DE2453199A1 - Zerfaserungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die kürzliche Entwicklung in der Papierindustrie hat es als wünschenswert ergeben, Papierfasern möglichst praktisch wieder zu verwenden,, indem man Abfallpapier wieder aufarbeitet. Daraus ergibt sich das Bedürfnis für neue und verbesserte Geräte zur Abtrennung wiederbenutzbarer Papierfasern aus Papierabfall, der mit Kunststoffen, KunststoffSchichtmassen, naßfestem Papier und dergleichen verunreinigt ist. Insbesondere benötigt die Industrie vor allem Trenngeräte für die Behandlung von Abfallpapier mit dem Haupterfordernis, die Wirkung des Pülpebereiters dahin zu vervollständigen, daß Faserklumpen oder -flocken, von denen einige an Kunststoff oder sonstigem Abfall anhaften oder damit verunreinigt sind, aufgebrochen werden,

.509820/0382

ohne daß die Teilchengrößen der verunreinigten Materialien entsprechend herabgesetzt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Gerät zu schaffen, das die vorstehend geschilderten Erfordernisse erfüllt und insbesondere durch irgendwelche harten Fremdkörper nicht gleich beschädigt wird, die ungewollt mit der Zulieferung ei-ntreten, und daß auch das Gerät praktisch immun gegen Verstopfung ist.

Das gemäß der Erfindung vorgesehene Gerät ist besonders dahin ausgerichtet, daß einzelne Papierfasern von Klumpen und Faserbündeln sowie unzerfaserten Papierstücken wirksam getrennt werden, die mit Kunststoff oder sonstigen verunreinigenden Materialien vermischt sind oder daran haften, ohne daß die Verunreinigungen aufgebrochen werden, so daß es praktisch möglich ist, die Papierfasern durch Absieben abzutrennen.

Die Erfindung wird am wirkungsvollsten bei der Behandlung von Papierabfall eingesetzt, der bereits einer Vorzerfaserung in 'einem Holländer oder dergleichen unterzogen worden ist und auch schon ausreichend durch Schleudern gereinigt sein kann, um Metall, Glas und sonstige schwere Verunreinigungen zu entfernen. Ein solcher Abfall enthält jedoch gewöhnlich noch eine beträchtliche Menge verhältnismäßig großer Stücke aus Kunststoff oder anderem Ausschuß, an dem Stücke von naßfestem oder sonstigem Papier anhaften, sowie Knollen und Klumpen aus Fasern in inniger Vermischung mit dem Kunststoffabfall.

Die Vorrichtung nach der Erfindung besitzt ein geschlossenes Rohr oder einen Behälter mit öffnungen nahe an jedem Ende, von

509820/0382

denen eine als Einlaßöffnung für die Anbringung der Zufuhrleitung für Abfall unter Druck und die andere als Austragöffnung dient. Eine Welle ist so montiert, daß sie sich über die Länge des Rohres erstreckt, und ein oder mehrere Rotoren sind auf dieser Welle drehbar in Arbeitsbeziehung zu zugeordneten stationären Platten montiert, wie noch näher beschrieben werden soll.

Jeder Rotor besitzt radial abstehende Flügel, die so gebaut und angeordnet sind, daß sie in der umgebenden Masse eine Wirbelbewegung erzeugen, die eine erste radiale Zentrifugalkomponente und eine geringere Axialkomponente aufweist, so daß die Rotoren ein sehr geringes Bestreben haben, die Masse axial zu der Welle zu pumpen. Die Verweilzeit für ein gegebenens Abfallvolumen wird daher durch die Fließrate durch die Kammer inherhalb des Rohres oder Behälters kontrolliert, die leicht durch Ventile geregelt wird.

