De— stillations- oder Extraktionsverfahren aus einem Rohmineralöl hergestellt worden sein kann.

Die erfindungsgemäßen Schmierölkompositionen können auch herkömmliche Zusätze zu Schmierölen enthalten, die Antioxydantien, Hochdruckzusätze, Antiverschleißzusätze, Kittel zum Senken des Gefrierpunktes, Detergentien und Dispergiermittel enthalten.

Schmierkompositionen mit.!verbesserten Eigenschaften können also erfindungsgemäß auf wirtschaftIiehe Weise und mittels einer einfachen Methode gewonnen werden, die sich gut zur Entwicklung eines kontinuierlichen Verfahrens eignet.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Kompositionen wird mit Hilfe der nachstehenden Beispiele, auf die die Erfindung nicht beschränkt ist, besser verstanden.

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Beispiele 1 bis 4

Man hat verschiedene Schmierkompositionen hergestellt, indem man einem Grundöl (Mineralöl der Hydroraffination mit dem Yiskositätsindex VI = 100) jedes der Polymere A bis D zugesetzt hat, deren Merkmale in Tabelle I angegeben sind. Die mittlere Molekularmasse in Gewichtsteilen M wurde durch Lichtdiffusion bei Polymerlösungen in Cyclohexan bestimmt. Die MikroStruktur der Polymere wurde nach den Infrarotabsorptionsspektren und mittels Kernresonanzmessung berechnet.

Beispiel 1

Das Polymer A wird durch Hydrieren eines Polybutadien mit 78$ 1,2-Binheiten und 22$ 1,4-eis-Einheiten und mit der mittleren Molekularmasse in Gewichtseinheiten von 37 500 hergestellt. Die Hydrierung erfolgt durch Erhitzen einer 15 Gew.$ Polymer enthaltenden Lösung in Toluol auf 90°C unter einem Wasserstoffdruek von 40 Atmosphären in Gegenwart eines Gemisches aus Ifiekelaeetylaeetonat und Aluminiumtriethyl als Katalysator, wobei das Molverhältnis Al/Ni = 2 ist. Das erhaltene Polymer wird in den gewunschten Mengen dem Schmieröl zugegeben.

Beispiel 2

Das Polymer B wird dadurch, erhalten, daß man eine Lösung von 270 g Butadien-1,3 in 400 cm⁵ Normal-Heptan in Anwesenheit von 2,4 g einer Verbindung der Formel

/^CH2 - ^CH2

(C₃H₅) (co) 0 j

^XH₂ - CH₂J

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polymerisiert, wobei man das Reaktionsgemisch unter Rühren auf 50⁰O erhitzt; nach 30 Minuten gibt man 2,3 g Aluminiumtriethyl hinzu und rührt das Reaktionsgemisch unter einem Wasserstoffdruck von 30 Atmosphären und bei einer Temperatur von 85⁰O weitere drei Stunden. Die solchermaßen erhaltene Lösung wird in Gemisch mit Schmieröl eingesetzt und das Heptan bei verringertem Druck abdestilliert.

Beispiel 3

Das Polymer 0 stellt man dadurch her, daß man zu einer Lösung von 130 g Butadien-1,3 in 600 car Toluol 0,57 g der oben in Beispiel 2 formel mäßig genannten Molybdän-Verbindung als Katalysator hinzugibt; nachdem man das Reaktionsgemisch 150 Minuten lang bei 30⁰C gerührtrhat, gibt man 1000 cnr⁵ Toluol hinzu, in welchem ein Gemisch von 2,4 g Aluminium Triethyl und 1,5 g Hickelacetylacetonat enthalten ist, hinzu und führt 90 Minuten lang bei einer Temperatur von 90⁰C unter einem Wasserstoffdruck von 25 Atmosphären die Hydrierung durch. Sodann isoliert man das Polymer durch Ausfällen in Isopropylalkohol und trocknet im Vakuum auf Gewichtskonstanz; anschließend wird das Polymer im Schmieröl wieder aufgelöst.

Beispiel 4

Das Polymer D synthetisiert man direkt in einem hydroraffinierr ten Schmieröl,, in^dem man 70 g Butadien-1,3 in Anwesenheit von 0,3 g der in Beispiel 2 beschriebenen Molybdän-Verbindung und in Anwesenheit von 200 cm^ Paraffinöl (T⁰ des Siedepunkts 335 - 440⁰C, kinematische Viskosität 11 - 17 C3t. bei 37,8⁰C) innerhalb von 30 Minuten bei 50°C polymerisiert und indem man die Reaktionslösung unter einem Wasser st off druck von 50 Atmos-

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phären bei 90 C zwei Stunden lang in Anwesenheit eines Gemische von 1,2 g Aluminiumtriethyl und 0,7 g Hiekelacetylacetonat hydriert« Das solchermaßen erhaltene Polymer wird nach seiner Aufarbeitung bzw. Konzentration als Zusatzstoff zum Schmieröl in der erforderlichen Menge hinzugegeben.

Beispiel 5

Die thermische Stabilität der Polymeren A bis C wird durch {Dhermogravi^metrie in Anwesenheit von Luft oder Sauerstoff (Durchsatz 4,5 l/h) bestimmt} die Geschwindigkeit der Erhitzung der Polymeren wurde dabei auf 4⁰C pro Hinute fixiert. Aus der weiter unten folgenden tabelle II sind die !Temperaturen zu entnehmen, bei denen die Gewichtsverluste der Proben 2 $> bzw. 10 56 des ursprünglichen Gewichtes der Proben betrug (lemperaturen T« und S-J₀).

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Beispiel 6

Die viskosimetrischen Eigenschaften der gemäß den Beispielen 1 "bis 4 hergestellten Schmierkompositionen sind in Tabelle III angegeben. Die Polymerkonzentrationen gehen ebenfalls aus Tabelle III· hervor. Die Tiskositäten bei -17,8⁰G wurden mittels eines CGS-Apparates (ASTM D 2602-71) bestimmt. Der Fließpunkt, der nach der Methode ASTM D 97 - 66 bei manchen dieser Schmierkompositionen bestimmt -wurde, liegt bei -24 C, während der KLießpunkt des Öls allein bei -17⁰C liegt.

Beispiel 7

Die gute Stabilität der Polymere A bis D zur Verbesserung des Viskositätsindex der- Schmieröle ergibt sich aus den Angaben der Tabelle IV.

Die endgültige Messung der Scherfestigkeit wird in einem Versuch der Schallzersetzung (5 Minuten bei 10 000 Herta) nach der in ASTM D 2603-70 beschriebenen Arbeitsweise durchgeführt. Die bei 37,8°G nach Behandlung eines Afo Polymer enthaltenden Öls in Gegenwart von \i» Antioxydans [4,4-Methylen-bis-(2,6-ditertiobutylphenol)J bei 165°C an der luft gemessenen Viskositätserhöhungen sind für verschiedene Dauer in Tabelle IV angegeben. (Test Indiana, bei starker Bewegung in Gegenwart von Stahl- und Kupferplatten).

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- ίο -

Tabelle I

Kennzeichen der Polymere

Poly-	I	000	Prozentsatz	an Einheiten	KGBr	0
mer		200				5
		000	^: f- -1)	CH₂-CH₂-CH₂-CH₂"		0
		000 -			1	6
	36			1
A	71	80	10
B	80	82,5	2,5
G	160 -	79	21
D		75	19

Tabelle II

Thermische Stabilität der Polymere (⁰G)

Polymer i	Unter	Stickstoff	Unter	I/uft	*10
					385
j B	382	φ • ^x10	276		375
C	370	\ 407	270		396 ]
395	j 400	344
: 415	ί 1
ί ϊ

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Tabelle III

Yiskosimetrische Kennzeichen der Schmierkompositionen

Schmier mittel	Gew.#	Viskosität in cSt "bei	37,8⁰O	98,9⁰C	150⁰C	Viskositätsindex (YI)
G-rundöl	4 4 4 1,7	-17,8⁰C	48,20	6,70	2,89	100
Poly mer	2820	113 125 203 119 i	14,1 15 24,50 15,4	5,53 6,23 9,36 6,17	135 133 160 145
A B C D	5420 5660 7810