Diese Betriebsweise führt zur Erzeugung eines intensiven hydraulischen Scherfeldes in der den Umfang jedes Rotors umgebenden Masse zwischen der sehr hohen Fließgeschwindigkeit, die von den Spitzen der Rotorflügel ausgeht, und im Bereich von 1200 bis 1800 m/Min. (4000 bis 6000 Fuß/Min.) liegt, und der umgebenden Flüssigkeit, die durch den rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt des Rohres in Drehung bei solchen Geschwindigkeiten zurückgehalten wird. Dies ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung, das für eine selektive Zerkleinerung der in dieses Feld eintretenden relativ schwachen Papierstücke verglichen mit hochfeuchtigkeitsfestem Papier und Kunst-

509820/03 82

stoff sorgt, die leichter in Form großer Stücke als als kleine Teilchen abgesiebt werden und in der Vorrichtung nach der Erfindung relativ unbeschädigt zurückbleiben.

Abgesehen von den eben erwähnten hydraulischen Scherkräften ist die jedem Rotor zugeordnete Amboßplatte mit einer Arbeitsfläche benachbart zu, jedoch in Abstand von dem Rotor vorgesehen, so daß die Arbeitsweise des Rotors das Bestreben hat, Masse durch den Zwischenraum zwischen dieser Oberfläche und dem Rotor zu treiben. Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung ist die Arbeitsoberfläche durch mehrere Löcher in der Amboßplatte bestimmt, in welche Brocken und Stücke einer Mischung aus Abfall und Faser Zeitweilig getrieben werden sollen. Die Arbeitswirkung des Rotors ist derart, daß auf das in diesen Löchern eingefallene Material eine Spannung mit der Folge aufgebracht wird, daß relativ schwache Stücke aus unzerfasertem Papier fortgezogen werden, während das in einem Loch eingefangene Kunststoffmaterial intakt bleibt, und dann der Kunststoff aus dem Loch herausgezogen wird, um in dem Bottich weiter umzulaufen. Diese Wirkung wiederholt sich mehrmals, wenn der Abfall von der Einlaßöffnung des Bottichs in seine Auslaßöffnung wandert.

Die vorstehend aufgeführten Merkmale, insbesondere das Fehlen einer Pumpwirkung werden dadurch verwirklicht, daß die Erfindung nicht nur mehrere Rotoren in Abstand längs der Welle, jedoch sämtlich in derselben Richtung angestellt vorsieht, sondern auch mehrere Rotoren paarweise Rücken an Rücken benutzt. Eine solche Anordnung führt zur Neutralisierung jeglichen Pump-

509820/0382

effektes, den die Rotoren haben könnten, damit die Verweilzeit des Abfalles in dem Gerät und seine Wirkungen darauf völlig durch die Rate geregelt werden, mit der der Abfall vom Einlaß zum Auslaß des Bottichs wandern gelassen wird.

Es ist auch ein besonderes Merkmal der Erfindung, daß das Gerät, worin die Erfindung verwirklicht ist, keine Lochplatte oder sonstige Einrichtung erfordert, die eine Teilchenhöchstgröße für das daraus ausgetragene Material liefert. Die bei der Ausführung der Erfindung benutzten Amboßplatten sind nämlich so bemessen und gestaltet, daß dahinter Durchgangswege verbleiben, durch die Material ein oder mehrere Rotoren umgehen kann, so daß relativ große Ausschußstücke, wie Kunststoff, relativ groß bleiben können und deshalb leicht in einer späteren Arbeitsstufe abzusieben sind, während die wirksame Abtrennung von Faserklumpen, Knollen und Stücken durchgeführt wird.

Die rechteckige oder quadratische Gestalt des Bottichs trägt weiter in vorteilhafter Weise gemäß der Erfindung dazu bei, die Drehgeschwindigkeit der Masse an den Bottichwänden zu verzögern. Dies dient dazu, Masse in das Fließmuster zurückzuleiten, das von den Rotoren erzeugt wird,und dadurch eine stärker ausgesprochene Wirbelgestalt in diesem Strömungsmuster in ähnlicher Weise zu entwickeln, wie die Wirkung von Prallblechen, die üblicherweise in runden Bottichen verwendet werden, ohne daß es jedoch notwendig wäre, Prallplatten zu verwenden.

In der Zeichnung sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

509820/0382

Fig. 1 ist eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht und erläutert das Zerfaserungsgerät gemäß der Erfindung.

Fig. 2 ist eine teilweise aufgebrochene Draufsicht des Gerätes nach Fig. 1.