Tabelle IY Viskosimetrische Stabilität der. Schmierkoprpositione.n

Sehmier mittel	io Viskositätsverlust nach" Scherung	fa Yi sko s it ät s erhöhung nach Behandlung "bei 165 C an der Luft während	48 Std.	72 Std.
Grundöl	(5 Min. 10000 .Hertz)	24 Std. ι	20,8	24,5
+ Polymer A B C D		9,2	17,4 8,1	j 28 10,5
1,2 2,3 2,7 4,4	5,1 0,2

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Beispiele 8 "bis 11

Man hat verschiedene Schmierkompositionen hergestellt, indem man einem Grundöl (Mineralöl der Hydroraffination 200 N) jedes der Polymere E bis H in verschiedenen Konzentrationen zugesetzt hat, deren Merkmale in Tabelle Y angegeben sind.

Die Polymere S und P wurden in Lösung in n-Heptan und die Polymere G und H in Lösung in Toluol in Gegenwart des Allyl-*»*-Komlexes des Trifluoracetatmolybdäntricarbonyl, solvatisiert durch ein Molekül Tetrahydrofuran, hergestellt (siehe Polymer B). Die Katalysator- bzw. Butadien-1,3-Konzentration beträgt 1,4 bis 2,5.10~^ g-Atom Molybdän bzw. 3 bis 5 Mol Butadien pro Liter Keaktionslösung. Die Hydrierung der Polymere wurde direkt nach der Polymerisation durch Zusetzen von 1,7 bis 3.10"" ^ g-Atom/liiter eines zuvor mit Triäthylaluminium umgesetzten Derivats eines Übergangsmetalls (M₊) durchgeführt (Molverhältnis Al/M.=1 bis 2,5).

Tr Xj

Pur die Synthese des Polymers E ist das'Derivat des Übergangsmetalls das Molybdänstearat. Bei Polymer P ist es das Kobaltoctoat, bei Polymer G das Nickelacetylacetonat und bei Polymer H das Hickeldecanoat.

Tabelle 7
Kennzeichen der Polymere

Prozentsatz an Einheiten

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Beispiel 12

- 13 -

Die Entwicklung der -verdickenden Wirkung der verschiedenen Polymere E bis H in Abhängigkeit der Temperatur ist in Tabelle VI angegeben, ebenso wie die Konzentration der Polymere in dem Öl.

Tabelle TI

Viskosimetrische Kennzeichen der Schmiermittelkompositionen

Polymer	Konzentration	1	O⁰C	• Viskosität in	cSt bei	150⁰C
	Gew. ^	430	37,8⁰C	98,9⁰C	2,7
_	0	1336	42	6,3	6,1
E	2,1	1244	115	15,1	; 5,8
	2,3	1178	112	14,4	■ 5,5
G	2,6	1387	; 106	13,7	i 6,2
H	: 1.8	: 119	15,4

Beispiel 13

Die Stabilität der Polymere E bis H als Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindexes der Schmieröle geht aus den in Tabelle VII aufgeführten Versuchsergebnissen hervor. Die Scherungsfestigkeitsversuche sind mit den Sehmierkompositiojien von Tabelle VI nach der in ASTM D 2603-70 beschriebenen Arbeitsmethode durchgeführt worden. Die Viskositätsveränderungen nach Behandlung an der Luft bei 165 C wurden bei 37,8 C bei Schmiermittelkompositionen gemessen, die 1 Gew.^ Polymer in Gegenwart von 1 Gew.$ Antioxydans 4,4~Methylen-bis-(2,6-ditertiObutylphenol) enthalten (Test Indiana) .

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. Tabelle VII

Vi sko simetrisdie Stabilität der Schmiermittelkompositionen

; Polymer	% Viskosität Scherung ( 5 Mn	,4	■	3Vi 10	jrlu 000 10	st nach Hertz) Mn	.... io ViskositätsTerände- rung nachBtiarrTlg. a.d. luft bei 165°C während 24 Std. 48 Std.72 Std.	+7,2	+8,9
E	8	,5			12	,4	+ 0,4	+5	+5,6
. F	5,		I	9	,2	-2,2		-
G	3-,	!	6	,1		-9,9	-2,8 .ι
i ^H	10	ι	17		-12,4
Beispiel 14

Um festzustellen, ob das Vorhandensein der zugesetzten Polymere sich nicht ungSnstig auf den Motor auswirkt, verwendet man die Polymere E und H in Versuchen mit dem Motor Petter W. 1-A nach der Norm CEC 1-101-A 69. Das Grundöl ist ein paraffinisches Schmieröl 200ΪΓ, und die Polymerkonzentration beträgt 1,7 Gew.^. Man mißt den Verschmutzungsgrad des Kolbenmantels, des Kolbenbodens und des Ölabstreifers. Die Ergebnisse sind in Tabelle VIII angegeben.

	Polymer	Tabelle VIII	Petter W. 1-A	ι Boden	sauber) j
•		Versuche mit Motor '.		! 7,5 j 7,0	'Abstreifer
	E H		.' Verschmutzung (10 =		I 10 10 10
	\ Dauer (h)	\ Mantel
{(Stunden)
j 108 \ 108 I 180	10 10 10

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Diese Versuche mit einem Motor zeigen, daß die verwendeten Polymere nicht zu einer Verschmutzung des Motors beitragen. Außerdem "beträgt der Gewichtsverlust der Lager bei dem Versuch mit dem das Polymer H enthaltenden Öl 9 mg nach 180 Stunden, woraus sich ein gutes Oxydationsverhalten der erfindungsgemäßen Schmispmittelkompositionen entnehmen läßt.

Der in dieser Offenbarung gebrauchte Ausdruck Molekularmasae bzw. mittlere Molekularmasse steht für den ebenfalls üblichen Ausdruck Molekulargewicht bzw. mittleres Molekulargewicht.

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Claims

Patentansprüche

) Eine Schmiermittelkomposition, die eine größere Menge eines Schmieröls und eine geringere Menge eines Polymers enthält, welches durch .;"e ine. :mittlere Molekularmasse in Gewichts teilen Ton mindestens 20 000 und eine Mikrοstruktur gekennzeichnet ist, die 65 "bis 85$ Einheiten -CHp - GK 1 ,

2 bis 35$ Einheiten 4 GH₂ - CH₂ - CH₂ - CH₂ } und 0 Ms 25$ Einheiten £ CH₂ - GH = CH - CH₂ } enthält.
2) Eine Schmiermittelkomposition nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer eine Molekularmasse zwischen 30 000 und 200 000 hat.
3) Eine Schmiermittelkomposition nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer eine Molekularmasse zwischen 60 000 und 100 000 hat.
4) Eine Schmiermittelkomposition nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer 70 bis 85$ Einheiten -OH₂ -CH- ,10 bis 25$ Einheiten 4 CH₂ - CH₂ - CH₂ - CH₂^

^σΗ2 \
'■■ CH, ^j

und 0 bis 10$ Einheiten {· CH₂ - CH = CH - CH₂ } enthält.
5) Eine Schmiermittelkomposition nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer durch Hydrieren eines Polybutadiens hergestellt worden ist, das 65 bis 85$ 1,2-Einheiten und 15 bis 35$ 1,4-Einheiten enthält.
6) Eine Komposition nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrierung mit dem Produkt der Polymerisation des Butadien-1,3 in einem lösungsmittel in Gegenwart der Ver

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^GE₂ - CH₂ "bindung CP₃COOMo (CH₅) (CO)₃ O^" j ; als Katalysator

^CH₂ - CH₂ vorgenommen wird. ^;
7) Eine Komposition nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer in lösung in einem Schmieröl hergestellt wird.
8) Eine Komposition nach einem der vorauf gegangenen. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl ein mineralisches Schmieröl ist.
9) Eine Komposition nach einem(voraufgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polymers 0,1 "bis 15$ des Gewichts des Schmieröls darstellt.
10) Eine Komposition nach einem der voraufgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Polymers 1 "bis 6$ des Gewichts des Schmieröls darstellt.
11) Eine Komposition nach einem der vorauf gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem mindestens ein Antioxydans, ein Detergens, einen Hochdruckzusatz, ein Mittel zum Senken des Fließpunktes oder ein Zusatzmittel zur Verbesserung des Tiskositätsindex enthält.
12) Eine konzentrierte Schmiermittelkomposition nach einem der Ansprüche 1 "bis 8, dadxirch gekennzeichnet, daia der Anteil des Polymers 15 "bis 50$ des Gewichts des Schmieröls darstellt.

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