Fig. 3 ist ein vergrößerter Teilschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1.

Fig. 4 ist eine vergrößerte Teildarstellung der Fig. 2.

Fig. 5 ist ein vergrößerter Tei!querschnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3.

Fig. 6 zeigt in einem Teilschnitt eine abgewandelte Konstruktion .

Der Bottich oder Behälter 10 in Fig. 1 und 2 ist in der Seitenansicht im wesentlichen rechteckig und eben und im Querschnitt im wesentlichen quadratisch. Er besitzt öffnungen 11 und 12 an den beiden Enden im Deckel 13, die im Betrieb als Einlaß und Auslaß dienen« Eine in der Mitte angebrachte öffnung 15 am Boden der einen Seitenwand 16 dient als Ablaßöffnung,und eine kleine öffnung 17 an der einen Ecke dient zur Einführung von Waschwasser, wenn der Bottich gesäubert werden soll, oder zur Einführung von Verdünnungswasser.

Eine Welle 20 von verhältnismäßig großem Durchmesser, z.B. 15 cm, erstreckt sich mittig zu dem Bottich durch die beiden Stirnwände und ist außerhalb des Bottichs von Lagern 21 getragen. Ein Antrieb 22 für die Welle ist schematisch dargestellt. Auf der Welle 20 sind mehrere Rotoren 25 in axialem Abstand montiert. Jeder Rotor besitzt ein Paar identischer halbkreisförmiger Teile, die durch Schrauben 26 im Klemmsitz mit Welle

509820/0382

zusammengezogen sind. In Fig. 1 sind vier solche Rotoren 25 dargestellt, und jeder ist mit einer zusammenwirkenden Amboßplatte versehen.

Jede Amboßplatte 30 ist aus einem Paar identischer Abschnittshälften zusammengesetzt, und eine Tragplatte 31 ist so bemessen, daß sie sich über die Weite des Bottichs 10 erstreckt, jedoch ih senkrechter Richtung wesentlich kürzer als die Höhe des Bottichs 10 ist, um darüber und darunter einen Durchlaß in dem Bottich freizulassen„ Jede Tragplatte 31 ist an die gegenüberliegenden Enden der Bottichsextenwande durch einen Sockel 35 von allgemein dreieckigem Querschnitt montiert. Jeder Sockel ist an der angrenzenden Seitenwand des Bottichs mit Schrauben 36 montiert, und die Tragplatte ist an ihrem Tragsockel durch Schrauben 37 gehalten. Das mittige Loch 40 in jeder Tragplatte 31, durch das die Welle 20 hindurchgeführt ist, hat wesentlich größeren Durchmesser als die Welle, d.h. ist etwa 5 cm weiter und bei 41 an seiner dem Rotor 25 abgewandten Seite abgeschrägt.

Die Ämboßplattenäbschriitte, die auf den Tragplatten 31 mit Schrauben 43 montiert sind, haben an der einen Kante Ausschnitte, die zusammen ein Mittelloch für die Welle 20 vom selbenDurchmesser wie das Loch 40 in der Tragplatte 31 begrenzen. Die Amboßplatte 30 ist auch mit einer Arbeitsfläche auf der dem zugehörigen Rotor 25 zugewandten Seite versehen, und diese Arbeitsfläche ist mit mehreren Sacklöchern 45, d.h. Löchern ausgebildet, die nicht ganz durch die Amboßlatte hindurchgehen. Beispielsweise haben sich bei einem Versuch folgende Abmessun-

509820/0 382

gen als geeignet erwiesen: Jedes Loch 45 kann einen Durchmesser von ungefähr 9,5 mm (3/8 Zoll) haben und einen äußeren zylindrischen Teil von annähernd 6,35 mm (1/4 Zoll) Tiefe besitzen. Größe und Gestalt der Löcher sowie das Muster ihrer Verteilung in der Platte sind jedoch beträchtlich variabel»

Jeder Rotor 25 besitzt die in der USA-Patentschrift 3 073 535 beschriebenen Rotormerkmale insofern als jeder Rotor mehrere Flügel 50 aufweist, die nach außen von einem halbkreisförmigen Nabenteil 51 vorspringen und jeweils praktisch in derselben Weise wie in der genannten Patentschrift ausgeführt sind. Im besonderen hat jeder Flügel 50 eine im wesentlichen flache Fläche 52, die im allgemeinen parallel zu der benachbarten Oberfläche der Amboßplatte 30 verläuft, eine Leitkantenfläche 53, die gegen die Oberfläche der Amboßplatte unter einem Winkel a in der Größenordnung von 5° geneigt ist,und eine Schleppkante 54, die von der benachbarten Oberfläche der Amobßplatte weg gekrümmt ist.

Für bevorzugte Arbeitsbedingungen soll jeder Rotor 25 auf der Welle 20 in solcher Einstellung zu der damit zusammenwirkenden Amboßplatte 30 montiert sein, daß sich ein bestimmter Zwischenraum zwischen der Flügelfläche 52 und der Arbeitsfläche der Amboßplatte ergibt. Die Aufspannung jedes Rotors auf der Welle 20 erleichtert eine solche Einstellung entsprechend den Besonderheiten einer jeweiligen Abfallart; ein zweckmäßiger Spielraumbereich erstreckt sich von nahezu Berührung bis 6,35 mm (1/4 Zoll), wobei 0,80 mm (1/32 Zoll) im allgemeinen befriedigend ist« Außerdem sollen für die Erzielung günstigster Ergeb-

509820/0382

nisse die relativen Bemessungen dieser Teile so sein, daß die Radialabmessung jedes Rotorflügels sich annähernd mit der Radialabmessung der Löcher 45 deckt, so daß aufeinanderfolgende Flügel über die ganze Arbeitsfläche streichen, aber diese Beziehung kann abgewandelt werden.

Bei Gebrauch des Gerätes dient die Öffnung 11 gewöhnlich als Einlaßöffnung und ist an eine Zufuhrdruckleitung für die Masse angeschlossen, während die Öffnung 12 als Auslaßöffnung dient. Da dieses Gerät besonders darauf ausgerichtet ist, Abfallpapierzulieferungen zu behandeln, die erhebliche Mengen Kunststoffausschuß enthalten, wird die Masse bereits teilweise in einem Holländer oder dergleichen zerfasert sein und wird gewöhnlich genügend in einem Zentrifugalreinigungsgerät behandelt worden sein, um sehr schwere Verunreinigungen, wie Metall, Glas usw., zu entfernen. Diese Masse enthält jedoch noch Faserbündel, Stücke unzerfaserten Papiers, besonders feuchtfesten Papiers, und Kuntstoffstücke, denen unzerfasertes Papier oder Faserklumpen noch anhaften.

Das Gerät nach der Erfindung ist besonders wirksam zur Behandlung von Massen dieser Art in solcher Weise, daß die Faserbündel aufgebrochen werden, unzerfasertes Papier zerfasert und die Papierfaser von dem Kunststoff ohne merkliche Verringerung der Teilchengröße der Kunststoffstücke getrennt wird. Diese Ergebnisse lassen sich erreichen, weil die auf die Masse durch das Gerät nach der Erfindung aufgebrachten Kräfte überwiegend hydraulische Scherkräfte in dem den Rotor umgebenden Feld sind, und es bes^teht somit nur eine solche mechanische Wirkung, wie

509820/0382

sie sich aus dem Kontakt zwischen den Rotorschaufein und den festen Teilchen in der Masse ergibt. In dieser Hinsicht ist es wichtig zu bemerken, daß das Gerät nach der Erfindung einen geringsten Pumpeffekt auf die Masse ausübt, so daß die Wanderung der Masse von einer öffnung zur anderen und ihre Verweilzeit in dem Bottich durch ihre Fließrate zu der Einlaßöffnung und aus der Auslaßöffnung geregelt wird, die, wie in Fig.- 1 angedeutet, z.B. durch Ventile 56 und 57 geregelt wird.

Was insbesondere die innerhalb des Bottichs 10 auftretende Wirkung betrifft, so erzeugt jeder Rotor 25 eine Wirbelbewegung in der umgebenden Masse, aber da der Kantenteil 54 des Rotorflügels über jedes Loch 45 streicht, wird so eine Saugwirkung erzeugt, die in Richtung einer aufeinanderfolgenden Entleerung der Löcher 45 und· damit zur Rückführung des Kunststoffes in die Strömung wirkt. Es ist jedoch zu bemerken, daß auch andere Rotorgestaltungen benutzt werden können, um die erwünschte vorherrschend zentrifugale Strömungsart zu erzeugen.

Wie angegeben, wird die Verweilzeit für jedes gegebene Feststoffstück innerhalb des Bottichs 10 durch die Rate gesteurt, mit der Masse die Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen erreicht und verläßt. Unter den geschilderten Bedingungen würde es für jedes Teilchen praktisch unmöglich sein, dem Einfluß einer gewissen hydraulischen Wirkung und gegebenenfalls einer gewissen mechanischen Wirkung zu entgehen, aber die Durchlässe 33 oberhalb und unterhalb der Tragplatten 31 machen es möglich, daß einiges Material die Rotoren umgeht. Noch wichtiger ist jedoch, daß diese Durchlässe gewährleisten, daß das Gerät sich nicht ver-

509820/0382

stopfen kann, daß praktisch das ganze feste Material, das durch die Einlaßöffnung eintritt, schließlich durch die Auslaßöff-.nung abgeht und daß ein etwa vorhandener Fremdkörper, z.B. ein

der
gelegentliches Metallstück, /in den Bottich eintreten sollte,

dieser Körper zu Boden fällt und keinen Schaden hervorruft.

Wie schon bemerkt, ist es für die Durchführung der Erfindung nicht wesentlich, daß immer dieselben öffnungen als Einlaß und Auslaß benutzt werden; denn Versuche haben gezeigt, daß praktisch dieselben Ergebnisse mit jeder Anordnung erzielt werden. Es ist auch möglich, Größe und Anzahl der Rotoreinheiten gegenüber der besonderen in Fig. 1 und 2 gezeigten Anordnung zu verändern. Bei jeder solchen Abwandlung ist es zweckmäßig, den Axialabstand zwischen benachbarten Rotoreinheiten innerhalb eines Bereiches zu halten, der nicht kleiner als der halbe Durchmesser eines Rotors ist.

Eine andere mögliche Abwandlung des Gerätes nach Fig. 1 bis 4 besteht darin, daß man die Rotoren paarweise Rücken an Rükken anordnet, wobei jeder Rotor mit seiner Amboßplatte auf einer dem Amboßplattenpaar gemeinsamen Tragplatte montiert wird. Eine solche Anordnung ist abgebrochen in Fig. 6 gezeigt. Sie weist eine Welle 60, Rotoren 61 und eine Amboßplatteneinheit auf, die als eine Platte 62 mit Arbeitsflächen auf ihren beiden Seiten dargestellt ist, die von einem Muster durchgehender Löcher 65 gebildet sind. Es versteht sich, daß diese Arbeits- . flächen die im Zusammenhang mit Fig. 3 bis 5 beschriebenen verdoppeln können und daß ferner die Platte 62 einen Aufbau haben kann, der eine Grundplatte und zwei Sätze von Amboßplat-

B09820/0382

tenhalbabschnitten aufweist, wie sie im Zusammenhang mit Fig· 3 und 4 beschrieben wurden sowie daß eine Amboßplatte mit durchgehenden Löchern ähnlich der Platte 62 mit einem einzelnen Rotor, wie in Fig. 1 bis h benutzt werden könnte. An einer solchen Rotoranordnung Bücken an Rücken soll der Axialabstand zwischen benachbarten Rotoreinheiten größer sein als bei der Anordnung nach Fig. 1 bis h, nämlich im Bereich von mindestens einem Rotordurchmesser.

- 13 -

B09820/0382

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. 1 Zerfaserungsvorrichtung für die Behandlung von Abfallpapiermassen und dergleichen, gekennzeichnet durch

   a) einen länglichen geschlossenen Bottich (10),

   b) je eine Öffnung (11, 12) an jedem Ende des Bottichs (107) zur Aufnahme bzw. Abgabe von Masse unter Druck,

   c) eine Antriebswelle (20), die sich allgemein zentrjsxh durch den Bottich von dess-en einem zum anderen Ende erstreckt,

   d) mehrere in Axialabstand, auf der Welle (20) montierte Rotoren (25X

   e) Einrichtungen zur Bildung einer Vorder- und Rückseite auf jedem Rotor (-25) 1

   f) eine jedem Rotor (25) zugeordnete Amboßplatte (30),

   g) Träger (31) für jede Amboßplatte (30) benachbart zu der Rückseite des zugehörigen Rotors (25) in engem vorbestimmtem Abstand hiervon,

   h) eine Arbeitsfläche auf jeder Amboßplatte 30 an der dem zugehörigen Rotor (25) zugewandten Seite und

   i) Flügel (50) an diesem Rotor (25) zur Erzeugung einer Wirbelbewegung in der Masse.

   - 14 -

   509820/0382

   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Amboßplatte¹ (30) ungelocht und ihr Träger (31) so bemessen ist, daß sich ein Wasserdurchlaß zwischen mindestens dessen einer Seite und der benachbarten ¥and des Bottichs (1O) ergibt,

   3o Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche mehrere Sacklöcher (^5) in der dem Rotor (25) zugewandten Seite der Amboßplatte (30) aufweist.

   h, Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Amboßplatte eine zentrische Öffnung (kh) aufweist, die ausreichend größer als die ¥elle (20) ist, um einen

   für

   ringförmigen Durchlaß Masse durch die Amboßplatte zu ergeben.

   5· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (38, 35) für jede Amboßplatte eine Montageplatte (31) aufweist, die mit gegenüberliegenden Kanten an gegenüberliegenden Wänden des Bottichs (1O) befestigt ist und ebenso wie die Amboßplatte weitere Abmesstingen hat als der Abstand zwischen den anderen gegenüberliegenden Wänden des Bottichs zur Bildung eines Durchlasses für die Masse.

   6. Zerfaserungsge:rät nach Anspruch 1_f dadurch gekennzeich-

   - 15 -

   509820/0382

   net, daß jeder Rotor zwei halbkreisförmige Teile umfaßt, die im Klemmsitz auf der Welle (20) miteinander verbunden s ind.

   7c Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rotoren Rücken· an Rücken angeordnet sind..

   8, Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Platte (62) die Amboßplatten für die beiden Rotoren bildet und die Arbeitsfläche mehrere durch die gemeinsame Platte (62) gehende Löcher (65) aufweist.

   9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rotoren paarweise Rücken an Rücken angeordnet sind.

   10, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bottich (1O) im Radialschnitt rechteckig ist.

   11. Verfahren zur Behandlung von Papierabfall, der mit Stücken von Kunststoffausschuß und dergleichen verunreinigt ist, zur Abtrennung von Papierfasern, dadurch gekennzeichnet , daß man den Abfall einer Einlaßöffnung an einen Ende eines geschlossenen Bottichs mit einer Auslaßöffnung dessen gegenüberliegenden Ende zuführt, den Abfall innerhalb des Bottichs einer hydraulichen Scherwirkung unterzieht, intermittierend Stücke aus vereinigtem Ausschußmaterial und Papier zeitwä-lig ortsfest zurückhält, während öie hydrau-

   B09820/0382 - 16 -

   IieherSeherwirkung ausgesetzt werden, die einen Abzug dor Papierfasern von dem gehaltenen Ausschußmaterial bewirkt, und die Verweilzeit für eine gegebene Abfallmenge in dem Bottich durch Regelung der Einführungs- und Austragraten zu und aus dem Bottich kontrolliert.

   12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß hydrauliche Scherkräfte durch Entwicklung eines Zentrifugalflusses in dazwischenliegenden Ringräumen in den Bottich erzeugt werden, während die an den Bottichwänden anan

   "liegende Masse/einer Drehung mit derselben Winkelgeschwindigkeit wie die Masse in dem Ringraum gehindert wird.

   5 0 9820/0382